JP2002224590A - ノズルチップ - Google Patents
ノズルチップInfo
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- JP2002224590A JP2002224590A JP2001025491A JP2001025491A JP2002224590A JP 2002224590 A JP2002224590 A JP 2002224590A JP 2001025491 A JP2001025491 A JP 2001025491A JP 2001025491 A JP2001025491 A JP 2001025491A JP 2002224590 A JP2002224590 A JP 2002224590A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体を所定の噴射パターンで長時間に亘って
連続的に噴射できるようにする。 【解決手段】 噴射孔３とその噴射孔に連通する流路４
とを備え、流体供給路１を形成してあるノズル装着部２
に、流路が流体供給路に連通するように着脱自在に設け
てあるノズルチップであって、流路に流体を流入させる
流入路５を、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流入
を阻止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計が
流路の横断面積よりも大きくなるように形成してある。
連続的に噴射できるようにする。 【解決手段】 噴射孔３とその噴射孔に連通する流路４
とを備え、流体供給路１を形成してあるノズル装着部２
に、流路が流体供給路に連通するように着脱自在に設け
てあるノズルチップであって、流路に流体を流入させる
流入路５を、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流入
を阻止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計が
流路の横断面積よりも大きくなるように形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、噴射孔とその噴射
孔に連通する流路とを備え、流体供給路を形成してある
ノズル装着部に、前記流路が前記流体供給路に連通する
ように着脱自在に設けてあるノズルチップに関する。
孔に連通する流路とを備え、流体供給路を形成してある
ノズル装着部に、前記流路が前記流体供給路に連通する
ように着脱自在に設けてあるノズルチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記ノズルチップは、ノズル装着部に装
着することによって、流体供給路を通して流路に流入し
た流体を噴射孔から所定の噴射パターンで噴射できるよ
うにしたものであるが、噴射孔を通過しにくい形状や大
きさの塵や錆などの粒子が流体中に混じっていて、それ
らの粒子が流路に付着堆積したり詰まったりすると、流
体を所定の噴射パターンで噴射できなくなるおそれがあ
る。そこで、従来のノズルチップでは、噴射孔を通過し
にくい粒子の流入を阻止するストレーナやフィルタを流
体供給路に設けておいて、それらの粒子が流路に付着堆
積したり詰まったりするのを防止しているが、それらの
粒子の流路への流入を確実に阻止できるように、ストレ
ーナやフィルタに設ける流体通過孔を小さくするほどそ
の目詰まりが早期に発生し易いので、流体通過孔を小さ
くするにも限度があり、噴射孔を通過しにくい粒子がス
トレーナやフィルタを通過してしまって、流路に付着堆
積したり詰まることがある。
着することによって、流体供給路を通して流路に流入し
た流体を噴射孔から所定の噴射パターンで噴射できるよ
うにしたものであるが、噴射孔を通過しにくい形状や大
きさの塵や錆などの粒子が流体中に混じっていて、それ
らの粒子が流路に付着堆積したり詰まったりすると、流
体を所定の噴射パターンで噴射できなくなるおそれがあ
る。そこで、従来のノズルチップでは、噴射孔を通過し
にくい粒子の流入を阻止するストレーナやフィルタを流
体供給路に設けておいて、それらの粒子が流路に付着堆
積したり詰まったりするのを防止しているが、それらの
粒子の流路への流入を確実に阻止できるように、ストレ
ーナやフィルタに設ける流体通過孔を小さくするほどそ
の目詰まりが早期に発生し易いので、流体通過孔を小さ
くするにも限度があり、噴射孔を通過しにくい粒子がス
トレーナやフィルタを通過してしまって、流路に付着堆
積したり詰まることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、流体を噴射
している最中に、噴射孔を通過しにくい粒子が流路に付
着堆積したり詰まって、所定の噴射パターンで噴射でき
なくなり、長時間に亘って連続的に噴射できないおそれ
がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであっ
て、流体を所定の噴射パターンで長時間に亘って連続的
に噴射できるようにすることを目的とする。
している最中に、噴射孔を通過しにくい粒子が流路に付
着堆積したり詰まって、所定の噴射パターンで噴射でき
なくなり、長時間に亘って連続的に噴射できないおそれ
がある。本発明は上記実情に鑑みてなされたものであっ
て、流体を所定の噴射パターンで長時間に亘って連続的
に噴射できるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、噴射孔とその噴射孔に連通する流路とを備
え、流体供給路を形成してあるノズル装着部に、前記流
路が前記流体供給路に連通するように着脱自在に設けて
あるノズルチップであって、前記流路に流体を流入させ
る流入路を、前記噴射孔を通過しにくい粒子の前記流路
への流入を阻止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積
の合計が前記流路の横断面積よりも大きくなるように形
成してある点にある。 〔作用〕噴射孔に連通する流路に流体を流入させる流入
路を、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流入を阻止
可能な横断面形状で形成してあるので、噴射孔を通過し
にくい粒子がストレーナやフィルタを通過しても、その
粒子の流路への流入を防止し易い。また、流入路を入り
口面積の合計が流路の横断面積よりも大きくなるように
形成してあるので、流路への流入を阻止した粒子が流入
路の入り口の一部に付着堆積したり詰まっても、流路へ
の流体の流入量を確保し易い。その上、流入路をノズル
チップごとノズル装着部に着脱できる。 〔効果〕流体を噴射しているときに、噴射孔を通過しに
くい粒子がストレーナやフィルタを通過しても、その粒
子が流路に付着堆積したり詰まってしまうおそれが少な
く、また、流路への流入を阻止した粒子が流入路の入り
口の一部に付着堆積したり詰まっても、流路への流体の
流入量を確保し易いので、流体を所定の噴射パターンで
長時間に亘って連続的に噴射できる。その上、流入路を
ノズルチップごとノズル装着部に着脱できるので、流入
路の形成部材をノズルチップとは別にノズル装着部に着
脱するように構成してある場合に比べて、流入路の保守
点検を容易に行える。
徴構成は、噴射孔とその噴射孔に連通する流路とを備
え、流体供給路を形成してあるノズル装着部に、前記流
路が前記流体供給路に連通するように着脱自在に設けて
あるノズルチップであって、前記流路に流体を流入させ
る流入路を、前記噴射孔を通過しにくい粒子の前記流路
への流入を阻止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積
の合計が前記流路の横断面積よりも大きくなるように形
成してある点にある。 〔作用〕噴射孔に連通する流路に流体を流入させる流入
路を、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流入を阻止
可能な横断面形状で形成してあるので、噴射孔を通過し
にくい粒子がストレーナやフィルタを通過しても、その
粒子の流路への流入を防止し易い。また、流入路を入り
口面積の合計が流路の横断面積よりも大きくなるように
形成してあるので、流路への流入を阻止した粒子が流入
路の入り口の一部に付着堆積したり詰まっても、流路へ
の流体の流入量を確保し易い。その上、流入路をノズル
チップごとノズル装着部に着脱できる。 〔効果〕流体を噴射しているときに、噴射孔を通過しに
くい粒子がストレーナやフィルタを通過しても、その粒
子が流路に付着堆積したり詰まってしまうおそれが少な
く、また、流路への流入を阻止した粒子が流入路の入り
口の一部に付着堆積したり詰まっても、流路への流体の
流入量を確保し易いので、流体を所定の噴射パターンで
長時間に亘って連続的に噴射できる。その上、流入路を
ノズルチップごとノズル装着部に着脱できるので、流入
路の形成部材をノズルチップとは別にノズル装着部に着
脱するように構成してある場合に比べて、流入路の保守
点検を容易に行える。
【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記流
入路を、前記噴射孔の最小径よりも幅狭のスリット状に
形成してある点にある。 〔作用〕スリットの幅を適切に設定することにより、流
入路を、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流入を阻
止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計が流路
の横断面積よりも大きくなるように容易に形成できる。 〔効果〕流入路の加工が容易で、製作コストを軽減でき
る。
入路を、前記噴射孔の最小径よりも幅狭のスリット状に
形成してある点にある。 〔作用〕スリットの幅を適切に設定することにより、流
入路を、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流入を阻
止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計が流路
の横断面積よりも大きくなるように容易に形成できる。 〔効果〕流入路の加工が容易で、製作コストを軽減でき
る。
【０００６】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記流
入路を、前記噴射孔の最小径よりも小径の複数の小径流
入路を形成して設けてある点にある。 〔作用〕小径流入路の径と数を適切に設定することによ
り、流入路を、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流
入を阻止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計
が流路の横断面積よりも大きくなるように容易に形成で
きる。 〔効果〕流入路の加工が容易で、製作コストを軽減でき
る。
入路を、前記噴射孔の最小径よりも小径の複数の小径流
入路を形成して設けてある点にある。 〔作用〕小径流入路の径と数を適切に設定することによ
り、流入路を、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流
入を阻止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計
が流路の横断面積よりも大きくなるように容易に形成で
きる。 〔効果〕流入路の加工が容易で、製作コストを軽減でき
る。
【０００７】請求項４記載の発明の特徴構成は、前記流
路への流体流入方向上手側に、前記ノズル装着部に前記
流路が前記流体供給路に連通するように装着した状態で
その流体供給路に入り込む突出部を、前記流体供給路の
内面との間に隙間が形成されるように設け、前記突出部
の外面に前記流入路の入り口を開口させてある点にあ
る。 〔作用〕ノズル装着部に装着した状態でその流体供給路
側に臨む部分の外面が広くなるように、流路への流体流
入方向上手側に、ノズル装着部に流路が流体供給路に連
通するように装着した状態でその流体供給路に入り込む
突出部を、流体供給路の内面との間に隙間が形成される
ように設けて、その突出部の広い外面に流入路の入り口
を開口させてあるので、流入路を、入り口面積の合計が
流路の横断面積よりも大きくなるように容易に形成でき
る。 〔効果〕流入路の加工が容易で、製作コストを軽減でき
る。
路への流体流入方向上手側に、前記ノズル装着部に前記
流路が前記流体供給路に連通するように装着した状態で
その流体供給路に入り込む突出部を、前記流体供給路の
内面との間に隙間が形成されるように設け、前記突出部
の外面に前記流入路の入り口を開口させてある点にあ
る。 〔作用〕ノズル装着部に装着した状態でその流体供給路
側に臨む部分の外面が広くなるように、流路への流体流
入方向上手側に、ノズル装着部に流路が流体供給路に連
通するように装着した状態でその流体供給路に入り込む
突出部を、流体供給路の内面との間に隙間が形成される
ように設けて、その突出部の広い外面に流入路の入り口
を開口させてあるので、流入路を、入り口面積の合計が
流路の横断面積よりも大きくなるように容易に形成でき
る。 〔効果〕流入路の加工が容易で、製作コストを軽減でき
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１は、図９に示すようにフィルタ１
９を備えた泥水供給路１を形成してある地中推進用ヘッ
ド（ノズル装着部Ｆの一例) ２に装着して、ベントナイ
ト等の滑材を添加してある泥水（流体の一例) を噴射さ
せる本発明に係る硬質金属製のノズルチップ（本実施形
態では、最大外径が約７ｍｍで、全長が約１４ｍｍ) Ａ
を示している。
に基づいて説明する。 〔第１実施形態〕図１は、図９に示すようにフィルタ１
９を備えた泥水供給路１を形成してある地中推進用ヘッ
ド（ノズル装着部Ｆの一例) ２に装着して、ベントナイ
ト等の滑材を添加してある泥水（流体の一例) を噴射さ
せる本発明に係る硬質金属製のノズルチップ（本実施形
態では、最大外径が約７ｍｍで、全長が約１４ｍｍ) Ａ
を示している。
【０００９】前記ノズルチップＡは、図２〜図７に示す
ように、円形の噴射孔３と、その噴射孔３に連通する噴
射流路４と、噴射流路４に泥水を流入させる泥水流入路
５とを備え、泥水を噴射孔３から略円柱状の噴射パター
ンで噴射させるように構成してある。尚、図２はノズル
チップＡの正面図、図３はノズルチップＡの平面図、図
４はノズルチップＡの右側面図、図５はノズルチップＡ
の背面図であり、ノズルチップＡの左側面図は右側面図
と同様であるので、また、ノズルチップＡの底面図は平
面図と同様であるので、各々省略してある。
ように、円形の噴射孔３と、その噴射孔３に連通する噴
射流路４と、噴射流路４に泥水を流入させる泥水流入路
５とを備え、泥水を噴射孔３から略円柱状の噴射パター
ンで噴射させるように構成してある。尚、図２はノズル
チップＡの正面図、図３はノズルチップＡの平面図、図
４はノズルチップＡの右側面図、図５はノズルチップＡ
の背面図であり、ノズルチップＡの左側面図は右側面図
と同様であるので、また、ノズルチップＡの底面図は平
面図と同様であるので、各々省略してある。
【００１０】前記噴射流路４は、その一端側が噴射孔３
として開口するように一定の内径（本実施形態では約
２．５ｍｍ) で形成してあり、図８に示すように、噴射
孔３と噴射流路４とを形成してある筒状部６の外周面に
雄ネジ部７を形成するとともに、雄ネジ部７に螺合する
雌ネジ部８を泥水供給路１の出口側に形成し、螺進操作
用のドライバーを係止する係止溝９を先端部に形成し
て、噴射流路４が泥水流入路５を介して泥水供給路１に
連通するように、推進用ヘッド２に着脱自在に設けてあ
る。
として開口するように一定の内径（本実施形態では約
２．５ｍｍ) で形成してあり、図８に示すように、噴射
孔３と噴射流路４とを形成してある筒状部６の外周面に
雄ネジ部７を形成するとともに、雄ネジ部７に螺合する
雌ネジ部８を泥水供給路１の出口側に形成し、螺進操作
用のドライバーを係止する係止溝９を先端部に形成し
て、噴射流路４が泥水流入路５を介して泥水供給路１に
連通するように、推進用ヘッド２に着脱自在に設けてあ
る。
【００１１】前記噴射流路４への泥水流入方向上手側
に、推進用ヘッド２に噴射流路４が泥水供給路１に連通
するように装着した状態で、その泥水供給路１に入り込
む突出部１０を設けて、泥水流入路５の入り口１１を突
出部１０の外面に開口させてある。
に、推進用ヘッド２に噴射流路４が泥水供給路１に連通
するように装着した状態で、その泥水供給路１に入り込
む突出部１０を設けて、泥水流入路５の入り口１１を突
出部１０の外面に開口させてある。
【００１２】そして、泥水供給路１の泥水が泥水流入路
５に円滑に流入して、噴射流路４に流入した泥水の圧力
損失が少なくなるように、突出部１０の外面を、突出方
向に沿う軸芯Ｘ周りの外径が突出端側ほど小径の曲面状
に形成して、泥水供給路１に接続した状態で、泥水供給
路１の内面との間に隙間１２が形成されるように設けて
ある。
５に円滑に流入して、噴射流路４に流入した泥水の圧力
損失が少なくなるように、突出部１０の外面を、突出方
向に沿う軸芯Ｘ周りの外径が突出端側ほど小径の曲面状
に形成して、泥水供給路１に接続した状態で、泥水供給
路１の内面との間に隙間１２が形成されるように設けて
ある。
【００１３】前記泥水流入路５は、噴射孔３の径（本実
施形態では約２．５ｍｍ) よりも幅狭（本実施形態では
約０．５ｍｍ) の二つの溝１３を、噴射流路４の軸芯Ｘ
に沿って互いに直交するように突出部１０に切削形成し
て、噴射孔３を通過しにくい形状や大きさの滑材粒子の
噴射流路４への流入を阻止可能な横断面形状で、かつ、
入り口面積の合計が噴射流路４の横断面積よりも大きく
なるようにスリット状に形成してある。
施形態では約２．５ｍｍ) よりも幅狭（本実施形態では
約０．５ｍｍ) の二つの溝１３を、噴射流路４の軸芯Ｘ
に沿って互いに直交するように突出部１０に切削形成し
て、噴射孔３を通過しにくい形状や大きさの滑材粒子の
噴射流路４への流入を阻止可能な横断面形状で、かつ、
入り口面積の合計が噴射流路４の横断面積よりも大きく
なるようにスリット状に形成してある。
【００１４】前記ノズルチップＡを装着してある推進用
ヘッド２を使用して、土質を泥水で流動化させながら地
中に挿通した推進軸部材１４の挿通跡にポリエチレン製
樹脂管（都市ガス用配管) Ｂを埋設する非開削管埋設工
法を説明する。図１０に示すように、樹脂管Ｂの埋設予
定区間の一端に発進側ピットＣ１を掘削するとともに、
他端側に到達側ピットＣ２を掘削し、発進側ピットＣ１
の近くに、鋼製の推進軸部材１４を推進移動させる推進
ユニットＤと、推進軸部材１４の内側に形成した泥水路
１５に泥水を供給する泥水ユニットＥとを設置する。
ヘッド２を使用して、土質を泥水で流動化させながら地
中に挿通した推進軸部材１４の挿通跡にポリエチレン製
樹脂管（都市ガス用配管) Ｂを埋設する非開削管埋設工
法を説明する。図１０に示すように、樹脂管Ｂの埋設予
定区間の一端に発進側ピットＣ１を掘削するとともに、
他端側に到達側ピットＣ２を掘削し、発進側ピットＣ１
の近くに、鋼製の推進軸部材１４を推進移動させる推進
ユニットＤと、推進軸部材１４の内側に形成した泥水路
１５に泥水を供給する泥水ユニットＥとを設置する。
【００１５】前記推進ユニットＤは、推進軸部材１４を
連結自在に格納する格納部Ｄ１と、推進軸部材１４を駆
動回転させながら地中を推進移動させる駆動ユニットＤ
２とを備え、泥水ユニットＥは、泥水タンクＥ１に貯留
した泥水を泥水ホースＥ２で推進ユニットＤ側に送り込
んで、駆動ユニットＤ２にて推進移動されている推進軸
部材１４に供給するように構成してある。
連結自在に格納する格納部Ｄ１と、推進軸部材１４を駆
動回転させながら地中を推進移動させる駆動ユニットＤ
２とを備え、泥水ユニットＥは、泥水タンクＥ１に貯留
した泥水を泥水ホースＥ２で推進ユニットＤ側に送り込
んで、駆動ユニットＤ２にて推進移動されている推進軸
部材１４に供給するように構成してある。
【００１６】前記推進軸部材１４は、推進用ヘッド２を
先端に備えた先端用推進軸部材１４ａの後端部に必要数
の継ぎ足し用推進軸部材１４ｂを順次螺合連結するよう
に構成してあり、図１０（イ) に示すように、先端用推
進軸部材１４ａに必要数の継ぎ足し用推進軸部材１４ｂ
を螺合連結しながら、かつ、フィルタ１９を通過した泥
水をノズルチップＡから噴射して土質を流動化させなが
ら地中を推進移動させて、発進側ピットＣ１と到達側ピ
ットＣ２とに亘って挿通する。
先端に備えた先端用推進軸部材１４ａの後端部に必要数
の継ぎ足し用推進軸部材１４ｂを順次螺合連結するよう
に構成してあり、図１０（イ) に示すように、先端用推
進軸部材１４ａに必要数の継ぎ足し用推進軸部材１４ｂ
を螺合連結しながら、かつ、フィルタ１９を通過した泥
水をノズルチップＡから噴射して土質を流動化させなが
ら地中を推進移動させて、発進側ピットＣ１と到達側ピ
ットＣ２とに亘って挿通する。
【００１７】次に、図１０（ロ) に示すように、到達側
ピットＣ２に到達した先端用推進軸部材１４ａに代え
て、推進跡拡径用の拡径リーマ１６を継ぎ足し用推進軸
部材１４ｂに螺着連結し、その拡径リーマ１６に連結治
具１７で推進軸部材１４よりも大径の樹脂管Ｂを連結す
る。
ピットＣ２に到達した先端用推進軸部材１４ａに代え
て、推進跡拡径用の拡径リーマ１６を継ぎ足し用推進軸
部材１４ｂに螺着連結し、その拡径リーマ１６に連結治
具１７で推進軸部材１４よりも大径の樹脂管Ｂを連結す
る。
【００１８】前記拡径リーマ１６に、図１１に示すよう
に、推進軸部材１４の泥水路１５に連通する泥水供給路
１を形成して、前述のノズルチップＡと同様のノズルチ
ップＡを着脱自在なノズル装着部Ｆに構成してあり、樹
脂管Ｂが推進跡にスムーズに入り込むように、拡径リー
マ１６を回転させて推進跡を拡径しながら、かつ、ノズ
ルチップＡから泥水を噴射させて土質を流動化させなが
ら、推進軸部材１４を樹脂管Ｂと共に発進側ピットＣ１
に引き戻して、推進軸部材１４の挿通跡に樹脂管Ｂを埋
設する。
に、推進軸部材１４の泥水路１５に連通する泥水供給路
１を形成して、前述のノズルチップＡと同様のノズルチ
ップＡを着脱自在なノズル装着部Ｆに構成してあり、樹
脂管Ｂが推進跡にスムーズに入り込むように、拡径リー
マ１６を回転させて推進跡を拡径しながら、かつ、ノズ
ルチップＡから泥水を噴射させて土質を流動化させなが
ら、推進軸部材１４を樹脂管Ｂと共に発進側ピットＣ１
に引き戻して、推進軸部材１４の挿通跡に樹脂管Ｂを埋
設する。
【００１９】〔第２実施形態〕図１２，図１３は、ノズ
ルチップＡの別実施形態を示し、外面を略半球面状に形
成してある突出部１０に、噴射孔３の径よりも小径（本
実施形態では１ｍｍ程度) の多数の小径流入路１８を噴
射流路４に連通するように切削形成して、噴射孔３を通
過しにくい形状や大きさの滑材粒子の噴射流路４への流
入を阻止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計
が噴射流路４の横断面積よりも大きくなるように泥水流
入路５を形成してある。その他の構成は第１実施形態と
同様である。
ルチップＡの別実施形態を示し、外面を略半球面状に形
成してある突出部１０に、噴射孔３の径よりも小径（本
実施形態では１ｍｍ程度) の多数の小径流入路１８を噴
射流路４に連通するように切削形成して、噴射孔３を通
過しにくい形状や大きさの滑材粒子の噴射流路４への流
入を阻止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計
が噴射流路４の横断面積よりも大きくなるように泥水流
入路５を形成してある。その他の構成は第１実施形態と
同様である。
【００２０】〔その他の実施形態〕 １．本発明によるノズルチップは、ノズル装着部に流路
が流体供給路に連通するように装着した状態でその流体
供給路に入り込む突出部を、流体供給路の内面との間に
隙間が形成されないように設けて、噴射孔を通過しにく
い粒子の流路への流入を阻止可能な横断面形状で、か
つ、入り口面積の合計が流路の横断面積よりも大きい流
入路を形成してあっても良い。 ２．本発明によるノズルチップは、噴射孔の最小径より
も幅狭の単一の溝を噴射流路に連通するように設けて、
又は、噴射孔の最小径よりも幅狭の三つ以上の溝を噴射
流路に連通するよう軸芯に沿って互いに交差するように
設けて、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流入を阻
止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計が流路
の横断面積よりも大きいスリット状の流入路を形成して
あっても良い。 ３．本発明によるノズルチップは、ノズル装着部に流路
が流体供給路に連通するように装着した状態でその流体
供給路に入り込む突出部を、突出方向に沿う軸芯周りの
外径が略一定の円柱状に形成してあっても良い。 ４．本発明によるノズルチップは、噴水用や洗浄用の水
を噴射させるものであっても良い。 ５．本発明によるノズルチップは、円錐状や扁平な扇状
の噴射パターンで流体を噴射させるものであっても良
い。 ６．本発明によるノズルチップは、水などの液体を噴射
させるものに限定されず、空気などの気体を噴射させる
ものであっても良い。 ７．本発明によるノズルチップは、水などの液体を霧状
に噴射させるものであっても良い。
が流体供給路に連通するように装着した状態でその流体
供給路に入り込む突出部を、流体供給路の内面との間に
隙間が形成されないように設けて、噴射孔を通過しにく
い粒子の流路への流入を阻止可能な横断面形状で、か
つ、入り口面積の合計が流路の横断面積よりも大きい流
入路を形成してあっても良い。 ２．本発明によるノズルチップは、噴射孔の最小径より
も幅狭の単一の溝を噴射流路に連通するように設けて、
又は、噴射孔の最小径よりも幅狭の三つ以上の溝を噴射
流路に連通するよう軸芯に沿って互いに交差するように
設けて、噴射孔を通過しにくい粒子の流路への流入を阻
止可能な横断面形状で、かつ、入り口面積の合計が流路
の横断面積よりも大きいスリット状の流入路を形成して
あっても良い。 ３．本発明によるノズルチップは、ノズル装着部に流路
が流体供給路に連通するように装着した状態でその流体
供給路に入り込む突出部を、突出方向に沿う軸芯周りの
外径が略一定の円柱状に形成してあっても良い。 ４．本発明によるノズルチップは、噴水用や洗浄用の水
を噴射させるものであっても良い。 ５．本発明によるノズルチップは、円錐状や扁平な扇状
の噴射パターンで流体を噴射させるものであっても良
い。 ６．本発明によるノズルチップは、水などの液体を噴射
させるものに限定されず、空気などの気体を噴射させる
ものであっても良い。 ７．本発明によるノズルチップは、水などの液体を霧状
に噴射させるものであっても良い。
【図１】ノズルチップの斜視図
【図２】ノズルチップの正面図
【図３】ノズルチップの平面図
【図４】ノズルチップの右側面図
【図５】ノズルチップの背面図
【図６】ノズルチップの縦断面図
【図７】図６のVII −VII 線断面図
【図８】ノズルチップの装着状態を示す一部断面図
【図９】ノズルチップの使用方法の説明図
【図１０】ノズルチップの使用方法の説明図
【図１１】ノズルチップの使用方法の説明図
【図１２】第２実施形態のノズルチップを示す斜視図
【図１３】第２実施形態のノズルチップを示す縦断面図
１ 流体供給路 ２ ノズル装着部 ３ 噴射孔 ４ 流路 ５ 流入路 １０ 突出部 １１ 入り口 １２ 隙間 １８ 小径流入路 Ｘ 軸芯
Claims (4)
- 【請求項１】 噴射孔とその噴射孔に連通する流路とを
備え、流体供給路を形成してあるノズル装着部に、前記
流路が前記流体供給路に連通するように着脱自在に設け
てあるノズルチップであって、 前記流路に流体を流入させる流入路を、前記噴射孔を通
過しにくい粒子の前記流路への流入を阻止可能な横断面
形状で、かつ、入り口面積の合計が前記流路の横断面積
よりも大きくなるように形成してあるノズルチップ。 - 【請求項２】 前記流入路を、前記噴射孔の最小径より
も幅狭のスリット状に形成してある請求項１記載のノズ
ルチップ。 - 【請求項３】 前記流入路を、前記噴射孔の最小径より
も小径の複数の小径流入路を形成して設けてある請求項
１記載のノズルチップ。 - 【請求項４】 前記流路への流体流入方向上手側に、前
記ノズル装着部に前記流路が前記流体供給路に連通する
ように装着した状態でその流体供給路に入り込む突出部
を、前記流体供給路の内面との間に隙間が形成されるよ
うに設け、 前記突出部の外面に前記流入路の入り口を開口させてあ
る請求項１〜３のいずれか１項記載のノズルチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025491A JP2002224590A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | ノズルチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025491A JP2002224590A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | ノズルチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224590A true JP2002224590A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18890470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025491A Pending JP2002224590A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | ノズルチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005100269A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-27 | Senoo, Naohito | 水浄化装置 |
| JP2006504523A (ja) * | 2002-11-06 | 2006-02-09 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 調量装置 |
| JP2018027720A (ja) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 日本ビニロン株式会社 | ウォッシャーノズル |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025491A patent/JP2002224590A/ja active Pending
Cited By (5)
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| JP2018027720A (ja) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 日本ビニロン株式会社 | ウォッシャーノズル |
| WO2018034041A1 (ja) * | 2016-08-15 | 2018-02-22 | 日本ビニロン株式会社 | 流体装置及びノズル |
| CN109562395A (zh) * | 2016-08-15 | 2019-04-02 | 日本维尼纶株式会社 | 流体装置及喷嘴 |
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