JP2002228882A - 光コネクタフェルールおよびプラスチック光ファイバの固定方法 - Google Patents
光コネクタフェルールおよびプラスチック光ファイバの固定方法Info
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- JP2002228882A JP2002228882A JP2001030849A JP2001030849A JP2002228882A JP 2002228882 A JP2002228882 A JP 2002228882A JP 2001030849 A JP2001030849 A JP 2001030849A JP 2001030849 A JP2001030849 A JP 2001030849A JP 2002228882 A JP2002228882 A JP 2002228882A
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- optical fiber
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光接続の不良を防止し、良好な光結合を得
る。 【解決手段】 光コネクタフェルール１のフェルール孔
４の開口を光学ガラス部品５が覆っており、この光学ガ
ラス部品５の内面５ｂはフェルール孔４と直交するよう
に形成されている。光学ガラス部品５の外面５ａにホッ
トプレート１２を押し当て、加熱することにより、プラ
スチック光ファイバ１０の先端１０ａが内面５ｂで平坦
面が形成される。
る。 【解決手段】 光コネクタフェルール１のフェルール孔
４の開口を光学ガラス部品５が覆っており、この光学ガ
ラス部品５の内面５ｂはフェルール孔４と直交するよう
に形成されている。光学ガラス部品５の外面５ａにホッ
トプレート１２を押し当て、加熱することにより、プラ
スチック光ファイバ１０の先端１０ａが内面５ｂで平坦
面が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＭＴ(Mechanical
Transferable)型光コネクタフェルールおよびプラスチ
ック光ファイバの固定方法に関する。
Transferable)型光コネクタフェルールおよびプラスチ
ック光ファイバの固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の光コネクタフェルールの全
体の外観を示す斜視図、図４（ａ）〜（ｄ）はプラスチ
ック光ファイバを光コネクタフェルールに固定する方法
を説明するための断面図、同図（ｅ）は同図（ｄ）にお
けるIV（ｅ）部の拡大図である。図３および図４（ａ）
において、全体を符号１で示すものは光コネクタフェル
ールであって、全体が略直方体に形成され、図中矢印Ｂ
方向の後端側にはフランジ部２が一体に形成されてい
る。
体の外観を示す斜視図、図４（ａ）〜（ｄ）はプラスチ
ック光ファイバを光コネクタフェルールに固定する方法
を説明するための断面図、同図（ｅ）は同図（ｄ）にお
けるIV（ｅ）部の拡大図である。図３および図４（ａ）
において、全体を符号１で示すものは光コネクタフェル
ールであって、全体が略直方体に形成され、図中矢印Ｂ
方向の後端側にはフランジ部２が一体に形成されてい
る。
【０００３】この光コネクタフェルール１の内部には、
この光コネクタフェルール１の後端側に開口を有する扁
平な直方体状の中空部３と、この中空部３に連通し光コ
ネクタフェルール１の前端側に開口を有する４個のフェ
ルール孔４が設けられている。６は接着材滴下用窓であ
って、光コネクタフェルール１の上端から中空部３に連
通するように形成されている。１０は４本のプラスチッ
ク光ファイバであって、後端側が光ファイバテープ１１
によって扁平状に束ねられている。
この光コネクタフェルール１の後端側に開口を有する扁
平な直方体状の中空部３と、この中空部３に連通し光コ
ネクタフェルール１の前端側に開口を有する４個のフェ
ルール孔４が設けられている。６は接着材滴下用窓であ
って、光コネクタフェルール１の上端から中空部３に連
通するように形成されている。１０は４本のプラスチッ
ク光ファイバであって、後端側が光ファイバテープ１１
によって扁平状に束ねられている。
【０００４】次に、図４を用いて、このような構成のプ
ラスチック光ファイバ１０を光コネクタフェルール１に
固定する方法を説明する。同図（ａ）に示すように、光
コネクタフェルール１の中空部３から４本のプラスチッ
ク光ファイバ１０を挿入し、これら４本のプラスチック
光ファイバ１０を４個のフェルール孔４のそれぞれに係
入し、先端１０ａをフェルール孔４の開口から突出させ
ることにより、光ファイバテープ１１が中空部３内に収
納される。
ラスチック光ファイバ１０を光コネクタフェルール１に
固定する方法を説明する。同図（ａ）に示すように、光
コネクタフェルール１の中空部３から４本のプラスチッ
ク光ファイバ１０を挿入し、これら４本のプラスチック
光ファイバ１０を４個のフェルール孔４のそれぞれに係
入し、先端１０ａをフェルール孔４の開口から突出させ
ることにより、光ファイバテープ１１が中空部３内に収
納される。
【０００５】この状態としてから、同図（ｂ）に示すよ
うに、針１４を介してエポキシ系樹脂接着材１７を接着
材滴下用窓６から滴下し、中空部３とフェルール孔４内
に充填した後に、エポキシ系樹脂接着材１７を加熱する
ことにより固化させて、プラスチック光ファイバ１０を
光コネクタフェルール１に固定する。次いで、同図
（ｃ）に示すように、プラスチック光ファイバ１０の先
端１０ａに研磨台２０を押し当てて、研磨台２０を回転
軸２１を中心に回転および左右方向に揺動させることに
より、同図（ｄ）に示すように、プラスチック光ファイ
バ１０の先端１０ａの端面出しを行う。
うに、針１４を介してエポキシ系樹脂接着材１７を接着
材滴下用窓６から滴下し、中空部３とフェルール孔４内
に充填した後に、エポキシ系樹脂接着材１７を加熱する
ことにより固化させて、プラスチック光ファイバ１０を
光コネクタフェルール１に固定する。次いで、同図
（ｃ）に示すように、プラスチック光ファイバ１０の先
端１０ａに研磨台２０を押し当てて、研磨台２０を回転
軸２１を中心に回転および左右方向に揺動させることに
より、同図（ｄ）に示すように、プラスチック光ファイ
バ１０の先端１０ａの端面出しを行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプラスチック光ファイバ１０の先端１０ａの端
面出しを研磨台２０によって研磨する方法では、プラス
チック光ファイバ１０が光コネクタフェルール１よりも
硬い材料を用いていることにより、図４（ｅ）に示すよ
うに、先端１０ａがフェルール孔４内に凹設された状態
になる。このため、一対のプラスチック光ファイバ１
０，１０どうしを突き合わせても光結合ができないとい
う問題があった。
た従来のプラスチック光ファイバ１０の先端１０ａの端
面出しを研磨台２０によって研磨する方法では、プラス
チック光ファイバ１０が光コネクタフェルール１よりも
硬い材料を用いていることにより、図４（ｅ）に示すよ
うに、先端１０ａがフェルール孔４内に凹設された状態
になる。このため、一対のプラスチック光ファイバ１
０，１０どうしを突き合わせても光結合ができないとい
う問題があった。
【０００７】本発明は上記した従来の問題に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは、光接続の不良
を防止し、良好な光結合が得られる光コネクタフェルー
ルおよびプラスチック光ファイバの固定方法を提供する
ことにある。
たものであり、その目的とするところは、光接続の不良
を防止し、良好な光結合が得られる光コネクタフェルー
ルおよびプラスチック光ファイバの固定方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、プラスチック光ファイバを
挿通する少なくとも１個のフェルール孔を有し、このフ
ェルール孔にプラスチック光ファイバを固定した光コネ
クタフェルールにおいて、前記フェルール孔のプラスチ
ック光ファイバの端面出しを行う開口に、フェルール孔
の軸線方向と直交する内面を有する光学ガラス部品を設
け、この光学ガラス部品の内面に前記プラスチック光フ
ァイバの先端を対接させたものである。したがって、光
学ガラス部品の内面に対してプラスチック光ファイバの
端面出しが行われる。
に、請求項１に係る発明は、プラスチック光ファイバを
挿通する少なくとも１個のフェルール孔を有し、このフ
ェルール孔にプラスチック光ファイバを固定した光コネ
クタフェルールにおいて、前記フェルール孔のプラスチ
ック光ファイバの端面出しを行う開口に、フェルール孔
の軸線方向と直交する内面を有する光学ガラス部品を設
け、この光学ガラス部品の内面に前記プラスチック光フ
ァイバの先端を対接させたものである。したがって、光
学ガラス部品の内面に対してプラスチック光ファイバの
端面出しが行われる。
【０００９】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記光学ガラス部品を平板マイクロ
レンズアレイ、バンドパスフィルタ、光拡散器の少なく
ともいずれか一つとしたものである。したがって、光学
ガラス部品を平板マイクロレンズアレイとすることによ
り、プラスチック光ファイバのコア径が大きくなったと
しても、出射ビームの外径を所望の大きさに調整でき
る。また、バンドパスフィルタとすることにより、所望
の波長の光のみを通過させることができる。また、光拡
散器とすることにより、出射ビームの中心だけでなく周
囲の光の分布量が補償され、放射角が均一になる。さら
に、これら３つの光学ガラス部品を適宜組み合わせるこ
とも可能である。
係る発明において、前記光学ガラス部品を平板マイクロ
レンズアレイ、バンドパスフィルタ、光拡散器の少なく
ともいずれか一つとしたものである。したがって、光学
ガラス部品を平板マイクロレンズアレイとすることによ
り、プラスチック光ファイバのコア径が大きくなったと
しても、出射ビームの外径を所望の大きさに調整でき
る。また、バンドパスフィルタとすることにより、所望
の波長の光のみを通過させることができる。また、光拡
散器とすることにより、出射ビームの中心だけでなく周
囲の光の分布量が補償され、放射角が均一になる。さら
に、これら３つの光学ガラス部品を適宜組み合わせるこ
とも可能である。
【００１０】また、請求項３に係る発明は、請求項１に
係る発明におけるフェルール孔にプラスチック光ファイ
バを挿入し、しかる後に加熱したホットプレートに前記
光学ガラス部品を押し付けることにより光学ガラス部品
を加熱し、次いで前記プラスチック光ファイバを光学ガ
ラス部品の内面に押し付けることによりプラスチック光
ファイバを光学ガラス部品に接合して端面出しを行った
後に、接着材によってプラスチック光ファイバをフェル
ール孔内に固定する。したがって、光学ガラス部品を伝
導したホットプレートの熱によって、プラスチック光フ
ァイバの先端が溶融し光学ガラス部品の内面に接合す
る。
係る発明におけるフェルール孔にプラスチック光ファイ
バを挿入し、しかる後に加熱したホットプレートに前記
光学ガラス部品を押し付けることにより光学ガラス部品
を加熱し、次いで前記プラスチック光ファイバを光学ガ
ラス部品の内面に押し付けることによりプラスチック光
ファイバを光学ガラス部品に接合して端面出しを行った
後に、接着材によってプラスチック光ファイバをフェル
ール孔内に固定する。したがって、光学ガラス部品を伝
導したホットプレートの熱によって、プラスチック光フ
ァイバの先端が溶融し光学ガラス部品の内面に接合す
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。図１は本発明に係る光コネクタフェル
ールの全体の外観を示す斜視図、図２（ａ）〜（ｅ）は
プラスチック光ファイバを光コネクタフェルールに固定
する方法を説明するための断面図、同図（ｆ）は同図
（ｃ）におけるII（ｆ）部の拡大図である。これらの図
において、上述した図３および図４に示す従来技術にお
いて説明した同一または同等の部材については、同一の
符号を付し詳細な説明は適宜省略する。
用いて説明する。図１は本発明に係る光コネクタフェル
ールの全体の外観を示す斜視図、図２（ａ）〜（ｅ）は
プラスチック光ファイバを光コネクタフェルールに固定
する方法を説明するための断面図、同図（ｆ）は同図
（ｃ）におけるII（ｆ）部の拡大図である。これらの図
において、上述した図３および図４に示す従来技術にお
いて説明した同一または同等の部材については、同一の
符号を付し詳細な説明は適宜省略する。
【００１２】本発明の特徴とするところは、図１および
図２（ａ）に示すように、フェルール孔４の開口を光コ
ネクタフェルール１と一体に形成した光学ガラス部品５
によって覆うとともに、この光学ガラス部品５の内面５
ｂを、フェルール孔４の軸線方向（図中矢印Ａ−Ｂ方
向）と直交するように形成し、かつこの光学ガラス部品
５を平板マイクロレンズアレイによって形成した点にあ
る。
図２（ａ）に示すように、フェルール孔４の開口を光コ
ネクタフェルール１と一体に形成した光学ガラス部品５
によって覆うとともに、この光学ガラス部品５の内面５
ｂを、フェルール孔４の軸線方向（図中矢印Ａ−Ｂ方
向）と直交するように形成し、かつこの光学ガラス部品
５を平板マイクロレンズアレイによって形成した点にあ
る。
【００１３】次に、図２を用いて、このような構成の光
コネクタフェルール１にプラスチック光ファイバ１０を
固定する方法を説明する。同図（ｂ）に示すように、光
コネクタフェルール１の中空部３から４本のプラスチッ
ク光ファイバ１０を挿入し、これら４本のプラスチック
光ファイバ１０を４個のフェルール孔４のそれぞれに係
入する。先端１０ａを光学ガラス部品５の内面５ｂに当
接することにより、図１に示すように、４本のプラスチ
ック光ファイバ１０が図中左右方向に整列する。
コネクタフェルール１にプラスチック光ファイバ１０を
固定する方法を説明する。同図（ｂ）に示すように、光
コネクタフェルール１の中空部３から４本のプラスチッ
ク光ファイバ１０を挿入し、これら４本のプラスチック
光ファイバ１０を４個のフェルール孔４のそれぞれに係
入する。先端１０ａを光学ガラス部品５の内面５ｂに当
接することにより、図１に示すように、４本のプラスチ
ック光ファイバ１０が図中左右方向に整列する。
【００１４】しかる後、光学ガラス部品５の外面５ａを
ホットプレート１２に押し当て、このホットプレート１
２を光学ガラス部品５の融点よりも低く、かつプラスチ
ック光ファイバ１０の融点よりも高い温度に加熱する。
したがって、このホットプレート１２によって光学ガラ
ス部品５を数秒間加熱後、ホットプレート１２から離間
させ冷却することによって、光学ガラス部品５を伝導し
た熱によって光学ガラス部品５の内面５ｂに、プラスチ
ック光ファイバ１０の先端１０ａの平坦な端面が形成さ
れ、この先端１０ａが内面５ｂに対接される。この場合
「対接」とは、先端１０ａが内面５ｂに突き合わせた状
態の他に接合された状態も含むものである。次いで、同
図（ｄ）に示すように、針１４を介して紫外線硬化型樹
脂１５を接着材滴下用窓６から滴下し、中空部３とフェ
ルール孔４内に充填する。そして、同図（ｅ）に示すよ
うに、紫外線照射機１６から紫外線を照射することによ
って紫外線硬化型樹脂１５を固化させて、プラスチック
光ファイバ１０を光コネクタフェルール１に固定する。
ホットプレート１２に押し当て、このホットプレート１
２を光学ガラス部品５の融点よりも低く、かつプラスチ
ック光ファイバ１０の融点よりも高い温度に加熱する。
したがって、このホットプレート１２によって光学ガラ
ス部品５を数秒間加熱後、ホットプレート１２から離間
させ冷却することによって、光学ガラス部品５を伝導し
た熱によって光学ガラス部品５の内面５ｂに、プラスチ
ック光ファイバ１０の先端１０ａの平坦な端面が形成さ
れ、この先端１０ａが内面５ｂに対接される。この場合
「対接」とは、先端１０ａが内面５ｂに突き合わせた状
態の他に接合された状態も含むものである。次いで、同
図（ｄ）に示すように、針１４を介して紫外線硬化型樹
脂１５を接着材滴下用窓６から滴下し、中空部３とフェ
ルール孔４内に充填する。そして、同図（ｅ）に示すよ
うに、紫外線照射機１６から紫外線を照射することによ
って紫外線硬化型樹脂１５を固化させて、プラスチック
光ファイバ１０を光コネクタフェルール１に固定する。
【００１５】このように、光学ガラス部品５の内面５ｂ
をフェルール孔４の軸線方向と直交するように形成し、
この内面５ｂにプラスチック光ファイバ１０の先端１０
ａを溶融接合することにより、プラスチック光ファイバ
１０の先端１０ａ全体が内面５ｂに接合され、かつ先端
１０ａが内面５ｂから突出するようなことがない。した
がって、従来の研磨によってプラスチック光ファイバ１
０の先端１０ａに凹部が形成されることがなく、良好な
端面出しが得られる。
をフェルール孔４の軸線方向と直交するように形成し、
この内面５ｂにプラスチック光ファイバ１０の先端１０
ａを溶融接合することにより、プラスチック光ファイバ
１０の先端１０ａ全体が内面５ｂに接合され、かつ先端
１０ａが内面５ｂから突出するようなことがない。した
がって、従来の研磨によってプラスチック光ファイバ１
０の先端１０ａに凹部が形成されることがなく、良好な
端面出しが得られる。
【００１６】また、図２（ｆ）に示すように、仮に、光
学ガラス部品５の内面５ｂに押し当てられたプラスチッ
ク光ファイバ１０の先端１０ａのコア径が大きくなった
としても、光学ガラス部品５が平板マイクロレンズアレ
イによって形成されていることにより、コア領域の変形
した分を平板マイクロレンズアレイによって光学的に補
償することができる。したがって、プラスチック光ファ
イバ１０からの出射ビームを所望のビーム形態にするこ
とができるので、光学的に良好な光コネクタが得られ
る。
学ガラス部品５の内面５ｂに押し当てられたプラスチッ
ク光ファイバ１０の先端１０ａのコア径が大きくなった
としても、光学ガラス部品５が平板マイクロレンズアレ
イによって形成されていることにより、コア領域の変形
した分を平板マイクロレンズアレイによって光学的に補
償することができる。したがって、プラスチック光ファ
イバ１０からの出射ビームを所望のビーム形態にするこ
とができるので、光学的に良好な光コネクタが得られ
る。
【００１７】また、プラスチック光ファイバ１０からの
出射ビームをコリメート光とすることにより、一対のプ
ラスチック光ファイバ１０，１０を突き合わせて使用す
る場合にも、互いの先端１０ａ，１０ａ間を離間させる
ことができるので、使い勝手が向上する。さらに、収束
型レンズを用いることにより、受発光デバイスとの高効
率光結合ができる。
出射ビームをコリメート光とすることにより、一対のプ
ラスチック光ファイバ１０，１０を突き合わせて使用す
る場合にも、互いの先端１０ａ，１０ａ間を離間させる
ことができるので、使い勝手が向上する。さらに、収束
型レンズを用いることにより、受発光デバイスとの高効
率光結合ができる。
【００１８】
【実施例】光コネクタフェルール１をガラス繊維強化不
飽和ポリエステル樹脂によって形成した。
飽和ポリエステル樹脂によって形成した。
【００１９】フェルール孔４を４個としたが、３個以下
または５個以上としてもよい。また、光学ガラス部品５
を平板マイクロレンズアレイとしたが、バンドパスフィ
ルタまたは光拡散器（ディフューザ）としてもよく、種
々の設計変更が可能である。ここで、バンドパスフィル
タとした場合には、所望の波長の光のみを通過させるこ
とができる。また、光拡散器とした場合には、出射ビー
ムの中心だけでなく周囲の光の分布量を補償できるだけ
でなく、放射角を均一にすることも可能である。さら
に、必要に応じてこれらの３つの光学ガラス部品を組み
合わせることもできる。また、光学ガラス部品５の外面
５ａを、内面５ｂと同様にフェルール孔４の軸線方向
（図中矢印Ａ−Ｂ方向）と直交するように形成すること
により、一対のプラスチック光ファイバ１０，１０のそ
れぞれの光学ガラス部品５，５の外面５ａ，５ａどうし
を対接させて使用することもできる。また、プラスチッ
ク光ファイバ１０，１０を光コネクタフェルール１に固
定するのに、紫外線硬化型樹脂１５を用いたが、エポキ
シ系樹脂接着材を用いてもよく、種々の選択が可能であ
る。
または５個以上としてもよい。また、光学ガラス部品５
を平板マイクロレンズアレイとしたが、バンドパスフィ
ルタまたは光拡散器（ディフューザ）としてもよく、種
々の設計変更が可能である。ここで、バンドパスフィル
タとした場合には、所望の波長の光のみを通過させるこ
とができる。また、光拡散器とした場合には、出射ビー
ムの中心だけでなく周囲の光の分布量を補償できるだけ
でなく、放射角を均一にすることも可能である。さら
に、必要に応じてこれらの３つの光学ガラス部品を組み
合わせることもできる。また、光学ガラス部品５の外面
５ａを、内面５ｂと同様にフェルール孔４の軸線方向
（図中矢印Ａ−Ｂ方向）と直交するように形成すること
により、一対のプラスチック光ファイバ１０，１０のそ
れぞれの光学ガラス部品５，５の外面５ａ，５ａどうし
を対接させて使用することもできる。また、プラスチッ
ク光ファイバ１０，１０を光コネクタフェルール１に固
定するのに、紫外線硬化型樹脂１５を用いたが、エポキ
シ系樹脂接着材を用いてもよく、種々の選択が可能であ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１または請
求項３に係る発明によれば、従来の研磨によってプラス
チック光ファイバの先端に凹部が形成されることがな
く、良好な端面が得られる。
求項３に係る発明によれば、従来の研磨によってプラス
チック光ファイバの先端に凹部が形成されることがな
く、良好な端面が得られる。
【００２１】また、請求項２に係る発明において、光学
ガラス部品を平板マイクロレンズアレイとした場合に
は、プラスチック光ファイバからの出射ビームを所望の
ビーム形態にすることができるので、光学的に良好な光
コネクタが得られる。また、一対のプラスチック光ファ
イバを突き合わせて使用する場合や受発光デバイスの光
結合時に高効率光結合が可能になる。また、光学ガラス
部品をバンドパスフィルタとした場合には、所望の波長
の光のみを通過させることができる。また、光学ガラス
部品を光拡散器をとした場合には、出射ビームの中心だ
けでなく周囲の光の分布量を補償できるだけでなく、放
射角を均一にすることも可能である。さらに、必要に応
じてこれらの３つの光学ガラス部品を組み合わせること
もできる。
ガラス部品を平板マイクロレンズアレイとした場合に
は、プラスチック光ファイバからの出射ビームを所望の
ビーム形態にすることができるので、光学的に良好な光
コネクタが得られる。また、一対のプラスチック光ファ
イバを突き合わせて使用する場合や受発光デバイスの光
結合時に高効率光結合が可能になる。また、光学ガラス
部品をバンドパスフィルタとした場合には、所望の波長
の光のみを通過させることができる。また、光学ガラス
部品を光拡散器をとした場合には、出射ビームの中心だ
けでなく周囲の光の分布量を補償できるだけでなく、放
射角を均一にすることも可能である。さらに、必要に応
じてこれらの３つの光学ガラス部品を組み合わせること
もできる。
【図１】 本発明に係る光コネクタフェルールの全体の
外観を示す斜視図である。
外観を示す斜視図である。
【図２】 同図（ａ）〜（ｅ）はプラスチック光ファイ
バを光コネクタフェルールに固定する方法を説明するた
めの断面図、同図（ｆ）は同図（ｃ）におけるII（ｆ）
部の拡大図である。
バを光コネクタフェルールに固定する方法を説明するた
めの断面図、同図（ｆ）は同図（ｃ）におけるII（ｆ）
部の拡大図である。
【図３】 従来の光コネクタフェルールの全体の外観を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】 同図（ａ）〜（ｄ）はプラスチック光ファイ
バを光コネクタフェルールに固定する方法を説明するた
めの断面図、同図（ｅ）は同図（ｄ）におけるIV（ｅ）
部の拡大図である。
バを光コネクタフェルールに固定する方法を説明するた
めの断面図、同図（ｅ）は同図（ｄ）におけるIV（ｅ）
部の拡大図である。
１…光コネクタフェルール、４…フェルール孔、５…光
学ガラス部品、５ａ…外面、５ｂ…内面、６…接着材滴
下用窓、１０…プラスチック光ファイバ、１５…紫外線
硬化型樹脂、１６…紫外線照射機。
学ガラス部品、５ａ…外面、５ｂ…内面、６…接着材滴
下用窓、１０…プラスチック光ファイバ、１５…紫外線
硬化型樹脂、１６…紫外線照射機。
Claims (3)
- 【請求項１】 プラスチック光ファイバを挿通する少な
くとも１個のフェルール孔を有し、このフェルール孔に
プラスチック光ファイバを固定した光コネクタフェルー
ルにおいて、前記フェルール孔のプラスチック光ファイ
バの端面出しを行う開口に、フェルール孔の軸線方向と
直交する内面を有する光学ガラス部品を設け、この光学
ガラス部品の内面に前記プラスチック光ファイバの先端
を対接させたことを特徴とする光コネクタフェルール。 - 【請求項２】 請求項１記載の光コネクタフェルールに
おいて、前記光学ガラス部品を平板マイクロレンズアレ
イ、バンドパスフィルタ、光拡散器の少なくともいずれ
か一つとしたことを特徴とする光コネクタフェルール。 - 【請求項３】 請求項１記載の光コネクタフェルールの
フェルール孔にプラスチック光ファイバを挿入し、しか
る後に加熱したホットプレートに前記光学ガラス部品を
押し付けることにより光学ガラス部品を加熱し、次いで
前記プラスチック光ファイバを光学ガラス部品の内面に
押し付けることによりプラスチック光ファイバを光学ガ
ラス部品に接合して端面出しを行った後に、接着材によ
ってプラスチック光ファイバをフェルール孔内に固定し
たことを特徴とするプラスチック光ファイバの固定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001030849A JP2002228882A (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 光コネクタフェルールおよびプラスチック光ファイバの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001030849A JP2002228882A (ja) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | 光コネクタフェルールおよびプラスチック光ファイバの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| WO2023112701A1 (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 株式会社白山 | フェルール、光コネクタおよび光コネクタの製造方法 |
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-
2001
- 2001-02-07 JP JP2001030849A patent/JP2002228882A/ja active Pending
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