JP2002208378A

JP2002208378A - 高圧放電ランプ

Info

Publication number: JP2002208378A
Application number: JP2001341175A
Authority: JP
Inventors: Masanori Azuma; 昌範東; Yoshiharu Nishiura; 義晴西浦; Takashi Maniwa; 隆司馬庭
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-11-07
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2002-07-26
Anticipated expiration: 2021-11-06
Also published as: JP3540789B2

Abstract

(57)【要約】【課題】長寿命で耐衝撃性に優れたメタルハライドラ
ンプを提供する。【解決手段】内部に一対の電極１１が配置されている
と共に金属ハロゲン化物が封入された発光部７と、この
発光部７の両端部に設けられ、かつ内部に前記各電極１
１に電力を供給する給電体１２がシール部材１３によっ
て封着された細管部８とからなる発光管４を有するメタ
ルハライドランプであって、各給電体１２が、電極１１
と接続されると共にシール部材１３で細管部８に封止さ
れる耐ハロゲン性の第１の導電部材１４と、この第１の
導電部材１４と細管部８の外部で接続される第２の導電
部材１５とからなり、当該第１と第２の導電部材１４，
１５の接続部が、シール部材１３で覆われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高圧放電ランプ、
特に当該高圧放電ランプに備えられる発光管の構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の高圧放電ランプ、例えばメタルハ
ライドランプとして、特開平６−１９６１３１号公報に
記載されているものが知られている。当該メタルハライ
ドランプは、内部の放電空間に一対の電極を対向配置し
てなる発光部と、前記発光部の両端部に上記放電空間に
連通するようにして設けられた一対の細管部とを備えた
発光管を有しており、当該細管部には外部から電極に給
電するための棒状の給電体が挿通され、この給電体が当
該細管部において、フリットガラスなどのシール部材に
より封止されてなる。

【０００３】当該公報では、上記給電体として、２種類
の異なる金属を１本の棒状に接続して使用されている。
すなわち、内部の電極から細管部の途中までは、耐ハロ
ゲン性に優れたタングステン等の金属を使用すると共
に、それよりも細管部の外側の部分には、細管部やシー
ル部材と熱膨張係数の近い金属であるニオビウムを使用
し、当該ニオビウムの部分のみシール部材で封止するよ
うに構成されている。

【０００４】そして、このような封止構造にすることに
より、給電体の放電空間内のハロゲン化物に接触する部
分は、耐ハロゲン性に優れたタングステンであって浸食
されるおそれがなく、また、シール部材により封止され
ている部分は、当該シール部材や細管部に熱膨張係数の
近いニオビウムであるため、熱応力によりクラックが発
生する心配もなく、ランプ寿命が大幅に延びるとしてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
は、上記公報に開示されている構造でも封止部分にリー
クが発生し、十分なランプ寿命を確保できないおそれが
あることが判明した。すなわち、上述のように細管部内
に配置されたニオビウムの給電体がシール部材で覆われ
ていても、点灯時において細管部内は数百°Ｃの高温と
なり、このような高温下においてはシール部材としての
フリットガラスと金属ハロゲン化物が反応して、フリッ
トガラスが変質して脆弱となり、点灯のオン・オフが繰
り返される度に、フリットガラスに放電空間端部から放
電空間とは反対側の端部へと進行するように微細なクラ
ックが生じるのである。

【０００６】このような微細なクラック自体は、ハロゲ
ン化物質の漏出までに至るものではないが、ニオビウム
はハロゲンに浸食されやすく、当該クラックによって生
じた隙間にハロゲン化物が徐々に浸入してニオビウムの
表面に達すると、一挙に浸食が進んでニオビウムとシー
ル部材との接触部に隙間が生じ、当該隙間を介してハロ
ゲン化物を含む内部の封入物質が漏出し、これによりラ
ンプの発光効率が急速に劣化する。

【０００７】一方、上述の公報のように給電体として性
質の異なる２種類の金属を用いずに、例えば、タングス
テンとアルミナとの混合焼結体からなる導電性サーメッ
トのみを給電体として使用したメタルハライドランプも
考案されている。しかしながら、この素材は、機械的強
度が弱いという欠点があり、そのため、当該導電性サー
メットの細管部から突出した部分が外部からの衝撃や振
動によって折損しやすいという問題がある。

【０００８】通常、メタルハライドランプは、ベースに
保持された２本の給電用のステム線に発光管の両端部か
ら突出された給電体をそれぞれ接合し、当該ステム線を
介して発光管がベースに保持されるように構成されてい
るため、外部からの衝撃を受けて当該給電体の突出部が
折れるとランプとして使いものにならなくなる。なお、
メタルハライドランプ以外の高圧放電ランプにおいて
も、内部に何らかのハロゲン物質を封入して、ハロゲン
サイクルを利用したランプの長寿命化を図っており、多
かれ少なかれ上述と同様な問題が生じる。

【０００９】本発明は、上述のような問題を解決するた
めになされたものであって、ハロゲン物質による給電体
の浸食を阻止しつつ、外部からの衝撃や振動によって容
易に折損することのない長寿命な高圧放電ランプを提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る高圧放電ランプは、本管部内部の放電
空間に一対の電極を配設すると共に、各電極に給電する
一対の給電体を、それぞれ、当該本管部の両端部に設け
られた細管部に挿通してシール部材により封止してなる
発光管を有する高圧放電ランプであって、前記一対の給
電体のうち少なくとも一方の給電体は、前記細管部に封
止される耐ハロゲン性の第１の導電部材と、この第１の
導電部材と前記細管部の外部で接続される第２の導電部
材とからなり、かつ、前記第２の導電部材は、前記細管
部の外側の端部に固着部材を介して固着されることを特
徴としている。

【００１１】これにより、少なくとも一方の給電体のう
ち細管部内に位置する部分が耐ハロゲン性の第１の導電
部材のみから形成されているため、点灯中、シール部材
にハロゲン化物が浸入したとしても、給電体としてハロ
ゲン化物に浸食されることはなく、封入物質が外部に漏
出するのを防止することができる。また、当該給電体の
うち細管部外に位置する部材が、第１の導電部材と異な
る第２の導電部材で形成されており、特に、この部分に
機械的強度の大きな素材もしくは可撓性の部材を使用す
ると共に、適当な固着部材によりこの第２の導電部材を
細管部に支持させるようにすれば、給電体が外部からの
衝撃や振動によって折損することはない。これらにより
高圧放電ランプの長寿命化を図ることができる。

【００１２】ここで、前記固着部材をシール部材で兼用
するようにしてもよい。これにより、細管部をシール部
材で封止する際に、第２の導電部材の細管部への固着も
合わせて行うことが可能となり、製造工程が簡易化でき
る。また、ここで、前記固着部材は、前記第１と第２の
導電部材の接続部の少なくとも１部を覆うようにして設
けてもよい。これにより、第１の導電部材と第２の導電
部材との接続部の機械的強度を強くしつつ、第２の導電
部材を細管部に支持させることができる。

【００１３】また、前記固着部材で、前記第１と第２の
導電部材の接続部の全部を覆うようにすれば、第１の導
電部材と第２の導電部材との接続部の機械的強度をさら
に強くすることができる。なお、ここで、「第１と第２
の導電部材の接合部」とは、実際に、レーザ溶接や抵抗
溶接などにより機械的に接合されている部分のみなら
ず、第１と第２の導電部材が接触している部分をも含む
概念である。

【００１４】また、前記接続部を、前記細管部の端部に
近接して設けられるようにすれば、第２の導電部材の位
置が細管部に近くなり、当該第２の導電部材を細管部に
支持させるための固着部材の量を少なくすることができ
る。また、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材と
は、それぞれの端部が並置されて接続されているとして
もよい。これにより、第１の導電部材と第２の導電部材
との電気的な接触面積を増やすことができ、またこれら
を一本の連続した棒状に溶接する場合に比して容易に溶
接を行うことができる。

【００１５】ここで、前記第２の導電部材の第１の導電
部材と接続される側の端面が、前記細管部の端面に実質
的に当接し、かつ前記細管部の内径をＤ（ｍｍ）、前記
第１の導電部材の外径をｄ1（ｍｍ）、前記第２の導電
部材の外径をｄ2（ｍｍ）とした場合、ｄ1＋ｄ2＞Ｄな
る関係式を満たすようにすれば、製造工程時、第２の導
電部材が発光部内での電極の位置規制をするためのスト
ッパーの役割を兼ねることができ、製造時における位置
決めが容易になる。

【００１６】また、前記第２の導電部材の少なくとも前
記第１の導電部材側の端部が筒状に形成されており、前
記第１の導電部材は、前記第２の導電部材の筒状部の内
部に挿入されて接続されようにしてもよい。これによ
り、第１の導電部材と第２の導電部材との接続部の機械
的強度が一層増し、給電体が外部からの衝撃や振動によ
って折損するのを効果的に防止することができ、また第
１の導電部材と第２の導電部材との接触面積をより大き
くすることができるので、電気的接続を一層確実に行う
ことができる。

【００１７】ここで、前記第２の導電部材の筒状部の第
１の導電部材側の端面が前記細管部の端面に実質的に当
接し、かつ、前記細管部の内径をＤ（ｍｍ）、前記第２
の導電部材の筒状部の外径をｄ3（ｍｍ）とした場合、
ｄ3＞Ｄなる関係式を満たすようにすれば、製造工程
時、第２の導電部材が発光部内での電極の位置規制をす
るためのストッパーの役割を兼ねることができ、製造時
における位置決めが容易になる。

【００１８】また、ここで、前記第２の導電部材の筒状
部の第１の導電部材側の端面が前記細管部の端面に実質
的に当接しており、前記第２の導電部材の筒状部の細管
部側の端部に、前記細管部と前記第１の導電部材との間
の隙間と外部とを連通させる切欠き部を設けるようにす
れば、製造時、溶融したシール部材を切欠き部を通じて
細管部と第１の導電部材との間の隙間へスムーズに流し
込ませることができ、より確実な封止が可能となる。

【００１９】また、ここで、前記第２の導電部材の筒状
部の第１の導電部材側の端面が前記細管部の端面に実質
的に当接しており、前記細管部の端部に、当該細管部と
前記第１の導電部材との間の隙間と、外部とを連通させ
る切欠き部を設けるようにすれば、上記第１の導電部材
に切欠き部を設けたのと同様の効果が得られる。また、
前記第２の導電部材の筒状部の第１の導電部材側の端部
には、つば部が形成され、当該つば部が前記細管部の端
面に実質的に当接するようにしてもよい。これにより、
第２の導電部材に、その長手方向に直交する方向の力が
加わっても、給電体をつば部によって強固に支持するこ
とができ、給電体の折損をより一層防止することができ
る。

【００２０】ここで、前記つば部の厚さは、０．２ｍｍ
〜１．０ｍｍの範囲にあるとすることが望ましい。これ
により、補強に必要なつば部の強度を得ることができ、
給電体の折損をより一層防止できる。また、前記第２の
導電部材の筒状部の第１の導電部材側の端部には、当該
第１の導電部材の伸びる方向に向かって広がるテーパ部
が形成されており、このテーパー部の端部が、前記細管
部の端面に実質的に当接するようにしてもよい。これに
より、第２の導電部材に対し、その長手方向と直交する
方向の力が加わっても、給電体をテーパ部によって強固
に支持することができ、給電体の折損をより一層防止す
ることができる。

【００２１】また、第２の導電部材が挿通されるリング
状部材を備え、当該リング状部材は、前記細管部の端面
に実質的に当接した状態で、固着部材により前記第２の
導電部材および前記細管部端面に一体的に固着されるよ
うにしてもよい。これにより、第２の導電部材に対し、
その長手方向と直交する方向に力が加わっても、給電体
をこれと一体となったリング状の部材によって細管部に
強固に支持することができ、給電体の折損をより一層防
止することができる。

【００２２】また、前記第１と第２の導電部材の端部
は、前記第２の導電部材の長手方向が前記第１の導電部
材の長手方向に対して直交した状態で接続されるように
してもよい。これにより、例えば第１の導電部材と第２
の導電部材とのそれぞれ端部が並置されている場合に比
して、高圧放電ランプの全長を短縮化することができ
る。

【００２３】また、前記第１の導電部材は、前記シール
部材の熱膨張係数との差が、タングステンと同じ、もし
くはタングステンよりも小さい熱膨張係数を有する材料
からなるようにしてもよい。これにより、熱膨張係数の
差に起因して、点灯時に発生する第１の導電性部材とシ
ール部材との間の熱応力を小さくすることができ、細管
部やシール部材にクラックが生じにくい。

【００２４】ここで、前記第１の導電部材は、導電性サ
ーメットからなるようにすることが望ましい。導電性サ
ーメットは、細管部のシール部材として通常使用される
素材に熱膨張係数が近く、熱応力によるクラックの発生
をより効果的に防止することができる。また、前記第２
の導電部材は、その主成分がニオビウムであるようにす
ることが望ましい。ニオビウムは、一般的に耐ハロゲン
性を有する第１の導電性部材の素材よりも機械的強度が
大きく、かつ、熱膨張係数がシール部材や細管部に近い
ので、固着部材としてシール部材を使用しても、その固
着部分でクラックの生じるおそれがなく、発光管の機械
的強度を一層増すことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。＜第１の実施の形態＞（発光管及びメタルハライドランプの構成）図１は、本
発明の第１の実施の形態に係るメタルハライドランプに
おける発光管４の構成を示す縦断面図である。

【００２６】発光管４の容器（発光管容器）は、アルミ
ナ（熱膨張係数８．１×１０^-6）からなるセラミック製
であって、内容積１．１ｃｍ³の本管部７１と、この本
管部７１の両端部に設けられた円筒状の細管部８とから
なる。本管部７１内部の放電空間に、所定の金属ハロゲ
ン化物が封入されると共に、一対の電極１１を対向配置
して発光部７が形成される。また、細管部８内部には、
給電体１２の第２の導電部材１４がシール部材１３で封
止されている。

【００２７】給電体１２は、第１の導電部材１４と第２
の導電部材１５のそれぞれの端部を細管部８の端面付近
で並置し、その重なる部分でレーザ溶接や抵抗溶接など
により接合されており、シール部材１３は、その接合部
を覆うようにして充填される。第１の導電部材１４の放
電空間内に突出した部分の端部は、電極１１の電極棒１
０に接続されており、これにより電極１１が給電を受け
ると共に、放電空間の所定位置において保持される。当
該給電体１２における第１と第２の導電部材１４，１５
の素材や封止構造の詳細については後述する。

【００２８】図２は、この発光管４を装着したメタルハ
ライドランプ１００の構成を示す一部切欠き図である。
当該メタルハライドランプ１００は、定格電力が１５０
Ｗであって、全長１４０ｍｍ、外径４０ｍｍであり、一
端部が閉塞され、かつ他端部がステム１によって封止さ
れた外管２を有する。ステム１を貫通してモネル製のス
テム線３が外管２内部に延びており、このステム線３に
発光管４の第２の導電部材１５が接続され、図２に示す
状態で保持されている。外管２のステム１による封止部
には、口金５が取り付けられている。

【００２９】なお、外管２内には、発光管４にリークが
発生した際、外管２内で放電するのを抑制するために、
窒素ガスが所定量封入されている。また、６は、公知の
近接導体であって、始動を補助するためのものである。
このように構成されたメタルハライドランプ１００にお
いて、口金５を介して外部から供給された電力は、ステ
ム線３および給電体１２を介して発光管４内部の電極１
１に与えられ、これにより発光管４が発光する。

【００３０】（給電体１２の構成および封止構造）次
に、細管部８における給電体１２の構成および封止構造
を詳しく説明する。図３は、発光管４の一端部の拡大断
面図である。本管部７１内の放電空間内に配される電極
１１は、タングステン製の電極棒１０とコイル部９とか
らなる。コイル部９は、電極棒１０の先端部に、タング
ステン線を巻回してなるコイルを取着して形成される。
通常、両者とも、不純物としてカリウム等が微量含まれ
る。

【００３１】また、発光部７内には、例えば、沃化ディ
スプロシウム（ＤｙＩ₃）や沃化ナトリウム（ＮａＩ）
等の金属ハロゲン化物と、緩衝物質としての水銀と、始
動性ガスとしてのアルゴンガス、ネオンガス、またはそ
れらの混合ガス等の希ガスとがそれぞれ所定量封入され
ている。細管部８の内部には、電極１１に電力を供給す
る給電体１２が、例えばフリットガラス（熱膨張係数６
×１０^-6〜７×１０^-6）からなるシール部材１３によっ
て封着されている。このシール部材１３は、細管部８と
後述する給電体１２の第１の導電部材１４との間の隙間
に細管部８の端面から４ｍｍ〜６ｍｍの位置まで入り込
んでいる。また、細管部８と給電体１２の第１の導電部
材１４との間の隙間は０．０５ｍｍ〜０．０７ｍｍであ
る。

【００３２】給電体１２は、モリブデンとアルミナとの
混合焼結体（混合比；モリブデン５０重量％、アルミナ
５０重量％）である耐ハロゲン性の導電性サーメットか
らなる長さ２０ｍｍの棒状の第１の導電部材１４と、耐
熱性かつ、導電性サーメットよりも大きな機械的強度を
もつ、主成分がニオビウムからなる長さ２０ｍｍの棒状
の第２の導電部材１５とを有し、これら第１の導電部材
１４と第２の導電部材１５とのそれぞれの長手方向の軸
心が平行で、かつ一直線上に位置しないよう、すなわち
各々の端部が並置された状態で抵抗溶接やレーザ溶接等
によって電気的に接続されている。

【００３３】このように第１の導電部材１４と第２の導
電部材１５とのそれぞれの端部が並置されて接続されて
いることにより、第１の導電部材１４と第２の導電部材
１５との電気的な接触面積を増やすことができ、給電体
としての信頼性を向上させることができると共に、第１
の導電部材１４と第２の導電部材１５とを一本の連続し
た棒状に溶接する場合に比してその溶接作業を容易に行
うことができる。

【００３４】第１の導電部材１４の材質としては、細管
部８およびシール部材１３の熱膨張係数と非常に近似し
ている上記導電性サーメットを用いることが好ましい
が、これ以外に混合比がモリブデン４０重量％、アルミ
ナ６０重量％の導電性サーメットや、タングステンとア
ルミナとの混合焼結体からなる導電性サーメット、また
タングステン単体等を用いてもよい。

【００３５】また、第２の導電部材１５の材質として
は、上述のようにシール部材１３の熱膨張係数と近似
し、かつ耐熱性および可撓性に優れているニオビウムを
用いることが好ましいが、これ以外にタンタル、チタ
ン、モリブデン、またはジルコニウム等を用いてもよ
い。当然ながら、第２の導電部材１５は耐熱性を有する
金属が使用され、点灯中、高温となっても変形等はしな
い。

【００３６】なお、第２の導電部材１５は、上記したよ
うに主成分がニオビウムからなるが、数重量％のジルコ
ニウムを含んでいる。また、この第１の導電部材１４と
第２の導電部材１５との接続部は、細管部８の外部、例
えば細管部８の端面近傍に位置しており、かつ、ほぼ全
体がシール部材１３によって覆われており、その接続部
の強度が増すと共に、当該シール部材１３により第２の
導電部材１５が、細管部８端部に強固に固定されている
ため、外部から加えられた力に対して、第２の導電部材
１５が折れて外れるというおそれもなくなる。

【００３７】なお、第１の導電部材１４の細管部８から
の突出長は、例えば３ｍｍ程度である。また、本発明に
おいて、第１の導電部材１４と第２の導電部材１５との
接続部を覆うシール部材１３と、細管部８と第１の導電
部材１４との間の隙間に入り込んでいるシール部材１３
とは同一の連続してつながったものである。したがっ
て、第１の導電部材１４の細管部８からの突出長を長く
し、細管部８と、第１の導電部材１４および第２の導電
部材１５の接続部とが多少離間している場合でも、細管
部８から突出している第１の導電部材１４全体（ここで
言う「全体」とは第２の導電部材との接触部分を除く）
もシール部材１３で覆われることになり、第１の導電部
材１４の細管部８から突出している部分が折損すること
はない。しかし、細管部８と、第１の導電部材１４およ
び第２の導電部材１５の接続部とが離間しすぎると、シ
ール部材１３を多量に必要とするため、細管部８の端面
と、第１の導電部材１４および第２の導電部材１５の接
続部との最短距離Ｌ（図３参照）は、実用上、０ｍｍ〜
５ｍｍとすることが好ましい。図３に示す例では、最短
距離Ｌは実質的に０ｍｍである。

【００３８】また、第２の導電部材１５が細管部８の端
面に実質的に当接し、かつ細管部８の内径をＤ（ｍｍ）
（図３参照）、第１の導電部材１４の外径をｄ1（ｍ
ｍ）、第２の導電部材１５の外径をｄ2（ｍｍ）とした
場合、ｄ1＋ｄ2＞Ｄなる関係式を満たすことが好まし
い。これにより、製造工程時、第２の導電部材１５が発
光部７内での電極１１の位置規制をするためのストッパ
ーの役割を兼ねることができ、従来のメタルハライドラ
ンプの製造方法のように、給電体に別部材として設けら
れていたストッパーが不要となり、その結果、コストを
低減することができ、またストッパーの取り付け作業等
を省略することができるので、生産効率を向上させるこ
とができる。

【００３９】なお、本実施の形態においては、細管部８
の内径Ｄを１．０ｍｍ、第１の導電部材１４の外径を
０．９ｍｍ、第２の導電部材１５の外径を０．５ｍｍと
した。第１の導電部材１４の径は、細管部８の内外で同
じである。また、本発明で言う「細管部８の端面に実質
的に当接した」とは、第２の導電部材１５が細管部の端
面に直接当接している場合の他に、細管部８と第２の導
電部材１５との間に例えば数μｍ〜１００μｍのシール
部材１３の層が形成されている場合等も含むものとす
る。

【００４０】図４は、細管部８の封止工程の概要を説明
するための一部切欠き図である。リング状のフリットガ
ラス塊１３０に給電体１２の第１の導電部材１４を挿通
し、封止する細管部８を上方にして第１の導電部材１４
の先端に接続された電極１１を細管部８内部に挿入する
と、図４に示すように、リング状のフリットガラス塊１
３０の下側端面が、細管部８の端面に当接し、第２の導
電部材１５の端面１５ａが、フリットガラス塊１３０の
上側端面に当接した状態となる。この状態で、フリッ
トガラス塊１３０の周囲にヒータを配して、約１５００
°Ｃ程度に加熱すると、フリットガラス塊１３０が、溶
融してほぼ液状となり、重力により給電体１２が、第２
の導電部材１５の端面１５ａが、細管部８の端面８ａに
当接するまで下がり、これにより給電体１２の位置、ひ
いては電極１１の位置が正確に決められる。

【００４１】一方、液状のフリットガラスは、毛細管現
象により、細管部８の内周面と第１の導電部材１４の街
周面との隙間に浸潤していくと共に、表面張力により第
１の導電部材１４、第２の導電部材１５の接続部および
細管部８の端面８ａに付着し、そのまま固化させると、
図３に示すような形状となる。なお、図３では、発光管
４の一端部のみを図示しているが、他端部についても全
く同じ構成である。

【００４２】（評価実験）次に、このようなメタルハラ
イドランプ１００（以下、「本発明品Ａ」という）につ
いて、ランプ特性等を調べた。まず、本発明品Ａを１０
本作製し、作製した各々のランプに対して包装落下試験
を行い、給電体１２の折損状況について調べた。

【００４３】なお、包装落下試験は、ランプを一般的な
包装容器に梱包し、ランプの長手方向の軸と床とが水平
な状態で、ランプを包装容器ごと床から１ｍ離れた地点
から垂直に落下させるものである。比較のため、給電体
がタングステンとアルミナとの混合焼結体（混合比；モ
リブデン５０重量％、アルミナ５０重量％）である導電
性サーメットのみからなり、この導電性サーメットから
なる給電体の一部が細管部８外に導出している点を除い
て本発明の第１の実施の形態である定格電力１５０Ｗの
メタルハライドランプと同じ構成を有している定格電力
１５０Ｗのメタルハライドランプ（以下、「比較品Ａ」
という）を１０本作製し、作製した各々のランプに対し
て本発明品Ａと同じ条件で給電体の折損状況について調
べた。

【００４４】その結果、本発明品Ａでは、給電体１２が
折損したものは全くなかった。一方、比較品Ａでは、１
０本中８本のものの給電体が折損していた。したがっ
て、本発明品Ａでは、外部からの衝撃や振動によって給
電体１２の破損が比較品Ａに比して著しく少なくなるこ
とがわかった。次に、同じように作製した１０本の本発
明品Ａを定格電力で点灯させ、寿命特性について調べ
た。

【００４５】寿命試験は、５時間３０分点灯、３０分消
灯を１サイクルとして、このサイクルを不点灯になるま
で繰り返した。下記「寿命時間」とは、正味点灯してい
た合計時間を示す。比較のため、給電体がタングステン
とニオビウムとが１本の連続した棒状に接続され、かつ
それらの接続部、すなわちニオビウムの一部が細管部８
内に配置されている点を除いて本発明の第１の実施の形
態である定格電力１５０Ｗのメタルハライドランプと同
じ構成を有している定格電力１５０Ｗのメタルハライド
ランプ（以下、「比較品Ｂ」という）を１０本作製し、
作製した各々のランプに対して本発明品Ａと同じ条件で
寿命特性について調べた。

【００４６】なお、比較品Ｂにおいて、細管部８内に位
置しているニオビウム全体はシール部材１３によって覆
われているものとする。ニオビウムの放電空間側の端面
はシール部材１３の放電空間側の端面から２ｍｍ離れた
ところに位置している。その結果、本発明品Ａでは、全
てのものにおいて寿命時間が９０００時間以上であっ
た。一方、比較品Ｂでは、寿命時間が９０００時間以上
のものは１０本中８本のみであり、１０本中１本のもの
については寿命時間が約３０００時間であった。このよ
うな結果となったのは、本発明品Ａの場合、給電体１２
がハロゲン化物によって浸食されなかったためであると
考えられる。一方、比較品Ｂでは、ニオビウムがシール
部材１３で覆われてはいるものの、点灯のオン・オフが
繰り返される度に、シール部材１３への加熱と冷却とが
繰り返され、微細なクラックがシール部材１３に放電空
間端部から放電空間とは反対側の端部へと進行するよう
に生じる。その結果、そのクラックによって形成された
隙間にハロゲン化物が徐々に浸入して、その浸入したハ
ロゲン化物によってニオビウムの給電体が浸食され、リ
ークが発生したためであると考えられる。

【００４７】なお、本発明品Ａ、比較品Ａ、および比較
品Ｂにおいて、それぞれ発光効率は９０ｌｍ／Ｗ、相関
色温度は４３００Ｋ、平均演色評価数Ｒａは９０であっ
た。以上のような本発明の第１の実施の形態にかかるメ
タルハライドランプの構成によれば、給電体１２のうち
細管部８内に位置する部材が耐ハロゲン性の第１の導電
部材１４のみから形成されているため、点灯中、細管部
８とシール部材１３との間にハロゲン化物が浸入したと
しても、給電体１２としてはハロゲン化物に浸食される
ことはなく、よってその浸食によるリークの発生を防止
することができ、長寿命化を図ることができるととも
に、給電体１２のうち細管部８外に位置する部材が可撓
性を有する第２の導電部材１５で形成されており、しか
も第１の導電部材１４と第２の導電部材１５との接続部
の少なくとも一部がシール部材１３で覆われているた
め、その接続部の機械的強度が増すので、給電体１２が
外部からの衝撃や振動によって折損するのを防止するこ
とができる。

【００４８】特に、第１の導電部材１４と第２の導電部
材１５との接続部全体がシール部材１３によって覆われ
ていることにより、その接続部の機械的強度を一層強く
することができる。＜第２の実施の形態＞本発明の第２の実施の形態におけ
るメタルハライドランプは、発光管４における給電体の
構成が異なる以外は、上記第１の実施の形態と全く同じ
である。

【００４９】図５は、本第２の実施の形態における発光
管４の一方の細管部８の拡大断面図である。なお、図
中、図１と同じ符号を付したものは同じ構成部品を示す
ので、簡略化のため、それらの説明は省略する。このこ
とは、他の実施の形態においても同様である。

【００５０】図５に示すように、給電体１６の第２の導
電部材１７が、長さ２０ｍｍ、内径０．９４ｍｍのニオ
ビウム製の筒状部材からなり、第１の導電部材１４の細
管部８から３ｍｍ程度突出した端部がこの第２の導電部
材１７の内部に挿入され、レーザ溶接などにより電気的
に接続されている。そして、既述したのと同様な封止工
程により第１の導電部材１４と第２の導電部材１７との
接続部のほぼ全体がシール部材１３によって覆われ、第
２の導電部材１７がしっかりと細管部８に固着されてい
る。

【００５１】なお、第１の導電部材１４と第２の導電部
材１７との接触面積は２．８ｍｍ²〜１７ｍｍ²、例えば
８．５ｍｍ²程度に設定される。第２の導電部材１７の
下側端面は、細管部８の端面に実質的に当接しており、
細管部８の内径をＤ（ｍｍ）（図５参照）、第２の導電
部材１７の外径をｄ3（ｍｍ）とした場合、ｄ3＞Ｄなる
関係式を満たすことが好ましい。本実施の形態において
は、細管部８の内径Ｄを１．０ｍｍ、第２の導電部材１
７の外径を１．４ｍｍとしている。

【００５２】これにより、製造工程時、第２の導電部材
１７が発光部７内での電極１１の位置規制をするための
ストッパーの役割を兼ねることができ、従来のメタルハ
ライドランプの製造方法のように、給電体に別部材とし
て設けられていたストッパーが不要となり、その結果、
コストを低減することができ、またストッパーの取り付
け作業等を省略することができるので、生産効率を向上
させることができるという効果が得られる。

【００５３】なお、図５では、発光管４の一端部のみを
図示しているが、他端部についても全く同じ構成であ
る。以上のような本発明の第２の実施の形態にかかるメ
タルハライドランプの構成によれば、給電体１６のうち
細管部８内に位置する部材が耐ハロゲン性の第１の導電
部材１４のみから形成されているため、点灯中、細管部
８とシール部材１３との間にハロゲン化物が浸入したと
しても、給電体１６としてはハロゲン化物に浸食される
ことはなく、よってその浸食によるリークの発生を防止
することができ、長寿命化を図ることができるととも
に、給電体１６のうち細管部８外に位置する部材が第１
の導電部材１４の素材となる導電性サーメットより機械
的強度の大きなニオビウム製の第２の導電部材１７で形
成されており、しかも第１の導電部材１４が筒状の第２
の導電部材１７に挿入されて接続され、それら第１の導
電部材１４と第２の導電部材１７との接続部の少なくと
も一部がシール部材１３で覆われているため、その接続
部の機械的強度が一層増すので、給電体１６が外部から
の衝撃や振動によって折損するのを一層防止することが
できる。また、第１の導電部材１４と第２の導電部材１
７との接触面積をより大きくすることができるので、電
気的接続を一層確実に行うことができる。

【００５４】特に、第１の導電部材１４と第２の導電部
材１７との接続に抵抗溶接を用いた場合、第１の導電部
材１４と第２の導電部材１７との接触面積をより大きく
することができるため、第１の導電部材１４と第２の導
電部材１７との接触面の抵抗を小さくすることができ、
その結果、第１の導電部材１４と第２の導電部材１７と
を容易に溶接することができる。

【００５５】ところで、本発明の第２の実施の形態にか
かるメタルハライドランプのように、筒状の第２の導電
部材１７を細管部８の端面に当接させる場合、製造工程
において、第２の導電部材１７を細管部８の端面に当接
させた状態で、溶けたシール部材１３を外部から細管部
８と第２の導電部材１７との間の数μｍの隙間を通じて
細管部８と第１の導電部材１４との間の隙間に流し込む
には時間がかかることがあり、生産効率が低下するおそ
れがある。

【００５６】そこで、図６に示すように、第２の導電部
材１７ａの細管部８と当接する側の端部に、細管部８と
第１の導電部材１４との間の隙間と、外部とを連通させ
る切欠き部１７ｂを設けることが望ましい。これによ
り、製造時、溶けたシール部材１３がこの切欠き部１７
ｂを通って細管部８と第１の導電部材１４との間の隙間
にスムーズに流れ込み、生産効率を向上させることがで
きる。

【００５７】図７は、第２の導電部材１７ａの一部切欠
き斜視図である。この例では、幅０．２ｍｍ〜１．０ｍ
ｍ、深さ０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの切欠き部１７ｂが第
２の導電部材１７ａの細管部８側の端部に３つ設けられ
ている。さらに、この導電部材１７ａの数を増やして、
第２の導電部材１７ａの下側端面において周方向にほぼ
等間隔をおいて形成するようにすれば、シール部材１３
の浸透量も周方向にほぼ均一とすることができ、第１の
導電部材１４と細管部８をより確実に封止することでき
るであろう。

【００５８】また、特に図示はしていないが、溶けたシ
ール部材１３を細管部８と第１の導電部材１４との間の
隙間にスムーズに流し込むために、細管部８の第２の導
電部材１７と当接する側の端部に、第２の導電部材１７
ａの切欠き部１７ｂと同じような、細管部８と第１の導
電部材１４との間の隙間と、外部とを連通させる切欠き
部を設けても同様な効果を得ることができる。

【００５９】＜第３の実施の形態＞図８は、本発明の第
３の実施の形態に係るメタルハライドランプにおける発
光管４の一方の細管部８の構成を示す断面図である。同
図に示すように、給電体１８は、第１の導電部材１４の
端部を筒状の第２の導電部材１９内に挿入してなる。第
２の導電部材１９の下端部には、つば部２０が形成され
ており、この点が、第２の実施の形態と異なる。

【００６０】図９は、上記第２の導電部材１９の一部切
欠斜視図である。同図に示すように、筒状の第２の導電
部材１９の下端部には、つば部２０が、形成されてい
る。つば部２０の径は、封止工程において溶融して液状
となったシール部材１３が、つば部２０の上側にも回り
込むことができるように、細管部８の外径４．０ｍｍよ
りも小さい方が望ましく、本例では、当該つば部２０の
外径が、２．５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの寸法となってお
り、第１の導電部材１４と第２の導電部材１９との接続
部のほぼ全体がシール部材１３によって覆われている。

【００６１】なお、図８では、発光管４の一端部のみを
図示しているが、他端部についても同じ構成を有してい
る。本発明の第３の実施の形態にかかるメタルハライド
ランプの構成によれば、第２の導電部材を筒状に形成し
ているので、上記第２の実施の形態と同様に長寿命化、
耐衝撃性などの効果を得ることができる。また、第２の
導電部材１９の端部に細管部８の端面に実質的に当接し
たつば部２０が形成されていることにより、特に第２の
導電部材１９の長手方向に直交する方向の力が加わる衝
撃や振動に対する給電体１８の折損をより一層防止する
ことができ、耐衝撃性が増す。

【００６２】この場合、第２の導電部材１９の長手方向
の中心軸に対して垂直な力が加わる衝撃や振動に対する
給電体１８の折損をより一層防止するために、つば部２
０の厚さは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲にあることが
好ましい。また、本発明の第３の実施の形態にかかるメ
タルハライドランプの変形例として、図１０に示すよう
に、第２の導電部材１９に挿通され、細管部８の端面に
実質的に当接した状態で、シール部材１３によって当該
第２の導電部材１９の根元に一体化されて固着されるリ
ング状部材２１を設けてももよい。

【００６３】このリング状部材２１は、例えば、外径
４．０ｍｍ、厚さ２ｍｍ〜３ｍｍの大きさであり、アル
ミナやＹＡＧなどからなるセラミック材料で形成され
る。このリング状部材２１により、上記つば部２０と同
様に補強の効果を奏することができる。しかも、リング
状部材も導電性を有する必要がなくなり、材料選択の自
由度が増す。

【００６４】なお、リング状部材２１の外径も、図８に
おけるつば部２０の場合と同様、細管部８の外径より小
さい方が望ましいが、液状のシール部材１３がリング状
部材２１の内径と第２の導電部材１９の外径との間の隙
間を伝って、リング状部材２１の上方に回り込むことも
可能なので、細管部８より若干径が大きくても実現でき
る。

【００６５】また、リング状部材２１には、セラミック
以外にモリブデンまたはタングステンとアルミナとの混
合焼結体からなるサーメットや、ニオビウム、タンタ
ル、モリブデン等のシール部材１３と線熱膨張係数の近
い適当な素材のものを用いることができる。なお、図１
０では、発光管４の一端部のみを図示しているが、他端
部についても同じ構成を有する。

【００６６】＜第４の実施の形態＞図１１は、本発明の
第４の実施の形態に係るメタルハライドランプにおける
発光管４の細管部８の構造を示す図である。同図に示す
ように、給電体２２における筒状の第２の導電部材２３
の端部には、テーパ部２４が形成されており、当該テー
パ部２４の端部が、細管部８の端面に実質的に当接する
ように構成されている点が、上記第２、第３の実施の形
態と異なる。

【００６７】このテーパ部２４は、外側（細管部８側）
に向かって広がっており、その内周縁と細管部８の端面
とが線で当接している。また、第１の導電部材１４と第
２の導電部材２３のテーパ部２４との間には、シール部
材１３が充填されている。発光管４の他端部についても
同様な構成である。以上のような構成の発光管４を有す
るメタルハライドランプによれば、上記第２の実施の形
態とほぼ同様な超寿命化・耐衝撃性という効果を得るこ
とができ、さらに第２の導電部材２３の端部に細管部８
の端面に実質的に当接したテーパ部２４が形成されてい
ることにより、特に第２の導電部材２３の長手方向に直
交する方向の力が加わる衝撃や振動に対する給電体２２
の折損をより一層防止することができ、耐衝撃性が増
す。

【００６８】＜第５の実施の形態＞図１２は、本発明の
第５の実施の形態に係るメタルハライドランプにおける
発光管４の細管部８の構造を示す図である。同図に示す
ように、給電体２５の第２の導電部材２６は、内径０．
９４ｍｍであるニオビウム製の筒状部２８と、この筒状
部２８に上方から挿入されて接続される、同じくニオビ
ウム製の棒状部２７からなっており、この点を除いて上
記第２の実施の形態における発光管４の場合と全く同じ
である。

【００６９】第２の導電部材２６の棒状部２７は、筒状
部２８の上方から半分程度まで挿入されると共に、第１
の導電部材１４が、下方から約３ｍｍ程度挿入されて相
互の端面が接触して棒状となった状態で、筒状部２８
の、第２の導電部材２６の棒状部２７の端面の当接部に
該当する部分の周囲から、レーザ溶接もしくは抵抗溶接
を行うことによって、第１の導電部材１４と第２の導電
部材２６が機械的かつ電気的に接続されている。発光管
４の他端の細管部８についても同じ構成である。

【００７０】なお、本発明において、第１の導電性部材
と第２の導電性部材の接続部とは、レーザ溶接や抵抗溶
接により機械的に接続されている部分以外に相互に接触
している部分も含むものであって、図１２に示すような
例であっても、シール部材１３が、第１と第２の導電部
材の接続部の一部を覆っていると言うことができる。ま
た、本実施の形態においても、第２の導電部材２６の筒
状部２８の下側端面は、細管部８の端面８ａに実質的に
当接しており、図に示すように細管部８の内径をＤ（ｍ
ｍ）、第２の導電部材２６の筒状部２８の外径をｄ3
（ｍｍ）とした場合、ｄ3＞Ｄなる関係式を満たすこと
が好ましい。これにより、製造工程時、第２の導電部材
２６が発光部７内での電極１１の位置を規制するための
ストッパーの役割を兼ねることができ、従来のメタルハ
ライドランプの製造方法のように、給電体に別部材とし
て設けられていたストッパーが不要となり、その結果、
コストを低減することができ、またストッパーの取り付
け作業等を省略することができるので、生産効率を向上
させることができる。

【００７１】本実施の形態では、細管部８の内径Ｄを
１．０ｍｍ、第２の導電部材２６の筒状部２８の外径を
１．４ｍｍとして、上記条件を満たしている。以上のよ
うな構成の発光管４を有するメタルハライドランプの構
成によれば、上記第２の実施の形態にかかるメタルハラ
イドランプと同様、長寿命化、耐衝撃性などの効果を得
られる。

【００７２】また、第１の導電部材１４と棒状部２７の
各端面が当接している分だけ、第１の導電部材１４と第
２の導電部材２６との接触面積を大きくすることがで
き、電気的接続を一層確実に行うことができる。なお、
上記第２ないし第４の実施の形態では、第２の導電部材
全体が筒状である場合について説明したが、本実施の形
態のように、少なくとも第１の導電部材１４が挿入され
て接続される部分が筒状であれば、その他の部分が棒状
等である第２の導電部材を用いることもできるものであ
る。

【００７３】また、本第５の実施の形態では、第２の導
電部材２６の筒状部２８の材料にニオビウムを用いた場
合について説明したが、ニオビウム以外に例えばタンタ
ル、モリブデン製の筒状部２８を用いた場合でも上記と
同様の効果を得ることができ、棒状部２７および筒状部
２８の材料として同じものを用いる必要はない。＜第６の実施の形態＞上記第１から第５の実施の形態に
おいては、給電体を形成する第１の導電部材と第２の導
電部材は、その長手方向の軸心が一致もしくは平行にな
るようにして接合していたが、本第６の実施の形態にお
いては、両者が直交するようにして接続している。その
他の構成は上記各実施の形態と全く同様である。

【００７４】図１３は、本発明の第６の実施の形態に係
るメタルハライドランプにおける発光管４の一方の細管
部８の構造を示す拡大断面図である。同図に示すよう
に、給電体２９は、細管部８内に挿入される第１の導電
部材１４と、この第１の導電部材１４の軸心方向と直交
する方向に配され、その端部において、第１の導電部材
１４の細管部８から突出した部分と接続される第２の導
電部材１５とからなる。発光管４の他端部についても同
じ構成をしている。

【００７５】本第６の実施の形態における発光管４の構
成によれば、上述の各実施例と同様に長寿命化、耐衝撃
性の効果のほか、さらに第１の導電部材１４と第２の導
電部材１５とは第２の導電部材１５の長手方向の軸心が
第１の導電部材１４の長手方向の軸心に対して垂直にな
るよう接続されていることにより、例えば上記本発明の
第１の実施の形態のメタルハライドランプのように第１
の導電部材１４と第２の導電部材１５とのそれぞれ端部
が並置されている場合に比して、ランプの全長を短縮化
することができるという効果がある。

【００７６】また、第２の導電部材１５が、細管部８の
端部に実質的に当接してストッパーの役目を果たすた
め、電極１１の位置決めを容易に行える。＜変形例＞なお、本発明の内容は、上記実施の形態に限
定されないのは言うまでもなく、以下のような変形例を
考えることができる。

【００７７】（１）上記実施の形態においては、第１の
導電部材１４として導電性サーメットを用いたが、耐ハ
ロゲン性に優れ、かつ、シール部材となるフリットガラ
スに熱膨張係数が近似している導電物質であれば、これ
に限定されない。この線膨張係数は、少なくともタング
ステンと同じかそれよりもフリットガラスに近いものが
特に好ましい。

【００７８】また、第２の導電部材として、少なくとも
第１の導電部材よりの機械的強度、特に曲げ力に対する
機械的強度の大きな材料が用いられる必要があり、か
つ、シール部材と熱膨張係数が近似しているものが望ま
しく、上述したように、ニオビウムのほか、これ以外に
タンタル、チタン、モリブデン、またはジルコニウム等
が用いられる。

【００７９】なお、第２の導電部材１５として第２の導
電部材より機械的強度が大きい代わりに、もしくはそれ
に加えて、第１の導電部材よりも可撓性が大きい材料を
使用するようにしてもよい。なお、これらの可撓性材料
として、ばねなどの弾性材料やより線などの導電性材料
も使用してもよい。これにより外部からの衝撃を吸収
し、この部分で折損が生じるのを防止することができる
ので、耐衝撃性を得ることができる。

【００８０】（２）上記第１ないし第６の実施の形態で
は、第１の導電部材１４および第２の導電部材１５，１
７，１７ａ，１９，２３，２６がそれぞれ一部材からな
る場合について説明したが、第１の導電部材１４および
第２の導電部材１５，１７，１７ａ，１９，２３，２６
がそれぞれ複数の部材を接続して一体化されたものから
なる場合でもよい。

【００８１】この場合でも、第１の導電性部材として使
用される各材料は、耐ハロゲン性の導電性材料であっ
て、少なくともシール部材と接触する部分は、当該シー
ル部材及び細管部と熱膨張係数が近似するものが使用さ
れることが望ましい。また、第２の導電性材料は、第１
の導電性材料よりも機械的強度の大きいもの、もしく
は、可撓性の大きなものであって、少なくともシール部
材に接触して支持を受ける部分は、当該シール部材と熱
膨張係数が近似するものが使用されることが望ましい。

【００８２】（３）また、上記第１ないし第６の実施の
形態では、両側の細管部８内に、それぞれ同じ構成を有
する給電体１２，１６，１８，２２，２５，２９をシー
ル部材１３によって封着した場合について説明したが、
例えば上記第１ないし第６の実施の形態にかかるメタル
ハライドランプに用いられた給電体１２，１６，１８，
２２，２５，２９の中からそれぞれ構成の異なる２つの
給電体１２，１６，１８，２２，２５，２９を組み合わ
せて用いた場合でも上記と同様の効果を得ることができ
る。

【００８３】さらには、一方の細管部に上記いずれかの
実施の形態における構造を採用すれば、たとえ、他方
は、従来の給電体を使用したとしても、双方とも従来の
給電体を使用する場合よりは、折損の防止という効果が
あるといえる。（４）各実施の形態を、重畳して実施するようにしても
よい。例えば、第２の実施の形態において、第２の導電
部材１７ａの下端部に切欠き部１７ｂ（図６、図７参
照）を設ける変形例について説明したが、第２の導電部
材として円筒状のものを用いる他の第３〜第５の実施の
形態においても、このような構成を有するようにしても
よい。

【００８４】（５）上記第１ないし第６の実施の形態で
は、定格電力１５０Ｗのメタルハライドランプを例示し
て説明したが、本発明は、例えば定格電力７０Ｗ、２５
０Ｗや４００Ｗのメタルハライドランプ、また高圧ナト
リウムランプ等の高圧放電ランプに適用することができ
る。また、上記各実施の形態で挙げた各部の寸法も、一
例であって設計により随時変更しうるものである。

【００８５】（６）また、上記各実施の形態において
は、細管部の端部に近接させて第１と第２の導電部材の
接合部を配し、封止時にシール部材で当該接合部を覆う
ようにすることにより、当該接合部を補強すると共に第
２の導電部材を細管部の端部にしっかりと固着するよう
に構成しているため、封止と補強を一度に行えるという
利点がある。

【００８６】しかし、補強の点だけに着目すれば、少な
くとも第２の導電部材が細管部に確実に固着されておれ
ば、耐衝撃性を向上させることができるのであって、そ
のための固着部材として、上記シール部材に限らず、別
の材料を使用することも可能である。この場合には、そ
の融点が、発光管容器や給電体の融点よりも低く、か
つ、定常点灯時における細管端部の温度より高い材料で
あって、細管部の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有する
適当な材料を固着部材として使用することができる。

【００８７】（７）上記各実施の形態において、発光管
容器として、ほぼ筒状の本管部に細管部を接合して構成
した例について説明したが、それらが連続して一体的に
成形された発光管容器を使用してもよいことはいうまで
もない。

【００８８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る高圧放
電ランプは、発光管の放電空間内の電極に電力を供給す
るための一対の給電体の少なくとも一方を、当該電極と
接続され、シール部材により細管部に封止される耐ハロ
ゲン性の第１の導電部材と、この第１の導電部材と前記
細管部の外部で接続される第２の導電部材とから構成
し、かつ、前記第２の導電部材は、前記細管部の外側の
端部に固着部材を介して固着されるようにしている。

【００８９】このように、少なくとも一方の給電体のう
ち細管部に封止する部分が耐ハロゲン性の第１の導電部
材のみから形成されているため、シール部材に生じた微
細なクラックにハロゲン化物が浸入したとしても浸食さ
れず、封入物質が外部に漏出するのを防止することがで
きる。また、当該給電体のうち細管部外に位置する部材
が、第１の導電部材と異なる第２の導電部材で形成され
ており、特に、この部分に機械的強度の大きな素材もし
くは可撓性の部材を使用すると共に、適当な固着部材に
よりこの第２の導電部材を細管部に支持させるようにす
れば、給電体が外部からの衝撃や振動によって折損する
ことはない。これらにより超寿命で、かつ耐衝撃性に優
れた高圧放電ランプを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態であるメタルハライ
ドランプに用いられている発光管の正面断面図である。

【図２】図１の発光管を用いたメタルハライドランプの
一部を切り欠いた正面図である。

【図３】図１の発光管の要部拡大断面図である。

【図４】給電体を細管部に封止する封止工程を説明する
ための図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係るメタルハライ
ドランプに用いられている発光管の要部拡大断面図であ
る。

【図６】上記第２の実施の形態における発光管の変形例
を示すための要部拡大断面図である。

【図７】図６の第２の導電部材の一部切欠斜視図であ
る。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係るメタルハライ
ドランプに用いられている発光管の要部拡大断面図であ
る。

【図９】図８の発光管における第２の導電部材の一部切
欠斜視図である。

【図１０】第３の実施の形態における発光管の変形例を
示すための要部拡大断面図である。

【図１１】本発明の第４の実施の形態であるメタルハラ
イドランプに用いられている発光管の要部拡大断面図で
ある。

【図１２】本発明の第５の実施の形態であるメタルハラ
イドランプに用いられている発光管の要部拡大断面図で
ある。

【図１３】本発明の第６の実施の形態であるメタルハラ
イドランプに用いられている発光管の要部拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１ステム２外管３ステム線４発光管５口金７発光部８細管部１１電極１２，１６，１８，２２，２５，２９給電体１３シール部材１４第１の導電部材１５，１７，１７ａ，１９，２３，２６第２の導電部
材１７ｂ切欠き部２０つば部２１リング状部材２４テーパ部２７棒状部２８筒状部７１本管部１００メタルハライドランプ

フロントページの続き (72)発明者馬庭隆司大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5C043 AA07 AA14 CC03 CD01 CD05 DD15 EA19 EB18 EC01 EC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本管部内部の放電空間に一対の電極を配
設すると共に、各電極に給電する一対の給電体を、それ
ぞれ、当該本管部の両端部に設けられた細管部に挿通し
てシール部材により封止してなる発光管を有する高圧放
電ランプであって、前記一対の給電体のうち少なくとも一方の給電体は、前
記細管部に封止される耐ハロゲン性の第１の導電部材
と、この第１の導電部材と前記細管部の外部で接続され
る第２の導電部材とからなり、かつ、前記第２の導電部
材は、前記細管部の外側の端部に固着部材を介して固着
されることを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】前記第２の導電部材は、前記第１の導電
部材よりも機械的強度が大きいことを特徴とする請求項
１に記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】前記第２の導電部材は、前記第１の導電
部材よりも可撓性が大きいことを特徴とする請求項１又
は２に記載の高圧放電ランプ。
【請求項４】前記固着部材は、シール部材であること
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の高圧放
電ランプ。
【請求項５】前記固着部材は、前記第１と第２の導電
部材の接続部の少なくとも１部を覆うようにして設けら
れていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに
記載の高圧放電ランプ。
【請求項６】前記固着部材は、前記第１と第２の導電
部材の接続部の全部を覆うようにして設けられることを
特徴とする請求項５に記載の高圧放電ランプ。
【請求項７】前記接続部は、前記細管部の端部に近接
して設けられることを特徴とする請求項１から６のいず
れかに記載の高圧放電ランプ。
【請求項８】前記第１の導電部材と前記第２の導電
部材とは、それぞれの端部が並置されて接続されている
ことを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の高
圧放電ランプ。
【請求項９】前記第２の導電部材の第１の導電部材と
接続される側の端面が、前記細管部の端面に実質的に当
接し、かつ前記細管部の内径をＤ（ｍｍ）、前記第１の
導電部材の外径をｄ1（ｍｍ）、前記第２の導電部材の
外径をｄ2（ｍｍ）とした場合、ｄ1＋ｄ2＞Ｄなる関係
式を満たすことを特徴とする請求項８に記載の高圧放電
ランプ。
【請求項１０】前記第２の導電部材の少なくとも前記
第１の導電部材側の端部が筒状に形成されており、前記
第１の導電部材は、前記第２の導電部材の筒状部の内部
に挿入されて接続されることを特徴とする請求項１から
７のいずれかに記載の高圧放電ランプ。
【請求項１１】前記第２の導電部材の筒状部の第１の
導電部材側の端面が前記細管部の端面に実質的に当接
し、かつ、前記細管部の内径をＤ（ｍｍ）、前記第２の
導電部材の筒状部の外径をｄ3（ｍｍ）とした場合、ｄ3
＞Ｄなる関係式を満たすことを特徴とする請求項１０に
記載の高圧放電ランプ。
【請求項１２】前記第２の導電部材の筒状部の第１の
導電部材側の端面が前記細管部の端面に実質的に当接し
ており、前記第２の導電部材の筒状部の細管部側の端部に、前記
細管部と前記第１の導電部材との間の隙間と外部とを連
通させる切欠き部が設けられていることを特徴とする請
求項１０に記載の高圧放電ランプ。
【請求項１３】前記第２の導電部材の筒状部の第１の
導電部材側の端面が前記細管部の端面に実質的に当接し
ており、前記細管部の端部に、当該細管部と前記第１の導電部材
との間の隙間と、外部とを連通させる切欠き部が設けら
れることを特徴とする請求項１０に記載の高圧放電ラン
プ。
【請求項１４】前記第２の導電部材の筒状部の第１の
導電部材側の端部には、つば部が形成され、当該つば部
が前記細管部の端面に実質的に当接することを特徴とす
る請求項１０に記載の高圧放電ランプ。
【請求項１５】前記つば部の厚さは、０．２ｍｍ〜
１．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１４に
記載の高圧放電ランプ。
【請求項１６】前記第２の導電部材の筒状部の第１の
導電部材側の端部には、当該第１の導電部材の伸びる方
向に向かって広がるテーパ部が形成されており、このテ
ーパー部の端部が、前記細管部の端面に実質的に当接す
ることを特徴とする請求項１０に記載の高圧放電ラン
プ。
【請求項１７】第２の導電部材が挿通されるリング状
部材を備え、当該リング状部材は、前記細管部の端面に実質的に当接
した状態で、固着部材により前記第２の導電部材および
前記細管部端面に一体的に固着されることを特徴とする
請求項１０に記載の高圧放電ランプ。
【請求項１８】前記第１と第２の導電部材の端部は、
前記第２の導電部材の長手方向が前記第１の導電部材の
長手方向に対して直交した状態で接続されることを特徴
とする請求項１に記載の高圧放電ランプ。
【請求項１９】前記第１の導電部材は、前記シール部
材の熱膨張係数との差が、タングステンと同じ、もしく
はタングステンよりも小さい熱膨張係数を有する材料か
らなることを特徴とする請求項１から１８のいずれかに
記載の高圧放電ランプ。
【請求項２０】前記第１の導電部材は、導電性サーメ
ットからなることを特徴とする請求項１９に記載の高圧
放電ランプ。
【請求項２１】前記第２の導電部材は、その主成分が
ニオビウムであることを特徴とする請求項１から２０の
いずれかに記載の高圧放電ランプ。