JP2002210691A - 断裁装置 - Google Patents
断裁装置Info
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- JP2002210691A JP2002210691A JP2001007250A JP2001007250A JP2002210691A JP 2002210691 A JP2002210691 A JP 2002210691A JP 2001007250 A JP2001007250 A JP 2001007250A JP 2001007250 A JP2001007250 A JP 2001007250A JP 2002210691 A JP2002210691 A JP 2002210691A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保守点検の頻度を大幅に削減することができ
る断裁装置を提供する。 【解決手段】 軸方向に沿って所定の間隔をなす第一断
裁刃１２を外周面に複数設けた第一断裁胴１０と、第一
断裁胴１０の近傍に配設されて当該断裁胴１０の隣り合
う第一断裁刃１２の間の溝１３に対向する第二断裁刃２
２を外周面に複数設けた第二断裁胴２０と、第一断裁胴
１０の上記溝１３内に位置するように当該断裁胴１０に
掛けられると共に当該断裁胴１０の枚葉紙２の走行方向
下流側に配設されたローラ３３ａに掛けられた第一案内
ベルト１４と、第二断裁胴２０の隣り合う第二断裁刃２
２の間の溝２３内に位置するように当該断裁胴２０に掛
けられると共に当該断裁胴２０の枚葉紙２の走行方向下
流側に配設されたローラ３４ａに掛けられた第二案内ベ
ルト２４とを備え、第一案内ベルト１４と第二案内ベル
ト２４との間で枚葉紙２を案内するようにした。
る断裁装置を提供する。 【解決手段】 軸方向に沿って所定の間隔をなす第一断
裁刃１２を外周面に複数設けた第一断裁胴１０と、第一
断裁胴１０の近傍に配設されて当該断裁胴１０の隣り合
う第一断裁刃１２の間の溝１３に対向する第二断裁刃２
２を外周面に複数設けた第二断裁胴２０と、第一断裁胴
１０の上記溝１３内に位置するように当該断裁胴１０に
掛けられると共に当該断裁胴１０の枚葉紙２の走行方向
下流側に配設されたローラ３３ａに掛けられた第一案内
ベルト１４と、第二断裁胴２０の隣り合う第二断裁刃２
２の間の溝２３内に位置するように当該断裁胴２０に掛
けられると共に当該断裁胴２０の枚葉紙２の走行方向下
流側に配設されたローラ３４ａに掛けられた第二案内ベ
ルト２４とを備え、第一案内ベルト１４と第二案内ベル
ト２４との間で枚葉紙２を案内するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、走行する帯状体を
断裁してシート状物を形成する断裁装置に関する。
断裁してシート状物を形成する断裁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷されたウエブを断裁して折丁にする
断裁装置としては、例えば、実公平７−２４３７０号公
報に記載されたものが知られている。
断裁装置としては、例えば、実公平７−２４３７０号公
報に記載されたものが知られている。
【０００３】この断裁装置は、図４に示すように、軸方
向に沿って長手方向を向けた断裁刃１１２を外周面に周
方向にわたって等間隔で複数（本例では２つ）設けると
共に、周方向に沿って長手方向を向けた面ファスナ等か
らなる帯状の弾性部材１１４を外周面に軸方向にわたっ
て複数設けた断裁胴１１０と、軸方向に沿って長手方向
を向けた刃受台１２１を外周面に周方向にわたって等間
隔で複数（本例では２つ）設けると共に、周方向に沿っ
て長手方向を向けた面ファスナ等からなる帯状の弾性部
材１２４を前記断裁胴１１０の隣り合う前記弾性部材１
１４間に位置させるように外周面に軸方向にわたって複
数設けた刃受胴１２０とを対向させた構造となってい
る。
向に沿って長手方向を向けた断裁刃１１２を外周面に周
方向にわたって等間隔で複数（本例では２つ）設けると
共に、周方向に沿って長手方向を向けた面ファスナ等か
らなる帯状の弾性部材１１４を外周面に軸方向にわたっ
て複数設けた断裁胴１１０と、軸方向に沿って長手方向
を向けた刃受台１２１を外周面に周方向にわたって等間
隔で複数（本例では２つ）設けると共に、周方向に沿っ
て長手方向を向けた面ファスナ等からなる帯状の弾性部
材１２４を前記断裁胴１１０の隣り合う前記弾性部材１
１４間に位置させるように外周面に軸方向にわたって複
数設けた刃受胴１２０とを対向させた構造となってい
る。
【０００４】このような断裁装置においては、ウエブ１
がガイドローラ１４１，１４２から前記胴１１０，１２
０の間に送給されると、当該胴１１０，１２０の回転に
伴って、断裁胴１１０の断裁刃１１２と刃受胴１２０の
刃受台１２１とが対向してウエブ１を幅方向に沿って断
裁すると共に、図５に示すように、前記弾性部材１１
４，１２４がウエブ１を挟み込むことにより幅方向に沿
って波状をなす折丁２が形成される。
がガイドローラ１４１，１４２から前記胴１１０，１２
０の間に送給されると、当該胴１１０，１２０の回転に
伴って、断裁胴１１０の断裁刃１１２と刃受胴１２０の
刃受台１２１とが対向してウエブ１を幅方向に沿って断
裁すると共に、図５に示すように、前記弾性部材１１
４，１２４がウエブ１を挟み込むことにより幅方向に沿
って波状をなす折丁２が形成される。
【０００５】このため、搬送方向に対して平面性を保持
した折丁２を形成することができるので、搬送方向下流
側に配設した一対の搬送ベルト１３１，１３２間に当該
折丁２を受け渡すことが確実にでき、折丁２を後工程に
搬送することが確実にできるようになっている。
した折丁２を形成することができるので、搬送方向下流
側に配設した一対の搬送ベルト１３１，１３２間に当該
折丁２を受け渡すことが確実にでき、折丁２を後工程に
搬送することが確実にできるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したような実公平
７−２４３７０号公報に記載された断裁装置において
は、当初のうちは折丁２を何ら問題なく波状に形成する
ことができるものの、しばらくすると、弾性部材１１
４，１２４がヘタってしまい、折丁２を波状に形成する
ことができず、折丁２の先端が断裁胴１１０または刃受
胴１２０の周面に巻きつきやすくなって当該折丁２を搬
送ベルト１３１，１３２間に受け渡すことができなくな
ってしまうため、弾性部材１１４，１２４の交換等の保
守点検を頻繁に行わなければならなかった。
７−２４３７０号公報に記載された断裁装置において
は、当初のうちは折丁２を何ら問題なく波状に形成する
ことができるものの、しばらくすると、弾性部材１１
４，１２４がヘタってしまい、折丁２を波状に形成する
ことができず、折丁２の先端が断裁胴１１０または刃受
胴１２０の周面に巻きつきやすくなって当該折丁２を搬
送ベルト１３１，１３２間に受け渡すことができなくな
ってしまうため、弾性部材１１４，１２４の交換等の保
守点検を頻繁に行わなければならなかった。
【０００７】このような問題は、印刷されたウエブ１を
断裁して折丁２にする場合に限らず、走行する帯状体を
断裁してシート状物を形成する場合であれば、上述した
場合と同様にして起こり得ることであった。
断裁して折丁２にする場合に限らず、走行する帯状体を
断裁してシート状物を形成する場合であれば、上述した
場合と同様にして起こり得ることであった。
【０００８】このようなことから、本発明は、保守点検
の頻度を大幅に削減することができる断裁装置を提供す
ることを目的とする。
の頻度を大幅に削減することができる断裁装置を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による断裁装置は、走行する帯状体を断
裁してシート状物を形成する断裁装置であって、軸方向
に沿って所定の間隔をなす第一断裁刃を外周面に複数設
けた第一回転胴と、前記第一回転胴の近傍に配設され、
当該第一回転胴の隣り合う前記第一断裁刃の間に対向す
る第二断裁刃を外周面に複数設けた第二回転胴と、前記
第一回転胴の隣り合う前記第一断裁刃の間に位置するよ
うに当該第一回転胴に掛けられると共に、当該第一回転
胴の前記シート状物の走行方向下流側に配設された第一
ローラに掛けられた第一案内ベルトと、前記第二回転胴
の隣り合う前記第二断裁刃の間に位置するように当該第
二回転胴に掛けられると共に、当該第二回転胴の前記シ
ート状物の走行方向下流側に配設された第二ローラに掛
けられた第二案内ベルトとを備え、前記第一案内ベルト
と前記第二案内ベルトとの間で前記シート状物を案内す
るようにしたことを特徴とする。
ための、本発明による断裁装置は、走行する帯状体を断
裁してシート状物を形成する断裁装置であって、軸方向
に沿って所定の間隔をなす第一断裁刃を外周面に複数設
けた第一回転胴と、前記第一回転胴の近傍に配設され、
当該第一回転胴の隣り合う前記第一断裁刃の間に対向す
る第二断裁刃を外周面に複数設けた第二回転胴と、前記
第一回転胴の隣り合う前記第一断裁刃の間に位置するよ
うに当該第一回転胴に掛けられると共に、当該第一回転
胴の前記シート状物の走行方向下流側に配設された第一
ローラに掛けられた第一案内ベルトと、前記第二回転胴
の隣り合う前記第二断裁刃の間に位置するように当該第
二回転胴に掛けられると共に、当該第二回転胴の前記シ
ート状物の走行方向下流側に配設された第二ローラに掛
けられた第二案内ベルトとを備え、前記第一案内ベルト
と前記第二案内ベルトとの間で前記シート状物を案内す
るようにしたことを特徴とする。
【００１０】上述した断裁装置において、前記第一ロー
ラが、前記第一回転胴および前記第二回転胴の前記シー
ト状物の走行方向下流側に配設されて前記シート状物を
間に挟んで搬送する対をなす第一および第二搬送ベルト
の当該第一搬送ベルトを掛けられたローラであり、前記
第二ローラが、前記第二搬送ベルトを掛けられたローラ
であることを特徴とする。
ラが、前記第一回転胴および前記第二回転胴の前記シー
ト状物の走行方向下流側に配設されて前記シート状物を
間に挟んで搬送する対をなす第一および第二搬送ベルト
の当該第一搬送ベルトを掛けられたローラであり、前記
第二ローラが、前記第二搬送ベルトを掛けられたローラ
であることを特徴とする。
【００１１】上述した断裁装置において、前記第一案内
ベルトおよび前記第二案内ベルトの前記回転胴の軸方向
への移動を規制する規制手段を備えたことを特徴とす
る。
ベルトおよび前記第二案内ベルトの前記回転胴の軸方向
への移動を規制する規制手段を備えたことを特徴とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明による断裁装置を、印刷さ
れたウエブを断裁して折丁を形成する際に適用した場合
の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。図１は、断
裁装置を側方から見た場合の概略構成図、図２は、図１
のII−II線矢線視図、図３は、図２の要部の抽出拡大図
である。
れたウエブを断裁して折丁を形成する際に適用した場合
の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。図１は、断
裁装置を側方から見た場合の概略構成図、図２は、図１
のII−II線矢線視図、図３は、図２の要部の抽出拡大図
である。
【００１３】図１，２に示すように、本体フレーム１０
０には、第一回転胴である第一断裁胴１０が回転可能に
支持されている。また、本体フレーム１００には、第二
回転胴である第二断裁胴２０が上記第一断裁胴１０の近
傍に位置して当該第一断裁胴１０に対向するように回転
可能に支持されている。これら胴１０，２０の本体フレ
ーム１００の外側の軸端には、ギヤ１０１，１０２が同
軸をなして取り付けられており、これらギヤ１０１，１
０２は、互いに噛み合い、図示しないギヤトレインを介
して駆動モータと連結されている。つまり、上記駆動モ
ータが駆動すると、上記ギヤトレインを介して前記ギヤ
１０１，１０２が回転し、第一断裁胴１０と第二断裁胴
２０とが同期して駆動回転するようになっているのであ
る。
０には、第一回転胴である第一断裁胴１０が回転可能に
支持されている。また、本体フレーム１００には、第二
回転胴である第二断裁胴２０が上記第一断裁胴１０の近
傍に位置して当該第一断裁胴１０に対向するように回転
可能に支持されている。これら胴１０，２０の本体フレ
ーム１００の外側の軸端には、ギヤ１０１，１０２が同
軸をなして取り付けられており、これらギヤ１０１，１
０２は、互いに噛み合い、図示しないギヤトレインを介
して駆動モータと連結されている。つまり、上記駆動モ
ータが駆動すると、上記ギヤトレインを介して前記ギヤ
１０１，１０２が回転し、第一断裁胴１０と第二断裁胴
２０とが同期して駆動回転するようになっているのであ
る。
【００１４】前記第一断裁胴１０の回転方向下流側に
は、第一ローラであるローラ３３ａが配設されると共に
ローラ３３ｂ〜３３ｅがそれぞれ配設されている。これ
らローラ３３ａ〜３３ｅには、第一搬送ベルト３１が当
該ローラ３３ａ〜３３ｅの軸方向にわたって所定の間隔
で複数掛け渡されている。一方、第二断裁胴２０の回転
方向下流側には、第二ローラであるローラ３４ａが配設
されると共にローラ３４ｂ〜３４ｅがそれぞれ配設され
ている。これらローラ３４ａ〜３４ｅには、第二搬送ベ
ルト３２が前記第一搬送ベルト３１と対をなすように当
該ローラ３４ａ〜３４ｅの軸方向にわたって所定の間隔
で複数掛け渡されている。
は、第一ローラであるローラ３３ａが配設されると共に
ローラ３３ｂ〜３３ｅがそれぞれ配設されている。これ
らローラ３３ａ〜３３ｅには、第一搬送ベルト３１が当
該ローラ３３ａ〜３３ｅの軸方向にわたって所定の間隔
で複数掛け渡されている。一方、第二断裁胴２０の回転
方向下流側には、第二ローラであるローラ３４ａが配設
されると共にローラ３４ｂ〜３４ｅがそれぞれ配設され
ている。これらローラ３４ａ〜３４ｅには、第二搬送ベ
ルト３２が前記第一搬送ベルト３１と対をなすように当
該ローラ３４ａ〜３４ｅの軸方向にわたって所定の間隔
で複数掛け渡されている。
【００１５】前記第一断裁胴１０の外周面には、軸方向
に沿って所定の間隔をなして配設された第一断裁刃１２
が当該第一断裁胴１０の周方向にわたって等間隔で複数
箇所（本実施の形態では２箇所）設けられると共に、当
該第一断裁刃１２の隣り合う前記間に対応して周方向に
沿って図示しない規制手段である規制溝が形成されてい
る。この第一断裁胴１０の外周には、複数の第一案内ベ
ルト１４が当該第一断裁胴１０の軸方向に隣り合う第一
断裁刃１２の間となる溝１３内および前記規制溝内をそ
れぞれ通るようにして掛けられており、当該第一案内ベ
ルト１４は、前記ローラ３３ａの外周面に形成された図
示しない規制手段である規制溝内に掛け渡され、前記第
一搬送ベルト３１と重ならないように位相がずらされて
いる。
に沿って所定の間隔をなして配設された第一断裁刃１２
が当該第一断裁胴１０の周方向にわたって等間隔で複数
箇所（本実施の形態では２箇所）設けられると共に、当
該第一断裁刃１２の隣り合う前記間に対応して周方向に
沿って図示しない規制手段である規制溝が形成されてい
る。この第一断裁胴１０の外周には、複数の第一案内ベ
ルト１４が当該第一断裁胴１０の軸方向に隣り合う第一
断裁刃１２の間となる溝１３内および前記規制溝内をそ
れぞれ通るようにして掛けられており、当該第一案内ベ
ルト１４は、前記ローラ３３ａの外周面に形成された図
示しない規制手段である規制溝内に掛け渡され、前記第
一搬送ベルト３１と重ならないように位相がずらされて
いる。
【００１６】一方、前記第二断裁胴２０の外周面には、
軸方向に沿って所定の間隔をなして配設された刃受台２
１が当該第二断裁胴２０の周方向にわたって等間隔で複
数箇所（本実施の形態では２箇所）設けられており、当
該刃受台２１は、前記第一断裁刃１２が第二断裁胴２０
と対向したときに当該第一断裁刃１２に対向すると共
に、当該第二断裁胴２０の軸方向の隣り合う間となる溝
２３（具体的には後述する）が第一断裁刃１２と対向す
る、言い換えれば、第一断裁刃１２の溝１３と対向しな
いようにその位置を設定されている。また、第二断裁胴
２０の外周面には、上記刃受台２１の隣り合う前記間に
対応して周方向に沿って図示しない規制手段である規制
溝が形成されている。
軸方向に沿って所定の間隔をなして配設された刃受台２
１が当該第二断裁胴２０の周方向にわたって等間隔で複
数箇所（本実施の形態では２箇所）設けられており、当
該刃受台２１は、前記第一断裁刃１２が第二断裁胴２０
と対向したときに当該第一断裁刃１２に対向すると共
に、当該第二断裁胴２０の軸方向の隣り合う間となる溝
２３（具体的には後述する）が第一断裁刃１２と対向す
る、言い換えれば、第一断裁刃１２の溝１３と対向しな
いようにその位置を設定されている。また、第二断裁胴
２０の外周面には、上記刃受台２１の隣り合う前記間に
対応して周方向に沿って図示しない規制手段である規制
溝が形成されている。
【００１７】前記刃受台２１上には、図３に示すよう
に、第一断裁胴１０の第一断裁刃１２と対向したときに
前記溝１３と対向して当該溝１３内に入り込む第二断裁
刃２２が複数設けられており、当該第二裁断刃２２は、
前記第一裁断胴１０と対向して溝１３内に入り込んだと
きに当該溝１３内の前記第一案内ベルト１４に接触しな
い程度の高さに設定されている。
に、第一断裁胴１０の第一断裁刃１２と対向したときに
前記溝１３と対向して当該溝１３内に入り込む第二断裁
刃２２が複数設けられており、当該第二裁断刃２２は、
前記第一裁断胴１０と対向して溝１３内に入り込んだと
きに当該溝１３内の前記第一案内ベルト１４に接触しな
い程度の高さに設定されている。
【００１８】図１，２に示すように、前記第二断裁胴２
０の外周には、複数の第二案内ベルト２４が当該第二断
裁胴２０の軸方向に隣り合う第二断裁刃２２の間であり
隣り合う刃受台２１の間となる溝２３内および前記規制
溝内をそれぞれ通るようにして掛けられており、当該第
二案内ベルト２４は、前記ローラ３４ａの外周面に形成
された図示しない規制手段である規制溝内に掛け渡さ
れ、前記第二搬送ベルト３２と重ならないように位相が
ずらされている。
０の外周には、複数の第二案内ベルト２４が当該第二断
裁胴２０の軸方向に隣り合う第二断裁刃２２の間であり
隣り合う刃受台２１の間となる溝２３内および前記規制
溝内をそれぞれ通るようにして掛けられており、当該第
二案内ベルト２４は、前記ローラ３４ａの外周面に形成
された図示しない規制手段である規制溝内に掛け渡さ
れ、前記第二搬送ベルト３２と重ならないように位相が
ずらされている。
【００１９】なお、図１中、４１，４２はリードインロ
ーラである。
ーラである。
【００２０】このような構造をなす断裁装置の作用を次
に説明する。
に説明する。
【００２１】前記駆動モータを作動して第一断裁胴１０
と第二断裁胴２０とを同期回転させると共に、前記搬送
ベルト３１，３２を走行させると、当該胴１０，２０お
よび前記ローラ３３ａ，３４ａの回転に伴って、前記案
内ベルト１４，２４が走行する。印刷された帯状体であ
るウエブ１をリードインローラ４１，４２を介して上記
胴１０，２０の間に送給すると、当該胴１０，２０の同
期回転に伴って、第一断裁胴１０の第一断裁刃１２と第
二断裁胴２０の刃受台２１とが対向すると共に、第一断
裁胴１０の溝１３と第二断裁胴２０の第二断裁刃２２と
が対向し、ウエブ１が幅方向に沿って断裁されて所定サ
イズの折丁２となる。
と第二断裁胴２０とを同期回転させると共に、前記搬送
ベルト３１，３２を走行させると、当該胴１０，２０お
よび前記ローラ３３ａ，３４ａの回転に伴って、前記案
内ベルト１４，２４が走行する。印刷された帯状体であ
るウエブ１をリードインローラ４１，４２を介して上記
胴１０，２０の間に送給すると、当該胴１０，２０の同
期回転に伴って、第一断裁胴１０の第一断裁刃１２と第
二断裁胴２０の刃受台２１とが対向すると共に、第一断
裁胴１０の溝１３と第二断裁胴２０の第二断裁刃２２と
が対向し、ウエブ１が幅方向に沿って断裁されて所定サ
イズの折丁２となる。
【００２２】このとき、第一断裁胴１０の第一断裁刃１
２がウエブ１の幅方向に沿って分割されたような状態で
設けられているものの、第二断裁胴２０の第二断裁刃２
２が第一案内ベルト１４に接触しない程度に前記溝１３
内に入り込むので、第二案内ベルト１４を切断すること
なくウエブ１を幅方向全長にわたって断裁することがで
きる。
２がウエブ１の幅方向に沿って分割されたような状態で
設けられているものの、第二断裁胴２０の第二断裁刃２
２が第一案内ベルト１４に接触しない程度に前記溝１３
内に入り込むので、第二案内ベルト１４を切断すること
なくウエブ１を幅方向全長にわたって断裁することがで
きる。
【００２３】前記胴１０，２０で断裁されたシート状物
である折丁２は、前記案内ベルト１４，２４の間から前
記搬送ベルト３１，３２間に案内され、当該搬送ベルト
３１，３２の走行に伴って後工程へ搬送される。
である折丁２は、前記案内ベルト１４，２４の間から前
記搬送ベルト３１，３２間に案内され、当該搬送ベルト
３１，３２の走行に伴って後工程へ搬送される。
【００２４】このため、折丁２は、前記胴１０，２０の
周面に密着したり、前記胴１０，２０とローラ３３ａ，
３４ａとの間へ逸れてしまうことなく上記搬送ベルト３
１，３２間に確実に送り込まれる。
周面に密着したり、前記胴１０，２０とローラ３３ａ，
３４ａとの間へ逸れてしまうことなく上記搬送ベルト３
１，３２間に確実に送り込まれる。
【００２５】このようにして折丁２を前記搬送ベルト３
１，３２間へ案内する上記案内ベルト１４，２４におい
ては、前記胴１０，２０等により圧縮されることがない
ので、劣化が少なくなり、長期にわたる連続使用が可能
となる。
１，３２間へ案内する上記案内ベルト１４，２４におい
ては、前記胴１０，２０等により圧縮されることがない
ので、劣化が少なくなり、長期にわたる連続使用が可能
となる。
【００２６】したがって、このような断裁装置によれ
ば、第一，第二案内ベルト１４，２４の交換頻度が少な
くて済むので、保守点検の頻度を大幅に削減することが
できる。
ば、第一，第二案内ベルト１４，２４の交換頻度が少な
くて済むので、保守点検の頻度を大幅に削減することが
できる。
【００２７】また、前記胴１０，２０および前記ローラ
３３ａ，３４ａの外周面に形成した前記規制溝内に前記
案内ベルト１４，２４を掛け渡すようにしたので、当該
案内ベルト１４，２４の上記胴１０，２０および上記ロ
ーラ３３ａ，３４ａの軸方向への移動を規制して、当該
案内ベルト１４，２４のずれを防止することができ、折
丁２の確実な案内を長期にわたって安定して行うことが
できる。
３３ａ，３４ａの外周面に形成した前記規制溝内に前記
案内ベルト１４，２４を掛け渡すようにしたので、当該
案内ベルト１４，２４の上記胴１０，２０および上記ロ
ーラ３３ａ，３４ａの軸方向への移動を規制して、当該
案内ベルト１４，２４のずれを防止することができ、折
丁２の確実な案内を長期にわたって安定して行うことが
できる。
【００２８】なお、本実施の形態では、印刷されたウエ
ブ１を断裁して折丁２を形成する際に適用した場合につ
いて説明したが、本発明は、これに限らず、走行する帯
状体を断裁してシート状物を形成する場合であれば、本
実施の形態の場合と同様にして適用することができ、本
実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる。
ブ１を断裁して折丁２を形成する際に適用した場合につ
いて説明したが、本発明は、これに限らず、走行する帯
状体を断裁してシート状物を形成する場合であれば、本
実施の形態の場合と同様にして適用することができ、本
実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の断裁装置によれば、第一案内ベ
ルトと第二案内ベルトとの間でシート状物を案内できる
ようにしたことから、シート状物を案内する部材の劣化
が少なくなり、長期にわたって連続使用することができ
るので、保守点検の頻度を大幅に削減することができ
る。
ルトと第二案内ベルトとの間でシート状物を案内できる
ようにしたことから、シート状物を案内する部材の劣化
が少なくなり、長期にわたって連続使用することができ
るので、保守点検の頻度を大幅に削減することができ
る。
【図１】本発明による断裁装置を、印刷されたウエブを
断裁して折丁を形成する際に適用した場合の実施の形態
の側方から見た場合の概略構成図である。
断裁して折丁を形成する際に適用した場合の実施の形態
の側方から見た場合の概略構成図である。
【図２】図１のII−II線矢線視図である。
【図３】図２の要部の抽出拡大図である。
【図４】従来の断裁装置の一例の概略構成図である。
【図５】図４の断裁装置の作用説明図である。
１ ウエブ ２ 折丁 １０ 第一断裁胴 １２ 第一断裁刃 １３ 溝 １４ 第一案内ベルト ２０ 第二断裁胴 ２１ 刃受台 ２２ 第二断裁刃 ２３ 溝 ２４ 第二案内ベルト ３１ 第一搬送ベルト ３２ 第二搬送ベルト ３３ａ〜３３ｅ，３４ａ〜３４ｅ ローラ ４１，４２ リードインローラ １００ 本体フレーム １０１，１０２ ギヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 走行する帯状体を断裁してシート状物を
形成する断裁装置であって、 軸方向に沿って所定の間隔をなす第一断裁刃を外周面に
複数設けた第一回転胴と、 前記第一回転胴の近傍に配設され、当該第一回転胴の隣
り合う前記第一断裁刃の間に対向する第二断裁刃を外周
面に複数設けた第二回転胴と、 前記第一回転胴の隣り合う前記第一断裁刃の間に位置す
るように当該第一回転胴に掛けられると共に、当該第一
回転胴の前記シート状物の走行方向下流側に配設された
第一ローラに掛けられた第一案内ベルトと、 前記第二回転胴の隣り合う前記第二断裁刃の間に位置す
るように当該第二回転胴に掛けられると共に、当該第二
回転胴の前記シート状物の走行方向下流側に配設された
第二ローラに掛けられた第二案内ベルトとを備え、 前記第一案内ベルトと前記第二案内ベルトとの間で前記
シート状物を案内するようにしたことを特徴とする断裁
装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記第一ローラが、前記第一回転胴および前記第二回転
胴の前記シート状物の走行方向下流側に配設されて前記
シート状物を間に挟んで搬送する対をなす第一および第
二搬送ベルトの当該第一搬送ベルトを掛けられたローラ
であり、 前記第二ローラが、前記第二搬送ベルトを掛けられたロ
ーラであることを特徴とする断裁装置。 - 【請求項３】 請求項１または２において、 前記第一案内ベルトおよび前記第二案内ベルトの前記回
転胴の軸方向への移動を規制する規制手段を備えたこと
を特徴とする断裁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007250A JP2002210691A (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 断裁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007250A JP2002210691A (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 断裁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210691A true JP2002210691A (ja) | 2002-07-30 |
Family
ID=18875027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001007250A Pending JP2002210691A (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 断裁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002210691A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4983155A (en) * | 1988-04-18 | 1991-01-08 | Stobb Inc. | Paper web cutter |
| US5103703A (en) * | 1990-03-14 | 1992-04-14 | Littleton Industrial Consultants, Inc. | Web severing apparatus and method |
-
2001
- 2001-01-16 JP JP2001007250A patent/JP2002210691A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4983155A (en) * | 1988-04-18 | 1991-01-08 | Stobb Inc. | Paper web cutter |
| US5103703A (en) * | 1990-03-14 | 1992-04-14 | Littleton Industrial Consultants, Inc. | Web severing apparatus and method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071031 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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