JP2002227794A - 流体機械 - Google Patents
流体機械Info
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- JP2002227794A JP2002227794A JP2001026993A JP2001026993A JP2002227794A JP 2002227794 A JP2002227794 A JP 2002227794A JP 2001026993 A JP2001026993 A JP 2001026993A JP 2001026993 A JP2001026993 A JP 2001026993A JP 2002227794 A JP2002227794 A JP 2002227794A
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- fluid machine
- gas
- axial thrust
- fluid
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール構造及び軸推力調整構造の簡素化や縮
小化を図ることができ、小さな軸推力に対する調整能力
に優れた流体機械を提供する。 【解決手段】 回転シャフト１０の周面に形成され、回
転シャフト１０の軸方向に互いに対向して配される複数
の面１１，１２を有する段差部１３と、段差部１３を囲
む空間を形成する囲い部１５と、段差部１３の複数の面
１１，１２のそれぞれに対して浮動状態に配置される複
数の浮動体２０，２１と、複数の浮動体２０，２１の間
を通して囲い部１５内にガスを供給するガス供給手段３
０とを備えるように構成する。
小化を図ることができ、小さな軸推力に対する調整能力
に優れた流体機械を提供する。 【解決手段】 回転シャフト１０の周面に形成され、回
転シャフト１０の軸方向に互いに対向して配される複数
の面１１，１２を有する段差部１３と、段差部１３を囲
む空間を形成する囲い部１５と、段差部１３の複数の面
１１，１２のそれぞれに対して浮動状態に配置される複
数の浮動体２０，２１と、複数の浮動体２０，２１の間
を通して囲い部１５内にガスを供給するガス供給手段３
０とを備えるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧ポンプやガス
圧縮機等、回転シャフトを有する流体機械に関し、特
に、流体の漏れをシールする技術、及び回転シャフトの
軸推力を調整する技術に関する。
圧縮機等、回転シャフトを有する流体機械に関し、特
に、流体の漏れをシールする技術、及び回転シャフトの
軸推力を調整する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２に、流体機械におけるシール構造
の一例を示す。このシール構造では、ケーシング８０の
内周面に、回転シャフト８１に対して非接触状態にリン
グ状の部材（シールリング８２）が複数配設され、その
シールリング８２間に形成される空間８３に高圧ガスが
供給されている。そして、空間８３の圧力を液体雰囲気
の部屋（液体室８４）よりも高めることにより、その液
体室８４からの液体の漏れをシールするように構成され
ている。
の一例を示す。このシール構造では、ケーシング８０の
内周面に、回転シャフト８１に対して非接触状態にリン
グ状の部材（シールリング８２）が複数配設され、その
シールリング８２間に形成される空間８３に高圧ガスが
供給されている。そして、空間８３の圧力を液体雰囲気
の部屋（液体室８４）よりも高めることにより、その液
体室８４からの液体の漏れをシールするように構成され
ている。
【０００３】また、図１３に、流体機械における軸推力
調整構造の一例を示す。この軸推力調整構造では、回転
シャフト８５の周面から突出して形成された段差８６を
ケーシング８７に形成された窪み８８に配設し、その窪
み８８内で上述した段差８６の側面に対して流体の圧力
を作用させることにより、非接触状態で、軸推力を調整
するように構成されている。
調整構造の一例を示す。この軸推力調整構造では、回転
シャフト８５の周面から突出して形成された段差８６を
ケーシング８７に形成された窪み８８に配設し、その窪
み８８内で上述した段差８６の側面に対して流体の圧力
を作用させることにより、非接触状態で、軸推力を調整
するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
流体機械では、上述したシール構造と軸推力調整構造と
を別体として設けているため、各構造にスペースを必要
とし、構造の簡素化や縮小化を図るのが難しい。
流体機械では、上述したシール構造と軸推力調整構造と
を別体として設けているため、各構造にスペースを必要
とし、構造の簡素化や縮小化を図るのが難しい。
【０００５】さらに、上述したシール構造では、回転シ
ャフトの軸径に応じて、シールリングなどの部材の大き
さ（内径など）を設計する必要があり、部材の共有化を
図るのが難しい。
ャフトの軸径に応じて、シールリングなどの部材の大き
さ（内径など）を設計する必要があり、部材の共有化を
図るのが難しい。
【０００６】また、上述した軸推力調整構造では、大き
な軸推力に対する調整効果は高いものの、小さな軸推力
に対して、振動が発生しやすいという問題がある。
な軸推力に対する調整効果は高いものの、小さな軸推力
に対して、振動が発生しやすいという問題がある。
【０００７】本発明は、上述する事情に鑑みてなされた
ものであり、シール構造及び軸推力調整構造の簡素化や
縮小化を図ることができ、小さな軸推力に対する調整能
力に優れた流体機械を提供することを特徴とする。
ものであり、シール構造及び軸推力調整構造の簡素化や
縮小化を図ることができ、小さな軸推力に対する調整能
力に優れた流体機械を提供することを特徴とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、回転自在に支持される回転シャフトを備
える流体機械であって、前記回転シャフトの周面に形成
され、前記回転シャフトの軸方向に互いに対向して配さ
れる複数の面を有する段差部と、前記段差部を囲む空間
を形成する囲い部と、前記複数の面のそれぞれに対して
浮動状態に配置される複数の浮動体と、前記複数の浮動
体の間を通して前記囲い部内にガスを供給するガス供給
手段とを備えることを特徴としている。この場合におい
て、前記複数の浮動体における互いに向き合う面には、
前記ガス供給手段により供給されるガスの圧力を局所的
に高める溝が形成されていてもよい。また、前記複数の
浮動体における前記段差部に面する面には、前記ガス供
給手段により供給されるガスの圧力を局所的に高める溝
が形成されていてもよい。
め、本発明は、回転自在に支持される回転シャフトを備
える流体機械であって、前記回転シャフトの周面に形成
され、前記回転シャフトの軸方向に互いに対向して配さ
れる複数の面を有する段差部と、前記段差部を囲む空間
を形成する囲い部と、前記複数の面のそれぞれに対して
浮動状態に配置される複数の浮動体と、前記複数の浮動
体の間を通して前記囲い部内にガスを供給するガス供給
手段とを備えることを特徴としている。この場合におい
て、前記複数の浮動体における互いに向き合う面には、
前記ガス供給手段により供給されるガスの圧力を局所的
に高める溝が形成されていてもよい。また、前記複数の
浮動体における前記段差部に面する面には、前記ガス供
給手段により供給されるガスの圧力を局所的に高める溝
が形成されていてもよい。
【０００９】この流体機械では、回転シャフトに形成さ
れた段差部の複数の面のそれぞれに対して浮動体が浮動
状態に配置され、その複数の浮動体の間を通してガスが
供給されることにより、浮動体と回転シャフトとの間の
空間が流体的にシールされる。また、複数の浮動体の間
を通して供給されたガスの圧力が、回転シャフトの段差
部に対して軸方向に作用することにより、回転シャフト
の軸推力が調整される。つまり、シール構造と軸推力調
整構造とが一体的に構成され、構造の簡素化や縮小化が
図られる。さらに、浮動体は浮動状態に配されるので、
小さな軸推力に対して調整機能が働く。
れた段差部の複数の面のそれぞれに対して浮動体が浮動
状態に配置され、その複数の浮動体の間を通してガスが
供給されることにより、浮動体と回転シャフトとの間の
空間が流体的にシールされる。また、複数の浮動体の間
を通して供給されたガスの圧力が、回転シャフトの段差
部に対して軸方向に作用することにより、回転シャフト
の軸推力が調整される。つまり、シール構造と軸推力調
整構造とが一体的に構成され、構造の簡素化や縮小化が
図られる。さらに、浮動体は浮動状態に配されるので、
小さな軸推力に対して調整機能が働く。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の流体機械
の一実施形態における流体シール部を示している。ここ
では、回転シャフト１０の一端側の空間は、液体雰囲気
にあり、他端側の空間は、気体雰囲気にあるとする。こ
の流体シール部において、回転シャフト１０の周面に
は、軸方向に垂直な複数の面（端面１１，１２）を有す
る環状の突出部１３が設けられ、この突出部１３を囲む
ように、周状の凹部１５を有するケーシング１６が配設
されている。すなわち、突出部１３は、ケーシング１６
の凹部１５に囲まれ、その端面１１，１２は、回転シャ
フト１０の軸方向に互いに対向して配置されている。
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の流体機械
の一実施形態における流体シール部を示している。ここ
では、回転シャフト１０の一端側の空間は、液体雰囲気
にあり、他端側の空間は、気体雰囲気にあるとする。こ
の流体シール部において、回転シャフト１０の周面に
は、軸方向に垂直な複数の面（端面１１，１２）を有す
る環状の突出部１３が設けられ、この突出部１３を囲む
ように、周状の凹部１５を有するケーシング１６が配設
されている。すなわち、突出部１３は、ケーシング１６
の凹部１５に囲まれ、その端面１１，１２は、回転シャ
フト１０の軸方向に互いに対向して配置されている。
【００１１】また、ケーシング１６には、突出部１３の
端面１１，１２に対して浮動状態に配置される浮動体と
しての複数のフローティングリング２０，２１を収容す
る収容部２２が形成されている。
端面１１，１２に対して浮動状態に配置される浮動体と
しての複数のフローティングリング２０，２１を収容す
る収容部２２が形成されている。
【００１２】図２に示すように、収容部２２は、凹部１
５の内周面に形成された円周状の溝からなり、その内部
には、前述したフローティングリング２０，２１ととも
に、フローティングリング２０，２１の外周面に当接し
回転シャフト１０の軸方向にフローティングリング２
０，２１を可動自在に支持する波型板バネ２３，２４と
が配設されている。
５の内周面に形成された円周状の溝からなり、その内部
には、前述したフローティングリング２０，２１ととも
に、フローティングリング２０，２１の外周面に当接し
回転シャフト１０の軸方向にフローティングリング２
０，２１を可動自在に支持する波型板バネ２３，２４と
が配設されている。
【００１３】フローティングリング２０，２１は、略環
状に形成されるとともに、互いに隣接して配置されてい
る。また、フローティングリング２０，２１の端面のう
ちの互いに向き合う端面上には、円周状の溝が形成され
ている。本実施形態では、図３に示すように、一方のフ
ローティングリング２０の端面に２つの溝２０ａ，２０
ｂが、他方のフローティングリング２１の端面に１つの
溝２１ａが形成されている。また、一方のフローティン
グリング２０の溝２０ａ，２０ｂと、他方のフローティ
ングリング２１の溝２１ａとは互いに位置をずらして形
成されている。
状に形成されるとともに、互いに隣接して配置されてい
る。また、フローティングリング２０，２１の端面のう
ちの互いに向き合う端面上には、円周状の溝が形成され
ている。本実施形態では、図３に示すように、一方のフ
ローティングリング２０の端面に２つの溝２０ａ，２０
ｂが、他方のフローティングリング２１の端面に１つの
溝２１ａが形成されている。また、一方のフローティン
グリング２０の溝２０ａ，２０ｂと、他方のフローティ
ングリング２１の溝２１ａとは互いに位置をずらして形
成されている。
【００１４】また、図４に示すように、ケーシング１６
には、所定の圧力にガスを圧縮するガス供給手段３０か
ら供給される圧縮ガス（高圧ガス）を、上記収容部２２
に導くガス通路３１が設けられている。収容部２２にお
けるガス通路３１の出口３１ａは、圧縮ガスが２つのフ
ローティングリング２０，２１の間に流れるように、フ
ローティングリング２０，２１の中間に位置して形成さ
れている。
には、所定の圧力にガスを圧縮するガス供給手段３０か
ら供給される圧縮ガス（高圧ガス）を、上記収容部２２
に導くガス通路３１が設けられている。収容部２２にお
けるガス通路３１の出口３１ａは、圧縮ガスが２つのフ
ローティングリング２０，２１の間に流れるように、フ
ローティングリング２０，２１の中間に位置して形成さ
れている。
【００１５】次に、上述のように構成される流体機械の
流体シール部における作用について説明する。この流体
シール部において、ガス供給手段３０からの圧縮ガス
は、ガス通路３１を介して収容部２２に供給される。ガ
ス通路３１の出口３１ａは、２つのフローティングリン
グ２０，２１の中間に位置しており、ガス通路３１の出
口３１ａから排出された圧縮ガスは、２つのフローティ
ングリング２０，２１の間を通って、ケーシング１６の
凹部１５の内部空間に噴出される。
流体シール部における作用について説明する。この流体
シール部において、ガス供給手段３０からの圧縮ガス
は、ガス通路３１を介して収容部２２に供給される。ガ
ス通路３１の出口３１ａは、２つのフローティングリン
グ２０，２１の中間に位置しており、ガス通路３１の出
口３１ａから排出された圧縮ガスは、２つのフローティ
ングリング２０，２１の間を通って、ケーシング１６の
凹部１５の内部空間に噴出される。
【００１６】フローティングリング２０，２１の内周面
は、突出部１３の端面１１，１２に面して配されてお
り、２つのフローティングリング２０，２１の間を通っ
てケーシング１６の凹部１５の内部空間に噴出された圧
縮ガスは、突出部１３の端面１１，１２に衝突する。こ
の場合において、回転シャフト１０の各端部側の空間よ
りも高い圧力の圧縮ガスを連続的に供給することによ
り、フローティングリング２０，２１の内周面と回転シ
ャフト１０の突出部１３の端面１１，１２との間の空間
が流体的にシールされる。
は、突出部１３の端面１１，１２に面して配されてお
り、２つのフローティングリング２０，２１の間を通っ
てケーシング１６の凹部１５の内部空間に噴出された圧
縮ガスは、突出部１３の端面１１，１２に衝突する。こ
の場合において、回転シャフト１０の各端部側の空間よ
りも高い圧力の圧縮ガスを連続的に供給することによ
り、フローティングリング２０，２１の内周面と回転シ
ャフト１０の突出部１３の端面１１，１２との間の空間
が流体的にシールされる。
【００１７】また、フローティングリング２０，２１の
内周面と回転シャフト１０の突出部１３の端面１１，１
２との間のシールされた空間（シール空間）は周方向に
連通されているので、軸推力によって回転シャフト１０
が軸方向に移動しようとすると、シール空間内の圧力分
布が変化して、軸方向に圧力差が生じる。そのため、こ
の圧力差による力が回転シャフト１０の突出部１３の端
面１１，１２に対して軸方向に作用することにより、回
転シャフト１０の軸推力が調整される。
内周面と回転シャフト１０の突出部１３の端面１１，１
２との間のシールされた空間（シール空間）は周方向に
連通されているので、軸推力によって回転シャフト１０
が軸方向に移動しようとすると、シール空間内の圧力分
布が変化して、軸方向に圧力差が生じる。そのため、こ
の圧力差による力が回転シャフト１０の突出部１３の端
面１１，１２に対して軸方向に作用することにより、回
転シャフト１０の軸推力が調整される。
【００１８】このように、本実施形態によれば、流体の
シール構造と軸推力調整構造とが一体的に構成される。
したがって、シール構造と軸推力調整構造とを備える流
体機械における構造の簡素化や縮小化が容易に図られ
る。
シール構造と軸推力調整構造とが一体的に構成される。
したがって、シール構造と軸推力調整構造とを備える流
体機械における構造の簡素化や縮小化が容易に図られ
る。
【００１９】また、フローティングリング２０，２１は
浮動状態に配されるので、小さな軸推力に対しても調整
機能が働く。すなわち、小さな軸推力に伴うシール空間
の圧力分布の変化に応じて、フローティングリング２
０，２１が可動することにより、圧力調整がなされる。
そのため、軸推力調整に対する感度が向上し、軸推力の
発生に伴う振動の発生が抑制される。
浮動状態に配されるので、小さな軸推力に対しても調整
機能が働く。すなわち、小さな軸推力に伴うシール空間
の圧力分布の変化に応じて、フローティングリング２
０，２１が可動することにより、圧力調整がなされる。
そのため、軸推力調整に対する感度が向上し、軸推力の
発生に伴う振動の発生が抑制される。
【００２０】ここで、図１３に示したような、いわゆる
バランスピストンと呼ばれる軸推力調整構造では、回転
シャフトの段差部が収容される窪み（例えば図１３に示
す窪み８８）の加工に高い精度を要する場合が多い。こ
れに対して、本実施形態では、フローティングリング２
０，２１を可動状態に配するので、ケーシング１６の収
容部２２などの加工精度は低くてよい。なお、上記実施
形態の軸推力調整構造は、特に軸推力が大きくない場合
に好ましく用いられる。
バランスピストンと呼ばれる軸推力調整構造では、回転
シャフトの段差部が収容される窪み（例えば図１３に示
す窪み８８）の加工に高い精度を要する場合が多い。こ
れに対して、本実施形態では、フローティングリング２
０，２１を可動状態に配するので、ケーシング１６の収
容部２２などの加工精度は低くてよい。なお、上記実施
形態の軸推力調整構造は、特に軸推力が大きくない場合
に好ましく用いられる。
【００２１】また、本実施形態では、軸方向に垂直な面
をシールするように構成されるので、異なる軸径の複数
の回転シャフトに対しても、フローティングリングなど
の部材の共有化を図ることが容易である。
をシールするように構成されるので、異なる軸径の複数
の回転シャフトに対しても、フローティングリングなど
の部材の共有化を図ることが容易である。
【００２２】また、本実施形態では、フローティングリ
ング２０，２１の互いに向き合う端面上に、円周状の溝
２０ａ，２０ｂ，２１ａが形成されているので、ガス供
給手段３０から供給されたガスは、この溝２０ａ，２０
ｂ，２１ａでその圧力が局所的に高められる。そして、
この圧力による反発力により、フローティングリング２
０，２１同士の同心度が確保される。
ング２０，２１の互いに向き合う端面上に、円周状の溝
２０ａ，２０ｂ，２１ａが形成されているので、ガス供
給手段３０から供給されたガスは、この溝２０ａ，２０
ｂ，２１ａでその圧力が局所的に高められる。そして、
この圧力による反発力により、フローティングリング２
０，２１同士の同心度が確保される。
【００２３】ここで、フローティングリングの溝２０
ａ，２０ｂ，２１ａは、この形態に限定されるものでは
ない。すなわち、図５に示すように、フローティングリ
ング４０，４１に溝を形成しなくてもよい。あるいは、
図６（ａ），（ｂ）に示すように、フローティングリン
グ４５，４６の端面及び周面のうち、回転シャフト４７
に設けられた突出部４８に面する周面に溝４５ａ，４６
ａを設けてもよい。この場合、溝４５ａ，４６ａによっ
てガス圧力が高められることにより、軸推力に対する調
整能力が向上する。
ａ，２０ｂ，２１ａは、この形態に限定されるものでは
ない。すなわち、図５に示すように、フローティングリ
ング４０，４１に溝を形成しなくてもよい。あるいは、
図６（ａ），（ｂ）に示すように、フローティングリン
グ４５，４６の端面及び周面のうち、回転シャフト４７
に設けられた突出部４８に面する周面に溝４５ａ，４６
ａを設けてもよい。この場合、溝４５ａ，４６ａによっ
てガス圧力が高められることにより、軸推力に対する調
整能力が向上する。
【００２４】また、上記実施形態では、回転シャフトに
設けられた一つの突出部に対してフローティングリング
を配置しているが、図７に示すように、回転シャフト５
０に複数の突出部５１，５２を設け、それぞれの突出部
５１，５２に対してフローティングリング５３，５４を
浮動状態に配置してもよい。
設けられた一つの突出部に対してフローティングリング
を配置しているが、図７に示すように、回転シャフト５
０に複数の突出部５１，５２を設け、それぞれの突出部
５１，５２に対してフローティングリング５３，５４を
浮動状態に配置してもよい。
【００２５】さらに、上記実施形態では、フローティン
グリングの内周面が回転シャフトの突出部に面するよう
に構成されているが、図８に示すように、フローティン
グリング５５，５６の外周面が回転シャフト５７の突出
部５８，５９に面するように構成してもよい。
グリングの内周面が回転シャフトの突出部に面するよう
に構成されているが、図８に示すように、フローティン
グリング５５，５６の外周面が回転シャフト５７の突出
部５８，５９に面するように構成してもよい。
【００２６】また、図９に示すように、フローティング
リング６０，６１にカバー６２，６３を設置して、動き
に伴うフローティングリング６０，６１の消耗を抑制す
るように構成してもよい。この場合、カバー６２，６３
の材質としては、例えば金属や樹脂などが用いられる。
リング６０，６１にカバー６２，６３を設置して、動き
に伴うフローティングリング６０，６１の消耗を抑制す
るように構成してもよい。この場合、カバー６２，６３
の材質としては、例えば金属や樹脂などが用いられる。
【００２７】さらに、上記実施形態では、波型板バネに
よってフローティングリングを可動自在に支持している
が、他の部材によってフローティングリングを支持して
もよい。すなわち、図１０に示すように、波型板バネの
代わりに、コイルバネ６５やピン６６などを用いてもよ
い。
よってフローティングリングを可動自在に支持している
が、他の部材によってフローティングリングを支持して
もよい。すなわち、図１０に示すように、波型板バネの
代わりに、コイルバネ６５やピン６６などを用いてもよ
い。
【００２８】また、上記実施形態では、突出部は、軸方
向に垂直な複数の面（図１に示す端面１１，１２）を有
して形成されているが、段差としての突出部の形状はこ
れに限定されない。すなわち、図１１に示すように、軸
方向に対して斜めに配される面７０を有するように突出
部７１を形成し、この斜めの面７０に対してフローティ
ングリング７２，７３を浮動状態に配置するようにして
もよい。なお、この図１１では示していないが、回転シ
ャフト７４には、この斜面７０とほぼ対称に斜面７５が
形成され、その斜面７５に対しても同様にフローティン
グリングが配置され、これにより回転シャフト７４の軸
推力が調整される。
向に垂直な複数の面（図１に示す端面１１，１２）を有
して形成されているが、段差としての突出部の形状はこ
れに限定されない。すなわち、図１１に示すように、軸
方向に対して斜めに配される面７０を有するように突出
部７１を形成し、この斜めの面７０に対してフローティ
ングリング７２，７３を浮動状態に配置するようにして
もよい。なお、この図１１では示していないが、回転シ
ャフト７４には、この斜面７０とほぼ対称に斜面７５が
形成され、その斜面７５に対しても同様にフローティン
グリングが配置され、これにより回転シャフト７４の軸
推力が調整される。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の流体機械
によれば、シール構造と軸推力調整構造とが一体的に構
成されるため、構造の簡素化や縮小化を容易に図ること
ができる。さらに、浮動状態に配される浮動体によっ
て、小さな軸推力に対する調整能力を向上させることが
できる。
によれば、シール構造と軸推力調整構造とが一体的に構
成されるため、構造の簡素化や縮小化を容易に図ること
ができる。さらに、浮動状態に配される浮動体によっ
て、小さな軸推力に対する調整能力を向上させることが
できる。
【図１】 本発明の流体機械の一実施形態における流体
シール部を示す要部断面図である。
シール部を示す要部断面図である。
【図２】 フローティングリングの様子を示す図であ
る。
る。
【図３】 フローティングリングに形成された溝の様子
を示す図である。
を示す図である。
【図４】 ケーシングに形成されたガス通路の様子を示
す図である。
す図である。
【図５】 流体シール部の他の形態を示す図である。
【図６】 流体シール部の他の形態を示す図である。
【図７】 流体シール部の他の形態を示す図である。
【図８】 流体シール部の他の形態を示す図である。
【図９】 流体シール部の他の形態を示す図である。
【図１０】 流体シール部の他の形態を示す図である。
【図１１】 流体シール部の他の形態を示す図である。
【図１２】 流体機械におけるシール構造の従来例を示
す図である。
す図である。
【図１３】 流体機械における軸推力調整構造の従来例
を示す図である。
を示す図である。
１０ 回転シャフト １１，１２ 端面 １３ 突出部（段差部） １５ 凹部（囲い部） １６ ケーシング ２０，２１ フローティングリング（浮動体） ２３，２４ 波型板バネ ２０ａ，２０ｂ 溝 ３０ ガス供給手段 ３１ ガス通路
Claims (3)
- 【請求項１】 回転自在に支持される回転シャフトを備
える流体機械であって、 前記回転シャフトの周面に形成され、前記回転シャフト
の軸方向に互いに対向して配される複数の面を有する段
差部と、 前記段差部を囲む空間を形成する囲い部と、 前記段差部の複数の面のそれぞれに対して浮動状態に配
置される複数の浮動体と、 前記複数の浮動体の間を通して前記囲い部内にガスを供
給するガス供給手段とを備えることを特徴とする流体機
械。 - 【請求項２】 前記複数の浮動体における互いに向き合
う面には、前記ガス供給手段により供給されるガスの圧
力を局所的に高める溝が形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の流体機械。 - 【請求項３】 前記複数の浮動体における前記段差部に
面する面には、前記ガス供給手段により供給されるガス
の圧力を局所的に高める溝が形成されていることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の流体機械。
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