JP2002219332A - 有害ガスの除去方法および除去装置 - Google Patents
有害ガスの除去方法および除去装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の有害ガスの除去方法は、装置が大型化
してコスト的に不利であり、また人体に危険性のある化
学薬品を使用したり燃焼装置を使用したりするため安全
・環境性に問題があり、さらに除去効率も満足されるも
のではない、という欠点があった。 【解決手段】 下水処理槽１１に遊離した硫化水素は、
ガス濃度センサ１２により検知され、その電気信号は制
御装置１３に電送される。硫化水素が規定濃度以上にな
った場合に、制御装置１３は、酵素製剤原液タンク１４
における酵素原液を混合槽１５に送液し、そこで水と混
合して所定の酵素濃度に調整し、高圧ポンプ１６を稼動
させて下水処理槽１１の２箇所に設けられた噴霧ノズル
１７から酵素水溶液１８を噴霧する。噴霧された酵素水
溶液は硫化水素と接触し、これを分解・除去する。
してコスト的に不利であり、また人体に危険性のある化
学薬品を使用したり燃焼装置を使用したりするため安全
・環境性に問題があり、さらに除去効率も満足されるも
のではない、という欠点があった。 【解決手段】 下水処理槽１１に遊離した硫化水素は、
ガス濃度センサ１２により検知され、その電気信号は制
御装置１３に電送される。硫化水素が規定濃度以上にな
った場合に、制御装置１３は、酵素製剤原液タンク１４
における酵素原液を混合槽１５に送液し、そこで水と混
合して所定の酵素濃度に調整し、高圧ポンプ１６を稼動
させて下水処理槽１１の２箇所に設けられた噴霧ノズル
１７から酵素水溶液１８を噴霧する。噴霧された酵素水
溶液は硫化水素と接触し、これを分解・除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有害ガスの除去方
法および除去装置に関するものであり、さらに詳しく
は、装置が大型化することがないためコスト的に有利で
あり、また人体に危険性のある化学薬品を使用したり燃
焼装置を使用したりすることがなく安全・環境的に優
れ、さらに除去効率も満足できる有害ガスの除去方法お
よび除去装置に関するものである。
法および除去装置に関するものであり、さらに詳しく
は、装置が大型化することがないためコスト的に有利で
あり、また人体に危険性のある化学薬品を使用したり燃
焼装置を使用したりすることがなく安全・環境的に優
れ、さらに除去効率も満足できる有害ガスの除去方法お
よび除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有害ガスの代表例の一つである硫化水素
は、例えば下水処理システムでその発生が問題となって
いる。硫化水素は、代表的な臭気ガスであるとともに、
コンクリート・金属等に対して腐食の主因となる硫酸生
成の前駆物質としても知られている。また、該処理シス
テムでは硫化水素のほかにも、アンモニア、揮発性有機
酸、窒素系有機物等の臭気ガスが発生し、作業環境を悪
化させている。硫化水素に起因する腐食対策としては、
従来、化学物質の添加 (硫化水素の発生抑制)、施設建
屋内の湿度制御 (水分凝結防止：硫酸生成の抑止) 、電
気防食、耐食性材料の使用等が提案されている。また、
臭気ガスの抑制対策としては、土壌（微生物）フィルタ
ーによる吸着・分解、マスキング物質の使用、活性炭フ
ィルター の使用、燃焼 (加熱酸化)、オゾン、過マンガ
ン酸カリ、塩素化合物等薬品 （化学的酸化)の使用等の
微生物的・化学的・熱的処理方法が挙げられる。
は、例えば下水処理システムでその発生が問題となって
いる。硫化水素は、代表的な臭気ガスであるとともに、
コンクリート・金属等に対して腐食の主因となる硫酸生
成の前駆物質としても知られている。また、該処理シス
テムでは硫化水素のほかにも、アンモニア、揮発性有機
酸、窒素系有機物等の臭気ガスが発生し、作業環境を悪
化させている。硫化水素に起因する腐食対策としては、
従来、化学物質の添加 (硫化水素の発生抑制)、施設建
屋内の湿度制御 (水分凝結防止：硫酸生成の抑止) 、電
気防食、耐食性材料の使用等が提案されている。また、
臭気ガスの抑制対策としては、土壌（微生物）フィルタ
ーによる吸着・分解、マスキング物質の使用、活性炭フ
ィルター の使用、燃焼 (加熱酸化)、オゾン、過マンガ
ン酸カリ、塩素化合物等薬品 （化学的酸化)の使用等の
微生物的・化学的・熱的処理方法が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来の有害ガスの除去方法は、装置が大型化して
コスト的に不利であり、また人体に危険性のある化学薬
品を使用したり燃焼装置を使用したりするため安全・環
境性に問題があり、さらに除去効率も満足されるもので
はない、という欠点があった。本発明の目的は、このよ
うな従来技術の課題を解決することにある。
ような従来の有害ガスの除去方法は、装置が大型化して
コスト的に不利であり、また人体に危険性のある化学薬
品を使用したり燃焼装置を使用したりするため安全・環
境性に問題があり、さらに除去効率も満足されるもので
はない、という欠点があった。本発明の目的は、このよ
うな従来技術の課題を解決することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、有害ガスと、
前記有害ガスを分解可能な酵素溶液とを接触させる工程
を含む有害ガスの除去方法において、前記接触工程が、
前記有害ガスに対し、前記酵素溶液を噴霧することを特
徴とする有害ガスの除去方法を提供するものである。ま
た本発明は、前記有害ガスが、硫化水素ガスである前記
の腐食性ガスの除去方法を提供するものである。さらに
本発明は、下水を収容する下水処理槽と、前記下水処理
槽内で発生した有害ガスを検知するガス濃度センサと、
前記ガス濃度センサにより有害ガスが規定濃度以上であ
ると判明した場合に、前記有害ガスを分解可能な酵素溶
液を前記硫化水素に向かって噴霧することのできる手段
とを備えた下水処理システムの有害ガスの除去装置を提
供するものである。さらにまた本発明は、前記有害ガス
が、硫化水素ガスである前記の腐食性ガスの除去装置を
提供するものである。
前記有害ガスを分解可能な酵素溶液とを接触させる工程
を含む有害ガスの除去方法において、前記接触工程が、
前記有害ガスに対し、前記酵素溶液を噴霧することを特
徴とする有害ガスの除去方法を提供するものである。ま
た本発明は、前記有害ガスが、硫化水素ガスである前記
の腐食性ガスの除去方法を提供するものである。さらに
本発明は、下水を収容する下水処理槽と、前記下水処理
槽内で発生した有害ガスを検知するガス濃度センサと、
前記ガス濃度センサにより有害ガスが規定濃度以上であ
ると判明した場合に、前記有害ガスを分解可能な酵素溶
液を前記硫化水素に向かって噴霧することのできる手段
とを備えた下水処理システムの有害ガスの除去装置を提
供するものである。さらにまた本発明は、前記有害ガス
が、硫化水素ガスである前記の腐食性ガスの除去装置を
提供するものである。
【０００５】本発明は、有害ガスに噴霧された酵素溶液
を接触させるために、有害ガス、例えば下水処理システ
ムにおいて発生した気相中の硫化水素が酵素溶液の液滴
中に保持され、分解されつつ下水中へ沈降・還流するた
め、効率よく硫化水素を分解・除去することができる。
さらに本発明は、酵素を使用するために安全であり、環
境に悪影響を及ぼすことなく、また酵素溶液の噴霧には
特別な装置を用意する必要もなく、また従来の方法に比
べてコスト的に有利である。
を接触させるために、有害ガス、例えば下水処理システ
ムにおいて発生した気相中の硫化水素が酵素溶液の液滴
中に保持され、分解されつつ下水中へ沈降・還流するた
め、効率よく硫化水素を分解・除去することができる。
さらに本発明は、酵素を使用するために安全であり、環
境に悪影響を及ぼすことなく、また酵素溶液の噴霧には
特別な装置を用意する必要もなく、また従来の方法に比
べてコスト的に有利である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施態様を説
明するための図である。図１では、有害ガスの発生場所
が下水処理システムであり、有害ガスが硫化水素である
場合の除去方法および装置を説明している。下水に含ま
れる硫黄分は、コンクリート製の下水処理槽１１の嫌気
化に伴い、そこに存在する硫酸塩還元細菌により硫化水
素に変化し、気体となって下水処理槽１１の気相に遊離
していく。遊離した硫化水素は、ガス濃度センサ１２に
より検知され、その電気信号は制御装置１３に電送され
る。硫化水素が規定濃度以上になった場合に、制御装置
１３は、酵素製剤原液タンク１４における酵素原液を混
合槽１５に送液し、そこで水と混合して所定の酵素濃度
に調整し、高圧ポンプ１６を稼動させて下水処理槽１１
の２箇所に設けられた噴霧ノズル１７から酵素水溶液を
硫化水素に向かって噴霧する作用を行う。噴霧された極
微細な霧滴状の酵素水溶液１８は硫化水素と接触し、硫
化水素をその中に保持し、これを分解しつつ下水中へ沈
降・還流し、効率よく硫化水素を分解・除去することが
できる。
明するための図である。図１では、有害ガスの発生場所
が下水処理システムであり、有害ガスが硫化水素である
場合の除去方法および装置を説明している。下水に含ま
れる硫黄分は、コンクリート製の下水処理槽１１の嫌気
化に伴い、そこに存在する硫酸塩還元細菌により硫化水
素に変化し、気体となって下水処理槽１１の気相に遊離
していく。遊離した硫化水素は、ガス濃度センサ１２に
より検知され、その電気信号は制御装置１３に電送され
る。硫化水素が規定濃度以上になった場合に、制御装置
１３は、酵素製剤原液タンク１４における酵素原液を混
合槽１５に送液し、そこで水と混合して所定の酵素濃度
に調整し、高圧ポンプ１６を稼動させて下水処理槽１１
の２箇所に設けられた噴霧ノズル１７から酵素水溶液を
硫化水素に向かって噴霧する作用を行う。噴霧された極
微細な霧滴状の酵素水溶液１８は硫化水素と接触し、硫
化水素をその中に保持し、これを分解しつつ下水中へ沈
降・還流し、効率よく硫化水素を分解・除去することが
できる。
【０００７】本発明で使用する酵素は、対象とする有害
ガスを分解可能であればとくに制限されないが、例えば
有害ガスが硫化水素である場合は、Nature Plus社の商
品名ＥcoＣare1002-250Ｂ10を使用することができる。
この酵素は、天然の農作物(野菜)成分の発酵により製造
されたもので、周囲環境ならびに下水処理システムに悪
影響を及ぼすことがなく好ましい。
ガスを分解可能であればとくに制限されないが、例えば
有害ガスが硫化水素である場合は、Nature Plus社の商
品名ＥcoＣare1002-250Ｂ10を使用することができる。
この酵素は、天然の農作物(野菜)成分の発酵により製造
されたもので、周囲環境ならびに下水処理システムに悪
影響を及ぼすことがなく好ましい。
【０００８】噴霧される酵素の濃度は、対象となる有害
ガスの種類、雰囲気条件等を考慮して適宜決定するもの
ではあるが、例えば硫化水素の除去の場合、雰囲気中、
硫化水素が３０ｐｐｍである場合、上記のNature Plus
社の商品名ＥcoＣare1002-250Ｂ10の５０倍希釈液を所
要時間噴霧すればよい。また当然のことながら、酵素溶
液に使用される溶媒は、酵素を失活させないものを選択
する必要がある。また酵素溶液は、使用する酵素に適合
するｐＨ、温度等を採用するのがよい。さらに酵素溶液
を噴霧させる環境も、使用する酵素に適合する各種条件
を設定するのが好ましい。なお、用いる噴霧装置はとく
に制限されず、従来から公知のものを採用することがで
きる。
ガスの種類、雰囲気条件等を考慮して適宜決定するもの
ではあるが、例えば硫化水素の除去の場合、雰囲気中、
硫化水素が３０ｐｐｍである場合、上記のNature Plus
社の商品名ＥcoＣare1002-250Ｂ10の５０倍希釈液を所
要時間噴霧すればよい。また当然のことながら、酵素溶
液に使用される溶媒は、酵素を失活させないものを選択
する必要がある。また酵素溶液は、使用する酵素に適合
するｐＨ、温度等を採用するのがよい。さらに酵素溶液
を噴霧させる環境も、使用する酵素に適合する各種条件
を設定するのが好ましい。なお、用いる噴霧装置はとく
に制限されず、従来から公知のものを採用することがで
きる。
【０００９】前記の実施の形態においては、有害ガスと
して硫化水素を、発生場所として下水処理システムを例
にして説明したが、本発明はこれらに制限されるもので
はない。例えば、土木工事における法面侵食保護および
土埃飛散防止工法の開発、調整池水質浄化工事、調整池
改修にともなう消臭(底泥・腐敗水生植物)工事、廃棄物
処分場跡地掘削にともなう消臭工事、食品廃棄物リサイ
クルプラントにおける消臭システムの開発、畜産施設に
おける消臭システムの開発、その他に適用することがで
きる。
して硫化水素を、発生場所として下水処理システムを例
にして説明したが、本発明はこれらに制限されるもので
はない。例えば、土木工事における法面侵食保護および
土埃飛散防止工法の開発、調整池水質浄化工事、調整池
改修にともなう消臭(底泥・腐敗水生植物)工事、廃棄物
処分場跡地掘削にともなう消臭工事、食品廃棄物リサイ
クルプラントにおける消臭システムの開発、畜産施設に
おける消臭システムの開発、その他に適用することがで
きる。
【００１０】
【実施例】図１に示したような下水処理システムで発生
する硫化水素の除去の実験を行った。ガス濃度センサ１
２により硫化水素濃度が３０ｐｐｍであると検知された
容積２０ｍ3の下水処理槽１１に、下水処理槽１１のや
や上方２箇所に設けられた噴霧ノズル１７から酵素水溶
液を気相中の硫化水素に向かって噴霧した。下水処理槽
１１に、酵素溶液を１時間当り約１リットルの割合で噴
霧してから１時間後、下水処理槽１１の硫化水素濃度は
０．０２ｐｐｍに減少していた。なお、本実験で用いた
酵素は、Nature Plus社の商品名ＥcoＣare1002-250Ｂ10
の５０倍希釈液であり、酵素溶液に使用される溶媒は水
であり、該酵素水溶液のｐＨは７．２、温度は２０℃と
した。また、下水処理槽１１の気相中の相対湿度は９７
％であった。
する硫化水素の除去の実験を行った。ガス濃度センサ１
２により硫化水素濃度が３０ｐｐｍであると検知された
容積２０ｍ3の下水処理槽１１に、下水処理槽１１のや
や上方２箇所に設けられた噴霧ノズル１７から酵素水溶
液を気相中の硫化水素に向かって噴霧した。下水処理槽
１１に、酵素溶液を１時間当り約１リットルの割合で噴
霧してから１時間後、下水処理槽１１の硫化水素濃度は
０．０２ｐｐｍに減少していた。なお、本実験で用いた
酵素は、Nature Plus社の商品名ＥcoＣare1002-250Ｂ10
の５０倍希釈液であり、酵素溶液に使用される溶媒は水
であり、該酵素水溶液のｐＨは７．２、温度は２０℃と
した。また、下水処理槽１１の気相中の相対湿度は９７
％であった。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、装置が大型化すること
がないためコスト的に有利であり、また人体に危険性の
ある化学薬品を使用したり燃焼装置を使用したりするこ
とがなく安全・環境的に優れ、さらに除去効率も満足で
きる有害ガスの除去方法および除去装置が提供される。
がないためコスト的に有利であり、また人体に危険性の
ある化学薬品を使用したり燃焼装置を使用したりするこ
とがなく安全・環境的に優れ、さらに除去効率も満足で
きる有害ガスの除去方法および除去装置が提供される。
【図１】本発明の一実施態様を説明するための図であ
る。
る。
１１ 下水処理槽 １２ ガス濃度センサ １３ 制御装置 １４ 酵素製剤原液タンク １５ 混合槽 １６ 高圧ポンプ １７ 噴霧ノズル １８ 極微細な霧滴状の酵素水溶液
Claims (4)
- 【請求項１】 有害ガスと、前記有害ガスを分解可能な
酵素溶液とを接触させる工程を含む有害ガスの除去方法
において、前記接触工程が、前記有害ガスに対し、前記
酵素溶液を噴霧することを特徴とする有害ガスの除去方
法。 - 【請求項２】 前記有害ガスが、硫化水素ガスである請
求項１に記載の腐食性ガスの除去方法。 - 【請求項３】 下水を収容する下水処理槽と、前記下水
処理槽内で発生した有害ガスを検知するガス濃度センサ
と、前記ガス濃度センサにより有害ガスが規定濃度以上
であると判明した場合に、前記有害ガスを分解可能な酵
素溶液を前記硫化水素に向かって噴霧することのできる
手段とを備えた下水処理システムの有害ガスの除去装
置。 - 【請求項４】 前記有害ガスが、硫化水素ガスである請
求項４に記載の腐食性ガスの除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019106A JP2002219332A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 有害ガスの除去方法および除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001019106A JP2002219332A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 有害ガスの除去方法および除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219332A true JP2002219332A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18885043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001019106A Pending JP2002219332A (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 有害ガスの除去方法および除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140092139A (ko) * | 2013-01-15 | 2014-07-23 | 현대중공업 주식회사 | 선박의 배기가스에 포함된 황산화물 처리시스템 |
| KR101453341B1 (ko) * | 2014-03-21 | 2014-10-22 | 광성(주) | 정전 복합 습식 스크러버 시스템 |
-
2001
- 2001-01-26 JP JP2001019106A patent/JP2002219332A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140092139A (ko) * | 2013-01-15 | 2014-07-23 | 현대중공업 주식회사 | 선박의 배기가스에 포함된 황산화물 처리시스템 |
| KR101920087B1 (ko) | 2013-01-15 | 2019-02-08 | 현대중공업 주식회사 | 선박의 배기가스에 포함된 황산화물 처리시스템 |
| KR101453341B1 (ko) * | 2014-03-21 | 2014-10-22 | 광성(주) | 정전 복합 습식 스크러버 시스템 |
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