CN218403960U - 一种玻璃熔窑气流处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃熔窑气流处理系统，包括多个玻璃熔窑、排烟装置及处理装置，各玻璃熔窑均具有出烟口，排烟装置包括过烟管道，过烟管道的进口分别与各个出烟口连通，处理装置包括冷却组件和净化组件，冷却组件至少包括第一换热器，第一换热器形成有并排的两个冷却通路，以使自过烟管道的出口处排出的气流能够依次经过一级冷却、净化以及二级冷却后自另一冷却通路的出口排出。在本实用新型技术方案中，多个玻璃熔窑的气流通过多个出烟口排出，再通过过烟管道进入处理装置，经过处理装置处理后排出，以此达到一套处理装置处理多个玻璃熔窑排出的气流的目的，从而减少占用场地，减少设备的维护工作量。

Description

一种玻璃熔窑气流处理系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种玻璃熔窑气流处理系统。

背景技术

玻璃生产过程中产生的废气，需要气流处理设备进行处理后再排入大气。目前的玻璃熔窑气流处理系统，一般都是一条玻璃生产线配套一套气流处理系统设备，在实际生产中，会占用很大场地，且设备的维护工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种玻璃熔窑气流处理系统，旨在解决现有的玻璃熔窑气流处理系统占用场地大，设备的维护工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的玻璃熔窑气流处理系统，包括：

多个玻璃熔窑，各所述玻璃熔窑均具有出烟口；

排烟装置，包括过烟管道，所述过烟管道的进口分别与各个所述出烟口连通；以及，

处理装置，包括冷却组件和净化组件，所述冷却组件至少包括第一换热器，所述第一换热器形成有并排的两个冷却通路，其中一个所述冷却通路的进口连接所述过烟管道的出口，其出口连接所述净化组件的进口，另一所述冷却通路的进口连接所述净化组件的出口，以使自所述过烟管道的出口处排出的气流能够依次经过一级冷却、净化以及二级冷却后自另一所述冷却通路的出口排出。

可选地，所述冷却组件还包括第二换热器，所述第二换热器与所述第一换热器并联设置，所述第二换热器的进口连接所述过烟管道的出口，所述第二换热器的出口连接所述净化组件；

所述排烟装置还包括：

排烟管道，包括第一排烟段以及并联设置的第二排烟段和第三排烟段，所述第二排烟段的进口连接于所述另一所述冷却通路的出口，所述第三排烟段的进口连接所述净化组件的出口，所述第一排烟段的进口分别连接所述第二排烟段和所述第三排烟段的两个出口；以及，

风机组件，设于所述第一排烟段内，以使得气流能够自所述第一排烟段的进口流向其出口并自其出口排出。

可选地，所述排烟装置还包括烟囱，所述烟囱的下部进口连接于所述排烟管道的出口。

可选地，所述玻璃熔窑气流处理系统还包括：

闸板，活动设于所述排烟管道的进口处，用以能够活动至使得所述排烟管道的进口与所述净化组件导通或者断开；以及，

第一阀体，设于所述排烟管道内且靠近所述排烟管道的出口设置，用以调整自所述排烟管道的出口排出的气流的流量。

可选地，所述第一换热器在对应其中一个所述冷却通路的出口处设置有气流净化进口阀门；和/或，

所述第一换热器在对应另一所述冷却通路的进口和出口处分别设置有第一气流净化出口阀门和第一换热器出口阀门；和/或，

所述第二换热器的出口与所述净化组件的进口之间设置有第二换热器出口阀门；和/或，

所述第三排烟段上设置有第二气流净化出口阀门。

可选地，所述冷却组件还包括：

第二换热器，与所述第一换热器并联设置，其进口连接所述过烟管道的出口，其出口连接所述净化组件；以及，

切换组件，用以切换所述过烟管道的出口与所述第一换热器的进口和/或所述第二换热器的进口连通。

可选地，所述切换组件包括第一换热器进口阀门及第二换热器进口阀门，所述第一换热器进口阀门设于所述过烟管道且靠近所述第一换热器的进口设置，所述第二换热器进口阀门设于所述过烟管道且靠近所述第二换热器的进口设置。

可选地，所述净化组件包括依次连接的脱硫组件、除尘组件及脱硝组件，所述脱硫组件的进口连接其中一个所述冷却通路的出口，所述脱硝组件的出口连接另一所述冷却通路的进口，所述除尘组件设于脱硫组件于所述脱硝组件之间。

可选地，所述玻璃熔窑气流处理系统还包括多个出烟口阀门，多个所述出烟口阀门分别对应多个所述玻璃熔窑的各所述出烟口设置。

可选地，所述玻璃熔窑气流处理系统还包括多个紧急排烟组件，多个所述紧急排烟组件分别对应多个所述玻璃熔窑设置，各所述紧急排烟组件均包括：

紧急排烟管道，其进口与对应的所述玻璃熔窑的出烟口连接；以及，

阀体，设于所述紧急排烟管道内，用以在所述出烟口排出气流流量超出预设流量时，切换所述紧急排烟管道的进口与所述出烟口连通。

在本实用新型技术方案中，每个玻璃熔窑对应一条玻璃生产线，多个所述玻璃熔窑均具有出烟口，多个玻璃熔窑的气流通过多个所述出烟口排出，再通过一个过烟管道进入一套处理装置，经过所述处理装置处理后排出，以此达到一套所述处理装置处理多个所述玻璃熔窑排出的气流的目的，从而减少占用场地，减少设备的维护工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种玻璃熔窑气流处理系统的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

玻璃生产过程中产生的废气，需要气流处理设备进行处理后再排入大气。目前的玻璃熔窑气流处理系统，一般都是一条玻璃生产线配套一套气流处理系统设备，在实际生产中，会占用很大场地，且设备的维护工作量较大。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种玻璃熔窑气流处理系统，旨在解决现有的玻璃熔窑气流处理系统占用场地大，设备的维护工作量大的问题_，图1为本实用新型的一实施例。

请参考图1，本实用新型提出一种玻璃熔窑1气流处理系统1000，包括多个玻璃熔窑1、排烟装置2及处理装置3，各所述玻璃熔窑1均具有出烟口，所述排烟装置2包括过烟管道21，所述过烟管道21的进口分别与各个所述出烟口连通，所述处理装置3包括冷却组件31和净化组件32，所述冷却组件 31至少包括第一换热器311，所述第一换热器311形成有并排的两个冷却通路，其中一个所述冷却通路的进口连接所述过烟管道21的出口，其出口连接所述净化组件32的进口，另一所述冷却通路的进口连接所述净化组件32的出口，以使自所述过烟管道21的出口处排出的气流能够依次经过一级冷却、净化以及二级冷却后自另一所述冷却通路的出口排出。

在本实用新型技术方案中，每个玻璃熔窑1对应一条玻璃生产线，多个所述玻璃熔窑1均具有出烟口，多个玻璃熔窑1的气流通过多个所述出烟口排出，再通过一个过烟管道21进入一套处理装置3，经过所述处理装置3处理后排出，以此达到一套所述处理装置3处理多个所述玻璃熔窑1排出的气流的目的，从而减少占用场地，减少设备的维护工作量。

可以理解的是，在实际产生中，有时会需要对换热器进行检修或维护，此时玻璃熔窑1中排出的气流依然需要冷却处理，为此，在本实用新型的一实施例中，所述冷却组件31还包括第二换热器312，所述第二换热器312与所述第一换热器311并联设置，所述第二换热器312的进口连接所述过烟管道21的出口，所述第二换热器312的出口连接所述净化组件32，当所述第一换热器311 进行检修或维护时，气流通过所述第二换热器312进行冷却处理后再进入所述净化组件32。

为了更好的排出处理后的气流，再本实用新型的一实施例中，所述排烟装置2还包括排烟管道22、风机组件23及烟囱24，所述排烟管道22包括第一排烟段以及并联设置的第二排烟段和第三排烟段，所述第二排烟段的进口连接于所述另一所述冷却通路的出口，所述第三排烟段的进口连接所述净化组件32的出口，所述第一排烟段的进口分别连接所述第二排烟段和所述第三排烟段的两个出口；所述风机组件23，设于所述第一排烟段内，以使得气流能够自所述第一排烟段的进口流向其出口并自其出口排出；所述烟囱24的下部进口连接于所述排烟管道22的出口；所述风机组件23给气流提供动力，气流经过冷却和净化处理后通过排烟管道22进入烟囱24再排放至大气中。

为了保护排烟管道22，在本实用新型的一实施例中，所述玻璃熔窑1气流处理系统1000还包括闸板4和第一阀体5，所述闸板4活动设于所述排烟管道22的进口处，用以能够活动至使得所述排烟管道22的进口与所述净化组件32导通或者断开；所述第一阀体5设于所述排烟管道22内且靠近所述排烟管道22的出口设置，用以调整自所述排烟管道22的出口排出的气流的流量，防止排烟管道22内压力过大而发生危险。

可以理解的是，为了防止风机故障时系统不能正常运行，风机组件23一般包括多个风机，在本实用新型的一实施例中，所述风机组件23包括两个并联设置的风机，对应的设有两个闸板4及两个第一阀体5，以此可以在对其中一个风机进行检修维护时，控制气流从另一个风机通道排出。

为了控制气流的流动，在本实用新型的一实施例中，所述玻璃熔窑1气流处理系统1000包括多个阀门，所述第一换热器311在对应其中一个所述冷却通路的出口处设置有气流净化进口阀门6，用以控制经过一级冷却处理的气流流入净化组件32；所述第一换热器311在对应另一所述冷却通路的进口设置有第一气流净化出口阀门7，用以控制经过一级净化处理的气流流入第一换热器311；所述第一换热器311在对应另一所述冷却通路的出口设置有第一换热器出口阀门8，用以控制经过二级冷却的气流流入排烟管道22；所述第二换热器312的出口与所述净化组件32的进口之间设置有第二换热器出口阀门 9，用以控制经过一级冷却处理的气流流入净化组件32；所述第三排烟段上设置有第二气流净化出口阀门10，用以控制经过一级净化处理的气流流入排烟管道22。

在实际产生中，气流一般通过余热锅炉就行冷却处理，余热锅炉通过回收气流中的余热可以生产热水或蒸汽来供其它工段使用，在本实用新型的一实施例中，所述第一换热器311就是余热锅炉，当所述余热锅炉检修维护时，通过切换组件11切换所述过烟管道21的出口与所述第二换热器312的进口连通，第二换热器312为空冷式换热器。

具体的，所述切换组件11包括第一换热器进口阀门111及第二换热器进口阀门112，所述第一换热器进口阀门111设于所述过烟管道21且靠近所述第一换热器311的进口设置，所述第二换热器进口阀门112设于所述过烟管道21且靠近所述第二换热器312的进口设置；当所述余热锅炉正常使用时，所述第一换热器进口阀门111打开，所述第二换热器进口阀门112关闭，气流通过余热锅炉进行冷却处理；当所述余热锅炉检修维护时，所述第一换热器进口阀门111关闭，所述第二换热器进口阀门112打开，气流通过空冷式换热器进行冷却处理。

所述净化组件32包括依次连接的脱硫组件321、除尘组件322及脱硝组件323，在本实用新型的一实施例中，所述脱硫组件321的进口连接其中一个所述冷却通路的出口，所述脱硝组件323的出口连接另一所述冷却通路的进口，所述除尘组件322设于脱硫组件321于所述脱硝组件323之间；当然还可以采用其他设置方式，比如所述脱硝组件323的进口连接其中一个所述冷却通路的出口，所述脱硫组件321的出口连接另一所述冷却通路的进口，只要能对气流进行脱硫处理、除尘处理和脱销处理即可。

为了控制玻璃熔窑1排出气流的流量，在本实用新型的一实施例中，所述玻璃熔窑1气流处理系统1000还包括多个出烟口阀门12，多个所述出烟口阀门12分别对应多个所述玻璃熔窑1的各所述出烟口设置。

当玻璃熔窑1排出气流的流量过大时，考虑到安全问题，在本实用新型的一实施例中，所述玻璃熔窑1气流处理系统1000还包括多个紧急排烟组件 13，多个所述紧急排烟组件13分别对应多个所述玻璃熔窑1设置，各所述紧急排烟组件13均包括紧急排烟管道131和阀体132，所述紧急排烟管道 131其进口与对应的所述玻璃熔窑1的出烟口连接，所述阀体132设于所述紧急排烟管道131内，用以在所述出烟口排出气流流量超出预设流量时，切换所述紧急排烟管道131的进口与所述出烟口连通，以保证生产安全进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，包括：

多个玻璃熔窑，各所述玻璃熔窑均具有出烟口；

排烟装置，包括过烟管道，所述过烟管道的进口分别与各个所述出烟口连通；以及，

处理装置，包括冷却组件和净化组件，所述冷却组件至少包括第一换热器，所述第一换热器形成有并排的两个冷却通路，其中一个所述冷却通路的进口连接所述过烟管道的出口，其出口连接所述净化组件的进口，另一所述冷却通路的进口连接所述净化组件的出口，以使自所述过烟管道的出口处排出的气流能够依次经过一级冷却、净化以及二级冷却后自另一所述冷却通路的出口排出。

2.如权利要求1所述的玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，所述冷却组件还包括第二换热器，所述第二换热器与所述第一换热器并联设置，所述第二换热器的进口连接所述过烟管道的出口，所述第二换热器的出口连接所述净化组件；

所述排烟装置还包括：

排烟管道，包括第一排烟段以及并联设置的第二排烟段和第三排烟段，所述第二排烟段的进口连接于所述另一所述冷却通路的出口，所述第三排烟段的进口连接所述净化组件的出口，所述第一排烟段的进口分别连接所述第二排烟段和所述第三排烟段的两个出口；以及，

风机组件，设于所述第一排烟段内，以使得气流能够自所述第一排烟段的进口流向其出口并自其出口排出。

3.如权利要求2所述的玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，所述排烟装置还包括烟囱，所述烟囱的下部进口连接于所述排烟管道的出口。

4.如权利要求2所述的玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，所述玻璃熔窑气流处理系统还包括：

闸板，活动设于所述排烟管道的进口处，用以能够活动至使得所述排烟管道的进口与所述净化组件导通或者断开；以及，

第一阀体，设于所述排烟管道内且靠近所述排烟管道的出口设置，用以调整自所述排烟管道的出口排出的气流的流量。

5.如权利要求2所述的玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，所述第一换热器在对应其中一个所述冷却通路的出口处设置有气流净化进口阀门；和/或，

所述第一换热器在对应另一所述冷却通路的进口和出口处分别设置有第一气流净化出口阀门和第一换热器出口阀门；和/或，

所述第二换热器的出口与所述净化组件的进口之间设置有第二换热器出口阀门；和/或，

所述第三排烟段上设置有第二气流净化出口阀门。

6.如权利要求1所述的玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，所述冷却组件还包括：

第二换热器，与所述第一换热器并联设置，其进口连接所述过烟管道的出口，其出口连接所述净化组件；以及，

切换组件，用以切换所述过烟管道的出口与所述第一换热器的进口和/或所述第二换热器的进口连通。

7.如权利要求6所述的玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，所述切换组件包括第一换热器进口阀门及第二换热器进口阀门，所述第一换热器进口阀门设于所述过烟管道且靠近所述第一换热器的进口设置，所述第二换热器进口阀门设于所述过烟管道且靠近所述第二换热器的进口设置。

8.如权利要求1所述的玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，所述净化组件包括依次连接的脱硫组件、除尘组件及脱硝组件，所述脱硫组件的进口连接其中一个所述冷却通路的出口，所述脱硝组件的出口连接另一所述冷却通路的进口，所述除尘组件设于脱硫组件于所述脱硝组件之间。

9.如权利要求1所述的玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，所述玻璃熔窑气流处理系统还包括多个出烟口阀门，多个所述出烟口阀门分别对应多个所述玻璃熔窑的各所述出烟口设置。

10.如权利要求1所述的玻璃熔窑气流处理系统，其特征在于，所述玻璃熔窑气流处理系统还包括多个紧急排烟组件，多个所述紧急排烟组件分别对应多个所述玻璃熔窑设置，各所述紧急排烟组件均包括：

紧急排烟管道，其进口与对应的所述玻璃熔窑的出烟口连接；以及，

阀体，设于所述紧急排烟管道内，用以在所述出烟口排出气流流量超出预设流量时，切换所述紧急排烟管道的进口与所述出烟口连通。

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