JP2002231414A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常時、カーボン汚損時用の第１、第２接地
電極を有するスパークプラグにおいて、いずれの接地電
極への放電時にも良好な着火性を維持し、ガス流動によ
り放電火花が吹き流されることなく、第１接地電極へ気
中放電させて、着火性と耐久性とを両立させる。 【解決手段】 中心電極４の外周を保持する絶縁碍子３
を、先端部が露出する状態で筒状の取付金具２内に支持
し、取付金具２に中心電極４先端面との間に第１放電ギ
ャップＡを形成する第１接地電極５と、絶縁碍子３の小
径部３ｃとの間に第２放電ギャップＢを形成する第２接
地電極６、７を設ける。絶縁碍子３の下端面と取付金具
２の下端面との軸方向距離をＣ、絶縁碍子３の下端面と
第２接地電極６、７の下端縁との軸方向距離をＤ、第２
接地電極６、７の下端縁と取付金具２の下端面との軸方
向距離をＥとし、距離Ｃ、Ｄ、Ｅが、１ｍｍ≦Ｃ、０ｍ
ｍ≦Ｄ、１ｍｍ≦Ｅを満足するように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用スパー
クプラグに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、低燃費化技術として成層燃焼が注
目されているが、燃焼室内で成層燃焼を形成する場合、
過濃混合気がスパークプラグ近傍に集まり、カーボン汚
損しやすい状態となる問題がある。カーボン汚損が生じ
ると、プラグの中心電極を保持する絶縁碍子表面の絶縁
低下が生じ、正規放電ギャップ間においての火花放電が
生じず、絶縁碍子表面からその後方に位置する取付金具
へ向けて火花放電（奥飛び）が生じるために、正常な着
火が困難になる。

【０００３】上記不具合を解消する手段として、複数の
接地電極を持つスパークプラグが提案されている。例え
ば、実開昭５２−９４５３０号公報には、絶縁碍子を囲
う取付金具に接続され、中心電極の先端面との間に第１
放電ギャップを形成する第１接地電極と、取付金具端縁
の複数箇所から半径方向内方に突出し、絶縁碍子の周壁
との間に第２放電ギャップを形成する突起状の第２接地
電極とを有するスパークプラグが開示されている。この
ようにすると、通常時には、中心電極と第１接地電極と
の間で放電火花を生じさせ、カーボン汚損により絶縁碍
子の絶縁抵抗が低下した場合においても、碍子表面より
第２接地電極に気中放電させることにより、放電の奥飛
びを抑制し、着火を維持することができる。

【０００４】また、特開昭４７−１９２３６号公報に
は、通常時用の気中放電路と、絶縁碍子の汚損時用の沿
面放電路とを有するスパークプラグが記載されている。
このスパークプラグにおいては、沿面放電路と気中放電
路が燃焼室内のできるだけ等価な場所に位置するよう
に、沿面放電のための第２接地電極を中心電極の先端面
と同じ高さまで延出するとともに、中心電極の先端面と
絶縁碍子の先端面とがほぼ同一面内にあるように配置し
たことを特徴としている。このようにすると、沿面放電
と気中放電がほぼ同一高さで生じることから、着火性の
変化を小さくすることができる。

【０００５】さらに、特開昭５８−２０４４８４号公報
においては、第１接地電極を固定する取付金具の内周端
縁を先端方向に突出させ、絶縁碍子を囲う円環状の第２
接地電極を設けている。絶縁碍子のカーボン汚損時に
は、中心電極と第２接地電極との間の第２放電ギャップ
に火花放電させることで絶縁碍子を汚損しているカーボ
ンを消失させて、第１接地電極との間の第１放電ギャッ
プでの火花放電に復元することにより、着火性の低下を
抑制する。また、円筒状の第２接地電極により、カーボ
ンが絶縁碍子と取付金具との間隙に入り込むのを防止し
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
５２−９４５３０号公報の構成では、第２接地電極が取
付金具端面と同じ高さに設けた突起からなり、第２放電
ギャップでの放電時に取付金具への熱引け大（取付金具
への熱伝達大）となるために、第２接地電極温度が低く
なり、消炎作用が増大して着火性を悪化させることにな
る。また、第２放電ギャップが取付金具端面と同じ高さ
に設置され、第１放電ギャップと離れているため、第１
放電ギャップと第２放電ギャップに飛火した場合で着火
性が大きく異なる。特に成層燃焼においては、ドライバ
ビリティの不良が発生するおそれがあり、さらに、飛火
位置が絶縁碍子先端面でなく付根側となるため、チャネ
リングが発生しやすい問題もある。

【０００７】特開昭４７−１９２３６号公報のスパーク
プラグにおいては、放電火花位置つまり着火位置の変化
による燃焼悪化を防止する目的で、正規の放電火花位置
となる中心電極先端面に近い位置に第２接地電極を配置
している。しかしながら、この場合には、中心電極先端
面と絶縁碍子先端面がほぼ同じ高さとなるために、絶縁
碍子先端面の消炎作用により、通常の気中放電における
着火性が低下するという問題が生じる。

【０００８】さらに、この構成では、筒内のガス流動に
より放電火花が吹き流された場合に、カーボン汚損がな
くとも容易に第２接地電極側へ放電火花が移動する不具
合がある。通常、中心電極は、耐久性の面から先端部を
貴金属製としているが、放電火花の移動により第２接地
電極との間にて放電する場合には、耐久性の低い金属
（ニッケル等）からなる基部が溶損して中心電極そのも
のが破損するおそれがある。

【０００９】また、特開昭５８−２０４４８４号公報の
構成でも、第１接地電極を固定する取付金具の内周端縁
に円環突起状の第２接地電極を設けていることから、取
付金具の消炎作用を受けやすい。このため、中心電極と
第２接地電極との間での着火性が悪化する問題がある。

【００１０】本発明は、上記問題点を解決するもので、
その目的は、通常時には第１接地電極へ火花放電させ、
カーボン汚損時には第２接地電極へ火花放電させてカー
ボンを消失させる、自己清浄機能を備えた内燃機関用ス
パークプラグにおいて、通常時、カーボン汚損時のいず
れにおいても良好な着火性を維持し、しかも筒内のガス
流動が強い状態においても、放電火花が吹き流されるこ
となく、第１接地電極への気中放電を可能とすること
で、高い着火性と耐久性とを両立させることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明請求項１の内燃機
関用スパークプラグは、中心電極の外周を保持する絶縁
碍子を、先端部が露出する状態で筒状の取付金具内に支
持し、この取付金具の下端面に一端が固定され、他端
が、上記絶縁碍子の下端から突出する上記中心電極の先
端面との間に第１放電ギャップを形成する第１接地電極
を設けるとともに、上記取付金具の下端面に一端が固定
され、他端が、上記取付金具の下端から突出する上記絶
縁碍子の上記先端部外周面との間に第２放電ギャップを
形成する第２接地電極を設けてなる。ここで、上記絶縁
碍子の下端面と上記取付金具の下端面との軸方向距離を
Ｃ、上記絶縁碍子の下端面と第２接地電極の下端縁との
軸方向距離をＤ、上記第２接地電極の下端縁と上記取付
金具の下端面との軸方向距離をＥとした時、距離Ｃ、
Ｄ、Ｅ（Ｃ、Ｄは上記絶縁碍子の下端面を、Ｅは上記第
２接地電極の下端縁を基準として上方向を正方向とす
る）は、１ｍｍ≦Ｃ、０ｍｍ≦Ｄ、１ｍｍ≦Ｅを満足す
るように設定される。

【００１２】距離Ｃ、Ｅが小さいと、カーボン汚損時の
第２放電ギャップでの火花放電の際に、上記取付金具表
面による消炎作用を受けやすい。これを回避するには、
距離Ｃ、Ｅが１ｍｍ以上であればよく、十分な着火性を
確保することができる。また、距離Ｄを０ｍｍ以上、す
なわち、上記絶縁碍子の下端面より第２接地電極の下端
縁が下方に突出しないようにすることで、通常時に放電
火花が第２放電ギャップへ移動するのを抑制して、上記
中心電極の溶損を防止することができる。よって、距離
Ｃ、Ｄ、Ｅを上記のように規定することにより、通常
時、カーボン汚損時ともに着火を良好に行い、着火性と
耐久性とを両立させることができる。

【００１３】より具体的には、請求項２のように、距離
Ｃ、Ｄ、Ｅが、Ｃ＝Ｄ＋Ｅの関係となるように、上記取
付金具、上記絶縁碍子および上記第２接地電極を配置す
る。そして、上記請求項１の各式が成立するように、こ
れら距離Ｃ、Ｄ、Ｅをそれぞれ選択することで、上記効
果が得られる。

【００１４】請求項３のように、好適には、距離Ｃを、
１ｍｍ≦Ｃ≦５ｍｍの範囲とする。距離Ｃが大きくなり
すぎると、第１放電ギャップが燃焼室内に必要以上に突
出することになる。これによる耐熱性の低下を防止する
には、距離Ｃを５ｍｍ以下とするのがよい。

【００１５】請求項４のように、好適には、距離Ｅを、
１ｍｍ≦Ｅ≦５ｍｍの範囲とする。距離Ｃと同様、距離
Ｅが大きくなりすぎると、第１放電ギャップが燃焼室内
に必要以上に突出することになるので、これによる耐熱
性の低下を防止するには、距離Ｅを５ｍｍ以下とするの
がよい。

【００１６】請求項５では、上記第２接地電極の上記他
端側端面の軸方向高さをＦとした時に、０ｍｍ＜Ｅ−Ｆ
を満足するように、高さＦを設定する。第２放電ギャッ
プを構成する上記第２接地電極が上記取付金具の下端面
に接近するとその消炎作用を受けやすくなる。これを防
止するには、上記第２接地電極の上記他端側端面が上記
取付金具の下端面から離れるように、すなわち、距離Ｅ
−高さＦの値を０ｍｍより大きくするのがよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図１、２により、本発明の
第１の実施の形態について説明する。図２は本発明を適
用した内燃機関のスパークプラグ１の全体構成を示す図
で、スパークプラグ１は、略円筒状の取付金具２内に絶
縁碍子３を保持してなる。取付金具２は下端部外周に取
付ねじ部２ａを備えており、これを図示しないエンジン
ブロックに設けた取付穴に螺挿することにより、スパー
クプラグ１を固定する。絶縁碍子３は略円筒状で、例え
ばアルミナ等のセラミックスよりなる。絶縁碍子３の下
半部は取付金具２内に保持され、上半部は取付金具２の
上端より突出して図略の給電部に接続される。絶縁碍子
３の先端部３ｂは、取付金具２の下端から突出して図略
の燃焼室内に露出しており、露出端をさらに径の小さい
小径部３ｃ（略一定径）としている（図１（ａ）参
照）。

【００１８】図２において、絶縁碍子３の軸孔３ａ下端
部内には、中心電極４が固定されている。中心電極４
は、内材が銅等の熱伝導性に優れた金属材料、外材がニ
ッケル基合金等の耐熱性および耐食性に優れた金属材料
により構成された円柱体で、図１（ａ）に示すように、
先端側を基部４ａに対し段付きに縮径するとともに、さ
らにその先端部を下方へ向けて縮径するテーパ部４ｂと
して、絶縁碍子３の小径部３ｃ端縁より下方に突出させ
ている。この中心電極４のテーパ部４ｂの先端面には、
細径の円柱状貴金属部材８が固定されている。

【００１９】図１、２のように、取付金具２の下端面に
は、第１接地電極５の基端が溶接により固定されてお
り、その先端は軸心方向に大きく湾曲して、中心電極４
先端の貴金属部材８に対向している。また、第１接地電
極５を挟んで左右対称位置に、第２接地電極６、７が設
けられ（図１（ｂ）参照）、同様に、その基端を取付金
具２の下端面に溶接固定している。第２接地電極６、７
は、第１接地電極５より短く形成され、その先端は内方
へ湾曲して、絶縁碍子３先端の小径部３ｃ外周面に対向
している。これら第１接地電極５と、第２接地電極６、
７は、ニッケル基合金等の金属材料から構成されてい
る。

【００２０】第１接地電極５は、中心電極４先端の貴金
属部材８の対向位置に埋設される貴金属チップ９を有
し、この貴金属チップ９と貴金属部材８の間に第１放電
ギャップＡを形成している。第２接地電極６、７と、こ
れに対向する絶縁碍子３の小径部３ｃ外周面との間に
は、第２放電ギャップＢが形成される。なお、中心電極
４の貴金属部材８には、例えば、１０重量％のロジウム
を含み残部がイリジウムよりなるイリジウム合金材料が
好適に用いられる。また、第１接地電極５の貴金属チッ
プ９には、例えば、１０重量％のニッケルを含み残部が
プラチナよりなるプラチナ合金材料が好適に用いられ
る。

【００２１】ここで、本発明においては、図１（ａ）に
示すように、絶縁碍子３の下端面、すなわち小径部３ｃ
の先端面から取付金具２の下端面までの軸方向距離をＣ
とした時に、距離Ｃを、１ｍｍ≦Ｃとなるように設定す
る。また、第２接地電極６、７の下端縁が小径部３ｃの
先端面と同一面内か上方に位置するように、すなわち、
小径部３ｃの先端面から第２接地電極６、７の下端縁ま
での軸方向距離Ｄを、０ｍｍ≦Ｄに設定するとともに、
第２接地電極６、７の下端縁から取付金具２の下端面ま
での軸方向距離Ｅを、１ｍｍ≦Ｅとなるように設定する
ものとする。ここで、距離Ｃ、Ｄは小径部３ｃの先端面
を、距離Ｅは第２接地電極６、７の下端縁縁を基準とし
て上方向を正方向とし、距離Ｃ、Ｄ、Ｅは、Ｃ＝Ｄ＋Ｅ
の関係にあるものとする。この範囲で距離Ｃ、Ｄ、Ｅを
適宜選択することで、着火性、自己清浄性、耐久性のい
ずれも優れた内燃機関用スパークプラグとすることがで
きる。この詳細について、以下に説明する。

【００２２】（距離Ｃ≧１ｍｍの規定について）絶縁碍
子３の小径部３ｃ先端面と取付金具２の下端面の軸方向
距離Ｃが小さすぎると、第２放電ギャップＢでの放電時
に取付金具２表面による消炎作用を受けやすくなる。そ
こで、距離Ｃを変化させた時のアイドル不安定率から、
カーボン汚損時の着火性を確保するために必要な距離Ｃ
の最適範囲を調べた。なお、距離Ｄ＝０ｍｍ（すなわ
ち、距離Ｅ＝Ｃ）、第２放電ギャップＢ＝０．８ｍｍと
した。この結果を図３（ａ）に示す。ここで、アイドル
不安定率とは、３分間０．２秒間隔で瞬時回転数を計測
し、下記式 アイドル不安定率（％）＝（瞬時回転数の標準偏差／瞬
時回転数の平均）×１００ に基づいて求めたものである（アイドリング６５０ｒｐ
ｍ：９００サンプル）。このアイドル不安定率が大きい
ほど、内燃機関の回転変動が大きく、着火性が劣ること
を意味している。

【００２３】図３（ａ）の結果から、距離Ｃが大きくな
るに従い、アイドル不安定率が低下しており、距離Ｃ＝
１ｍｍにてアイドル不安定率０．５％と、回転変動をほ
とんどなくすことができる。よって、距離Ｃは１ｍｍ以
上とするのがよく、距離Ｃが１ｍｍより小さいと、カー
ボン汚損時の放電経路（貴金属部材８の側面および絶縁
碍子３の小径部３ｃから第２放電ギャップＢを介して第
２接地電極６、７へ至る経路）が、取付金具２に近接す
ることになり、放電時の火炎核の成長が取付金具２表面
による消炎作用を受けるために、十分な着火性が得られ
ない。ただし、距離Ｃを大きくしすぎると、第１放電ギ
ャップＡの位置が、燃焼室内に必要以上に突出すること
となり、第１接地電極５の耐熱性が悪化して、耐酸化消
耗性が低下するおそれがある。これを防止するには、距
離Ｃを５ｍｍ以下とするのがよい。

【００２４】ここで、第２放電ギャップＢは、絶縁碍子
３および第２接地電極６、７からの火炎核成長の阻害
（消炎作用）を受けない程度に大きく、かつ、第２放電
ギャップでの気中放電を確保できる範囲の大きさとなる
ように、適宜設定させる。通常、０．３ｍｍ≦Ｂ≦１ｍ
ｍの範囲とし、例えば、第２放電ギャップＢでの気中放
電を確保しつつ消炎作用を最大限抑え得る、０．８ｍｍ
±０．１ｍｍ前後が最適値と考えられる。なお、上記図
３（ａ）は、Ｂ＝０．８ｍｍでの値であり、第２放電ギ
ャップＢがこれより小さくなると、取付金具２下端面に
よる消炎作用を受けやすくなるため、アイドル不安定率
曲線が図の右方にシフトする。このため、第２放電ギャ
ップＢを比較的大きく設定した場合には、距離Ｃを１ｍ
ｍより大きく、好適には、１．５ｍｍ以上とするとよ
い。従って、距離Ｃの範囲は、好適には、１ｍｍ≦Ｃ≦
５ｍｍ、より好ましくは、１．５ｍｍ≦Ｃ≦５ｍｍとす
る。

【００２５】（距離Ｄ≧０ｍｍの規定について）絶縁碍
子３小径部３ｃの先端面を基準とする第２接地電極６、
７の位置は、通常時の第１放電ギャップＡでの着火性に
影響し、空気流動の影響を小さくするには、絶縁碍子３
小径部３ｃの先端面と第２接地電極６、７の下端縁の軸
方向距離Ｄを０ｍｍ以上とするとよい。そこで、この知
見を確認するために、可視化試験を行って、内燃機関燃
焼室内における火花放電状態を観察した。この時、距離
Ｄ≧０ｍｍである本発明の構成（上記図１、２の構成）
と、図４のように、距離Ｄ＜０ｍｍ、すなわち、第２接
地電極６、７の下端縁が絶縁碍子３小径部３ｃの先端面
より下方にある場合について、それぞれ通常時、カーボ
ン汚損時の着火性を調べた。なお、可視化試験は、第２
接地電極６、７の位置を変化させた以外は、同じ条件で
行い、スパークプラグ１の第１放電ギャップＡを１ｍ
ｍ、第１放電ギャップＢを０．８ｍｍ、取付金具２の下
端面と絶縁碍子３の小径部３ｃの先端面の軸方向距離Ｃ
を３ｍｍ、第２接地電極６、７の先端面の軸方向高さＦ
を１ｍｍとした。

【００２６】観察結果のイメージを図５（距離Ｄ≧０ｍ
ｍ）、図６（距離Ｄ＜０ｍｍ）にそれぞれ示す。距離Ｄ
により、スパークプラグ１がカーボン汚損されていない
通常時の放電火花の挙動が変化し、図５（ａ）のよう
に、Ｄが０ｍｍ以上、つまり、第２接地電極６、７下端
縁が絶縁碍子３先端面と同一面かこれ上方に位置する場
合には、第１放電ギャップＡ間にて正常に放電が行われ
るのに対し、図６（ａ）のように、Ｄが０ｍｍより小さ
く、第２接地電極６、７下端縁が絶縁碍子３先端面より
下方に突出する場合には、初期火花放電は第１放電ギャ
ップ間にて行われるものの、第２放電ギャップＢに火花
が移動するサイクルが生じることが判明した。この現象
は、内燃機関燃焼室内に存在する空気流動によるもので
あり、第１放電ギャップＡ間にて形成された放電火花
が、空気流動により吹き流されて、第２接地電極６、７
側に放電経路が移動するために生じる。図５（ｂ）、図
６（ｂ）のように、カーボン汚損時の第２放電ギャップ
Ｂでの放電状態に変化はなく、いずれも、貴金属部材８
の側面から絶縁碍子３の小径部３ｃを介して第２接地電
極６、７への放電時花が観察された。

【００２７】図３（ｂ）は、距離Ｄと第２放電ギャップ
Ｂへの放電火花飛火確率の関係を示すもので（回転数１
２００ｒｐｍ）、この第２放電ギャップＢへの放電火花
の移動の確率は、第２接地電極６、７下端縁が絶縁碍子
３先端面より下方へ突出することで急激に増大すること
が分かる。また、内燃機関の運転回転数が上昇して空気
流動が強まるのに伴い増大する。このように、第２放電
ギャップＢへ火花放電が移動すると、図５（ａ）に示す
ように、中心電極４先端の貴金属部材８でなく、ニッケ
ル基合金からなる中心電極４基部側のテーパ部４ｂを起
点とした火花放電となる。従って、貴金属部材８に比べ
て耐熱性、耐食性に劣るテーパ部４ｂでの火花放電が長
時間発生することによる溶損を防止するためには、距離
Ｄ≧０ｍｍとすることが必要である。

【００２８】（距離Ｅ≧１ｍｍの規定について）図３
（ｂ）から距離Ｄ≧０ｍｍであれば、第２放電ギャップ
Ｂへの放電火花の移動は回避できるが、距離Ｄが大きい
と、第２接地電極６、７下端縁と取付金具２の下端面の
軸方向距離Ｅが小さくなり、第２放電ギャップＢでの放
電時に取付金具２表面による消炎作用を受けやすくな
る。そこで、距離Ｅを変化させた時のアイドル不安定率
から、カーボン汚損時の着火性を確保するために必要な
距離Ｅの最適範囲を調べて、結果を図３（ｃ）に示し
た。なお、アイドル不安定率の測定条件は、上記図３
（ａ）の場合と同様とした。

【００２９】その結果、第２接地電極６、７下端縁が上
方に移動して距離Ｅが小さくなり、取付金具２に近づく
ほど、アイドル不安定率、すなわち回転変動が増大し、
着火性が悪化する傾向が見られた。これは放電ギャップ
Ｂ間に形成される火炎核の成長が、取付金具２表面によ
る消炎作用を受けるためである。図３（ｃ）より、回転
変動を少なくし、良好な結果を得るためには、Ｅを１ｍ
ｍ以上とするのがよい。また、距離Ｃ同様、距離Ｅが大
きくなりすぎると、第１放電ギャップＡの位置が、燃焼
室内に必要以上に突出することとなり、第１接地電極５
の耐熱性が悪化して、耐酸化消耗性が低下するおそれが
ある。これを防止するには、距離Ｃを５ｍｍ以下とする
のがよい。よって、距離Ｅの好適範囲は、１ｍｍ≦Ｃ≦
５ｍｍ、より好ましくは、１．５ｍｍ≦Ｃ≦５ｍｍとす
る。

【００３０】なお、距離Ｄ、Ｅの上記規定を満たして
も、第２接地電極６、７の先端面の軸方向高さＦが大き
く、その上端縁が取付金具２に接近すると、取付金具２
表面による消炎作用を受けやすくなる。そこで、通常
は、第２接地電極６、７の先端面が取付金具２の下端面
より下方に離れて位置するように、距離Ｅ−Ｆ＞０ｍｍ
となるように、より好ましくは、距離Ｅ−Ｆ＞１ｍｍと
するのがよい。

【００３１】以上のように、距離Ｃ、Ｄ、Ｅおよび高さ
Ｆをそれぞれ上記数値範囲内で適宜設定し、例えば、Ｃ
＝３ｍｍ、Ｄ＝０．５ｍｍ、Ｅ＝２．５ｍｍ、Ｆ＝１ｍ
ｍとすることにより、通常時およびカーボン汚損時のい
ずれも良好な着火性を示し、自己清浄性と耐久性を兼ね
備えた内燃機関用スパークプラグを得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態における内
燃機関用スパークプラグの主要部の拡大図で一部断面
図、（ｂ）は（ａ）の下方視図である。

【図２】第１の実施の形態における内燃機関用スパーク
プラグの全体構成を示す一部断面図である。

【図３】本発明の作用効果を説明するための図で、
（ａ）は距離Ｃとアイドル不安定率の関係を示す図、
（ｂ）は距離Ｄと第２接地電極への飛火確率の関係を示
す図、（ｃ）は距離Ｅとアイドル不安定率の関係を示す
図である。

【図４】（ａ）は距離Ｄ＜０ｍｍとした内燃機関用スパ
ークプラグの主要部の拡大図で一部断面図、（ｂ）は
（ａ）の下方視図である。

【図５】第１の実施の形態の構成における放電火花の挙
動を示す図で、（ａ）は通常時、（ｂ）はカーボン汚損
時の内燃機関用スパークプラグの主要部拡大断面図であ
る。

【図６】距離Ｄ＜０ｍｍとした場合の放電火花の挙動を
示す図で、（ａ）は通常時、（ｂ）はカーボン汚損時の
内燃機関用スパークプラグの主要部拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ 第１放電ギャップ Ｂ 第２放電ギャップ １ 内燃機関用スパークプラグ ２ 取付部材 ２ａ 取付ねじ部 ３ 絶縁碍子 ３ｂ 先端部 ３ｃ 小径部（先端部） ４ 中心電極 ４ａ 基部 ４ｂ テーパ部 ５ 第１接地電極 ６、７ 第２接地電極 ８ 貴金属部材 ９ 貴金属チップ

フロントページの続き (72)発明者 斎藤 公孝 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 加藤 毅彦 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 安部 静生 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3G019 CA00 CA07 KA03 5G059 AA01 AA04 CC05 EE19 FF08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心電極の外周を保持する絶縁碍子を、
   先端部が露出する状態で筒状の取付金具内に支持し、こ
   の取付金具の下端面に一端が固定され、他端が、上記絶
   縁碍子の下端から突出する上記中心電極の先端面との間
   に第１放電ギャップを形成する第１接地電極を設けると
   ともに、上記取付金具の下端面に一端が固定され、他端
   が、上記取付金具の下端から突出する上記絶縁碍子の上
   記先端部外周面との間に第２放電ギャップを形成する第
   ２接地電極を設けてなり、上記絶縁碍子の下端面と上記
   取付金具の下端面との軸方向距離をＣ、上記絶縁碍子の
   下端面と第２接地電極の下端縁との軸方向距離をＤ、上
   記第２接地電極の下端縁と上記取付金具の下端面との軸
   方向距離をＥとした時に、距離Ｃ、Ｄ、Ｅ（Ｃ、Ｄは上
   記絶縁碍子の下端面を、Ｅは上記第２接地電極の下端縁
   を基準として上方向を正方向とする）が、１ｍｍ≦Ｃ、
   ０ｍｍ≦Ｄ、１ｍｍ≦Ｅを満足することを特徴とする内
   燃機関用スパークプラグ。
2. 【請求項２】 距離Ｃ、Ｄ、Ｅが、Ｃ＝Ｄ＋Ｅの関係に
   ある請求項１記載の内燃機関用スパークプラグ。
3. 【請求項３】 距離Ｃが、１ｍｍ≦Ｃ≦５ｍｍの範囲に
   ある請求項１または２記載の内燃機関用スパークプラ
   グ。
4. 【請求項４】 距離Ｅが、１ｍｍ≦Ｅ≦５ｍｍの範囲に
   ある請求項１ないし３のいずれか記載の内燃機関用スパ
   ークプラグ。
5. 【請求項５】 上記第２接地電極の上記他端側端面の軸
   方向高さをＦとした時に、０ｍｍ＜Ｅ−Ｆを満足する請
   求項１ないし４のいずれか記載の内燃機関用スパークプ
   ラグ。