JP2002212905A - 踏み板 - Google Patents
踏み板Info
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- JP2002212905A JP2002212905A JP2001013001A JP2001013001A JP2002212905A JP 2002212905 A JP2002212905 A JP 2002212905A JP 2001013001 A JP2001013001 A JP 2001013001A JP 2001013001 A JP2001013001 A JP 2001013001A JP 2002212905 A JP2002212905 A JP 2002212905A
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- flat plate
- elastic flat
- elastic plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性平板の弾性と透水性が損なわれることが
ないし、長期間使用しても弾性平板の縁部が剥離するこ
ともないので歩行者に安全であり、また製造工程におい
て弾性平板を板状基体に対して正確、容易に位置決めす
ることができる。 【解決手段】 弾性平板１は多数のゴムチップをバイン
ダーにより接着して成形してあり、透水性を有してい
る。弾性平板１には複数本の鉄筋からなる係止体２、
２、・・・が格子状に埋設してあり、先端側係止部２Ａ
が弾性平板１の側面１Ｃから横方向に突出している。透
水性コンクリートにより成形した板状基体３は、上面３
Ａに四角形の額縁部３Ｂが形成してあり、その内側は弾
性平板１が嵌合する四角形の凹陥部４になっている。板
状基体３には先端側係止部２Ａを埋設した状態で弾性平
板１が嵌合固定される。
ないし、長期間使用しても弾性平板の縁部が剥離するこ
ともないので歩行者に安全であり、また製造工程におい
て弾性平板を板状基体に対して正確、容易に位置決めす
ることができる。 【解決手段】 弾性平板１は多数のゴムチップをバイン
ダーにより接着して成形してあり、透水性を有してい
る。弾性平板１には複数本の鉄筋からなる係止体２、
２、・・・が格子状に埋設してあり、先端側係止部２Ａ
が弾性平板１の側面１Ｃから横方向に突出している。透
水性コンクリートにより成形した板状基体３は、上面３
Ａに四角形の額縁部３Ｂが形成してあり、その内側は弾
性平板１が嵌合する四角形の凹陥部４になっている。板
状基体３には先端側係止部２Ａを埋設した状態で弾性平
板１が嵌合固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歩道や横断歩道橋
の舗装材、構築物の外階段の踏み面、Ｕ型トラフ用蓋等
に用いて好適な踏み板に関する。
の舗装材、構築物の外階段の踏み面、Ｕ型トラフ用蓋等
に用いて好適な踏み板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、舗装平板に滑り止め効果や透水効
果を持たせるためにゴムチップを固化した弾性平板をコ
ンクリート製或はアスファルト製基板に組み合わせたも
のが提供されている。この場合、弾性平板を基板に固定
する方法として、弾性平板と基板を接着剤により固着す
る方法、特願平１０−８１１１５号に示されるように弾
性平板に下面から突出するアンカーを植設し、このアン
カーを基板に埋設する方法、基板の上面及び側面を弾性
カバーで覆う方法或は特開平９−５９９０７号公報に開
示されるように弾性カバーとアンカーを併用する方法が
採られている。
果を持たせるためにゴムチップを固化した弾性平板をコ
ンクリート製或はアスファルト製基板に組み合わせたも
のが提供されている。この場合、弾性平板を基板に固定
する方法として、弾性平板と基板を接着剤により固着す
る方法、特願平１０−８１１１５号に示されるように弾
性平板に下面から突出するアンカーを植設し、このアン
カーを基板に埋設する方法、基板の上面及び側面を弾性
カバーで覆う方法或は特開平９−５９９０７号公報に開
示されるように弾性カバーとアンカーを併用する方法が
採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、弾性平板を基
板に接着する方法は接着剤が経年劣化して弾性平板が剥
離するという欠点や、使用に伴って弾性平板の縁部特に
角隅が剥離し易いという欠点、更には弾性平板の透水性
が損なわれるという欠点がある。また、アンカーを用い
る方法は、縁部ではアンカーの固定の効果が働かないた
めに弾性平板の縁部が剥離し易いという欠点や、アンカ
ーが下向きに突出しているために弾性平板を縦積みでき
なことからストックのためには広いスペースが必要であ
るという欠点がある。また、突出しているアンカーによ
り製造過程で作業者が怪我をするという欠点がある。そ
して、上記接着剤方法及びアンカー方法では、弾性平板
の縁部や角隅が剥れると歩行者が転倒したり捻挫する危
険がある。また、弾性カバーで基板を覆う方法は、弾性
カバーの製造コストが嵩むという欠点や、厚さの異なる
基板のサイズ毎に弾性カバーのサイズも製造しなければ
ならず、この点でもコストが嵩むという欠点がある。
板に接着する方法は接着剤が経年劣化して弾性平板が剥
離するという欠点や、使用に伴って弾性平板の縁部特に
角隅が剥離し易いという欠点、更には弾性平板の透水性
が損なわれるという欠点がある。また、アンカーを用い
る方法は、縁部ではアンカーの固定の効果が働かないた
めに弾性平板の縁部が剥離し易いという欠点や、アンカ
ーが下向きに突出しているために弾性平板を縦積みでき
なことからストックのためには広いスペースが必要であ
るという欠点がある。また、突出しているアンカーによ
り製造過程で作業者が怪我をするという欠点がある。そ
して、上記接着剤方法及びアンカー方法では、弾性平板
の縁部や角隅が剥れると歩行者が転倒したり捻挫する危
険がある。また、弾性カバーで基板を覆う方法は、弾性
カバーの製造コストが嵩むという欠点や、厚さの異なる
基板のサイズ毎に弾性カバーのサイズも製造しなければ
ならず、この点でもコストが嵩むという欠点がある。
【０００４】本発明は、上述した従来技術の諸欠点に鑑
みなされたもので、弾性平板の弾性と透水性が損なわれ
ることがないし、長期間使用しても弾性平板の縁部が剥
れることもないので歩行者に安全であり、しかも製造工
程において板状基体に対して弾性平板を正確に位置決め
することができるので容易に均一な品質に製造できる踏
み板を提供することを目的とする。
みなされたもので、弾性平板の弾性と透水性が損なわれ
ることがないし、長期間使用しても弾性平板の縁部が剥
れることもないので歩行者に安全であり、しかも製造工
程において板状基体に対して弾性平板を正確に位置決め
することができるので容易に均一な品質に製造できる踏
み板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために構成された本発明の手段は、多数のゴムチップを
接着して形成した透水性の弾性平板と、該弾性平板に設
けられ、先端側係止部が弾性平板の側面から横方向に突
出した係止体と、額縁部の内側に上向きの凹陥部を形成
した平板からなり、該係止体の先端側係止部を埋没した
状態で陥没部内に前記弾性平板を嵌合する板状基体とか
らなる。
ために構成された本発明の手段は、多数のゴムチップを
接着して形成した透水性の弾性平板と、該弾性平板に設
けられ、先端側係止部が弾性平板の側面から横方向に突
出した係止体と、額縁部の内側に上向きの凹陥部を形成
した平板からなり、該係止体の先端側係止部を埋没した
状態で陥没部内に前記弾性平板を嵌合する板状基体とか
らなる。
【０００６】そして、前記弾性平板の側面は上向き傾斜
面にするとよい。
面にするとよい。
【０００７】また、前記係止体は１本又は複数本の鉄筋
で構成するとよい。
で構成するとよい。
【０００８】更に、前記係止体は金網で構成するとよ
い。
い。
【０００９】また、前記板状基体は透水性コンクリート
又は透水性アスファルトにより成形するとよい。
又は透水性アスファルトにより成形するとよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。図において、１は多数のゴムチップ
１、１、・・・をバインダーで接着固化した弾性平板
で、該弾性平板１は平坦な上、下面１Ａ、１Ｂ及び４面
の側面１Ｃ、１Ｃ、・・を有する略正方形の平板状に成
形してあり、全体に無数の連通気孔が形成されることに
より透水性を有している。
に基づき詳述する。図において、１は多数のゴムチップ
１、１、・・・をバインダーで接着固化した弾性平板
で、該弾性平板１は平坦な上、下面１Ａ、１Ｂ及び４面
の側面１Ｃ、１Ｃ、・・を有する略正方形の平板状に成
形してあり、全体に無数の連通気孔が形成されることに
より透水性を有している。
【００１１】２、２、・・・は格子状に配置して前記弾
性平板１に埋設することにより一体に設けた鉄筋からな
る複数本の係止体で、該各係止体は先端側係止部２Ａが
弾性平板１の側面１Ｃから横方向に所定長さ突出した状
態になっている。
性平板１に埋設することにより一体に設けた鉄筋からな
る複数本の係止体で、該各係止体は先端側係止部２Ａが
弾性平板１の側面１Ｃから横方向に所定長さ突出した状
態になっている。
【００１２】３は例えば透水性コンクリートにより成形
した平面略正方形の板状基体で、該板状基体３は上面３
Ａに四角形の額縁部３Ｂが枠状に形成され、その内側に
は弾性平板１の厚さと同じ深さの凹陥部４が上向きに形
成してある。そして、板状基体３は係止体２の各先端側
係止部２Ａを埋没した状態で凹陥部４内に弾性平板２を
嵌合するようになっている。
した平面略正方形の板状基体で、該板状基体３は上面３
Ａに四角形の額縁部３Ｂが枠状に形成され、その内側に
は弾性平板１の厚さと同じ深さの凹陥部４が上向きに形
成してある。そして、板状基体３は係止体２の各先端側
係止部２Ａを埋没した状態で凹陥部４内に弾性平板２を
嵌合するようになっている。
【００１３】本実施の舗装平板は上述の構成からなる
が、次にその製造工程について図３乃至図６を参照して
説明する。図３において５１は成型枠体を示し、該成型
枠体５１は内部が上、下に開放した雌型部５２Ａになっ
た型枠５２と、該雌型部５２Ａの下端に嵌脱可能に配置
したプレーンパレット５３とから構成してある。この成
型枠体５１の雌型部５２Ａ内に係止体２、２、・・・を
一体化した弾性平板１を上面２Ａを下向きの状態にして
配置する。この場合、各係止体２の先端側係止部２Ｂが
型枠５２の内面に当接させ、或は近接させることにより
雌型部５２Ａの中心に弾性平板１を正確に、かつ容易に
位置決めすることができる。
が、次にその製造工程について図３乃至図６を参照して
説明する。図３において５１は成型枠体を示し、該成型
枠体５１は内部が上、下に開放した雌型部５２Ａになっ
た型枠５２と、該雌型部５２Ａの下端に嵌脱可能に配置
したプレーンパレット５３とから構成してある。この成
型枠体５１の雌型部５２Ａ内に係止体２、２、・・・を
一体化した弾性平板１を上面２Ａを下向きの状態にして
配置する。この場合、各係止体２の先端側係止部２Ｂが
型枠５２の内面に当接させ、或は近接させることにより
雌型部５２Ａの中心に弾性平板１を正確に、かつ容易に
位置決めすることができる。
【００１４】次に、図４に示すように、骨材である小石
とコンクリート或はアスファルトを混合した基材を雌型
部５２Ａにホッパー５４から充填し、加圧振動装置５５
により締め固めする（図５参照）。そして、コンクリー
ト或はアスファルトが硬化したら型枠５２から脱型し
（図６参照）、養生した後プレーンパレット５３を取り
外すことにより、係止体２、２、・・・の各先端側係止
部２Ａが板状基体３に埋設された状態の透水性踏み板を
製造することができる。
とコンクリート或はアスファルトを混合した基材を雌型
部５２Ａにホッパー５４から充填し、加圧振動装置５５
により締め固めする（図５参照）。そして、コンクリー
ト或はアスファルトが硬化したら型枠５２から脱型し
（図６参照）、養生した後プレーンパレット５３を取り
外すことにより、係止体２、２、・・・の各先端側係止
部２Ａが板状基体３に埋設された状態の透水性踏み板を
製造することができる。
【００１５】このようにして製造した透水性踏み板によ
れば、弾性平板１に先端側係止部２Ａを突出した状態で
各係止体２が埋設しており、かつ先端側係止部２Ａは板
状基体３に埋設していると共に、弾性平板１の四辺は板
状基体３の額縁部３Ｂに囲繞されているから、長期間の
使用によっても縁部が剥離することがないし、弾性平板
１自体が板状基体３から離脱することもない。
れば、弾性平板１に先端側係止部２Ａを突出した状態で
各係止体２が埋設しており、かつ先端側係止部２Ａは板
状基体３に埋設していると共に、弾性平板１の四辺は板
状基体３の額縁部３Ｂに囲繞されているから、長期間の
使用によっても縁部が剥離することがないし、弾性平板
１自体が板状基体３から離脱することもない。
【００１６】図７は本実施の形態の変形例を示し、係止
体１１は鉄筋を屈曲して四角形の枠状に形成したものか
らなる。そして、係止体１１は各角隅の先端側係止部１
１Ａが弾性平板１の側面１Ｂから突出するように４５度
変位させて弾性平板１に埋設してある。この変形例によ
れば、１本の鉄筋で係止体１１を形成できるし、角隅で
ある先端側係止部１１Ａにより成型枠体３内に位置決め
することができる。また先端側係止部１１Ａが９０度に
屈曲しているので製造過程においても作業員に安全であ
る。
体１１は鉄筋を屈曲して四角形の枠状に形成したものか
らなる。そして、係止体１１は各角隅の先端側係止部１
１Ａが弾性平板１の側面１Ｂから突出するように４５度
変位させて弾性平板１に埋設してある。この変形例によ
れば、１本の鉄筋で係止体１１を形成できるし、角隅で
ある先端側係止部１１Ａにより成型枠体３内に位置決め
することができる。また先端側係止部１１Ａが９０度に
屈曲しているので製造過程においても作業員に安全であ
る。
【００１７】図８は他の変形例を示し、該係止体１２と
して弾性平板１より縦横サイズが大きい金網を用いてい
る。該係止体１２は弾性平板１の各側面１Ｂから突出す
る先端係止部１２Ａを弾性平板１に埋設することにより
弾性平板１と一体化するものである。この変形例によれ
ば、既存の金網を所定のサイズに切断するだけで簡単に
係止体１２を得ることができる。
して弾性平板１より縦横サイズが大きい金網を用いてい
る。該係止体１２は弾性平板１の各側面１Ｂから突出す
る先端係止部１２Ａを弾性平板１に埋設することにより
弾性平板１と一体化するものである。この変形例によれ
ば、既存の金網を所定のサイズに切断するだけで簡単に
係止体１２を得ることができる。
【００１８】また、本実施の形態では弾性平板１の各側
面１Ｃを垂直面にしたが、上向き傾斜面にするとよい。
このような形態にすると、弾性平板の縁部が板状基体か
ら剥離する現象を更に確実に防止することができる。
面１Ｃを垂直面にしたが、上向き傾斜面にするとよい。
このような形態にすると、弾性平板の縁部が板状基体か
ら剥離する現象を更に確実に防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上詳述した如く構成したか
ら、下記の諸効果を奏する。 （１）係止体を介して弾性平板が板状基体と一体化する
から、長期間の使用においても弾性平板が板状基体から
剥離することがなく、歩行者にとっても安全性に優れて
いる。 （２）弾性平板は板状基体に埋設し、縁部を板状基体の
額縁部により囲繞しているから、弾性平板の損傷が少な
い。 （３）係止体の先端側係止部が板状基体に埋設した状態
になっているから、弾性平板の縁部が剥離することがな
い。 （４）板状基体を透水性コンクリート或は透水性アスフ
ァルトにより成形することにより、透水性のある踏み板
にすることができる。 （５）弾性平板と板状基体の一体化に接着剤を用いない
から、弾性及び透水性が損なわれることがない。 （６）先端側係止部は弾性平板の側面から横方向に突出
しているので、弾性平板は縦積みが可能であり、ストッ
クのために広いスペースを確保する必要がない。 （７）係止体は鉄筋或は金網であるから、製造過程にお
いても作業員に対して安全性に優れている。 （８）製造工程において、弾性平板から突出する先端側
係止部が板状基体に対して弾性平板を正確に位置決めす
るので均一な品質の製品を容易に製造することができ
る。
ら、下記の諸効果を奏する。 （１）係止体を介して弾性平板が板状基体と一体化する
から、長期間の使用においても弾性平板が板状基体から
剥離することがなく、歩行者にとっても安全性に優れて
いる。 （２）弾性平板は板状基体に埋設し、縁部を板状基体の
額縁部により囲繞しているから、弾性平板の損傷が少な
い。 （３）係止体の先端側係止部が板状基体に埋設した状態
になっているから、弾性平板の縁部が剥離することがな
い。 （４）板状基体を透水性コンクリート或は透水性アスフ
ァルトにより成形することにより、透水性のある踏み板
にすることができる。 （５）弾性平板と板状基体の一体化に接着剤を用いない
から、弾性及び透水性が損なわれることがない。 （６）先端側係止部は弾性平板の側面から横方向に突出
しているので、弾性平板は縦積みが可能であり、ストッ
クのために広いスペースを確保する必要がない。 （７）係止体は鉄筋或は金網であるから、製造過程にお
いても作業員に対して安全性に優れている。 （８）製造工程において、弾性平板から突出する先端側
係止部が板状基体に対して弾性平板を正確に位置決めす
るので均一な品質の製品を容易に製造することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る踏み板を一部を破断
にして示す斜視図である。
にして示す斜視図である。
【図２】踏み板の分解斜視図である。
【図３】図３乃至図６は踏み板の製造工程を示し、図３
は成型枠体に弾性平板を設置した工程の説明図である。
は成型枠体に弾性平板を設置した工程の説明図である。
【図４】成型枠体に透水性コンクリートの基材を充填す
る工程の説明図である。
る工程の説明図である。
【図５】充填した透水性コンクリートを加圧振動する工
程の説明図である。
程の説明図である。
【図６】成型した踏み板を脱型する工程の説明図であ
る。
る。
【図７】変形例に係る係止体を弾性平板に設けた斜視図
である。
である。
【図８】他の変形例に係る係止体を弾性平板に設けた斜
視図である。
視図である。
１ 弾性平板 １Ｃ 側面 ２、１１、１２ 係止体 ２Ａ、１１Ａ、１２Ａ 先端側係止部 ３ 板状基体 ３Ｂ 額縁部 ４ 凹陥部
Claims (5)
- 【請求項１】 多数のゴムチップを接着して形成した透
水性の弾性平板と、該弾性平板に設けられ、先端側係止
部が弾性平板の側面から横方向に突出した係止体と、額
縁部の内側に上向きの凹陥部を形成した平板からなり、
該係止体の先端側係止部を埋没した状態で陥没部内に前
記弾性平板を嵌合する板状基体とから構成してなる踏み
板。 - 【請求項２】 前記弾性平板の側面は上向き傾斜面にし
てあることを特徴とする請求項１記載の踏み板。 - 【請求項３】 前記係止体は１本又は複数本の鉄筋であ
る請求項１記載の踏み板。 - 【請求項４】 前記係止体は金網である請求項１記載の
踏み板。 - 【請求項５】 前記板状基体は透水性コンクリート又は
透水性アスファルトにより成形してある請求項１記載の
踏み板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013001A JP2002212905A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 踏み板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013001A JP2002212905A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 踏み板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002212905A true JP2002212905A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18879928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001013001A Pending JP2002212905A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 踏み板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002212905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021070990A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 有限会社Ｅ．Ｃ．Ｏ | 舗装ブロック及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-01-22 JP JP2001013001A patent/JP2002212905A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021070990A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 有限会社Ｅ．Ｃ．Ｏ | 舗装ブロック及びその製造方法 |
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