JP2002206882A

JP2002206882A - シート状ヒートパイプおよびその製法

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Publication number: JP2002206882A
Application number: JP2001226445A
Authority: JP
Inventors: Masaki Goto; 正樹後藤; Shingo Hibino; 真吾日比野
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2001-07-26
Publication date: 2002-07-26

Abstract

(57)【要約】【課題】形状の自由度が高く、かつ、性能が高い（熱伝
導量が多い）シート状ヒートパイプおよびその製法を提
供する。【解決手段】コンテナ１は、２枚のフィルム１ａが真空
封止されてなるフィルム製シート状コンテナとなってお
り、平面方向に曲がっている。また、上記コンテナ１の
内部は、両側端部およびこの両側端部の間に所定の数の
スペーサー２が所定の間隔でコンテナ１の形状に合わせ
て配設されている。そして、隣り合うスペーサー２とス
ペーサー２との間隙が蒸気流路４となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノートパソコン等
の電子機器における熱伝導部材として用いられるシート
状ヒートパイプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ノートパソコン等の電子機器では、中央
演算処理装置（ＣＰＵ）等からの発熱が誤作動や製品寿
命の低下につながるため、放熱対策がなされている。ま
た、近年の電子機器の高性能化によるＣＰＵの発熱量の
増加、薄型化、軽量化、小型化の要求に伴う筐体内部の
発熱密度の増加により、ますます放熱対策が重要となっ
ている。従来は発熱部に放熱フィンを設けファンで冷却
する方式が採られていたが、ファンによる消費電力の増
加、重量の増加、騒音、小型化の妨げという問題があっ
た。よって駆動電力を必要とせず、限られたスペース内
で効率的に放熱するため、熱伝導性に優れたヒートパイ
プを用いて、ＣＰＵ等の発熱部の熱を、ノートパソコン
の底面やキーボード面に設けられた放熱板に伝導させた
り、ディスプレイ側に設けられた放熱板にヒンジを介し
て伝導させたりして、放熱する機構がとられるようにな
っている。

【０００３】そこで、上記ヒートパイプとして、金属管
製のコンテナを用いたものや、２枚の金属板を貼り合わ
せたのちに、その貼り合わせ面の一部を管状に膨管させ
たもの等の薄型平板状のものが開発された。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記金
属管製のコンテナを用いたヒートパイプは、金属管を用
いているため、柔軟性に乏しく、形状の自由度は低かっ
た。また、上記膨管によるヒートパイプは、形状の自由
度は高いものの、コンテナの内部の作動液が循環する量
や力は小さく、性能は低（熱伝導量は少な）かった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、形状の自由度が高く、かつ、性能が高い（熱伝
導量が多い）シート状ヒートパイプおよびその製法の提
供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、平面方向に曲げられた減圧封止のフィル
ム製シート状コンテナ内に、そのコンテナの潰れ防止用
のスペーサーがそのコンテナの曲げ形状に合わせて配設
され、上記スペーサーの外周に沿う上記コンテナ内の部
分が蒸気流路に形成されているとともに、上記スペーサ
ーの内部およびその外周部の少なくとも一方が作動液の
還流路に形成されているシート状ヒートパイプを第１の
要旨とし、２枚のフィルムを準備する工程と、そのうち
の１枚のフィルムの上にスペーサーを平面方向に曲げた
形状に配設する工程と、他の１枚のフィルムを上記スペ
ーサーの上から重ね合わせ上記曲げ形状に沿ってシール
することにより袋体を形成する工程と、その袋体の内部
に作動液を注入したのち減圧封止する工程とを備えてい
るシート状ヒートパイプの製法を第２の要旨とし、１枚
のフィルムを準備する工程と、そのフィルムの一部分に
スペーサーを平面方向に曲げた形状に配設する工程と、
上記スペーサーを折り曲げることにより上記フィルムの
他の部分を上記スペーサーの上から重ね合わせ上記曲げ
形状に沿ってシールすることにより袋体を形成する工程
と、その袋体の内部に作動液を注入したのち減圧封止す
る工程とを備えているシート状ヒートパイプの製法を第
３の要旨とする。

【０００７】すなわち、本発明のシート状ヒートパイプ
は、コンテナがフィルム製シート状であるため、平面方
向に適宜に曲げられた形状に簡単に設計することがで
き、形状の自由度が高いものとなっている。さらに、コ
ンテナの潰れ防止用のスペーサーが上記コンテナの曲げ
形状に合わせて配設されているため、コンテナの内部の
蒸気流路の潰れを防止でき、確実に蒸気流路を確保でき
る。また、上記スペーサーの内部およびその外周部の少
なくとも一方が作動液の還流路に形成されているため、
還流路の断面積を大きくすることができ、作動液の還流
量を増加させることができる。したがって、本発明のシ
ート状ヒートパイプは、従来の膨管によるヒートパイプ
よりも、性能が高い（熱伝導量が多い）ものとなってい
る。

【０００８】また、本発明のシート状ヒートパイプの製
法は、１枚のフィルムの上にスペーサーを平面方向に曲
げた形状に配設し、他の１枚のフィルムを上記スペーサ
ーの上から重ね合わせ上記曲げ形状に沿ってシールして
いる。このため、シート状ヒートパイプを平面方向に適
宜に曲げられた形状に簡単に設計することができる。さ
らに、シート状ヒートパイプの内部の蒸気流路および還
流路の断面積を大きくすることができるため、作動液の
還流量を増加させることができ、性能が高い（熱伝導量
が多い）シート状ヒートパイプを作製することができ
る。

【０００９】また、本発明の他のシート状ヒートパイプ
の製法は、１枚のフィルムの一部分にスペーサーを平面
方向に曲げた形状に配設し、上記フィルムを折り曲げる
ことにより上記フィルムの他の部分を上記スペーサーの
上から重ね合わせ上記曲げ形状に沿ってシールしてい
る。このような製法によっても、上記シート状ヒートパ
イプの製法と同様の作用・効果を奏する。

【００１０】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。

【００１１】図１および図２は、本発明のシート状ヒー
トパイプの一実施の形態を示している。この実施の形態
では、シート状ヒートパイプは、Ｌ字状に曲がった形状
をしており、これに伴って、コンテナ１もＬ字状に曲が
った形状をしている。そして、そのコンテナ１は、２枚
のフィルム１ａが減圧封止されてなるフィルム製シート
状コンテナとなっている。また、上記コンテナ１の内部
は、両側端部およびこの両側端部の間に所定の数（図２
では４本）のスペーサー２が所定の間隔でコンテナ１の
Ｌ字形状に合わせて配設されている。そして、隣り合う
スペーサー２とスペーサー２との間隙が蒸気流路４とな
っている。

【００１２】より詳しく説明すると、上記コンテナ１を
形成するフィルム１ａとしては、ガス透過性を抑えたも
のが用いられ、金属箔や，無機フィラーあるいは金属粉
を充填した樹脂フィルム，無機フィラーあるいは金属粉
を充填したゴム等の単層フィルムがあげられる。また、
金属箔と樹脂の複合フィルム，金属箔とゴムの複合フィ
ルム，金属箔と高伝熱性フィルム（グラファイトシート
等）の複合フィルム，金属蒸着樹脂フィルム，金属蒸着
ゴム，金属蒸着高伝熱性フィルム，無機フィラーあるい
は金属粉を塗工した樹脂フィルム，無機フィラーあるい
は金属粉を塗工したゴム等の多層フィルム等もあげられ
る。

【００１３】また、上記金属箔，金属粉，無機フィラー
の材料としては、銅，黄銅，アルミニウム，アルミニウ
ム合金，ステンレス，アルミナ等が用いられ、そのなか
でも、熱伝導率やコストの点から銅，アルミニウムが好
ましく用いられる。

【００１４】さらに、上記フィルム１ａの厚みは、特に
限定されるものではないが、熱伝導性，強度等の点か
ら、０．０６〜０．１１ｍｍの範囲が好ましい。

【００１５】上記スペーサー２は、コンテナ１が潰れる
のを防止して蒸気流路を確保している。また、そのスペ
ーサー２の材料としては、コンテナ１が潰れるのを防止
できれば、特に限定されるものではなく、ＰＰ系の樹脂
等の透過性の低いものを用いてもよいし、銅やステンレ
ス等の金属繊維メッシュ，硝子繊維メッシュ，樹脂繊維
メッシュ等のメッシュ〔線径（直径）が０．１１ｍｍ程
度、線間距離が０．２３ｍｍ程度の８０メッシュ程度の
ものが好適に用いられる〕、不織布、金属粉末を焼結さ
せたもの等の透過性の高いものを用いてもよい。そし
て、上記透過性の低いものを用いた場合には、スペーサ
ー２の外周部のうちの特に隅部３が作動液の還流路とな
り、透過性の高いものを用いた場合には、スペーサー２
の内部が作動液の還流路となり、スペーサー２の内部の
毛細管力により作動液の循環力を向上させている。

【００１６】例えば、上記透過性の高いものとして不織
布を用いる場合には、その不織布を構成する繊維は合成
樹脂繊維，金属繊維，または硝子繊維であり、その繊維
径（直径）は３０〜１５０μｍの範囲であり、その不織
布の空隙率は３０〜９０％の範囲であることが好まし
い。

【００１７】上記不織布の空隙率は、下記の式（１）に
よって算出される。そのために、まず、上記不織布から
なる直方体状の小片をサンプルとして、このサンプルの
縦の長さ，横の長さ，高さから、下記の式（２）によっ
て、そのサンプルの見かけの体積を算出する。また、そ
のサンプルの重量と上記不織布の作製に用いられた繊維
の比重とから、下記の式（３）によって、そのサンプル
における繊維の体積を算出する。そして、下記の式
（２），（３）によって算出したサンプルの見かけの体
積，サンプルにおける繊維の体積を下記の式（１）に代
入することにより、上記不織布の空隙率が算出される。

【００１８】

【数１】

【００１９】

【数２】

【００２０】

【数３】

【００２１】また、上記不織布に代えて、ＳＵＳやチタ
ン等を発泡させた多孔質金属、長さ方向に孔を成長させ
連通させた多孔質金属、ウレタン等の発泡樹脂、または
銅，黄銅，アルミニウム，ＳＵＳ等の粉体を焼結させた
焼結品を用いてもよい。

【００２２】また、上記スペーサー２の大きさは、特に
限定されるものではないが、幅が０．５〜２．０ｍｍの
範囲が好ましく、高さが０．５〜０．６ｍｍの範囲が好
ましい。そして、上記スペーサー２は、材料を所定の幅
のＬ字状に打ち抜きすることにより得られる。特に、材
料として上記メッシュや不織布を用いる場合には、それ
ぞれを所定の厚みになるように積層したのち、所定の幅
のＬ字状に打ち抜きすることによりスペーサー２が得ら
れ、金属粉末を焼結させたものを用いる場合には、所定
の幅のＬ字状になるように金属粉末を焼結させることに
よりスペーサー２が得られる。

【００２３】上記蒸気流路４の大きさも、特に限定され
るものではないが、幅が１．０〜３．０ｍｍの範囲が好
ましく、高さが０．５〜０．６ｍｍの範囲が好ましい。

【００２４】上記作動液としては、水、メタノール、ア
ンモニア、フロン等があげられ、これらは上記コンテナ
１を形成するフィルム１ａに用いられた金属箔等の金属
の種類や使用温度に応じて選択される。

【００２５】上記シート状ヒートパイプは、つぎのよう
にして作製することができる。すなわち、まず、コンテ
ナ１を形成する２枚のフィルム１ａならびにシート状ヒ
ートパイプのＬ字形状に合わせたスペーサー２を準備す
る。そして、図３および図４に示すように、そのうちの
１枚のフィルム１ａの上に、Ｌ字状のスペーサー２（図
３では４本）を所定間隔で平行に配設する。ついで、図
５に示すように、これらスペーサー２の上から、他の１
枚のフィルム１ａを重ね合わせ、両側端部のスペーサー
２の外側部分ならびにスペーサー２の両先端部分を潰す
ようにプレス機で圧着してシールすることにより、作動
液を注入するための口部をあけた袋体を形成する。そし
て、その袋体の口部から作動液を注入したのち、その口
部を減圧封止する。そののち、シート状ヒートパイプと
なる部分をＬ字状に打ち抜き、上記重ね合っている２枚
のフィルム１ａのうち不要となる部分を取り除く。この
ようにして、図１および図２に示すシート状ヒートパイ
プを作製することができる。

【００２６】上記シート状ヒートパイプは、例えば、ノ
ートパソコンやＴＶゲーム機等の電子機器における熱伝
導部材として用いられる。すなわち、上記コンテナ１
（シート状ヒートパイプ）のＬ字状の一方の先端部に放
熱ゴムや粘着剤を介して電子機器のＣＰＵ（発熱部）を
装着し、Ｌ字状の他方の先端部に放熱ゴムや粘着剤を介
して放熱板（放熱部）を装着することにより、上記ＣＰ
Ｕと放熱板とをＬ字状に接続する態様で用いられる。

【００２７】そして、上記シート状ヒートパイプは、つ
ぎのようにして熱伝導部材として作用する。すなわち、
ＣＰＵからの発熱でシート状ヒートパイプ内の作動液が
蒸発して蒸気となり、この蒸気がシート状ヒートパイプ
内のＬ字状の蒸気流路４を通って放熱板に伝わる。そし
て、放熱板で熱を奪われた後、凝縮されて再び作動液と
なり、シート状ヒートパイプ内のＬ字状の還流路を通っ
てＣＰＵとの接触側に還流される。このようなサイクル
を繰り返すことにより、ＣＰＵの発熱を放熱板に伝導す
ることができる。

【００２８】このように、上記実施の形態によれば、コ
ンテナ１がフィルム１ａからなるため、簡単にＬ字状の
シート状ヒートパイプを作製することができる。したが
って、上記シート状ヒートパイプは、形状の自由度が高
いものとなっている。その結果、電子機器の筐体内のス
ペースを充分に有効利用することができ、電子機器の更
なる薄型化や小型化に応えることができる。

【００２９】また、コンテナ１の内部にスペーサー２を
配設しているため、コンテナ１の内部の蒸気流路４の潰
れを防止でき、確実に蒸気流路を確保できる。また、上
記スペーサー２の内部やその外周部の隅部３等が作動液
の還流路になっているため、還流路の断面積を大きくす
ることができ、作動液の還流量を増加させることができ
る。したがって、上記シート状ヒートパイプは、性能が
高い（熱伝導量が多い）ものとなっている。その結果、
上記シート状ヒートパイプは、従来のヒートパイプと比
較すると、性能が同じでも、薄型化することができ、電
子機器の更なる薄型化や小型化に応えることができる。

【００３０】図６および図７は、本発明のシート状ヒー
トパイプの他の実施の形態を示している。この実施の形
態では、コンテナ５を形成するフィルム５ａ，５ｂのう
ちの１枚のフィルム５ａに、平面視Ｌ字状の凹所６が形
成されている。そして、この凹所６の底面に、上記実施
の形態と同様にして、スペーサー２が配設されており、
上記スペーサー２は、上記凹所６の両側壁に当接して配
設されている。また、スペーサー２の高さは、上記凹所
６の深みと同じとなっている。そして、２枚のフィルム
５ａ，５ｂのシールは、上記凹所６の開口周縁部で施さ
れている。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であ
り、同様の部分には同じ符号を付している。

【００３１】このシート状ヒートパイプの作製は、つぎ
のようにして作製することができる。すなわち、上記実
施の形態における作製において、スペーサー２の配設に
先立って、図８および図９に示すように、１枚のフィル
ム５ａを絞り加工することにより凹所６を形成する。そ
して、図１０および図１１に示すように、上記凹所６の
底面に、上記実施の形態と同様にして、スペーサー２を
配設する。このとき、上記スペーサー２は、上記凹所６
の両側壁に当接させて配設する。また、２枚のフィルム
５ａ，５ｂのシールは、上記凹所６の開口周縁部で施
す。それ以外は上記実施の形態と同様にして作製する。
このようにして、図６および図７に示すシート状ヒート
パイプを作製することができる。

【００３２】そして、この実施の形態のシート状ヒート
パイプによっても、上記実施の形態と同様の作用・効果
を奏する。

【００３３】図１２は、本発明のシート状ヒートパイプ
のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態
では、コンテナ７の周縁部に、このコンテナ７を形成す
る上記フィルム１ａ，５ａ，５ｂが、上記コンテナ７と
一体に延設されている。そして、その延設部分８のフィ
ルム１ａ，５ａ，５ｂが放熱板として作用する。このよ
うなシート状ヒートパイプは、上記各実施の形態の製法
（図３，図１０参照）において、フィルム１ａ，５ａ，
５ｂをシート状ヒートパイプとなるＬ字状に打ち抜かず
に、そのＬ字状以外の部分（延設部分８）を適宜の形状
に残すことにより作製することができる。

【００３４】そして、この実施の形態のシート状ヒート
パイプによれば、上記延設部分８のフィルム１ａ，５
ａ，５ｂが放熱板として作用するため、別体の放熱板を
準備して装着する必要がなく、上記コンテナ７のＬ字状
の一方の先端部に装着されたＣＰＵからの熱は、蒸気と
なった作動液によりＬ字状の他方の先端部に伝わるとと
もに、上記延設部分８のフィルム１ａ，５ａ，５ｂの全
体に伝わる。そして、この実施の形態のシート状ヒート
パイプによっても、上記各実施の形態と同様の作用・効
果を奏する。

【００３５】なお、上記各実施の形態では、コンテナ
１，５，７をＬ字状として説明したが、その形状は、他
の形状でもよく、電子機器の筐体内のスペースを有効利
用できるように適宜の曲げ形状に設計される。

【００３６】また、上記各実施の形態では、２枚のフィ
ルム１ａ，５ａ，５ｂを用いる製法について説明した
が、フィルムは１枚でもよい。すなわち、１枚のフィル
ムの一部分に、上記各実施の形態のように、スペーサー
２を配設したのち、そのフィルムを折り曲げることによ
り、そのフィルムの他の部分を上記スペーサー２の上か
ら重ね合わせる。それ以外は、上記各実施の形態と同様
にして作製する。

【００３７】そして、フィルム１ａ，５ａ，５ｂのシー
ル方法は、特に限定されるものではないが、変性ＰＰ等
のシーラントを用いてシールしてもよいし、上記フィル
ム１ａ，５ａ，５ｂが樹脂フィルム等の場合には、熱融
着によりシールしてもよい。また、使用温度によって
は、熱等により硬化する接着剤や樹脂を用いてもよい。

【００３８】また、上記コンテナ１，５の一端部または
両端部の外側には、予め、放熱ゴムを設けたり、粘着剤
をコーティングしたりしてもよい。これにより、電子機
器を組み立てる際には、シート状ヒートパイプの端部を
ＣＰＵや放熱板に貼り付けるだけで簡単に接続すること
ができる。そして、上記各実施の形態のシート状ヒート
パイプは、平面状であるため、ＣＰＵ（発熱部）や放熱
板（放熱部）との接触面の凹凸が小さく、密着性が高
い。このため、上記放熱ゴムは薄肉化でき、粘着剤は薄
くコーティングできる。また、粘着剤を薄くコーティン
グすると、伝熱ロスを小さくすることができる。

【００３９】さらに、上記コンテナ１，５の一端部に、
放熱ゴムまたは粘着剤を介して放熱板を装着し、コンテ
ナ１，５と放熱板とを一体化してもよい。これにより、
部品点数の減少による薄型化、軽量化および組み立て工
程の簡素化を図ることができる。

【００４０】また、スペーサー２をシート状ヒートパイ
プの形状（Ｌ字形状）に合わせ、コンテナ１，５の内部
に配設したが、これに限定されるものではなく、一部の
スペーサーを柱状のものとし、コンテナ１，５の内部に
点在させる等してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明のシート状ヒート
パイプは、コンテナがフィルム製シート状であるため、
平面方向に適宜に曲げられた形状に簡単に設計すること
ができ、形状の自由度が高いものとなっている。さら
に、コンテナの潰れ防止用のスペーサーが上記コンテナ
の曲げ形状に合わせて配設されているため、コンテナの
内部の蒸気流路の潰れを防止でき、確実に蒸気流路を確
保できる。また、上記スペーサーの内部およびその外周
部の少なくとも一方が作動液の還流路に形成されている
ため、還流路の断面積を大きくすることができ、作動液
の還流量を増加させることができる。したがって、本発
明のシート状ヒートパイプは、従来の膨管によるヒート
パイプよりも、性能が高い（熱伝導量が多い）ものとな
っている。

【００４２】また、本発明のシート状ヒートパイプの製
法は、１枚のフィルムの上にスペーサーを平面方向に曲
げた形状に配設し、他の１枚のフィルムを上記スペーサ
ーの上から重ね合わせ上記曲げ形状に沿ってシールして
いる。このため、シート状ヒートパイプを平面方向に適
宜に曲げられた形状に簡単に設計することができる。さ
らに、シート状ヒートパイプの内部の蒸気流路および還
流路の断面積を大きくすることができるため、作動液の
還流量を増加させることができ、性能が高い（熱伝導量
が多い）シート状ヒートパイプを作製することができ
る。

【００４３】また、本発明の他のシート状ヒートパイプ
の製法は、１枚のフィルムの一部分にスペーサーを平面
方向に曲げた形状に配設し、上記フィルムを折り曲げる
ことにより上記フィルムの他の部分を上記スペーサーの
上から重ね合わせ上記曲げ形状に沿ってシールしてい
る。このような製法によっても、上記シート状ヒートパ
イプの製法と同様の作用・効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート状ヒートパイプの一実施の形態
を示す平面図である。

【図２】上記シート状ヒートパイプを示す図１のＡ−Ａ
断面図である。

【図３】上記シート状ヒートパイプの製法を示す説明図
である。

【図４】上記製法を示す図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】上記製法を示す説明図である。

【図６】本発明のシート状ヒートパイプの他の実施の形
態を示す平面図である。

【図７】上記シート状ヒートパイプを示す図６のＣ−Ｃ
断面図である。

【図８】上記シート状ヒートパイプの製法を示す説明図
である。

【図９】上記製法を示す図８のＤ−Ｄ断面図である。

【図１０】上記シート状ヒートパイプの製法を示す説明
図である。

【図１１】上記製法を示す図１０のＥ−Ｅ断面図であ
る。

【図１２】本発明のシート状ヒートパイプのさらに他の
実施の形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１コンテナ１ａフィルム２スペーサー４蒸気流路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面方向に曲げられた減圧封止のフィル
ム製シート状コンテナ内に、そのコンテナの潰れ防止用
のスペーサーがそのコンテナの曲げ形状に合わせて配設
され、上記スペーサーの外周に沿う上記コンテナ内の部
分が蒸気流路に形成されているとともに、上記スペーサ
ーの内部およびその外周部の少なくとも一方が作動液の
還流路に形成されていることを特徴とするシート状ヒー
トパイプ。
【請求項２】スペーサーが複数用いられ、これらスペ
ーサーが所定間隔で配設され、上記スペーサーとスペー
サーとの間隙が蒸気流路に形成されている請求項１記載
のシート状ヒートパイプ。
【請求項３】フィルム製シート状コンテナが、金属
箔、金属箔と樹脂の複合フィルム、金属箔とゴムの複合
フィルム、金属箔と高伝熱性フィルムの複合フィルム、
無機フィラーあるいは金属粉を充填した樹脂フィルム、
および無機フィラーあるいは金属粉を充填したゴムから
なる群から選ばれた少なくとも一種を用いて形成された
ものである請求項１または２記載のシート状ヒートパイ
プ。
【請求項４】フィルム製シート状コンテナの一端部ま
たは両端部の外側に放熱ゴムまたは粘着剤が備えられて
いる請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート状ヒー
トパイプ。
【請求項５】フィルム製シート状コンテナの一端部ま
たは両端部の外側に放熱ゴムまたは粘着剤が備えられ、
上記フィルム製シート状コンテナの一端部に上記放熱ゴ
ムまたは粘着剤を介して放熱部材が装着されている請求
項１〜３のいずれか一項に記載のシート状ヒートパイ
プ。
【請求項６】フィルム製シート状コンテナの周縁部
に、このコンテナを形成する上記フィルムが、上記コン
テナと一体に延設されている請求項１〜３のいずれか一
項に記載のシート状ヒートパイプ。
【請求項７】２枚のフィルムを準備する工程と、その
うちの１枚のフィルムの上にスペーサーを平面方向に曲
げた形状に配設する工程と、他の１枚のフィルムを上記
スペーサーの上から重ね合わせ上記曲げ形状に沿ってシ
ールすることにより袋体を形成する工程と、その袋体の
内部に作動液を注入したのち減圧封止する工程とを備え
ていることを特徴とするシート状ヒートパイプの製法。
【請求項８】１枚のフィルムを準備する工程と、その
フィルムの一部分にスペーサーを平面方向に曲げた形状
に配設する工程と、上記スペーサーを折り曲げることに
より上記フィルムの他の部分を上記スペーサーの上から
重ね合わせ上記曲げ形状に沿ってシールすることにより
袋体を形成する工程と、その袋体の内部に作動液を注入
したのち減圧封止する工程とを備えていることを特徴と
するシート状ヒートパイプの製法。
【請求項９】スペーサーの配設に先立ってフィルムを
絞り加工することにより曲げ形状の凹所を形成し、この
凹所の底面にスペーサーを凹所の曲げ形状に合わせて配
設するようにした請求項７または８記載のシート状ヒー
トパイプの製法。