JP2002202702A

JP2002202702A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002202702A
Application number: JP2000398873A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Akafuji; 昌彦赤藤
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】形成したトナー画像を被転写体に転写した後
の画像担持体のクリーニング不良の発生を防止して耐久
性に優れ高品質の画像を形成する画像形成装置を提供す
る。【解決手段】回動可能に支持されて形成画像を担持す
る画像担持体１と、上記画像担持体１上に形成するトナ
ー画像を形成する現像手段２と、上記現像手段２で形成
されたトナー像を被転写体（Ｐ）に転写する転写手段３
と、上記転写手段３で転写後の上記画像担持体１に付着
する残留トナー（ｔ）を回動可能に保持されて除去する
第１のクリーニング手段４と、上記第１のクリーニング
手段４よりも上記画像担持体１の回動方向の上流側に配
置されて上記画像担持体１に付着する残留トナー（ｔ）
を除去する第２のクリーニング手段５と、上記第１のク
リーニング手段４に付着する残留トナー（ｔ）を除去す
る第３のクリーニング手段６とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、詳しくは、形成したトナー画像を被転写体に転写し
た後に画像担持体に付着する残留トナーを除去して画像
を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるい
はこれらの複合機等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】形成したトナー画像を被転写体の転写紙
に転写した後に感光体に付着する残留トナー、キャリ
ヤ、オゾン、又は、ＮＯｘ付着物を、感光体に当接して
設けた回転ファーブラシローラとクリーニングブレード
によって除去して画像を形成することは公知である（特
開平５−４０４３７号、特開平５−２２４５６８号等の
公報を参照）。ところが、近年、電子写真法を用いた画
像形成装置における、形成画像の画像品質に対する要求
が強くなっている。形成画像の画像品質を向上させるた
めに、トナーの小粒径化、球形化がその有力な手段であ
ることがわかってきた。小粒径トナー、球形トナーを従
来の機械的な粉砕分級法で製造しようとした場合には、
生産能力や収率が著しく低下し、コスト高になる。そこ
で、重合法を使用すると、粒径分布の狭い小粒径トナ
ー、球形トナーを効率的に製造することができる。その
ため、重合法による小粒径、球形トナーの製造方法につ
いて、数多くの提案がなされている。

【０００３】然し、重合法による小粒径、球形の重合ト
ナーは、いくつかの問題点があることが知られている。
最も重要な問題としては、感光体表面の転写残トナーの
クリーニング手段による完全除去が困難で、クリーニン
グ不良が発生して、形成画像の品質が低下していた。特
に、ブレードクリーニング方式において、トナー画像を
被転写体の転写紙に転写した後の残留トナーの量が多い
場合、クリーニング時に、トナーが画像担持体とクリー
ニングブレードの間で最密充填状態に近くなり、感光体
に対して強い付着力を持っている１層目トナーと次の２
層目トナーとの間で、トナーが滑り、一層目トナーがク
リーニング不良として感光体上に残ってしまう。この問
題は、その球形トナーの粒径が小さければ小さいほど、
また粒度分布が狭ければ狭いほど顕著になる傾向にあ
る。このような転写後の、感光体上に残留トナーが残っ
た状態のままで、次の画像形成が行われた場合には、形
成画像にポジ残像と言われる筋状のパターンが発生した
り、あるいは露光工程で残留トナーにより光照射が遮ら
れ、必要な露光後電位が得られず、その部分の画像濃度
が低下したネガ残像といわれるパターンが発生し、画像
品質の低下を招くことになっていた。そこで、クリーニ
ングブレードを感光体の表面に圧接し、感光体の表面の
残留トナーを除去する画像形成装置のクリーニング方法
において、クリーニングブレードに導電性部材を用い
て、これに交流バイアス電圧および現像時のトナーの帯
電電荷と同極性の直流バイアス電圧を印加して、感光体
の表面に付着した残留トナーを除去することことも公知
である（特開平５−２６５３６０号の公報を参照）。小
粒径トナーや重合トナー等のクリーニングブレ−ドで拭
い取りにくいトナーでもクリーニングするために、電子
写真方式の画像形成装置において、帯電ロ−ラ、又は、
転写ロ−ラに低摩擦係数物質を与える付与手段を備え
て、帯電ロ−ラ又は転写ロ−ラを中間媒体として感光体
に低摩擦係数物質を塗付する。帯電ローラが感光体に接
触してそれを帯電するが、付与手段が帯電ロ−ラに低摩
擦係数物質を与えるので、帯電ロ−ラを介して感光体に
低摩擦係数物質が与えられる。これにより、ブレ−ドに
よる感光体面の残留トナ−の拭い取り効果が高くなり、
帯電ロ−ラを感光体への低摩擦係数物質付与に共用する
ので、低摩擦係数物質塗布のための装備が低コストで省
スペースとすることも公知である（特開平８−３０５１
３の公報を参照）。

【０００４】しかしこれらの方法でも重合トナー、小粒
径トナーや球形トナーを用いる場合には、クリーニング
不良に起因すると判断される画像汚れが発生する等、ク
リーニング性が未だ不充分であるのが実情である。そこ
で、トナーとして重合法による重合トナーを使用して、
画像担持体の残留トナーを現像器で回収する現像同時ク
リーニング方式の画像形成装置が提案されている（特開
平５−３４６７５１号の公報を参照）。この画像形成装
置は、画像担持体の表面に接触し回転しながらその表面
を帯電させる回転ブラシ帯電器を設け、その帯電器には
交流電源と直流電源から帯電用電圧を印加し、また、現
像器には直流電源から画像担持体の表面の帯電極性と同
極性の現像バイアスを印加するようになっている。この
画像形成装置では、マイナス帯電させた重合トナーを用
いて現像器により画像担持体上の潜像を反転現像してト
ナー画像とし、そのトナー画像をローラ転写器において
用紙Ｐに転写させた場合、その用紙Ｐに転写されずに画
像担持体に残留したトナーを、回転ブラシ帯電器により
一旦そのブラシ表面にトラップさせた後に、再び、画像
担持体の表面に付着させ、その付着したトナーを現像器
により現像と同時に回収させるようになっている。然
し、この提案による画像形成においては、残留トナーを
最終的に現像装置により回収するため、連続して画像形
成が行われる場合、クリーニング不良が発生したときと
同様に、露光装置による潜像形成時に画像担持体上に残
留トナーが存在していることになり、この結果、静電潜
像の書き込み不良によるネガ残像が発生して画像品質の
低下を招くことがある。又、現像装置で転写残トナーが
回収しきれなかった場合はポジ残像が発生する。さら
に、カラー画像形成装置のように画像担持体の周囲に色
の異なる複数の現像装置を順次配設した場合には、残留
トナーを回収する現像装置に異なる色のトナーが混入し
て画像品質に悪影響を及ぼすことがある。

【０００５】図６は、従来の画像形成装置によるクリー
ニング動作を示す図であり、この画像形成装置１００
は、回動可能に支持されて形成画像を担持する感光体１
０１と、感光体１０１上に形成するトナー画像を形成す
る現像器１０２と、現像器１０２で形成されたトナー像
を被転写体（Ｐ）の転写紙に転写する転写器１０３と、
転写器１０３で転写後の感光体１０１に付着する残留ト
ナー（ｔ）を掻き落して除去するクリーニングブレード
１０５とからなり、特に、小粒径又は球形の重合法を用
いた重合トナー（Ｔ）を用いた場合の問題としては、ク
リーニング方式として画像像担持体１０１のドラム形状
の感光体に対してリーディングにクリーニングブレード
１０５を当接したときに、クリーニング不良が発生する
メカニズムについて詳しく説明する。

【０００６】図６（ａ）は感光体１０１が静止している
とき、図６（b）は画像像担持体１０１のドラム形状の
感光体が回転しているときのクリーニングブレード１０
５の状態を示したものである。感光体１０１が回転する
と、図６（ｂ）のようにクリーニングブレード１０５と
画像像担持体１０１のドラム形状の感光体の表面との摩
擦により、クリーニングブレード１０５は変形してしま
う。このような状態でのクリーニングブレード１０５
は、粉砕トナーに対しては、せき止められてクリーニン
グブレード１０５側に付着し、感光体１０１の表面から
確実に除去される。ところが、球形の重合トナー（Ｔ）
の場合には、クリーニングブレード１０５と感光体１０
１の表面で形成される当接部で重合トナー（Ｔ）が密に
充填された状態で集められる。この最密充填された感光
体１０１と直接に接している第１層目の重合トナー
（Ｔ）は、感光体１０１に対して強い付着力を持ってい
るため、クリーニングブレード１０５によるクリーニン
グの時に、１層目と次の２層目との間で重合トナー
（Ｔ）が滑ってしまい、１層目がクリーニングブレード
１０５の先端エッジ部を押し上げ、図６（ｃ）のように
通り抜けてしまい、クリーニング不良となって画像像担
持体１０１のドラム形状の感光体に付着した残留トナー
（ｔ）として残り、形成される画像品質が低下してい
た。従って、形成したトナー画像を被転写体に転写して
クリーニングをした後の画像担持体と直接に接してい
る、特に、第１層目の小粒径や球形の重合トナーは、ク
リーニング不良となって画像像担持体に付着した残留ト
ナーとして残り、形成される画像品質が低下すると言う
不具合が生じていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、このような問題点を解決するものである。即ち、形
成したトナー画像を被転写体に転写した後の画像担持体
のクリーニング不良の発生を防止して耐久性に優れ高品
質の画像を形成する画像形成装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、形成したトナー画像を被転写
体に転写した後に画像担持体に付着する残留トナーを除
去して画像を形成する画像形成装置において、回動可能
に支持されて形成画像を担持する画像担持体と、上記画
像担持体上にトナー画像を形成する現像手段と、上記現
像手段で形成されたトナー像を被転写体に転写する転写
手段と、上記転写手段で転写後の上記画像担持体に付着
する残留トナーを回動可能に保持されて除去する第１の
クリーニング手段と、上記第１のクリーニング手段より
も上記画像担持体の回動方向の上流側に配置されて上記
画像担持体に付着する残留トナーを除去する第２のクリ
ーニング手段と、上記第１のクリーニング手段に付着す
る残留トナーを除去する第３のクリーニング手段とから
なる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の画像形成装置に
おいて、現像手段は、静電潜像形成手段で形成された静
電潜像に重合トナーを付着させて顕像化してトナー画像
を形成する画像形成装置であることを主要な特徴とす
る。請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の画像
形成装置において、第２のクリーニング手段と第３のク
リーニング手段は一体的に構成されて、上記第２のクリ
ーニング手段が画像担持体に付着する残留トナーを除去
すると同時に上記第３のクリーニング手段は上記第１の
クリーニング手段に付着する残留トナーを除去する画像
形成装置であることを主要な特徴とする。請求項４の本
発明は、請求項１、２又は３に記載の画像形成装置にお
いて、第１のクリーニング手段は、弾性体からなるクリ
ーニングローラである画像形成装置であることを主要な
特徴とする。請求項５の本発明は、請求項１、２，３又
は４に記載の画像形成装置において、第１のクリーニン
グ手段は、画像担持体の回動方向と逆方向に回動する画
像形成装置であることを主要な特徴とする。

【０００９】請求項６の本発明は、請求項１、２，３、
４又は５に記載の画像形成装置において、第１のクリー
ニング手段は、画像担持体の回転速度の１．０倍乃至
１．１倍の回転速度で回動する画像形成装置であること
を主要な特徴とする。請求項７の本発明は、請求項１、
２，３、４、５又は６に記載の画像形成装置において、
第１のクリーニング手段は、直流電圧又は直流電圧に交
流電圧を重畳したバイアスを印加される画像形成装置で
あることを主要な特徴とする。請求項８の本発明は、請
求項１、２，３、４、５、６又は７に記載の画像形成装
置において、第２のクリーニング手段は、クリーニング
ブレードとである画像形成装置であることを主要な特徴
とする。請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、
５、６、７又は８に記載の画像形成装置において、第２
のクリーニング手段と第３のクリーニング手段は、導電
性部材からなり、第１のクリーニング手段に印加されて
いるバイアスと逆極性の電圧を印加される画像形成装
置。請求項１０の本発明は、請求項１、２、３、４、
５、６、７、８又は９に記載の画像形成装置において、
第２のクリーニング手段は、画像担持体に線圧１００
（ｇ／ｃｍ）乃至３００（ｇ／ｃｍ）で当接する画像形
成装置であることを主要な特徴とする。請求項１１の本
発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又
は１０に記載の画像形成装置において、第３のクリーニ
ング手段は、第１のクリーニング手段に少なくとも線圧
５００（ｇ／ｃｍ）以上で当接する画像形成装置である
ことを主要な特徴とする。請求項１２の本発明は、請求
項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１
に記載の画像形成装置において、第２のクリーニング手
段と第３のクリーニング手段を金属板の端部と他方の他
端部に一体的に配置した画像形成装置であることを主要
な特徴とする。請求項１３の本発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の画
像形成装置において、第２のクリーニング手段と第３の
クリーニング手段を非導電性板の端部と他方の他端部に
一体的に構成して配置し、上記第２のクリーニング手段
と上記第３のクリーニング手段に個別にバイアスを印加
する画像形成装置であることを主要な特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態
に係る画像形成装置の主要部の構成図であり、形成した
トナー画像を被転写体に転写した後の画像担持体に付着
する残留トナーを除去して画像を形成する画像形成装置
０は、図示の矢印Ａ方向に回動可能に支持されて形成画
像を担持する画像担持体１のドラム形状の感光体と、感
光体１上に形成するトナー画像を形成する現像手段２
と、上記現像手段２で形成されたトナー画像を被転写体
（Ｐ）の転写紙に転写する転写手段３の転写ローラ３ａ
と、上記転写手段３の上記転写ローラ３ａで転写後の感
光体１に付着する転写後の残留トナー（ｔ）を回動可能
に保持されて除去する第１のクリーニング手段４のクリ
ーニングローラ４ａと、クリーニングローラ４ａよりも
感光体１の回動方向の上流側に配置されて感光体１に付
着する転写後の残留トナー（ｔ）を除去する第２のクリ
ーニング手段５のクリーニングブレード５ａと、クリー
ニングローラ４ａに付着する転写後の残留トナー（ｔ）
を除去する第３のクリーニング手段６のクリーニングブ
レード６ａとからなり、感光体１の周囲に感光体１を均
一に帯電する帯電手段８、感光体１に露光して潜像を形
成する静電潜像形成手段７、上記現像手段２、上記転写
手段３の上記転写ローラ３ａ、クリーニングブレード５
ａ、クリーニングローラ４ａ、除電手段９が配置されて
いる。又、感光体１上から転写された被転写体（Ｐ）の
転写紙上のトナー画像を定着するための定着手段１０が
配置されている。

【００１１】感光体１は、本実施の形態では有機光半導
体のＯＰＣの感光体ドラムを用いている。感光体１は、
有機光半導体のＯＰＣの感光体以外でもよく、例えば、
無機感光体、アモルファスシリコン感光体等でもよい。
上記帯電手段８は、感光体１の表面に所定の距離で感光
体１と非接触で配置され、上記帯電手段８に電圧を印加
することによって、感光体１を所定の極性、所定の電位
に帯電する。本実施例では電極ワイヤとグリッド電極か
らなるスコロトロン帯電装置により、感光体１をマイナ
ス極性に一様に帯電させている。上記帯電手段８は、図
示していないが、感光体１と接触あるいは非接触に配置
された帯電ローラを用いてもよい。上記静電潜像形成手
段７は、発光素子としてＬＤを使用し、画像データに基
づき感光体１に光を照射し静電潜像を形成するようにな
っている。本実施例ではＬＤを用いているがＬＥＤなど
の発光素子を用いてもよい。上記現像手段２は、内部に
固定されたマグネットローラ２ａと回転自在の現像剤担
持体２ｂを備えており、現像剤を上記現像剤担持体２ｂ
上に保持させている。

【００１２】本実施例では現像剤として非磁性の重合ト
ナー（Ｔ）と磁性キャリアからなる二成分現像剤を用い
た二成分磁気ブラシ現像を用いて説明している。現像方
式としてはキャリアを用いない一成分現像方式を用いて
もよい。上記現像剤担持体２ｂには、現像バイアス電源
から電圧が印加される。この現像バイアスと感光体１表
面に形成された静電潜像の電位との電位差により、現像
領域にて静電潜像に帯電したトナーを付着させて現像を
行う。上記転写手段３は、転写時に感光体１の表面に所
定の押圧力で接触し、電圧が印加されることにより感光
体１と上記転写手段３の間の転写ニップ部で感光体１表
面のトナー像を被転写体（Ｐ）の転写紙に転写する。本
実施例では上記転写ローラ３ａを用いて転写を行なって
いる。コロトロン、転写ベルト等の転写装置を用いても
よい。上記除電手段９は、感光体１の残留電荷を除電す
るもので、ＬＥＤを用いている。上記定着手段１０は、
加熱ローラ１０ａと加圧ローラ１０ｂを有しており、上
記加熱ローラ１０ａと上記加圧ローラ１０ｂ間に搬送さ
れるトナー画像が転写された被転写体（Ｐ）の転写紙を
加熱、加圧して被転写体（Ｐ）の転写紙表面にトナー像
を定着するようになっている。

【００１３】本実施例では、上述したようにトナーとし
て、小粒径かつ球形処理が容易に行なえる重合法による
重合トナー（Ｔ）を用いている。重合トナー（Ｔ）は、
従来公知の重合法による製造方法として、主成分である
バインダー用樹脂の原料であるモノマーに、染料、顔料
等の着色剤、帯電制御剤、ワックス等の離型剤等を混合
分散させて重合性組成物とした後、この組成物を分散安
定剤が含有される水系連続相に分散装置により分散させ
て微粒子の分散体とし、次いで、この分散体を反応容器
中において重合開始剤の存在下で懸濁重合させて粒状物
を得、この粒状物を分級装置により所望の粒径からなる
トナー粒子を得る、いわゆる懸濁重合法による製法を使
用している。この他の製法による重合トナー（Ｔ）は、
具体的には、バインダー樹脂の原料である重合性モノマ
ーは溶解するがそのモノマーによって得られるバインダ
ー樹脂は溶解しない液媒体を用い、その液媒体を高分子
分散安定剤が溶解された溶液中で分散重合させてトナー
粒子を得る、いわゆる分散重合法を用いた製法や、ある
いは、水溶性極性重合開始剤の存在下で直接重合させて
トナー粒子を生成するソープフリー重合法に代表される
乳化重合法を用いた製法を適用することも可能である。

【００１４】バインダー樹脂としては、ポリアクリル酸
メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリアクリル酸２−エチルヘキシル、ポリアクリル
酸ラウリル等のアクリル酸エステル重合体、ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリ
ル酸ブチル、ポリメタクリル酸２−エチルヘキシル、ポ
リメタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル重合
体、スチレン系モノマーとアクリル酸エステルもしくは
メタクリル酸エステルとの共重合体、ポリ酢酸ビニル、
ポリプロピオン酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、ポリエチレ
ン及びポリプロピレン等のエチレン系重合体及びその共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等の
スチレン系共重合体、ポリビニルエーテル、ポリビニル
ケトン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ゴ
ム類、エポキシ類、ポリビニルブチラール、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂等を単独であ
るいは混合して用いることができる。

【００１５】画像形成時に、上記像担持体１のドラム形
状の感光体は、図示していない駆動装置により図示の矢
印Ａ方向に回転駆動され、上記除電手段９により感光体
１上の残留電荷を除電された後、上記帯電手段８によっ
て所定の電位に帯電される。そして、上記静電潜像形成
手段７から、図示しないスキャナあるいはパソコンなど
の画像信号に対応したレーザー光が、感光体１上に照射
され、レーザー光が照射された部分の感光体１上の電位
が低下し、静電潜像が形成される。そして、上記現像手
段２によって静電潜像のレーザー光が照射された部分に
マイナス極性の重合トナー（Ｔ）で現像され、トナー画
像が形成される。本実施例では、上記で説明したように
反転現像方式を用いている。そして、被転写体（Ｐ）の
転写紙が感光体１と上記転写手段３の上記転写ローラ３
ａとの間の転写ニップ部に給送され、感光体１から被転
写体（Ｐ）の転写紙上にトナー画像が転写される。この
とき、上記転写手段３の上記転写ローラ３ａには重合ト
ナー（Ｔ）の帯電極性とは反対の極性の電圧あるいは電
流が印加される。トナー画像が転写された被転写体
（Ｐ）の転写紙は、感光体１から分離され上記定着手段
１０へ搬送される。上記定着手段１０は上記加熱ローラ
１０ａ、上記加圧ローラ１０ｂのニップを通過すること
により熱と圧力の作用で転写トナー画像が被転写体
（Ｐ）の転写紙上に定着されて排出される。上記第１の
クリーニング手段４として、本実施例では感光体１と接
触している上記クリーニングローラ４ａを用いている。

【００１６】図２において、クリーニングローラ４ａ
は、芯金４ａ₁を中心にポリウレタンゴム、シリコンゴ
ム、ブラジエンゴム等の弾性材料にカーボンブラック、
チタン、アルミニウム等の金属の酸化物やイオン導電剤
等からなる導電性微粒子を分散させた弾性導電層４ａ₂
を有しているから、感光体１への機械的なハザードを低
減することが出来、耐久性にも優れている。又、クリー
ニングローラ４ａの表面には、感光体１への表面のピン
ホールによるバイアス電流のリークを防止するために中
抵抗層４ａ₃を設けている。場合によっては、クリーニ
ングローラ４ａ表面の汚れを防止するために、更に、表
面保護層を設けてもよい。本実施例では、その体積抵抗
率が１０⁶〜１０¹²(Ωcm)となるように調製したもので
ある。

【００１７】図３はクリーニング手段の構成例を示す略
図であり、上記芯金４ａ₁には、電源１１が接続されて
おり、上記電源１１からクリーニングローラ４ａにクリ
ーニングバイアスが印加され、感光体１上の極性を揃え
られている転写後の残留トナー（ｔ）が静電的な力によ
り、クリーニングローラ４ａ側へと引き寄せられ、クリ
ーニングローラ４ａが回転することによりクリーニング
が行なえるようになっている。クリーニングローラ４ａ
は、クリーニングローラ４ａが上記画像担持体１のドラ
ム形状の感光体に接触するときに、上記画像担持体１の
ドラム形状の感光体へのダメージが小さく、感光体１の
膜削れが防止され、感光体１に対するハザードを低減で
きるように、感光体１の図示の矢印Ａ方向とは逆方向に
回転をしている。クリーニングローラ４ａの回転速度
は、感光体１の回転速度の１．０倍乃至1.1倍で回転さ
せることによって、クリーニング性が良い。これは、感
光体１上の転写後の残留トナー（ｔ）に法線方向の接線
方向の横の力が加わることにより、感光体１との付着力
が低減することによるものである。上記電源１１からク
リーニングローラ４ａに印加されるクリーニングバイア
スは、直流電圧に交流電圧を重畳したバイアスを印加す
ることによって、感光体１上の転写後の残留トナー
（ｔ）を振動させることによって、感光体１との付着力
を低減させ、クリーニングローラ４ａへのクリーニング
効率を向上させることが出来るようになっている。クリ
ーニングブレード５ａは、感光体１の図示の矢印Ａ方向
の回転方向に対して、クリーニングローラ４ａの上流側
に設置されている。導電性のクリーニングブレード５ａ
は、その端部のエッジ部が感光体１に当接するように支
持体１２によって支持され固定されている。導電性のク
リーニングブレード６ａは、導電性のクリーニングブレ
ード５ａと実質的に一体的に簡易に構成されて、他端部
のエッジ部がクリーニングローラ４ａに当接するように
上記支持体１２によって支持され固定されている。クリ
ーニングブレード５ａとクリーニングブレード６ａとし
ては、ポリウレタン、シリコンゴム等の弾性材料に、カ
ーボンブラック、チタン、アルミニウム等の金属の酸化
物やイオン導電剤等からなる導電性微粒子を分散させ、
厚さは２．０（ｍｍ）乃至３．０（ｍｍ）となるように
板状に成形したものである。又、クリーニングブレード
５ａとクリーニングブレード６ａには、電圧が印加する
ことが出来るように電源１３が接続されている。上記電
源１３からは、クリーニングローラ４ａに印加されてい
る電圧とは逆極性の電圧が印加されるようになってい
る。

【００１８】本実施例においては、クリーニングローラ
４ａにマイナスの電圧を印加し、導電性のクリーニング
ブレード５ａとクリーニングブレード６ａには、プラス
の電圧を印加しているから、クリーニングローラ４ａで
の静電的な力によるクリーニング性能が向上するように
なっている。一般的に、マイナス極性のトナーを現像で
用いている場合、転写工程では上記転写手段３にプラス
の電圧あるいは電流を印加し、被転写体（Ｐ）の転写紙
に、感光体１に現像されたマイナス極性トナーを転写す
る。そのために、転写されずに感光体１に残った転写後
の残留トナー（ｔ）は、転写後に感光体１の表面から剥
離する際に発生する剥離放電の影響をうけてマイナス極
性からプラス極性に逆帯電してしまう。然し、すべての
転写後の残留トナー（ｔ）が均一にプラスに帯電するの
ではなく、広分布であったり、転写条件によってはマイ
ナス極性のままのトナーも存在していることがある。

【００１９】そこで、導電性のクリーニングブレード５
ａは、ある程度感光体１から転写後の残留トナー（ｔ）
をクリーニングしながら、クリーニングすることが出来
なかった転写後の残留トナー（ｔ）をクリーニングロー
ラ４ａで静電的にクリーニングすることが出来るよう
に、単層状態にして、かつ、極性を均一にプラス極性に
揃えるようになっている。このとき、導電性のクリーニ
ングブレード５ａは、感光体１との線圧を１００（ｇ／
ｃｍ）乃至３００（ｇ／ｃｍ）となるようにすることが
好ましい。導電性のクリーニングブレード５ａは、感光
体１との線圧を１００（ｇ／ｃｍ）乃至３００（ｇ／ｃ
ｍ）とすることによって、十分なクリーニング性能は
得られないが、感光体１に大きなハザードを与えること
なく、転写後の残留トナー（ｔ）を感光体１表面に単層
化することが出来るからである。又、実質的に一体に簡
易に構成された感光体１と反対側の他端部のクリーニン
グブレード６ａは、クリーニングローラ４ａと接触して
いる。クリーニングローラ４ａによって、感光体１から
クリーニングされたクリーニング転写後の残留トナー
（ｔ）は、クリーニングブレード６ａによってクリーニ
ングされることになっている。また、クリーニングブレ
ード６ａとクリーニングローラ４ａとの線圧は、５００
（ｇ／ｃｍ）以上が好ましい。５００（ｇ／ｃｍ）以上
とすることによって、機械的な掻き取り力と、導電性の
クリーニングブレード６ａとクリーニングローラ４ａと
の電位差による静電的な力で、確実にクリーニングロー
ラ４ａから転写後の残留トナー（ｔ）を除去することが
可能である。

【００２０】上記画像形成装置０で画像形成を行ない、
クリーニング不良にともなう画像品質劣化の発生状況を
確認した。具体的には、上記帯電手段８はスコロトロン
帯電装置を用い、電極ワイヤに−６．０（ｋｖ）、グリ
ッド電極に−９００（ｖ）の直流電圧を印加し、感光体
１を約−９００（ｖ）に均一に帯電させ、露光後の感光
体１の表面電位は−１５０（ｖ）とした。感光体１は、
アルミニウム製シリンダー上に順にＴｉＯ₂とポリアミ
ド樹脂からなる下引き層、ついでトリスアゾ顔料とポリ
ビニルブチラール樹脂からなる電荷発生層、ヒドラゾン
とポリカーボネート樹脂からなる電荷輸送層を積層した
ＯＰＣ感光体を用いた。電荷発生層は０．２（μｍ）、
電荷輸送層は３０（μｍ）である。上記画像担持体１の
ドラム形状のＯＰＣ感光体の直径は６０（ｍｍ）であ
る。現像剤としては重合法により製造した６．０（μ
ｍ）の小粒径化、球形化した重合トナー（Ｔ）を用い、
キャリアと混ぜて二成分現像剤として使用した。現像は
現像バイアスとして−６００（ｖ）印加し、転写条件と
しては上記転写手段３の上記転写ローラ３ａに１５００
（ｖ）の電圧を印加した。このとき上記画像担持体１の
ドラム形状のＯＰＣ感光体の回転速度は２００（ｍｍ／
ｓ）である。クリーニングローラ４ａには、交流電圧と
して、５００（ｖ）乃至１０００（ｖ）（Ｐｅａｋｔ
ｏＰｅａｋ）、周波数５００（Ｈｚ）乃至５０００
（Ｈｚ）、直流電圧として−１００（ｖ）乃至−８００
（ｖ）を印加した。導電性のクリーニングブレード５ａ
とクリーニングブレード６ａには、４００（ｖ）乃至１
０００（ｖ）を印加した。それぞれの印加電圧条件を変
えてクリーニング性評価を行なった結果、クリーニング
不良の無い、良好な形成画像を安定して出力することが
出来た。従って、重合法による小粒径でかつ球形の転写
後残留した重合トナー（ｔ）をも、簡易な構成で、感光
体１へのハザードも低減して耐久性に優れ長寿命化につ
ながり、低コストで、感光体１表面から確実に除去し
て、安定した高品質の形成画像を出力する上記画像形成
装置０を提供することが出来るようになった。

【００２１】図４は他の実施形態の説明図であり、上記
支持体１２に支持され固定された金属板１４の端部１４
ａに導電性のクリーニングブレード５ａを、他方の他端
部１４ｂに導電性のクリーニングブレード６ａを配置し
て図示しない接着剤等で接着して固定することによっ
て、堅固で耐久性に優れ低コストの上記画像形成装置０
を提供することが出来るようになった。

【００２２】図５は他の実施形態の説明図であり、上記
支持体１２に支持され固定された樹脂等の被導電性板１
５の端部１５ａに導電性のクリーニングブレード５ａ
を、他方の他端部１５ｂに導電性のクリーニングブレー
ド６ａを配置して図示しない接着剤等で接着して固定す
ると共に、クリーニングブレード５ａに第２のクリーニ
ング手段のバイアス電源１３ａでバイアスを印加し、ク
リーニングブレード６ａに第３のクリーニング手段のバ
イアス電源１３ｂで、例えば、上記第２のクリーニング
手段のバイアス電源１３ａよりも低いバイアスを個別に
印加することによって、更に、クリーニング効率が向上
して、クリーニング不良の発生を確実に防止して、良好
な形成画像を安定して出力することが出来る上記画像形
成装置０を提供することが出来るようになった。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、回動可能に支持
されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で形
成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の画
像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持された
第１のクリーニング手段で除去すると共に第１のクリー
ニング手段よりも画像担持体の回動方向の上流側に配置
された第２のクリーニング手段でも画像担持体に付着す
る転写後の残留トナーを除去して第１のクリーニング手
段に付着する転写後の残留トナーを第３のクリーニング
手段で除去して画像を形成するようにしたので、形成し
たトナー画像を被転写体に転写した後の画像担持体のク
リーニング不良の発生を防止して耐久性に優れ高品質の
画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るよ
うになった。請求項２の発明によれば、回動可能に支持
されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で形
成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の画
像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持された
第１のクリーニング手段で除去すると共に第１のクリー
ニング手段よりも画像担持体の回動方向の上流側に配置
された第２のクリーニング手段でも画像担持体に付着す
る転写後の残留トナーを除去して第１のクリーニング手
段に付着する残留トナーを第３のクリーニング手段で除
去すると共に現像手段は静電潜像形成手段で形成された
静電潜像に重合トナーを付着させて顕像化してトナー画
像を形成して画像を形成するようにしたので、形成した
重合トナーによるトナー画像を被転写体に転写した後の
画像担持体のクリーニング不良の発生を防止して耐久性
に優れ更に高品質の画像を形成する画像形成装置を提供
することが出来るようになった。

【００２４】請求項３の発明によれば、回動可能に支持
されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で形
成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の画
像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持された
第１のクリーニング手段で除去すると共に第１のクリー
ニング手段よりも画像担持体の回動方向の上流側に配置
された第２のクリーニング手段でも画像担持体に付着す
る転写後の残留トナーを除去して第１のクリーニング手
段に転写後の付着する残留トナーを第３のクリーニング
手段で除去すると共に第２のクリーニング手段と第３の
クリーニング手段は一体的に構成されて第２のクリーニ
ング手段が画像担持体に付着する転写後の残留トナーを
除去すると同時に第３のクリーニング手段は第１のクリ
ーニング手段に付着する転写後の残留トナーを除去して
画像を形成するようにしたので、簡易な構成で、形成し
たトナー画像を被転写体に転写した後の画像担持体のク
リーニング不良の発生を防止して耐久性に優れ高品質の
画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るよ
うになった。請求項４の発明によれば、回動可能に支持
されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で形
成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の画
像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持された
第１のクリーニング手段の弾性体からなるクリーニング
ローラで除去すると共に第１のクリーニング手段よりも
画像担持体の回動方向の上流側に配置された第２のクリ
ーニング手段でも画像担持体に付着する転写後の残留ト
ナーを除去して第１のクリーニング手段に付着する転写
後の残留トナーを第３のクリーニング手段で除去して画
像を形成するようにしたので、画像担持体への機械的な
ハザードを低減することが出来、形成したトナー画像を
被転写体に転写した後の画像担持体のクリーニング不良
の発生を防止して更に耐久性に優れ高品質の画像を形成
する画像形成装置を提供することが出来るようになっ
た。

【００２５】請求項５の発明によれば、回動可能に支持
されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で形
成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の画
像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持されて
画像担持体の回動方向と逆方向に回動する第１のクリー
ニング手段で除去すると共に第１のクリーニング手段よ
りも画像担持体の回動方向の上流側に配置された第２の
クリーニング手段でも画像担持体に付着する転写後の残
留トナーを除去して第１のクリーニング手段に付着する
転写後の残留トナーを第３のクリーニング手段で除去し
て画像を形成するようにしたので、第１のクリーニング
手段が画像担持体に接触するときに画像担持体へのダメ
ージが小さく画像担持体の膜削れが防止され、形成した
トナー画像を被転写体に転写した後の画像担持体のクリ
ーニング不良の発生を防止して更に耐久性に優れ高品質
の画像を形成する画像形成装置を提供することが出来る
ようになった。請求項６の発明によれば、回動可能に支
持されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で
形成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の
画像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持され
て画像担持体の回転速度の１．０倍乃至１．１倍の回転
速度で回動する第１のクリーニング手段で除去すると共
に第１のクリーニング手段よりも画像担持体の回動方向
の上流側に配置された第２のクリーニング手段でも画像
担持体に付着する転写後の残留トナーを除去して第１の
クリーニング手段に付着する転写後の残留トナーを第３
のクリーニング手段で除去して画像を形成するようにし
たので、画像担持体上の残留トナーに横方向の力が加わ
ることにより画像担持体との付着力が低減することによ
りクリーニング性が良くなり、形成したトナー画像を被
転写体に転写した後の画像担持体のクリーニング不良の
発生を防止して耐久性に優れ高品質の画像を形成する画
像形成装置を提供することが出来るようになった。請求
項７の発明によれば、回動可能に支持されて形成画像を
担持する画像担持体上に現像手段で形成されたトナー画
像を被転写体に転写手段で転写後の画像担持体に付着す
る残留トナーを回動可能に保持された第１のクリーニン
グ手段で除去すると共に第１のクリーニング手段よりも
画像担持体の回動方向の上流側に配置された第２のクリ
ーニング手段でも画像担持体に付着する転写後の残留ト
ナーを除去して第１のクリーニング手段に付着する転写
後の残留トナーを第３のクリーニング手段で除去すると
共に第１のクリーニング手段は直流電圧又は直流電圧に
交流電圧を重畳したバイアスを印加して画像を形成する
ようにしたので、画像担持体上の転写後の残留トナーを
振動させて画像担持体との付着力を低減させ第１のクリ
ーニング手段のクリーニング効率が向上して、形成した
トナー画像を被転写体に転写した後の画像担持体のクリ
ーニング不良の発生を防止して耐久性に優れ高品質の画
像を形成する画像形成装置を提供することが出来るよう
になった。

【００２６】請求項８の発明によれば、回動可能に支持
されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で形
成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の画
像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持された
第１のクリーニング手段で除去すると共に第１のクリー
ニング手段よりも画像担持体の回動方向の上流側に配置
された第２のクリーニング手段のクリーニングブレード
でも画像担持体に付着する転写後の残留トナーを除去し
て第１のクリーニング手段に付着する転写後の残留トナ
ーを第３のクリーニング手段で除去して画像を形成する
ようにしたので、第２のクリーニング手段のクリーニン
グブレードで画像担持体を適度にクリーニングして第１
のクリーニング手段で効率良くクリーニングが行なわ
れ、形成したトナー画像を被転写体に転写した後の画像
担持体のクリーニング不良の発生を防止して耐久性に優
れ高品質の画像を形成する画像形成装置を提供すること
が出来るようになった。請求項９の発明によれば、回動
可能に支持されて形成画像を担持する画像担持体上に現
像手段で形成されたトナー画像を被転写体に転写手段で
転写後の画像担持体に付着する残留トナーを回動可能に
保持された第１のクリーニング手段で除去すると共に第
１のクリーニング手段よりも画像担持体の回動方向の上
流側に配置された第２のクリーニング手段でも画像担持
体に付着する転写後の残留トナーを除去して第１のクリ
ーニング手段に付着する転写後の残留トナーを第３のク
リーニング手段で除去すると共に第２のクリーニング手
段は導電性部材からなり第１のクリーニング手段に印加
されているバイアスと逆極性の電圧を印加して画像を形
成するようにしたので、第１のクリーニング手段での静
電的な力によるクリーニング性能が向上して、形成した
トナー画像を被転写体に転写した後の画像担持体のクリ
ーニング不良の発生を防止して耐久性に優れ高品質の画
像を形成する画像形成装置を提供することが出来るよう
になった。

【００２７】請求項１０の発明によれば、回動可能に支
持されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で
形成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の
画像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持され
た第１のクリーニング手段で除去すると共に第１のクリ
ーニング手段よりも画像担持体の回動方向の上流側に配
置された第２のクリーニング手段でも画像担持体に付着
する転写後の残留トナーを除去して第１のクリーニング
手段に付着する転写後の残留トナーを第３のクリーニン
グ手段で除去すると共に第２のクリーニング手段は画像
担持体に線圧１００（ｇ／ｃｍ）乃至３００（ｇ／ｃ
ｍ）で当接して画像を形成するようにしたので、画像担
持体への機械的なハザードが低減されて、形成したトナ
ー画像を被転写体に転写した後の画像担持体のクリーニ
ング不良の発生を防止して更に耐久性に優れ高品質の画
像を形成する画像形成装置を提供することが出来るよう
になった。請求項１１の発明によれば、回動可能に支持
されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で形
成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の画
像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持された
第１のクリーニング手段で除去すると共に第１のクリー
ニング手段よりも画像担持体の回動方向の上流側に配置
された第２のクリーニング手段でも画像担持体に付着す
る転写後の残留トナーを除去して第１のクリーニング手
段に付着する転写後の残留トナーを第３のクリーニング
手段で除去すると共に第３のクリーニング手段は第１の
クリーニング手段に少なくとも線圧５００（ｇ／ｃｍ）
以上で当接して画像を形成するようにしたので、確実に
第１のクリーニング手段から転写後の残留トナーが除去
され、形成したトナー画像を被転写体に転写した後の画
像担持体のクリーニング不良の発生を確実に防止して耐
久性に優れ高品質の画像を形成する画像形成装置を提供
することが出来るようになった。

【００２８】請求項１２の発明によれば、回動可能に支
持されて形成画像を担持する画像担持体上に現像手段で
形成されたトナー画像を被転写体に転写手段で転写後の
画像担持体に付着する残留トナーを回動可能に保持され
た第１のクリーニング手段で除去すると共に第１のクリ
ーニング手段よりも画像担持体の回動方向の上流側に配
置された第２のクリーニング手段でも画像担持体に付着
する転写後の残留トナーを除去して第１のクリーニング
手段に付着する転写後の残留トナーを第３のクリーニン
グ手段で除去すると共に第２のクリーニング手段と第３
のクリーニング手段を金属板の端部と他方の他端部に一
体的に配置して画像を形成するようにしたので、堅固で
低コストで、形成したトナー画像を被転写体に転写した
後の画像担持体のクリーニング不良の発生を防止して更
に耐久性に優れ高品質の画像を形成する画像形成装置を
提供することが出来るようになった。請求項１３の発明
によれば、回動可能に支持されて形成画像を担持する画
像担持体上に現像手段で形成されたトナー画像を被転写
体に転写手段で転写後の画像担持体に付着する残留トナ
ーを回動可能に保持された第１のクリーニング手段で除
去すると共に第１のクリーニング手段よりも画像担持体
の回動方向の上流側に配置された第２のクリーニング手
段でも画像担持体に付着する転写後の残留トナーを除去
して第１のクリーニング手段に付着する転写後の残留ト
ナーを第３のクリーニング手段で除去すると共に第２の
クリーニング手段と第３のクリーニング手段を非導電性
板の端部と他方の他端部に一体的に構成して配置し第２
のクリーニング手段と第３のクリーニング手段に個別に
バイアスを印加して画像を形成するようにしたので、ク
リーニング効率が向上して、形成したトナー画像を被転
写体に転写した後の画像担持体のクリーニング不良の発
生を確実に防止して耐久性に優れ高品質の画像を形成す
る画像形成装置を提供することが出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置を説
明する説明図である。

【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の主
要部を説明する拡大説明図である。

【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部を説明する拡大説明図である。

【図４】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成装置
の主要部を説明する拡大説明図である。

【図５】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成装置
の主要部を説明する拡大説明図である。

【図６】従来の画像形成装置の主要部の状態を説明する
拡大説明図である。

【符号の説明】

０画像形成装置１画像担持体２現像手段、２ａマグネットローラ、２ｂ現像剤
担持体３転写手段、３ａ転写ローラ４第１のクリーニング手段、４ａクリーニングロー
ラ、４ａ₁ 芯金、４ａ₂ 弾性導電層、４ａ₃ 中抵抗
層５第２のクリーニング手段、５ａクリーニングブレ
ード６第３のクリーニング手段、６ａクリーニングブレ
ード７静電潜像形成手段８帯電手段９除電手段１０定着手段、１０ａ加熱ローラ、１０ｂ加圧ロ
ーラ１１電源１２支持体１３電源、１３ａ第２のクリーニング手段のバイア
ス電源、１３ｂ第３のクリーニング手段のバイアス電
源１４金属板、１４ａ端部、１４ｂ他端部１５非導電性板、１５ａ端部、１５ｂ他端部１００画像形成装置１０１画像担持体１０２現像器１０３転写器１０５クリーニングブレード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】形成したトナー画像を被転写体に転写し
た後に画像担持体に付着する残留トナーを除去して画像
を形成する画像形成装置において、回動可能に支持され
て形成画像を担持する画像担持体と、上記画像担持体上
にトナー画像を形成する現像手段と、上記現像手段で形
成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、上
記転写手段で転写後の上記画像担持体に付着する残留ト
ナーを回動可能に保持されて除去する第１のクリーニン
グ手段と、上記第１のクリーニング手段よりも上記画像
担持体の回動方向の上流側に配置されて上記画像担持体
に付着する残留トナーを除去する第２のクリーニング手
段と、上記第１のクリーニング手段に付着する残留トナ
ーを除去する第３のクリーニング手段とからなることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載の画像形成装置におい
て、現像手段は、静電潜像形成手段で形成された静電潜
像に重合トナーを付着させて顕像化してトナー画像を形
成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載の画像形成装置に
おいて、第２のクリーニング手段と第３のクリーニング
手段は一体的に構成されて、上記第２のクリーニング手
段が画像担持体に付着する残留トナーを除去すると同時
に上記第３のクリーニング手段は上記第１のクリーニン
グ手段に付着する残留トナーを除去することを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項４】請求項１、２又は３に記載の画像形成装
置において、第１のクリーニング手段は、弾性体からな
るクリーニングローラであることを特徴とする画像形成
装置。
【請求項５】請求項１、２，３又は４に記載の画像形
成装置において、第１のクリーニング手段は、画像担持
体の回動方向と逆方向に回動することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項６】請求項１、２，３、４又は５に記載の画
像形成装置において、第１のクリーニング手段は、画像
担持体の回転速度の１．０倍乃至１．１倍の回転速度で
回動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】請求項１、２，３、４、５又は６に記載
の画像形成装置において、第１のクリーニング手段は、
直流電圧又は直流電圧に交流電圧を重畳したバイアスを
印加されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】請求項１、２，３、４、５、６又は７に
記載の画像形成装置において、第２のクリーニング手段
は、クリーニングブレードであることを特徴とする画像
形成装置。
【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６、７又は
８に記載の画像形成装置において、第２のクリーニング
手段と第３のクリーニング手段は、導電性部材からな
り、第１のクリーニング手段に印加されているバイアス
と逆極性の電圧を印加されることを特徴とする画像形成
装置。
【請求項１０】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８又は９に記載の画像形成装置において、第２のクリー
ニング手段は、画像担持体に線圧１００（ｇ／ｃｍ）乃
至３００（ｇ／ｃｍ）で当接することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項１１】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９又は１０に記載の画像形成装置において、第３の
クリーニング手段は、第１のクリーニング手段に少なく
とも線圧５００（ｇ／ｃｍ）以上で当接することを特徴
とする画像形成装置。
【請求項１２】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０又は１１に記載の画像形成装置において、
第２のクリーニング手段と第３のクリーニング手段を金
属板の端部と他方の他端部に一体的に構成して配置した
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０又は１１に記載の画像形成装置において、
第２のクリーニング手段と第３のクリーニング手段を非
導電性板の端部と他方の他端部に一体的に構成して配置
し、上記第２のクリーニング手段と上記第３のクリーニ
ング手段に個別にバイアスを印加することを特徴とする
画像形成装置。