JP2002213036A - 孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】孔あき板ガラス同士または、孔あき板ガラスと
構造部材とをガラス孔を貫通するシャフトを介して接合
する構法において、孔位置にズレがあってもシャフトの
貫通を可能とする。 【解決手段】ガラス孔２に嵌合し、孔の中心が異なる孔
を有する外側リング３と、外側リングに内接し、孔の中
心が異なる孔を有する内側リング４とで構成される偏心
ダブルリング５をそれぞれのガラス孔２に挿入し、外側
リング３と内側リング４を回転させそれぞれのガラス孔
内の内側リング４の孔の中心と構造物の支持部材のシャ
フトの取付け位置の中心を一致させた後に、シャフトを
貫通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔あき板ガラスを
取付ける方法および連結する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カーテンウォール構法等の外装構
法において、孔あき板ガラスの孔に固定用ボルトを挿入
し、支持部材を介して板ガラスを建築物の躯体に固定す
るＤＰＧ構法（ドット・ポイント・グレージング構法：
孔あき板ガラス点支持構法）が、採光、視界の良さ等の
理由で広く用いられている。該ＤＰＧ構法において、板
ガラス同士を中間膜を用いて接着した合わせガラスを用
いたものが破損時の安全性の観点から増加している。

【０００３】また、最近では板ガラス自体を構造体とし
た構法として、複数枚の孔あき板ガラス同士を、孔を貫
通するシャフトにより連結させ、リブガラスやガラス柱
・梁等に使用することも徐々に増えている。これらの構
法においても、板ガラス破損時の安全性の観点から、合
わせガラスが用いられることが多い。

【０００４】しかし、従来、複数枚の孔あき板ガラスか
らなる合わせガラス等を、該ガラスの孔を貫通するシャ
フトを介して他の部材に取付ける際、孔あけ加工の精度
上の問題から合わせガラスを構成する２枚の板ガラスの
孔位置がズレたり、複数枚の板ガラスにおいて板ガラス
ごとの孔位置がズレたりして、その孔の中心を合わせる
調整に手間がかかる欠点がある。最悪の場合、シャフト
を孔に貫通させることができず、施工が不可能となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記欠点の対処法とし
て、一つは孔あけ加工時の加工精度を向上させることで
あり、他の一つは施工時に孔の中心を合わせる調整に工
夫を図ることである。しかし、前者は、加工装置の装置
コスト、加工タクト等の点で必ずしも容易ではなく、ま
た全ての板ガラスを同一工場、同一装置で加工するとは
限らず、装置の互換性の問題等もあり、容易に解決でき
るものではない。また、後者は、通常足場の悪い施工場
所で重量物である板ガラスを扱うことより容易ではな
い。また、施工場所で施工時に孔あけ加工をすることも
理論上は可能ではあるが、現実的ではない。

【０００６】また、特開２０００−３０９９９４におい
て、複数枚の孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌
合する外側リングと、該外側リングに内接し、中心がリ
ング外周の中心と異なる孔を有する内側リングとで構成
されるダブルリングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前
記ダブルリングの孔の中心を一致させた後に、シャフト
を貫通させる方法が提案されている。しかし、当該技術
によって２枚の板ガラスの孔位置同士を一致させること
はできるが、複数枚の孔あき板ガラスのそれぞれの孔位
置と、板ガラスを支持するブラケット等の支持部材の孔
位置を一致させることは容易ではない。

【０００７】本発明は、従来技術が有する前記課題を解
決することを目的とし、孔あき板ガラスを取付ける方法
および連結する方法において、孔にシャフトを貫通させ
る際に、孔位置のズレがあっても、該ズレを修正し容易
にシャフトを貫通させる方法の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の孔あ
き板ガラス同士を、ガラス孔を貫通するシャフトを介し
て連結し構造物の部材に取付ける、孔あき板ガラスを取
付ける方法において、前記孔あき板ガラスのそれぞれの
ガラス孔に嵌合するリングであって中心がリング外周の
中心と異なる孔を有する外側リングと、該外側リングに
内接するリングであって中心がリング外周の中心と異な
る孔を有する内側リングと、で構成される偏心ダブルリ
ングをそれぞれのガラス孔に挿入し、前記偏心ダブルリ
ングの外側リングと内側リングとを回転させそれぞれの
ガラス孔内の前記内側リングの孔の中心と構造物の支持
部材のシャフトの取付け位置の中心とを一致させた後
に、シャフトを貫通させることを特徴とする、孔あき板
ガラスを取付ける方法を提供する。

【０００９】この構成により、通常の孔あけ加工精度で
孔あけ加工された板ガラスを用い、施工時に板ガラスを
動かし孔の中心を合わせる位置調整をせずにシャフトを
貫通させ、板ガラス同士をシャフトを介して連結した
り、板ガラス同士をシャフトを介して連結し、構造物の
支持部材に取付けることが容易にできる。

【００１０】本発明において、前記孔あき板ガラスが、
複数枚の孔あき板ガラス同士を中間膜を用いて接着する
ことによって構成される孔あき合わせガラスであること
が好ましい。

【００１１】すなわち、板ガラスは、合わせガラスであ
ることが破損時の安全性の観点から好ましいが、孔中心
の異なる板ガラスからなる孔あき合わせガラスであって
も上記構成によりシャフトを介して容易に連結でき、ま
た、構造物の部材に取付けることが容易になる。なお、
合わせガラスは、強化板ガラスを用いた強化合わせガラ
スであれば一層安全性の観点から好ましい。また、板ガ
ラスは、２枚以上の板ガラスを周縁のスペーサを介して
接合してなる複層ガラスであってもよい。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。複数枚の孔あき板ガラスを用いた場合として、合
わせガラスを用いた例を示す。図１に本発明の孔あき板
ガラスを取付ける方法または連結する方法の要部断面図
を、図２に本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法また
は連結する方法の要部正面図を示す。

【００１３】孔あき合わせガラス１の孔あき板ガラス１
ａ、１ｂのガラス孔２（２ａ、２ｂ）に、外側リング３
（３ａ、３ｂ）と内側リング４（４ａ、４ｂ）とで構成
される偏心ダブルリング５、５が挿入される。外側リン
グ３の外径は、外側リング３がガラス孔２に若干の空隙
をもって嵌合できる値が好ましく、孔の中心が外側リン
グ３の外周の中心と異なる孔（内側リング挿入孔）を有
する。内側リング４は、外側リング３に内接し、孔の中
心が内側リング４の外周の中心と異なる孔（シャフト挿
入孔）を有する。

【００１４】すなわち、外側リング３と内側リング４
は、互いに独立してガラス面と同一面内で回転でき、外
側リング３の孔（内側リング挿入孔）の中心が外側リン
グ外周の中心から一定の偏心量δ₁（図示せず）だけ偏
心しており、内側リング４の孔（シャフト挿入用）の中
心が内側リング外周の中心から一定の偏心量δ₂（図示
せず）だけ偏心している。このような構成とすること
で、外側リング３と内側リング４とを回転させると、内
側リング４の孔の位置を所定範囲内の任意の場所に位置
できる。

【００１５】したがって、図１、２に示されるように２
枚の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのガラス孔２（２ａ、２
ｂ）の中心がズレている場合でも、いずれか、または、
双方の内側リング４（４ａ、４ｂ）と外側リング３（３
ａ、３ｂ）、または、どちらか一方の内側リング４（４
ａ、４ｂ）および／または外側リング３（３ａ、３ｂ）
を回転させシャフト挿入孔（内側リング４の孔）の中心
位置を調整することで、２枚の孔あき板ガラス１ａ、１
ｂのシャフト挿入孔の中心位置と孔あき合わせガラスを
接合する構造物の支持部材７のシャフト取付け位置、ま
たは、他の孔あき板ガラス１ａ、１ｂのシャフト挿入孔
の中心を一致させるか接近させることができる。これに
よりシャフト６の貫通が容易となる。

【００１６】図１の構成においては、シャフト６の右端
にはフランジ部６ａが形成されており、シャフト６の左
端にはネジ部が形成されている。そして、ナット部材６
ｂを前記ネジ部に螺合することで、孔あき合わせガラス
１の支持部材７、７への固定がなされる。

【００１７】内側リング４は、その孔を貫通するシャフ
ト６を介して構造物の支持部材７と接合されるため、各
種の応力に耐えうる強度、および十分な耐久性を有する
材料からなるものが好ましく、ステンレス鋼、アルミニ
ウム等の金属材料または高強度プラスチックが望まし
い。

【００１８】外側リング３は内側リング４から伝達され
る各種の応力に耐えうる強度、および充分な耐久性を有
する材料からなるものが好ましく、ステンレス鋼、アル
ミニウム等の金属材料または高強度プラスチックが望ま
しい。

【００１９】外側リング３とガラス孔２との間には、少
なくとも１個の緩衝リング８（８ａ、８ｂ）を挿入する
ことが望ましい。外側リング３が孔あき合わせガラス１
よりも硬質の材料、たとえば、ステンレス鋼製である
と、外側リング３の側面（外周面）とガラス孔２（内周
面）との接触により、孔あき板ガラス１ａ、１ｂに板ガ
ラスの強度低下を生じさせるような傷がつくおそれがあ
る。このような板ガラスの傷の発生を抑えるため、緩衝
リング８ａは、アルミニウムやポリアセタール樹脂、ポ
リカーボネート樹脂のように孔あき板ガラス１ａ、１ｂ
よりも軟質の材料からなり、径方向の厚さ（該リングの
内外径の差の１／２）が０．５〜１０ｍｍであること
が、好ましい。

【００２０】なお、外側リング３の材料として孔あき合
わせガラス１よりも軟質で、内側リング４から伝達され
る各種の応力に耐えうる強度、および十分な耐久性を有
する材料を用いることにより、外側リング３に前記緩衝
リング８ａの機能を付与することもできる。このような
リングの材料として、たとえばアルミニウム等が挙げら
れる。

【００２１】図３に本発明の孔あき板ガラスを取付ける
方法および連結する方法において、外側リング３に緩衝
リングの機能を付与させた場合の要部断面図を示す。孔
あき合わせガラス１と接合する構造物の支持部材７は、
通常、充分な強度と耐久性を有する材料、たとえば鋼材
等、が用いられており、支持部材７と孔あき板ガラス１
ａ、１ｂとの接触により、孔あき板ガラス１ａ、１ｂに
板ガラスの強度低下を生じさせるような傷がつくおそれ
がある。

【００２２】このような板ガラスの傷の発生を抑えるた
め、支持部材７と孔あき合わせガラス１との間には、孔
あき板ガラス１ａ、１ｂよりも軟質な材料からなる緩衝
部材９（図１、図３参照）を挿入することが望ましい。
好ましい材料としては、ポリアセタール樹脂、ポリカー
ボネート樹脂等の耐磨耗性に優れたエンジニアリングプ
ラスチックが挙げられる。

【００２３】図４に、本発明の孔あき板ガラスを取付け
る方法または連結する方法の、内側リングと外側リング
との嵌合部の一例を示す要部断面図を示す。内側リング
４と外側リング３との嵌合部では、内側リング４の一側
（右側）の外周コーナー部には所定幅のテーパ状の面取
り部１０が施されており、外側リング３には該テーパに
対応する位置に対応する形状のオーバーハング１１が内
周方向に形成される。これにより内側リング４が脱落し
ないような構成となる。

【００２４】また、孔あき板ガラス１ａ、１ｂの他方の
板ガラスと接しない面側（図４では左側）における外側
リング３において、外側リング３の外周に沿って孔あき
板ガラス１ａ、１ｂの表面の一部を覆うようなフランジ
状の突出部１２を設けることにより、外側リングの脱落
を防止できる。

【００２５】孔あき合わせガラス１のそれぞれの孔あき
板ガラス１ａ、１ｂに穿設されたガラス孔２（２ａ、２
ｂ）の径が異なる場合、前述のように内側リング４に面
取り加工１０および外側リング３にオーバーハング加工
１１を施し、また、前述のように外側リング３に突出部
１２を設けることにより、小径である内側リング４およ
び外側リング３が大径であるガラス孔２に脱落すること
を防止できる。

【００２６】図５に本発明の孔あき板ガラスを取付ける
方法および連結する方法において、それぞれの孔あき板
ガラス１ａ、１ｂに穿設されたガラス孔２（２ａ、２
ｂ）の孔径が異なる場合の要部断面図を示す。同図にお
いて、図４の構成と同様に、面取り部１０、オーバーハ
ング１１、突出部１２がそれぞれの孔あき板ガラス１
ａ、１ｂに施されている。

【００２７】このように偏心ダブルリング５の脱落防止
を図ることにより、リング回転時の作業性を向上させる
ことができる。なお、突出部１２を設けるリングは、外
側リング３に限らず、内側リング４、緩衝リング８のい
ずれかであってもよく、同様の突出部を設けることによ
り前述の効果が得られる。

【００２８】図５において、外側リングの突出部１２と
相対する孔あき板ガラス１ａ、１ｂとが接触する箇所に
は、孔あき合わせガラス１よりも軟質な材料で、厚さが
０．０５〜５ｍｍ程度の緩衝ワッシャ１３を挿入するこ
とが望ましい。緩衝ワッシャ１３の材質としては、ポリ
アセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の耐久性に優
れたエンジニアリングプラスチックが使用できる。

【００２９】また、外側リング３の突出部１２とそれに
相対する板ガラスとが接触する箇所に、前記のような緩
衝ワッシャ１３を挿入することにより、前記の孔あき合
わせガラスと接合する構造物の支持部材と孔あき板ガラ
スとの間に挿入する緩衝部材９を省略できる。

【００３０】ガラス孔２と外側リング３との間に緩衝リ
ング８を挿入する場合にはガラス孔２と緩衝リング８と
の間には、ガラス孔強度の安定、向上を目的として、通
常のソーダライムシリケートガラスの縦弾性係数７１，
６００ＭＰａよりもはるかに縦弾性係数の小さな緩衝リ
ング１４をさらに挿入することが好ましい（図１、図３
〜図９参照）。たとえば、１，０００〜２０，０００Ｍ
Ｐａ程度の縦弾性係数の材料を使用することが好まし
い。

【００３１】緩衝リング８の材料としては、ポリアセタ
ール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の耐久性に優れたエ
ンジニアリングプラスチックが挙げられる。また、緩衝
リング１４の径方向の肉厚が過大であると、該緩衝リン
グ１４に経時変化が生じることが懸念されるので、緩衝
リング１４の径方向の肉厚は、０．０５〜５ｍｍ程度と
することが好ましい。

【００３２】また、ガラス孔２と緩衝リング１４との
間、および緩衝リング１４とその内側の外周リング３と
の間にエポキシ樹脂等を充填すると、ガラス孔２の強度
が安定、向上する。すなわち、ガラス孔２の加工面には
穿設によって細かい凹凸を生じ、該細かい凹凸に応力集
中が生じて孔あき板ガラス１ａ、１ｂは破壊しやすくな
る。この場合、緩衝リング１４を入れるガラス孔２の加
工面にエポキシ樹脂等を充填すると、凹凸が減少し、さ
らに接触面積が大きくなり孔強度がさらに安定、向上す
るという効果が得られる。また、前記のように接着剤層
を設けることにより、これらのリングのガラス孔２から
の脱落を防止できる。

【００３３】図６に本発明の孔あき板ガラスを取付ける
方法および連結する方法の他の実施例を示す。前記の偏
心ダブルリング５の内側リング４（４ａ、４ｂ）の孔
に、鞘シャフト１５が嵌挿される。鞘シャフト１５は、
連結シャフト６が嵌挿される貫通孔１５ｃを有する管状
部材であり、一端（図では右端）に偏心ダブルリング５
を覆うフランジ状の円盤部１５ａを有し、他端（図では
左端）にネジ加工が施されたネジ部１５ｂを有する。

【００３４】内側リング４の孔に、鞘シャフト１５が嵌
挿された後、孔部にネジ部１５ｂに螺合するめネジ部を
有するドーナツ状の円盤状部材１６を、鞘シャフト１５
のネジ部１５ｂに螺合させ、孔あき合わせガラス１を両
側から締め付け固定することによって、偏心ダブルリン
グ５の位置が固定され、シャフト６の嵌挿がより容易と
なる。

【００３５】鞘シャフト１５と円盤状部材１６とは、該
部材を貫通する貫通孔１５ｃを貫通するシャフト６を介
して構造物の支持部材と接合されるため、各種の応力に
耐えうる強度、および充分な耐久性のある材料が好まし
く、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属材料が好まし
い。

【００３６】鞘シャフト１５の円盤部１５ａ、円盤状部
材１６と孔あき板ガラス１ａ、１ｂとが接触する箇所に
は、孔あき合わせガラス１よりも軟質な材料で、厚さが
０．０５〜５ｍｍ程度の緩衝部材１７を挿入することが
望ましい。こうした材料としては、ポリアセタール樹
脂、ポリカーボネート樹脂等の耐久性に優れたエンジニ
アリングプラスチックが使用できる。

【００３７】また、ガラス孔２が、２箇所以上の位置に
穿設された孔あき板ガラスの支持方法および連結する方
法において、少なくとも１箇所の鞘シャフト１５の貫通
孔１５ｃを、シャフト６の外径より大きいルーズ孔１８
（図７参照）とすることにより、孔あき合わせガラス１
が大寸法の板ガラスであった場合に懸念される熱伸縮に
よる影響（熱応力）を緩和できる。すなわち、図７に、
本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法および連結する
方法において、鞘シャフト１５の貫通孔１５ｃをルーズ
孔１８とした場合の要部断面図を示す。

【００３８】図８に、本発明の実施例の孔あき板ガラス
を取付ける方法の分解斜視図を示す。孔あき合わせガラ
ス１のガラス孔２（２ａ、２ｂ）に内側リング４（４
ａ、４ｂ）、外側リング３（３ａ、３ｂ）、緩衝リング
１４（１４ａ、１４ｂ）からなる偏心ダブルリング５を
挿入し、内側リング４の孔位置と支持部材７のシャフト
取付け位置が一致するように外側リング３と内側リング
４を回転させ、鞘シャフト１５を内側リング４の貫通孔
に挿入し、鞘シャフト１５および鞘シャフト１５に螺合
する円盤状部材１６で孔あき合わせガラスの両側から螺
合し、締め付け固定することにより、偏心ダブルリング
５と一体化させた後、連結シャフト６を貫通させ、支持
部材７に接合させる。

【００３９】図９に、本発明の孔あき板ガラスを連結す
る方法の他の実施例の断面図を示す。孔あき合わせガラ
ス１のそれぞれの孔２（２ａ、２ｂ）に内側リング４
（４ａ、４ｂ）、外側リング３（３ａ、３ｂ）、緩衝リ
ング１４ａ、１４ｂからなる偏心ダブルリング５を挿入
し、それぞれの内側リングの貫通孔の中心が一致するよ
うにそれぞれの内側リングと外側リングを回転させ、シ
ャフトを貫通させ、板ガラス同士を連結させる。

【００４０】図１〜図８の例では、ガラス孔２を孔径が
厚さ方向の全体に亘って均一な直孔として記述している
が、図９に示されるように、孔あき板ガラスに穿設され
たガラス孔２の少なくとも一表面側が皿孔状に加工され
ていても、同様の効果が得られる。なお、本実施例にお
いて、孔あき板ガラスとしては孔あき合わせガラス１の
例を説明したが、本発明はこれに限定されず、各種の板
ガラスに適用できる。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、孔あき板ガラスの取付
け構法において、孔にシャフトを貫通させる際に、孔位
置のズレがあっても、偏心ダブルリングによりズレを修
正し容易にシャフトを貫通させる方法を提供できる。ま
た、本発明によれば、鞘シャフトを使用することによ
り、複数の孔あき板ガラスの連結がより確実に行える。
また、本発明によれば、鞘シャフトの貫通孔をルーズ孔
とすることで、大寸法の孔あき板ガラスの固定であって
も、熱応力が緩和できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または
連結する方法の実施例の要部断面図。

【図２】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または
連結する方法の実施例の要部正面図。

【図３】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または
連結する方法の他の実施例の要部断面図。

【図４】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または
連結する方法の内側リングと外側リングとの嵌合部を示
す要部断面図。

【図５】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または
連結する方法のさらに他の実施例の要部断面図。

【図６】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または
連結する方法のさらに他の実施例の要部断面図。

【図７】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または
連結する方法のさらに他の実施例の要部断面図。

【図８】本発明の孔あきガラスを取付ける方法の実施例
の要部分解斜視図。

【図９】本発明の孔あき板ガラスを取付ける方法または
連結する方法のさらに他の実施例の要部断面図。

【符号の説明】

１：孔あき合わせガラス １ａ、ｂ：孔あき板ガラス １ｃ：中間膜 ２（２ａ、２ｂ）：ガラス孔 ３（３ａ、３ｂ）：外側リング ４（４ａ、４ｂ）：内側リング ５：偏心ダブルリング ６：連結シャフト ６ａ：フランジ部 ６ｂ：ナット部材 ７：支持部材 ８（８ａ、８ｂ）：緩衝リング ９：緩衝部材 １０：面取り部 １１：オーバーハング １２：突出部 １３：緩衝ワッシャ １４（１４ａ、１４ｂ）：緩衝リング １５：鞘シャフト １５ａ：円盤部 １５ｂ：ネジ部 １５ｃ：貫通孔 １６：円盤状部材 １７：緩衝部材 １８：ルーズ孔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔
   を貫通するシャフトを介して連結し構造物の部材に取付
   ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、 前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリ
   ングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有す
   る外側リングと、該外側リングに内接するリングであっ
   て中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リン
   グと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラ
   ス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内
   側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側
   リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付
   け位置の中心とを一致させた後に、シャフトを貫通させ
   ることを特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法。
2. 【請求項２】複数枚の孔あき板ガラス同士をガラス孔を
   貫通するシャフトを介して連結する、孔あき板ガラスを
   連結する方法において、 前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリ
   ングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有す
   る外側リングと、該外側リングに内接するリングであっ
   て中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リン
   グと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラ
   ス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内
   側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側
   リングの孔の中心と他の孔あき板ガラスのガラス孔内の
   内側リングの孔の中心とを一致させた後に、シャフトを
   貫通させることを特徴とする、孔あき板ガラスを連結す
   る方法。
3. 【請求項３】複数枚の孔あき板ガラス同士を、ガラス孔
   を貫通するシャフトを介して連結し構造物の部材に取付
   ける、孔あき板ガラスを取付ける方法において、 前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリ
   ングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有す
   る外側リングと、該外側リングに内接するリングであっ
   て中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リン
   グと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラ
   ス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内
   側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側
   リングの孔の中心と構造物の支持部材のシャフトの取付
   け位置の中心とを一致させた後に、 管状部材であって、一端にフランジ状の円盤部を有し、
   他端の外周にネジ部を有する鞘シャフトを、前記内側リ
   ングの孔に嵌挿し、 ドーナツ状部材であって、前記ネジ部に螺合するめネジ
   部を有する円盤状部材を、前記鞘シャフトのネジ部に螺
   合させ、 その後、前記鞘シャフトにシャフトを貫通させることを
   特徴とする、孔あき板ガラスを取付ける方法。
4. 【請求項４】複数枚の孔あき板ガラス同士をガラス孔を
   貫通するシャフトを介して連結する、孔あき板ガラスを
   連結する方法において、 前記孔あき板ガラスのそれぞれのガラス孔に嵌合するリ
   ングであって中心がリング外周の中心と異なる孔を有す
   る外側リングと、該外側リングに内接するリングであっ
   て中心がリング外周の中心と異なる孔を有する内側リン
   グと、で構成される偏心ダブルリングをそれぞれのガラ
   ス孔に挿入し、前記偏心ダブルリングの外側リングと内
   側リングとを回転させそれぞれのガラス孔内の前記内側
   リングの孔の中心と他の孔あき板ガラスのガラス孔内の
   内側リングの孔の中心とを一致させた後に、 管状部材であって、一端にフランジ状の円盤部を有し、
   他端の外周にネジ部を有する鞘シャフトを、前記内側リ
   ングの孔に嵌挿し、 ドーナツ状部材であって、前記ネジ部に螺合するめネジ
   部を有する円盤状部材を、前記鞘シャフトのネジ部に螺
   合させ、 その後、前記鞘シャフトにシャフトを貫通させることを
   特徴とする、孔あき板ガラスを連結する方法。
5. 【請求項５】それぞれの孔あき板ガラスのガラス孔は２
   箇所以上に穿設されており、１以上の前記鞘シャフトの
   内径は前記シャフトの外径に対し所定量だけ大きい請求
   項３または４に記載の方法。
6. 【請求項６】孔あき板ガラスに穿設されたガラス孔の少
   なくとも一方の表面側が皿孔状に加工されている請求項
   １〜５のいずれかに記載の方法。
7. 【請求項７】前記孔あき板ガラスが、複数枚の孔あき板
   ガラス同士を中間膜を用いて接着することによって構成
   される孔あき合わせガラスである請求項１〜６のいずれ
   かに記載の方法。