JP2002210428A

JP2002210428A - 管内洗浄ボール及び通管検査・洗浄用ピグ

Info

Publication number: JP2002210428A
Application number: JP2001011421A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sugita; 雄二杉田; Nobuo Shinohara; 伸夫篠原; Hiroyuki Ito; 博之伊藤; Minoru Miyagawa; 稔宮川; Toru Yoshikawa; 徹吉川; Toshikazu Nakamura; 寿和中村; Masashi Nakahira; 政志中平
Original assignee: NAKAKI SHOKUHIN KK; UNIE KEMII KK; Chubu Electric Power Co Inc
Current assignee: NAKAKI SHOKUHIN KK; UNIE KEMII KK; Chubu Electric Power Co Inc
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-07-30

Abstract

(57)【要約】【目的】海洋に流失しても海洋汚染の一因とならな
い、生分解性の管内洗浄ボ−ル及び通管検査・洗浄用ピ
グを提供すること。【構成】高弾性体で形成され、管内を流体圧によって
移動させて使用する生分解性の管内洗浄ボ−ル及び通管
検査・洗浄用ピグ。高弾性体が、生分解性高分子とゲル
化剤とで形成された、網目構造体を骨格とするヒドロゲ
ルであることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性素材によ
る高弾性体で形成され、管内へ流体圧によって圧入移動
させ、管内の付着物を除去する管内洗浄ボ−ルおよび円
筒状の洗浄用ピグ、管内残留異物を調べる円筒状の通管
検査用ピグに関する。より詳しくは、熱交換器（特に蒸
気タ−ビン用復水器の細管）その他管内洗浄、通管検査
等のために使用される管内洗浄ボ−ルおよび通管検査・
洗浄用ピグに関する。

【０００２】なお、本明細書で濃度を示す「％」は、
「質量百分率」を意味する。

【０００３】

【従来の技術】ここでは、図１に示すような蒸気タービ
ン用復水器（タービンを回した蒸気を海水と熱交換さ
せ、水に戻す設備）の海水流水側の管内洗浄を例に採り
説明するが、これに限られるものではない。

【０００４】復水器（熱交換器）１１は、多数の細管１
２が配された熱交換胴部１３と、熱交換胴部１３の両側
に形成される第一仕切り室１５と第二仕切り室１７とを
備えた構成である。第一仕切り室１５は海水導入パイプ
１９と接続され、第二仕切り室１７は海水放出パイプ２
１と接続されている。（図例ではボイラ−との接続配管
は省略してある。）そして細管１２にスケール、スライ
ム等が付着すると、管壁の熱貫流率（伝熱係数）が低下
して復水器１１の熱交換効率が低下するため、洗浄をす
る必要がある。その洗浄方法は、例えば、図例の如く、
ポンプ２３を備えボ−ル回収器２５の、ボ−ル吐出側を
海水導入パイプ１９と、ボ−ル吸入側（ポンプ配設側）
を海水放出パイプ２１とそれぞれ接続して、多数の洗浄
ボ−ル２７を循環して行う。

【０００５】スポンジゴム製の当該洗浄ボ−ル２７は、
通常、熱交換器（細管１２）を通過後、スクリーンブロ
ック２９等の網状体にて捕獲して回収する。しかし、摩
耗等により小径化した洗浄ボ−ルの一部が、網状体を潜
り抜けて海等へ流出することがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、当該スポンジ
ゴム製の洗浄ボ−ルは、生分解せず、海洋汚染の一因と
なる。また、通管検査・洗浄用ピグについても同様の問
題がある。

【０００７】当該通管検査・洗浄用ピグは使用後、産業
廃棄物となっている。

【０００８】本発明は、海洋に流出しても海洋汚染の一
因とならない生分解性の管内洗浄ボ−ルおよび通管検査
・洗浄用ピグを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、洗浄ボールを生分解ポリマーからな
るヒドロゲル体で形成すればよいことを見出した。

【００１０】高弾性体材料で形成されてなる洗浄ボ−ル
および通管検査・洗浄用ピグにおいて、高弾性体材料
が、生分解性高分子とゲル化剤とで形成された網目構造
体を骨格とするヒドロゲルであることを特徴とする。

【００１１】特に多糖類であるこんにゃく粉（グルコマ
ンナン）の混入率の増大およびこのこんにゃく粉に対す
るアルカリ性のゲル化剤である水酸化カルシウムの混合
比により、最適な高弾性体が得られる条件を見いだし、
本発明の効果を奏しやすくした。

【００１２】さらに、管内洗浄ボ−ルおよび通管検査・
洗浄用ピグの洗浄能力を高めるため、高弾性体に研削性
付与粒子を付与させることが望ましい。前記生分解性高
分子との親和性を有する研削性付与粒子として、炭酸カ
ルシウム系、セルロ−ス系、セラミック系を、特に炭酸
カルシウム系を選定し、それらの付与濃度として、弾性
力を損なわず適正な研削力が得られる条件を見いだし
た。

【００１３】具体的には、下記組成のヒドロゲルを用い
て本発明の管内洗浄ボ−ルおよび通管検査・洗浄用ピグ
を形成する。

【００１４】こんにゃく粉（多糖類）：３〜１２％水酸化カルシウム（ゲル化剤）：０．１〜１．２％炭酸カルシウム系の研削性付与粒子：３３％以下水：残部そして、本発明の管内洗浄ボ−ルは、通常、下記工程を
経て製造する。

【００１５】(1) 研削性付与粒子に５〜１００℃の範囲
で温度調節した水を加えて混合分散させる分散液調製工
程、(2) 該分散液に、こんにゃく粉と水酸化カルシウム
とを添加した後、攪拌してゲル液を調製するゲル液調製
工程、(3) 該ゲル液を、型枠内に充填後、該型枠内で膨
潤ゲル化させて成形するゲル化成形工程、さらに、必然
的ではないが、(4) ゲル化成形工程と同時に、又は、該
ゲル化成形工程で得たゲル化成形物を、６０〜１００℃
で加熱処理を行う加熱処理工程。

【００１６】他方、本発明の通管検査・洗浄用ピグは、
下記工程を経て製造することが望ましい。

【００１７】(1) 前記研削性付与粒子に、５〜１００℃
の範囲で温度調節した水を加えて混合分散させる分散液
調製工程、(2) 該分散液に、こんにゃく粉と水酸化カル
シウムを添加後、攪拌してゲル液を調製するゲル液調製
工程、(3) 該ゲル液を、多孔管板に一端が連結された管
群の端部に同時充填後、該管群内で膨潤ゲル化させて成
形するゲル化成形工程。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の管内洗浄ボ−ルお
よび通管検査・洗浄用ピグについて、詳細に説明する。

【００１９】管内洗浄ボ−ルおよび洗浄用ピグは、流体
圧によって流体とともに圧送移動させることにより、管
内の洗浄に使用されるものである。ここで、洗浄とは、
たとえば上述のごとき、海水、河川水等を冷却水とする
冷却器管内の付着物の除去や、配管内のヘドロ除去等を
目的とするものである。

【００２０】また、通管検査用ピグは、管の内部のつま
りをチェックすることを目的とし、そのピグは流体圧に
よって管内を移動させる。

【００２１】本発明を適用する管としては、直状管、曲
状管のいずれでもよい。従来より、主として細管に使用
することを目的としているが、管内洗浄・通管検査等の
目的が達成可能な範囲であれば、適用する管は細管に限
定されない。

【００２２】本発明の、管内洗浄ボ−ルおよび通管検査
・洗浄用ピグは、高弾性体が、生分解性高分子とゲル化
剤とで形成された網目構造体を骨格とするヒドロゲルで
あることを特徴的構成要件とする。

【００２３】本発明による管内洗浄ボ−ルの形状として
は、球形状のものに限られず、回転だ円体、回転放物体
等の曲面体のもの、さらには、角錐体、円錐体、正多面
体、等の多面体もの、も含まれる。また、通管検査・洗
浄用ピグの形状としては、円柱、多角柱、砲弾状等任意
である。

【００２４】一般に洗浄用ボールとしては球形状が、通
管検査用ピグとしては、管の内側と柱体の側面形状が略
一致する柱体状（通常、円柱状）が、それぞれ効果を奏
しやすく望ましい。大きさは、管の内径に合わせ決定す
る。

【００２５】洗浄ボ−ルの場合、内径約２．５cmの円筒
管に適用するとき、直径約２．５cmの球形状とし、通管
検査・洗浄用ピグの場合、内径約２cmの円筒管に使用す
るとき、直径約２cm×高さ３〜５cmの円柱形状とする。

【００２６】ここで、生分解性高分子としては、天然物
系の多糖類、セルロ−ス、タンパク質（ポリペプチド）
等、合成系の生分解性ポリエステル等、管内洗浄・通管
検査に使用可能な強度、高弾性を確保可能なものなら特
に限定されない。

【００２７】管内洗浄ボ−ルや通管検査・洗浄用ピグと
しての機能を発揮するためには、ある程度の破損しにく
さを備えている必要があり、特に多糖類、中でもこんに
ゃく粉（グルコマンナン）を好適に使用することができ
る。

【００２８】上記生分解性高分子で網目構造を形成する
ためには、通常、ゲル化剤と称されるものが必要であ
る。例えば、生分解性高分子としてこんにゃく粉を使用
する場合、ゲル化剤としては、通常、水酸化カルシウム
（Ca(OH)₂ ）、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム等
のアルカリ土類水酸化物等のアルカリ性化合物を選択す
る。特に、後述の研削性付与粒子として炭酸カルシウム
系を使用する場合、Ca(OH)₂ を使用することが親和性の
見地から望ましい。

【００２９】そして、上記弾性体には、研削性付与粒子
を含有させることにより洗浄効果がより向上する。研削
性付与粒子の粒径は、約０．３〜３mm、望ましくは約
０．５〜１mmとする。粒径が大きすぎると、弾性体との
親和力が低下し脆くなり、粒径が小さすぎると研削性が
劣る。

【００３０】研削性付与粒子の材料としては、生分解性
高分子との親和性、特にこんにゃく粉との親和性を有す
る炭酸カルシウム系、セルロ−ス系、セラミック系材料
を単独または２種以上使用する。本発明の目的（環境汚
染の防止）から、生分解性（天然系）または鉱物系研削
性付与粒子を使用することが望ましく、特に、貝殻粉砕
物に代表される炭酸カルシウム系のものが入手のし易
さ、上記ゲル化剤である水酸化カルシウムとの親和性の
見地から望ましい。

【００３１】すなわち、炭酸カルシウム系研削性付与粒
子は、高弾性体に含有される水酸化カルシウム（ゲル化
剤）との親和性が良好である。具体例としては、かき、
ホタテ、ムラサキイガイ、アサリ等の貝殻粉砕物があげ
られる。かき殻は、脆性を有するので粉末にしやすく、
入手しやすい貝殻である。また、ホタテ貝殻は、硬い貝
殻の代表であり有用である。ムラサキイガイは、後述の
実施例で示す如く、理由は不明であるが、洗浄効果（研
削性）に優れている。なお、貝殻粉砕物は、後述の如
く、親和性の見地から、アルカリ洗浄等により表面異物
を除去しておくことが望ましい。

【００３２】セルロ−ス系研削性付与粒子は、高弾性体
に多糖類を使用する場合、親和性が良好である。具体例
としては、クルミ殻等があげられる。クルミ殻は木質の
セルロ−ス系で、工業用の柔らかい研削性付与粒子とし
て汎用されている。

【００３３】なお、上述のごとく本発明の管内洗浄ボ−
ルおよび通管検査・洗浄用ピグは、海・河川等に排出さ
れた際に、環境に対して、汚染等の発生の防止を目的と
しているが、同一の効果を得るために、研削性付与粒子
として魚類の餌となるものを使用することができる。該
研削性付与粒子は、通常、粗タンパク質、粗灰分、栄養
分、粘結剤等からなり、各メ−カ−から市販されてい
る。

【００３４】なお、上記研削性付与粒子の表面は、タン
パク質、脂質等が付着していると、生分解性高分子との
親和性に劣る。そのため、上記材料の表面をアルカリ洗
浄により処理し、当該親和性を高めると、研削性付与粒
子含有の洗浄能力のさらなる向上を図ることができる。
例えば、0.1%ＮａＯＨ等を使用して混合攪拌することに
より表面処理を行う。

【００３５】そして具体的には、下記組成のヒドロゲル
を使用して管内洗浄ボ−ルおよび通管検査・洗浄用ピグ
を得ることができる。

【００３６】こんにゃく粉（多糖類）：３〜１２％（望
ましくは５〜１０％）水酸化カルシウム（ゲル化剤）：０．１〜１．２％（望
ましくは０．２５〜０．４％）炭酸カルシウム系の研削性付与粒子：３３％以下（望ま
しくは、１０〜２８％）水：残部こんにゃく粉および水酸化カルシウム（ゲル化剤）の混
入量が少なすぎると、本発明で必要な強度・弾性力が得
られない。通常の食品用こんにゃく（こんにゃく粉１％
から３％未満、ゲル化剤０．１％から０．２５％未満）
よりも高濃度混入とすることにより管内移動作業（管内
洗浄ないし通管検査）に適用可能な強度を得ることがで
きる。

【００３７】こんにゃく粉の濃度が本発明の上記範囲内
にある場合、通常の食用こんにゃく製造方法ではうまく
製造できない。通常の食用こんにゃくは、こんにゃく粉
を水に膨潤させて、通常２〜３ｈ放置した後、ゲル化剤
懸濁液を混入するものである。

【００３８】しかし、本発明のように、こんにゃく粉の
濃度が高い場合、水とこんにゃく粉を混合させた時点
で、強いコロイドとなり、後のゲル化剤懸濁液を混入の
際、気泡が混入したり、成形が困難であったりと問題が
生じる。

【００３９】このため、本発明の管内洗浄ボ−ルは、通
常、下記工程を経て製造する。

【００４０】(1) 前記研削性付与粒子に５〜１００℃、
通常、常温（１５〜２５℃）から６０℃の範囲で温度調
節した水を加えて混合分散させる分散液調製工程。

【００４１】使用する水の温度を変えることにより下記
のゲル液調製速度（増粘速度）を調節することが可能と
なる。水温が高すぎると、増粘速度が早過ぎて、充填に
ゲル液の流動性を有する粘度のゲル液を得難くなる。

【００４２】(2) 該分散液に、こんにゃく粉と水酸化カ
ルシウムとを添加後、攪拌してゲル液を調製するゲル液
調製工程。

【００４３】ここで「ゲル液」とは、膨潤ゲル化が略進
行して流動性のない弾性体（高弾性体）になる前の半流
動状態（糊液）、すなわち、型枠や管端部に充填可能な
流動性を有する状態を意味する。

【００４４】このゲル液調製工程では、こんにゃく粉
（多糖類）と水酸化カルシウム（ゲゲル化剤）とを直接
混合することにより、こんにゃく粉末含量が高い場合で
も成形が可能となり、通管性力の高い管内洗浄ボ−ルお
よび通管検査・洗浄用ピグを得ることができる。

【００４５】このゲル液調製のための攪拌時間は、上記
分散液の水温にもよるが、例えば、常温（２０℃）の場
合、３〜７分、望ましくは、５分前後とする。攪拌時間
が短すぎると、後工程であるゲル化成形に最適な粘度の
ゲル液（糊液）が得られず、逆に長すぎると、流動性が
なくなり、後工程におけるゲル液充填作業が困難とな
る。

【００４６】(3) 該ゲル液を型枠（通常、球状金型）内
に充填後、該型枠内で膨潤ゲル化させて成形するゲル化
成形工程。

【００４７】ここで、「膨潤ゲル化」とは、網目構造体
（架橋体）が、水を吸って膨潤化して、水に不溶のゲル
体（高弾性体）になることをいう。

【００４８】このゲル化成形時間は、金型温度（外気温
に影響を受ける）にもよるが、通常、加熱しない場合、
１０〜３０min 、望ましくは、１５〜２５min とする。
成形時間が短いと、十分な高弾力の洗浄ボールが得難
く、逆に、時間が長すぎると、生産性に劣る。

【００４９】(4) ゲル化成形工程と同時に、又は、ゲル
化成形工程で得られたゲル化成形物を、６０〜１００℃
（望ましくは７０〜９０℃）で加熱処理を行う加熱処理
工程。

【００５０】この加熱処理は型枠に入れた状態で別工程
で行なう方が、ゲル化成形が奇麗にでき望ましい。加熱
処理を型枠に入れてゲル化成形と同時に行なうと、ゲル
化速度が早過ぎて奇麗な附形（成形）ができ難くなる。
なお、ゲル化成形物を型枠から取り出した後、行なって
もよい。

【００５１】この加熱処理時間は、型枠に入れた状態で
別工程で行なう場合において、加熱温度にもよるが、８
０℃前後で２０〜６０min 、望ましくは２５〜４０min
とする。加熱処理時間が長すぎると、ゲル化強度は増大
するが、省エネルギーの見地から望ましくなく、加熱処
理時間が短いと十分なゲル強度（弾性率）の増大（高弾
性化）を期待し難い。

【００５２】他方、本発明の通管検査・洗浄用ピグは、
下記工程を経て製造することが望ましい。

【００５３】(1) 研削性付与粒子に５〜１００℃の範囲
で、通常、常温から６０℃の範囲で温度調節した水を加
えて混合分散させる分散液調製工程。

【００５４】この工程は、洗浄用ボールの場合と同様で
ある。

【００５５】(2) 該分散液に、こんにゃく粉と水酸化カ
ルシウムとを添加後、攪拌してゲル液を調製するゲル液
調製工程。

【００５６】この工程も、洗浄用ボールの場合と同様で
ある。

【００５７】(3) 該ゲル液を、多孔管板に一端が連結さ
れた管群の端部に同時充填後、該管内で膨潤ゲル化させ
て成形するゲル化成形工程。

【００５８】ゲル液を多数本の管群の端部に同時充填
後、該管群内部で膨潤ゲル化させることにより、多数の
ピグ体を同時に成形することができ、生産性に優れる。
なお、通管検査・洗浄用ピグの場合、熱鋼管器を完全に
止めて行なうため、製造工程上、洗浄ボールの如く、加
熱処理工程を付加することは困難である。

【００５９】図２に熱交換器を模擬した多孔管板のモデ
ルを示し、これを用いて通管検査・洗浄用ピグを多数同
時に成形する例を説明する。

【００６０】まず、熱交換器が稼働していない状態で、
ゲル液（半流動・高粘性流体状態）４４を押し込み板４
３ｂを使用して、多数の管入り口部４７から多数の細管
１２内に、数ｃｍ程度一気に押し込む。多孔管板４２に
は、複数の細管１２が連結されており、保持筒体４６を
利用すれば容易に全ての細管内にゲル液を充填させる
（詰め込む）ことができ、その後、各細管（管群）１
２、１２…の内で膨潤ゲル化させることにより、均質な
ピグ４５を同時成形できる。

【００６１】そして、水、空気等を使用して流体圧等に
より細管１２内面を柱体状ピグ４５を移動させて通管検
査・洗浄を行う。

【００６２】なお、熱交換器以外に多数の細管を同時に
貫通させる目的で、本発明の生分解性通管検査・洗浄用
ピグを使用する場合にも、上記方法に準じて同時成形す
ることも可能である。

【００６３】本発明者等は、本発明の管内洗浄ボ−ルお
よび通管検査・洗浄用ピグは良好に管内の洗浄、通管検
査等を行うことができること、および良好な生分解性を
有することを後述のごとく実験により確認している。

【００６４】

【発明の効果】本発明の管内洗浄ボ−ルおよび通管検査
・洗浄用ピグは、上記構成を有することにより、従来使
用していたボ−ルおよびピグに近い、管内洗浄および管
内通管検査の効果が得られた。また、生分解性であるた
め、環境に優しく有用である。

【００６５】さらに、本発明の管内洗浄ボ−ルおよび通
管検査・洗浄用ピグの製造方法を使用することにより、
生分解性高分子の含有量が多く、高弾性のものを良好に
生産することが可能となる。

【００６６】

【実験例】以下、本発明の効果を確認するために行った
試験例について詳細に説明を行う。

【００６７】＜実施例１＞水：５００ｇ（７１．２３
％）と、かき殻粉砕物：１５０ｇ（２１．３７％）とを
室温（２５℃）にて混合攪拌し、かき殻粉砕物を水に分
散させて分散液を調製した。該分散液に、こんにゃく
粉：５０ｇ（７．１２％）、およびＣａ（ＯＨ）₂ ：２
ｇ（０．２８％）を添加後、約５分間攪拌してゲル液
（半流動状態）を調製した。攪拌後、型枠（球形状）に
該ゲル液を充填後、２０min 放置し、こんにゃく粉を膨
潤ゲル化させて成形した。そして、該ゲル化成形物を、
８０℃の温度に３０分間維持して熱処理を行なった後、
冷却工程を経て洗浄ボ−ルを製造した。

【００６８】なお、かき殻粉砕物としては表面未洗浄
で、粒径２１０μm 以下のものを使用した。

【００６９】＜実施例２＞実施例１における配合・製法
と同様の方法で洗浄ボ−ルを製造した。ただし、かき殻
粉砕物は、0.1%ＮａＯＨを使用して表面洗浄を行ったも
のを使用した。

【００７０】＜管内洗浄試験＞実施例１・２で製造した
洗浄ボ−ルを用いて管内洗浄を行った。

【００７１】洗浄対象とした細管は、実機復水器から引
き抜いた細管（アルミニウム黄銅（aluminum brass）
製：長さ１．３ｍ×外径２５．４mm×肉厚１．２４５m
m）とした。

【００７２】そして、各々、ボ−ル２個を用いて１個の
ボ−ルにつき５０回、合計１００回、約２ｍ／ｓの速度
で上記細管内に各実施例のボールを貫通させた。

【００７３】各細管の熱貫流率をボ−ルによる洗浄前後
に測定して清浄度の回復率を評価した。結果を図３に示
す。参考までに、スポンジボール（従来例）についても
測定をした。

【００７４】現行のスポンジボ−ルと比較すると、実施
例１・２のボ−ルは外観上表面削れが見てとれたが、５
０回の通管に充分に耐え得る強度が得られた。また、清
浄度の回復率も、現行スポンジボ−ルに近い値が得られ
ている。また、表面をアルカリ洗浄したかき殻を使用す
ることにより、未洗浄のかき殻を使用した場合と比較し
て清浄度が改善されている。

【００７５】＜実施例３＞表１に示す各貝殻粉砕物をこ
んにゃくに含有させて、球状（φ２５mm）の洗浄用ボ−
ル、円柱状（φ２５mm×長さ約３０mm）の通管検査・洗
浄用ピグを作成した。それぞれの貝殻は１ｍｍ以下に粉
砕した後、0.2 ＮａＯＨを用い、２ｈ、７０℃の条件で
アルカリ洗浄したものを使用した。組成は水：６７．７
％、貝殻：２５．０％、こんにゃく粉：７．０％、Ｃａ
（ＯＨ）₂ ：０．２８％とし、実施例１で用いた製法に
準じて製造した。

【００７６】製造した各ボ−ルについて、上記と同じ細
管を用いて同様にして貫通試験を行なった。また、各ピ
グについては、１個のピグを使用し、２回細管内を通過
させた（通管速度は２ｍ／ｓ）。

【００７７】実施例３で、各洗浄ボ−ルを貫通させた後
の、ボ−ルおよび管内壁面を目視にて観察した。洗浄ボ
−ルの場合、５０回管を貫通させた時点で、スポンジボ
−ル（比較例として試験した）は外観上変化がみられな
かったのに対し、貝類を含浸させたこんにゃくボ−ルで
は、どれも削られ形がいびつになっていた。その際、管
内壁は、アサリ、ホタテ、かきの各貝殻粉砕物を含有さ
せた洗浄ボ−ルでは、洗浄前後においてほとんど差異が
感じられなかったのに対し、ムラサキイガイの貝殻粉砕
物を含有させた洗浄ボ−ルおよびスポンジボ−ルでは、
表層のスライムならびに黒褐色皮膜の剥離がみられ、洗
浄効果が確認された。

【００７８】一方、洗浄用ピグにおいては、試験前後に
おけるピグの変化は見られなかった。管内面は、ホタテ
貝ではほとんど差が見られなかったが、ムラサキイガイ
ではスライムが除去され、下層の黒褐色皮膜の露出が見
られた。

【００７９】次に、実施例３における管内面の汚れ係
数、熱貫流率低下率、付着物量を測定した結果を表１に
示す。なお、試験前・後の熱貫流率低下率は、新品のも
のを１００％としたときの低下率である。

【００８０】

【表１】

【００８１】表１より、汚れ係数の値の差は、先の目視
観察の結果を反映していることがわかる。

【００８２】熱貫流率低下率の値は、洗浄ボ−ルの場合
は、ムラサキイガイ、ホタテ貝、牡蠣（かき）、アサリ
の順で回復率が良かった。すなわち、上記順序で、清掃
効率が良いことがわかる。なお、ピグの場合、差（△）
だけ見ると、ホタテ貝の方が回復率が高いようである
が、これは、洗浄対象の細管として、ムラサキイガイの
方がホタテ貝より汚れが大きい、すなわち熱貫流率低下
率が大きいもの（前者：２９．４％、後者：３７．８
％）を使用したためと推定される。

【００８３】また、回復率で良い結果を得た、ムラサキ
イガイの貝殻粉砕物含有の洗浄ボ−ルによる、洗浄後の
管内面の付着物量は、現行ボ−ルの場合と同程度に少な
かった。

【００８４】次に、実施例３のムラサキイガイを用いて
調製した、洗浄ボ−ルおよび通管検査・洗浄用ピグを、
細管内に貫通させた後の、耐食性を判断するために管内
面の自然電位及び分極抵抗値を測定した。なお、測定法
は、JIS H 0530（大分極法）に準じた。

【００８５】結果を表２に示す。

【００８６】

【表２】

【００８７】表２に示す結果から、いずれにおいても自
然電位に異常は見られず、分極抵抗値も、耐食性の基
準である上記ＪＩＳ規格（JIS H 0530）２００００Ω・
ｃｍ²以上を満足することが分かる。

【００８８】最後に、各実施例で作成した洗浄ボ−ルを
ビ−カ−内にて海水中、および淡水中に浸せきし、生分
解性試験を試みた。いずれも一週間放置時には分解が始
まり、淡水中では約２週間で完全に分解された。海水中
においては、２週間で略半分程度分解が進んだ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管内洗浄ボ−ルを適用する蒸気タ−ビ
ン用復水器の一例を示す概略図。

【図２】本発明の通管検査・洗浄用ピグを多数個作成す
る方法の一例を示す概略図。

【図３】実施例１・２における管内洗浄ボ−ルを用いて
供試復水器細管を清掃した際の清浄度の回復率を示すグ
ラフ図。

【符号の説明】

１１・・・復水器１２・・・細管２７・・・洗浄ボ−ル４２・・・多孔管板４３・・・押し込み板４４・・・ゲル化物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉田雄二愛知県名古屋市東区東新町１番地中部電力株式会社内 (72)発明者篠原伸夫愛知県名古屋市東区東新町１番地中部電力株式会社内 (72)発明者伊藤博之愛知県名古屋市東区東新町１番地中部電力株式会社内 (72)発明者宮川稔愛知県名古屋市熱田区伝馬一丁目11番１号株式会社ユニケミー内 (72)発明者吉川徹愛知県名古屋市熱田区伝馬一丁目11番１号株式会社ユニケミー内 (72)発明者中村寿和愛知県名古屋市東区東桜二丁目９番16号ナカキ食品株式会社内 (72)発明者中平政志愛知県名古屋市東区東桜二丁目９番16号ナカキ食品株式会社内Ｆターム(参考） 3B116 AA13 AB53 BA08 BA25 BB82 BB87

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高弾性体材料で形成され、管内に流体圧
によって圧入させて使用する管内洗浄ボ−ルであって、前記高弾性体材料が、生分解性高分子とゲル化剤とで形
成された網目構造体を骨格とするヒドロゲルであること
を特徴とする管内洗浄ボ−ル。
【請求項２】前記生分解性高分子が多糖類であり、前
記ゲル化剤がアルカリ性化合物であることを特徴とする
請求項１記載の管内洗浄ボ−ル。
【請求項３】前記高弾性体材料に前記生分解性高分子
と親和性を有する研削性付与粒子を含有するものである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の管内洗浄ボ−
ル。
【請求項４】下記組成のヒドロゲルからなることを特
徴とする請求項３記載の管内洗浄ボ−ル。こんにゃく粉（多糖類）：３〜１２％水酸化カルシウム（ゲル化剤）：０．１〜１．２％炭酸カルシウム系の研削性付与粒子：３３％以下水：残部
【請求項５】請求項４記載の管内洗浄ボ−ルを製造す
る方法であって、 (1) 前記研削性付与粒子に５〜１００℃の範囲で温度調
節した水を加えて混合分散させる分散液調製工程、 (2) 該分散液に、こんにゃく粉と水酸化カルシウムとを
添加後、攪拌してゲル液を調製するゲル液調製工程、 (3) 該ゲル液を型枠内に充填後、該型枠内で膨潤ゲル化
させて成形するゲル化成形工程、の各工程を経ることを特徴とする管内洗浄ボ−ルの製造
方法。
【請求項６】さらに、前記ゲル化成形工程と同時に、
又は該ゲル化成形工程後のゲル化成形物を６０〜１００
℃で加熱処理を行なう加熱処理工程を経ることを特徴と
する請求項５記載の管内洗浄ボールの製造方法。
【請求項７】高弾性体材料で形成され、管内に流体圧
によって圧入させて使用する通管検査・洗浄用ピグであ
って、前記高弾性体材料が、生分解性高分子とゲル化剤とで形
成された網目構造体を骨格とするヒドロゲルであること
を特徴とする通管検査・洗浄用ピグ。
【請求項８】前記生分解性高分子が多糖類であり、前
記ゲル化剤がアルカリ性化合物であることを特徴とする
請求項７記載の通管検査・洗浄用ピグ。
【請求項９】前記高弾性体材料に前記生分解性高分子
と親和性を有する研削性付与粒子を含有するものである
ことを特徴とする請求項７又は８記載の通管検査・洗浄
用ピグ。
【請求項１０】下記組成のヒドロゲルからなることを
特徴とする請求項９記載の通管検査・洗浄用ピグ。こんにゃく粉（多糖類）：３〜１２％水酸化カルシウム（ゲル化剤）：０．１〜１．２％炭酸カルシウム系の研削性付与粒子：３３％以下水：残部
【請求項１１】請求項１０記載の通管検査・洗浄用ピ
グを製造する方法であって、 (1) 前記研削性付与粒子に、５〜１００℃の範囲で温度
調節した水を加えて混合分散させる分散液調製工程、 (2) 該分散液にこんにゃく粉と水酸化カルシウムを添加
後、攪拌してゲル液を調製するゲル液調製工程、 (3) 該ゲル液を、多孔管板に一端が連結された管群の端
部に同時充填後、該管群内で膨潤ゲル化させて成形する
ゲル化成形工程、の各工程を経ることを特徴とする通管検査・洗浄用ピグ
の製造方法。