JP2002225265A - インクジェットヘッドおよびインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アクチュエータが高密度に配置されたインク
ジェットヘッドにおいて、インクドットの大きさのばら
つきに基づく白筋の発生を防止する。 【解決手段】 ４つの圧力室２２がヘッド長手方向Ｙか
ら傾斜してなる圧力室列２２Ａ〜２２Ｄを備える。圧力
室列２２Ｂの圧力室２２１と、圧力室列２２Ｃの圧力室
２２３とは、走査方向Ｘの同一直線上に並んでいる。圧
力室２２１，２２３に対応するノズルからは、インクを
交互に吐出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドおよびインクジェット式記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複数のノズルと、各ノズルに
それぞれ連通する複数の圧力室と、各圧力室内のインク
を加圧または減圧することによって各ノズルからインク
を吐出させるアクチュエータとを備えたインクジェット
ヘッドは、プリンタ等の記録装置においてよく用いられ
ている。ノズルは、走査方向と直交する方向に沿って、
所定のドット密度に対応した微小なピッチ間隔で配列さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし近年、記録の高
画質化が進んでおり、アクチュエータおよびノズルは従
来以上に高密度に配設されるようになっている。例え
ば、６００ｄｐｉの記録を行うインクジェットヘッドで
は、ノズルは４２．３μｍの微小なピッチ間隔で配列さ
れる。

【０００４】ところが、アクチュエータおよびノズルの
高密度化が進むと、アクチュエータの特性の均一化やノ
ズルの加工は難しくなってくる。しかし、アクチュエー
タの特性が不均一になったりまたはノズル形状がいびつ
になったりすると、ノズルから所定量のインク滴を吐出
することができなくなり、記録媒体上に所定の大きさの
インクドットを安定して形成することができなくなる。
そのため、高密度化の進展に伴って、多数のアクチュエ
ータおよびノズルのうちの一部に所定の大きさのインク
ドットを形成できないものが含まれるおそれが大きくな
ってきている。

【０００５】例えば、一部のアクチュエータの性能が劣
っている場合、当該アクチュエータは所定の大きさより
も若干小さなインクドットしか形成できない。そのよう
な小ドットは、分散して形成されている場合には肉眼で
見分けがつかないものであるが、例えば図１４に示すよ
うに、小ドットＤ２が一列に連続して並んでしまうと、
通常のドットＤ１との違いが目立つようになる。つま
り、小ドットＤ２が一列に並ぶと、小ドットＤ２と通常
の大きさのドットＤ１との間に通常よりも大きな空白が
直線上に生じ、白い筋Ｌ１が延びているように見えるこ
とになる。このようないわゆる白筋Ｌ１は、印字または
印画の品質を低下させる要因となる。

【０００６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記のような白筋の
発生を防止することにより、印字または印画の品質を向
上させることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るインク
ジェットヘッドは、複数のノズルが配列されてなるノズ
ル列が２列以上形成され、少なくとも１つのノズル列の
一部のノズルが他のノズル列のノズルと走査方向の同一
直線上に位置しているヘッド本体と、上記各ノズルから
インクを吐出させるアクチュエータとを備え、上記アク
チュエータは、走査方向の同一直線上に位置している複
数のノズルから同一種類のインクを１回または複数回お
きに交互に吐出させるものである。

【０００８】第２の発明に係るインクジェットヘッド
は、複数のノズルが配列されてなるノズル列が１列また
は２列以上形成されたヘッド本体と、該各ノズルからイ
ンクを吐出させるアクチュエータとを有するヘッドブロ
ックを走査方向に少なくとも２つ備え、上記ヘッドブロ
ックは、少なくとも１つのヘッドブロックの一部のノズ
ルが他のヘッドブロックのノズルと走査方向の同一直線
上に位置するように配置され、上記ヘッドブロックのア
クチュエータは、走査方向の同一直線上に位置している
複数のノズルから同一種類のインクを１回または複数回
おきに交互に吐出させるものである。

【０００９】上記第１および第２の各発明によれば、走
査方向の同一直線上に位置する複数のノズルからは同一
種類のインクが交互に吐出されるので、それらノズルか
ら吐出されたインクは、記録媒体上にインクドットを交
互に形成することになる。仮にそれらのノズル（または
それらノズルに対応するアクチュエータ等）の一つが所
定量のインクを吐出できないものであった場合には、通
常のインクドットと大きさの異なるインクドットが形成
されることになるが、上述の通りインクドットは交互に
形成されるので、大きさの異なるインクドットが走査方
向に一列に連続して並ぶようなことはない。したがっ
て、白筋の発生は未然に防止される。

【００１０】第３の発明に係るインクジェットヘッド
は、インクを貯留する共通液室と、該共通液室に連通し
た複数の圧力室と、該各圧力室にそれぞれ連通した複数
のノズルとが設けられた圧力室ブロックと、圧電素子
と、該圧電素子に電圧を印加するための第１および第２
電極と、振動板とを有し、該振動板によって上記圧力室
ブロックの圧力室を覆うように該圧力室ブロックに配置
されたアクチュエータとを備えたインクジェットヘッド
であって、上記圧力室ブロックの圧力室は、ヘッド長手
方向から傾斜した方向に並ぶ複数の圧力室からなる圧力
室列を上記ヘッド長手方向および上記走査方向に複数形
成し、少なくとも一部の圧力室列の圧力室が他の圧力室
列の圧力室と走査方向の同一直線上に位置しているとと
もに、走査方向の同一直線上に位置している圧力室に対
応するノズル同士も走査方向の同一直線上に位置してお
り、上記アクチュエータは、走査方向の同一直線上に位
置している複数のノズルから同一種類のインクを１回ま
たは複数回おきに交互に吐出させるものである。

【００１１】上記第３の発明によれば、第１および第２
の各発明と同様、走査方向の同一直線上に位置するノズ
ルから同一種類のインクが交互に吐出されるので、白筋
の発生は防止される。

【００１２】第４の発明に係るインクジェットヘッド
は、第３の発明に係るインクジェットヘッドにおいて、
アクチュエータは、圧力室ブロックよりも面積の小さな
複数のアクチュエータブロックからなり、上記アクチュ
エータブロックは、ヘッド長手方向および走査方向に配
列され、隣り合うアクチュエータブロック同士は、走査
方向に離隔するとともにヘッド長手方向に関して一部重
なっているものである。

【００１３】上記第４の発明によれば、アクチュエータ
は複数のアクチュエータブロックによって構成されるの
で、例えばライン型のヘッドのように、圧力室ブロック
が比較的大型のものであったとしても、アクチュエータ
ブロックの１個当たりの大きさは小さくてよい。そのた
め、アクチュエータブロックをいわゆる転写工法で作製
することができるので、薄膜アクチュエータの圧電特性
および膜厚等の特性の均一化、膜の割れの防止、製造の
歩留まりの向上、製造設備の小型化、低価格化などを図
ることができる。

【００１４】また、隣り合うアクチュエータブロック同
士は離隔しているので、アクチュエータブロックの位置
精度が多少粗くても、また、アクチュエータブロックの
形状誤差が多少大きくても、アクチュエータブロック同
士が物理的に重なり合うことはない。一方、隣り合うア
クチュエータブロック同士はヘッド長手方向に関しては
一部重なるように配置されているので、ヘッド長手方向
に並ぶすべての圧力室は、アクチュエータブロックによ
って漏れなく確実に覆われることになる。そのため、複
数のアクチュエータブロックを用いているにも拘わら
ず、それらの作製誤差および位置決め誤差を相当程度許
容することができ、歩留まりを向上させることができ
る。

【００１５】第５の発明に係るインクジェットヘッド
は、インクを貯留する共通液室と、該共通液室に連通し
た複数の圧力室と、該各圧力室にそれぞれ連通した複数
のノズルとが設けられた圧力室ブロックと、圧電素子
と、該圧電素子に電圧を印加するための第１および第２
電極と、振動板とを有し、該振動板によって上記圧力室
ブロックの圧力室を覆うように該圧力室ブロックに配置
されたアクチュエータとを備えたインクジェットヘッド
であって、上記圧力室ブロックの圧力室は、ヘッド長手
方向から傾斜した方向に並ぶ複数の圧力室からなる圧力
室列を上記ヘッド長手方向に複数形成し、少なくとも一
部の圧力室列の圧力室が他の圧力室列の圧力室と走査方
向の同一直線上に位置しているとともに、走査方向の同
一直線上に位置している圧力室に対応するノズル同士も
走査方向の同一直線上に位置しており、上記アクチュエ
ータは、走査方向の同一直線上に位置している複数のノ
ズルから同一種類のインクを１回または複数回おきに交
互に吐出させるものである。

【００１６】上記第５の発明によれば、第１および第２
の各発明と同様、走査方向の同一直線上に位置している
ノズルから同一種類のインクが交互に吐出されるので、
白筋の発生は防止される。

【００１７】第６の発明に係るインクジェットヘッド
は、第５の発明に係るインクジェットヘッドにおいて、
アクチュエータは、圧力室ブロックよりも面積が小さく
かつ一辺が圧力室列の列方向と平行な平行四辺形状の複
数のアクチュエータブロックからなり、上記アクチュエ
ータブロックは、ヘッド長手方向に配列され、隣り合う
アクチュエータブロック同士は、互いに離隔しているも
のである。

【００１８】上記第６の発明によれば、前記第４の発明
と同様、圧力室ブロックが比較的大型のものであったと
しても、アクチュエータブロックをいわゆる転写工法で
作製することができるので、薄膜アクチュエータの圧電
特性および膜厚等の特性の均一化等を図ることができ
る。

【００１９】また、上記第６の発明において（第５の発
明においても同様）、圧力室列の列方向はヘッド長手方
向から傾斜しており、圧力室同士は走査方向にずれてい
る。そのため、ヘッド全体としては圧力室がヘッド長手
方向に微小間隔で配置されているにも拘わらず、各圧力
室列においては、圧力室同士が走査方向にずれている分
だけ、隣り合う圧力室同士の間隔は比較的広くなる。同
様に、圧力室列同士の間隔も、ヘッド長手方向に関して
は微小な間隔であるにも拘わらず、圧力室列の列方向と
直交する方向に関しては、比較的広くなる。

【００２０】ここで、アクチュエータブロックは、一辺
が圧力室列の列方向と平行な平行四辺形状に形成されて
いる。そのため、アクチュエータブロックを互いに離隔
するようにヘッド長手方向に配列したとしても、圧力室
列の列方向と直交する方向の間隔が広いために、ヘッド
全体として、アクチュエータブロックは圧力室を漏れな
く覆うことになる。つまり、アクチュエータブロックを
飛び飛びに配設しているにも拘わらず、ヘッド全体とし
て、各圧力室に対応するように複数のアクチュエータが
ヘッド長手方向に微小間隔で形成されることになる。

【００２１】このように、アクチュエータブロックを互
いに離隔するように配列することができるので、アクチ
ュエータブロックの形状誤差または配置誤差があったと
しても、アクチュエータブロック同士が物理的に重なり
合うことはない。したがって、アクチュエータブロック
の形状誤差または配置誤差を相当程度許容することがで
きるので、歩留まりは向上する。

【００２２】加えて、上記第６の発明によれば、アクチ
ュエータブロックを２列分設ける必要がないので、ヘッ
ドの走査方向長さは短くなる。そのため、ヘッドの小型
化を図ることができる。また、ヘッドの走査方向長さが
長いと、記録媒体にうねりが生じやすく、記録は不安定
になりやすいが、上記第６の発明によれば、ヘッドの走
査方向長さが短くなるので、記録媒体のうねりは生じに
くい。したがって、安定した記録が行われることにな
る。

【００２３】第７の発明に係るインクジェットヘッド
は、複数列のラインヘッドが走査方向に配列されてなる
インクジェットヘッドであって、上記各列のラインヘッ
ドは、インクを貯留する共通液室と、該共通液室に連通
した複数の圧力室と、該各圧力室にそれぞれ連通した複
数のノズルとが設けられた圧力室ブロックと、圧電素子
と、該圧電素子に電圧を印加するための第１および第２
電極と、振動板とを有し、該振動板によって上記圧力室
ブロックの圧力室を覆うように該圧力室ブロックに配置
されたアクチュエータとを備える一方、上記圧力室ブロ
ックの圧力室が、ヘッド長手方向から傾斜した方向に並
ぶ複数の圧力室からなる圧力室列を上記ヘッド長手方向
に複数形成してなり、上記ラインヘッドは、少なくとも
１つのラインヘッドの一部の圧力室が他のラインヘッド
の圧力室と走査方向の同一直線上に位置するとともに、
走査方向の同一直線上に位置する圧力室に対応するノズ
ル同士も走査方向の同一直線上に位置するように配置さ
れ、上記ラインヘッドのアクチュエータは、走査方向の
同一直線上に位置している複数のノズルから同一種類の
インクを１回または複数回おきに交互に吐出させるもの
である。

【００２４】上記第７の発明によれば、前記第１および
第２の各発明と同様、走査方向の同一直線上に位置して
いるノズルから同一種類のインクが交互に吐出されるの
で、白筋の発生は防止される。

【００２５】第８の発明に係るインクジェットヘッド
は、第７の発明に係るインクジェットヘッドにおいて、
各ラインヘッドのアクチュエータは、各圧力室ブロック
よりも面積の小さな複数のアクチュエータブロックから
なり、各ラインヘッドのアクチュエータブロックは、隣
り合うアクチュエータブロック同士が離隔するようにヘ
ッド長手方向に配列され、各ラインヘッドは、該各ライ
ンヘッドのアクチュエータブロックが他のラインヘッド
のアクチュエータブロックとヘッド長手方向に関して一
部重なるように配置されているものである。

【００２６】上記第８の発明によれば、前記第４の発明
と同様、アクチュエータブロックをいわゆる転写工法で
作製することができるので、薄膜アクチュエータの圧電
特性および膜厚等の特性の均一化等を図ることができ
る。

【００２７】第９の発明に係るインクジェットヘッド
は、第３、第４、第７または第８の発明に係るインクジ
ェットヘッドにおいて、アクチュエータブロックは、千
鳥状に配置されているものである。

【００２８】上記第９の発明によれば、アクチュエータ
ブロックが千鳥状に配置されることにより、全体として
アクチュエータブロックはヘッド長手方向に隙間なく並
ぶことになる。

【００２９】第１０の発明に係るインクジェットヘッド
は、第３〜第９のいずれか一の発明に係るインクジェッ
トヘッドにおいて、アクチュエータは、第２電極および
振動板の代わりに、第２電極を兼ねる導電性の振動板を
備えているものである。

【００３０】上記第１０の発明によれば、アクチュエー
タブロックの構成要素の数が削減される。

【００３１】第１１の発明に係るインクジェットヘッド
は、複数種類のインクを吐出するインクジェットヘッド
であって、インクの種類毎に設けられた第１〜第１０の
いずれか一の発明に係るインクジェットヘッドを走査方
向に複数備えているものである。

【００３２】上記第１１の発明によれば、複数種類のイ
ンクを吐出するインクジェットヘッドにおいて、前記第
１〜第１０の発明の効果が得られる。複数種類のインク
として複数色のインクを用いることとすれば、カラー画
像を形成するインクジェットヘッドにおいて、前記第１
〜第１０の発明の効果が得られる。

【００３３】第１２の発明に係るインクジェット式記録
装置は、第１〜第１１のいずれか一の発明に係るインク
ジェットヘッドと、上記インクジェットヘッドと記録媒
体とを走査方向に相対移動させる移動手段とを備えてい
るものである。

【００３４】上記第１２の発明によれば、第１〜第１１
の発明の効果を奏するインクジェット式記録装置が得ら
れる。

【００３５】

【発明の効果】第１、第２、第３、第５および第７の各
発明によれば、走査方向の同一直線上に並ぶノズルから
インクを交互に吐出するので、白筋の発生を未然に防止
することができる。

【００３６】第４、第６および第８の各発明によれば、
アクチュエータを複数のアクチュエータブロックで形成
することとしたので、各アクチュエータブロックを転写
工法で作製することができる。そのため、薄膜アクチュ
エータの圧電特性および膜厚等の特性の均一化、膜の割
れの防止、製造の歩留まりの向上、製造設備の小型化、
低価格化などを図ることができる。また、隣り合うアク
チュエータブロック同士は離隔しているので、アクチュ
エータブロックの作製誤差および位置決め誤差を相当程
度許容することができる。そのため、歩留まりを更に向
上させることができる。

【００３７】特に、第６の発明によれば、アクチュエー
タブロックを２列分設ける必要がないので、ヘッドの走
査方向長さを短くすることができる。そのため、ヘッド
の小型化を促進することができる。また、記録媒体のう
ねりが生じにくいので、より安定した記録を行うことが
できる。

【００３８】第９発明によれば、アクチュエータブロッ
クを千鳥状に配置することとしたので、全体としてアク
チュエータブロックをヘッド長手方向に隙間なく配列す
ることができる。

【００３９】第１０の発明によれば、第２電極および振
動板を別々に設ける代わりに、第２電極を兼ねる導電性
の振動板を備えることとしたので、アクチュエータブロ
ックの構成要素の個数を削減することができ、材料コス
トおよび製造コストの削減を図ることができる。

【００４０】第１１の発明によれば、複数種類のインク
を吐出するインクジェットヘッドにおいて、第１〜第１
０の発明の効果を得ることができる。

【００４１】第１２の発明によれば、インクジェット式
記録装置において、第１〜第１１の発明の効果を得るこ
とができる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００４３】＜実施形態１＞ −インクジェットヘッドおよび記録装置の構成− 図１に示すように、インクジェット式記録装置９０は、
４色のインクを吐出するラインヘッド型の記録装置であ
り、４つの独立ラインヘッド１〜４からなるインクジェ
ットヘッド５を備えている。１はブラックインク（Ｂ
ｋ）を吐出する第１ラインヘッド、２はシアンインク
（Ｃ）を吐出する第２ラインヘッド、３はマゼンダイン
ク（Ｍ）を吐出する第３ラインヘッド、４はイエロイン
ク（Ｙ）を吐出する第４ラインヘッドである。インクジ
ェットヘッド５は、ブラック、シアン、マゼンダ、イエ
ロのインクをこの順に吐出するように、上記第１〜第４
ラインヘッド１〜４を組み合わせて構成されている。各
ラインヘッド１〜４は、記録媒体９の幅方向に延びてお
り、ヘッド長手方向Ｙは走査方向Ｘに直交している。各
ラインヘッド１〜４は、それぞれの色のインクを貯留し
ているインクタンク１１とインクチューブ１０を介して
接続されている。

【００４４】インクジェット式記録装置９０は一対の搬
送ローラ８，８と、一対の送りローラ７，７とを備えて
おり、記録媒体９は送りローラ７，７および搬送ローラ
８，８に挟まれている。搬送ローラ８，８は、インクジ
ェットヘッド５と記録媒体９とを相対移動させる移動手
段を構成しており、記録媒体９は搬送ローラ８，８が回
転することにより走査方向Ｘに搬送される。インクジェ
ットヘッド５の下方には、平板状の記録媒体保持部材６
が設けられている。なお、記録媒体保持部材６は、記録
媒体９とインクジェットヘッド５とを一定の間隔で対向
させるものであればよく、平板状のものに限られず、例
えば円筒状のものであってもよい。

【００４５】記録媒体９は、インクジェットヘッド５と
記録媒体保持部材６との間を通過する。記録媒体９は、
送りローラ７，７に挟まれた状態で搬送ローラ８，８に
搬送されるので、両ローラ７，８によって引っ張り張力
を与えられる。このことにより、記録媒体９はたわむこ
となく、記録媒体保持部材６上に平坦な面を形成する。
そのため、インクジェットヘッド５から吐出されるイン
ク滴は、精度よく記録媒体９上に着弾することになる。

【００４６】なお、図示は省略するが、記録媒体保持部
材６に静電気を与えて記録媒体９を静電吸着すると、記
録媒体９の記録媒体保持部材６上の部分はより平坦にな
る。そこで、記録媒体保持部材６に静電気を与える手段
を設けるようにしてもよい。

【００４７】図２〜図６を参照しながら、各ラインヘッ
ドの構成を説明する。ただし、第１〜第４ラインヘッド
１〜４は同一形状のヘッドであるため、以下では第１ラ
インヘッド１のみを説明し、他のラインヘッド２〜４の
説明は省略する。

【００４８】図２に示すように、ラインヘッド１は、一
つの圧力室ブロック４１と、圧力室ブロック４１に接合
された複数のアクチュエータブロック４０とを備えてい
る。各アクチュエータブロック４０は、一辺がアクチュ
エータブロック４０の長手方向つまりヘッド長手方向Ｙ
と平行であり、他の一辺がヘッド長手方向Ｙと直交する
矩形状に形成されている。ただし、アクチュエータブロ
ック４０の形状は矩形状に限定されるものではなく、平
行四辺形等の他の形状であってもよい。アクチュエータ
ブロック４０，４０，…は、それぞれが接触しないよう
に、かつヘッド長手方向Ｙに関しては一部がオーバーラ
ップするように、千鳥状に配置されている。

【００４９】より詳しくは、圧力室ブロック４１上に
は、複数のアクチュエータブロック４０，４０，…がヘ
ッド長手方向Ｙに一定の間隔で並んでなる第１ブロック
列４０Ａ及び第２ブロック列４０Ｂが形成されている。
第１ブロック列４０Ａと第２ブロック列４０Ｂとは、記
録媒体の搬送方向（つまり走査方向Ｘ）に並んでいる。
同一のブロック列に属するアクチュエータブロック同士
４０，４０は、ヘッド長手方向Ｙに互いに離隔してい
る。第１ブロック列４０Ａに属するアクチュエータブロ
ック４０と、第２ブロック列４０Ｂに属するアクチュエ
ータブロック４０とは、走査方向Ｘに互いに離隔してい
る。第１ブロック列４０Ａのアクチュエータブロック４
０と第２ブロック列４０Ｂのアクチュエータブロック４
０とは、ヘッド長手方向Ｙに関して互いにずれた位置に
設けられている。例えば、第１ブロック列４０Ａのアク
チュエータブロック４０は、ヘッド幅方向Ｙに関して、
第２ブロック列４０Ｂのアクチュエータブロック４０，
４０の間に位置している。

【００５０】アクチュエータブロック４０には、厚みが
０．５μｍ〜８μｍのＰＺＴからなるベロブスカイト型
誘電体薄膜の圧電素子３０が設けられている（図３参
照）。圧電素子３０の各々の表面には、それぞれ個別に
電位を与える厚みが約０．１μｍの導電性材料（例えば
Ｐｔ等）からなる第１電極１５と、第１電極１５に電圧
を供給する厚みが約０．１μｍの導電性材料からなるリ
ード部１６と、制御板としてのＦＰＣ１３に接続された
入力端子１７とが配置されている。

【００５１】図４および図５に示すように、圧力室ブロ
ック４１は、圧力室プレート２１と流路プレート３８と
ノズルプレート３６とが積層されて構成されている。図
２に示すように、圧力室プレート２１には、インクチュ
ーブ１０のインクを導入するインク導入口１２が設けら
れ、このインク導入口１２にはインクチューブ１０がは
め込まれている。

【００５２】図３に示すように、アクチュエータブロッ
ク４０では、ニッケル、クロム、シリコンの酸化物、ま
たはセラミックス等からなる振動板１４上に、Ｐｔ、Ｃ
ｕまたはＴｉ等の導電性材料からなる第２電極５０が積
層されている。第２電極５０は、アクチュエータブロッ
ク４０内の各々の圧電素子３０に共通の電位を与えるた
めの共通電極である。第２電極５０上には圧電素子３０
が積層され、圧電素子３０上には第１電極１５とリード
部１６とが積層されている。図２に示すように、各アク
チュエータブロック４０は、圧力室ブロック４１の複数
の圧力室２２，２２，…を覆っている。アクチュエータ
ブロック４０における各圧力室２２の上部は、たわみ変
形を行って各圧力室２２の体積を増加または減少させる
アクチュエータ部になっている。したがって、各アクチ
ュエータブロック４０には、圧力室２２，２２，…に対
応した数のアクチュエータ部が含まれている。なお、高
密度配列を可能にするために、アクチュエータブロック
４０の厚みは８μｍ以下が好ましい。

【００５３】図４は、図２のＣ−Ｃ断面図である。図４
に示すように、第１ラインヘッド１は、１枚の圧力室プ
レート２１と流路プレート３８とノズルプレート３６と
が接合されて構成されている。これら圧力室プレート２
１と流路プレート３８とノズルプレート３６とは、位置
合わせ手段２５によって高精度に位置合わせされてい
る。本実施形態では、位置合わせ手段２５は、位置決め
ピン２３ａ，２４ａを貫通させる貫通孔２３，２４によ
って構成されている。つまり、ノズルプレート３６と流
路プレート３８と圧力室プレート２１とは、位置決めピ
ン２３a，２４aが各プレートの貫通孔２３，２４を貫通
するように互いに重ね合わされることにより、高精度に
位置合わせされている。なお、貫通孔２４は円孔であ
り、貫通孔２３は楕円孔である。

【００５４】ただし、位置合わせ手段２５は物理的な手
段に限定されるものではなく、他の手段を用いてもよ
い。例えば、各プレートに位置合わせ用のマーカーを設
けておき、光学的な手段によって各プレートの位置合わ
せを行ってもよい。

【００５５】図５は、図２のＡ−Ａ断面を含む要部の斜
視図である。図５に示すように、圧力室プレート２１に
は圧力室２２が設けられている。流路プレート３８は、
インク流路入口２０およびインク供給口１９が設けられ
た第１プレート３３と、インク流路３２および共通液室
１８が設けられた第２プレート３４と、インク流路３２
からノズル３７にインクを導入する孔が設けられた第３
プレート３５とから構成されている。流路プレート３８
は、ＳＵＳ等からなる金属材料、感光性ガラスまたは樹
脂材料等によって構成されている。ノズルプレート３６
は、厚みが２０μｍ〜１５０μｍのＳＵＳ等の金属材料
またはＰＩ（ポリイミド）等の樹脂材料によって構成さ
れている。ノズルプレート３６には、ノズル３７が形成
されている。インクは、ヘッド内を共通液室１８→イン
ク供給口１９→圧力室２２→インク流路入口２０→イン
ク流路３２→ノズル３７の順に流通し、ノズル３７から
飛翔した後、記録媒体９に着弾する。

【００５６】図６に示すように、圧力室２２は平面形状
が楕円形に形成されており、ヘッド長手方向Ｙに６００
ｄｐｉ（４２．３μｍ）の間隔で並んでいる。ただし、
圧力室２２はヘッド長手方向Ｙに沿って一列に並んでい
るわけではなく、ヘッド密度を高めるために、走査方向
Ｘに適宜ずれながら並んでいる。

【００５７】詳しくは、圧力室プレート２１には、それ
ぞれ４つの圧力室２２がヘッド長手方向Ｙに対して傾斜
するように配列されてなる圧力室列２２Ａ，２２Ｂ，２
２Ｃ，２２Ｄが形成されている。言い換えると、各圧力
室列２２Ａ〜２２Ｄは、それぞれ図６の右斜め下方向に
向かって配列された４つの圧力室２２によって形成され
ている。圧力室列２２Ａと圧力室列２２Ｂ、および圧力
室列２２Ｃと圧力室列２２Ｄは、それぞれヘッド長手方
向Ｙに隣り合っている。一方、圧力室列２２Ｂと圧力室
列２２Ｃとは、走査方向Ｘにずれている。これら４つの
圧力室列２２Ａ〜２２Ｄのヘッド長手方向Ｙの隣側に
は、同様のパターンに形成された圧力室列２２Ａ〜２２
Ｄが配置されている。なお、図２および図６等では、説
明の簡単のために圧力室列２２Ａ〜２２Ｄを２組しか図
示していないが、実際にはヘッド長手方向Ｙに多数の圧
力室列２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。

【００５８】圧力室列２２Ｂと圧力室列２２Ｃとは、ヘ
ッド長手方向Ｙに関して一部重なっている。つまり、圧
力室列２２Ｂに属する圧力室の一部と、圧力室列２２Ｃ
に属する圧力室の一部とは、走査方向Ｘに延びる同一直
線上に位置している。例えば、圧力室列２２Ｂに属する
圧力室２２１と圧力室列２２Ｃに属する圧力室２２３と
は、走査方向Ｘの同一直線上に位置している。また、圧
力室列２２Ｂに属する圧力室２２２と圧力室列２２Ｃに
属する圧力室２２４も、走査方向Ｘの同一直線上に位置
している。

【００５９】なお、圧力室列２２Ｄと圧力室列２２Ａ
も、ヘッド長手方向Ｙに関して一部重なっている。

【００６０】各圧力室２２の底面には、インク供給口１
９とインク流路入口２０とが設けられている。インク供
給口１９は、共通液室１８と圧力室２２とを連通させて
いる。共通液室１８の内部は、インクで満たされてい
る。共通液室１８の中央部は、ヘッド長手方向Ｙに延び
る２列の液室に分岐しており、それら２列の液室は両端
部で合体している。当該両端部にはそれぞれインク導入
口１２が設けられており、これらインク導入口１２を通
じて共通液室１８にインクが供給されるようになってい
る。

【００６１】図５に示すように、インク流路入口２０
は、インク流路３２を経てノズル３７に連なっている。
したがって、ノズル３７は、圧力室２２と同一のパター
ンに形成されている（図６参照）。その結果、図示は省
略するが、ノズル３７は圧力室列２２Ａ〜２２Ｄに対応
した複数のノズル列を形成し、各ノズル列の一部のノズ
ルは、他のノズル列の一部のノズルと走査方向Ｘの同一
直線上に位置している。

【００６２】−インクの吐出方法− 次に、図７を参照しながら、インクの吐出方法について
説明する。図７において、“○”および“●”はインク
ドットを表している。詳しくは、“○”は、圧力室列２
２Ａおよび２２Ｂの圧力室に対応するノズルから吐出さ
れたインクで形成されたドットであり、“●”は、圧力
室列２２Ｃおよび２２Ｄの圧力室に対応するノズルから
吐出されたインクで形成されたドットである。本実施形
態に係るインクジェットヘッド５では、走査方向Ｘの同
一直線上に位置しているノズルからは、インクが交互に
吐出される。例えば、圧力室２２１と圧力室２２３に対
応するノズルからは、インクは交互に吐出される。ま
た、圧力室２２２と圧力室２２４に対応するノズルから
も、インクは交互に吐出される。なお、インクの吐出態
様としては、１回おきに交互に吐出する態様が特に好ま
しいが、白筋が目立たない限り、複数回おきに交互に吐
出するようにしてもよい。

【００６３】−インクジェットヘッドの製造方法− 次に、図８を参照しながら、インクジェットヘッド５の
製造方法について説明する。以下の製造方法は、いわゆ
る転写工法を用いた方法である。

【００６４】まず、２０ｍｍ×２５ｍｍのＭｇＯ、Ｓ
ｉ、ＳＵＳ等からなる基板６０を準備する。本実施形態
では、ＭｇＯの基板を用いることとした。

【００６５】次に、図８（ａ）に示すように、ＲＦスパ
ッタ（高周波スパッタ）法により、基板６０上に白金の
第１電極１５を形成する。

【００６６】次に、図８（ｂ）に示すように、ＲＦスパ
ッタ法により、第１電極１５上にＰＺＴ薄膜の圧電素子
３０を形成する。ここでは特に、基板６０としてＭｇＯ
の単結晶基板を用いているので、ＭｇＯ基板６０の（１
００）面上に白金からなる第１電極１５を形成したうえ
で圧電素子３０を作製すると、圧電素子３０は圧電性の
高い安定した特性を有するようになる。

【００６７】次に、図８（ｃ）に示すように、ＲＦスパ
ッタ法により、圧電素子３０上に白金の第２電極５０を
形成する。

【００６８】次に、図８（ｄ）に示すように、ＲＦスパ
ッタ法により、第２電極５０上にクロムからなる振動板
１４を形成する。この段階で、基板ブロック６１が完成
する。なお、基板ブロック６１とは、アクチュエータブ
ロック４０を基板６０から圧力室プレート２１に転写す
るためのものであり、基板６０とアクチュエータブロッ
ク４０とから構成される。

【００６９】次に、図８（ｅ）に示すように、圧力室プ
レート２１上に電着工法を用いて均一な電着樹脂層（図
示せず）を形成し、その後、当該電着樹脂層を挟んで振
動板１４と圧力室プレート２１とが接触するように、複
数の基板ブロック６１を圧力室プレート２１に接合す
る。基板ブロック６１の接合に際しては、振動板１４を
圧力室プレート２１に対して均一かつ確実に接合するた
めに、基板ブロック６１，６１同士が互いに接触するこ
とがないようにする。つまり、隣り合う基板ブロック６
１，６１同士の間に隙間を設けるように、基板ブロック
６１，６１同士を離して配置する（図２参照）。

【００７０】ここで、もし基板ブロック６１を隙間なく
一列に並べようとすると、基板ブロック６１の大きさや
形状のわずかな誤差、またはわずかな配置誤差によっ
て、基板ブロック６１，６１同士が重なってしまうおそ
れがある。このような基板ブロック６１，６１同士の接
触が起こると、歩留まりは悪化する。そこで、本実施形
態では、高密度のノズルに対応するために、基板ブロッ
ク６１を千鳥状に配置することとしている。

【００７１】以上のような基板ブロック６１の接合を行
った後、図８（ｆ）に示すように、酸性溶液を用いて基
板６０をエッチング除去する。

【００７２】次に、圧力室プレート２１に設けられた位
置合わせ手段２５により、露光機で高精度に作製された
マスク（図示せず）を位置決めした後、図８（ｇ）に示
すように、第１電極１５のパターニングを行って、第１
電極１５およびリード部１６を所定の形状に形成する。
このように、位置合わせ手段２５を用いて圧力室プレー
ト２１と上記マスクとを位置合わせすることにより、第
１電極１５およびリード部１６を高精度に形成すること
ができる。

【００７３】次に、図８（ｈ）に示すように、圧力室プ
レート２１に設けられた位置合わせ手段２５を用いて、
圧力室プレート２１と流路プレート３８とを互いに位置
決めした後、接合する。

【００７４】次に、図８（ｉ）に示すように、圧力室プ
レート２１または流路プレート３８に設けられた位置合
わせ手段２５を用いて、流路プレート３８とノズルプレ
ート３６とを位置決めしてから接合する。これにより、
各プレートが高精度に位置合わせされたラインヘッドが
完成する。その後は、上記のようにして作製したライン
ヘッド１〜４を組み合わせることによって、インクジェ
ットヘッド５が得られる。

【００７５】−実施形態の効果− 本実施形態によれば、異なるノズル列に属する一部のノ
ズル同士が走査方向Ｘの同一直線上に位置し、それらの
ノズルからはインク滴を交互に吐出することとしたの
で、インクドットの大きさに多少のばらつきがあって
も、白筋の発生を防止することができる。

【００７６】図９に示すように、例えばアクチュエータ
ブロックの特性が不均一であった場合には、一方のアク
チュエータブロックによって形成されるインクドットＤ
１は相対的に大きくなり、逆に、他方のアクチュエータ
ブロックによって形成されるインクドットＤ２は相対的
に小さくなる。しかし、両ドット群の端部においては、
大きなインクドットＤ１と小さなインクドットＤ２とが
交互に形成されるので、境目が目立つようなことはな
く、白筋は生じない。したがって、印字または印画の品
質を向上させることができる。

【００７７】また、本実施形態によれば、アクチュエー
タを複数のアクチュエータブロック４０で形成し、一つ
の圧力室ブロック４１に対して複数のアクチュエータブ
ロック４０を配置することとしたので、アクチュエータ
ブロック４０の一個当たりの大きさを小さくすることが
できる。したがって、転写工法を有効に活用することが
でき、薄膜アクチュエータの圧電特性および膜厚等の特
性の均一化、膜の割れの防止、製造の歩留まりの向上、
製造設備の小型化、低価格化などを図ることができる。

【００７８】−変形例− 本実施形態では、振動板１４と第２電極５０とを別々に
形成したが（図３参照）、振動板１４がクロム等の導電
性材料からなる場合は、振動板１４が第２電極５０を兼
ねることができるので、図１０（ａ）に示すように、振
動板１４と第２電極５０とを別々に設けることなく第２
電極兼振動板１４を設けるようにしてもよい。

【００７９】また、圧電素子３０と振動板１４との間
に、耐電圧性の向上および接合力の強化のために、Ｃｕ
やＴｉ等の導電性材料を中間層として介在させてもよ
い。

【００８０】また、図１０（ｂ）に示すように、第１電
極１５とともに圧電素子３０をパターニングし、分割す
るようにしてもよい。このようにすると、振動板１４は
たわみやすくなり、同じ電圧を印加した場合であって
も、より大きな変位を得ることができる。

【００８１】また、図８（ａ）の基板６０上に第１電極
１５を形成した後、すぐに第１電極１５のパターニング
を行えば、図１０（ｃ）のように、第１電極１５および
リード部１６の周囲に圧電素子３０を配置することがで
きる。これにより、第１電極１５およびリード部１６と
振動板１４との耐電圧性を向上させることができる。

【００８２】＜実施形態２＞図１１に示すように、実施
形態２に係るインクジェットヘッドの各ラインヘッド
は、走査方向Ｘに配列された２列のヘッドブロック、す
なわち第１ヘッドブロック１Ａおよび第２ヘッドブロッ
ク２Ａによって構成されている。

【００８３】各ヘッドブロック１Ａ，２Ａは、一つの圧
力室ブロック４１と、圧力室ブロック４１に接合された
複数のアクチュエータブロック４０とを備えている。各
ヘッドブロック１Ａ，２Ａのアクチュエータブロック４
０は、ヘッド長手方向Ｙに所定間隔毎に配列されてお
り、隣り合うアクチュエータブロック４０同士は離隔し
ている。第１ヘッドブロック１Ａと第２ヘッドブロック
２Ａとは、ヘッド長手方向Ｙに関して一方のヘッドブロ
ックのアクチュエータブロック４０が他方のヘッドブロ
ックのアクチュエータブロック４０，４０の間に位置す
るように、互いにヘッド長手方向Ｙにずれている。第１
ヘッドブロック１Ａおよび第２ヘッドブロック２Ａのア
クチュエータブロック４０，４０，…は、全体として千
鳥状に配置されている。第１ヘッドブロック１Ａのアク
チュエータブロック４０と第２ヘッドブロック２Ａのア
クチュエータブロック４０とは、走査方向Ｘに関しては
互いに離れた位置関係にあるが、ヘッド長手方向Ｙに関
しては一部が重なり合うような位置関係にある。このよ
うな配置パターンにより、結果として、アクチュエータ
ブロック４０は全体としてヘッド長手方向Ｙに隙間なく
連続的に配列されている。

【００８４】本実施形態においても、圧力室列２２Ａ〜
２２Ｄの一部の圧力室同士は、走査方向Ｘの同一直線上
に位置している。走査方向Ｘの同一直線上に位置してい
る圧力室２２１と圧力室２２３とに対応するノズルから
は、インクが交互に吐出される。同様に、圧力室２２２
と圧力室２２４とに対応するノズルからも、インクが交
互に吐出される。

【００８５】したがって、実施形態２においても、実施
形態１と同様の効果を得ることができる。また、本実施
形態では、第１ヘッドブロック１Ａおよび第２ヘッドブ
ロック２Ａのうちの一方のみが故障した場合には、故障
したヘッドブロックのみを交換し、故障していないヘッ
ドブロックはそのまま継続して使用することができる。
したがって、ラインヘッドの全体を交換する必要がない
ので、ランニングコストおよびメンテナンスコストを削
減することができる。

【００８６】＜実施形態３＞図１２および図１３に示す
ように、実施形態３に係るインクジェットヘッドの各ラ
インヘッドは、ヘッド長手方向Ｙに一列に配列された平
行四辺形状のアクチュエータブロック４０を備えている
ものである。

【００８７】図１２に示すように、実施形態３において
は、それぞれ４つの圧力室２２が配列されてなる複数の
圧力室列２２Ａ〜２２Ｈが形成されている。圧力室列２
２Ａ〜２２Ｈは、ヘッド長手方向Ｙに一定間隔毎に形成
されている。なお、図１２および図１３においては、説
明の簡単のために８組の圧力室列しか図示していない
が、実際にはヘッド長手方向Ｙに多数の圧力室列が形成
されている。

【００８８】各アクチュエータブロック４０は、一辺が
圧力室ブロック４１の長手方向（ヘッド長手方向Ｙと同
一方向）と平行であり、他の一辺Ｈ１がヘッド長手方向
Ｙから傾斜している平行四辺形状に形成されている。ア
クチュエータブロック４０はヘッド長手方向Ｙに所定間
隔毎に配列されており、隣り合うアクチュエータブロッ
ク４０同士は離隔している。

【００８９】各圧力室列２２Ａ〜２２Ｈの列方向Ｒ１
は、アクチュエータブロック４０の形斜辺Ｈ１と平行で
ある。各アクチュエータブロック４０は、２列分の圧力
室列を覆っている。

【００９０】本実施形態においても、圧力室列２２Ａ〜
２２Ｈの端部の圧力室同士は、走査方向Ｘの同一直線上
に位置している。そして、同一直線上に位置している圧
力室に対応するノズルからは、インクが交互に吐出され
る。

【００９１】したがって、実施形態３においても、実施
形態１と同様の効果を得ることができる。

【００９２】また、実施形態３では、圧力室列２２Ａ〜
２２Ｈは互いに平行に形成されているので、各圧力室列
２２Ａ〜２２Ｈの間には、複数個の圧力室の横幅に相当
する間隔Ｗ（図１２参照）が保たれている。つまり、圧
力室列２２Ａ〜２２Ｈは、比較的広い間隔Ｗごとに配列
されている。ここで、アクチュエータブロック４０は、
一辺Ｈ１が圧力室列２２Ａ〜２２Ｈの列方向Ｒ１と平行
な平行四辺形状に形成されている。したがって、アクチ
ュエータブロック４０を隙間なく配列しなくても、複数
のアクチュエータブロック４０によって圧力室ブロック
４１のすべての圧力室２２を覆うことが可能となる。つ
まり、圧力室列２２Ａ〜２２Ｈの間隔が広いので、アク
チュエータブロック４０，４０間に多少の隙間を設けた
としても、各圧力室２２Ａ〜２２Ｈの圧力室２２はアク
チュエータブロック４０によって確実に覆われることに
なる。

【００９３】そのため、アクチュエータブロック４０を
走査方向に２列分設ける必要はなく、圧力室ブロック４
１に対してアクチュエータブロック４０を一列に配列す
ることが可能となる。したがって、インクジェットヘッ
ド５の走査方向Ｘの長さは短くなり、ヘッドの小型化を
実現することができる。また、走査方向長さが短いこと
から、記録媒体９のうねりは生じにくくなる。そのた
め、インクジェットヘッド５と記録媒体９との間の間隔
は安定し、質の高い記録を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット式記録装置の概略斜視図であ
る。

【図２】実施形態１に係るラインヘッドの平面図であ
る。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】図２のＡ−Ａ断面を含むヘッド要部の斜視図で
ある。

【図６】圧力室ブロックの平面図である。

【図７】インクの吐出方法を説明するための模式図であ
る。

【図８】（ａ）〜（ｉ）は、ラインヘッドの製造方法を
示す工程図である。

【図９】実施形態１に係るインクジェットヘッドによる
インクドットの形成パターンを示す図である。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態１の変形例に係
る図３相当図である。

【図１１】実施形態２に係るインクジェットヘッドの図
６相当図である。

【図１２】実施形態３に係るインクジェットヘッドの図
６相当図である。

【図１３】実施形態３に係るインクジェットヘッドの図
２相当図である。

【図１４】従来のインクジェットヘッドによるインクド
ットの形成パターンを示す図である。

【符号の説明】

１〜４ ラインヘッド １Ａ，２Ａ ヘッドブロック ５ インクジェットヘッド ６ 記録媒体保持部材 ７ 送りローラ ８ 搬送ローラ ９ 記録媒体 １４ 振動板 １５ 第１電極 １８ 共通液室 ２１ 圧力室プレート ２２ 圧力室 ２２Ａ〜２２Ｄ 圧力室列 ３０ 圧電素子 ３６ ノズルプレート ３７ ノズル ３８ 流路プレート ４０ アクチュエータブロック（アクチュエ
ータ） ４１ 圧力室ブロック（ヘッド本体） ５０ 第２電極 ６０ 基板 ９０ インクジェット式記録装置 Ｄ１，Ｄ２ インクドット Ｘ 走査方向 Ｙ ヘッド長手方向

フロントページの続き (72)発明者 曽我美 淳 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 立川 雅一郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA08 EC07 EC74 FA04 FA10 FA13 2C057 AF24 AF31 AF33 AG15 AM19 AN01 AN05 AP73 AP75 BA04 BA14

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のノズルが配列されてなるノズル列
   が２列以上形成され、少なくとも１つのノズル列の一部
   のノズルが他のノズル列のノズルと走査方向の同一直線
   上に位置しているヘッド本体と、 上記各ノズルからインクを吐出させるアクチュエータと
   を備え、 上記アクチュエータは、走査方向の同一直線上に位置し
   ている複数のノズルから同一種類のインクを１回または
   複数回おきに交互に吐出させることを特徴とするインク
   ジェットヘッド。
2. 【請求項２】 複数のノズルが配列されてなるノズル列
   が１列または２列以上形成されたヘッド本体と、該各ノ
   ズルからインクを吐出させるアクチュエータとを有する
   ヘッドブロックを走査方向に少なくとも２つ備え、 上記ヘッドブロックは、少なくとも１つのヘッドブロッ
   クの一部のノズルが他のヘッドブロックのノズルと走査
   方向の同一直線上に位置するように配置され、 上記ヘッドブロックのアクチュエータは、走査方向の同
   一直線上に位置している複数のノズルから同一種類のイ
   ンクを１回または複数回おきに交互に吐出させることを
   特徴とするインクジェットヘッド。
3. 【請求項３】 インクを貯留する共通液室と、該共通液
   室に連通した複数の圧力室と、該各圧力室にそれぞれ連
   通した複数のノズルとが設けられた圧力室ブロックと、 圧電素子と、該圧電素子に電圧を印加するための第１お
   よび第２電極と、振動板とを有し、該振動板によって上
   記圧力室ブロックの圧力室を覆うように該圧力室ブロッ
   クに配置されたアクチュエータとを備えたインクジェッ
   トヘッドであって、 上記圧力室ブロックの圧力室は、ヘッド長手方向から傾
   斜した方向に並ぶ複数の圧力室からなる圧力室列を上記
   ヘッド長手方向および上記走査方向に複数形成し、 少なくとも一部の圧力室列の圧力室が他の圧力室列の圧
   力室と走査方向の同一直線上に位置しているとともに、
   走査方向の同一直線上に位置している圧力室に対応する
   ノズル同士も走査方向の同一直線上に位置しており、 上記アクチュエータは、走査方向の同一直線上に位置し
   ている複数のノズルから同一種類のインクを１回または
   複数回おきに交互に吐出させることを特徴とするインク
   ジェットヘッド。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のインクジェットヘッド
   であって、 アクチュエータは、圧力室ブロックよりも面積の小さな
   複数のアクチュエータブロックからなり、 上記アクチュエータブロックは、ヘッド長手方向および
   走査方向に配列され、 隣り合うアクチュエータブロック同士は、走査方向に離
   隔するとともにヘッド長手方向に関して一部重なってい
   ることを特徴とするインクジェットヘッド。
5. 【請求項５】 インクを貯留する共通液室と、該共通液
   室に連通した複数の圧力室と、該各圧力室にそれぞれ連
   通した複数のノズルとが設けられた圧力室ブロックと、 圧電素子と、該圧電素子に電圧を印加するための第１お
   よび第２電極と、振動板とを有し、該振動板によって上
   記圧力室ブロックの圧力室を覆うように該圧力室ブロッ
   クに配置されたアクチュエータとを備えたインクジェッ
   トヘッドであって、 上記圧力室ブロックの圧力室は、ヘッド長手方向から傾
   斜した方向に並ぶ複数の圧力室からなる圧力室列を上記
   ヘッド長手方向に複数形成し、 少なくとも一部の圧力室列の圧力室が他の圧力室列の圧
   力室と走査方向の同一直線上に位置しているとともに、
   走査方向の同一直線上に位置している圧力室に対応する
   ノズル同士も走査方向の同一直線上に位置しており、 上記アクチュエータは、走査方向の同一直線上に位置し
   ている複数のノズルから同一種類のインクを１回または
   複数回おきに交互に吐出させることを特徴とするインク
   ジェットヘッド。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のインクジェットヘッド
   であって、 アクチュエータは、圧力室ブロックよりも面積が小さく
   かつ一辺が圧力室列の列方向と平行な平行四辺形状の複
   数のアクチュエータブロックからなり、 上記アクチュエータブロックは、ヘッド長手方向に配列
   され、 隣り合うアクチュエータブロック同士は、互いに離隔し
   ていることを特徴とするインクジェットヘッド。
7. 【請求項７】 複数列のラインヘッドが走査方向に配列
   されてなるインクジェットヘッドであって、 上記各列のラインヘッドは、 インクを貯留する共通液室と、該共通液室に連通した複
   数の圧力室と、該各圧力室にそれぞれ連通した複数のノ
   ズルとが設けられた圧力室ブロックと、 圧電素子と、該圧電素子に電圧を印加するための第１お
   よび第２電極と、振動板とを有し、該振動板によって上
   記圧力室ブロックの圧力室を覆うように該圧力室ブロッ
   クに配置されたアクチュエータとを備える一方、 上記圧力室ブロックの圧力室が、ヘッド長手方向から傾
   斜した方向に並ぶ複数の圧力室からなる圧力室列を上記
   ヘッド長手方向に複数形成してなり、 上記ラインヘッドは、少なくとも１つのラインヘッドの
   一部の圧力室が他のラインヘッドの圧力室と走査方向の
   同一直線上に位置するとともに、走査方向の同一直線上
   に位置する圧力室に対応するノズル同士も走査方向の同
   一直線上に位置するように配置され、 上記ラインヘッドのアクチュエータは、走査方向の同一
   直線上に位置している複数のノズルから同一種類のイン
   クを１回または複数回おきに交互に吐出させることを特
   徴とするインクジェットヘッド。
8. 【請求項８】 請求項７に記載のインクジェットヘッド
   であって、 各ラインヘッドのアクチュエータは、各圧力室ブロック
   よりも面積の小さな複数のアクチュエータブロックから
   なり、 各ラインヘッドのアクチュエータブロックは、隣り合う
   アクチュエータブロック同士が離隔するようにヘッド長
   手方向に配列され、 各ラインヘッドは、該各ラインヘッドのアクチュエータ
   ブロックが他のラインヘッドのアクチュエータブロック
   とヘッド長手方向に関して一部重なるように配置されて
   いることを特徴とするインクジェットヘッド。
9. 【請求項９】 請求項３、４、７および８のいずれか一
   つに記載のインクジェットヘッドであって、 アクチュエータブロックは、千鳥状に配置されているこ
   とを特徴とするインクジェットヘッド。
10. 【請求項１０】 請求項３〜９のいずれか一つに記載の
    インクジェットヘッドであって、 アクチュエータは、第２電極および振動板の代わりに、
    第２電極を兼ねる導電性の振動板を備えていることを特
    徴とするインクジェットヘッド。
11. 【請求項１１】 複数種類のインクを吐出するインクジ
    ェットヘッドであって、 インクの種類毎に設けられた請求項１〜１０のいずれか
    一つに記載のインクジェットヘッドを走査方向に複数備
    えていることを特徴とするインクジェットヘッド。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか一つに記載
    のインクジェットヘッドと、 上記インクジェットヘッドと記録媒体とを走査方向に相
    対移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする
    インクジェット式記録装置。