JP2002201629A - 帯状ドレーン材打設管 - Google Patents
帯状ドレーン材打設管Info
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- JP2002201629A JP2002201629A JP2000398412A JP2000398412A JP2002201629A JP 2002201629 A JP2002201629 A JP 2002201629A JP 2000398412 A JP2000398412 A JP 2000398412A JP 2000398412 A JP2000398412 A JP 2000398412A JP 2002201629 A JP2002201629 A JP 2002201629A
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中や地中においても任意の位置で帯状ドレ
ーン材を切断でき、海上施工や地上施工による帯状ドレ
ーン材のロスや打設作業に要するコストを低下させる帯
状ドレーン材打設管を提供する。 【解決手段】 ベースマシンに対して相対的に昇降駆動
されるマンドレル１の下部内側に帯状ドレーン材２を切
断する切断装置３を備え、切断装置３の上方に帯状ドレ
ーン材２を保持・解放すると共に、送出を行うドレーン
材保持送出装置４が設けられている。このため、水中や
地中においても帯状ドレーン材２を切断でき、海上施工
や地上施工による帯状ドレーン材２のロスや打設作業に
要するコストを低下させることができる。
ーン材を切断でき、海上施工や地上施工による帯状ドレ
ーン材のロスや打設作業に要するコストを低下させる帯
状ドレーン材打設管を提供する。 【解決手段】 ベースマシンに対して相対的に昇降駆動
されるマンドレル１の下部内側に帯状ドレーン材２を切
断する切断装置３を備え、切断装置３の上方に帯状ドレ
ーン材２を保持・解放すると共に、送出を行うドレーン
材保持送出装置４が設けられている。このため、水中や
地中においても帯状ドレーン材２を切断でき、海上施工
や地上施工による帯状ドレーン材２のロスや打設作業に
要するコストを低下させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状ドレーン材の
切断装置を備える帯状ドレーン材打設管に関する。
切断装置を備える帯状ドレーン材打設管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地盤改良工法の一例としてペーパ
ードレーン工法が知られている。このペーパードレーン
工法は、軟弱な粘性土層の地盤中にペーパードレーンと
称される帯状ドレーン材を打設し、この帯状ドレーン材
を通して地盤内の水を排水して短時間で地盤の安定化を
図るものである。ペーパードレーン工法の一般的な施工
は、帯状ドレーン材用打設管としてのマンドレル内に予
めカードボード、プラスチックボード等の帯状ドレーン
材を配置し、マンドレルを所定深さまで打ち込んだ後、
マンドレルのみを引き抜いて地盤内に帯状ドレーン材を
設置している。帯状ドレーン材は、長尺なものをリール
に巻き取り、マンドレルの上部から下部に向けてマンド
レル内に引き入れている。
ードレーン工法が知られている。このペーパードレーン
工法は、軟弱な粘性土層の地盤中にペーパードレーンと
称される帯状ドレーン材を打設し、この帯状ドレーン材
を通して地盤内の水を排水して短時間で地盤の安定化を
図るものである。ペーパードレーン工法の一般的な施工
は、帯状ドレーン材用打設管としてのマンドレル内に予
めカードボード、プラスチックボード等の帯状ドレーン
材を配置し、マンドレルを所定深さまで打ち込んだ後、
マンドレルのみを引き抜いて地盤内に帯状ドレーン材を
設置している。帯状ドレーン材は、長尺なものをリール
に巻き取り、マンドレルの上部から下部に向けてマンド
レル内に引き入れている。
【０００３】このような従来のペーパードレーン工法に
おいては、例えば海上施工で帯状ドレーン材を打設する
場合、帯状ドレーン材の切断を水面上で切断したり、水
中に作業者が潜水して切断作業を行っていた。
おいては、例えば海上施工で帯状ドレーン材を打設する
場合、帯状ドレーン材の切断を水面上で切断したり、水
中に作業者が潜水して切断作業を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、水中
で帯状ドレーン材を切断した場合は帯状ドレーン材の上
端は水中に位置するが、これまで帯状ドレーン材の上端
を水底の地盤中で切断する方法は無かった。
で帯状ドレーン材を切断した場合は帯状ドレーン材の上
端は水中に位置するが、これまで帯状ドレーン材の上端
を水底の地盤中で切断する方法は無かった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、水中や地中にお
いても任意の位置で帯状ドレーン材を切断でき、海上施
工や地上施工による帯状ドレーン材の損失（ロス）や打
設作業に要するコストを低下させる帯状ドレーン材打設
管を提供することにある。
いても任意の位置で帯状ドレーン材を切断でき、海上施
工や地上施工による帯状ドレーン材の損失（ロス）や打
設作業に要するコストを低下させる帯状ドレーン材打設
管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ベースマシンに対して相対的に昇降駆動される帯状ドレ
ーン材打設管であって、前記帯状ドレーン材打設管の下
部内側に帯状ドレーン材を切断する切断装置を備えるこ
とを特徴とする。
ベースマシンに対して相対的に昇降駆動される帯状ドレ
ーン材打設管であって、前記帯状ドレーン材打設管の下
部内側に帯状ドレーン材を切断する切断装置を備えるこ
とを特徴とする。
【０００７】このような構成の請求項１記載の発明で
は、帯状ドレーン材打設管の下部内側に設けられた切断
装置が設けられているため、帯状ドレーン材打設管を水
中や地中に貫入した状態でも帯状ドレーン材を切断する
ことができる。
は、帯状ドレーン材打設管の下部内側に設けられた切断
装置が設けられているため、帯状ドレーン材打設管を水
中や地中に貫入した状態でも帯状ドレーン材を切断する
ことができる。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の帯状ドレーン材打設管であって、前記帯状ドレーン
材打設管の内部の前記切断装置の上方に、前記帯状ドレ
ーン材を保持・解放すると共に、該帯状ドレーン材を送
出するドレーン材保持送出装置が設けられていることを
特徴とする。
載の帯状ドレーン材打設管であって、前記帯状ドレーン
材打設管の内部の前記切断装置の上方に、前記帯状ドレ
ーン材を保持・解放すると共に、該帯状ドレーン材を送
出するドレーン材保持送出装置が設けられていることを
特徴とする。
【０００９】したがって、請求項２記載の発明では、請
求項１記載の発明における作用に加えて、ドレーン材保
持送出装置で帯状ドレーン材を保持することにより、帯
状ドレーン材が逆戻りしてドレーン材が上方に抜けるの
を防止する作用があると共に、切断装置で切断した後、
再度帯状ドレーン材打設管の下端部から帯状ドレーン材
を導出させることができる。
求項１記載の発明における作用に加えて、ドレーン材保
持送出装置で帯状ドレーン材を保持することにより、帯
状ドレーン材が逆戻りしてドレーン材が上方に抜けるの
を防止する作用があると共に、切断装置で切断した後、
再度帯状ドレーン材打設管の下端部から帯状ドレーン材
を導出させることができる。
【００１０】また、請求項３の発明は、前記切断装置と
前記ドレーン材保持送出装置とで前記帯状ドレーン材の
任意の位置を切断自在にしたことを特徴とする。
前記ドレーン材保持送出装置とで前記帯状ドレーン材の
任意の位置を切断自在にしたことを特徴とする。
【００１１】したがって、請求項３の発明では、請求項
２記載の発明における作用に加えて、切断装置とドレー
ン材保持送出装置とにより帯状ドレーン材の任意の位置
を容易かつ正確に切断することができる。
２記載の発明における作用に加えて、切断装置とドレー
ン材保持送出装置とにより帯状ドレーン材の任意の位置
を容易かつ正確に切断することができる。
【００１２】さらに、請求項４記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載された帯状ドレーン材打設管であっ
て、前記切断装置は、前記帯状ドレーン材の一側面に当
接する切断パッドと、前記帯状ドレーン材を切断し且つ
前記切断パッドと供に該帯状ドレーン材を挟持する剪断
刃ブロックとを備え、前記切断パッド及び／又は剪断刃
ブロックに、切断により下側に位置する該帯状ドレーン
材の切断上端部をシールするシール処理部を備えること
を特徴とする。
又は請求項２に記載された帯状ドレーン材打設管であっ
て、前記切断装置は、前記帯状ドレーン材の一側面に当
接する切断パッドと、前記帯状ドレーン材を切断し且つ
前記切断パッドと供に該帯状ドレーン材を挟持する剪断
刃ブロックとを備え、前記切断パッド及び／又は剪断刃
ブロックに、切断により下側に位置する該帯状ドレーン
材の切断上端部をシールするシール処理部を備えること
を特徴とする。
【００１３】したがって、請求項４記載の発明では、請
求項１及び請求項２に記載された発明における作用に加
えて、シール処理部で切断された下側の帯状ドレーン材
の上端部をシールすることにより、帯状ドレーン材の上
端部から水分が浸入するのを防止することができる。
求項１及び請求項２に記載された発明における作用に加
えて、シール処理部で切断された下側の帯状ドレーン材
の上端部をシールすることにより、帯状ドレーン材の上
端部から水分が浸入するのを防止することができる。
【００１４】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の帯状ドレーン材打設管であって、前記シール処理部
は、電熱ヒータであることを特徴とする。
載の帯状ドレーン材打設管であって、前記シール処理部
は、電熱ヒータであることを特徴とする。
【００１５】したがって、請求項５記載の発明では、請
求項４記載の発明における作用に加えて、電熱ヒータに
より帯状ドレーン材の上端部を熱溶着してシールするこ
とができる。
求項４記載の発明における作用に加えて、電熱ヒータに
より帯状ドレーン材の上端部を熱溶着してシールするこ
とができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る帯状ドレーン
材打設管の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明す
る。なお、本実施形態は、周知のプラスチックボードド
レーン材などの帯状ドレーン材を水底地盤中へ打設する
場合に本発明を適用した例であり、例えば軟弱地盤の圧
密促進を目的とするバーチカルドレーン工法として用い
られるものである。
材打設管の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明す
る。なお、本実施形態は、周知のプラスチックボードド
レーン材などの帯状ドレーン材を水底地盤中へ打設する
場合に本発明を適用した例であり、例えば軟弱地盤の圧
密促進を目的とするバーチカルドレーン工法として用い
られるものである。
【００１７】まず、図１を用いて本実施形態に係る帯状
ドレーン材打設管としてのマンドレル１の構成を説明す
る。マンドレル１は、ベースマシンとしての図示しない
作業船に昇降可能に設けられている。このマンドレル１
には、作業船の上に巻き取られてセットされた長尺の帯
状ドレーン材２の引き出し端部がマンドレル上端からマ
ンドレル下端に通されるようになっている。このマンド
レル１の下端部内側には、帯状ドレーン材２を切断する
切断装置３が設けられている。また、マンドレル１の内
側における切断装置３の上方には、帯状ドレーン材２を
保持すると共に、送り出し機能を有するドレーン材保持
送出装置４が設けられている。
ドレーン材打設管としてのマンドレル１の構成を説明す
る。マンドレル１は、ベースマシンとしての図示しない
作業船に昇降可能に設けられている。このマンドレル１
には、作業船の上に巻き取られてセットされた長尺の帯
状ドレーン材２の引き出し端部がマンドレル上端からマ
ンドレル下端に通されるようになっている。このマンド
レル１の下端部内側には、帯状ドレーン材２を切断する
切断装置３が設けられている。また、マンドレル１の内
側における切断装置３の上方には、帯状ドレーン材２を
保持すると共に、送り出し機能を有するドレーン材保持
送出装置４が設けられている。
【００１８】図１に示すように、切断装置３は、マンド
レル１の先端部内側に、帯状ドレーン材２を挟む一方側
に配置、固定された帯状ドレーン材２を切断するための
基台となる切断パッド５と、帯状ドレーン材２を挟む他
方側に配置される剪断刃ブロック６とを備えている。
レル１の先端部内側に、帯状ドレーン材２を挟む一方側
に配置、固定された帯状ドレーン材２を切断するための
基台となる切断パッド５と、帯状ドレーン材２を挟む他
方側に配置される剪断刃ブロック６とを備えている。
【００１９】剪断刃ブロック６は、マンドレル１内に固
定された小型の剪断刃駆動シリンダ７の駆動ロッド７Ａ
の自由端に取り付けられている。剪断刃ブロック６は、
帯状ドレーン材２側に向けて突設された帯状ドレーン材
２を切断する剪断刃８と、シール処理部としての電熱ヒ
ータ９が内蔵されたヒータブロック部１０とからなる。
剪断刃駆動シリンダ７は、剪断刃ブロック６を、帯状ド
レーン材２の送り出し方向に対して直角をなす方向に往
復駆動するようになっている。また、ヒータブロック部
１０は、帯状ドレーン材２に押し当てることにより、帯
状ドレーン材２の切断された上端部を熱圧着してシール
する機能を有する。
定された小型の剪断刃駆動シリンダ７の駆動ロッド７Ａ
の自由端に取り付けられている。剪断刃ブロック６は、
帯状ドレーン材２側に向けて突設された帯状ドレーン材
２を切断する剪断刃８と、シール処理部としての電熱ヒ
ータ９が内蔵されたヒータブロック部１０とからなる。
剪断刃駆動シリンダ７は、剪断刃ブロック６を、帯状ド
レーン材２の送り出し方向に対して直角をなす方向に往
復駆動するようになっている。また、ヒータブロック部
１０は、帯状ドレーン材２に押し当てることにより、帯
状ドレーン材２の切断された上端部を熱圧着してシール
する機能を有する。
【００２０】図１に示すように、ドレーン材保持送出装
置４は、マンドレル１の内部における切断装置３から所
定距離上方に配置された昇降駆動シリンダ１１と、この
昇降駆動シリンダ１１の昇降駆動ロッド１１Ａの自由端
に固定されてマンドレル１に対して相対的に昇降移動す
るドレーン材保持部１２とからなる。ドレーン材保持部
１２は、昇降駆動ロッド１１Ａと共に昇降移動する移動
フレーム１３に、帯状ドレーン材２を両側から挟持する
動作を行う対をなす保持パッド１４Ａ，１４Ｂと、これ
ら保持パッド１４Ａ，１４Ｂを駆動する保持駆動シリン
ダ１５とが設けられてなる。そして、保持駆動シリンダ
１５の保持駆動ロッド１５Ａは、帯状ドレーン材２側へ
向けて出没するようになっており、この保持駆動ロッド
１５Ａの自由端には、保持パッド１４Ａが固定されてい
る。また、保持パッド１４Ｂは、図示しない連動機構を
介して保持パッド１４Ａと連動して帯状ドレーン材２を
挟持、解放する動作を行うようになっている。
置４は、マンドレル１の内部における切断装置３から所
定距離上方に配置された昇降駆動シリンダ１１と、この
昇降駆動シリンダ１１の昇降駆動ロッド１１Ａの自由端
に固定されてマンドレル１に対して相対的に昇降移動す
るドレーン材保持部１２とからなる。ドレーン材保持部
１２は、昇降駆動ロッド１１Ａと共に昇降移動する移動
フレーム１３に、帯状ドレーン材２を両側から挟持する
動作を行う対をなす保持パッド１４Ａ，１４Ｂと、これ
ら保持パッド１４Ａ，１４Ｂを駆動する保持駆動シリン
ダ１５とが設けられてなる。そして、保持駆動シリンダ
１５の保持駆動ロッド１５Ａは、帯状ドレーン材２側へ
向けて出没するようになっており、この保持駆動ロッド
１５Ａの自由端には、保持パッド１４Ａが固定されてい
る。また、保持パッド１４Ｂは、図示しない連動機構を
介して保持パッド１４Ａと連動して帯状ドレーン材２を
挟持、解放する動作を行うようになっている。
【００２１】なお、本実施形態に係る帯状ドレーン材用
打設管としてのマンドレル１及び図示しないベースマシ
ンとでなる施工機は、マンドレル１の深さ（位置）を検
知して帯状ドレーン材２の移動長を確認する機能を有し
ている。
打設管としてのマンドレル１及び図示しないベースマシ
ンとでなる施工機は、マンドレル１の深さ（位置）を検
知して帯状ドレーン材２の移動長を確認する機能を有し
ている。
【００２２】次に、上記した構成のマンドレル１を用い
て水底地盤中に帯状ドレーン材２を打設する方法及び作
用・動作について説明する。
て水底地盤中に帯状ドレーン材２を打設する方法及び作
用・動作について説明する。
【００２３】先ず、第１の帯状ドレーン材２の打設は、
マンドレル１の下端部から導出された帯状ドレーン材２
の端部にアンカー１６を取り付けた後、図１に示す状態
で保持駆動シリンダ１５を駆動して保持パッド１４Ａ，
１４Ｂで帯状ドレーン材２を保持する。この状態で、マ
ンドレル１を下降させて、図４に示すように、水中１
７、地質改良用粘性土層１８を経て、図５に示すよう
に、マンドレル１の下端が透水層１９に至るように貫入
させる。
マンドレル１の下端部から導出された帯状ドレーン材２
の端部にアンカー１６を取り付けた後、図１に示す状態
で保持駆動シリンダ１５を駆動して保持パッド１４Ａ，
１４Ｂで帯状ドレーン材２を保持する。この状態で、マ
ンドレル１を下降させて、図４に示すように、水中１
７、地質改良用粘性土層１８を経て、図５に示すよう
に、マンドレル１の下端が透水層１９に至るように貫入
させる。
【００２４】次に、図５に示す状態からマンドレル１を
引き上げる。このとき、施工機側に設けられた移動長を
検知する検知装置に従って、図６に示すように、所定距
離だけマンドレル１が引き上げられた時点でマンドレル
１の引き上げを停止させる。なお、本実施形態では、マ
ンドレル１の下端部が地質改良用粘性土層１８の水底面
から所定寸法下方の位置になるように設定されている。
引き上げる。このとき、施工機側に設けられた移動長を
検知する検知装置に従って、図６に示すように、所定距
離だけマンドレル１が引き上げられた時点でマンドレル
１の引き上げを停止させる。なお、本実施形態では、マ
ンドレル１の下端部が地質改良用粘性土層１８の水底面
から所定寸法下方の位置になるように設定されている。
【００２５】そして、このように図６に示す位置で停止
されたマンドレル１内において、図２に示すように、ド
レーン材保持送出装置４で帯状ドレーン材２を保持した
状態で、切断装置３を駆動して帯状ドレーン材２の所望
する位置を切断すると共に、電熱ヒータ９で帯状ドレー
ン材２の切断された下側の帯状ドレーン材２の上端部で
熱圧着（溶着）する。その後、切断されて上に位置する
帯状ドレーン材２をドレーン材保持送出装置４で保持し
つつ、マンドレル１を上昇させて水中１７から上に引き
上げる。
されたマンドレル１内において、図２に示すように、ド
レーン材保持送出装置４で帯状ドレーン材２を保持した
状態で、切断装置３を駆動して帯状ドレーン材２の所望
する位置を切断すると共に、電熱ヒータ９で帯状ドレー
ン材２の切断された下側の帯状ドレーン材２の上端部で
熱圧着（溶着）する。その後、切断されて上に位置する
帯状ドレーン材２をドレーン材保持送出装置４で保持し
つつ、マンドレル１を上昇させて水中１７から上に引き
上げる。
【００２６】次に、図３に示すように、昇降駆動シリン
ダ１１を駆動して昇降駆動ロッド１１Ａを押し出して帯
状ドレーン材２を下方へ送出して帯状ドレーン材２の下
端をマンドレル１の下端から導出させる。この状態で
は、次に打設される帯状ドレーン材２の下端にアンカー
１６を取り付けることが可能となる。
ダ１１を駆動して昇降駆動ロッド１１Ａを押し出して帯
状ドレーン材２を下方へ送出して帯状ドレーン材２の下
端をマンドレル１の下端から導出させる。この状態で
は、次に打設される帯状ドレーン材２の下端にアンカー
１６を取り付けることが可能となる。
【００２７】以後、上記した操作を繰り返すことにより
第２の帯状ドレーン材２以降の打設が可能となる。
第２の帯状ドレーン材２以降の打設が可能となる。
【００２８】なお、上記した本実施形態では、帯状ドレ
ーン材２を地盤改良対象の粘性土層１８の中で切断した
が、水中１７で切断してもよい。このように水中１７で
帯状ドレーン材２を切断する場合は、従来のように作業
者が水中１７に潜水して作業を行う必要がなくなり、作
業の安全性や効率を大幅に向上することができる。ま
た、地盤改良対象の粘性土層１８中で帯状ドレーン材２
を切断することは、本実施形態のマンドレル１を用いる
ことで初めて可能となる。
ーン材２を地盤改良対象の粘性土層１８の中で切断した
が、水中１７で切断してもよい。このように水中１７で
帯状ドレーン材２を切断する場合は、従来のように作業
者が水中１７に潜水して作業を行う必要がなくなり、作
業の安全性や効率を大幅に向上することができる。ま
た、地盤改良対象の粘性土層１８中で帯状ドレーン材２
を切断することは、本実施形態のマンドレル１を用いる
ことで初めて可能となる。
【００２９】また、本実施形態では、帯状ドレーン材２
をマンドレル１内で切断した状態で、そのままマンドレ
ル１を引き上げることにより、マンドレル１内の帯状ド
レーン材２が泥などで汚れるのを抑制でき、帯状ドレー
ン材２の汚れによる透水不良を防止することができる。
をマンドレル１内で切断した状態で、そのままマンドレ
ル１を引き上げることにより、マンドレル１内の帯状ド
レーン材２が泥などで汚れるのを抑制でき、帯状ドレー
ン材２の汚れによる透水不良を防止することができる。
【００３０】以上、前記実施形態について説明したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に
付随する各種の変更が可能である。例えば、前記実施形
態では、シール処理部として電熱ヒータ９を剪断刃ブロ
ック６側に設けたが、切断パッド５側に設けたり、剪断
刃ブロック６及び切断パッド５の両方に設ける構成とし
てもよい。そして、シール処理部としては、電熱ヒータ
９以外にシール剤を吐出させる手段を用いてもよい。
本発明はこれに限定されるものではなく、構成の要旨に
付随する各種の変更が可能である。例えば、前記実施形
態では、シール処理部として電熱ヒータ９を剪断刃ブロ
ック６側に設けたが、切断パッド５側に設けたり、剪断
刃ブロック６及び切断パッド５の両方に設ける構成とし
てもよい。そして、シール処理部としては、電熱ヒータ
９以外にシール剤を吐出させる手段を用いてもよい。
【００３１】また、前記実施形態では、帯状ドレーン材
打設管としてのマンドレル１を作業船に搭載したが、ベ
ースマシンとしては、地上を走行できる施工機を適用し
てもよい。
打設管としてのマンドレル１を作業船に搭載したが、ベ
ースマシンとしては、地上を走行できる施工機を適用し
てもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、帯状ドレーン材打設管の下部内
側に設けられた切断装置が設けられているため、帯状ド
レーン材打設管を水中や地中に貫入した状態でも帯状ド
レーン材を切断することができる。このため、水中での
切断作業や従来不可能であった地中での切断を行うこと
ができ、作業の安全性と効率を向上する効果がある。
１記載の発明によれば、帯状ドレーン材打設管の下部内
側に設けられた切断装置が設けられているため、帯状ド
レーン材打設管を水中や地中に貫入した状態でも帯状ド
レーン材を切断することができる。このため、水中での
切断作業や従来不可能であった地中での切断を行うこと
ができ、作業の安全性と効率を向上する効果がある。
【００３３】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明における効果に加えて、ドレーン材保持送出装
置で帯状ドレーン材を保持することにより、帯状ドレー
ン材が逆戻りをするのを防止すると供に、切断装置で切
断した後、再度帯状ドレーン材打設管の下端部から帯状
ドレーン材を導出させることができ、作業性をさらに向
上することができる。
載の発明における効果に加えて、ドレーン材保持送出装
置で帯状ドレーン材を保持することにより、帯状ドレー
ン材が逆戻りをするのを防止すると供に、切断装置で切
断した後、再度帯状ドレーン材打設管の下端部から帯状
ドレーン材を導出させることができ、作業性をさらに向
上することができる。
【００３４】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明における効果に加えて、切断装置とドレーン材
保持送出装置とにより帯状ドレーン材の任意の位置を容
易かつ正確に切断することができる。
載の発明における効果に加えて、切断装置とドレーン材
保持送出装置とにより帯状ドレーン材の任意の位置を容
易かつ正確に切断することができる。
【００３５】請求項４記載の発明によれば、請求項１及
び請求項２に記載された発明における効果に加えて、シ
ール処理部で切断された下側の帯状ドレーン材の上端部
をシールすることにより、帯状ドレーン材の上端部から
水分が浸入するのを防止する効果がある。
び請求項２に記載された発明における効果に加えて、シ
ール処理部で切断された下側の帯状ドレーン材の上端部
をシールすることにより、帯状ドレーン材の上端部から
水分が浸入するのを防止する効果がある。
【００３６】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の発明における効果に加えて、電熱ヒータにより帯状
ドレーン材の上端部を熱溶着してシールすることができ
る。
載の発明における効果に加えて、電熱ヒータにより帯状
ドレーン材の上端部を熱溶着してシールすることができ
る。
【図１】本発明に係る帯状ドレーン材打設管の実施形態
を示す要部の断面図である。
を示す要部の断面図である。
【図２】本実施形態の帯状ドレーン材打設管の要部の断
面図である。
面図である。
【図３】本実施形態の帯状ドレーン材打設管の要部の断
面図である。
面図である。
【図４】本実施形態の帯状ドレーン材打設管を用いたド
レーン材打設工程を示す説明図である。
レーン材打設工程を示す説明図である。
【図５】本実施形態の帯状ドレーン材打設管を用いたド
レーン材打設工程を示す説明図である。
レーン材打設工程を示す説明図である。
【図６】本実施形態の帯状ドレーン材打設管を用いたド
レーン材打設工程を示す説明図である。
レーン材打設工程を示す説明図である。
【図７】本実施形態の帯状ドレーン材打設管を用いたド
レーン材打設工程を示す説明図である。
レーン材打設工程を示す説明図である。
１ マンドレル（帯状ドレーン材打設管） ２ 帯状ドレーン材 ３ 切断装置 ４ ドレーン材保持送出装置 ５ 切断パッド ６ 剪断刃ブロック ８ 剪断刃 ９ 電熱ヒータ １０ ヒータブロック部 １２ ドレーン材保持部 １４Ａ，１４Ｂ 保持パッド １７ アンカー １８ 地質改良用粘性土層 １９ 透水層
Claims (5)
- 【請求項１】 ベースマシンに対して相対的に昇降駆動
される帯状ドレーン材打設管であって、 前記帯状ドレーン材打設管の下部内側に帯状ドレーン材
を切断する切断装置を備えることを特徴とする帯状ドレ
ーン材打設管。 - 【請求項２】 前記帯状ドレーン材打設管の内部の前記
切断装置の上方に、前記帯状ドレーン材を保持・解放す
ると共に、該帯状ドレーン材を送出するドレーン材保持
送出装置が設けられていることを特徴とする請求項１記
載の帯状ドレーン材打設管。 - 【請求項３】 前記切断装置と前記ドレーン材保持送出
装置とで前記帯状ドレーン材の任意の位置を切断自在に
したことを特徴とする請求項２記載の帯状ドレーン材打
設管。 - 【請求項４】 前記切断装置は、前記帯状ドレーン材の
一側面に当接する切断パッドと、前記帯状ドレーン材を
切断し且つ前記切断パッドと供に該帯状ドレーン材を挟
持する剪断刃ブロックとを備え、前記切断パッド及び／
又は剪断刃ブロックに、切断により下側に位置する該帯
状ドレーン材の切断上端部をシールするシール処理部を
備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載さ
れた帯状ドレーン材打設管。 - 【請求項５】 前記シール処理部は、電熱ヒータである
ことを特徴とする請求項４記載の帯状ドレーン材打設
管。
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|---|---|---|---|
| JP2000398412A JP4618884B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 帯状ドレーン材打設管 |
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| JP2000398412A JP4618884B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 帯状ドレーン材打設管 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201629A true JP2002201629A (ja) | 2002-07-19 |
| JP4618884B2 JP4618884B2 (ja) | 2011-01-26 |
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| JP (1) | JP4618884B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307552A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Maeda Corp | 地盤改良用ドレーン材の打設及び切断装置、方法及び地盤改良工法 |
| KR101060590B1 (ko) | 2009-09-07 | 2011-08-31 | 주식회사 준건설 | 앵커플레이트 없이 드레인재를 지중에 매설하는 드레인재 타설장치 |
| KR102425461B1 (ko) * | 2022-02-21 | 2022-07-25 | 강일구 | 해상 피비디 타설장치 및 해상 피비디 시공방법 |
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| JPH08199552A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Central Mach Kk | ペーパードレーン工法におけるドレーンペーパーの切断と先端コーンへの取付方法 |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000398412A patent/JP4618884B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR102425461B1 (ko) * | 2022-02-21 | 2022-07-25 | 강일구 | 해상 피비디 타설장치 및 해상 피비디 시공방법 |
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