JP2002201646A - 植生基盤材吹付けプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】植生基盤材の練り混ぜから吹付けまでの作業を
連続して行うことができる植生基盤材吹付けプラントを
提供する。 【解決手段】２軸ミキサ３、ホッパー付きフィーダー４
及び吹付けガン５から構成され、植生基盤材８の練り混
ぜから吹付けまでを行う植生基盤材吹付けプラント１０
において、前記２軸ミキサ３、ホッパー付きフィーダー
４及び吹付けガン５を隣接させて一体的に設ける。この
植生基盤材吹付けプラント１０をトラックの荷台上に設
置し、植生基盤材吹付けプラント１０を容易に運搬可能
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、植生基盤材の練り
混ぜから吹付けまでを行う植生基盤材吹付けプラントに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、植生基盤材の吹付けは、図３に示
すように、まず、堆肥化ヤード３１で堆肥化された木質
チップ３０を、バックホウ３２にて、２軸ミキサ３３に
移し、接合剤・現場発生土・種子等を添加して練り混ぜ
て植生基盤材３４を形成する。２軸ミキサ３３から排出
された植生基盤材３４は、運搬用ダンプトラック３５で
運搬され、吹付け施工ヤード３６に仮置きされる。その
後、植生基盤材３４はバックホウ３２にてホッパー付き
フィーダー３７に投入され、ベルトコンベア３８にて吹
付けガン３９まで運搬されてノズル４０にて法面４１に
吹付けられるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
な手順では、以下に示すような問題点があった。 練り混ぜから吹付けまでの時間を要するため、堆肥化
チップ３０の温度が高い場合に種子の発芽に悪影響を与
える。 堆肥化ヤード３１と施工ヤード３６に距離がある場
合、２軸ミキサ３３へ投入用のバックホウ３２と、ホッ
パー付きフィーダー３７へ投入用のバックホウ３２とい
ったように、２台の重機が必要となり、機械効率が悪
い。 運搬用ダンプトラック３５を２軸ミキサ３３の排出口
の下に配車しなくてはならないため、２軸ミキサ３３の
設置レベルが高くなる。このため、２軸ミキサ３３へ投
入用のバックホウ３２のリーチが短い場合、バックホウ
用の作業マウンドが必要となり、施工性が悪い。 植生基盤材３４を仮置きするため、植生基盤材３４の
ロスが発生する。 やむを得ず吹付け作業を中止し、作業日を順延した場
合に、植生基盤材３４が接合反応してしまい使用できな
くなる。

【０００４】本発明の課題は、植生基盤材の練り混ぜか
ら吹付けまでの作業を連続して行うことができる植生基
盤材吹付けプラントを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、例えば図１に示すように、ミキ
サ（例えば２軸ミキサ３）、ホッパー（例えばホッパー
付きフィーダー４）及び吹付け機（例えば吹付けガン
５）から構成され、植生基盤材（８）の練り混ぜから吹
付けまでを行う植生基盤材吹付けプラント（１）であっ
て、前記ミキサ、ホッパー及び吹付け機は、隣接して一
体的に設けられていることを特徴としている。

【０００６】請求項１記載の発明によれば、ミキサ、ホ
ッパー及び吹付け機を隣接して一体的に設けたことによ
り、植生基盤材の練り混ぜから吹付けまでの作業を連続
的に行うことが可能となる。植生基盤材に木材のチップ
等を堆肥化したものを用いる場合、植生基盤材は発酵熱
により高温となるが、練り混ぜから吹付けまでの作業を
連続的に行うことにより、作業時間の短縮を図ることが
でき、種子が高温下にある状況を短時間とすることがで
きるので、種子の発芽活性を損なうことがない。また、
堆肥化ヤード等のチップが置かれているヤードから吹付
け施工ヤードへのチップの運搬が吹付け作業日に拘束さ
れないため、バックホウ等の重機を効率的に使用でき
る。さらに、植生基盤材をミキサから吹付け機に連続的
に搬送するので、植生基盤材のロスが少なくなる。ま
た、植生基盤材をミキサから搬送トラックの荷台に排出
する必要がなくなるので、ミキサの設置レベルを低くす
ることができ、ミキサへの投入作業に用いる重機の作業
性が良くなる。吹付け作業の進行状況に応じて植生基盤
材を製造することが可能となるため作業日の順延などに
より使用できなくなる植生基盤材の量を削減することが
でき、経済的でもある。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の植
生基盤材吹付けプラントであって、前記ミキサ、ホッパ
ー及び吹付け機は、運搬可能であることを特徴としてい
る。

【０００８】請求項２記載の発明によれば、前記ミキ
サ、ホッパー及び吹付け機を運搬可能としたことによ
り、プラントの移動性が向上し、任意の施工ヤードにプ
ラントを設置することができる。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の植生基盤材吹付けプラントであって、例えば図２
に示すように、前記ミキサ、ホッパー及び吹付け機は、
トラック（１１）上に配置されていることを特徴として
いる。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、ミキサ、ホ
ッパー及び吹付け機をトラック上に配置したことによ
り、容易に運搬可能とすることができ、吹付け作業場所
での組立・解体も不要となり、プラントの移動に要する
時間も削減することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。

【００１２】＜第一の実施の形態例＞図１に示すよう
に、植生基盤材吹付けプラント１は、施工ヤード２上に
設けられ、２軸ミキサ（ミキサ）３、ホッパー付きフィ
ーダー（ホッパー）４及び吹付けガン（吹付け機）５か
ら概略構成されている。２軸ミキサ３は、堆肥化した木
質チップと、土、接合剤、種子等とをミキサ上部の投入
口３ａに投入すると、これらを練り混ぜて植生基盤材８
とし、下部の排出口３ｂから排出するものであり、２軸
ミキサ３は、支持部材６により施工ヤード２の上方に設
置されている。

【００１３】２軸ミキサ３の排出口３ｂの下方には、斜
面４ｂを備えたホッパー付きフィーダー４が設けられて
いる。斜面４ｂは２軸ミキサ３から排出された植生基盤
材８をホッパー付きフィーダー４に導くものであり、ホ
ッパー付きフィーダー４は、植生基盤材８を一時貯留
し、底４ａを開閉することによって下方へ植生基盤材８
を排出できるものである。

【００１４】ホッパー付きフィーダー４の底４ａの下方
には、ベルトコンベア７の一端が配置されており、他端
はホッパー付きフィーダー４の隣りに設けられた吹付け
ガン５の取入れ口５ａまで達している。吹付けガン５
は、図示しない吹付けノズルに連結しており、吹付けガ
ン５及び吹付けノズルによって植生基盤材８の吹付けが
行われる。なお、上述した２軸ミキサ３、ホッパー付き
フィーダー４及び吹付けガン５は可搬設置型であり、容
易に運搬できるものである。

【００１５】次に、上述したように構成した植生基盤材
吹付けプラント１による植生基盤材８の練り混ぜから吹
付けまでの施工手順を説明する。まず、堆肥化したチッ
プを堆肥化ヤードから施工ヤードへ搬送した後、バック
ホウ９にて投入口３ａから２軸ミキサ３に入れる。同時
に土、接合剤及び種子等を入れ、２軸ミキサ３で練り混
ぜ、植生基盤材８を製造する。植生基盤材８は練り混ぜ
られた後、２軸ミキサ３の排出口３ｂから排出され、２
軸ミキサ３下方の斜面４ｂを伝ってホッパー付きフィー
ダー４に送られる。ホッパー付きフィーダー４は、植生
基盤材８を一旦貯留し、底４ａを開閉することによっ
て、下方のベルトコンベア７上へ適量ずつ排出する。排
出された植生基盤材８はベルトコンベア７で運ばれて吹
付けガン５に投入され、吹付けノズルによって法面等に
吹付けられる。

【００１６】このように、上記実施の形態の植生基盤材
吹付けプラント１によれば、植生基盤材８の練り混ぜか
ら吹付けまでの作業が連続化されるので、施工ヤード２
において堆肥化チップの仮置きは必要であるが、植生基
盤材８が製造されてから吹付けまでは仮置きの必要がな
いので、植生基盤材８のロスを削減することができる。
また、堆肥化ヤードから施工ヤードへの堆肥化チップの
運搬は、堆肥の状態で行われるので、吹付け日作業を行
う日に拘束されない。従って、１台のバックホウ９で運
搬作業と、２軸ミキサ３への投入作業を行うことがで
き、重機を有効に活用することができる。

【００１７】また、作業を連続化することにより、練り
混ぜから吹き付けまでの時間を短縮することができるの
で、堆肥化チップの発酵熱で種子が高温にさらされてし
まう時間を短くすることができる。従って、種子の発芽
活性を損なうことがない。更に、吹付け作業の進行状況
に応じて植生基盤材８を製造することもできるので、作
業日の順延等のために無駄になる植生基盤材８の量を減
らすこともできる。

【００１８】従来のように、２軸ミキサ３の設置位置を
高くする必要もないので、バックホウ９の作業マウンド
等を形成する必要もなく、バックホウ９による投入作業
も行いやすくなる。また、２軸ミキサ３、ホッパー付き
フィーダー４及び吹付けガン５を可搬設置型としたこと
により、容易に運搬できるので施工ヤードの任意の位置
に植生基盤材吹付けプラント１を設置することができ
る。

【００１９】＜第二の実施の形態例＞図２に示すよう
に、本実施形態の植生基盤材吹付けプラント１０も第一
の実施形態と略同様の２軸ミキサ３、ホッパー付きフィ
ーダー４及び吹付けガン５から概略構成されている。こ
の実施形態の植生基盤材吹付けプラント１０は、トラッ
ク１１上に設けられており、２軸ミキサ３、ホッパー付
きフィーダー４及び吹付けガン５が並べて配置されてい
る。２軸ミキサ３の排出口３ｂの下方には、ベルトコン
ベア１２の一端が配置されており、他端は隣接するホッ
パー付きフィーダー４の上方に配置されるようになって
いる。ホッパー付きフィーダー４の底４ａの下方には、
第一の実施形態と同様にベルトコンベア７が配置され、
隣接する吹付けガン５の取入れ口５ａまで達するように
なっている。

【００２０】第一の実施形態と同様に２軸ミキサ３にて
練り混ぜられた植生基盤材８は、排出口３ｂからベルト
コンベア１２上に排出され、このベルトコンベア１２に
て、ホッパー付きフィーダー４に送られる。その後、第
一の実施形態と同様に吹付けガン５に運ばれ、図示しな
い吹付けノズルにて法面等に吹付けられる。

【００２１】このように、上記実施の形態の植生基盤材
吹付けプラント１０においても、植生基盤材８の練り混
ぜから吹付けまでの作業が連続化され、作業時間を短縮
することができるので、第一の実施形態と同様の効果が
得られる。また、トラック１１上に植生基盤材吹付けプ
ラント１０を設けたことにより、植生基盤材吹付けプラ
ント１０の移動性を更に向上することができ、移動作業
に要する時間も大幅に削減することができる。

【００２２】なお、以上の実施の形態例においては、堆
肥化した木材チップを用いた植生基盤材としたが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば生の木質チ
ップを用いた植生基盤材など他の植生基盤材にも適用し
ても良い。また、その他、具体的な細部構造等について
も適宜に変更可能であることは勿論である。

【００２３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、植生基盤
材の練り混ぜから吹付けまでの作業が連続的に行われる
よう、ミキサ、ホッパー及び吹付け機を隣接して一体的
に設けることにより、作業時間の短縮を図ることができ
ると共に、植生基盤材をミキサから吹付け機に連続的に
搬送するので、植生基盤材のロスが少なくなる。作業時
間の短縮により、種子が植生基盤材の他の材料と混合さ
れてから吹付けられるまでの時間を短くすることができ
るので、植生基盤材中のチップ等の発酵熱により種子の
発芽活性が低下するのを防ぐことができる。また、植生
基盤材の製造を吹付け作業の進行状況に応じて行うこと
ができるため、使用できなくなる植生基盤材を減らすこ
とができ、経済的である。また、チップが置いてあるヤ
ードから吹付け施工ヤードへのチップの運搬が吹付け作
業日に拘束されないため、チップ運搬に用いる重機を有
効に活用できると共に、ミキサの設置レベルを低くする
ことができるので、ミキサへの投入作業に用いる重機の
作業性が良くなり、作業用マウンド等を設ける必要もな
くなる。

【００２４】請求項２記載の発明によれば、前記ミキ
サ、ホッパー及び吹付け機を運搬可能であるので、任意
の位置にプラントを移動させることができ、プラントの
移動性を向上することができる。

【００２５】請求項３記載の発明によれば、トラック上
にミキサ、ホッパー及び吹付け機を配置したことによ
り、プラントの移動作業を容易かつ迅速に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した第一の実施形態例としての植
生基盤材吹付けプラントの概略図である。

【図２】本発明を適用した第二の実施形態例としてのト
ラックに積載した植生基盤材吹付けプラントの概略図で
ある。

【図３】従来の植生基盤材の練り混ぜから吹付けまでの
施工手順を示す概略図である。

【符号の説明】

１、１０ 植生基盤材吹付けプラント ３ ２軸ミキサ ４ ホッパー付きフィーダー ５ 吹付けガン １１ トラック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 年見 剛輔 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 西田 徳行 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 小栗 利夫 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 松浦 誠司 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 Ｆターム(参考） 2B022 AA05 AB02 BA01 BA14 BB01 2D044 DA39

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミキサ、ホッパー及び吹付け機から構成さ
   れ、植生基盤材の練り混ぜから吹付けまでを行う植生基
   盤材吹付けプラントであって、 前記ミキサ、ホッパー及び吹付け機は、隣接して一体的
   に設けられていることを特徴とする植生基盤材吹付けプ
   ラント。
2. 【請求項２】前記ミキサ、ホッパー及び吹付け機は、運
   搬可能であることを特徴とする請求項１記載の植生基盤
   材吹付けプラント。
3. 【請求項３】前記ミキサ、ホッパー及び吹付け機は、ト
   ラック上に配置されていることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の植生基盤材吹付けプラント。