JP2002228139A - ボイラ出口ガス温度制御装置 - Google Patents
ボイラ出口ガス温度制御装置Info
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- JP2002228139A JP2002228139A JP2001018772A JP2001018772A JP2002228139A JP 2002228139 A JP2002228139 A JP 2002228139A JP 2001018772 A JP2001018772 A JP 2001018772A JP 2001018772 A JP2001018772 A JP 2001018772A JP 2002228139 A JP2002228139 A JP 2002228139A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ本体出口ガス温度を設定値以下に抑え
ることができ、ボイラ本体出口下流側のダクトの損傷並
びに脱硝性能の低下を防止し得るボイラ出口ガス温度制
御装置を提供する。 【解決手段】 ボイラ本体１出口部に、ボイラ本体１の
出口ガス温度を検出する温度検出器１２を設置すると共
に、ボイラ本体１出口下流側のダクト１３途中に、大気
中の空気を流入させる空気導入系統１４を設置し、ボイ
ラ本体１の出口ガス温度が設定値以上となった場合に前
記空気導入系統１４からダクト１３内へ空気を流入させ
るよう構成する。
ることができ、ボイラ本体出口下流側のダクトの損傷並
びに脱硝性能の低下を防止し得るボイラ出口ガス温度制
御装置を提供する。 【解決手段】 ボイラ本体１出口部に、ボイラ本体１の
出口ガス温度を検出する温度検出器１２を設置すると共
に、ボイラ本体１出口下流側のダクト１３途中に、大気
中の空気を流入させる空気導入系統１４を設置し、ボイ
ラ本体１の出口ガス温度が設定値以上となった場合に前
記空気導入系統１４からダクト１３内へ空気を流入させ
るよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ出口ガス温
度制御装置に関するものである。
度制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のボイラ排煙処理設備の一例
を表わすものであって、１は石炭等の燃料を燃焼させ蒸
気を発生させるボイラ本体、２はボイラ本体１から排出
される燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去するた
めの脱硝装置、３は脱硝装置２で窒素酸化物が除去され
た燃焼排ガスとボイラ本体１へ供給される燃焼用空気等
の空気とを熱交換させるための空気予熱器、４は燃焼用
空気を空気予熱器３を介してボイラ本体１へ送風するた
めの押込通風機、５は空気予熱器３を通過して温度降下
した燃焼排ガス中に含まれる煤塵を捕集するための電気
集塵機、６は電気集塵機５の下流側に設けられた誘引通
風機、７は電気集塵機５で煤塵が捕集され誘引通風機６
を経て送り込まれる燃焼排ガスから熱を回収するための
ガスガスヒータの熱回収器、８はガスガスヒータの熱回
収器７で熱が回収された燃焼排ガス中に含まれる硫黄酸
化物を除去するための脱硫装置、９は脱硫装置８で硫黄
酸化物が除去された燃焼排ガスを熱回収器７で回収した
熱によって再加熱するためのガスガスヒータの再加熱
器、１０はガスガスヒータの再加熱器９の下流側に設け
られた脱硫通風機、１１はガスガスヒータの再加熱器９
で再加熱され脱硫通風機１０で昇圧された燃焼排ガスを
大気中へ放出するための煙突である。
を表わすものであって、１は石炭等の燃料を燃焼させ蒸
気を発生させるボイラ本体、２はボイラ本体１から排出
される燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化物を除去するた
めの脱硝装置、３は脱硝装置２で窒素酸化物が除去され
た燃焼排ガスとボイラ本体１へ供給される燃焼用空気等
の空気とを熱交換させるための空気予熱器、４は燃焼用
空気を空気予熱器３を介してボイラ本体１へ送風するた
めの押込通風機、５は空気予熱器３を通過して温度降下
した燃焼排ガス中に含まれる煤塵を捕集するための電気
集塵機、６は電気集塵機５の下流側に設けられた誘引通
風機、７は電気集塵機５で煤塵が捕集され誘引通風機６
を経て送り込まれる燃焼排ガスから熱を回収するための
ガスガスヒータの熱回収器、８はガスガスヒータの熱回
収器７で熱が回収された燃焼排ガス中に含まれる硫黄酸
化物を除去するための脱硫装置、９は脱硫装置８で硫黄
酸化物が除去された燃焼排ガスを熱回収器７で回収した
熱によって再加熱するためのガスガスヒータの再加熱
器、１０はガスガスヒータの再加熱器９の下流側に設け
られた脱硫通風機、１１はガスガスヒータの再加熱器９
で再加熱され脱硫通風機１０で昇圧された燃焼排ガスを
大気中へ放出するための煙突である。
【０００３】図２に示される従来のボイラ排煙処理設備
においては、ボイラ本体１で石炭等の燃料の燃焼が行わ
れて蒸気が発生され、その際にボイラ本体１から排出さ
れる燃焼排ガスは、脱硝装置２で窒素酸化物が除去さ
れ、空気予熱器３において、押込通風機４によりボイラ
本体１へ供給される燃焼用空気等の空気と熱交換して温
度降下した後、電気集塵機５で煤塵が捕集され、誘引通
風機６を経てガスガスヒータの熱回収器７で熱が回収さ
れ、脱硫装置８で硫黄酸化物が除去され、ガスガスヒー
タの再加熱器９において前記熱回収器７で回収した熱に
よって再加熱され、脱硫通風機１０で昇圧され煙突１１
から大気中へ放出されるようになっている。
においては、ボイラ本体１で石炭等の燃料の燃焼が行わ
れて蒸気が発生され、その際にボイラ本体１から排出さ
れる燃焼排ガスは、脱硝装置２で窒素酸化物が除去さ
れ、空気予熱器３において、押込通風機４によりボイラ
本体１へ供給される燃焼用空気等の空気と熱交換して温
度降下した後、電気集塵機５で煤塵が捕集され、誘引通
風機６を経てガスガスヒータの熱回収器７で熱が回収さ
れ、脱硫装置８で硫黄酸化物が除去され、ガスガスヒー
タの再加熱器９において前記熱回収器７で回収した熱に
よって再加熱され、脱硫通風機１０で昇圧され煙突１１
から大気中へ放出されるようになっている。
【０００４】尚、前記脱硫装置８で硫黄酸化物が除去さ
れて排出される燃焼排ガスは、通常、およそ５０℃前後
まで温度降下し飽和状態となっており、この脱硫後の燃
焼排ガスをそのまま煙突１１から大気中へ放出すると、
白煙が発生するため、前記熱回収器７と再加熱器９とか
らなるガスガスヒータを用いて前記脱硫装置８から排出
される燃焼排ガスを再加熱するようになっている。
れて排出される燃焼排ガスは、通常、およそ５０℃前後
まで温度降下し飽和状態となっており、この脱硫後の燃
焼排ガスをそのまま煙突１１から大気中へ放出すると、
白煙が発生するため、前記熱回収器７と再加熱器９とか
らなるガスガスヒータを用いて前記脱硫装置８から排出
される燃焼排ガスを再加熱するようになっている。
【０００５】図２に示されるボイラ排煙処理設備は、空
気予熱器３で熱回収が行われた排ガスを電気集塵機５へ
導くようになっており、電気集塵機５の入口側の排ガス
温度がおよそ１３０［℃］程度であって、一般に低温Ｅ
Ｐシステムと称されるが、図３に示されるように、ガス
ガスヒータの熱回収器７を空気予熱器３と電気集塵機５
との間に配置し、空気予熱器３並びにガスガスヒータの
熱回収器７で熱回収が行われた排ガスを電気集塵機５へ
導くことにより、電気集塵機５の入口側の排ガス温度が
およそ９０［℃］程度となるようにした、低低温ＥＰシ
ステムと称されるボイラ排煙処理設備もある。
気予熱器３で熱回収が行われた排ガスを電気集塵機５へ
導くようになっており、電気集塵機５の入口側の排ガス
温度がおよそ１３０［℃］程度であって、一般に低温Ｅ
Ｐシステムと称されるが、図３に示されるように、ガス
ガスヒータの熱回収器７を空気予熱器３と電気集塵機５
との間に配置し、空気予熱器３並びにガスガスヒータの
熱回収器７で熱回収が行われた排ガスを電気集塵機５へ
導くことにより、電気集塵機５の入口側の排ガス温度が
およそ９０［℃］程度となるようにした、低低温ＥＰシ
ステムと称されるボイラ排煙処理設備もある。
【０００６】ところで、前述の如きボイラ排煙処理設備
におけるボイラ本体１内部には、過熱器、再熱器、節炭
器といった伝熱面が配設されているが、特に石炭等の灰
分を多く含む燃料を使用する場合、伝熱面に灰が付着し
やすく、ボイラ本体１における収熱が低下してしまうと
共に、ボイラ本体１の出口ガス温度が経年的に上昇する
場合があるため、ボイラ本体１内の所要箇所にスートブ
ロワを配設し、該スートブロワにより蒸気等の噴霧媒体
を伝熱面に吹き付け、付着した灰を吹き払って除去し、
これにより、ボイラ本体１における収熱の低下を防止す
ると共に、ボイラ本体１の出口ガス温度の上昇を抑制す
るようにしている。
におけるボイラ本体１内部には、過熱器、再熱器、節炭
器といった伝熱面が配設されているが、特に石炭等の灰
分を多く含む燃料を使用する場合、伝熱面に灰が付着し
やすく、ボイラ本体１における収熱が低下してしまうと
共に、ボイラ本体１の出口ガス温度が経年的に上昇する
場合があるため、ボイラ本体１内の所要箇所にスートブ
ロワを配設し、該スートブロワにより蒸気等の噴霧媒体
を伝熱面に吹き付け、付着した灰を吹き払って除去し、
これにより、ボイラ本体１における収熱の低下を防止す
ると共に、ボイラ本体１の出口ガス温度の上昇を抑制す
るようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スート
ブロワで除去しきれずに残存した灰による伝熱面の汚れ
が発生した場合や、スートブロワによる灰の除去完了後
にボイラ本体１の出口ガス温度の低減効果が現れるまで
の時間遅れにより、ボイラ本体１の出口ガス温度が上昇
し、ボイラ本体１出口下流側のダクトの温度がその設計
温度を越えたり、脱硝装置２における脱硝触媒の温度が
その性能劣化を考慮して決められている上限温度を越え
る虞があった。
ブロワで除去しきれずに残存した灰による伝熱面の汚れ
が発生した場合や、スートブロワによる灰の除去完了後
にボイラ本体１の出口ガス温度の低減効果が現れるまで
の時間遅れにより、ボイラ本体１の出口ガス温度が上昇
し、ボイラ本体１出口下流側のダクトの温度がその設計
温度を越えたり、脱硝装置２における脱硝触媒の温度が
その性能劣化を考慮して決められている上限温度を越え
る虞があった。
【０００８】本発明は、斯かる実情に鑑み、ボイラ本体
出口ガス温度を設定値以下に抑えることができ、ボイラ
本体出口下流側のダクトの損傷並びに脱硝性能の低下を
防止し得るボイラ出口ガス温度制御装置を提供しようと
するものである。
出口ガス温度を設定値以下に抑えることができ、ボイラ
本体出口下流側のダクトの損傷並びに脱硝性能の低下を
防止し得るボイラ出口ガス温度制御装置を提供しようと
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラ本体出
口部に、ボイラ本体出口ガス温度を検出する温度検出器
を設置すると共に、ボイラ本体出口下流側のダクト途中
に、大気中の空気を流入させる空気導入系統を設置し、
ボイラ本体出口ガス温度が設定値以上となった場合に前
記空気導入系統からダクト内へ空気を流入させるよう構
成したことを特徴とするボイラ出口ガス温度制御装置に
かかるものである。
口部に、ボイラ本体出口ガス温度を検出する温度検出器
を設置すると共に、ボイラ本体出口下流側のダクト途中
に、大気中の空気を流入させる空気導入系統を設置し、
ボイラ本体出口ガス温度が設定値以上となった場合に前
記空気導入系統からダクト内へ空気を流入させるよう構
成したことを特徴とするボイラ出口ガス温度制御装置に
かかるものである。
【００１０】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１１】運転時には、温度検出器によりボイラ本体
の出口ガス温度が検出され、ボイラ本体の出口ガス温度
が設定値以上となった場合、空気導入系統からダクト内
へ空気が流入する。
の出口ガス温度が検出され、ボイラ本体の出口ガス温度
が設定値以上となった場合、空気導入系統からダクト内
へ空気が流入する。
【００１２】この結果、スートブロワで除去しきれずに
残存した灰による伝熱面の汚れが発生した場合や、スー
トブロワによる灰の除去完了後にボイラ本体の出口ガス
温度の低減効果が現れるまでの時間遅れにより、ボイラ
本体の出口ガス温度が上昇したとしても、前記空気導入
系統からダクト内へ流入する空気により、ボイラ本体の
出口ガス温度を速やかに低下させることが可能となり、
ボイラ本体出口下流側のダクトの温度がその設計温度を
越えなくなって、ダクトが損傷を受けなくなる一方、脱
硝装置における脱硝触媒の温度がその性能劣化を考慮し
て決められている上限温度を越えなくなって、脱硝性能
が低下しなくなる。
残存した灰による伝熱面の汚れが発生した場合や、スー
トブロワによる灰の除去完了後にボイラ本体の出口ガス
温度の低減効果が現れるまでの時間遅れにより、ボイラ
本体の出口ガス温度が上昇したとしても、前記空気導入
系統からダクト内へ流入する空気により、ボイラ本体の
出口ガス温度を速やかに低下させることが可能となり、
ボイラ本体出口下流側のダクトの温度がその設計温度を
越えなくなって、ダクトが損傷を受けなくなる一方、脱
硝装置における脱硝触媒の温度がその性能劣化を考慮し
て決められている上限温度を越えなくなって、脱硝性能
が低下しなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１４】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、ボイラ本体１出口部に、ボイラ本体１の出口ガス温
度を検出する温度検出器１２を設置すると共に、ボイラ
本体１出口下流側のダクト１３途中に、大気中の空気を
流入させる空気導入系統１４を設置し、ボイラ本体１の
出口ガス温度が設定値（およそ４００［℃］程度）以上
となった場合に前記空気導入系統１４からダクト１３内
へ空気を流入させるよう構成したものである。
て、ボイラ本体１出口部に、ボイラ本体１の出口ガス温
度を検出する温度検出器１２を設置すると共に、ボイラ
本体１出口下流側のダクト１３途中に、大気中の空気を
流入させる空気導入系統１４を設置し、ボイラ本体１の
出口ガス温度が設定値（およそ４００［℃］程度）以上
となった場合に前記空気導入系統１４からダクト１３内
へ空気を流入させるよう構成したものである。
【００１５】石炭等の灰分を多く含む燃料を使用するボ
イラの場合、図２及び図３に示される如く、ボイラ本体
１の下流側に誘引通風機６が設けられる、いわゆる平衡
通風方式が採用されており、前記ダクト１３内は負圧に
なっているため、前記空気導入系統１４は、ダクト１３
途中に、一端が大気開放される空気導入管１４ａを接続
すると共に、該空気導入管１４ａ途中に開閉弁１４ｂを
設け、ボイラ本体１の出口ガス温度が設定値以上となっ
た場合に前記温度検出器１２から出力される開閉指令１
５により前記開閉弁１４ｂを開くことにより、ダクト１
３内へ空気を流入させるようにしてある。尚、前記空気
導入系統１４は、ダクト１３途中に、空気導入管１４ａ
の代りに一端が大気開放される空気導入ダクトを接続す
ると共に、該空気導入ダクト途中に開閉弁１４ｂの代り
に開閉ダンパを設け、ボイラ本体１の出口ガス温度が設
定値以上となった場合に前記温度検出器１２から出力さ
れる開閉指令１５により前記開閉ダンパを開くことによ
り、ダクト１３内へ空気を流入させるようにしてもよ
い。
イラの場合、図２及び図３に示される如く、ボイラ本体
１の下流側に誘引通風機６が設けられる、いわゆる平衡
通風方式が採用されており、前記ダクト１３内は負圧に
なっているため、前記空気導入系統１４は、ダクト１３
途中に、一端が大気開放される空気導入管１４ａを接続
すると共に、該空気導入管１４ａ途中に開閉弁１４ｂを
設け、ボイラ本体１の出口ガス温度が設定値以上となっ
た場合に前記温度検出器１２から出力される開閉指令１
５により前記開閉弁１４ｂを開くことにより、ダクト１
３内へ空気を流入させるようにしてある。尚、前記空気
導入系統１４は、ダクト１３途中に、空気導入管１４ａ
の代りに一端が大気開放される空気導入ダクトを接続す
ると共に、該空気導入ダクト途中に開閉弁１４ｂの代り
に開閉ダンパを設け、ボイラ本体１の出口ガス温度が設
定値以上となった場合に前記温度検出器１２から出力さ
れる開閉指令１５により前記開閉ダンパを開くことによ
り、ダクト１３内へ空気を流入させるようにしてもよ
い。
【００１６】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００１７】運転時には、温度検出器１２によりボイラ
本体１の出口ガス温度が検出され、ボイラ本体１の出口
ガス温度が設定値以上となった場合、前記温度検出器１
２から出力される開閉指令１５により空気導入系統１４
の開閉弁１４ｂが開かれ、ダクト１３内へ空気が流入す
る。
本体１の出口ガス温度が検出され、ボイラ本体１の出口
ガス温度が設定値以上となった場合、前記温度検出器１
２から出力される開閉指令１５により空気導入系統１４
の開閉弁１４ｂが開かれ、ダクト１３内へ空気が流入す
る。
【００１８】この結果、スートブロワで除去しきれずに
残存した灰による伝熱面の汚れが発生した場合や、スー
トブロワによる灰の除去完了後にボイラ本体１の出口ガ
ス温度の低減効果が現れるまでの時間遅れにより、ボイ
ラ本体１の出口ガス温度が上昇したとしても、前記空気
導入系統１４からダクト１３内へ流入する空気により、
ボイラ本体１の出口ガス温度を速やかに低下させること
が可能となり、ボイラ本体１出口下流側のダクト１３の
温度がその設計温度を越えなくなって、ダクト１３が損
傷を受けなくなる一方、脱硝装置２（図２及び図３参
照）における脱硝触媒の温度がその性能劣化を考慮して
決められている上限温度を越えなくなって、脱硝性能が
低下しなくなる。
残存した灰による伝熱面の汚れが発生した場合や、スー
トブロワによる灰の除去完了後にボイラ本体１の出口ガ
ス温度の低減効果が現れるまでの時間遅れにより、ボイ
ラ本体１の出口ガス温度が上昇したとしても、前記空気
導入系統１４からダクト１３内へ流入する空気により、
ボイラ本体１の出口ガス温度を速やかに低下させること
が可能となり、ボイラ本体１出口下流側のダクト１３の
温度がその設計温度を越えなくなって、ダクト１３が損
傷を受けなくなる一方、脱硝装置２（図２及び図３参
照）における脱硝触媒の温度がその性能劣化を考慮して
決められている上限温度を越えなくなって、脱硝性能が
低下しなくなる。
【００１９】尚、ボイラ本体１の出口ガス温度が設定値
未満となった場合には、前記温度検出器１２から出力さ
れる開閉指令１５により空気導入系統１４の開閉弁１４
ｂが閉じられ、ダクト１３内へ空気が流入しなくなる。
未満となった場合には、前記温度検出器１２から出力さ
れる開閉指令１５により空気導入系統１４の開閉弁１４
ｂが閉じられ、ダクト１３内へ空気が流入しなくなる。
【００２０】こうして、ボイラ本体１の出口ガス温度を
設定値以下に抑えることができ、ボイラ本体１出口下流
側のダクト１３の損傷並びに脱硝性能の低下を防止し得
る。
設定値以下に抑えることができ、ボイラ本体１出口下流
側のダクト１３の損傷並びに脱硝性能の低下を防止し得
る。
【００２１】尚、本発明のボイラ出口ガス温度制御装置
は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のボイラ出
口ガス温度制御装置によれば、ボイラ本体出口ガス温度
を設定値以下に抑えることができ、ボイラ本体出口下流
側のダクトの損傷並びに脱硝性能の低下を防止し得ると
いう優れた効果を奏し得る。
口ガス温度制御装置によれば、ボイラ本体出口ガス温度
を設定値以下に抑えることができ、ボイラ本体出口下流
側のダクトの損傷並びに脱硝性能の低下を防止し得ると
いう優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。
る。
【図２】ボイラ排煙処理設備の一例を表わす全体概要構
成図である。
成図である。
【図３】ボイラ排煙処理設備の他の例を表わす全体概要
構成図である。
構成図である。
１ ボイラ本体 ２ 脱硝装置 １２ 温度検出器 １３ ダクト １４ 空気導入系統 １４ａ 空気導入管 １４ｂ 開閉弁 １５ 開閉指令
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラ本体出口部に、ボイラ本体出口ガ
ス温度を検出する温度検出器を設置すると共に、ボイラ
本体出口下流側のダクト途中に、大気中の空気を流入さ
せる空気導入系統を設置し、ボイラ本体出口ガス温度が
設定値以上となった場合に前記空気導入系統からダクト
内へ空気を流入させるよう構成したことを特徴とするボ
イラ出口ガス温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018772A JP2002228139A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | ボイラ出口ガス温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001018772A JP2002228139A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | ボイラ出口ガス温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228139A true JP2002228139A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18884748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001018772A Pending JP2002228139A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | ボイラ出口ガス温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228139A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004068034A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 排ガス処理装置とその運用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000111001A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Miura Co Ltd | 排熱回収システム |
| JP2000220818A (ja) * | 1999-01-29 | 2000-08-08 | Nkk Corp | 排ガス急冷装置 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001018772A patent/JP2002228139A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000111001A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Miura Co Ltd | 排熱回収システム |
| JP2000220818A (ja) * | 1999-01-29 | 2000-08-08 | Nkk Corp | 排ガス急冷装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2004068034A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 排ガス処理装置とその運用方法 |
| US7651329B2 (en) | 2003-01-31 | 2010-01-26 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Exhaust gas processing device, and method of using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071129 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091117 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100420 |