JP2002203513A - 高圧放電ランプ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナトリウム拡散及び／又は結合の傾向が低減
したアルミナ発光管（ＰＣＡ又はサファイア）。 【解決手段】 内部に電極が設けられ、封入物を含有す
るアーク放電容器は、Ｙ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｔ
ｂ2Ｏ3又はこれらの混合物を５ｐｐｍ以上含有すること
を条件として、以下のドーパントを以下の比率（ｐｐ
ｍ）で含有するアルミナからなる。ＭｇＯ：５０−１５
００；ＨＦＯ2：１００−１５００；ＺｒＯ2：０−７０
０；Ｙ2Ｏ3：０−３００；Ｓｃ2Ｏ3：０−１０００；Ｄ
ｙ2Ｏ3：０−１０００；Ｔｂ2Ｏ3：０−１０００。
したアルミナ発光管（ＰＣＡ又はサファイア）。 【解決手段】 内部に電極が設けられ、封入物を含有す
るアーク放電容器は、Ｙ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｔ
ｂ2Ｏ3又はこれらの混合物を５ｐｐｍ以上含有すること
を条件として、以下のドーパントを以下の比率（ｐｐ
ｍ）で含有するアルミナからなる。ＭｇＯ：５０−１５
００；ＨＦＯ2：１００−１５００；ＺｒＯ2：０−７０
０；Ｙ2Ｏ3：０−３００；Ｓｃ2Ｏ3：０−１０００；Ｄ
ｙ2Ｏ3：０−１０００；Ｔｂ2Ｏ3：０−１０００。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高輝度放電ランプ
（ＨＩＤ）に関する。さらに具体的には、本発明は、長
寿命化され高速維持性の改良された高圧放電ランプに関
する。
（ＨＩＤ）に関する。さらに具体的には、本発明は、長
寿命化され高速維持性の改良された高圧放電ランプに関
する。
【０００２】
【従来の技術】ＨＩＤランプ、特に高圧ナトリウム（Ｈ
ＰＳ）ランプに関しては様々な設計が知られている。こ
れらのランプは典型的には、ナトリウム及び水銀のアマ
ルガムのような混合ガスを封入した石英、多結晶質アル
ミナ（ＰＣＡ）又は単結晶アルミナ（サファイア）発光
管を有しており、これがアーク放電を形成する。封入材
料のナトリウム及び水銀成分はランプの発光特性に大き
く寄与する。例えば、混合物の比率は発光スペクトルに
影響する。なお、水銀を含まないランプも開発されてお
り、これらも本発明の有益な効果を享受する。
ＰＳ）ランプに関しては様々な設計が知られている。こ
れらのランプは典型的には、ナトリウム及び水銀のアマ
ルガムのような混合ガスを封入した石英、多結晶質アル
ミナ（ＰＣＡ）又は単結晶アルミナ（サファイア）発光
管を有しており、これがアーク放電を形成する。封入材
料のナトリウム及び水銀成分はランプの発光特性に大き
く寄与する。例えば、混合物の比率は発光スペクトルに
影響する。なお、水銀を含まないランプも開発されてお
り、これらも本発明の有益な効果を享受する。
【０００３】この種のメタルハライドランプは概して保
護外管で放電室を囲んでなる。アーク室には、ハロゲン
化物の形態のナトリウム及び希土類（例えば、スカンジ
ウム、インジウム、ジスプロシウム、ネオジム、プラセ
オジム、セリウム、トリウム）のような発光元素、任意
成分として水銀、さらに任意成分としてクリプトン、ア
ルゴン、キセノンなどの希ガスが封入されている。
護外管で放電室を囲んでなる。アーク室には、ハロゲン
化物の形態のナトリウム及び希土類（例えば、スカンジ
ウム、インジウム、ジスプロシウム、ネオジム、プラセ
オジム、セリウム、トリウム）のような発光元素、任意
成分として水銀、さらに任意成分としてクリプトン、ア
ルゴン、キセノンなどの希ガスが封入されている。
【０００４】メタルハライドランプの寿命は、ランプ点
灯中のアーク室を通してのナトリウムイオンの拡散によ
るメタルハライド封入物のナトリウム分の損失によって
多々制限されることが判明している。さらに具体的に
は、溶融石英やアルミナはナトリウムイオンに対して若
干多孔性で、ランプ点灯中に、高エネルギーナトリウム
イオンがアークプラズマから室壁を通り抜けて、アーク
室とランプの外筒もしく外管の間の領域に凝縮する。こ
うして失われたナトリウムはアーク放電には利用でき
ず、その特徴的発光に寄与できなくなるので、次第に光
量が低下し、色が白色から青色にシフトする。さらに、
アークは細くなり、水平点灯型ランプでは、アークが曲
がってアーク室壁に当たりこれを軟化させることがあ
る。ナトリウムの損失はランプの点灯電圧を安定器でア
ークを維持できない程度まで増大させ、ランプの破損を
招くこともある。
灯中のアーク室を通してのナトリウムイオンの拡散によ
るメタルハライド封入物のナトリウム分の損失によって
多々制限されることが判明している。さらに具体的に
は、溶融石英やアルミナはナトリウムイオンに対して若
干多孔性で、ランプ点灯中に、高エネルギーナトリウム
イオンがアークプラズマから室壁を通り抜けて、アーク
室とランプの外筒もしく外管の間の領域に凝縮する。こ
うして失われたナトリウムはアーク放電には利用でき
ず、その特徴的発光に寄与できなくなるので、次第に光
量が低下し、色が白色から青色にシフトする。さらに、
アークは細くなり、水平点灯型ランプでは、アークが曲
がってアーク室壁に当たりこれを軟化させることがあ
る。ナトリウムの損失はランプの点灯電圧を安定器でア
ークを維持できない程度まで増大させ、ランプの破損を
招くこともある。
【０００５】ランプに用いられるＭｇＯドープセラミッ
クス（アルミナ中ＭｇＯ２００〜１５００ｐｐｍ）は、
ランプをセラミック発光管の設計空間よりも高い電力で
点灯すると、外側ジャケットを黒化し易いことが確認さ
れている。ガラス外側ジャケットの黒化は、セラミック
アーク室の蒸発並びに反応及び拡散機構による発光管壁
を通してのナトリウム損失と関連付けられている。これ
はランプの発光出力及び有効寿命を制限しかねない。こ
の作用は、環境上の理由から、或いは寿命末期のサイク
ル現象を防ぐために、ナトリウム−水銀添加量を減らさ
なければならない最新の設計で問題となる。
クス（アルミナ中ＭｇＯ２００〜１５００ｐｐｍ）は、
ランプをセラミック発光管の設計空間よりも高い電力で
点灯すると、外側ジャケットを黒化し易いことが確認さ
れている。ガラス外側ジャケットの黒化は、セラミック
アーク室の蒸発並びに反応及び拡散機構による発光管壁
を通してのナトリウム損失と関連付けられている。これ
はランプの発光出力及び有効寿命を制限しかねない。こ
の作用は、環境上の理由から、或いは寿命末期のサイク
ル現象を防ぐために、ナトリウム−水銀添加量を減らさ
なければならない最新の設計で問題となる。
【０００６】ナトリウム拡散の他にも、アーク中のナト
リウムは結晶粒界でアルミナと反応してアルミン酸ナト
リウムを形成する可能性があるが、これは発光管の構造
上の健全性に悪影響を与えて、ランプ寿命を短くする。
演色性を高めて白色発光を与えるため、放電ランプの設
計はアルミナ発光管内の内部ナトリウム分圧をますます
高める傾向にある。しかし、内部ナトリウム圧を高める
と、アーク室からのナトリウム損失率が高まるためラン
プ寿命は短くなる。ナトリウム損失が進むと、それに応
じてランプ点灯電圧が次第に上昇し、それに伴って色温
度及び演色評価数が低下し、白色からピンクへとカラー
シフトする。また、アーク室壁を通過して移動するナト
リウムは、排気されたランプ外管の内壁に堆積して、外
管を褐色に汚し、ひいてはランプの光量がさらに低下さ
せる。
リウムは結晶粒界でアルミナと反応してアルミン酸ナト
リウムを形成する可能性があるが、これは発光管の構造
上の健全性に悪影響を与えて、ランプ寿命を短くする。
演色性を高めて白色発光を与えるため、放電ランプの設
計はアルミナ発光管内の内部ナトリウム分圧をますます
高める傾向にある。しかし、内部ナトリウム圧を高める
と、アーク室からのナトリウム損失率が高まるためラン
プ寿命は短くなる。ナトリウム損失が進むと、それに応
じてランプ点灯電圧が次第に上昇し、それに伴って色温
度及び演色評価数が低下し、白色からピンクへとカラー
シフトする。また、アーク室壁を通過して移動するナト
リウムは、排気されたランプ外管の内壁に堆積して、外
管を褐色に汚し、ひいてはランプの光量がさらに低下さ
せる。
【０００７】アーク室を通してのナトリウム拡散作用を
低減すべく、従来、当業者はアーク室を耐ナトリウム拡
散性の材料で被覆することに頼ってきた。拡散の問題を
解決する試みとして、米国特許第４０４７０６７号及び
第４０１７１６３号に記載の通り、発光管の外面にケイ
酸アルミニウム及びケイ酸チタン層を堆積する方法があ
る。別法として、米国再発行特許第３０１６５号には、
発光管の内面にガラス質金属リン酸塩及びヒ酸塩コーテ
ィングを設けることが開示されている。一方、米国特許
第５０３２７６２号には酸化ベリリウムコーティングが
開示されている。
低減すべく、従来、当業者はアーク室を耐ナトリウム拡
散性の材料で被覆することに頼ってきた。拡散の問題を
解決する試みとして、米国特許第４０４７０６７号及び
第４０１７１６３号に記載の通り、発光管の外面にケイ
酸アルミニウム及びケイ酸チタン層を堆積する方法があ
る。別法として、米国再発行特許第３０１６５号には、
発光管の内面にガラス質金属リン酸塩及びヒ酸塩コーテ
ィングを設けることが開示されている。一方、米国特許
第５０３２７６２号には酸化ベリリウムコーティングが
開示されている。
【０００８】これらの方法はナトリウム拡散を低減する
という点では成功しているが、コーティングの施工に伴
う追加の処理工程を必要とする。さらに、ランプの高い
点灯温度及び腐食性であることが多い使用環境によっ
て、コーティングとアーク室基材との付着性が損なわれ
ることがある。さらに、割れ及び／又は剥離を生じて、
石英がナトリウムイオンに露出され、拡散を起こすおそ
れがある。したがって、追加のコーティングを設けずに
ナトリウム拡散を低減できる発光管材料があれば望まし
い。
という点では成功しているが、コーティングの施工に伴
う追加の処理工程を必要とする。さらに、ランプの高い
点灯温度及び腐食性であることが多い使用環境によっ
て、コーティングとアーク室基材との付着性が損なわれ
ることがある。さらに、割れ及び／又は剥離を生じて、
石英がナトリウムイオンに露出され、拡散を起こすおそ
れがある。したがって、追加のコーティングを設けずに
ナトリウム拡散を低減できる発光管材料があれば望まし
い。
【０００９】多結晶質アルミナ（ＰＣＡ）及び単結晶ア
ルミナ（サファイア）ＨＰＳアーク放電ランプの製造が
知られている。米国特許第３０２６２１０号（Ｃｏｂｌ
ｅ）、同第４１５０３１７号（Ａｌａｓｋａら）及び同
第４２８５７３２号（Ｃｈａｒｌｅｓら）には、比較的
純度の高いアルミナ粉体と少量のマグネシアを使用し
て、可視光透過性に優れた高密度アルミナ体を製造する
方法が開示されている。さらに、米国特許第４２８５７
３２号には、マグネシアドープアルミナにジルコニア及
びハフニアを加えて、スピネル相の析出の可能性を低減
し、焼結時の異常結晶粒成長を抑制することが示されて
いる。
ルミナ（サファイア）ＨＰＳアーク放電ランプの製造が
知られている。米国特許第３０２６２１０号（Ｃｏｂｌ
ｅ）、同第４１５０３１７号（Ａｌａｓｋａら）及び同
第４２８５７３２号（Ｃｈａｒｌｅｓら）には、比較的
純度の高いアルミナ粉体と少量のマグネシアを使用し
て、可視光透過性に優れた高密度アルミナ体を製造する
方法が開示されている。さらに、米国特許第４２８５７
３２号には、マグネシアドープアルミナにジルコニア及
びハフニアを加えて、スピネル相の析出の可能性を低減
し、焼結時の異常結晶粒成長を抑制することが示されて
いる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ナトリウム拡散及び／
又は結合の傾向が低減したアルミナ発光管（ＰＣＡ又は
サファイア）の製造が必要とされている。
又は結合の傾向が低減したアルミナ発光管（ＰＣＡ又は
サファイア）の製造が必要とされている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の例示的な実施形
態に係る高圧放電ランプについて開示する。このランプ
はセラミック壁をもつ放電容器を備える。放電容器内に
は電極及び封入物が設けられる。放電容器壁を形成する
セラミックは、以下のドーパントを以下の比率（ｐｐ
ｍ）で含有するアルミナからなる。 ＭｇＯ： ５０−１５００ ＨＦＯ2： １００−１５００ ＺｒＯ2： ０−７００ Ｙ2Ｏ3： ７０−３００ Ｓｃ2Ｏ3： ０−１０００ Ｄｙ2Ｏ3： ０−１０００ Ｔｂ2Ｏ3： ０−１０００ ただし、Ｙ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｔｂ2Ｏ3又はこ
れらの混合物を５ｐｐｍ以上含有することを条件とす
る。
態に係る高圧放電ランプについて開示する。このランプ
はセラミック壁をもつ放電容器を備える。放電容器内に
は電極及び封入物が設けられる。放電容器壁を形成する
セラミックは、以下のドーパントを以下の比率（ｐｐ
ｍ）で含有するアルミナからなる。 ＭｇＯ： ５０−１５００ ＨＦＯ2： １００−１５００ ＺｒＯ2： ０−７００ Ｙ2Ｏ3： ７０−３００ Ｓｃ2Ｏ3： ０−１０００ Ｄｙ2Ｏ3： ０−１０００ Ｔｂ2Ｏ3： ０−１０００ ただし、Ｙ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｔｂ2Ｏ3又はこ
れらの混合物を５ｐｐｍ以上含有することを条件とす
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に図面を参照するが、図面は本
発明の好ましい実施形態を示すにすぎず、本発明を限定
するものではない。図１は高圧ナトリウムランプ１を示
しており、ランプ１は、透明ガラスの外管３内に配置さ
れた発光管２の高圧アルミナ放電蒸気アーク室を有す
る。発光管２には、加圧下でナトリウムと好ましくは水
銀と好ましくは始動ガスとしてキセノンを含有するアー
ク発生媒体を封入する。キセノン封入ガスは約１０〜５
００Ｔｏｒｒ、好ましくは約２００Ｔｏｒｒの低温封入
圧力を有する。点灯中、キセノンの圧力は低温封入圧力
の約８倍に増大する。点灯中のナトリウム分圧は３０〜
１０００Ｔｏｒｒであり、効率を高めるため約７０〜１
５０Ｔｏｒｒが好ましい。ニオブリード線４及び５は、
放電室内の封入物７を励起できるように、放電室２内に
設けられた電子放出物質を含有するタングステン電極６
に電気エネルギーを伝達する。封止フリットで、リード
線４及び５をアルミナアーク室２の両端に結合する。封
止はまずリード線４で行われる。リード線５の封止はア
ルミナブッシング貫通アセンブリを用いて行われる。リ
ード線４及び５は、支持部材１５及び１６並びにステム
１７を貫通したインリード線９及び１０によってねじ込
み口金８に電気接続される。
発明の好ましい実施形態を示すにすぎず、本発明を限定
するものではない。図１は高圧ナトリウムランプ１を示
しており、ランプ１は、透明ガラスの外管３内に配置さ
れた発光管２の高圧アルミナ放電蒸気アーク室を有す
る。発光管２には、加圧下でナトリウムと好ましくは水
銀と好ましくは始動ガスとしてキセノンを含有するアー
ク発生媒体を封入する。キセノン封入ガスは約１０〜５
００Ｔｏｒｒ、好ましくは約２００Ｔｏｒｒの低温封入
圧力を有する。点灯中、キセノンの圧力は低温封入圧力
の約８倍に増大する。点灯中のナトリウム分圧は３０〜
１０００Ｔｏｒｒであり、効率を高めるため約７０〜１
５０Ｔｏｒｒが好ましい。ニオブリード線４及び５は、
放電室内の封入物７を励起できるように、放電室２内に
設けられた電子放出物質を含有するタングステン電極６
に電気エネルギーを伝達する。封止フリットで、リード
線４及び５をアルミナアーク室２の両端に結合する。封
止はまずリード線４で行われる。リード線５の封止はア
ルミナブッシング貫通アセンブリを用いて行われる。リ
ード線４及び５は、支持部材１５及び１６並びにステム
１７を貫通したインリード線９及び１０によってねじ込
み口金８に電気接続される。
【００１３】電極６間でアーク放電を開始するには２〜
４ｋＶの始動電圧パルスが必要とされる。これによって
始動ガスがイオン化され、電流が流れ始め、発光管２内
の温度が上昇して発光管内部のナトリウム及び亜鉛が気
化する。アーク放電はイオン化蒸気によって維持され、
点灯電圧が安定化する。
４ｋＶの始動電圧パルスが必要とされる。これによって
始動ガスがイオン化され、電流が流れ始め、発光管２内
の温度が上昇して発光管内部のナトリウム及び亜鉛が気
化する。アーク放電はイオン化蒸気によって維持され、
点灯電圧が安定化する。
【００１４】ランプ１はニオブ箔熱反射帯１８も備えて
おり、この反射帯１８はアーク室２のランプ口金側端部
の点灯温度を反対側端部よりも高く維持する。その結
果、金属添加剤成分（すなわち、ナトリウム及び水銀）
の非気化部分は点灯中アーク室２の低温端部に存在す
る。ランプ１は、液体ナトリウムと封止フリットとの接
触を防いで、寿命を制限する反応や始動時の整流（高い
安定電流）の可能性をなくすように設計されている。
おり、この反射帯１８はアーク室２のランプ口金側端部
の点灯温度を反対側端部よりも高く維持する。その結
果、金属添加剤成分（すなわち、ナトリウム及び水銀）
の非気化部分は点灯中アーク室２の低温端部に存在す
る。ランプ１は、液体ナトリウムと封止フリットとの接
触を防いで、寿命を制限する反応や始動時の整流（高い
安定電流）の可能性をなくすように設計されている。
【００１５】本発明では、外管３内に含まれる封入物７
はナトリウムと始動ガス（好ましくはキセノン）からな
る。金属添加剤を（モノリシックアルミナの隅から）キ
セノン始動ガスと共に導入する。その他使用し得る始動
ガスには、ガス状アーク放電を確立するのに十分な希ガ
スのような任意の非反応性イオン化性ガスがある。
はナトリウムと始動ガス（好ましくはキセノン）からな
る。金属添加剤を（モノリシックアルミナの隅から）キ
セノン始動ガスと共に導入する。その他使用し得る始動
ガスには、ガス状アーク放電を確立するのに十分な希ガ
スのような任意の非反応性イオン化性ガスがある。
【００１６】放電室７はアルミナからなる。放電室の本
体は当技術分野で公知の手段で製造すればよく、例えば
バインダーとセラミック粉体の混合物をダイプレスして
固体シリンダーとする。或いは、混合物を押出成形又は
射出成形してもよい。一般に、セラミック粉体／バイン
ダー混合物は、７５〜９８重量％のセラミック粉体と２
〜２５重量％の有機バインダーを含む。ただし、混合物
は放電室の形成方法に応じて変更し得る。セラミック粉
体は、純度９９．９８％以上で表面積約２〜１０ｍ2／
ｇのアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）からなるものとし得る。好ま
しい実施形態では、平均粒度４００〜８００μｍの耐火
性アルミナ粒子と金属粉体粒子と混合すればよい。一般
に、本明細書中で説明するメタライジングに適した自由
流動性アルミニウム粒子は、平均粒度０．３μｍ、表面
積３０ｍ2／ｇ、純度９９．９８％のα又はγアルミナ
粉体或いはαアルミナとγアルミナの混合物１ｋｇを、
高密度化を促進するとともに結晶粒成長を防ぐための
０．０５重量％のマグネシアと共に２リットルの脱イオ
ン水で６時間湿式粉砕することによって得ることができ
る。スラリーを乾燥し、ミクロンメッシュに通し、最後
にロール加工して直径５０μｍ未満の微粒子の大半を凝
集する。こうして造粒した材料を様々なメッシュサイズ
に通して分級し、特定の直径範囲内の最終サイズを得
る。
体は当技術分野で公知の手段で製造すればよく、例えば
バインダーとセラミック粉体の混合物をダイプレスして
固体シリンダーとする。或いは、混合物を押出成形又は
射出成形してもよい。一般に、セラミック粉体／バイン
ダー混合物は、７５〜９８重量％のセラミック粉体と２
〜２５重量％の有機バインダーを含む。ただし、混合物
は放電室の形成方法に応じて変更し得る。セラミック粉
体は、純度９９．９８％以上で表面積約２〜１０ｍ2／
ｇのアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）からなるものとし得る。好ま
しい実施形態では、平均粒度４００〜８００μｍの耐火
性アルミナ粒子と金属粉体粒子と混合すればよい。一般
に、本明細書中で説明するメタライジングに適した自由
流動性アルミニウム粒子は、平均粒度０．３μｍ、表面
積３０ｍ2／ｇ、純度９９．９８％のα又はγアルミナ
粉体或いはαアルミナとγアルミナの混合物１ｋｇを、
高密度化を促進するとともに結晶粒成長を防ぐための
０．０５重量％のマグネシアと共に２リットルの脱イオ
ン水で６時間湿式粉砕することによって得ることができ
る。スラリーを乾燥し、ミクロンメッシュに通し、最後
にロール加工して直径５０μｍ未満の微粒子の大半を凝
集する。こうして造粒した材料を様々なメッシュサイズ
に通して分級し、特定の直径範囲内の最終サイズを得
る。
【００１７】結晶粒成長を防止するため、例えばアルミ
ナの０．０３〜０．２重量％、好ましくは０．０５重量
％の量のマグネシアをアルミナ粉体にドープしてもよ
い。バインダーは単独で用いてもよいし、組合せて用い
てもよく、ポリオール類、ポリビニルアルコール類、酢
酸ビニル類、アクリレート類、セルロース類、ポリエス
テル類及びステアレート類などの有機ポリマーが挙げら
れる。
ナの０．０３〜０．２重量％、好ましくは０．０５重量
％の量のマグネシアをアルミナ粉体にドープしてもよ
い。バインダーは単独で用いてもよいし、組合せて用い
てもよく、ポリオール類、ポリビニルアルコール類、酢
酸ビニル類、アクリレート類、セルロース類、ポリエス
テル類及びステアレート類などの有機ポリマーが挙げら
れる。
【００１８】成形後、通例熱分解によってバインダーを
除去して、素焼き品とする。熱分解は、例えば素地を空
気中で室温から加熱することによって実施し得る。
除去して、素焼き品とする。熱分解は、例えば素地を空
気中で室温から加熱することによって実施し得る。
【００１９】管を集めた後、複数の管を炉に入れる。焼
結は、素焼き品と約１０〜１５℃の露点を有する水素を
加熱することによって実施し得る。典型的には、温度を
室温から約１８５０℃に上げ、３〜１０時間焼結する。
結は、素焼き品と約１０〜１５℃の露点を有する水素を
加熱することによって実施し得る。典型的には、温度を
室温から約１８５０℃に上げ、３〜１０時間焼結する。
【００２０】本発明では、アルミナ（又は使用するセラ
ミック材料の種類を問わず）は以下のドーパントを以下
の比率（ｐｐｍ）で含有する。 ＭｇＯ： ５０−１５００ ＨＦＯ2： １００−１５００ ＺｒＯ2： ０−７００ Ｙ2Ｏ3： ０−３００ Ｓｃ2Ｏ3： ０−１０００ Ｄｙ2Ｏ3： ０−１０００ Ｔｂ2Ｏ3： ０−１０００ ただし、Ｙ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｔｂ2Ｏ3又はこ
れらの混合物を５ｐｐｍ以上含有することを条件とす
る。
ミック材料の種類を問わず）は以下のドーパントを以下
の比率（ｐｐｍ）で含有する。 ＭｇＯ： ５０−１５００ ＨＦＯ2： １００−１５００ ＺｒＯ2： ０−７００ Ｙ2Ｏ3： ０−３００ Ｓｃ2Ｏ3： ０−１０００ Ｄｙ2Ｏ3： ０−１０００ Ｔｂ2Ｏ3： ０−１０００ ただし、Ｙ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｔｂ2Ｏ3又はこ
れらの混合物を５ｐｐｍ以上含有することを条件とす
る。
【００２１】好ましくは、アルミナ組成物は１００ｐｐ
ｍ以上のＺｒＯ2を含む。本発明の特に好ましい形態で
は、イットリウムはアルミナの５ｐｐｍ以上含まれる。
本発明のさらに好ましい形態では、アルミナ組成物はさ
らにＳｃ2Ｏ3＞０、Ｄｙ2Ｏ3＞０、Ｔｂ2Ｏ3＞０、2Ｏ3
＞０の１種類以上を含む。
ｍ以上のＺｒＯ2を含む。本発明の特に好ましい形態で
は、イットリウムはアルミナの５ｐｐｍ以上含まれる。
本発明のさらに好ましい形態では、アルミナ組成物はさ
らにＳｃ2Ｏ3＞０、Ｄｙ2Ｏ3＞０、Ｔｂ2Ｏ3＞０、2Ｏ3
＞０の１種類以上を含む。
【００２２】以上、本発明を特定の好ましい実施形態に
関して説明してきたが、本発明は、本発明の技術的範囲
及び技術的思想から逸脱しない変更及び修正をすべて包
含する。例えば、本発明は、図１のものと似ていようが
似ていまいが、あらゆる形状の放電室及びあらゆるタイ
プのランプも包含するものである。
関して説明してきたが、本発明は、本発明の技術的範囲
及び技術的思想から逸脱しない変更及び修正をすべて包
含する。例えば、本発明は、図１のものと似ていようが
似ていまいが、あらゆる形状の放電室及びあらゆるタイ
プのランプも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 代表的なＨＩＤランプの概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック・マック・ストローク アメリカ合衆国、オハイオ州、ガーレッツ ビル、ニコルス・ロード、10198番 (72)発明者 チャールズ・デビッド・グレスコヴィッチ アメリカ合衆国、ニューヨーク州、スケネ クタデイ、ビューモント・ドライブ、1229 番 Ｆターム(参考） 5C043 AA06 AA07 CC03 CC04 CD05 DD03 EB16 EC06
Claims (17)
- 【請求項１】 容器内に電極が設けられているとともに
容器内に封入物を有するアーク放電容器であって、Ｙ2
Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｔｂ2Ｏ3又はこれらの混合
物を５ｐｐｍ以上含有することを条件として、以下のド
ーパントを以下の比率（ｐｐｍ）で含有するアルミナか
らなるアーク放電容器。 ＭｇＯ： ５０−１５００ ＨＦＯ2： １００−１５００ ＺｒＯ2： ０−７００ Ｙ2Ｏ3： ０−３００ Ｓｃ2Ｏ3： ０−１０００ Ｄｙ2Ｏ3： ０−１０００ Ｔｂ2Ｏ3： ０−１０００ - 【請求項２】 前記封入物がナトリウムを含む、請求項
１記載のランプ。 - 【請求項３】 前記封入物がさらにキセノンを含む、請
求項２記載のランプ。 - 【請求項４】 前記アルミナが１００ｐｐｍ以上のＺｒ
Ｏ2を含有する、請求項１記載のランプ。 - 【請求項５】 前記アルミナがＳｃ2Ｏ3＞０を含有す
る、請求項１記載のランプ。 - 【請求項６】 前記アルミナがＤｙ2Ｏ3＞０を含有す
る、請求項１記載のランプ。 - 【請求項７】 前記アルミナがＴｂ2Ｏ3＞０を含有す
る、請求項１記載のランプ。 - 【請求項８】 前記アルミナがＹ2Ｏ3＞０を含有する、
請求項１記載のランプ。 - 【請求項９】 前記アルミナがＹ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ
2Ｏ3、Ｔｂ2Ｏ3の２種類以上を含有する、請求項１記載
のランプ。 - 【請求項１０】 内部に放電空間が形成された容器、 容器を気密封止するエンド部材 、 エンド部材を貫通する電気リード、及びエンド部材を貫
通する電気リードの端部に設けられた電極を備えてなる
高圧ナトリウム蒸気放電ランプであって、 上記放電空間はナトリウムと始動ガスを含み、 上記容器が、Ｙ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｔｂ2Ｏ3又
はこれらの混合物を５ｐｐｍ以上含有することを条件と
して、以下のドーパントを以下の比率（ｐｐｍ）で含有
するセラミックからなる、ランプ。 ＭｇＯ： ５０−１５００ ＨＦＯ2： １００−１５００ ＺｒＯ2： ０−７００ Ｙ2Ｏ3： ０−３００ Ｓｃ2Ｏ3： ０−１０００ Ｄｙ2Ｏ3： ０−１０００ Ｔｂ2Ｏ3： ０−１０００ - 【請求項１１】 前記アルミナが１００ｐｐｍ以上のＺ
ｒＯ2を含有する、請求項１０記載のランプ。 - 【請求項１２】 前記アルミナがＳｃ2Ｏ3＞０を含有す
る、請求項１０記載のランプ。 - 【請求項１３】 前記アルミナがＤｙ2Ｏ3＞０を含有す
る、請求項１０記載のランプ。 - 【請求項１４】 前記アルミナがＴｂ2Ｏ3＞０を含有す
る、請求項１０記載のランプ。 - 【請求項１５】 前記アルミナがＹ2Ｏ3＞０を含有す
る、請求項１０記載のランプ。 - 【請求項１６】 前記アルミナがＹ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄ
ｙ2Ｏ3、Ｔｂ2Ｏ3の２種類以上を含む、請求項１０記載
のランプ。 - 【請求項１７】 Ｙ2Ｏ3、Ｓｃ2Ｏ3、Ｄｙ2Ｏ3、Ｔｂ2
Ｏ3又はこれらの混合物を５ｐｐｍ以上含有することを
条件として、以下のドーパントを以下の比率（ｐｐｍ）
で含有するセラミック材料からなる発光管。 ＭｇＯ： ５０−１５００ ＨＦＯ2： １００−１５００ ＺｒＯ2： ０−７００ Ｙ2Ｏ3： ０−３００ Ｓｃ2Ｏ3： ０−１０００ Ｄｙ2Ｏ3： ０−１０００ Ｔｂ2Ｏ3： ０−１０００
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/707407 | 2000-11-06 | ||
| US09/707,407 US6639362B1 (en) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | High pressure discharge lamp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002203513A true JP2002203513A (ja) | 2002-07-19 |
| JP2002203513A5 JP2002203513A5 (ja) | 2005-07-07 |
Family
ID=24841569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001338817A Pending JP2002203513A (ja) | 2000-11-06 | 2001-11-05 | 高圧放電ランプ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6639362B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002203513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059839A1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-07-24 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Sintered body and electric lamp |
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|---|---|---|---|---|
| US20070085478A1 (en) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | General Electric Company | High pressure alkali metal discharge lamp |
| US20080283522A1 (en) | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Shuyl Qin | Translucent polycrystalline alumina ceramic |
| US7678725B2 (en) * | 2007-05-14 | 2010-03-16 | General Electric Company | Translucent polycrystalline alumina ceramic |
| US20090026956A1 (en) * | 2007-07-27 | 2009-01-29 | General Electric Company | Coiled coil electrode design for high pressure sodium lamps |
| US20090323350A1 (en) * | 2009-09-08 | 2009-12-31 | General Electric Company | High-intensity discharge lamp for spot lighting |
| US20120306365A1 (en) | 2011-06-06 | 2012-12-06 | General Electric Company | Polycrystalline transluscent alumina for high intensity discharge lamps |
| CN102951903A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 陶瓷体及其制备方法及应用该陶瓷体的电子装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4580075A (en) * | 1982-11-26 | 1986-04-01 | General Electric Company | High pressure sodium lamp having improved coloring rendition |
| US4633137A (en) * | 1984-10-31 | 1986-12-30 | General Electric Company | Glaze polished polycrystalline alumina material |
| ATE155452T1 (de) * | 1993-12-10 | 1997-08-15 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Hochdruckentladungslampe mit keramischer entladungsröhre, dafür geeigneter keramischer körper und verfahren zu seiner herstellung |
| US5682082A (en) * | 1996-07-29 | 1997-10-28 | Osram Sylvania Inc. | Translucent polycrystalline alumina and method of making same |
-
2000
- 2000-11-06 US US09/707,407 patent/US6639362B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-05 JP JP2001338817A patent/JP2002203513A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059839A1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-07-24 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Sintered body and electric lamp |
| US7538058B2 (en) | 2002-01-04 | 2009-05-26 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Sintered body and electric lamp |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6639362B1 (en) | 2003-10-28 |
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