JP2002225950A

JP2002225950A - ガラス基板用固定具

Info

Publication number: JP2002225950A
Application number: JP2001023028A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Ueda; 康上田
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2002-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送中や取扱時の振動や落下衝撃等の外力が
加わってもガラス基板を安全に保護することができ、然
もガラス基板の自動挿入、取り出し適性も良好で、優れ
た形状保持性を有し、且つガラス基板と摺擦しても容易
に粉塵を生せず、耐久性に優れ、何回でも繰り返し再使
用ができ、ガラス基板梱包時にテープ等で締結した際に
ガラス基板の溝外れもないガラス基板用固定具を提供す
ること。【解決手段】内部に中空部を有し、表壁体及び裏壁体
を一体化し、両者の周縁部が壁端で閉塞された熱可塑性
樹脂をブロー成形した中空状構造体からなり、該構造体
は断面が略Ｌ字形を呈し、該略Ｌ字形をなす２辺の長さ
の比（短辺基準）が１．０〜３．０であって、該略Ｌ字
形の内側をなす表壁体に、該形状に沿ってガラス基板収
納溝が、溝幅がガラス基板厚みの１．０〜４．０倍、溝
深さが３〜１５ｍｍ、溝ピッチが６〜１００ｍｍ、で形
成されていることを特徴とするガラス基板用固定具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス基板及びそ
の基板上に各種半導体装置、例えば薄膜トランジスタ等
の電子機能素子を装着した液晶表示用装置の半完成品
や、カラーフィルター或いはプラズマ表示装置の半完成
品等（以下、これらを総称してガラス基板という。）を
搬送中の落下衝撃や振動衝撃等による損傷を防ぐために
或いは該基板を保管する場合に用いられる緩衝用固定具
であって、熱可塑性樹脂をブロー成形して内部に中空部
を形成したガラス基板用固定具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子・電気関連機器、特にパーソ
ナルコンピューターの周辺機器の一つである液晶表示装
置やプラズマ表示装置及び携帯電話に代表される携帯端
末等は、インターネットに代表される情報技術産業の発
達と共に生産量が急激な勢いで伸長している機器であ
り、その梱包や搬送等に用いられる緩衝体関連技術の開
発が強く望まれている。

【０００３】中でも半導体装置等の電子部品を組み込ん
だガラス基板、例えばカラーフィルターガラス基板やＴ
ＦＴガラス基板、及び液晶パネル基板等のガラス基板
は、薄く、輸送中における衝撃や振動等に弱い上、その
構成が非常に微細なため、外部からの影響を受けやす
く、取り扱いが難しい。とりわけ、加工前のガラス基板
や最終製品になる前の半完成品を搬送する場合には、上
記電子部品が剥き出しの状態で扱われるため、静電気や
塵、埃等の影響をより強く受け、その機能を損傷する場
合があった。そこで、ガラス基板を損傷することなく安
全に搬送するための梱包技術が多々提案されている。

【０００４】その代表例を以下に紹介する。図１〜２
は、特開平０５−３１９４５６号公報に開示されている
技術内容で、その要点は断面が略Ｌ字形を呈し、略Ｌ字
形に沿って内側には基板挿入溝を複数本設けたガラス基
板用緩衝材を用いる例である。図中４はガラス基板、１
はガラス基板用緩衝材であり、例えば発泡倍率が少なく
とも５倍以上、圧縮強度が０．０８８ＭＰａ以上、０．
３０４ＭＰａ以下のポリオレフィン系発泡ビーズの型内
成形体から構成されるものである。

【０００５】ガラス基板の梱包に当たっては、複数のガ
ラス基板４を所定の間隔をもって平行配置して立方体を
形成し、各基板の角部をそれぞれ上記ガラス基板用緩衝
材１のガラス基板挿入溝２に挿入して、固定する。更
に、上記緩衝材１の外側に案内溝３を少なくとも１本設
け、これにゴム、テープ等の緊縛具５を案内して固定し
梱包する。そして、この緩衝材からなる固定具は、特定
のポリオレフィン系発泡ビーズの型内成形体特性から柔
軟性や回復性そして緩衝性能を兼備していて、搬送中に
おけるガラス基板との摺擦による耐発塵性、及び落下衝
撃時のガラス基板の保護性に関しては最良な固定具であ
る。

【０００６】しかし、この固定具は高価であることから
１０数回以上繰返し使用されるが、ポリオレフィン系発
泡ビーズ型内成形体から構成されることから、強度が充
分とはいえず、その発泡倍率を５倍〜３０倍そして圧縮
強度（圧縮歪み；２５％）を０．０８８ＭＰａ以上、
０．３０４ＭＰａ以下の特定範囲に限定しても、繰返し
使用中に容易に変形し易く、例えば略Ｌ字形の角度が７
５〜１１０度に変形したり、或いは反り、捻れが発生
し、再使用の都度手作業で形状を正規な形に修正しなが
ら仕方なく使用している。又、発泡ビーズ型内成形体の
特性からその表面には、発泡ビーズ間に微細な空隙や窪
みが必ず多少なりとも存在していて、この部分に塵埃が
侵入することから、繰り返し再使用毎に純水で洗浄して
も完全に除去できない。一方、繰り返し使用が可能な樹
脂製のガラス基板用固定具も検討されているが、耐衝撃
性の点で問題があり、未だ実用には至っていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題解決に鑑み、ガラス基板を断面が略Ｌ字形のガ
ラス基板用固定具で梱包するに当たって、固定具の素材
とガラス基板の保護性及び繰返し使用耐久性について長
年に渡って鋭意研究の結果、完成されたものである。そ
の目的は、ガラス基板の搬送中や取り扱い時に外力を受
けても容易に変形することなく、然も振動や落下衝撃等
に対してもでガラス基板の保護性能を有し、更にガラス
基板と摺擦しても発塵性が少なく、ガラス基板の自動挿
入、取り出し適性も良好で、且つ耐久性に優れ何回でも
繰返し再使用ができるガラス基板用固定具を提供するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）内部に
中空部を有し、表壁体及び裏壁体を一体化し、両者の周
縁部が端壁で閉塞された熱可塑性樹脂をブロー成形した
中空状構造体からなり、該構造体は断面が略Ｌ字形を呈
し、該略Ｌ字形をなす２辺の長さの比（短辺基準）が
１．０〜３．０であって、該略Ｌ字形の内側をなす表壁
体に、該形状に沿ってガラス基板収納溝が、溝幅がガラ
ス基板厚みの１．０〜４．０倍、溝深さが３〜１５ｍ
ｍ、溝ピッチが６〜１００ｍｍ、で形成されていること
を特徴とするガラス基板用固定具であり、（２）略Ｌ字
形の内側角部の少なくとも１辺に、前記収納溝と直交す
る深さが、前記収納溝の底より更に１〜８ｍｍ深い切り
欠き部を有することを特徴とする（１）記載のガラス基
板用固定具であり、（３）裏壁体の背面には、補強用及
び／又は緊縛具案内用溝が少なくとも１本設けられてい
ることを特徴とする（１）又は（２）記載のガラス基板
用固定具であり、（４）表壁体の前記収納溝部に対峙す
る裏壁体には、前記収納溝部の裏面に溶着した溝部を有
することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載
のガラス基板用固定具であり、（５）表壁体及び／又は
裏壁体が、少なくとも２層構造であることを特徴とする
（１）〜（４）記載のいずれかに記載のガラス基板用固
定具であり、（６）表壁体及び／又は裏壁体が、熱可塑
性フッ素系樹脂を５〜７０％含む最外層を有することを
特徴とする（５）記載のガラス基板用固定具である。

【０００９】以下に、本発明のガラス基板用固定具を、
「固定具の形状・構造」、「固定具の材質」、「固定具
の使用方法」に項分けして詳細に説明する。「固定具の形状・構造」略Ｌ字形固定具は、断面が略Ｌ字形の形状を有する。なお、この
「略Ｌ字形」は「Ｌ字形」及び「Ｌ字形」に近似する形
状をいう。

【００１０】寸法・厚み（ａ）略Ｌ字形の２辺（寸法）略Ｌ字形の２辺（寸法）は、当然ながら等辺、及び不等
辺が対象とされる。不等辺の場合は、短辺を基準とした
場合に長辺は１．０〜３．０倍が好ましい。更に、好ま
しくは１．０〜２．８倍未満である。長辺が３．０倍を
超えると、矩形形状であるガラス基板の固定安定性が悪
くなり、ガラス基板が撓んだりして損傷する危険がとも
なう。

【００１１】（ｂ）短辺の長さ略Ｌ字形の２辺の比が上記の１．０〜３．０倍の範囲で
あっても、短辺の長さ（ガラス基板が接する長さ）は収
納されるガラス基板の短辺長さの１０〜４５％が好まし
い。更に好ましくは１５〜４０％である。・１０％未満であると、：ガラス基板の支持部が少なく
なり、落下衝撃等を受けた場合にその部分に衝撃荷重が
集中してガラス基板が容易に損傷する。：又、ガラス基
板に架かる応力が高くなって、搬送中での振動による接
触摩擦で発塵が多くなり清浄性の面からも望ましくな
い。・４５％をこえると、：落下衝撃等を受けた場合のガラ
ス基板保護性については、特に問題はないが、当然なが
らガラス基板との接触部が増大することから、搬送中で
の振動による接触摩擦で発塵が多くなり清浄性の面から
も望ましくない。：更に、固定具が必要以上に大型化す
ることから経済性の点からも問題である。（ｃ）固定具の厚み（外寸法）固定具の厚み（外寸法）は、ガラス基板のサイズ、重
量、挿入枚数及び固定具の剛性（弾性率）等を鑑みて、
１０〜６５ｍｍの範囲が好ましく、更に好ましくは１５
〜６０ｍｍである。

【００１２】ガラス基板収納溝（ａ）溝幅溝幅は、ガラス基板厚みの１．０〜４．０倍が好まし
い。更に好ましくは、１．２〜３．５倍である。・１．０倍未満であると、：ガラス基板の挿入、取り出
し時の作業性（人手）が悪くなる。特に、自動装置の場
合は、機械的に挿入するためにガラス基板の破損不良率
が高くなる。・４．０倍をこえると、：ガラス基板の挿入、取り出し
は、自動装置でも問題はないが、ガラス基板が搬送中で
の振動衝撃によってガタツキ、その結果、発塵が多くな
り清浄性の面からも望ましくない。

【００１３】（ｂ）溝深さ溝深さは、ガラス基板のサイズ、重量、及び固定具の樹
脂種等を考慮して、３〜１５ｍｍの範囲で決定すればよ
い。・３ｍｍ未満であると、：ガラス基板が搬送中の振動衝
撃や取り扱い時に落下衝撃を受けた場合に、容易に外れ
損傷する。・１５ｍｍを越えると、：固定具溝部と接触するガラス
基板表面には、搬送中の振動衝撃による摺擦で微細な擦
り傷が容易に発生するため、その部分はカットしてから
液晶デイスプレー等に加工されることから、収率が悪く
なり不経済である。：又、ガラス基板との摺擦による発
塵も多くなり清浄性の点からも望ましくない。

【００１４】（ｃ）溝ピッチ溝ピッチは、対象とするガラス基板等の種類、例えばガ
ラス単体、液晶セルパネルやプラズマディスプレーパネ
ルのサイズ、重量そして剛性、即ち撓み性等及び固定具
の樹脂種、溝幅等を鑑みて、６〜１００ｍｍの範囲で決
定すればよい。即ち、搬送中の振動衝撃や取り扱い時の
落下衝撃を受けた場合に、ガラス基板が撓んで基板同士
が接触しないピツチにすればよい。（ｄ）溝部の断面形状溝部の断面形状として、その代表例を図３（ａ）〜
（ｃ）に示す。ガラス基板の挿入、取り出し作業性か
ら、図３（ｂ）〜（ｃ）のように、溝底部をストレート
に、頂部を山形状や台形状にした二段形状が好ましい。

【００１５】緊縛具案内溝のテーパー形状図４に示される様に、固定具６の裏壁体８に設けられる
緊縛具案内溝１１は、図５に示される様に、固定具６の
角部１２に向かってテーパ状に深く形成されることが好
ましい。テーパー形状にすることによって、テープ等の
緊縛具で固定した時にその締結力を角部に集中させるこ
となく固定具６の全面に渡って均等に締結できるため
に、略Ｌ字形の両端部が開脚することがない。従って、
ガラス基板収納溝１０からのガラス基板の溝外れがな
く、本来の目的であるガラス基板の固定と搬送時の該基
板の保護機能を発現できる。尚、テーパー形状は固定具
６の背面の１面、又は２面に設けて良い。・テーパー形状の溝深さは、固定具の剛性（弾性率）、
厚み、両辺の長さ等を鑑みて、端部で０．５〜３ｍｍ、
角部で２〜１５ｍｍの範囲でテーパー形状を形成すれば
よい。・テーパー形状は、両辺の全長に渡って形成する必要は
なく、図５の様に両端部近傍はフラット形状にして、両
端から１０〜１００ｍｍから形成した方が好適である。

【００１６】緊縛具案内溝の角部形状図５に示される様に、緊縛具案内溝の角部１３を円弧
状、或いは直線状の面取りを形成することによって、角
部に過度の締結力が集中しないために、略Ｌ字形の両端
部が開脚して、その近傍のガラス基板が溝から外れると
言ったことも解消される。上記の緊縛具案内溝のテー
パー形状と併用すると尚一層効果が大となる。・面取りの程度は、固定具６の剛性（弾性率）、厚み、
両辺の長さ等を鑑みて、半径が３〜６０ｍｍの円弧状或
いは長さが３〜６０ｍｍの直線状に面取りすれば充分で
ある。

【００１７】略Ｌ字形の内側角部の切欠き図６に示されるように、固定具の略Ｌ字形の内側角部の
少なくとも１辺に、深さがガラス基板収納溝の底部と同
深さに設定すれば良いが、好ましくはガラス基板収納溝
の底部から１〜８ｍｍの深さ、より好ましくは２〜６ｍ
ｍの深さに切欠き部を設ければ良い。該切欠き部を形成
することにより、搬送中の振動衝撃や落下衝撃を受けた
場合に最も容易に損傷するガラス基板角部の欠けを防止
することができる。特に、略Ｌ字形をなす２辺の長さが
同じ等辺形状の場合には、角部近傍の２辺に切り欠きを
設けるのが望ましい。切り欠き深さは収納されるガラス
基板の大きさや厚み及び固定具の厚さ等を鑑みて上記範
囲に設定すればよい。・１ｍｍ未満では、衝撃による固定具の歪み変形を吸収
することができずガラス基板の角部が欠けて損傷する。・８ｍｍを越えると、それ以上の効果を期待できないば
かりか固定具の構造強度が低下し、外力で容易に変形し
易くなり繰返し使用時に、特に略Ｌ字形の角度を初期の
所定形状に維持できず、形状維持性が発現しない。

【００１８】固定具裏壁体の溝構造固定具裏壁体の背面には、図７に示されるように溝１５
が少なくとも１本設けられている固定具６の構造強度を
向上し、反り、捻れを防止するもので、深さが１〜１０
ｍｍで幅が５〜５０ｍｍの範囲内で、収納されるガラス
基板の大きさや厚み及び固定具の略Ｌ字形２辺の長さ及
び幅寸法を考慮して設定すればよい。尚、該溝１５をテ
ープ等の緊縛具案内溝を兼ね配すると一層好ましい。

【００１９】固定具裏壁体の溶着構造図８に示すように、表壁体７のガラス基板収納溝部１０
には、裏壁体８の一部が溶着して溝部１５を形成する構
造とすると、複数のガラス基板収納溝１０の位置（深さ
方向）が一定すると共に落下衝撃を受けても変形歪みが
極く僅かで、ガラス基板が該溝１０から外れることがな
くガラス基板の保護性が高まる。尚、本構造は、ガラス
基板の収納溝１０全てを上記構造としても差し支えない
が、収納されるガラス基板の大きさや厚み及び固定具の
略Ｌ字形２辺の長さ及び幅寸法を鑑みて、２〜５溝の間
隔をもって設けても充分な効果及び機能が発現される。表、裏壁体の厚み寸法表、裏壁体の厚みは、樹脂の種類と適度なクッション性
を鑑みて、少なくとも０．２ｍｍ以上、好ましくは０．
３〜４ｍｍの範囲が構造強度を維持し反り、捻れが生じ
ない。

【００２０】「固定具の材質」表、裏壁体、壁端を構成
する熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＢＳやＡＳ、Ｈ
ＩＰＳ等のスチレン系樹脂、ポリエチレンやポリプロピ
レン、ＥＶＡ、アイオノマー等のポリオレフィン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル系樹脂、アクリロニトリル系樹脂、アクリル系及びメ
タクリル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン６６等のポリ
アミド系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、変
性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等に代表
されるエンジニアリング樹脂等の単体及びこれらの混合
物等を挙げることができる。

【００２１】しかし、ブロー成形に適した溶融流動性や
伸長性を有する樹脂であれば特に限定されるものではな
く、ガラス基板の角部や端部と摺擦した時の発塵性や弾
性率、耐衝撃性、耐薬品性、ガラス基板への汚染性して
加工安定性、経済性等を鑑みて用いられる。尚、ガラス
基板挿入固定時や取り出し時、或いは搬送中の振動によ
るガラス基板との摺擦による耐発塵性の面からは、壁体
を２層以上の複層構造として、その最外層には熱可塑性
フッ素系樹脂を５〜７０％を含む混合樹脂を用いた方が
好ましい。

【００２２】本発明で用いられる熱可塑性フッ素系樹脂
としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニ
リデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビ
ニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体等のポリフ
ッ化ビニリデンを主体とするフッ素系樹脂である。又、
ポリフッ化ビニル、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロメチル−パーフルオロビニルエーテル共重合体、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロエチル−パーフル
オロビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロプロピル−パーフルオロビニルエーテル
共重合体等を上記のポリフッ化ビニリデンを主体とする
フッ素系樹脂にブレンドしたものがある。

【００２３】上記熱可塑性樹脂に熱可塑性フッ素系樹脂
を混合する割合は、５〜７０％、好ましくは１０〜６０
％である。熱可塑性樹脂としては、中でもアクリロニト
リル系樹脂、アクリル系及びメタクリル系樹脂、ＡＢＳ
及びポリオレフィン系樹脂が好ましい。固定具の表壁体
及び裏壁体が、２層以上の複層構造である場合に、熱可
塑性フッ素系樹脂を含む最外層の厚みは、少なくとも
０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２以上２．５ｍｍ以下
であればよい。

【００２４】「固定具の使用方法」ガラス基板搬送用本発明のガラス基板用固定具は、ガラス基板及びその基
板上に各種半導体装置、例えば薄膜トランジスタ等の電
子機能素子を装着した液晶表示用装置の半完成品やカラ
ーフィルター、或いはプラズマ表示装置の半完成品等が
搬送中の落下衝撃や振動衝撃等による損傷を受けるのを
防ぐために用いられる。その使用方法は、クリーンルー
ムの包装作業室に先ず本固定具を用意し、表面が平坦な
作業机等の上にそれぞれの溝間距離が、ガラス基板の寸
法プラス０．５〜１ｍｍとなるように固定治具を用いて
対向してセットする。次に、本固定具の溝部全てにガラ
ス基板を挿入した後、上部のガラス基板角部２箇所にも
同様に本固定具を嵌合セットした後、本固定具の背面、
底面に形成されている緊縛具案内溝（２箇所）にポリプ
ロピレン（ＰＰ）バンドを配して締結し固定する。

【００２５】更に、外部から塵埃が侵入しないように清
浄なポリエチレン袋等で密封し、搬送用包装体とする。
尚、本固定具の配置は図９に示すように、ガラス基板の
方向や対称、非対称配置等特に限定されるものではな
く、ガラス基板の大きさ及び挿入作業性や取り出し時の
作業性、特に自動装置の場合は取り出しの位置決めの関
連を考慮して、最良な配置を選択すればよい。

【００２６】ガラス基板保管用本発明のガラス基板用固定具は、保管用固定具としても
使用ができる。その使用方法は、図１０に示すように、
プラスチック段ボールの外箱内部に本固定具が移動しな
いように留め具等て固定し、上方開口部からガラス基板
を挿入し使用するものである。場合によっては、更に塵
埃が侵入しないようにプラスチック段ボールの箱体で蓋
をするとなおさらよい。尚、この蓋体には、本固定具を
取り付けても取り付けなくてもよい。

【００２７】

【実施例】（実施例１）次ののＡＢＳ樹脂ペレットを
溶融押出機に供給し、ダイより押出された管状のパリス
ンを金型に挿入し、型締め後、パリスン内に圧気を注入
してブロー成形して、次のの形状・構造と図４（ａ）
の断面を有する固定具を得た。この固定具は次ののガ
ラス基板の搬送包装用として用いられた。ＡＢＳ樹脂・メルトフローレート２．３ｇ／１０分（ＪＩＳＫ
７２１０）・ビカット軟化点１１４℃（ＡＳＴＭＤ１５２５）・曲げ弾性率２６，０００ｋｇ／ｃｍ２（ＡＳＴＭ
Ｄ７９０）

【００２８】略Ｌ字形固定具・ガラス基板収納枚数２６枚・寸法短辺２５０ｍｍ、長辺３５０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚
さ３５ｍｍ・ガラス基板収納部溝幅２．０ｍｍ深さ１２ｍｍピッチ２０ｍｍ形状台形２段形状ストレート部６．５ｍｍ、台形
部５．５ｍｍ・略Ｌ字形の内側角部の切り欠きガラス基板・液晶表示用マザーガラス・寸法６００×７２０ｍｍ・厚み０．７ｍｍ

【００２９】（実施例２）次のの高密度ポリエチレン
樹脂を実施例１と同様にしてブロー成形して、次のの
形状・構造と図４（ａ）の断面を有する固定具を得た。
この固定具は次ののガラス基板の搬送包装用として用
いられた。高密度ポリエチレン樹脂・密度０．９５１ｇ／ｃｍ３・メルトインデックス０．３ｇ／１０分（ＡＳＴＭ
Ｄ１２３８荷重２．１６ｋｇ）・ビカット軟化点１２４℃（ＡＳＴＭＤ１５２５）・曲げ弾性率１１，５００ｋｇ／ｃｍ２

【００３０】略Ｌ字形固定具・ガラス基板収納枚数１２枚・寸法短辺２１０ｍｍ、長辺３１０ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、厚
さ２５ｍｍ・ガラス基板収納部溝幅１．５ｍｍ深さ７ｍｍピッチ２０ｍｍ形状山形２段形状ストレート部３．５ｍｍ、山型
部３．５ｍｍ・略Ｌ字形の内側角部の切り欠きガラス基板・液晶表示用マザーガラス・寸法５５０×６５０ｍｍ・厚み０．７ｍｍ

【００３１】実施例１、及び実施例２で得られたガラス
基板用固定具は、いずれもガラス基板の搬送中や取扱時
に振動や落下衝撃等の外力が加わっても、ガラス基板を
安全に保護することができた。そして、ガラス基板の自
動挿入、取り出し時にも変形せず、優れた形状保持性を
示した。更に、ガラス基板と摺擦しても容易に粉塵を生
せず、耐久性に優れ、何回でも繰り返し再使用ができ
た。加えて、耐久性に優れ何回でも繰返し再使用がで
き、且つ、ガラス基板梱包時にテープ等で締結した際に
ガラス基板の溝外れも無かった。以上の様に、実施例
１、及び実施例２で得られたガラス基板用固定具は、形
状保持性、耐発塵性、耐久性等を始めとしてガラス基板
用緩衝材として具備しなければならない実用特性を全て
満たしていた。

【００３２】

【発明の効果】以上述べたことから明らかな様に、本発
明によれば、熱可塑性樹脂のブロー成形により、搬送中
や取扱時の振動や落下衝撃等の外力が加わってもガラス
基板を安全に保護することができ、然もガラス基板の自
動挿入、取り出し適性も良好で、優れた形状保持性を有
し、且つガラス基板と摺擦しても容易に粉塵を生せず、
耐久性に優れ、何回でも繰り返し再使用ができ、ガラス
基板梱包時にテープ等で締結した際にガラス基板の溝外
れもないガラス基板用固定具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術（特開平０５−３１９４５６号公報）
で得られる緩衝材の斜視図である。

【図２】上記緩衝材を使用したガラス基板梱包体形状を
示す図である。

【図３】ガラス基板収納溝部の断面形状を説明する図で
ある。

【図４】緊縛具案内溝を説明する図（（ａ）：ガラス基
板収納溝と直交する断面図、（ｂ）：背面図）である。

【図５】緊縛具案内溝のテーパー形状を説明する図であ
る。

【図６】略Ｌ字形の内側角部の切欠き形状を説明する図
である。

【図７】固定具の裏壁体の溝構造を説明する図
（（ａ）：側面図、（ｂ）：背面図）である。

【図８】固定具の裏壁体の溶着構造を説明する図
（（ａ）：ガラス基板収納溝と直交する断面図、
（ｂ）：背面図）である。

【図９】固定具の配置を説明する図である。

【図１０】固定具のガラス基板保管用途を説明する図で
ある。

【符号の説明】

１ガラス基板用緩衝材２ガラス基板挿入溝３緊縛具案内溝４ガラス基板５緊縛具６固定具７表壁体８裏壁体９壁端１０ガラス基板収納溝１１緊縛具案内溝１２固定具角部１３案内溝角部１４略Ｌ字形内側角部１５溝１６溶着部１７プラスチック外箱

フロントページの続きＦターム(参考） 3E066 AA04 BA01 CA01 KA04 LA17 NA30 NA43 3E068 AA33 AB04 AC05 BB06 BB11 CC02 CC12 DD04 DE18 EE01 EE32 3E096 AA06 BA15 BB03 CA02 CB03 DA05 DB07 EA02Y FA03 FA09 FA10 GA11 4F208 AG18 AH56 AH81 LA01 LB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に中空部を有し、表壁体及び裏壁体
を一体化し、両者の周縁部が壁端で閉塞された熱可塑性
樹脂をブロー成形した中空状構造体からなり、該構造体
は断面が略Ｌ字形を呈し、該略Ｌ字形をなす２辺の長さ
の比（短辺基準）が１．０〜３．０であって、該略Ｌ字
形の内側をなす表壁体に、該形状に沿ってガラス基板収
納溝が、溝幅がガラス基板厚みの１．０〜４．０倍、溝
深さが３〜１５ｍｍ、溝ピッチが６〜１００ｍｍ、で形
成されていることを特徴とするガラス基板用固定具。
【請求項２】略Ｌ字形の内側角部の少なくとも１辺
に、前記収納溝と直交する深さが、前記収納溝の底より
更に１〜８ｍｍ深い切り欠き部を有することを特徴とす
る請求項１記載のガラス基板用固定具。
【請求項３】裏壁体の背面には、補強用及び／又は緊
縛具案内用溝が少なくとも１本設けられていることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載のガラス基板用固定
具。
【請求項４】表壁体の前記収納溝部に対峙する裏壁体
には、前記収納溝部の裏面に溶着した溝部を有すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス基
板用固定具。
【請求項５】表壁体及び／又は裏壁体が、少なくとも
２層構造であることを特徴とする請求項１〜４記載のい
ずれかに記載のガラス基板用固定具。
【請求項６】表壁体及び／又は裏壁体が、熱可塑性フ
ッ素系樹脂を５〜７０％含む最外層を有することを特徴
とする請求項５記載のガラス基板用固定具。