JP2001350383A

JP2001350383A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2001350383A
Application number: JP2000167440A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Morimoto; 浩史森本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2000-06-05
Publication date: 2001-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】ほぼ円形で微粒子のトナーを用いても長期に
わたってクリーニング性能の低下しない画像形成装置を
提供する。【解決手段】クリーニングブレード１９ａを備えたク
リーニング装置１９によって回転する感光体ドラム１０
上に付着した残留トナーを除去する画像形成装置におい
て、画像形成に用いるトナーの平均円形度が０．９６〜
０．９９の場合は、クリーニングブレード１９ａに到達
する感光体ドラム１０上のトナーの単位面積当たりの付
着量をブレードの上流に設けたトナー回収ローラ１９ｂ
により０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下とすることを特徴とす
る画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
って画像形成を行う画像形成装置、特に弾性ブレードを
備えたクリーニング手段を有する画像形成装置と画像形
成方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子写真方式を採用した画像形
成装置において、像担持体上の残留トナーをクリーニン
グする手段として弾性を有するクリーニングブレードを
用いたクリーニング手段が知られており、構成が簡単か
つ安価ということで広く使用されている。

【０００３】像担持体のクリーニング手段は、転写後の
残留トナーのクリーニング以外に、紙詰まり等による突
然の運転停止後や、画像調整用に作成するパッチ等の転
写されないで大量にトナーが残留した像担持体表面のク
リーニングに使用される。

【０００４】従来の粉砕法により作られた粉砕系トナー
を用いた場合は、転写されないトナーが大量にクリーニ
ングブレード部に到達したとしても、長期的にクリーニ
ング不良の発生もなく、トナーを掻き取ることができて
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年の画像形
成装置の高画質化に伴い略球形のかつ小径のトナーが採
用されつつある。トナーが略球形あることは現像性能を
高める上で有効であり、トナーが小径であることは高解
像度の画像を形成する上で必要である。但し重量平均粒
径が３μｍ未満のトナーを用いるときはファンデルワー
ルス力による像担持体へのトナー付着が生じ地カブリと
なって画質が低下して来る。

【０００６】略球形でかつ小径のトナーは後に説明する
重合トナーとすることによって比較的容易に得られる。
高画質の画像が得られるトナーとして重合トナーが好ま
しく用いられる。併し、このような重合トナーを用いる
と、像担持体上の残留トナーが多い場合には、クリーニ
ング手段のクリーニングブレードにより上記トナーを像
担持体表面から掻き落とし除去することが困難になるこ
とが知られている。

【０００７】これは、像担持体表面に当接した上記クリ
ーニングブレードの先端が像担持体の回転により振動し
て、この振動により上記クリーニングブレード先端と像
担持体表面との間に僅かな隙間が生じ、重合トナーが略
球形であるため上記隙間を擦り抜け易いからであると考
えられている。かかる現象はクリーニングブレードを長
期にわたって使用し、ブレードエッジの摩耗が進むと更
にクリーニング不良が発生し易くなる。

【０００８】このため、前記のような転写されないトナ
ーが大量に到達し、特にプリント回数が大になると前記
クリーニングブレードによるクリーニングは不完全にな
るなどの問題点があった。

【０００９】本発明は、上記略球形でかつ小径のトナー
を用いた場合でも長期にわたりクリーニング性能の低下
しない画像形成方法及び画像形成装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的の画像形成方法
は、画像形成に用いるトナーの平均円形度を０．９６〜
０．９９とし、トナー像転写後の像担持体上に付着した
残留トナーをクリーニングするのに、像担持体に摺接す
るクリーニングブレードと、前記クリーニングブレード
の上流側に設けたトナー回収手段とを設け、前記トナー
回収手段を通過後に前記クリーニングブレードに到達す
る像担持体上のトナーの単位面積当たりの付着量を０．
２５ｍｇ／ｃｍ²以下としてクリーニングすることを特
徴とする画像形成方法によって達成される。

【００１１】上記目的の画像形成装置は、回転する像担
持体上にトナー像を形成し、転写手段によって転写した
後の残留トナーをクリーニング装置によってクリーニン
グする画像形成装置において、前記クリーニング装置は
像担持体に弾性をもって摺接するクリーニングブレード
と、該クリーニングブレードの上流に位置したトナー回
収手段とを有していて、該トナー回収手段にはトナーの
帯電特性と逆極性のバイアス電圧が印加されて通過する
トナーの単位面積当たりの付着量を０．２５ｍｇ／ｃｍ
²以下とすることを特徴とする画像形成装置によって達
成される。

【００１２】なお、上記画像形成装置は、平均円形度が
０．９６〜０．９９で重量平均粒径が３〜１０μｍのト
ナーを用いることが好ましく、かかるトナーを用いて良
好なクリーニングがなされ、高画質の画像形成がなされ
る画像形成装置が提供されることとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１４】本発明の実施の形態を示す画像形成装置の
構成とその機能について図１に基づいて説明する。

【００１５】図１において、１０は静電潜像担持体であ
る感光体ドラムで、例えば有機光導電体層から成るＯＰ
Ｃ感光体を導電性のドラム上に塗布したもので接地され
て時計方向に駆動回転される。１１はコロナ放電によっ
て感光体ドラム１０周面に例えば負の一様な帯電を行い
Ｖ_Hの電位を与える帯電器、この帯電器１１による帯電
に先立って、前のプリントまでの感光体の履歴を除去す
るために発光ダイオード等を用いたＰＣＬ１１ａによる
露光を行って感光体周面の除電をしておく。

【００１６】感光体ドラム１０への一様帯電ののち、レ
ーザ書込み装置１２により画像信号に基づいた像露光が
行われる。この像露光はコンピュータ、又は画像読取り
装置から入力される画像信号を画像信号処理部によって
処理を行ったのち、レーザ書込み装置１２に入力して感
光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。

【００１７】レーザ書込み装置１２は図示しないレーザ
ダイオードを発光光源とし回転する回転多面鏡１２ｂ、
ｆθレンズ１２ｃ等を経て複数の反射鏡Ｍ１２ｄにより
光路を曲げられ主走査がなされるもので、この主走査と
感光体ドラム１０の回転による副走査とによって静電潜
像が形成される。本実施例では画像部に対して上記画像
信号に基づいて露光を行ない、露光部が電位の絶対値が
低いＶ_Lになる反転潜像を形成する。

【００１８】感光体ドラム１０周縁には、負に帯電した
導電性のトナーと磁性キャリアから成る２成分の現像剤
を内蔵した現像装置１３が設けられていて、磁石体を内
蔵し現像剤を保持して回転する現像スリーブ１３ａによ
って反転現像する。

【００１９】現像剤はフェライトをコアとしてその周り
に絶縁性樹脂をコーティングしたキャリアと、顔料ある
いはカーボンブラック等の着色剤を加えた後述する重量
平均粒径が３〜１０μｍのトナーに、荷電制御剤、シリ
カ、酸化チタン等を加え、トナー濃度５〜１０質量％に
なるよう混合したもので、現像スリーブ１３ａ上に０．
１〜０．６ｍｍの層厚に規制されて現像域へと搬送され
る。

【００２０】現像域における現像スリーブ１３ａと感光
体ドラム１０との間隙は現像剤の層厚よりも大きい０．
２〜１．０ｍｍとして、現像スリーブ１３ａと感光体ド
ラム１０との間には直流電圧Ｖ_DCに交流電圧Ｖ_ACを重畳
した交流バイアス電圧を印加する。トナーの帯電は直流
電圧Ｖ_DCと同極性（負）であるため、交流電圧Ｖ_ACによ
ってキャリアから離脱するきっかけを与えられたトナー
は、直流電圧Ｖ_DCより電位の絶対値の高いＶ_Hの部分に
は付着せず、電位の絶対値の低いＶ_Lの部分にその電位
差に応じたトナー量が付着し顕像化（反転現像）する。
また、現像スリーブ１３ａと感光体ドラム１０との間に
は直流電圧Ｖ_DCのみを印加してもよい。なお現像は接触
現像であっても差し支えない。トナー像を保持した感光
体ドラム１０は次の転写工程で転写が行われる。

【００２１】一方、給紙カセット１５より半月ローラ１
５ａ及び搬送ローラ１５ｂ，１５ｃを介してタイミング
ローラ１５ｄまで搬出された記録紙Ｐは一旦停止し、転
写のタイミングの整った時点でタイミングローラ１５ｄ
の回転作動によって転写域１４ｂへと給送される。転写
域１４ｂにおいては転写のタイミングに同期して感光体
ドラム１０の周面にトナーの帯電と逆極性の高電圧が高
圧電源３４により印加した転写ローラ１４ａが圧接さ
れ、給紙した記録紙Ｐを挟着して感光体ドラム１０周面
上のトナー像を記録紙Ｐ上に転写する。

【００２２】次いでトナー像が転写された記録紙Ｐは、
僅かの間隙をもって配置された尖頭電極１４ｃによって
除電され感光体ドラム１０周面より分離して搬送ベルト
１６によって定着装置１７に搬送され、加熱ローラであ
る定着ローラ１７ａと加圧ローラである定着ローラ１７
ｂの加熱・加圧により転写トナー像は溶融し、記録紙Ｐ
上に固定されたのち、排出ローラ１８ａ，１８ｂにより
トレイ部５０へ排出される。

【００２３】なお、前記の転写ローラ１４ａは記録紙Ｐ
の通過ののちより次のトナー像転写時までの間、感光体
ドラム１０周面より退避離間している。

【００２４】一方、記録紙Ｐにトナー像を転写した感光
体ドラム１０は、クリーニング装置１９に至りその表面
に残留したトナーの大部分は、後述する定電流バイアス
電圧を定電流高圧電源３５より印加した例えば導電性弾
性ローラよりなるトナー回収手段であるトナー回収ロー
ラ１９ｂに吸引除去されて、感光体ドラム１０上のトナ
ーの単位面積当たりの付着量を０．２５ｍｇ／ｃｍ²以
下とされたのち、感光体ドラム１０に当接したウレタン
ゴム材からなるクリーニングブレード１９ａによって周
面上に残ったトナーはクリーニング装置１９内に掻き落
とされる。前記トナー回収ローラ１９ｂに移動したトナ
ーもブレード１９ｅによりクリーニング装置１９内に掻
き落とされスクリュー等により排出あるいは貯留され
る。

【００２５】クリーニング装置１９によって残留トナー
を除去された感光体ドラム１０はＰＣＬ１１ａによって
露光を受けたのち帯電器１１によって一様帯電を受け、
次の画像形成サイクルに入る。

【００２６】前記本発明の画像形成装置に用いられる現
像剤のトナーは例えば乳化重合会合法によって製造され
た重合トナーで、平均円形度０．９６〜０．９９の略円
形の重合トナーである。

【００２７】ここで平均円形度とは、トナー粒子の投影
像の周囲長をＭ、トナー粒子の投影像と同一の面積を有
する相当円の周囲長をｍとするとき、ｍ／Ｍの平均値で
ある。円形度は、粒子像が真円であれば１となり、粒子
像が細長いか、あるいは凹凸が多くなるほど小さい値に
なる。

【００２８】乳化重合会合法による重合トナーの製造方
法は、まず、界面活性剤を用いて着色剤を水中に分散さ
せる。一方で水中に界面活性剤と乳化重合開始剤、スチ
レンモノマー及びアクリルモノマーを加え、乳化重合に
より樹脂エマルジョンを生成させる。次に上記着色剤分
散液と樹脂エマルジョンを混合し、ｐＨ調整により生成
した粒子表面の反発力と電解質添加による凝集力のバラ
ンスを取りながら緩慢凝集させ、粒径・粒度分布を制御
しながら会合を行うと同時に加熱撹拌することで微粒子
間の融着・形状制御を行う。このときの撹拌は乱流のな
い層流状態で撹拌されるよう設計された撹拌槽を用いて
加熱撹拌することで微粒子間の融着・形状制御を行う。
このとき例えば「フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２
０００」（東亜医用電子社製）によって平均円形度を測
定する。この分析装置によればトナー粒子生成中に粒子
形状をモニタリングすることが可能で、所望の平均円形
度、重量平均粒径になった時点で反応を停止させること
ができる。得られた粒子を濾過・洗浄・乾燥して、平均
円形度０．９６〜０．９９、重量平均粒径（Ｄ５０）が
３〜１０μｍのトナーを得ることができる。

【００２９】また本実施の形態においては、重量平均粒
径（Ｄ５０）は「コールターカウンターＴＡ−II」（コ
ールタール株式会社製）によって測定した。

【００３０】このようにして得られた乳化重合会合法に
よるトナーは粒度分布がシャープで微粉が少なく、トナ
ーによるキャリアの汚染、いわゆるトナースペントが少
なく、現像剤の耐久性が向上し、帯電量分布が均一であ
り、従来の粉砕系トナーと較べて高画質の画像を得るこ
とができる。

【００３１】図２は本発明の図１に示した画像形成装置
のクリーニング装置の一例を示す断面構成図である。

【００３２】図において、１０は感光体ドラム、１９は
クリーニング装置、１９ａはゴム硬度ＪＩＳＡ６９°、
自由長９ｍｍ厚さ２ｍｍのウレタンゴムからなるクリー
ニングブレード、１９ｂは例えば東洋ポリマー社製の硬
度アスカーＣ３２°のルビセルローラなどからなる導電
性ポリウレタンの直径１５ｍｍの導電性で弾性を有する
トナー回収手段であるトナー回収ローラ、１９ｃはバネ
などの付勢部材、１９ｅはトナー回収ローラ１９ｂ上に
移動したトナーを掻き落とすブレードである。

【００３３】クリーニングブレード１９ａはカウンター
タイプに設置した弾性を有するブレードで、付勢部材１
９ｃにより、感光体ドラム１０表面にその法線方向の荷
重が２０〜２２ｍＮ／ｃｍになるよう圧接する。トナー
回収ローラ１９ｂは感光体ドラム１０表面に軽く圧接し
感光体ドラム１０の回転に従動する。トナー回収ローラ
１９ｂには定電流制御の定電流高圧電源３５によりトナ
ーと逆極性の電圧の印加がなされて、トナー回収ローラ
１９ｂで回収されないで通過する残留トナーが０．２５
ｍｇ／ｃｍ²以下となるような定電流バイアス電圧の印
加がなされる。

【００３４】図３は感光体ドラム１０表面へのトナー付
着量が最大となる未転写ベタ黒に相当する０．７５ｍｇ
／ｃｍ²の面積当たりのトナー付着量を固定し、トナー
回収ローラ１９ｂに印加する定電流バイアス電圧の電流
値を変化させたときの、トナー回収ローラ１９ｂで回収
されないで通過するトナー付着量の関係を示すグラフで
ある。図３によれば、トナー回収ローラ１９ｂを通過後
のトナー付着量が０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下とするには
１５μＡ以上の定電流バイアス電圧の印加が必要で、本
実施例においては１５μＡ以上の定電流バイアス電圧の
印加を行って回収ローラ１９ｂを通過してクリーニング
ブレード１９ａに到達する感光体ドラム１０上のトナー
の付着量を０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下としている。

【００３５】（テスト１）平均円形度０．９７、重量平
均粒径（Ｄ５０）が６μｍの重合トナーを用い、トナー
回収ローラ１９ｂを通過してクリーニングブレード１９
ａに到達する感光体ドラム１０上でのトナー付着量を単
位面積当たり０．６０，０．５３，・・・０．２０，
０．１０ｍｇ／ｃｍ²以下と種々変化させたとき、クリ
ーニングブレード１９ａによるクリーニングが良好にな
されているか否かのテストを行い、その結果を示したの
が表１である。

【００３６】

【表１】

【００３７】クリーニング時に、クリーニングブレード
１９ａのエッジをトナーが通過する擦り抜けの現象が発
生している場合はクリーニング不良となる。擦り抜けが
発生しているか否かのチェックは、ブレードを通過した
感光体部分に対して白紙（Ａ４サイズの転写紙）への転
写を行い、転写を終えた白紙上の汚れの状態をチェック
し、汚れている場合は擦り抜けて感光体上に付着したト
ナーによるものと判断し、×をもって表示した。之に対
して転写を終えた白紙に汚れのない状態にあるときは、
○をもって表示している。テストは例えば１０ｋＰ（１
万プリント），２０ｋＰ毎に３枚の白紙への転写を行
い、チェックを行っている。その結果、表１から明らか
なように、クリーニングブレード１９ａに到達する残留
トナーが０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下であれば擦り抜けの
現象は１１０ｋＰに至るまで生じないで、継続して良好
なクリーニングがなされることが明らかとなった。

【００３８】（テスト２）本発明者は、平均円形度につ
いては０．９５，０．９６，０．９７，０．９９，１．
００の５種類と、重量平均粒径については３，６，１０
μｍの３種類と組み合わせによる１５種類のトナーを用
意し、トナー回収ローラ１９ｂを通過してクリーニング
ブレード１９ａに到達する感光体ドラム１０上でのトナ
ー付着量を単位面積当たり０．２０，０．２５，０．２
７μｍ／ｃｍ²以下となるよう調製を行った図１に示す
画像形成装置を用い、１１０ｋＰのプリントテストを行
った。そのテストの結果を示したのが表２である。

【００３９】

【表２】

【００４０】各テストにおいて、１１０ｋＰのプリント
が経過したところでＡ４サイズ１０枚のプリント転写紙
をランダムに抽出し、クリーニング性と画質との両面か
ら評価を行った。全く欠点が認められないものについて
は○をもって表示し、地カブリやトナー汚れ等の目視に
よって認められるものについては×をもって表示した。
またルーペを用いてチェックした際欠点の認められるも
のについては△をもって表示した。クリーニング性の良
否は画質の良否と直接関係し、クリーニング性の悪いと
認められるものは画質についても不良と認められた。

【００４１】クリーニングブレード１９ａ直前でのトナ
ー付着量を０．２０ｍｇ／ｃｍ²以下となるよう調整
し、平均円形度については０．９６，０．９７，０．９
９の３種のトナーを用いてのテスト、、を行っ
た。そのテスト結果はクリーニング性、画質ともに良好
であった。

【００４２】ついでクリーニングブレード１９ａ直前で
のトナー付着量を０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下となるよう
調整し、平均円形度０．９７のトナーを用いてテスト
を行った。そのテスト結果はクリーニング性、画質とも
に良好であった。本発明内のテスト、、、によ
るテスト結果はクリーニング性、画質何れにおいても良
好であった。

【００４３】クリーニングブレード１９ａ直前でのトナ
ー付着量を０．２０ｍｇ／ｃｍ²以下となるように調整
し、平均円形度０．９５のトナーを用いてテストを行
った。そのテスト結果はクリーニング性については何等
問題がなく良好であったが、画質については現像が原因
と思われる僅かの画像のアレが認められた。

【００４４】また、クリーニングブレード１９ａ直前で
のトナー付着量を０．２０ｍｇ／ｃｍ²以下となるよう
調整し、平均円形度１．００のトナーを用いてテスト
を行った。そのテスト結果はクリーニング性の不良が認
められ、特に重量平均粒径が３μｍの小径トナーを用い
た際にはブレードを擦り抜けるトナーがあった為と思わ
れる地カブリの現象が認められた。

【００４５】本発明外の平均円形度０．９５のトナーを
用いたテストにおいては画質において、また平均円形
度１．００のトナーを用いたテストにおいてはクリー
ニング性について不良が認められた。

【００４６】クリーニングブレード１９ａ直前でのトナ
ー付着量を０．２７ｍｇ／ｃｍ²以下となるように調整
し、平均円形度０．９７のトナーを用いてテストを行
った。そのテスト結果はクリーニング性の不良が認めら
れ、特に重量平均粒径が３μｍの小径トナーを用いた際
は地カブリとトナー汚れとが認められた。

【００４７】本発明外のクリーニングブレード１９ａ直
前でのトナー付着量を０．２７ｍｇ／ｃｍ²以下とした
テストにおいては、クリーニング性について不良が認
められた。

【００４８】上記（テスト１）（テスト２）によって、
図１に示した画像形成装置で平均円形度０．９６〜０．
９９のトナーを用い、トナー回収ローラ１９ｂを通過し
てクリーニングブレード１９ａに到達する感光体ドラム
１０上の付着トナーを０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下となる
ようにしてクリーニングを行うときは、１１０ｋＰに至
るまでプリントを行ってもクリーニング不良は発生しな
いで良質の画像が得られることが明らかとなった。また
ここで用いるトナーは重量平均粒径が３〜１０μｍのト
ナーについて、良質の画像が得られることが認められ
た。

【００４９】従って、トナー回収ローラ１９ｂに定電流
高圧電源３５により１５μＡ以上の電流値を有する定電
流のバイアス電圧を印加したクリーニング装置１９を備
えた画像形成装置においては、形成したトナー像を記録
紙Ｐに転写したのち感光体ドラム１０表面はクリーニン
グ装置１９へ到達し、またジャム等により転写されない
ままのトナー像がクリーニング装置１９に到達した場合
にも、まず残留トナーはトナー回収ローラ１９ｂに印加
したバイアス電圧によりトナー回収ローラ１９ｂに移動
してトナー付着量０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下に除去され
たのち、残余のトナーはクリーニングブレード１９ａに
よって掻き落とされて完全にクリーニングされる。前記
トナー回収ローラ１９ｂに移動したトナーはブレード１
９ｅにより掻き落とされ、前記クリーニングブレード１
９ａにより掻き落とされたトナーと共にスクリュー等に
より排出、あるいは図示しない廃棄トナー溜めに貯留さ
れる。

【００５０】図４は本発明の画像形成装置の他の例のク
リーニング装置１９Ａを示す断面構成図である。

【００５１】図において、図２のクリーニング装置１９
と同一の符号を有する部分は同一の機能を有するのでそ
の詳細な説明は省略する、１９ｄはトナー回収手段であ
るトナー回収ファーブラシで、例えば東亜産業社製のＲ
ＥＣ−ＳＨ（３００／１００，Ｄ／Ｆ，２２４ｋＦ／ｉ
ｎｃｈ²）の導電性レーヨンからなる、軸直径１１ｍ
ｍ、ブラシ直径２０ｍｍの軸まわりに毛長さ４．５ｍｍ
に植毛したトナー回収部材であるトナー回収ファーブラ
シである。

【００５２】トナー回収ファーブラシ１９ｄは感光体ド
ラム１０表面にその毛先が軽く当接し当接部において図
示しない動力により感光体ドラム１０の回転と同方向に
回転する。また、トナー回収ファーブラシ１９ｄに図２
で説明した前記トナー回収ローラ１９ｂと同様に例えば
１５μＡ以上の電流値を有する定電流のバイアス電圧を
定電流高圧電源３５により印加する。

【００５３】このクリーニング装置１９を備えた画像形
成装置においては、形成したトナー像を記録紙Ｐに転写
したのち感光体ドラム１０表面はクリーニング装置１９
へ到達し、また、ジャム等により転写されないままのト
ナー像がクリーニング装置１９に到達した場合にも、ま
ずトナー回収ファーブラシ１９ｄによって残留したトナ
ーはトナー付着量０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下に除去され
るので、残余のトナーはクリーニングブレード１９ａに
よってトナーの擦り抜けは発生することなく掻き落とし
がなされ、完全にクリーニングされる。前記トナー回収
ファーブラシ１９ｄに移動したトナーはブレード１９ｅ
により掻き落とされ前記クリーニングブレード１９ａに
より掻き落とされたトナーと共にスクリュー等により排
出、あるいは図示しない廃棄トナー溜めに貯留される。

【００５４】

【発明の効果】本発明によるときは、略円形の小粒径の
トナーを用いてもクリーニングブレードを擦り抜けるト
ナーの発生がなく、長期にわたってクリーニング性能が
低下しないで継続して良好な画像が得られる画像形成方
法、及び画像形成装置を提供することができる。従って
粒子の目立たない高画質のプリントが可能な画像形成装
置を提供できることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す断面構成図
である。

【図２】図１のクリーニング装置の一例を示す断面構成
図である。

【図３】トナー回収ローラに印加するバイアス電圧の電
流値と通過後のトナー付着量との関係を示すグラフであ
る。

【図４】図１のクリーニング装置の他の例を示す断面構
成図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム（像担持体）１１帯電器１２レーザ書込み装置１３現像装置１４ａ転写ローラ１５給紙カセット１７定着装置１９クリーニング装置１９ａクリーニングブレード１９ｂトナー回収ローラ（トナー回収手段）１９ｃ付勢部材１９ｄトナー回収ファーブラシ（トナー回収手段）３５定電流高圧電源Ｐ記録紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成に用いるトナーの平均円形度を
０．９６〜０．９９とし、トナー像転写後の像担持体上
に付着した残留トナーをクリーニングするのに、像担持
体に摺接するクリーニングブレードと、前記クリーニン
グブレードの上流側に設けたトナー回収手段とを設け、
前記トナー回収手段を通過後に前記クリーニングブレー
ドに到達する像担持体上のトナーの単位面積当たりの付
着量を０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下としてクリーニングす
ることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記トナーの重量平均粒径を３〜１０μ
ｍとすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方
法。
【請求項３】前記クリーニングブレードに到達する像
担持体上のトナーの単位面積当たりの付着量を０．２５
ｍｇ／ｃｍ²以下にする手段として、前記クリーニング
ブレードの上流位置に設けた導電性弾性ローラからなる
トナー回収手段を用い、該トナー回収手段には像担持体
上のトナーの帯電極性と逆極性のバイアス電圧を印加す
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方
法。
【請求項４】前記クリーニングブレードに到達する像
担持体上のトナーの単位面積当たりの付着量を０．２５
ｍｇ／ｃｍ²以下にする手段として、前記クリーニング
ブレードの上流位置に設けた導電性ファーブラシからな
るトナー回収手段を設け、該トナー回収手段には像担持
体上のトナーの帯電極性と逆極性のバイアス電圧を印加
することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成
方法。
【請求項５】回転する像担持体上にトナー像を形成
し、転写手段によって転写した後の残留トナーをクリー
ニング装置によってクリーニングする画像形成装置にお
いて、前記クリーニング装置は像担持体に弾性をもって
摺接するクリーニングブレードと、該クリーニングブレ
ードの上流に位置したトナー回収手段とを有していて、
該トナー回収手段にはトナーの帯電特性と逆極性のバイ
アス電圧が印加されて通過するトナーの単位面積当たり
の付着量を０．２５ｍｇ／ｃｍ²以下とすることを特徴
とする画像形成装置。
【請求項６】前記トナーは平均円形度が０．９６〜
０．９９で、重量平均粒径が３〜１０μｍであることを
特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記トナー回収手段は前記像担持体に当
接し回転する導電性回転ローラであることを特徴とする
請求項５又は６に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記トナー回収手段は前記像担持体に当
接し回転する導電性ファーブラシであることを特徴とす
る請求項５又は６に記載の画像形成装置。