JP2002202740A - 発光ダイオードの看板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ容易に、しかも速やかに多数の発光
ダイオードを基板に確実に装着する。熱収縮による歪力
による弊害を有効に防止して耐久性を著しく向上する。 【解決手段】 発光ダイオードの看板は、複数の発光ダ
イオード４を基板１３の貫通孔１３Ａに挿入して定位置
に固定している。基板１３の貫通孔１３Ａには緩衝筒２
５が挿入され、この緩衝筒２５に発光ダイオード４を入
れて固定している。緩衝筒２５は、プラスチックまたは
ゴムを筒状に成形している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の発光ダイオ
ードを光源に使用する看板に関する。

【０００２】

【従来の技術】発光ダイオードを光源に使用する看板
は、発光ダイオードの寿命が極めて長いので、メンテナ
ンスを著しく簡単にできる特長がある。発光ダイオード
が、電球のようにフィラメントが切れて交換する必要が
ないからである。ただ、発光ダイオードは、電球に比較
して１個の電力消費が小さいので、明るい看板とするた
めには、多数の発光ダイオードを使用する必要がある。

【０００３】発光ダイオードは、電球のように交換の必
要がないので、ソケットを使用することなく、直接に半
田付などの構造で固定される。図１の断面図は、従来の
看板における発光ダイオードの固定構造を示している。
この図の看板は、基板１３に貫通孔１３Ａを設け、この
貫通孔１３Ａに発光ダイオード４を挿入して、発光ダイ
オード４と基板１３を瞬間接着剤２７で接着して固定し
ている。基板１３に固定している発光ダイオード４は、
基板１３の裏面でリード線４Ａを半田付して連結してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１に示す構造は、発
光ダイオード４と基板１３との間に、瞬間接着剤２７を
供給するので、発光ダイオード４の固定に手間がかか
る。瞬間接着剤２７には、シアノアクリレート系の接着
剤のように液状のものを使用しているが、この接着剤を
発光ダイオードと基板との間に、正確な位置に正確な量
を供給する必要がある。接着剤の供給位置や供給量が正
確でないと、発光ダイオードを確実に基板に固定でき
ず、また、塗布した接着剤が基板の表面に染み出して外
観を悪くする欠点がある。

【０００５】さらに、看板は、屋外に設置されるので、
夏期の暑い日には相当な高温に加熱され、冬期の寒い日
の夜間には極めて低温に冷却される。さらに、日中と夜
の温度差により、昼間と夜間とで温度が極めて変化する
環境で使用される。この環境で使用される看板は、温度
が高くなると熱膨張して、低温になると収縮する。この
ため、発光ダイオードを、基板の裏面に配線しているリ
ード線に半田付等の方法で連結している看板にあって
は、基板とリード線の熱収縮の差によって、無理な歪力
が作用する。この歪力は、リード線の接続部分を外して
断線の原因となり、また、発光ダイオードのケースやリ
ード線の付け根部分に無理な力をかけてケースを損傷す
る原因となる。

【０００６】さらにまた、看板は、紫外線や風雨に晒さ
れる極めて厳しい環境におかれるので、接着剤が劣化し
て発光ダイオードと基板との接着強度を次第に低下させ
る。このことは、基板と発光ダイオードとの間に熱収縮
による歪力が作用することと相乗して、発光ダイオード
と基板の接着力を低下させて、発光ダイオードを基板の
定位置にしっかりと固定できなくする。

【０００７】本発明は、このような要望を実現すること
を目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、簡
単かつ容易に、しかも速やかに多数の発光ダイオードを
基板に確実に装着でき、さらに、熱収縮による歪力によ
る弊害を有効に防止して耐久性を著しく向上できる発光
ダイオードの看板を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の看板は、複数の
発光ダイオード４を基板１３の貫通孔１３Ａに挿入して
定位置に固定している。基板１３の貫通孔１３Ａには緩
衝筒２５が挿入され、この緩衝筒２５に発光ダイオード
４を入れて固定している。緩衝筒２５は、プラスチック
またはゴムを筒状に成形している。筒状の緩衝筒２５
は、外形を貫通孔１３Ａの内形とし、内形を発光ダイオ
ード４の外形としている。この緩衝筒２５を成形するゴ
ムは、天然または合成ゴムである。

【０００９】緩衝筒２５は、好ましくは、基板１３の裏
面に配設される鍔２６を一体成形して設けている。さら
に、好ましくは、基板１３の裏表に鍔２６を有する筒状
に成形される。さらに、緩衝筒２５は、透明のプラスチ
ックまたは着色しているプラスチックで成形される。ま
た、緩衝筒２５は、軟質プラスチックで成形して、貫通
孔１３Ａに簡単に装着できる。さらに、緩衝筒２５を絶
縁性のプラスチックやゴムで製作して、発光ダイオード
４と基板１３との絶縁を良くすることもできる。発光ダ
イオードの看板は、極めて多数の発光ダイオードを基板
に固定しているので、発光ダイオードと基板の間の絶縁
抵抗が低下することがある。ひとつの発光ダイオードと
基板との絶縁抵抗が比較的大きくても、多数が並列に接
続されて絶縁抵抗が小さくなることがある。発光ダイオ
ードと基板との間に、絶縁性の緩衝筒を配設することに
より発光ダイオードと基板の間の絶縁抵抗を大きくでき
る。緩衝筒を成形しているプラスチックやゴムは、本来
は絶縁抵抗が大きい。したがって、特別な処理をするこ
となく絶縁性のものとすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための発光ダイオードの看板を
例示するものであって、本発明は看板を下記のものに特
定しない。

【００１１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１２】図２と図３に示す発光ダイオードを有する
看板は、図４または図５の垂直断面図に示すように、内
部を閉鎖空間とする看板本体１に、内部照明として複数
の発光ダイオード４を内蔵しており、これらの発光ダイ
オード４の光を看板本体１の外部に照射している。

【００１３】本発明の看板は、図２に示すように、看板
本体１を文字や図形に沿う形状に延長して、その外形で
特定の文字や図形を形成して表示することも、図３に示
すように、看板本体１を所定の形状として、前面に配設
される前面板３に文字または図形を表示することもでき
る。

【００１４】図２に示す看板は、看板本体１の外形でア
ルファベットの「Ｔ」を形成している。このタイプの看
板は、図示しないが、複数の文字を組み合わせて、会社
名や店名等の文字を広告として表示する。ただ、看板
は、アルファベット、漢字、仮名文字等の文字だけでな
く、記号や種々の模様を形成して、サービスマーク等の
図形を表示して広告とすることもできる。

【００１５】図２に示す看板本体１は、所定の形状に一
体的に成形して製作している。ただ、看板本体は、必ず
しも一体的に成形する必要はなく、複数の文字パーツを
組み合わせて一つの文字を構成することもできる。たと
えば、アルファベットの「Ｔ」を形成する場合は、横方
向の直線である文字パーツと縦方向の直線である文字パ
ーツとを連結して「Ｔ」の形状に形成することができ
る。さらに、漢字や仮名文字等であって、一体的に成形
できない文字は、複数の文字パーツを組み合わせて所定
の文字を形成する。たとえば、漢字の「川」の字は、３
本の文字パーツで形成される。

【００１６】さらに、図３に示す看板は、看板本体１を
方形状として、前面板３にアルファベットの「Ｐ」の文
字を表示している。この看板は、前面板３の透光性を変
化させて、所定の文字を表示している。前面板３は、表
示したい文字や図形の部分の透光性を高くあるいは低く
することによって、その部分を目だつ状態で表示でき
る。内蔵された発光ダイオードの光が、透光性の高い部
分から外部により強く照射されるからである。前面板３
の透光性は、たとえば、その表面状態や着色等を変える
ことによって変化させることができる。

【００１７】看板本体１は、溝形ケース２と、この溝形
ケース２の開口部を閉塞する前面板３と、看板本体１の
内部に配設される複数の発光ダイオード４と、溝形ケー
ス２の背面６と発光ダイオード４との間に位置して配設
される遮弊プレート５とを備える。

【００１８】溝形ケース２は、前面を開口している樋の
ような溝形形状に成形して、背面６を建物等の躯体２４
に連結している。図に示す溝形ケース２は、断面形状を
コ字状としている。ただ、溝形ケースは、コーナー部の
内面を傾斜面として多角形状とすることも、コーナー部
の内面を湾曲面としてＵ字状とすることもできる。

【００１９】溝形ケース２は、ステンレス板や表面をメ
ッキした金属板を加工して成形している。ただ、溝形ケ
ースは、プラスチック等で所定の形状に一体的に成形す
ることもできる。プラスチックで成形される溝形ケース
は、軽量にして、しかも安価に多量生産できる。

【００２０】さらに、図に示す溝形ケース２は、周壁７
の内面を反射層８としている。ステンレス製の溝形ケー
ス２は、表面をメッキすることなく耐腐食に優れた反射
層８にできる。メッキした金属板は、鉄板、銅板、黄銅
板等をクロームメッキして表面を反射層とする。クロー
ムメッキは、耐腐食性に優れると共に、表面で光を効率
よく反射する特長がある。溝形ケース２の反射層８は、
表面を鏡面とし、あるいは微細な凹凸を設けて光を乱反
射させる乱反射層とすることもできる。乱反射層は、内
蔵される発光ダイオードの光を種々の方向に散乱させる
ので、前面板をより均一に明るく照射できる特長があ
る。

【００２１】さらに、反射層は、溝形ケースの周壁の内
面に塗料を塗布して設けることもできる。この反射層
は、周壁の内面に反射率の高い塗料を塗布する。反射層
として塗布される塗料には、反射率を高くするために、
好ましくは、白色系の塗料を使用する。さらに、この反
射層は、梨地面として光を乱反射させることもできる。
梨地面は、周壁の内面に無数の微細な凹凸を設けて、あ
るいは、塗料に微細な粒子を混入して設けることができ
る。表面を梨地面とする反射層は、発光ダイオードから
照射される光を表面で乱反射させて、前面板をより均一
に明るく照射できる特長がある。

【００２２】前面板３は、内蔵される発光ダイオード４
の光を、看板本体１の外部に透過させる透光性を有す
る。前面板３には、たとえば、透光性のあるプラスチッ
ク板やガラス板等が使用できる。前面板３は、これ等の
透光板を、溝形ケース２の開口部を閉塞できる大きさ、
形状に成形している。前面板３は、これ等の透光板を単
独で、あるいは、複数枚を積層して使用することができ
る。

【００２３】さらに、前面板は、透過する光を乱反射さ
せる乱反射透光板とすることもできる。乱反射透光板
は、透過する光を乱反射させるために、片面または両面
を微細な凹凸面とし、あるいは内部に微細な粉体を充填
する。粉体は、表面で光を反射して透過光を乱反射させ
る。

【００２４】さらに、前面板は、発光ダイオードの発光
色と同じ色の着色板とすることができる。この前面板
は、発光ダイオードを点灯しない昼間に、点灯する色と
同じ色にできる特長がある。さらに、前面板は、発光ダ
イオードの発光色に着色した着色板と、白色乱反射透光
板を積層した構造とすることもできる。この構造は、着
色板を表面側に、白色乱反射透光板を内面側に積層す
る。この構造によると、白色乱反射透光板で均一に拡散
した光が着色層を透過するので、着色板の前面を均一な
明るさに照射できる特長がある。

【００２５】図に示す前面板３は、固定カバー９を介し
て溝形ケース２の開口部に固定している。固定カバー９
は、側板を、溝形ケース２の外側に沿う形状に変形して
いる。側板は、溝形ケース２と同じ材質の金属板であっ
て、開口縁を内側に折曲して、折曲リブ１０を設けてい
る。折曲リブ１０は、溝形ケース２の開口部に設けてい
る載リブ１１とで前面板３を挟着して固定する。固定カ
バー９は、これを貫通する止ネジ１２で溝形ケース２に
固定される。この構造の固定カバー９で溝形ケース２に
固定される前面板３は、固定カバー９を外して簡単に溝
形ケース２に脱着できる。このため、たとえば、溝形ケ
ース２の内部をメンテナンスするときに、前面板３を簡
単に外して、内部を点検できる特長がある。また、組み
立てするときには、溝形ケース２の内部に遮弊プレート
５と発光ダイオード４を固定し、最後に固定カバー９で
前面板３を固定して能率よく組み立てできる。

【００２６】看板本体１は、溝形ケース２の開口部を前
面板３で閉塞して、内部を閉鎖空間としている。看板本
体１は、この閉鎖空間に複数の発光ダイオード４を所定
の間隔で配設している。図４と図５に示す看板本体１
は、複数の発光ダイオード４を基板１３に固定してい
る。複数の発光ダイオード４は、基板１３の裏面で２本
のリード線４Ａをリード線２０に接続し、リード線２０
で電源に接続している。

【００２７】基板１３は、プラスチック板、金属板、ガ
ラス板等の耐候性のある板材である。プラスチック板ま
たは金属板の基板１３は、発光ダイオード４を固定する
ための貫通孔を簡単に開けることができる。発光ダイオ
ード４は、図の拡大断面図に示すように、基板１３の貫
通孔１３Ａに挿通して固定される。基板１３は、しっか
りと発光ダイオード４を固定するために、貫通孔１３Ａ
に緩衝筒２５を入れ、この緩衝筒２５に発光ダイオード
４を入れて固定している。

【００２８】緩衝筒２５は、プラスチックまたは合成ゴ
ムを一体成形して製作される。緩衝筒２５を成形するプ
ラスチックは、好ましくは弾性変形できる軟質のプラス
チック、たとえば、ウレタンゴム、軟質の塩化ビニル、
シリコンゴム、ＥＶＡ等のプラスチックである。緩衝筒
２５を成形するゴムは、天然ゴム、あるいは合成ゴムを
使用する。合成ゴムにはスチレンブタジエンゴム、ポリ
ブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ステレオＳＢ
Ｒ、ポリプロロプレンゴム、ニトリルブタジエンゴム等
を使用する。

【００２９】緩衝筒２５を成形するプラスチックやゴム
には、透明のものを使用し、あるいは着色したものを使
用する。透明の緩衝筒は、発光ダイオードと基板との間
で光を透過させる。この緩衝筒は、図４に示すように、
背面側に光を照射するように発光ダイオード４を固定し
て、内部で反射させて外部に放射するタイプに好都合で
ある。発光ダイオード４と基板１３との間に光を透過さ
せて、外部に放射できるからである。着色した緩衝筒
は、光を透過させる状態で着色し、あるいは光を透過さ
せない状態で着色する。図５や図６に示すように、発光
ダイオード４の光を直接に放射する看板は、緩衝筒を黒
等の暗色に着色して、発光ダイオード４を点灯する状態
と消灯する状態でのコントラストを高くできる。このた
め、発光ダイオードを点滅させる看板等にあっては、緩
衝筒を暗色に着色する。

【００３０】図７の緩衝筒２５は、基板１３の裏面に配
設される鍔２６を一体成形して設けている。さらに、図
８の緩衝筒２５は、基板１３の表裏に配設される鍔２６
を一体成形して設けている。図７の緩衝筒２５は、鍔２
６が基板１３の裏面に当接するまで貫通孔１３Ａに挿入
される。図８の緩衝筒２５は、両端の鍔２６で基板１３
を挟む位置まで基板１３の貫通孔１３Ａに入れる。この
ように、鍔２６を有する緩衝筒２５は、鍔２６によって
位置決めしながら、緩衝筒２５を基板１３の貫通孔１３
Ａの所定の位置に確実に配設できる特長がある。

【００３１】緩衝筒２５は、発光ダイオード４を基板１
３の貫通孔１３Ａに固定するものであるから、外径を基
板１３の貫通孔１３Ａの内径に等しくして、内径を発光
ダイオード４の外径に等しくしている。ただ、ゴム状弾
性体の緩衝筒２５は、弾性変形して基板１３の貫通孔１
３Ａに密着し、また、発光ダイオード４の外側表面に密
着するので、外径を貫通孔１３Ａの内径よりもわずかに
大きくし、あるいは、内径を発光ダイオード４の外径よ
りもわずかに小さくすることができる。この緩衝筒２５
は、貫通孔１３Ａの内面と発光ダイオード４の外面に弾
性的に密着して、発光ダイオード４を基板１３にしっか
りと固定する。

【００３２】緩衝筒２５の外径を貫通孔１３Ａの内径よ
りもわずかに大きくするとは、緩衝筒２５を貫通孔１３
Ａに入れることができる程度に大きくする状態を意味す
る。また、緩衝筒２５の内径を発光ダイオード４の外径
よりもわずかに小さくするとは、緩衝筒２５に発光ダイ
オード４を挿入できる程度に緩衝筒２５の内径を小さく
する状態を意味するものとする。

【００３３】発光ダイオード４は、ほとんど例外なく、
図７と図８に示すように、ケースの後端に凸部４Ｂを有
する。したがって、凸部４Ｂが緩衝筒２５の鍔２６に当
接するまで挿入して、基板１３の定位置に固定される。
基板１３の裏面に鍔２６がある緩衝筒２５は、発光ダイ
オード４のケースに設けている凸部４Ｂを直接に基板１
３に接触させない。したがって、発光ダイオード４のケ
ースは、いかなる部分をも直接には基板１３に接触する
ことなく、緩衝筒２５を介して基板１３に固定される。

【００３４】この構造の看板は、基板１３の貫通孔１３
Ａに緩衝筒２５を入れた後、緩衝筒２５に発光ダイオー
ド４を挿入して、定位置に固定される。この状態で、発
光ダイオード４のリード線４Ａを基板１３の裏面で半田
付けして連結し、あるいはリード線を巻き付けて連結
し、あるいは圧着端子やソケットを使用して連結する。
この構造は、発光ダイオード４を緩衝筒２５に接着する
ことなく、また、緩衝筒２５を基板１３に接着すること
なく連結できる。ただ、発光ダイオード４を緩衝筒２５
に接着し、緩衝筒２５を基板１３の貫通孔１３Ａに接着
して、発光ダイオード４を基板１３に固定することもで
きるのは言うまでもない。

【００３５】基板１３は、溝形ケース２の周壁７の内面
との間に対流隙間１５を設ける状態で配設している。基
板１３は、溝形ケース２よりも小さくして、周壁７の内
面との間に対流隙間１５を設けることができる。周囲に
対流隙間１５を設ける状態で配設される基板１３は、基
板１３の両側に空気を対流させて、効率よく発光ダイオ
ード４を冷却できる。ただ、基板は、複数の貫通孔を開
口して基板の両側に空気を対流させることもできる。

【００３６】発光ダイオード４は、図４に示すように、
照射する光が前面板３を直接に照射しないように、溝形
ケース２の背面６に向かって、図４において右向きに光
を照射する姿勢で配設することも、図５に示すように、
照射する光が前面板３を直接照射するように、溝形ケー
ス２の開口部に向かって、図５において左向きに光を照
射する姿勢で配設することもできる。

【００３７】図４に示す看板は、発光ダイオード４から
照射された光を、溝形ケース２の周壁６の内面や遮弊プ
レート５で反射させており、この反射光を前面板３から
外部に照射している。したがって、図の基板１３には、
透光性を有するものを使用している。反射光を透過させ
て、前面板３から看板本体１の外部に照射するためであ
る。基板１３は、光の透過率を高くするために、両面を
鏡面とすることができる。この基板１３は、前面板３を
明るく照射できる特長がある。ただ、基板は、片面また
は両面を微細な凹凸面として、透過する光を乱反射させ
ることもできる。微細な凹凸面の基板は、透過する光を
均一に散乱させて、前面板の明るさをより均一にでき
る。基板は、無着色、あるいは発光ダイオードと同じ色
に着色することもできる。

【００３８】図５に示す看板は、発光ダイオード４から
照射された光を、前面板３から外部に直接照射できるよ
うにしている。発光ダイオード４をこの向きに固定する
基板１３は、たとえば、前面側に反射層を設けて、発光
ダイオード４から照射される光や反射光を効率よく反射
して、前面板３をより均一に明るく照射できる。この基
板には、必ずしも透光性を有するものを使用する必要は
ない。ただ、基板に透光性を有するものを使用して、こ
こを透過した光を遮弊プレートや溝形ケースの周壁内面
で反射させることもできる。

【００３９】発光ダイオード４には、図４に示すよう
に、前面に光の集光レンズを備える透明樹脂に発光素子
を埋設したものを使用することも、図５に示すように、
前面が平面状の透明樹脂に発光素子を埋設した、集光レ
ンズを備えていないものを使用することもできる。前面
に集光レンズを備える発光ダイオード４は、集束した光
ビームを照射する１カンデラ以上の高輝度タイプが使用
できる。この発光ダイオード４は、たとえば、図４に示
すように、反射光で前面板３を照射する看板に使用し
て、前面板３をより明るく照射できる。さらに、前面に
集光レンズを備えていない発光ダイオード４は、発光素
子から出力される光を集光することなく、広い範囲に光
ビームを照射できる。この発光ダイオード４は、たとえ
ば、図５に示すように、直接に前面板３を照射する看板
に使用して、前面板３を均一に明るく照射できる。た
だ、発光ダイオードは、透明樹脂に無機蛍光体または白
色粉末を充填した発光ダイオードを使用することもでき
る。この発光ダイオードは、発光素子から出力される光
を透明樹脂で拡散させて、広い範囲に光ビームを照射し
て、前面板をより均一に明るく照射できる。

【００４０】さらに、看板は、内蔵される複数の発光ダ
イオード４に、発光色の異なるものを使用することもで
きる。この看板は、異なる発光色の発光ダイオード４の
発光輝度を調整して、出力される光の色調を種々に変化
できる特長がある。この看板は、たとえば、時間帯や季
節に応じて、発光色を多彩に変化させることができる。
とくに、複数の発光色として、赤、青、緑の発光ダイオ
ードを備える光源は、フルカラーで出力できる特長があ
る。

【００４１】遮弊プレート５は、溝形ケース２の背面６
と発光ダイオード４との間に位置して配設している。遮
弊プレート５は、金属製あるいはプラスチック製のプレ
ートが使用できる。遮弊プレート５は、溝形ケース２の
背面６に開口して設けた対流穴１４から内部に侵入する
雨水等を遮断して、発光ダイオード４やリード線２０を
これらの水から保護している。さらに、遮弊プレート５
は、溝形ケース２の周壁７の内面との間に対流隙間１５
を設ける状態で配設している。対流穴１４から内部に流
入した外気を対流隙間１５から発光ダイオード４を配設
している室内に対流させるためである。したがって、遮
弊プレート５は、周壁７の内面との間に対流隙間１５を
設けることができるように、溝形ケース２の内形とほぼ
等しく、溝形ケース２よりもやや小さい大きさに成形さ
れる。

【００４２】さらに、図に示す遮弊プレート５は、発光
ダイオード４の光を反射する反射板に併用している。こ
の遮弊プレート５は、前面に反射層８を設けて反射板と
することができる。遮弊プレート５の反射層８は、前述
の溝形ケース２の周壁７の内面に設けた反射層８と同様
にして設けることができる。この遮弊プレート５は、対
流穴１４から内部に侵入する雨水等を背面で遮断し、発
光ダイオード４の光を前面の反射層８で反射して前面板
３から外部に照射する。

【００４３】図４と図５に示す看板は、基板１３と遮弊
プレート５とを、固定支柱１６を介して溝形ケース２に
連結している。図に示す固定支柱１６は、一端を溝形ケ
ース２の背面６に垂直に固定して、他端に基板１３を連
結し、中間に遮弊プレート５を連結している。基板１３
と遮弊プレート５は、位置決部材１７を介して溝形ケー
ス２の背面６に対して平行に、所定の間隔で固定されて
いる。固定支柱１６には、たとえばネジ棒が使用でき
る。ネジ棒である固定支柱１６は、位置決部材１７にナ
ットを使用して、簡単に基板１３や遮弊プレート５の間
隔を変更できる。基板１３と遮弊プレート５の間隔、お
よび遮弊プレート５と溝形ケース２の背面６との間隔
は、溝形ケース２の深さ、発光ダイオード４を配設する
向き、発光ダイオード４の輝度や個数、発光ダイオード
４の集光特性、周壁７や遮弊プレート５の反射層８の反
射特性等によって最適値に設計される。

【００４４】さらに、看板本体１は、溝形ケース２の背
面６を貫通して複数の対流穴１４を開口している。図に
示す看板本体１は、背面６の上部と下部に、それぞれ複
数の対流穴１４を設けている。看板本体１は、対流穴１
４から内部に外気を流入し、流入した外気を、発光ダイ
オード４を配設している室内に対流させて発光ダイオー
ド４を冷却している。図に示すように、背面６に対流穴
１４を設ける看板本体１は、外観を良くできる特長があ
る。さらにまた、上部と下部に分割して対流穴１４を開
口している看板本体１は、下部から冷たい外気を流入
し、上部から内部の暖かい空気を流出させて、効率よく
空気を循環させながら発光ダイオード４を冷却できる特
長がある。

【００４５】さらに、看板本体１は、背面６の外側にひ
さしカバー１８を配設している。ひさしカバー１８は、
対流穴１４から看板本体１の内部に雨水等が侵入するの
を阻止するためのカバーである。ひさしカバー１８は、
複数の対流穴１４をカバーする状態で溝形ケース２の背
面６に固定している。ひさしカバー１８は、雨水等の侵
入を阻止しながら空気を通過できるように、対流穴１４
の上方と左右を閉塞するが下方を開口する形状として、
溝形ケース２の背面６に固定している。このひさしカバ
ー１８は、金属板あるいはプラスチックを所定の形状に
加工して成形される。

【００４６】さらに、図に示す看板本体１は、下面を貫
通して、水抜き穴１９を開口している。この水抜き穴１
９は、内部に侵入した水を、ここを通過させて外部に排
水する。水抜き穴１９は、看板本体１の形状や大きさに
応じて、最適な位置に、最適な個数を設けることができ
る。

【００４７】以上の構造の看板は、看板本体１の前面を
閉塞する前面板３の内側に、複数の発光ダイオード４を
配設している。ただ、本発明の看板は、図６に示すよう
に、看板本体１の前面板３を水密に貫通して、複数の発
光ダイオード４を固定することもできる。この看板は、
発光ダイオード４の凸部４Ｂとリード線４Ａを看板本体
１の内部に位置させて、光照射部を外側に向ける状態で
配設している。この看板は、前面板３から表出する発光
ダイオード４の光照射部から直接に外部に光を照射す
る。したがって、個々の発光ダイオード４の光ビーム
を、外部から認識できる特長がある。この看板は、たと
えば、複数の発光ダイオードの点灯状態を制御すること
によって、多彩な表示が実現できる。この構造の看板
も、内部を遮弊プレート５で区画して、発光ダイオード
４のリード線４Ａやリード線２０が配設された室内に雨
水等が侵入するのを阻止している。さらに、対流穴１４
から内部に流入した外気を、対流隙間１５から発光ダイ
オード４を配設している室内に対流させて、発光ダイオ
ード４の発熱を効率よく放熱させている。

【００４８】図４ないし図６に示す看板本体１は、溝形
ケース２の背面６を、連結部材２１を介して建物等の躯
体２４に固定している。看板本体１は、対流穴１４に空
気を流動できるように、好ましくは躯体２４から所定の
間隔を離して配設される。看板本体１を躯体２４から離
して固定する看板は、遠近感のある外観にできる特長も
ある。図に示す連結部材２１は、上下に離して平行に配
設された２本の角パイプで構成している。図に示す２本
の角パイプは、上側の角パイプが固定プレート２２を介
して、下側の角パイプがアングル２３を介して、それぞ
れ躯体２４に固定されている。これ等の角パイプの正面
に溝形ケース２の背面６を固定して、看板本体１を躯体
２４に固定している。

【００４９】

【発明の効果】本発明の発光ダイオードの看板は、簡単
かつ容易に、しかも速やかに多数の発光ダイオードを基
板に確実に装着できる特長がある。それは、本発明の看
板が、基板の貫通孔に、プラスチックまたはゴムを筒状
に成形した緩衝筒を挿入して、この緩衝筒に発光ダイオ
ードを入れて定位置に固定しているからである。本発明
の看板は、従来のように、発光ダイオードを直接に接着
剤で基板の貫通孔に固定しない。基板の貫通孔に緩衝筒
を挿入し、この緩衝筒に発光ダイオードを挿入して発光
ダイオードを基板に固定している。したがって、簡単か
つ容易に、多数の発光ダイオードを確実に基板に装着で
き、製造にかかる手間を省略して生産効率を向上でき
る。さらに、従来の接着剤で装着する構造のように、塗
布した接着剤が基板の表面に染み出すことがないので、
外観を綺麗にできる特長もある。

【００５０】さらに、本発明の発光ダイオードの看板
は、緩衝筒を介して基板に発光ダイオードを固定するの
で、熱収縮による歪力による弊害を有効に防止して耐久
性を著しく向上できる特長がある。とくに、本発明の看
板は、緩衝筒を、プラスチックまたはゴムで筒状に成形
しているので、基板と発光ダイオードの間に作用する無
理な力を緩衝筒で吸収して、基板の熱収縮の差によって
発光ダイオードに無理な歪力が作用するのを阻止し、こ
の歪力に起因するリード線の接続不良やケースの損傷を
有効に防止できる。したがって、本発明の看板は、紫外
線や風雨に晒される極めて厳しい環境に設置されても、
発光ダイオードと基板との接着強度を低下させることな
く、長期間にわたって発光ダイオードを定位置に保持で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の看板における発光ダイオードの固定構造
を示す拡大断面図

【図２】本発明の実施例の発光ダイオードの看板を示す
斜視図

【図３】本発明の他の実施例の発光ダイオードの看板を
示す斜視図

【図４】本発明の実施例の看板の内部構造の一例を示す
一部拡大垂直断面図

【図５】本発明の実施例の看板の内部構造の他の一例を
示す一部拡大垂直断面図

【図６】本発明の実施例の看板の内部構造の他の一例を
示す一部拡大垂直断面図

【図７】本発明の実施例の看板における発光ダイオード
の固定構造を示す拡大断面図

【図８】発光ダイオードの固定構造の他の一例を示す拡
大断面図

【符号の説明】

１…看板本体 ２…溝形ケース ３…前面板 ４…発光ダイオード ４Ａ…リード線 ４
Ｂ…凸部 ５…遮弊プレート ６…背面 ７…周壁 ８…反射層 ９…固定カバー １０…折曲リブ １１…載リブ １２…止ネジ １３…基板 １３Ａ…貫通孔 １４…対流穴 １５…対流隙間 １６…固定支柱 １７…位置決部材 １８…ひさしカバー １９…水抜き穴 ２０…リード線 ２１…連結部材 ２２…固定プレート ２３…アングル ２４…躯体 ２５…緩衝筒 ２６…鍔 ２７…接着剤

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の発光ダイオード(4)を、基板(1
   3)の貫通孔(13A)に挿入して定位置に固定している看板
   において、 基板(13)の貫通孔(13A)に、プラスチックまたはゴムを
   筒状に成形している緩衝筒(25)を挿入しており、この緩
   衝筒(25)に発光ダイオード(4)を挿入して基板(13)に固
   定してなることを特徴とする発光ダイオードの看板。
2. 【請求項２】 緩衝筒(25)が基板(13)の裏面に配設され
   る鍔(26)を一体成形して設けている請求項１に記載され
   る発光ダイオードの看板。
3. 【請求項３】 緩衝筒(25)が基板(13)の裏表に鍔(26)を
   有する請求項１に記載される発光ダイオードの看板。
4. 【請求項４】 緩衝筒(25)が透明または着色されたプラ
   スチックで成形している請求項１に記載される発光ダイ
   オードの看板。
5. 【請求項５】 緩衝筒(25)が軟質プラスチックである請
   求項１に記載される発光ダイオードの看板。
6. 【請求項６】 緩衝筒(25)が絶縁性のプラスチックまた
   はゴムである請求項１に記載される発光ダイオードの看
   板。