JP2002210402A - 接着剤塗布器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み立て性及び作業性の改善と、部品コスト
及び全体コストの低減を図れる接着剤塗布器を提供す
る。 【解決手段】 本体１を、下部本体１ａと上部本体１ｂ
とに分割して、前者の上端面１ｃと後者の下端面１ｄと
を合わせて接合したこと、下部本体にノズル１９及び接
着剤充填孔４を設け、上部本体には、空気圧シリンダを
構成するようにピストン６及びピストンロッド１０を内
蔵するとともに、給排気用ポート２３・２４及び接着剤
供給ポート２５を設けたこと、ピストンロッドを貫通さ
せるブッシュ８を下部本体の上端面に形成された凹部７
に嵌めて固定し、このブッシュにピストンロッドとの間
をシールするロッドパッキン１１を保持したことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤、例えばタ
イル用熱硬化性接着剤を空気圧シリンダのピストンロッ
ドで押し出して定量塗布する接着剤塗布器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の塗布器として、図１、図２及び
図３に示すような構造のものが提供されている。この接
着剤塗布器は、空気圧シリンダ本体を兼ねる角形断面の
全一体な本体５０の内部に、ピストン５１のためのピス
トン室５２とこれに連続する孔を、本体５０の中心線上
に設け、この孔にガイドパイプ５３を挿着し、このガイ
ドパイプ５３にてピストンロッド５４を案内するととも
に、このガイドパイプ５３中を接着剤充填孔５５として
いる。

【０００３】また、ピストン室５１の奥端に、ピストン
ロッド５４を貫通させてそれとの間をシールする硬質の
円筒形ロッドパッキン５６を嵌合させ、このロッドパッ
キン５６をストップリング５７にて固定し、ピストン室
５２の上端開口は、本体５０の上端に固定したカバー５
８にて閉じ、このカバー５８に、ピストン室５２への給
排気を行う２つの給排気用ポート５９と、接着剤を供給
する１つの接着剤供給ポート６０とを設けている。

【０００４】一方、本体５０の下端面には、逆止弁６１
を内蔵したノズル６２を、図１及び図３に示すように本
体５０の中心線よりずれた位置に植設して、その一部を
本体５０の下端面から突出させ、また本体５０の中心線
上に設けたネジ穴に短いストローク調整ネジ６３を螺合
させ、このストローク調整ネジ６３の内端にピストンロ
ッド５４の先端が衝突することで、ピストンロッド５４
及びピストン５１のストロークを調整できるようになっ
ている。

【０００５】更に、ピストンロッド５４の先端部の内部
に、ガイドパイプ５４による接着剤充填孔５５と連通す
る接着剤通路６４を設け、またガイドパイプ５４には、
接着剤供給ポート６０からの接着剤通路６５と連通する
孔６６と、ノズル６２に至る接着剤通路６７と連通する
孔６８とを設けている。

【０００６】図１はピストン５１が後退し、接着剤供給
ポート６０と接着剤充填孔５５との間が接着剤通路６５
とガイドパイプ５４の孔６６とを介して連通し、接着剤
供給ポート６０からの接着剤が接着剤充填孔５５に充填
されている状態である。この状態からピストン５１が下
降すると、図２に示すように、ピストンロッド５４が接
着剤充填孔５５中へ推進するため、接着剤充填孔５５中
の接着剤が、ピストンロッド５４の接着剤通路６４を通
じて押し出され、ガイドパイプ５４の孔６８から接着剤
通路６７を通ってノズル６２から吐出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の接
着剤塗布器によると次のような問題点があった。 本体１が全一体に作られ、組み立てに当たっては、
円筒形ロッドパッキン５６をピストン室５２の奥端まで
押し込み、更にストップリング５７で止めなければなら
ず、組み立てが非常に面倒である。 ロッドパッキン５は硬質の特殊な円筒形パッキンで
あるため、その単価が高い。ピストン５１も特殊なパッ
キン構造であるため、製造コストが高い。 ピストンロッド５４の先端部に接着剤通路６４を設
け、また孔６６・６８を有するガイドパイプ５４を用い
て接着剤の逆流を防止しているため、構造が複雑で加工
が難しい。 ノズル６２が本体５０の中心線からずれているた
め、装置の組み付け時に方向性があり、塗布する作業性
も悪い。 ピストンロッド５４及びピストン５１のストローク
調整（塗布量調整）は、ノズル６２側において長さが異
なるストローク調整ネジ６３を交換することによって行
うため、作業性が悪い。また、長さが異なるストローク
調整ネジ６３を用意する必要がある。 接着剤は概して固形化しやすいため、一部の接着剤
が固形化した固形物を含んでいることが少なくないが、
このような固形物が混入していると、これがノズル６２
の逆止弁６１の弁体と弁座の間に挟まり、逆止弁６１が
閉じなくて漏れを生ずる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を一掃し、組み立て性及び作業性の改善と、部
品コスト及び全体コストの低減を図ることを目的とす
る。また、ノズルの逆止弁における漏れを防止すること
も目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、本体に空気圧
シリンダのピストン及びピストンロッドを内蔵するとと
もに、本体内部に、ピストンロッドを突入させる接着剤
充填孔を設け、また本体の下端にノズル、本体の上端に
空気圧シリンダへの給排気を行う給排気用ポートと接着
剤を供給する接着剤供給ポートとを設け、接着剤供給ポ
ートから接着剤充填孔に充填された接着剤をピストンロ
ッドにて押し出してノズルから吐出させる接着剤塗布器
において、本体を、下部本体と上部本体とに分割して、
前者の上端面と後者の下端面とを合わせて接合したこ
と、本体にノズル及び接着剤充填孔を設け、上部本体に
は、空気圧シリンダを構成するようにピストン及びピス
トンロッドを内蔵するとともに、給排気用ポート及び接
着剤供給ポートを設けたこと、ピストンロッドを貫通さ
せるブッシュを下部本体の上端面に形成された凹部に嵌
めて固定し、このブッシュにピストンロッドとの間をシ
ールするロッドパッキンを保持したこと、を特徴とす
る。

【００１０】これを基本構成として次のような好ましい
形態を加えることができる。下部本体に設けられたピス
トン室の下端部に補助ブッシュを嵌めて固定することに
より、下部本体の上端面の凹部に嵌めたブッシュをこの
補助ブッシュにて押さえ、この補助ブッシュにも、ピス
トンロッドとの間をシールするロッドパッキンを保持す
る。

【００１１】接着剤供給ポートから接着剤充填孔に至る
接着剤通路に逆止弁を設ける。ピストンのストローク調
整を行うストローク調整ネジを、上部本体の上端面に設
けられたネジ孔に螺合させ、ストローク調整ネジの先端
がピストンに対するストロークエンドとなるように、ス
トローク調整ネジの一部をピストン室中に突入させる。
下部本体の下端面の中央からノズルを突出させる。

【００１２】また、ノズルの逆止弁における漏れを防止
するため、該逆止弁については、その弁座部材に、ノズ
ルへ通ずる接着剤通路となるスリットを設ける。この場
合、弁座部材中に、そのスリットと連通する小孔を有す
るスリーブを嵌合し、このスリーブ中に、弁体としてス
プールポペットを摺動自在に嵌装する構造が良い。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図４において、本体１は、断面正方形の角
形ブロックである下部本体１ａと上部本体１ｂとに分割
され、前者の上端面１ｃと後者の下端面１ｄとを合わ
せ、タイロッド２（図６及び図８参照）にて両者を緊締
接合して構成されている。

【００１５】空気圧シリンダ本体となる上部本体１ｂに
はピストン室３、下部本体１ａには接着剤充填孔４が中
心線上に設けられ、ピストン室３には、ゴム又は弾性を
有するプラスチック製のピストンパッキン５を保持した
ピストン６が摺動自在に嵌装されている。

【００１６】下部本体１ａの上端面１ｃには、接着剤充
填孔４を中心とする円形の凹部７が形成され、この凹部
７にブッシュ８が嵌合されている。上部本体１ｂのピス
トン室３には、このブッシュ８を押さえるように補助ブ
ッシュ９が嵌合されている。この補助ブッシュ９は、そ
の鍔部を下部本体１ａの上端面１ｃと上部本体１ｂの下
端面１ｄとで挟んで、これらの間に固定され、これを固
定することでブッシュ８も固定されている。

【００１７】ピストン６と一体摺動するピストンロッド
１０は、補助ブッシュ９及びブッシュ８を摺動自在に貫
通して接着剤充填孔４中に突入する。図７は図４におけ
るＸ−Ｘ線位置の断面図である。ブッシュ８には、ピス
トンロッド１０との間をシールするゴム又は弾性を有す
るプラスチック製のロッドパッキン１１、及び凹部７と
の間をシールするＯリング１２が保持されている。ロッ
ドパッキン１１は、ピストンロッド１０に付着する接着
剤を掻き取るスクレーパの機能も備えている。

【００１８】補助ブッシュ９にも、ピストンロッド１０
との間をシールするゴム又は弾性を有するプラスチック
製のピストンパッキン１３、及びピストン室３との間を
シールするＯリング１４が保持されている。また、ブッ
シュ８の中間部には、下部本体１ａに設けられた空気抜
き孔１５に連通する孔１６が設けられ、ピストンロッド
１０との間で空気漏れが生じた場合、この孔１６を通じ
て大気中に逃がすことができるようになっている。

【００１９】接着剤充填孔４の先端部はネジ孔４ａにな
っており、このネジ孔４ａに、スプールポペット１７を
弁体とした逆止弁１８とノズル１９が順次螺合され、ノ
ズル１９の一部は、下部本体１ａの下端面１ｅの中心よ
り突出している。また、図４及び図５に示すように、接
着剤充填孔４の先端部のネジ孔よりずれた位置のネジ孔
には、ボール２０を用いた別の逆止弁２１が螺合されて
いる。

【００２０】一方、上部本体１ｂの上端面１ｆには、コ
ネクタをそれぞれ螺合させた２つの給排気用ポート２３
・２４と１つの接着剤供給ポート２５とが、図６に示す
ような配置で設けられている。２つの給排気用ポート２
３・２４は、上部本体１ｂに設けられた空気通路２６を
通じてピストン室３の下端と上端にそれぞれ連通してい
る。また、接着剤供給ポート２５は、上部本体１ｂに設
けられた接着剤通路２７及び下部本体１ｂに設けられた
接着剤通路２８を通じて逆止弁２１と連通し、更にこの
逆止弁２１から、下部本体１ｂに設けられた接着剤通路
２９を通じて接着剤充填孔４へと連通するようになって
いる。

【００２１】また、図９に示すように、上部本体１ｂの
上端面１ｆに設けられたネジ孔には、ピストン６のスト
ローク調整を行うストローク調整ネジ３０が螺合されて
いる。このストローク調整ネジ３０は、その先端がピス
トン６に対する後側のストロークエンドとなるように、
一部がピストン室３中に突入している。

【００２２】次に、ノズル１９のための逆止弁１８の構
造について詳述する。図１０及び図１１に示すように、
逆止弁１８は、弁体であるスプールポペット１７と、キ
ャップ状の弁座部材３１と、この弁座部材３１に嵌入す
る外径のスリーブ３２と、スプールポペット１７を付勢
するスプリング３３と、このスプリング３３の伸縮を案
内するとともに、スプールポペット１７の摺動を制限す
るストッパとなるスピンドル３４とからなる。

【００２３】弁座部材３１は、接着剤充填孔４の先端部
のネジ孔４ａに螺合させる雄ネジ３１ａを外周面に形成
しているとともに、頭部中央に弁口３１ｂを設けて、平
らな頭部内面を弁座面３１ｃとし、また頭部を除く周壁
に下端に達する２本のスリット３１ｄを平行に設けてい
る。

【００２４】スリーブ３２は円筒形で、その周壁の途中
に２個の小孔３２ａを対向させて設けている。スプール
ポペット１７は中実の短い円柱小片で、スプリング３３
の上端を受ける段部１７ａを形成している。スピンドル
３４は、下部が太くなっていて、その下部にノズル１９
の吐出口１９ａに通ずる縦穴３４ａを形成しているとと
もに、この縦穴３４ａに通ずる２個の横穴３４ｂを形成
している。

【００２５】逆止弁１８は、このような部品をネジ孔４
ａ内で次のように組み立てて構成されている。弁座部材
３１は、その雄ネジ３１ａをネジ孔４ａに螺合させてこ
のネジ孔４ａ内に配置されている。スリーブ３２は、弁
座部材３１に嵌入させてこの弁座部材３１内に固定され
ている。スプールポペット１７は、スリーブ３２内に摺
動自在に嵌装されている。スピンドル３４は、ノズル１
９中に配置してこれに固定され、その内周面との間に接
着剤通路となる間隙３５を形成している。スプリング３
３は、スプールポペット１７の段部１７ａとスピンドル
３４の肩部との間に配置され、スプールポペット１７が
弁座部材３１の内側から弁口３１ｂを閉じるように、ス
プールポペット１７を弁座部材３１の弁座面３１ｃに押
し付ける。

【００２６】この接着剤塗布器は以上のような構造にな
っており、図１２に示すようにピストン６が上側のスト
ロークエンドまで上昇した状態において、接着剤供給ポ
ート２５から接着剤が供給されると、接着剤は接着剤通
路２８・２９中を流れて逆止弁２１のボール２０を押し
開き、接着剤充填孔４に充填される。

【００２７】充填終了後、空気圧にてピストン６を下降
させると、ピストンロッド１０が接着剤充填孔４に突入
するので、接着剤充填孔４中の接着剤が、図１３に示す
ように逆止弁１８のスプールポペット１７をスプリング
３３に抗して押し下げる。これにより、スプールポペッ
ト１７は弁座面３１ｃから離れて弁口３１ｂを開くの
で、接着剤充填孔４中の接着剤が開いた弁口３１ｂから
スリーブ３２内、スリーブ３２の小孔３２ａ、弁座部材
３１のスリット３１ｄ、スピンドル３４とノズル１９と
の間隙３５、スピンドル３４の横穴３４ｂ及び縦穴３４
ａを通ってノズル１９の吐出口１９ａから吐出される。
図１４は、ピストン６が下側のストロークエンドに達し
て、ピストンロッド１０の下端が弁座部材３１の上面に
当接し、ピストンロッド１０による接着剤充填孔４の一
工程の押し出しが終了した状態である。これにより接着
剤を自動的に定量塗布できる。その量は、ストローク調
整ネジ３０にてピストン６のストロークを調整すること
により加減できる。

【００２８】上記のようにピストンロッド１０の下端が
弁座部材３１の上面に当接して、ピストンロッド１０に
よる接着剤充填孔４の一工程の押し出しが終了した後、
図１５に示すように、弁口３１ｂからノズル１９の吐出
口１９ａに至る間に残留した接着剤は、自重により吐出
口１９ａから垂れて滴下しようとする。

【００２９】ところが、図１６に示すように、ピストン
ロッド１０がピストン６と共に上昇し始めても、スプー
ルポペット１７は直ぐに上方へ摺動して弁座面３１に当
接せず、ピストンロッド１０よりも遅れて上昇するた
め、弁口３１ｂからノズル１９の吐出口１９ａに至る間
がピストンロッド１０の上昇により負圧となり、吐出口
１９ａから垂れようとしていた接着剤が引き戻されるの
で、一工程の押し出し終了後の接着剤の滴下を防止でき
る。

【００３０】また、スプールポペット１７は、スリーブ
３２内を摺動しながら上昇復帰し、しかもこのスリーブ
３２には小孔３２ａ、その外周の弁座部材３１にはスリ
ット３１ｄが形成されているので、接着剤の固形物は、
スプールポペット１７の上昇により切断されるような状
態で細かく砕かれ、スプールポペット１７と弁座面３１
との間に固形物が挟まって、スプールポペット１７によ
る弁口３１ｂの閉塞を阻害するようなことはない。

【００３１】ノズル１９の逆止弁１８を上記のような構
造にすると、接着剤中に固形物が多くても弁の閉塞不良
を来さず、また一工程の押し出し終了後の接着剤の滴下
も防止できるが、図１０の構造に対し、図１７に示すよ
うにスプールポペット１７に代えてボール（鋼球）３６
を用い、スリーブ３２を省略しても、固形物による弁の
閉塞不良を防止できる。

【００３２】また、接着剤中の固形物が少ない場合に
は、図１８に示すように接着剤通路となるようなスリッ
トが無い弁座部材３１’を用い、これとボール３６にて
図１９のような構造にしてもよく、更にスピンドル３４
を省略した図２０のような簡略構造であっても構わな
い。

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の接着剤塗布器によれば従来の問題点を一掃できる次の
ような効果がある。 本体を下部本体と上部本体とに分割し、ロッドパッ
キンを保持したブッシュを下部本体の上端面に形成され
た凹部に嵌めて固定し、このブッシュにピストンロッド
を貫通させて接着剤充填孔中へ突入させるので、組み立
てが容易になる。 ロッドパッキンとして、従来のような硬質の特殊な
円筒形パッキンではなく、一般的なパッキンを使用でき
るので、そのコストが安くなる。 ロッドパッキンを保持した補助ブッシュにて、ピス
トンロッドとの間を二重にシールできるとともに、ピス
トン室のシールも行える。 接着剤供給ポートから接着剤充填孔に至る接着剤通
路に逆止弁を設けたので、従来のようなピストンロッド
の先端部の加工、ガイドパイプの加工が不要であるとと
もに、構造も単純になる。 ストローク調整をノズルとは反対側で容易に行え
る。 ノズルを下部本体の下端面の中央から突出させたの
で、装置の組み付けの方向性がなく、塗布する作業性も
良くなる。 ノズルの逆止弁の弁座部材に接着剤通路となるスリ
ットを設ければ、接着剤中に固形物が有っても弁の閉塞
不良を来さない。 ノズルの逆止弁の構造として、弁座部材中に、その
スリットと連通する小孔を有するスリーブを嵌合し、こ
のスリーブ中に、弁体としてスプールポペットを摺動自
在に嵌装すれば、一工程の押し出し終了後の接着剤の滴
下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の接着剤充填時の断面図である。

【図２】同じく接着剤吐出時の断面図である。

【図３】従来例の正面図である。

【図４】本発明による接着剤塗布器の全体断面図であ
る。

【図５】その正面図である。

【図６】その後面図である。

【図７】図４におけるＸ−Ｘ線位置の断面図である。

【図８】同じくＹ−Ｙ線位置の断面図である。

【図９】図６におけるＺ−Ｚ線位置の断面図である。

【図１０】ノズルの逆止弁の拡大断面図である。

【図１１】その分解斜視図である。

【図１２】接着剤を押し出す前の状態を示す断面図であ
る。

【図１３】押し出し途中の状態を示す部分拡大断面図で
ある。

【図１４】押し出し終了後の状態を示す断面図である。

【図１５】一工程の押し出し終了後に、残留した接着剤
がノズルから垂れて滴下しようとする状態を示す断面図
である。

【図１６】その滴下が防止される状態を示す断面図であ
る。

【図１７】ノズルの逆止弁の変形例を示す断面図であ
る。

【図１８】ノズルの逆止弁の弁座部材の変形例を示す斜
視図である。

【図１９】その弁座部材を用いた逆止弁の断面図であ
る。

【図２０】同上の変形例の断面図である。

【符号の説明】

１ 本体 １ａ 下部本体 １ｂ 上部本体 １ｃ 下部本体の上端面 １ｄ 上部本体の下端面 １ｅ 下部本体の下端面 １ｆ 上部本体の上端面 ２ タイロッド ３ ピストン室 ４ 接着剤充填孔 ４ａ ネジ孔 ５ ピストンパッキン ６ ピストン ７ 凹部 ８ ブッシュ ９ 補助ブッシュ １０ ピストンロッド １１ ロッドパッキン １２ Ｏリング １３ ピストンパッキン １４ Ｏリング １５ 空気抜き孔 １６ 孔 １７ スプールポペット １７ａ 段部 １８ 逆止弁 １９ ノズル １９ａ 吐出口 ２０ ボール ２１ 逆止弁 ２２ スプリング ２３・２４ 給排気用ポート ２５ 接着剤供給ポート ２６ 空気通路 ２８・２９ 接着剤通路 ３０ ストローク調整ネジ ３１・３１’ 弁座部材 ３１ａ 雄ネジ ３１ｂ 弁口 ３１ｃ 弁座面 ３１ｄ スリット ３２ スリーブ ３２ａ 小孔 ３３ スプリング ３４ スピンドル ３４ａ 縦穴 ３４ｂ 横穴 ３５ 間隙 ３６ ボール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 博美 大阪府大阪市東淀川区北江口１丁目１番１ 号 太陽鉄工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F033 AA01 BA06 DA01 EA01 GA02 GA11 LA10 MA00 NA01 4F041 AA17 AB01 BA05 BA36 CA02 CA17 4F042 AA17 AA30 CB03 CB11 CB13 FA22 FA37 4J040 PB02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体に空気圧シリンダのピストン及びピス
   トンロッドを内蔵するとともに、本体内部に、ピストン
   ロッドを突入させる接着剤充填孔を設け、また本体の下
   端に、逆止弁を有するノズル、本体の上端に空気圧シリ
   ンダへの給排気を行う給排気用ポートと接着剤を供給す
   る接着剤供給ポートとを設け、接着剤供給ポートから接
   着剤充填孔に充填された接着剤をピストンロッドにて押
   し出して前記ノズルから吐出させる接着剤塗布器におい
   て、 前記本体を、下部本体と上部本体とに分割して、前者の
   上端面と後者の下端面とを合わせて接合したこと、 下部本体に前記ノズル及び接着剤充填孔を設け、上部本
   体には、空気圧シリンダを構成するように前記ピストン
   及びピストンロッドを内蔵するとともに、前記給排気用
   ポート及び接着剤供給ポートを設けたこと、 前記ピストンロッドを貫通させるブッシュを下部本体の
   上端面に形成された凹部に嵌めて固定し、このブッシュ
   にピストンロッドとの間をシールするロッドパッキンを
   保持したこと、を特徴とする接着剤塗布器。
2. 【請求項２】下部本体に設けられたピストン室の下端部
   に補助ブッシュを嵌めて固定することにより、下部本体
   の上端面の凹部に嵌めたブッシュをこの補助ブッシュに
   て押さえ、この補助ブッシュにも、ピストンロッドとの
   間をシールするロッドパッキンを保持したことを特徴と
   する請求項１に記載の接着剤塗布器。
3. 【請求項３】接着剤供給ポートから接着剤充填孔に至る
   接着剤通路に逆止弁を設けたことを特徴とする請求項１
   又は２に記載の接着剤塗布器。
4. 【請求項４】ピストンのストローク調整を行うストロー
   ク調整ネジを、上部本体の上端面に設けられたネジ孔に
   螺合させ、ストローク調整ネジの先端がピストンに対す
   るストロークエンドとなるように、ストローク調整ネジ
   の一部をピストン室中に突入させたことを特徴とする請
   求項１、２又は３に記載の接着剤塗布器。
5. 【請求項５】下部本体の下端面の中央からノズルを突出
   させたことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載
   の接着剤塗布器。
6. 【請求項６】ノズルの逆止弁の弁座部材が、弁体を内包
   するとともに、ノズルへ通ずる接着剤通路となるスリッ
   トを設けていることを特徴とする請求項１、２、３、４
   又は５に記載の接着剤塗布器。
7. 【請求項７】ノズルの逆止弁の弁座部材中に、そのスリ
   ットと連通する小孔を有するスリーブが嵌合され、この
   スリーブ中に、スプールポペットが弁体として摺動自在
   に嵌装されていることを特徴とする請求項６に記載の接
   着剤塗布器。