JP2002202352A - 磁気センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気センサの製造を容易にし精度および信頼
性を高める。 【構成】 磁気コアを有するセンサ組立体と、磁気コア
の一端を突出させてセンサ組立体を囲んで磁気センサの
ハウジングを形成する樹脂成形体と、磁気コアの樹脂成
形体から突出した一端の側面を少なくとも一部囲む覆い
を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気センサに関し、特に
磁束の変化を検出する磁気センサに関するものである。
このような磁気センサは一般に位置検出や回転数検出等
に用いられ、特に内燃機関の位置検出に用いると有用で
ある。

【０００２】

【従来の技術】図４０乃至図４８は、本発明の磁気セン
サの関連する従来の磁気センサを示す図であり、図４０
乃至図４３は従来の磁気センサの使用例を示す図であ
る。従来の磁気センサ１に於いて、２は円柱状の磁気コ
ア、３は樹脂により形成されたボビン４を介し、フラン
ジ５、６間で磁気コア２に巻回されてなるコイル、７は
ボビン４と一体の円筒形状をしたスリーブ（ガイド
部）、８は円柱状の永久磁石、９は磁石８上に配置した
スペーサ、１０、１１はコイル３から引き出された口出
し線、１２は口出し線１０、１１をスリーブ７上に固定
するテープ、１３はスリーブ７の他端に配設されて、口
出し線１０が巻き付けられ例えば半田（図示してない）
により電気的に接続され固着された端子であり、スリー
ブ７を貫通して取付られており、他端は磁気センサ１の
ハウジング１４のコネクタ部１５内に延びている。

【０００３】ハウジング１４は磁気センサの磁気コア
２、コイル３、磁石８等からなるセンサ組立体を囲んで
設けられた樹脂成形体であり、上述のコネクタ部１５
と、センサ組立体を収納した円筒形の本体部１６と、磁
気センサ１を所定位置に取り付けるための取付ブラケッ
ト１７とを備えている。取付ブラケット１７には位置決
めピン１８と取付ねじを受け入れる孔１９とが設けられ
ている。磁気センサ１は、その本体部１６が支持構造２
０に設けた円形の取付孔２１に挿入され、取付ブラケッ
ト１７の位置決めピン１８は支持構造２０の位置決め穴
２２に挿入され、取付ねじを受け入れる孔１９を通って
支持構造２０のねじ孔２３にねじ係合した取付ねじ２４
により固着されて、所定位置に固定される。

【０００４】このような磁気センサ１は、図４０に示す
如く、その磁気コア２の先端が磁性体の信号検出プレー
トである回転体２６の突起２５の先端に対向できる位置
に取り付けられて使用される。このような状態に於い
て、磁石８からの磁束は磁気コア２を含む磁気回路を通
って延びているが、回転体２６の突起２５は回転体２６
の回転に応じて磁気コア２の先端に対向する位置に周期
的に存在することになる。この位置に突起２５が在ると
きと無いときとでは、磁気回路の磁気抵抗が変化するた
めに磁気コア２を通る磁束の大きさが変化する。この磁
束の変化はコイル３により電圧に変換されてコネクタ１
５から出力される。このような磁気センサに於いては、
磁気コアから出る磁束の集中を図って磁気センサの位置
検出精度を高めるために、磁気コアの先端面と回転体２
６の突起２５とを略々同じ大きさの同じ形状にし、磁気
センサの取付に注意を払って位置決めピン１８等を用い
て、磁気コア先端面と突起２５とが正確に対向する位置
となるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４３は図４０のＡ−
Ａ線に沿った断面図で、図４４は図４０のボビン４から
口出し線１０を引き出す部分の拡大図、図４５は口出し
線１０がボビン４から引き出されてスリーブ７上に配線
された状態を示す図である。

【０００６】磁気センサ１に使用されるボビン４は、コ
イル３を巻く円筒形の巻き芯２７（図４０参照）とその
各端に設けられた２枚の円板状フランジ５、６とを備え
ており、フランジ６に口出し線１０、１１の引き出し口
２８、２９が設けられている。引き出し口２８、２９は
フランジ６の外縁から内側に向かって略々径方向に互い
に離間して延びた切欠である。図示の例では、口出し線
１０が引き出し口２８の内側端から入ってボビン４上に
巻かれて次第に積み重ねられる層をなしてコイル３とな
り、コイル３の外周から出て口出し線１１として引き出
し口２９の外側端から引き出されている。従って、図か
ら良く分かるように、口出し線１１は引き出し口２９の
径方向外側の位置からフランジ６の外に出てスリーブ７
上にまで径方向内側に延ばされ、スリーブ７上で口出し
線１０と共に軸方向に延びてテープ１２により固着さ
れ、スリーブ７の他端で端子１３に巻き付けられてい
る。

【０００７】このように特に口出し線１１は径方向に配
線される部分があるため口出し線１１に引っ張り応力が
かかり、またハウジングである樹脂成形体１６の成形時
に熔融樹脂の圧力等を受けるので、口出し線１１の断線
が起こることがあるという問題がある。また、口出し線
１１は引き出し口２９の浅い部分を通されているので、
引き出し口２９から外れて位置が定まらなくなるという
問題がある。

【０００８】口出し線１０、１１は接続部に於いて端子
１３に巻き付けられた後に、半田により固着されるが、
半田付け作業中に高温の半田や半田ごてによってボビン
４やスリーブ７が溶けたり焼けたりして損傷するという
問題もあった。また、口出し線１０、１１と端子１３と
の接続部は円柱形のハウジング本体１６内に配置される
ので、接続部がボビン４よりも径方向外側に突出しない
ようにしてある。このため、半田付け作業に半田浴への
浸漬を用いることができず、半田ごてを用いる手作業を
しなければならず、半田付け作業の自動化が困難となっ
て製品価格を押し上げていた。

【０００９】図４５にはボビン４にコイル３を巻回し、
口出し線１０、１１のテープ１２による配線も終わった
センサ組立体の部分平面図を示す。テープ１２は、半田
付け作業や樹脂成形作業時の高温に耐える高価な耐熱性
のものを使用しなければならず、製品の価格を下げられ
ない理由の一つとなっていた。また、テープ１２による
配線作業は、端子１３への巻き付け半田付け作業の前、
即ちコイル３の巻回作業の直後に実施しなければなら
ず、この作業のためには専用の機械を用いるか手作業に
よる別の工程が必要であるという問題があった。

【００１０】図４６には従来の磁気センサ１の樹脂成形
工程に用いる金型を示す概略断面図であり、磁気コア
２、コイル３、ボビン４、スリーブ７、磁石８、スペー
サ９等からなるセンサ組立体が、金型３０、３１および
３２により形成される空洞３３内に収容され支持されて
いる。即ち、磁気コア２の先端を下金型３０の円筒形空
洞の底面に設けられた凹部３４の中にぴったりと嵌合さ
せ、端子１３のコネクタ１５となる上端部分を中子金型
３１内に挿入して保持して、上金型３２をその上からか
ぶせて空洞３３を形成し、センサ組立体が空洞３３内の
所定位置に保持される。

【００１１】このような樹脂成形金型を用いた磁気セン
サに於いては、樹脂成形時に注入樹脂の圧力により磁気
コア２が移動して、中心軸線が傾いて偏心してしまい、
磁気センサの出力が不安定となって製品価値を著しく低
下させてしまうという課題があった。また、端子１３を
中子金型３１によって支持しているため、注入樹脂の圧
力により端子１３が曲げられてしまうという問題もあっ
た。

【００１２】一方、磁気センサの信号取り出しを端子１
３を用いずにリード線により行う場合には、金型の空洞
３３内でセンサ組立体が磁気コア２だけによる一点支持
されることとなり、不安定であるので樹脂成形作業が困
難である。

【００１３】金型内での支持の安定性を得るために、下
金型３０の凹部３４を深くして磁気コア２の突出部を十
分に長くすることも考えられているが、磁気センサ１の
磁気回路に於いて磁気コア２が長くされた場合には、そ
れに比例して磁気抵抗が増加するために磁気センサ１の
信号出力が低下してしまうという問題もあった。更に、
磁気コア２の突出部が長くなるとその露出面積が大きく
なり、鉄粉等の磁性体の異物が吸着され易くなり、磁気
センサ１の磁気回路を変化させて例えば信号出力の低下
や信号発生タイミングのずれを起こすという問題があっ
た。

【００１４】また、図４７に示す磁気センサの例では、
例えば完成した磁気センサの軸方向寸法に制約がある場
合等にセンサ組立体の軸方向寸法を小さくするために、
スペーサ９の一部がスリーブ７からはみ出して軸方向に
突出している。このような場合には、スペーサ９とスリ
ーブ７との当接面積あるいは接触面積が小さく、樹脂成
形のための樹脂注入工程に於けるスペーサ９の安定性が
悪く、スペーサ９とスリーブ７との間をシアノ系接着剤
等により固定する必要があった。このように接着剤を用
いると、磁気センサの製造に於いて工程数を増やして製
品価格を上げることとなる。また、注入された接着剤が
スリーブ７とスペーサ９との間を通ってスペーサ９と磁
石８との間に入り込んで接着剤の薄膜、すなわち空隙層
を形成し、磁石８とスペーサ９との間の磁気抵抗を増大
させ、磁気センサの出力低下を招くという問題もあっ
た。

【００１５】また、図４７に示す従来の磁気センサはシ
ール機能を有し、図４２に示す如く支持構造２０に形成
した取付孔２１内に磁気センサの本体部分１６を挿入
し、その間を気密にシールすることができる。このため
に、ハウジング本体部分１６の周囲には周方向の溝３５
に嵌められて、支持構造２０の取付孔２１の内周面に密
接に接触するＯリング３６が設けられている。

【００１６】図４８には、このようなＯリング３６をも
つ磁気センサを製造するために樹脂成形工程で用いる金
型を示す。この図に於いて、ハウジングである樹脂成形
体１４を形成する成形金型は、その空洞３３内にセンサ
組立体の軸を横向きに、コネクタ部分１５を下向きに配
置して成形するように構成されており、下金型３７には
コネクタ１５のための中子金型３８が挿入され、下金型
３７上には２つ割りの上金型３９および４０が配置され
る。センサ組立体の軸を横向きに配置するのは、ハウジ
ング本体部分１６の周方向の溝３５がアンダーカットと
ならないようにするためである。

【００１７】このようにスペーサ９がスリーブ７から突
出したセンサ組立体を金型内に横置きする場合には、ス
ペーサ９のスリーブ７からの脱落の危険が更に増すの
で、上述の接着剤を用いてしっかりと固着する必要があ
り、作業性が悪く、製品単価を増大させると共に、完成
した磁気センサの感度を悪くする恐れがあった。

【００１８】更に、磁気センサの樹脂成形に於いては、
磁気センサの小型化およびハウジング本体部分の直径の
縮小化の目的で、図４０および図４７に示すようにハウ
ジングの本体部分１６の厚さはコイル３を収容する部分
で薄くされており、ボビン４のフランジ５、６の部分で
特に薄くされている。このような構成にするために、樹
脂成形用の金型とフランジ５、６との間の間隙が小さく
設定されている。このため、樹脂成形時に注入樹脂がこ
の間隙に入りにくく、いわゆる湯回りの不良により樹脂
成形が完全に行われず空洞を発生させる危険さえある。
この湯回りの不良を改善するために例えば樹脂射出速度
を上げたり、樹脂成形圧力を上げる方法も考えられる
が、ボビン４のフランジ６の口出し線引き出し口２８、
２９（図４３）から出た口出し線１０、１１が樹脂の圧
力により断線したりする問題があった。

【００１９】また、取付台座等の支持構造２０に対する
位置決めに関し、取付ブラケットを磁気センサの軸方向
に平行な面内にして、センサ組立体を収納した本体部を
支持構造の貫通孔に挿入せずに、取付ブラケットに設け
た突起により位置決めを行う磁気センサに於いては、磁
気コアの先端と位置決め突起との間の距離が長くなっ
て、位置決め突起による磁気コア先端の位置精度が悪く
なるという問題があった。また、位置決め突起を取付ブ
ラケットと別個の部品として取付ブラケットに後から取
り付ける場合、部品点数が増加すると共に、取付ブラケ
ットへの位置決め突起の組み付け作業が必要となり、作
業工程を増加させて製品単価を高めるという問題があっ
た。

【００２０】また、位置決め方法の一例として、取付ブ
ラケットのねじを受け入れるための貫通孔の内径を、取
付ねじの雄ねじ部（図示してない）の外径よりも僅かに
大きくし、この貫通孔に取付ねじを挿通することによ
り、磁気センサの位置決めをしながら固定する場合、貫
通孔の内径の寸法公差を小さくしなければならない。こ
のため、貫通孔の加工が困難で、切削加工をしたブッシ
ュ等を用いねばならず、製品単価を高めてしまうという
問題があった。

【００２１】この発明は従来の磁気センサの上述の如き
課題を解決するためになされたものであって、その目的
は製造が容易で安価であり、精度および信頼性が高い磁
気センサを提供することである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の磁気センサは、磁気コアを有するセ
ンサ組立体と、上記磁気コアの一端を突出させて上記セ
ンサ組立体を囲んで磁気センサのハウジングを形成する
樹脂成形体と、上記磁気コアの上記樹脂成形体から突出
した一端の側面を少なくとも一部囲む覆いを備えてい
る。

【００２３】

【作用】請求項１記載の磁気センサは、磁気コアへの磁
性異物の吸着を防止でき、磁気センサの信号精度の低下
防止と共に耐食性の向上ができる。

【００２４】

【実施例】実施例１．図１乃至図３には本発明と共に用
いることのできる磁気センサの参考例を示す。本発明と
共に用いることのできる磁気センサ４１の全体の構成は
図４０乃至４２に示す磁気センサと同様であって、セン
サ組立体４２と、このセンサ組立体４２を囲んで設けら
れて磁気センサ４３のハウジングを形成する樹脂成形体
４３とを備えている。

【００２５】センサ組立体４２は、磁束を発生する比較
的厚い円盤型の永久磁石４４と、この磁束のための磁気
回路を形成する磁気コア４５と、磁気コア４５の周囲に
巻かれて磁気コア４５を通る磁束の変化を検出するコイ
ル４６と、これら磁石４４、磁気コア４５およびコイル
４６を組立体４２として所定の電磁誘導関係に支持する
支持体４７と、コイル４６から引き出されて支持体４７
上にテープ４８で留められた口出し線４９，５０が接続
された接続部５１を有する端子５２とを備えている。支
持体４７は、磁気コア４５に嵌合されて、巻き芯６３の
両端に設けられたフランジ５３、５４を有し、コイル４
６を巻き付けるためのボビン５５と、このボビン５５か
ら一体に軸方向に延びて内部に磁石４４を受け入れた円
筒形のスリーブ５６と、このスリーブ５６内に挿入され
て磁石４４を所定位置に保持する磁性体のスペーサ５７
とを備えている。一体に成形されたボビン５５とスリー
ブ５６とは例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロン、エポキシ樹
脂等で作られている。

【００２６】磁気センサ４１のハウジングである樹脂成
形体４３は、支持体４７と同じ材料で作ってある。樹脂
成形体４３は、磁気コア４５の先端５８を除きセンサ組
立体４２の略々全体を囲んで覆った円筒形の本体部分５
９と、本体部分５９から径方向に延びて端子５２を内部
に備えたコネクタ部６０と、本体部分５９からコネクタ
部６０とは反対の径方向に延びた取付ブラケット６１と
を備えている。取付ブラケット６１には図４２に示す如
く取付ねじを通して支持構造に固定するためのブッシュ
付の取付孔６２が形成されている。

【００２７】この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサ４１は、支持体４７のコイルボビン５５のフランジ
５３に、樹脂成形体４３の本体部分５９の端面に設けら
れた２つの円形の開口６４から露出した係合部６５を備
えている。この係合部６５は、この例では図１乃至図３
に示す如く突起表面であって、樹脂成形体４３の成形金
型６６による成形時に、金型６６に設けられている２つ
の環状突起６７により形成される凹部に嵌合して係合
し、センサ組立体４２を成形金型６６内の所定位置に位
置決めし支持するものである。係合部６５は平面形が円
形であるが、他の任意の形状とすることもできる。

【００２８】このように構成された磁気センサ４１に於
いては、成形金型６６内での支持が、磁気コア４５の先
端５８と成形金型６６の凹部との係合による支持に加
え、ボビン５５のフランジ５３に設けた２つの突起表面
である係合部６５を成形金型６６の環状突起６７との係
合による支持も得られるので、成形金型６６内でのセン
サ組立体４２の軸の傾きや軸回りの回転を含めた位置決
め支持が、安定した正確なものとなる。

【００２９】更に、係合部６５と成形金型６６の環状突
起６７との係合のみによる位置決め支持も可能で、図４
９の磁気センサの如く、磁気コア４５の先端５８を成形
金型６６に係合支持させなくても同様の効果が得られ
る。

【００３０】図４乃至図６の本発明と共に用いることの
できる磁気センサに於いては、支持体４７のコイルボビ
ン５５のフランジ５３に、図１乃至図３の係合部６５と
同様に、樹脂成形体４３の本体部分５９の端面に設けら
れた２つの円形の開口６４から露出した係合部６８を備
えている。この係合部６８は、突起表面ではなく、平坦
表面であって、樹脂成形体４３の成形金型６９による成
形時に、金型６９に設けられている２つの突起７０に当
接して係合し、センサ組立体４２を成形金型６９内の所
定位置に位置決めし支持するものである。

【００３１】このように構成された磁気センサ４１に於
いては、成形金型６９内での支持が、磁気コア４５の先
端５８と成形金型６９の凹部との係合による支持に加
え、ボビン５５のフランジ５３に設けた２つの平坦表面
である係合部６８を成形金型６９の２つの突起７０との
当接係合による支持も得られるので、成形金型６９内で
のセンサ組立体４２の軸の傾き等の位置決め支持が安定
した正確なものとなる。この例では、係合部６８が円形
の平面形を持った平坦表面であるが、他の任意の平面形
状としても、平坦でなく窪みを持つ表面としても同様の
効果を得ることができる。

【００３２】図７および図８には本発明と共に用いるこ
とのできる磁気センサのコイルボビン５５の参考例を示
す。このコイルボビン５５は、スリーブ５６側のフラン
ジ７１に口出し線４９，５０（図示してない）を通すた
めの引き出し口７２、７３が設けられており、引き出し
口７２、７３はそれぞれ互いにフランジ７１の周方向に
略々１８０度離れていて、引き出し口７２、７３を通さ
れた口出し線４９、５０がスリーブ５６上で互いに接触
するのを防いでいる。このようなコイルボビン５５を用
いた磁気センサに於いては、スリーブ５６上に配置した
口出し線４９をフランジ７１の引き出し口７２に通して
ボビン５５上に巻き付けてコイル４６を形成し、コイル
４６の巻き終わりで周方向に１８０度離れた引き出し口
７３から再びスリーブ５６上に引き出しテープ４８で留
めて端子５２の接続部５１に半田等で接続する。このよ
うなボビン５５を用いた場合には、引き出し口７２、７
３を通ってスリーブ５６上に出る口出し線４９、５０間
の距離が大きくなるので、互いに接触して短絡すること
を防ぐことができる。

【００３３】参考として図９に示すコイルボビン５５
は、スリーブ５６側のフランジ７５に設けられた２つの
引き出し口７６（１つだけ図示されている）が、コイル
ボビン５５上のコイル４６の口出し線４９、５０の巻回
方向に近くなるように傾斜していて、口出し線４９、５
０が引き出し口７６で鋭い角度をもって曲げられないよ
うにしてある。換言すれば、引き出し口７６の軸線は口
出し線４９、５０がコイル４６内で延びている方向に対
して例えば４５度というような鋭角を成すようにフラン
ジ７５に対して傾斜している。

【００３４】このように構成されたコイルボビン５５を
備えた磁気センサに於いては、口出し線４９、５０と引
き出し口７６との当接が軽接触、即ち接触が軽度とな
り、口出し線４９、５０の曲げも小さくなるので、コイ
ル巻回時に口出し線４９、５０に作用する張力による口
出し線４９、５０の断線を防止できる。

【００３５】参考例として図１０及び図１１に示す支持
体４７は、スリーブ７８の外周面の高さが変化してお
り、コイルボビン５５のフランジ７９に形成された口出
し線４９、５０の引き出し口８０、８１は、フランジ７
９の外縁から内側に向かって略々平行に互いに離間して
延びており、引き出し口８０の内端はスリーブ７８の低
い部分にあって比較的深く、引き出し口８１の内端はス
リーブ７８の高い部分にあって比較的浅くなっており、
コイルボビン５５に巻かれたコイル４６の外周と略々同
じ径方向位置にある。口出し線４９はスリーブ７８の低
い部分に沿って延びて引き出し口８０の深い位置からそ
のフランジ７９を越えてコイルボビン５５に入ってコイ
ルに巻かれ、コイル外周からそのまま軸方向に延びて引
き出し口８１を通ってフランジ７９からスリーブ７８の
高い部分に引き出される。

【００３６】このような構成のコイルボビン５５を持つ
支持体４７に於いては、２つの引き出し口８０、８１間
の距離が周方向にも径方向にも比較的大きいので、スリ
ーブ７８上での口出し線４９、５０の短絡事故を防止で
きると共に、口出し線を径方向に折り曲げる必要がない
ために口出し線に過大な張力が作用せず、断線を防止す
ることができる。

【００３７】図１２には本発明と共に用いることのでき
る磁気センサに用いる更に別のセンサ組立体４２を斜視
図で示してある。このセンサ組立体４２の支持体８４
は、図７に示すものと同様のコイルボビン５５を持ち、
フランジ７１の互いに１８０度周方向に離間した引き出
し口７２、７３から引き出された口出し線４９、５０が
スリーブ５６に巻き付けられている。この図では、スリ
ーブ５６の先端に端子５２を保持する端子台８５を備え
ており、口出し線４９はスリーブ５６上で軸方向に配線
されて端子５２との接続部５１に至っているが、口出し
線５０は引き出し口７３から接続部５１に達するまでに
スリーブ５６上に巻き付けられて約半周している。

【００３８】このような構成によれば、引き出し口７
２、７３から出てスリーブ５６上に配線される口出し線
４９、５０間の距離が大きいので、特にフランジ７１に
近いスリーブ５６上での口出し線４９、５０の短絡事故
を防止できる。図１２には２つの引き出し口７２、７３
が互いに１８０度離れて配置された例を示したが、２つ
の引き出し口７２、７３の周方向間隔を４５度以上離間
させれば同様の効果を得ることができる。また、２本の
口出し線４９、５０のいずれを巻き付けてもあるいは両
方を巻き付けても良い。

【００３９】図１３および図１４に示す本発明と共に用
いることのできる磁気センサのセンサ組立体４２に於い
ては、コイルボビン５５のフランジ７１の軸方向外側に
離間して平行なフランジ８６が設けられていて、間に周
方向溝８７が形成されている。フランジ８６はフランジ
７１と略々同じ直径である。このフランジ８６にはフラ
ンジ７１の引き出し口（図示してない）とは周方向に離
れた位置に径方向のスリット８８が設けられていて、ボ
ビン５５のフランジ７１から引き出された口出し線４９
あるいは５０が周方向溝８７を通って巻き付けられ、ス
リット８８からスリーブ５６上に引き出されている。

【００４０】この構成によれば、周方向溝８７に口出し
線４９あるいは５０が巻き付けられるので、２本の口出
し線４９、５０間の距離を大きして短絡を防止できると
共に、口出し線４９あるいは５０の軸方向へのずれを防
いで断線を防止することができる。この例ではフランジ
８６を用いているが、周方向溝８７が形成できれば、図
示の如き別個のフランジ８６でなくとも他の形状の構造
を採用しても良い。また、周方向溝８７に設けるスリッ
ト８８を２つ設けて、口出し線４９、５０を周方向溝８
７にそれぞれ巻き付けてそれぞれのスリットから引き出
すこともできる。

【００４１】参考例として図１５および図１６に示すセ
ンサ組立体４２に於いては、スリーブ９０が互いに離間
した平行な２本の軸方向溝９１、９２を持ち、コイルボ
ビン５５のフランジ７１から引き出された口出し線４
９、５０が、これらの軸方向溝９１、９２内に配線され
て、図示してない端子５２にまで延びている。

【００４２】このような構成のセンサ組立体４２を用い
た磁気センサに於いては、口出し線４９、５０がスリー
ブ９０の軸方向溝９１、９２内に埋設配置されているの
で、口出し線４９、５０の周方向のずれを防いで短絡を
防止することができる。

【００４３】図１７および図１８は本発明と共に用いる
ことのできる磁気センサのセンサ組立体４２の別の例を
示す斜視図であり、このセンサ組立体４２の支持体９４
は、全体の構成は図１２に示す支持体８４と良く似てお
り、図１０に示すものと同様のコイルボビン５５を持
ち、フランジ７１の周方向に離間した２つの引き出し口
８０、８１から引き出された口出し線４９、５０がスリ
ーブ５６に巻き付けられている。この図では、スリーブ
５６はその円筒形の周面に、引き出し口８１から周方向
に略々９０度離れた位置に係合突起９５を持っている。
口出し線４９は引き出し口８０の内端から引き出されて
軸心に略々平行に軸方向にスリーブ５６に沿って配線さ
れているが、口出し線５０は引き出し口８１の外端から
引き出されてスリーブ５６の円筒面に沿って係合突起９
５に向かって、引き出し口８１から見て下方に螺旋状に
延びて係合突起９５に掛け回され、再び螺旋状に延びて
端子台８５の端子５２の接続部５１にまで配線されてい
る。

【００４４】このような構成によれば、引き出し口８
０、８１から出てスリーブ５６上に配線される口出し線
４９、５０の間の距離が係合突起９５により広げられて
いて大きいので、引き出し口８０、８１間および端子接
続部５１間の距離が小さくとも、スリーブ５６上での口
出し線４９、５０の短絡事故を防止できる。

【００４５】図１９に示す参考例に於いては、スリーブ
５６上の係合突起９６が、引き出し口８１から見て下側
の面に係合溝９７を持ち、口出し線４９がこの係合溝９
７内に通されて係合突起９６に掛け回されている。

【００４６】この参考例に於いては、口出し線４９、５
０間の接触による短絡事故を防止できると共に、係合溝
９７に挿入された口出し線４９は容易に係合突起９６か
ら外れないので、口出し線４９の位置ずれや断線を防止
することができる。

【００４７】図２０および図２１に示す本発明と共に用
いることのできる磁気センサのセンサ組立体４２に於い
ては、磁石４４、磁気コア４５、コイル４６等を組立体
として支持する支持体９８が、磁気コア４５を受け入れ
るコイルボビン５５と、コイルボビン５５に一端で接続
されて磁石４４を受け入れるスリーブ５６と、スリーブ
５６の他端に一体に設けられて係合凹部９９を有する端
子台１００と、端子台１００に設けられてコイル４６か
らの口出し線４９、５０に接続部５１で接続される端子
５２とを備えている。スリーブ５６内で磁石４４を保持
しているスペーサ１０１の上端面には位置決め凹部１０
２が形成されている。

【００４８】端子台１００の係合凹部９９は、図示の例
では矩形の端子台１００の各辺に沿ってスリーブ５６の
孔を囲むように形成された比較的細長い溝状のもので、
センサ組立体４２を樹脂成形したときに樹脂成形体４３
がこの係合凹部９９内に入り込んで、樹脂成形体４３と
端子台１００との間の接触界面の面積が大きくなり密着
性が改善される。

【００４９】また、樹脂成形の際に成形金型内にセンサ
組立体４２を正確に安定して支持するために、スペーサ
１０１の位置決め凹部１０２に成形金型のコアピン（図
示してない）の先端を挿入して支持し、磁気コア４５の
先端５８が成形金型の凹部に係合することによる支持と
で２点支持とすることができる。この場合、完成した樹
脂成形体４３にはコアピンの抜き跡である貫通孔１０３
が形成され、スペーサ１０１の位置決め凹部１０２が露
出することになる。この貫通孔１０３には雨水等の導電
性の流体が侵入することがあっても、図２０および図２
１に示す如き係合凹部９９を持つ端子台を使用すれば、
樹脂成形体４３と端子台１００との間の境界面が広く、
端子５２の接続部５１に至る距離が長くなり、水分によ
る短絡を防ぐことができる。

【００５０】参考として図２２に示すセンサ組立体４２
に於いては、スリーブ５６の他端に設けられてコイル４
６に接続された端子５２の接続部５１が、コイルボビン
５５の外径よりも径方向外側に突出している。図２０お
よび図２１のセンサ組立体も、端子５２が端子台１００
に設けられている違いがあるが、端子５２の接続部５１
がコイルボビン５５の外径よりも径方向外側にある点で
は、図２２のものと同じであり、また図２１から明らか
な如く、径方向に突出した接続部５１は樹脂成形体４３
の取付ブラケット６１の厚さの中に埋め込まれていて、
樹脂成形体４３の本体部分５９の直径を大きくしないよ
うにしてある。

【００５１】この構成によれば、センサ組立体４２の軸
を横向きにして接続部５１を下向きにし、図２２に示す
如く半田槽１０４内の半田浴１０５に浸漬して接続部５
１の半田付を行っても、例えばコイル４６やコイルボビ
ン５５等のセンサ組立体４２の他の部分が高温の半田浴
１０５に触れることがないため、半田付け作業を人手に
頼ることなく、半田浴を用いた自動化ができ、作業性が
著しく改善される。

【００５２】図２３乃至図２５には本発明と共に用いる
ことのできる磁気センサのセンサ組立体４２を示す。こ
のセンサ組立体４２に於いては、支持体４７のスリーブ
５６の貫通孔１０８の内周面１０９に、この内周面１０
９から突出した３本の軸方向に長い突起部１１０を備え
ている。この突起部１１０は内周面１０９よりも径方向
内側にあり、突起部１１０に接する円の直径は内周面１
０９の円よりも小直径となるため、内周面１０９の小直
径部であるということもできる。スペーサ５７の外径は
突起部１１０に接する円よりも大きく貫通孔１０８より
も小さい寸法にされており、また突起部１１０の長さは
図２５から明らかな通りスリーブ５６のスペーサ５７が
入り込む位置に対応する長さであって、磁石４４はスリ
ーブ５６の貫通孔１０８の内周面により支持されてい
る。

【００５３】センサ組立体４２の組み立てにあたって
は、スリーブ５６の貫通孔１０８内にまず磁気コア４５
を挿入してその先端部がコイルボビン５５から出るよう
にし、次に磁石４４を挿入して磁気コア４５に当接さ
せ、最後にスリーブ５６の貫通孔１０８内にスペーサ５
７を挿入する。このとき、スペーサ５７の外径は突起部
１１０に接する円よりも大きく貫通孔１０８よりも小さ
い寸法にされているので、スペーサ５７を貫通孔１０８
に圧力をもって挿入すれば、スペーサ５７はスリーブ５
６内に圧力嵌めにより保持されることになる。図示の例
では突起部は３本の突条であるが、スリーブ５６の貫通
孔１０８内にスペーサ５７が圧入できさえすれば、突起
部の数および形状は任意である。また突起部１１０をス
ペーサ側に設けることもできる。

【００５４】このような構成のセンサ組立体４２に於い
ては、スペーサ５７をスリーブ５６の貫通孔１０８内に
圧入すれば磁気コア４５、磁石４４を所定位置に保持す
ることができるので、組み立て作業を簡単かつ容易にす
ることができ、自動化が容易にできる。

【００５５】図２６乃至図２９に示す本発明と共に用い
ることのできる磁気センサのセンサ組立体４２に於いて
は、スリーブ５６の貫通孔１１１にその全長に亙って延
びるキー溝１１２が形成されており、磁気コア４５のフ
ランジ１１３にキー溝１１２に嵌合するキー１１４が形
成され、更に磁気コア４５の先端１１５は両側から平行
に面取りされて端面１１６が小判型あるいは長円形にさ
れている。磁気コア４５の端面１１６をこのように長円
形として、その軸線を検出対象（例えば図４０の回転円
板２６の検出片２５）の移動方向に対して直角に配置す
れば、出力信号の立ち上がりが鋭くなって検出対象の位
置の検出が正確になる。従って、長円形の端面１１６の
軸線の向き、即ち、磁気コア４５の中心軸回りの回転位
置が重要である。

【００５６】組み立てにあたってキー１１４をキー溝１
１２に係合させて磁気コア４５をスリーブ５６に挿入す
ると磁気コア４５の軸心回りの位置が定められ、従っ
て、磁気コア４５の先端１１５の長円形の端面１１６の
軸線も定められ、磁気センサの取付を正確に行えば、磁
気コア４５の端面１１６の姿勢を正しく所定の方向にし
て取り付けることができる。この意味で、スリーブ５６
のキー溝１１２と磁気コア４５のキー１１４とは、磁気
コア４５およびスリーブ５６間に設けられて互いに係合
してスリーブ５６に対して磁気コア４５を位置決めする
位置決め装置であるといえる。キー溝を磁気コアに設
け、キーをスリーブに設けても同様の効果が得られる。

【００５７】図３０および図３１に示す本発明と共に用
いることのできる磁気センサ１２０は、センサ組立体４
２と樹脂成形体１２１とを備えており、センサ組立体４
２は、磁石４４、磁気コア４５、コイル４６、スペーサ
５７およびこれらを所定の位置関係に保持して組立体と
する支持体４７を備えている。樹脂成形体１２１は、磁
気コア４５の先端５８を突出させてこのセンサ組立体４
２を囲んでおり、磁気センサ１２０のハウジングを形成
している。この磁気センサ１２０の樹脂成形体１２１
は、センサ組立体４２を囲み図示してないコネクタを収
容した円筒形の本体部分１２２と、この本体部分１２２
から径方向外向きに延びて磁気センサ１２０の軸心に直
角な方向の取付孔１２３を持つ取付ブラケット１２４
と、樹脂成形体１２１から突出した磁気コア４５の先端
５８の近傍で樹脂成形体１２１の円筒面から突出して設
けられた位置決め装置である位置決めピン１２５とを備
えている。位置決めピン１２５は、取付ブラケット１２
４の取付孔１２３と同様、磁気センサ１２０の軸心に直
角方向に延びている。

【００５８】このような磁気センサ１２０は、図示の如
く、支持構造である取付台座１２６に対してその軸心を
平行にして横置き配置されて取付られる。即ち、取付ブ
ラケット１２４は取付台座１２６に平行に置かれてその
取付孔１２３は取付台座１２６のねじ孔１２７と整列さ
せられ、図３１に示す如くねじ１２８によりしっかりと
固着することができる。位置決めピン１２５もまた取付
台座１２６の位置決め穴１２９内に嵌合して、磁気セン
サ１２０の磁気コア４５の先端５８を取付台座１２６に
対して正確に位置決めしている。図４０乃至図４２に示
す従来の磁気センサに於ける如く、本体部分を取付台座
の開口に嵌め込む必要がない。

【００５９】このような磁気センサ１２０に於いては、
磁気コア４５の先端５８の極めて近くに位置決めピン１
２５が設けてあるので、位置決めの精度を極めて高精度
にすることができる。このことは、一般に磁気センサに
於いては、出力信号のばらつきを減少するために磁気コ
アと信号検出用のプレートとの間の距離を精度良く一定
にする必要があるので、極めて有用な利点である。また
磁気センサの本体部分を取付台座に貫通させる必要が無
く、取付台座に平行に配置することができるので、磁気
センサの配置の自由度が大きい。

【００６０】実施例１．図３２および図３３には本発明
の磁気センサの実施例を示し、この磁気センサは、磁気
コア４５を有するセンサ組立体１３０と、磁気コア４５
の先端５８を突出させてセンサ組立体１３０を囲んで磁
気センサのハウジングを形成する樹脂成形体１３１と、
磁気コア４５の樹脂成形体１３１から突出した先端５８
の側面１３２を少なくとも一部囲む覆い１３３、１３４
を備えている。

【００６１】図３２の例では、磁気コア４５の先端５８
の側面１３２を囲む覆い１３３は樹脂成形体１３１から
一体となって連続して、磁気コア４５の先端５８に沿っ
て全長に亙って延びた被覆１３３である。また、図３３
の例では、樹脂成形体１３１から突出して延びた磁気コ
ア４５の先端５８の側面１３２は、支持体４７のコイル
ボビン５５から一体となって連続して、先端５８に沿っ
て全長に亙って延びた被覆１３４によって覆われてい
る。いずれの例でも先端５８の端面１３５は被覆されて
いない。

【００６２】このように構成された磁気センサに於いて
は、磁気コア４５の先端５８の側面１３２を樹脂の被覆
１３３あるいは１３４によって覆ってあるため、磁気コ
ア４５の側面に磁性体の異物が吸着されてしまうのを防
止できると共に、耐食性を高めることができる。被覆１
３３あるいは１３４は磁気コア４５の先端５８の側面１
３２の一部だけを覆うものでも或る程度の効果は得られ
るが、側面１３２全体を覆うのが望ましい。磁気コア４
５の端面１３５は被覆されていないので、磁気検出の妨
害とはならない。

【００６３】図３４乃至図３７に示す本発明と共に用い
ることのできる磁気センサは、センサ組立体１３６と、
このセンサ組立体１３６を囲んで設けられてハウジング
を形成する樹脂成形体１３７とを備えており、樹脂成形
体１３７の円筒形の本体部分１３８には周方向溝１３９
が形成されていて、この周方向溝１３９内にはＯリング
１４０が嵌め込まれている。また、センサ組立体１３６
は、磁束を発生する磁石４４と、磁気回路を形成する磁
気コア４５と、磁気コア４５の周囲に巻かれて磁気コア
４５を通る磁束の変化を検出するコイル４６と、これら
の磁石４４、磁気コア４５およびコイル４６を組立体と
して支持する支持体４７とを備えている。

【００６４】支持体４７は、磁気コア４５を受け入れる
と共にコイル４６を巻回すべきコイルボビン５５と、コ
イルボビン５５に一端で接続されて磁気コア４５および
磁石４４を受け入れるスリーブ５６と、磁気コア４５お
よび磁石４４をスリーブ５６内に保持するスペーサ５７
と、スリーブ５６の他端に設けられてコイル４６に接続
される端子５２と、スペーサ５７をスリーブ５６内に保
持するキャップ１４２とを備えている。キャップ１４２
は、樹脂成形体の樹脂材料と同等あるいは同じものを使
用し、特に熱膨張係数が樹脂成形体と同じものを用いる
のが望ましい。そのような材料の例は、ＰＢＴ，ＰＰ，
ナイロン、エポキシ樹脂である。

【００６５】このキャップ１４２は、例えば図３６に示
す如き形状で、スペーサ５７のスリーブ５６からはみ出
した部分に嵌合させられて、その縁部１４３でスリーブ
５６の縁に接着剤により固着されている。キャップは図
３７に示す如く、係合片１４４を持つキャップ１４５と
しても良く、この場合にはキャップ１４５の係合片１４
４はスリーブ５６の外周に形成した凹部（図示してな
い）に弾性的に係合させて固着する。

【００６６】このようなキャップ１４２あるいは１４５
は、図３５に示す如く、Ｏリング１４０用の周方向溝１
３９を持つ磁気センサ４１を樹脂成形する場合には、先
に説明したように周方向溝１３９がアンダーカット（抜
き取りの妨げとなる成形金型の突出部分が形成されるこ
と）とならないように、成形金型３７乃至４０内にセン
サ組立体１３６をその軸を横置きにかつ端子５２を下向
きにして配置して成形する場合に、センサ組立体１３６
を横置きにしたときにスリーブ５６からスペーサ５７が
脱落するのを防ぐ作用をする。この時点では磁石４４は
まだ着磁されてないので、スペーサ５７の脱落の危険が
あるのである。このように、センサ組立体は、樹脂成形
前にも磁気コア、磁石およびスペーサが、スリーブ内に
確実に保持でき、製造作業の自動化が可能である。ま
た、キャップ１４２は僅かな接着剤でスペーサ５７に接
着できるので、接着剤がスペーサ５７と磁石４４との間
に入り込んで磁気抵抗となる恐れも無い。図３７に示す
弾性係合片１４４を持つキャップ１４５を用いれば、接
着剤は全く不要で一動作でキャップ１４５を固着でき、
作業性が良い。係合片１４４の個数および形状はキャッ
プ１４５をスリーブ５６に固定できれば任意である。

【００６７】図３８および図３９に示す本発明と共に用
いることのできる磁気センサの参考例に於いては、支持
体４７のコイルボビン１５０のフランジ１５１の外縁の
コイル４６が巻回される部分よりも外側の部分に複数の
切欠１５２が設けられている。この切欠１５２は、成形
金型内にセンサ組立体を入れて樹脂成形する際に、そこ
を通して熔融樹脂が流れ得るようにするための樹脂通路
である。

【００６８】切欠１５２の形状および数は様々に変形で
きるが、コイル４６の巻回作業、巻回したコイル４６、
注入樹脂の流れ（湯回り）に悪影響を及ぼしてはならな
い。例えば、切欠１５２の数は１個でも良い。切欠１５
２をもう１つのフランジ１５３だけに設けても、あるい
は両方のフランジ１５１、１５３に設けても良い。ま
た、切欠１５２の形でなくとも、フランジ１５１の全周
あるいは一部について直径を巻回されたコイル４６の直
径と同じにしても良い。

【００６９】この磁気センサに於いては、樹脂成形時に
熔融樹脂がコイルボビン１５０のフランジ１５１あるい
は１５３によって妨げられることがなく、熔融樹脂の成
形金型内の流れ即ち湯回りが良くなり、磁気センサを小
型にできると共に、製品歩留まりも向上させることがで
きる。

【００７０】

【発明の効果】請求項１記載の磁気センサは、磁気コア
を有するセンサ組立体と、磁気コアの一端を突出させて
センサ組立体を囲んで磁気センサのハウジングを形成す
る樹脂成形体と、磁気コアの樹脂成形体から突出した一
端の側面を少なくとも一部囲む覆いを備えているので、
磁気コアへの磁性異物の吸着を防止でき、磁気センサの
信号精度の低下を防止すると共に耐食性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明と共に用いることのできる磁気セン
サの参考例を示す断面図である。

【図２】 図１の磁気センサの位置決め用の係合部を示
す端面図である。

【図３】 図１の磁気センサを成形金型内に配置した状
態を示す部分断面図である。

【図４】 この発明と共に用いることのできる磁気セン
サの位置決め用の係合部の変形例を示す部分断面図であ
る。

【図５】 図４の磁気センサの係合部を示す端面図であ
る。

【図６】 図４の磁気センサの係合部を成形金型内に配
置した状態を示す部分断面図である。

【図７】 この発明と共に用いることのできる磁気セン
サのコイルボビンを示す斜視図である。

【図８】 図７のコイルボビンのフランジを示す断面図
である。

【図９】 この発明と共に用いることのできる磁気セン
サのコイルボビンの変形例を示す側面図である。

【図１０】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのコイルボビンの別の変形例を示す斜視図である。

【図１１】 図１０のコイルボビンのフランジを示す断
面図である。

【図１２】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのセンサ組立体を示す斜視図である。

【図１３】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのコイルボビンの別の変形例を示す側面図である。

【図１４】 図１３のコイルボビンに口出し線を配線し
た状態を示す断面図である。

【図１５】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのコイルボビンの別の変形例を示す側面図である。

【図１６】 図１５のコイルボビンに口出し線を配線し
た状態を示す断面図である。

【図１７】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのセンサ組立体を示す斜視図である。

【図１８】 図１７のコイルボビンと係合突起とへの配
線状態を示す断面図である。

【図１９】 図１８のコイルボビンと係合突起との変形
例を示す断面図である。

【図２０】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのセンサ組立体の支持体の端子部分を示す斜視図で
ある。

【図２１】 図２０の支持体を用いた本発明と共に用い
ることのできる磁気センサの参考例を示す断面図であ
る。

【図２２】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのセンサ組立体の端子部分の半田付作業を示す概略
図である。

【図２３】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサの支持体のスリーブとスペーサとの関係を示す平面
図である。

【図２４】 図２３のセンサ組立体の分解斜視図であ
る。

【図２５】 図２３のセンサ組立体の断面図である。

【図２６】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサの磁気コアの変形例を示す斜視図である。

【図２７】 図２６の磁気コアの底面図である。

【図２８】 図２６の磁気コアとスリーブとの関係を示
す斜視図である。

【図２９】 図２６の磁気コアとスリーブとの関係を示
す断面図である。

【図３０】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサの変形例を示す斜視図である。

【図３１】 図３０の磁気センサの取付状態を示す断面
図である。

【図３２】 この発明の磁気センサの実施例を示す断面
図である。

【図３３】 この発明の磁気センサの実施例を示す断面
図である。

【図３４】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのキャップを有するセンサ組立体を用いた参考例の
断面図である。

【図３５】 図３４の磁気センサのための成形金型を示
す断面図である。

【図３６】 図３４の磁気センサのキャップを示す斜視
図である。

【図３７】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのキャップの変形例を示す斜視図である。

【図３８】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのコイルボビンの変形例を示す斜視図である。

【図３９】 図３８のコイルボビンの断面図である。

【図４０】 従来の磁気センサの断面図である。

【図４１】 図４０の従来の磁気センサを示す斜視図で
ある。

【図４２】 図４０の従来の磁気センサの取付状態を示
す断面図である。

【図４３】 図４０の従来の磁気センサのコイルボビン
のフランジを示す断面図である。

【図４４】 図４０の従来の磁気センサのセンサ組立体
の配線状態を示す断面図である。

【図４５】 図４０の従来の磁気センサのセンサ組立体
の配線状態を示す側面図である。

【図４６】 図４０の従来の磁気センサの樹脂成形工程
を示す断面図である。

【図４７】 従来の磁気センサの別の例を示す断面図で
ある。

【図４８】 図４７の従来の磁気センサの樹脂成形工程
を示す断面図である。

【図４９】 図３の磁気センサの変形例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

４２ センサ組立体、４４ 磁石、４５ 磁気コア、４
６ コイル、５５ コイルボビン、４７ 支持体、４３
樹脂成形体、１３３、１３４ 覆い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気コアを有するセンサ組立体と、 上記磁気コアの一端を突出させて上記センサ組立体を囲
   んで磁気センサのハウジングを形成する樹脂成形体と、 上記磁気コアの上記樹脂成形体から突出した一端の側面
   を少なくとも一部囲む覆いを備えた磁気センサ。