JP2002221352A - 空調用ダクトおよびその使用方法 - Google Patents
空調用ダクトおよびその使用方法Info
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- JP2002221352A JP2002221352A JP2001014807A JP2001014807A JP2002221352A JP 2002221352 A JP2002221352 A JP 2002221352A JP 2001014807 A JP2001014807 A JP 2001014807A JP 2001014807 A JP2001014807 A JP 2001014807A JP 2002221352 A JP2002221352 A JP 2002221352A
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- conditioning duct
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- Filtering Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軽量で敷設が容易であって、さらに騒音の伝播
が少なく、かつ使い捨て可能な空調用ダクトを提供す
る。 【解決手段】ろ過機能を有する不織布を筒状に加工した
ことを特徴とする空調用ダクト及び空調用ダクトを不織
布の通気度が一定の値以下になった時点で交換すること
を特徴とする空調ダクトの使用方法。
が少なく、かつ使い捨て可能な空調用ダクトを提供す
る。 【解決手段】ろ過機能を有する不織布を筒状に加工した
ことを特徴とする空調用ダクト及び空調用ダクトを不織
布の通気度が一定の値以下になった時点で交換すること
を特徴とする空調ダクトの使用方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は柔軟性、通気性を有
する不織布を袋状に加工したフィルター機能を有する空
調用ダクトおよびその使用方法に関する。
する不織布を袋状に加工したフィルター機能を有する空
調用ダクトおよびその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調用のダクトはブリキなどの金
属でできており、配管を行うのに多大な労力を有する、
重量が重く敷設が大変である、騒音を伝えやすい等の問
題があった。また、内壁面にダストが付着してカビなど
が発生して衛生上好ましくない場合があり、場合により
定期的に清掃を行う必要があった。
属でできており、配管を行うのに多大な労力を有する、
重量が重く敷設が大変である、騒音を伝えやすい等の問
題があった。また、内壁面にダストが付着してカビなど
が発生して衛生上好ましくない場合があり、場合により
定期的に清掃を行う必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
点がなく、軽量で敷設が容易であって、さらに騒音の伝
播が少なく、かつ使い捨て可能な空調用ダクトを提供す
ることにある。さらに詳しくは、フィルター機能を有し
て環境の浄化・快適化を行うことが可能であり、吸気、
排気口の設置が必ずしも必要でない優れた空調用ダクト
およびその使用法を提供することにある。
点がなく、軽量で敷設が容易であって、さらに騒音の伝
播が少なく、かつ使い捨て可能な空調用ダクトを提供す
ることにある。さらに詳しくは、フィルター機能を有し
て環境の浄化・快適化を行うことが可能であり、吸気、
排気口の設置が必ずしも必要でない優れた空調用ダクト
およびその使用法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる問題点を解決する
ために本発明は以下の手段をとる。まず、第１の発明は
ろ過機能を有する不織布を筒状に加工したことを特徴と
する空調用ダクトである。
ために本発明は以下の手段をとる。まず、第１の発明は
ろ過機能を有する不織布を筒状に加工したことを特徴と
する空調用ダクトである。
【０００５】第２の発明は、前記の不織布の繊維径が１
〜３５ミクロンの間にあり、通気度が０．５〜５０ｃｃ
／ｃｍ2秒であることを特徴とする第１の発明に記載の
空調用ダクトである。
〜３５ミクロンの間にあり、通気度が０．５〜５０ｃｃ
／ｃｍ2秒であることを特徴とする第１の発明に記載の
空調用ダクトである。
【０００６】また、第３の発明は、前記の不織布の引っ
張り強さが５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする
第１あるいは２発明に記載の空調用ダクトである。
張り強さが５０Ｎ／５ｃｍ以上であることを特徴とする
第１あるいは２発明に記載の空調用ダクトである。
【０００７】さらに第４の発明は、前記の不織布に熱接
着性パウダーが１０から２００ｇ／ｍ 2付与されて接着
されていることを特徴とする第１〜３発明のいずれかに
記載の空調用ダクトである。
着性パウダーが１０から２００ｇ／ｍ 2付与されて接着
されていることを特徴とする第１〜３発明のいずれかに
記載の空調用ダクトである。
【０００８】第１〜４発明のいずれかに記載の空調用ダ
クトを、不織布の通気度が一定の値以下になった時点で
交換することを特徴とする空調ダクトの使用方法であ
る。
クトを、不織布の通気度が一定の値以下になった時点で
交換することを特徴とする空調ダクトの使用方法であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず、本発明の空調用ダクトはフ
ィルター機能を有する不織布を用いていることが必要で
ある。本発明における不織布は、繊維の配列がランダム
であり適当な目付のものであれば繊維の種類などは必ず
しも限定されない。素材も特に限定される物ではない
が、筒状に加工する際に熱接着可能な熱可塑性樹脂が好
ましく、それ以外の繊維では縫製により筒状に加工する
ことが可能なものが好ましい。縫製による加工を行うと
きは、オーバーラップ部を折り曲げてステッチするシェ
ルステッチなどを利用することが、縫製部からのエアー
の吹き漏れを防止する観点から好ましい。
ィルター機能を有する不織布を用いていることが必要で
ある。本発明における不織布は、繊維の配列がランダム
であり適当な目付のものであれば繊維の種類などは必ず
しも限定されない。素材も特に限定される物ではない
が、筒状に加工する際に熱接着可能な熱可塑性樹脂が好
ましく、それ以外の繊維では縫製により筒状に加工する
ことが可能なものが好ましい。縫製による加工を行うと
きは、オーバーラップ部を折り曲げてステッチするシェ
ルステッチなどを利用することが、縫製部からのエアー
の吹き漏れを防止する観点から好ましい。
【００１０】本発明における不織布を構成する繊維は、
好ましくは繊維径が１〜３５ミクロンであると、ろ過機
能を高くすることが可能である。特に好ましくは繊維径
が１〜６ミクロンの繊維を含んでいると、ろ過機能が高
く好ましい。繊維径が１ミクロンより小さいと圧力損失
が高くなりすぎてフィルター機能を得ることが難しくな
りあまり好ましくない。繊維径が３５ミクロンを越える
とかなり大きな粒子でも通過してしまい好ましくない。
スパンボンド不織布やメルトブローン不織布を用いるこ
とが、フィルター性能や不織布強度の観点から好まし
い。
好ましくは繊維径が１〜３５ミクロンであると、ろ過機
能を高くすることが可能である。特に好ましくは繊維径
が１〜６ミクロンの繊維を含んでいると、ろ過機能が高
く好ましい。繊維径が１ミクロンより小さいと圧力損失
が高くなりすぎてフィルター機能を得ることが難しくな
りあまり好ましくない。繊維径が３５ミクロンを越える
とかなり大きな粒子でも通過してしまい好ましくない。
スパンボンド不織布やメルトブローン不織布を用いるこ
とが、フィルター性能や不織布強度の観点から好まし
い。
【００１１】不織布は１層でなくても、必要により２層
以上の積層品で機能分担させることも好ましい。また、
織布や多孔フィルムなどと積層する事も好ましい。ま
た、火災などの危険性を回避するために難燃加工してあ
ることも好ましい形態の一つである。
以上の積層品で機能分担させることも好ましい。また、
織布や多孔フィルムなどと積層する事も好ましい。ま
た、火災などの危険性を回避するために難燃加工してあ
ることも好ましい形態の一つである。
【００１２】ポリエチレンやエチレンビニルアルコール
（ＥＶＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）な
どの熱接着性パウダーを不織布上に散布して接着するこ
とも好ましい態様のひとつである。粒度が２０〜８０メ
ッシュのパウダー粒子を、好ましくは１０〜２００ｇ／
ｍ2、特に好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ2散布した上
で、熱カレンダーなど加熱接着処理することにより、空
調ダクトの通気度の正確なコントロールが容易となる。
また、不織布の毛羽立ち防止や強度アップも期待でき
る。さらに、パウダー塗布面がダクト表面になるように
筒状に加工された場合には、ほこりなどで汚れた際にふ
き取り除去が可能となる。逆に、内部がパウダー塗布面
となる場合は、プレーンのカレンダーで表面を平滑化処
理しておくとソイルリリース性がよくなり、目詰まりを
起こしにくくなるという利点もでてくる。
（ＥＶＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）な
どの熱接着性パウダーを不織布上に散布して接着するこ
とも好ましい態様のひとつである。粒度が２０〜８０メ
ッシュのパウダー粒子を、好ましくは１０〜２００ｇ／
ｍ2、特に好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ2散布した上
で、熱カレンダーなど加熱接着処理することにより、空
調ダクトの通気度の正確なコントロールが容易となる。
また、不織布の毛羽立ち防止や強度アップも期待でき
る。さらに、パウダー塗布面がダクト表面になるように
筒状に加工された場合には、ほこりなどで汚れた際にふ
き取り除去が可能となる。逆に、内部がパウダー塗布面
となる場合は、プレーンのカレンダーで表面を平滑化処
理しておくとソイルリリース性がよくなり、目詰まりを
起こしにくくなるという利点もでてくる。
【００１３】ろ過機能を有する不織布層の少なくとも一
部がエレクトレット処理されていて、静電気力でろ過で
きることも低い圧力損失で高いろ過精度が得られること
から特に好ましい形態のひとつである。
部がエレクトレット処理されていて、静電気力でろ過で
きることも低い圧力損失で高いろ過精度が得られること
から特に好ましい形態のひとつである。
【００１４】本発明の空調ダクトの吹き出しガスに対す
るろ過精度は１〜２ミクロン程度の粒子を６０〜１００
％程度ろ過できることが本発明の目的を達成するうえで
好ましい。特に、エレクトレット化処理された適切な不
織布を用いた場合は０．３ミクロン以上の粒子を９０％
以上の高いろ過精度で除去することも可能である。
るろ過精度は１〜２ミクロン程度の粒子を６０〜１００
％程度ろ過できることが本発明の目的を達成するうえで
好ましい。特に、エレクトレット化処理された適切な不
織布を用いた場合は０．３ミクロン以上の粒子を９０％
以上の高いろ過精度で除去することも可能である。
【００１５】本発明の空調ダクトの単位面積当たりの重
さ（目付）は、５０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下であ
ることが好ましい。目付が５０ｇ／ｍ2未満では、引っ
張り強度が弱かったり、通気度が大きすぎる場合が多
く、あまり好ましくない。３００ｇ／ｍ2より目付が大
きくなると、本発明の特徴である軽量性が失われるため
あまり好ましくない。
さ（目付）は、５０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2以下であ
ることが好ましい。目付が５０ｇ／ｍ2未満では、引っ
張り強度が弱かったり、通気度が大きすぎる場合が多
く、あまり好ましくない。３００ｇ／ｍ2より目付が大
きくなると、本発明の特徴である軽量性が失われるため
あまり好ましくない。
【００１６】本発明の筒状ダクトの面に対する法線方向
の通気度は０．５〜５０ｃｃ／ｃｍ2秒であることが好
ましい。通気度が５０ｃｃ／ｃｍ2秒より高いと、空気
が抜けすぎて遠方に空気を供給するのが難しくなりあま
り好ましくない。通気度が０．５ｃｃ／ｃｍ2秒より小
さいと空気の通過時の圧力損失が大きすぎるため、十分
な空調機能を得ることが難しくなり、また、空気を送る
ために大型のコンプレッサーが必要になったり、電力費
がかさむなどの問題があり好ましくない。より好ましく
は１〜１０ｃｃ／ｃｍ2秒、特に好ましくは３〜８ｃｃ
／ｃｍ2秒である。通気度をうまく設定すると、空調エ
アーを部屋全体に行き渡らせることが可能であり、かつ
電気代が安く適度なろ過性能を得ることが可能となる。
の通気度は０．５〜５０ｃｃ／ｃｍ2秒であることが好
ましい。通気度が５０ｃｃ／ｃｍ2秒より高いと、空気
が抜けすぎて遠方に空気を供給するのが難しくなりあま
り好ましくない。通気度が０．５ｃｃ／ｃｍ2秒より小
さいと空気の通過時の圧力損失が大きすぎるため、十分
な空調機能を得ることが難しくなり、また、空気を送る
ために大型のコンプレッサーが必要になったり、電力費
がかさむなどの問題があり好ましくない。より好ましく
は１〜１０ｃｃ／ｃｍ2秒、特に好ましくは３〜８ｃｃ
／ｃｍ2秒である。通気度をうまく設定すると、空調エ
アーを部屋全体に行き渡らせることが可能であり、かつ
電気代が安く適度なろ過性能を得ることが可能となる。
【００１７】本発明の不織布層を有する空調ダクトの引
っ張り強さは５０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好まし
い。これより強度が低いとエアーによるダクト内圧で破
れを生じる可能性がありあまり好ましくない。また、敷
設時に力がかかり破れる可能性もあり好ましくない。
っ張り強さは５０Ｎ／５ｃｍ以上であることが好まし
い。これより強度が低いとエアーによるダクト内圧で破
れを生じる可能性がありあまり好ましくない。また、敷
設時に力がかかり破れる可能性もあり好ましくない。
【００１８】本発明の空調ダクトは、軽量で容易に交換
可能であり、必要に応じて交換して利用することが好ま
しい。例えば通過する空気の線速度１〜１０ｃｍ／秒程
度での圧力損失が１００ｍｍＡｑ以上になると交換して
用いることが、コンプレッサー電力消費とろ過性能のバ
ランスから好ましい。本発明の空調ダクトは、必要に応
じて意匠性を有する印刷を表面に施したり、エアーをよ
り均一に行き渡らせるために、内装にもう一つの筒状の
多孔体を設置して２重構造にしてもよい。また、形態保
持性を良くするためリテナーなどの枠となるものを内部
に挿入してもよい。
可能であり、必要に応じて交換して利用することが好ま
しい。例えば通過する空気の線速度１〜１０ｃｍ／秒程
度での圧力損失が１００ｍｍＡｑ以上になると交換して
用いることが、コンプレッサー電力消費とろ過性能のバ
ランスから好ましい。本発明の空調ダクトは、必要に応
じて意匠性を有する印刷を表面に施したり、エアーをよ
り均一に行き渡らせるために、内装にもう一つの筒状の
多孔体を設置して２重構造にしてもよい。また、形態保
持性を良くするためリテナーなどの枠となるものを内部
に挿入してもよい。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例によって説明するが、
本発明は何らこれらに限定されるものではない。なお、
本発明における測定方法は以下のとおりである。 （繊維径）：光学顕微鏡あるいは、走査型電子顕微鏡に
て、繊維の側面の写真をとりノギスにて繊維径を測定し
た。メルトブローン不織布は繊維径のバラツキが大きい
ので１００本の平均値を、その他の不織布は２０本の平
均値を代表値とした。
本発明は何らこれらに限定されるものではない。なお、
本発明における測定方法は以下のとおりである。 （繊維径）：光学顕微鏡あるいは、走査型電子顕微鏡に
て、繊維の側面の写真をとりノギスにて繊維径を測定し
た。メルトブローン不織布は繊維径のバラツキが大きい
ので１００本の平均値を、その他の不織布は２０本の平
均値を代表値とした。
【００２０】（目付）：２０ｃｍ角の矩形のサンプルの
重量を測定し、１ｍ2あたりの重量に換算して目付とし
た。 （フラジール通気度）：市販のフラジール通気度試験機
により通気度を測定した。
重量を測定し、１ｍ2あたりの重量に換算して目付とし
た。 （フラジール通気度）：市販のフラジール通気度試験機
により通気度を測定した。
【００２１】（空気ろ過効率）：線速度が５ｃｍ／ｃｍ
の大気塵を含む空気を、有効面積５０ｃｍ２の円形の試
料に垂直に通過させ、その時の直径２ミクロン以上の大
気塵の入口個数濃度と出口個数濃度をパーティクルカウ
ンターにて測定し、以下の式にてろ過効率を求めた。 ろ過効率（％）＝［１−（出口濃度／入口濃度）］ｘ１
００
の大気塵を含む空気を、有効面積５０ｃｍ２の円形の試
料に垂直に通過させ、その時の直径２ミクロン以上の大
気塵の入口個数濃度と出口個数濃度をパーティクルカウ
ンターにて測定し、以下の式にてろ過効率を求めた。 ろ過効率（％）＝［１−（出口濃度／入口濃度）］ｘ１
００
【００２２】（引っ張り強さ）：２０ｃｍｘ５ｃｍの矩
形サンプルを切り出し、試長１０ｃｍ、クロスヘッド速
度２０ｃｍ／分で低速引っ張り試験を行い破断強度を測
定した。
形サンプルを切り出し、試長１０ｃｍ、クロスヘッド速
度２０ｃｍ／分で低速引っ張り試験を行い破断強度を測
定した。
【００２３】実施例１ 平均繊維径が３ミクロン、目付３０ｇ／ｍ2、フラジー
ル通気度３０ｃｃ／ｃｍ2秒のメルトブローン不織布と
繊維径が１４ミクロン、目付７０ｇ／ｍ2、フラジール
通気度２１０ｃｃ／ｃｍ2秒のスパンボンド不織布をエ
ンボス加工で積層したうえで（積層品のフラジール通気
度は、８ｃｃ／ｃｍ2秒で、引っ張り強度は１９０Ｎ／
５ｃｍであった）、超音波ウェルダーにて直径３００ｍ
ｍ、長さ１０ｍの筒状に加工し、空調エアー空気の供給
口の反対側をシール封鎖した。円形のダクト保持金具で
固定して敷設して、コンプレッサーでエアーを供給し
た。ダクト表面よりの透過ガスは１ミクロン粒子が８４
％以上ろ過された空気をダクト全長にわたって吹き出し
ていることが確認でき、部屋の温度も適切にコントロー
ルできることが分かった。
ル通気度３０ｃｃ／ｃｍ2秒のメルトブローン不織布と
繊維径が１４ミクロン、目付７０ｇ／ｍ2、フラジール
通気度２１０ｃｃ／ｃｍ2秒のスパンボンド不織布をエ
ンボス加工で積層したうえで（積層品のフラジール通気
度は、８ｃｃ／ｃｍ2秒で、引っ張り強度は１９０Ｎ／
５ｃｍであった）、超音波ウェルダーにて直径３００ｍ
ｍ、長さ１０ｍの筒状に加工し、空調エアー空気の供給
口の反対側をシール封鎖した。円形のダクト保持金具で
固定して敷設して、コンプレッサーでエアーを供給し
た。ダクト表面よりの透過ガスは１ミクロン粒子が８４
％以上ろ過された空気をダクト全長にわたって吹き出し
ていることが確認でき、部屋の温度も適切にコントロー
ルできることが分かった。
【００２４】実施例２ 厚み３０ミクロン、フラジール通気度１０ｃｃ／ｃｍ2
秒の孔径０．５ｍｍ、４．５ｃｍピッチ千鳥配列多孔フ
ィルムと繊維径が１４ミクロン、目付７０ｇ／ｍ2、フ
ラジール通気度２１０ｃｃ／ｃｍ2秒のスパンボンド不
織布をエンボス加工で積層して（積層品のフラジール通
気度は１０ｃｃ／ｃｍ2秒、引っ張り強度は２１０Ｎ／
５ｃｍであった）、超音波ウェルダーにて直径３００ｍ
ｍ、長さ１０ｍの筒状に加工し、空調エアー空気の供給
口の反対側をシール封鎖した。円形のダクト保持金具で
固定して敷設して、コンプレッサーでエアーを供給し
た。ダクト表面よりの透過ガスは２ミクロン粒子が６０
％以上ろ過された空気をダクト全長にわたって吹き出し
ていることが確認でき、部屋の温度も適切にコントロー
ルできることが分かった。
秒の孔径０．５ｍｍ、４．５ｃｍピッチ千鳥配列多孔フ
ィルムと繊維径が１４ミクロン、目付７０ｇ／ｍ2、フ
ラジール通気度２１０ｃｃ／ｃｍ2秒のスパンボンド不
織布をエンボス加工で積層して（積層品のフラジール通
気度は１０ｃｃ／ｃｍ2秒、引っ張り強度は２１０Ｎ／
５ｃｍであった）、超音波ウェルダーにて直径３００ｍ
ｍ、長さ１０ｍの筒状に加工し、空調エアー空気の供給
口の反対側をシール封鎖した。円形のダクト保持金具で
固定して敷設して、コンプレッサーでエアーを供給し
た。ダクト表面よりの透過ガスは２ミクロン粒子が６０
％以上ろ過された空気をダクト全長にわたって吹き出し
ていることが確認でき、部屋の温度も適切にコントロー
ルできることが分かった。
【００２５】実施例３ 繊維径が１４ミクロン、目付７０ｇ／ｍ2、フラジール
通気度２１０ｃｃ／ｃｍ2秒のスパンボンド不織布の上
に５０メッシュのＥＶＡパウダーを１２０ｇ／ｍ2均一
に散布した上で、熱カレンダーにより熱接着処理をし
た。複合品のフラジール通気度は１０ｃｃ／ｃｍ2秒、
引っ張り強度は２４０Ｎ／５ｃｍであった。パウダー散
布面を外側にして超音波ウェルダーにて直径３００ｍ
ｍ、長さ１０ｍの筒状に加工し、空調エアー空気の供給
口の反対側をシール封鎖した。円形のダクト保持金具で
固定して敷設して、コンプレッサーでエアーを供給し
た。ダクト表面よりの透過ガスは２ミクロン粒子が７０
〜７５％以上にろ過された空気をダクト全長にわたって
吹き出していることが確認でき、部屋の温度も適切にコ
ントロールできることが分かった。
通気度２１０ｃｃ／ｃｍ2秒のスパンボンド不織布の上
に５０メッシュのＥＶＡパウダーを１２０ｇ／ｍ2均一
に散布した上で、熱カレンダーにより熱接着処理をし
た。複合品のフラジール通気度は１０ｃｃ／ｃｍ2秒、
引っ張り強度は２４０Ｎ／５ｃｍであった。パウダー散
布面を外側にして超音波ウェルダーにて直径３００ｍ
ｍ、長さ１０ｍの筒状に加工し、空調エアー空気の供給
口の反対側をシール封鎖した。円形のダクト保持金具で
固定して敷設して、コンプレッサーでエアーを供給し
た。ダクト表面よりの透過ガスは２ミクロン粒子が７０
〜７５％以上にろ過された空気をダクト全長にわたって
吹き出していることが確認でき、部屋の温度も適切にコ
ントロールできることが分かった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の空調ダクトは、軽量であるため
敷設が容易であって、さらに騒音の伝播が少なく、かつ
使い捨て可能な空調用ダクトを提供することが可能とな
る。同時に、本発明のダクトはフィルター機能を有する
ために環境の快適化を行うことが可能である。
敷設が容易であって、さらに騒音の伝播が少なく、かつ
使い捨て可能な空調用ダクトを提供することが可能とな
る。同時に、本発明のダクトはフィルター機能を有する
ために環境の快適化を行うことが可能である。
Claims (5)
- 【請求項１】ろ過機能を有する不織布を筒状に加工した
ことを特徴とする空調用ダクト。 - 【請求項２】前記の不織布の繊維径が１〜３５ミクロン
であり、通気度が０．５〜５０ｃｃ／ｃｍ2秒であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の空調用ダクト。 - 【請求項３】前記の不織布の引っ張り強さが５０Ｎ／５
ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１あるいは２に
記載の空調用ダクト。 - 【請求項４】前記の不織布に熱接着性パウダーが１０〜
２００ｇ／ｍ2付与されて接着されていることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の空調用ダクト。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の空調用ダ
クトを不織布の通気度が一定の値以下になった時点で交
換することを特徴とする空調ダクトの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014807A JP2002221352A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 空調用ダクトおよびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014807A JP2002221352A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 空調用ダクトおよびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002221352A true JP2002221352A (ja) | 2002-08-09 |
Family
ID=18881448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001014807A Withdrawn JP2002221352A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 空調用ダクトおよびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002221352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008430A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Inoac Corp | ダクト部材およびこれからなるダクト |
| JP2011099367A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Tigers Polymer Corp | 通気ダクト及びその構成部材及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014807A patent/JP2002221352A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008430A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Inoac Corp | ダクト部材およびこれからなるダクト |
| JP4659536B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2011-03-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | ダクト部材およびこれからなるダクト |
| JP2011099367A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Tigers Polymer Corp | 通気ダクト及びその構成部材及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080109 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100402 |