JP2002200762A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】キャップに埃が溜まることを簡単な構成で防ぐ
ことができるインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】左右方向に往復移動可能に配設されたキャ
リッジ２の下部にはヘッド３が形成されている。支持盤
４上にはテーブル５が左右方向に往復移動可能に支持さ
れ、テーブル５上にはキャップ６が形成されている。キ
ャリッジ２の右方に配設された可動部材23の下部にはキ
ャップカバー24が形成されている。支持板25には斜め右
下がりに延びるようにガイド孔26が形成され、可動部材
23の右側上部には、ガイド孔26に貫通するように棒状突
部27が形成されている。可動部材23の左上部には引張バ
ネ28の一端が取り付けられ、他端は一端より左上方でイ
ンクジェット記録装置のフレームに取り付けられてい
る。可動部材23の右端部には、テーブル５と係合可能な
高さまで延びるように腕部30が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に係り、詳しくは、インクジェット記録装置のキャ
リッジに装着されているインク吐出部としてのヘッド
が、該ヘッドが退避位置に停止しているときにキャップ
により覆われるインクジェット記録装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置では、非
印字時等にキャリッジが退避位置に配置された状態でイ
ンク吐出部にキャップを被せ、インク吐出部内のインク
が乾いて目詰まりが発生することを防いでいる。

【０００３】そして、印字中等、キャップがインク吐出
部から離れている状態では、キャップは上向きに露出さ
れているため、キャップに埃が溜まる。埃が溜まったキ
ャップをインク吐出部に被せると、インク吐出部に埃が
付着して印字の質が低下する。

【０００４】そこで、キャップに埃が溜まることを防ぐ
ため、印字中等にキャップにキャップカバーを被せる構
成として、例えば特開平１１−２９１５０９号公報や特
開平８−２６７７７３号公報にて開示される構成が知ら
れている。

【０００５】特開平８−２６７７７３号公報で開示され
る構成では、図５（ａ）に示すように、キャップ４１は
キャリッジ４２の下部に形成されているインク吐出部４
２ａに被せられている。図５（ａ）の状態からキャリッ
ジ４２が左方に移動されると、インク吐出部４２ａがキ
ャップ４１から外れるとともに、キャリッジ４２とスラ
イドレバー４３の間の係合が外れる。スライドレバー４
３はスプリング４４により付勢されて左方に移動され
る。そして、スライドレバー４３に形成されている押し
当て部材４３ａと、キャップ４１を支持する支持部材４
５との間の係合が外れる。支持部材４５は下部がスプリ
ング４６によって右方に付勢されているため、中心部に
連結されているピン４７回りに反時計方向に所定角度回
転され、キャップ４１が移動される。

【０００６】そして、図示しないモータが駆動されて、
該モータの出力軸に連結されているロッド４８が時計方
向に回転され、該ロッド４８に連結されているキャップ
カバー４９が右方に移動されて、図５（ｂ）に示すよう
に、キャップカバー４９がキャップ４１に被せられる。
キャップカバー４９がキャップ４１から外され、インク
吐出部４２ａにキャップ４１が被せられる際には、上記
した順序と逆に動作が行われる。

【０００７】又、特開平１１−２９１５０９号公報で開
示される構成では、キャップカバーがキャップと非接触
の状態で、キャップの上面を覆う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な特開平８−２６７７７３号公報で開示される構成は複
雑であり、キャップカバー４９は、キャリッジ４２の移
動により自動的に移動されるのではなく、別に前記モー
タを駆動させる必要がある。特開平１１−２９１５０９
号公報で開示される構成では、キャップとキャップカバ
ーの間の隙間から埃が進入し、その埃がキャップに溜ま
るという問題がある。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、キャップに埃が溜ま
ることを簡単な構成で防ぐことができるインクジェット
記録装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、インク吐出部としての
ヘッドが備えられたキャリッジが走査方向に往復移動可
能に備えられ、該キャリッジが非印字状態において所定
の退避位置に位置する状態で前記ヘッドを覆うキャップ
と、印字状態において前記キャップを覆うキャップカバ
ーとを備えたインクジェット記録装置において、前記退
避位置に対応するキャッピング位置と、前記キャップカ
バーが前記キャップを覆うカバー位置との間を移動可能
に設けられるとともに前記キャップが配設された移動体
と、前記カバー位置と、該カバー位置から離れる待機位
置との間を移動可能に設けられるとともに前記キャップ
カバーが配設された可動部材と、前記可動部材に設けら
れ前記移動体と係合可能な係合部と、前記可動部材を前
記待機位置へ向けて付勢する付勢手段とを備え、前記移
動体の前記カバー位置への移動時に前記可動部材が前記
係合部を介してカバー位置へ移動されることを要旨とす
る。

【００１１】この発明によれば、キャリッジが退避位置
に配置された状態で、移動体がキャッピング位置に移動
されてヘッドがキャップにより覆われる。又、キャリッ
ジが印字位置に移動されてキャップが露出されると、移
動体がキャッピング位置からカバー位置へ移動される。
この移動中に、待機位置に配置されている可動部材の係
合部が移動体に係合され、移動体の移動に連れられて可
動部材が待機位置からカバー位置へ移動される。移動体
と可動部材がカバー位置に達すると、キャップがキャッ
プカバーにより覆われる。

【００１２】又、キャリッジが印字位置から退避位置に
移動されると、ヘッドにキャップを被せるために移動体
がカバー位置からキャッピング位置へ移動される。可動
部材は、付勢手段の付勢力によりカバー位置から待機位
置へ移動される。従って、キャップに埃が溜まることを
簡単な構成で防ぐことができる。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記キャリッジが前記退避位置に配置
されるとともに、前記移動体が前記キャッピング位置に
配置された状態で前記ヘッドと前記キャップが上下方向
に離れるように配設され、前記移動体を前記キャッピン
グ位置において昇降させる昇降手段が設けられているこ
とを要旨とする。

【００１４】この発明によれば、ヘッドとキャップは、
キャリッジが印字位置と退避位置の間を移動中又は移動
体がカバー位置とキャッピング位置の間を移動中には互
いに接触しない。そして、キャリッジが退避位置に配置
され、移動体がキャッピング位置に配置された状態か
ら、移動体が昇降手段により上昇されて、ヘッドがキャ
ップにより覆われる。従って、ヘッドとキャップが両者
の摺動摩擦によってすり減ることが防止される。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、前記可動部材及び前記イ
ンクジェット記録装置のフレームのいずれか一方に第１
のガイド部が設けられ、他方に前記第１のガイド部に係
合する第２のガイド部が設けられ、両ガイド部により前
記可動部材が前記カバー位置と待機位置とに案内される
ことを要旨とする。

【００１６】この発明によれば、第１のガイド部に第２
のガイド部が係合され、可動部材が両ガイド部によりガ
イドされて待機位置とカバー位置の間で移動される。従
って、可動部材が簡単な構成で確実に待機位置とカバー
位置の間で移動される。

【００１７】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれかに記載の発明において、前記付勢手段は
引張バネであることを要旨とする。この発明によれば、
前記キャップカバーは引張バネにより付勢されてカバー
位置から待機位置へ移動される。従って、簡単な構成で
キャップカバーがカバー位置から待機位置へ移動され
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を具体化したインクジェット記録装置の第１の実施形態
を図１〜図３に従って説明する。

【００１９】図１に示すように、インクジェット記録装
置には、キャリッジ２が図示しない駆動装置により走査
方向（図１における左右方向）に往復移動可能に配設さ
れている。キャリッジ２の下部にはインク吐出部として
のヘッド３が形成されている。キャリッジ２にはブラッ
クインク用のカートリッジとカラーインク用のカートリ
ッジが一緒に搭載されている。ヘッド３はブラックイン
クとカラーインクの両方を吐出可能に形成されている。
なお、図１では、キャリッジ２は印字をしない退避位置
に配置されている。

【００２０】支持盤４上には移動体としてのテーブル５
が左右方向に往復移動可能に支持されている。図１で
は、テーブル５は前記退避位置と上下方向で対応する位
置に配置されている。テーブル５上には、ヘッド３と対
応する位置にキャップ６が形成されている。テーブル５
上には、キャップ６より左側にワイパー７が立設されて
いる。図１に示すように、キャリッジ２が退避位置に配
置された状態におけるヘッド３と、キャップ６とが対向
する位置を、テーブル５のキャッピング位置と称する。

【００２１】テーブル５には、回転軸８が左右方向に貫
通して延びるように配設されている。テーブル５の右端
部５ａには、ガイド孔９が上下方向に延びるように形成
されている。ガイド孔９には、ボールナット１０が配設
されている。ボールナット１０は回転軸８に螺合され
て、ボールねじを構成している。ガイド孔９の周辺部に
は、ボールナット１０がガイド孔９から離脱するのを規
制する係合部１１が形成されている。テーブル５はボー
ルナット１０に対して上下方向に相対移動可能に形成さ
れている。

【００２２】支持盤４上には、テーブル５の右方に駆動
装置としてのモータ１２が配設されている。モータ１２
には回転軸８の右端部が回転駆動されるように連結され
ている。支持盤４の左端部には、テーブル５がキャッピ
ング位置より左に移動するのを規制するように壁部１３
が立設されている。回転軸８の左端部は壁部１３に配設
された図示しない軸受に支持されている。テーブル５の
左端部には、図示しない長孔がガイド孔９と同様に上下
方向に延びるように形成されており、該長孔には回転軸
８が貫通されている。

【００２３】図２に示すように、支持盤４の中央部には
ガイド孔１６が形成されている。ガイド孔１６は回転軸
８と平行に延びるように形成されている。テーブル５の
下部には、突部１７が形成されている。突部１７はガイ
ド孔１６に沿って摺動可能に形成されている。支持盤４
には、テーブル５が回転軸８の回転に連れられて回転す
ることを規制するように、前後方向側でテーブル５と当
接する位置に側壁部１８が形成されている。なお、図１
における紙面と垂直方向を前後方向とする。側壁部１８
は、テーブル５がキャッピング位置で昇降する際に、該
テーブル５の前後方向への移動を規制するように、側壁
部１８の高さがヘッド３とキャップ６の間の距離以上の
長さになるように形成されている。

【００２４】支持盤４の下方には、キャッピング位置に
対応して昇降手段としての駆動装置２０が配設されてい
る。駆動装置２０には出力軸２１が上方に延びるように
連結されている。出力軸２１の先端には支持部２２が形
成されている。なお、図１の状態で支持部２２と突部１
７の間にはわずかに隙間がある。

【００２５】図１及び図２に示すように、キャリッジ２
の右方には、可動部材２３が配設されている。可動部材
２３の下部には、キャップ６を含み回転軸８と平行で支
持盤４と垂直な平面上に位置するようにキャップカバー
２４が形成されている。キャップカバー２４は、例えば
ゴム材、エラストマ又はシリコーン等の軟質材により形
成されている。可動部材２３は待機位置と、キャップカ
バー２４がキャップ６を覆うカバー位置との間を移動可
能に配設されている。なお、カバー位置は図１では待機
位置より右下方に位置する。

【００２６】可動部材２３は、インクジェット記録装置
のフレームに固定されている支持板２５に前後方向側で
当接されている。各支持板２５には、斜め右下がりに延
びるようにそれぞれ第１のガイド部としてのガイド孔２
６が形成されている。可動部材２３の右側上部には前後
方向に延びるように第２のガイド部としての棒状突部２
７が形成されている。棒状突部２７はガイド孔２６に貫
通されている。可動部材２３の左上部には、付勢手段と
しての引張バネ２８の一端が取り付けられている。引張
バネ２８の他端は一端より左上方でインクジェット記録
装置のフレームに取り付けられている。

【００２７】可動部材２３の右端部には、係合部として
の一対の腕部３０が下方に延びるように形成されてい
る。腕部３０は、その下部がテーブル５の右側上部と係
合可能な高さまで延びるように形成されている。図２に
示すように、腕部３０は、両腕部３０間にガイド孔９に
相当するスペースを空けるように配設されている。

【００２８】次に、前記のように構成された装置の作用
を説明する。図１に示すように、キャリッジ２が印字位
置から退避位置に戻った後にヘッド３にキャップ６を被
せるには、駆動装置２０を駆動して出力軸２１を上昇さ
せ、支持部２２により突部１７を押上げ、テーブル５全
体を上昇させてヘッド３にキャップ６を被せる。テーブ
ル５は、ボールナット１０に対して上下方向に相対移動
される。次に、キャップ６をヘッド３から外すには、駆
動装置２０を駆動して出力軸２１を下降させると、テー
ブル５は自重により下降して図１の状態に復帰する。

【００２９】次に、キャップ６にキャップカバー２４を
被せる動作を説明する。先ず、図１の状態から、モータ
１２を駆動して回転軸８を所定方向に回転させる。テー
ブル５は側壁部１８に当接されているため、テーブル５
の回転が規制されている。ボールナット１０は側面部が
ガイド孔９の側面部に当接されて回転運動が規制され、
右方向に移動される。ボールナット１０は係合部１１に
よって左右方向が覆われているため、テーブル５全体が
右方向に移動される。

【００３０】テーブル５が右方に所定量移動されると、
テーブル５の右端部５ａが腕部３０に係合される。更に
テーブル５が右方に移動されると、腕部３０がテーブル
５によって右方に押され、可動部材２３全体がガイド孔
２６に沿って引張バネ２８の付勢力に抗しながら右下方
のカバー位置へ向けて移動される。棒状突部２７はガイ
ド孔２６内で摺動される。腕部３０がテーブル５により
右方に付勢され、可動部材２３が引張バネ２８により上
方に付勢されているため、キャップカバー２４の当接面
２４ａはキャップ６の当接面６ａに対して常に平行に配
置される。そして、テーブル５と可動部材２３がカバー
位置に到達すると、キャップカバー２４がキャップ６と
同じ高さまで降下して、図３に示すように、キャップカ
バー２４がキャップ６に被せられる。

【００３１】キャップカバー２４をキャップ６から外す
には、上記順序と逆に動作が行われる。即ち、図３の状
態からモータ１２を逆回転させて、回転軸８を前記所定
方向と逆方向に回転させ、テーブル５全体を左方へ、即
ちキャッピング位置へ向けて移動させる。テーブル５が
左方に移動されるにつれて、引張バネ２８の付勢力によ
り可動部材２３がガイド孔２６に沿って左上方へ、即ち
待機位置へ向けて移動される。そして、可動部材２３は
図１に示すように待機位置に配置される。テーブル５は
更に左方に移動されて、キャッピング位置に配置され
る。

【００３２】以上詳述したように、この実施形態によれ
ば、以下のような効果を有する。 （１） テーブル５がキャッピング位置からカバー位置
に移動する際にテーブル５に腕部３０が係合され、可動
部材２３がテーブル５に連れられてカバー位置に移動さ
れる。従って、簡単な構成でテーブル５の移動により自
動的にキャップカバー２４をキャップ６に被せることが
できる。

【００３３】（２） テーブル５が駆動装置２０により
上昇されない状態ではヘッド３とキャップ６が上下方向
に離れるように配設されているため、ヘッド３とキャッ
プ６が両者の摺動によってすり減ることが防止される。

【００３４】（３） ガイド孔２６に棒状突部２７が係
合され、可動部材２３がガイド孔２６によりガイドされ
て待機位置とカバー位置の間で移動されるため、可動部
材２３を簡単な構成で確実に待機位置とカバー位置の間
で移動させることができる。

【００３５】（４） 可動部材２３は、引張バネ２８の
付勢力によってカバー位置から待機位置に移動されるた
め、簡単な構成でキャップカバーをカバー位置から待機
位置へ移動させることができる。

【００３６】（５） 腕部３０がテーブル５により右方
に付勢され、可動部材２３が引張バネ２８により上方に
付勢されているため、キャップカバー２４の当接面２４
ａがキャップ６の当接面６ａに対して常に平行に配置さ
れる。従って、一層確実にキャップ６にキャップカバー
２４を被せることができる。

【００３７】（６） テーブル５が側壁部１８に当接さ
れているため、テーブル５全体の回転運動が規制され、
テーブル５を回り止めすることができる。 （７） テーブル５と回転軸８がボールナット１０で連
結されているため、通常のナットで連結された場合と比
較して摩擦を低減できる。

【００３８】（第２の実施形態）次に、第２の実施形態
を図４に従って説明する。この実施形態は、テーブル５
を往復動させる構成としてボールねじとモータ１２の代
わりに、リニアアクチュエータを使用している点が前記
実施形態と異なっている。前記実施形態と同様の部分に
ついては同一番号を付してその詳細な説明を省略する。

【００３９】図４に示すように、テーブル５の右方に
は、リニアアクチュエータ３１が配設されている。リニ
アアクチュエータ３１にはロッド３２が左右方向に延び
るように設けられている。ロッド３２は先端部３２ａが
上方に延びるように曲げられている。テーブル５の右端
部５ａにはガイド孔９が形成されず、ほぼ筒状の係合部
３３が上下方向に延びるように形成されている。先端部
３２ａは係合部３３に貫通されている。テーブル５が駆
動装置２０と連動して自由に昇降可能なように、テーブ
ル５と先端部３２ａの間には隙間が存在するように形成
されている。

【００４０】ヘッド３にキャップ６を被せる際には、図
４の状態で、駆動装置２０を駆動して出力軸２１を上昇
させ、テーブル５全体を上昇させてキャップ６をヘッド
３に被せる。係合部３３は先端部３２ａに対して上下方
向に相対移動される。キャップ６をヘッド３から外す際
には、出力軸２１を下降させるように駆動装置２０を駆
動すると、テーブル５が自重により下降される。

【００４１】次に、キャップカバー２４をキャップ６に
被せるためにテーブル５をキャッピング位置からカバー
位置へ移動させる際には、先ず、図４の状態から、リニ
アアクチュエータ３１を駆動させてロッド３２を右方に
移動させると、先端部３２ａと係合部３３の係合を介し
て、テーブル５全体が右方に移動される。

【００４２】逆に、テーブル５をカバー位置からキャッ
ピング位置へ移動させる際には、リニアアクチュエータ
３１を逆に駆動させてロッド３２を左方に移動させる
と、テーブル５が先端部３２ａにより左方に押されてテ
ーブル５全体が左方に移動される。

【００４３】この実施形態によれば、前記第１の実施形
態の（１）〜（６）の効果の他に次の効果を有する。 （８） テーブル５にボールナット１０を設けたり、ガ
イド孔９を形成したりせず、テーブル５に係合部３３を
設けて先端部３２ａを係合させているだけでテーブル５
とリニアアクチュエータ３１を連結しているため、構成
を一層簡単にできる。

【００４４】なお、実施形態は上記実施形態に限定され
るものではなく、例えば以下のように変更してもよい。 ・ヘッドをブラックインク用のヘッドとカラーインク用
のヘッドに分けて形成し、キャップもそれぞれに適合さ
せてブラックインク用とカラーインク用に分けて形成
し、キャップカバーもそれぞれに適合させてブラックイ
ンク用とカラーインク用に分けて形成してもよい。

【００４５】・上記実施形態において、キャップカバー
をブラックインク用とカラーインク用に分けず、一つの
キャップカバーでブラックインク用とカラーインク用の
両キャップを覆うように形成してもよい。

【００４６】・キャップカバー２４の材質は、ゴム材、
エラストマ又はシリコーンに限らず、軟質材であればよ
い。 ・キャリッジ２にブラックインク用のカートリッジのみ
を搭載し、ブラックインクのみを吐出するようにヘッド
を形成し、該ヘッドに対応するキャップと、該キャップ
に対応するキャップカバーを形成してもよい。

【００４７】・キャリッジにインクを収容する構成はカ
ートリッジタイプに限らず、例えばキャリッジに形成し
たタンクにインクを収容する構成等でもよい。 ・ガイド孔２６を、支持板２５を貫通させずにガイド溝
として形成し、棒状突部２７をガイド溝に嵌合する突部
として形成してもよい。

【００４８】・可動部材２３に棒状突部２７を形成し、
支持板２５にガイド孔２６を形成することに限らず、可
動部材にガイド孔を形成し、支持板に棒状突部を形成し
てもよい。

【００４９】・可動部材が棒状突部とともに回転するの
を規制するように、例えば棒状突部をその断面が四角形
状になるように形成して可動部材を回り止めしてもよ
い。 ・第１のガイド部と第２のガイド部の組合せをガイド孔
と棒状突部で構成することに限らず、例えばレールとそ
のレールに係合するローラ等のランナとの組合せで構成
し、レールの長さをガイド孔２６と同様の長さになるよ
うに形成してもよい。

【００５０】・引張バネ２８の他端を一端より左上方に
取り付けることに限らず、引張バネにより可動部材２３
が上方（退避位置側）に付勢されるように配設するので
あればよい。

【００５１】・付勢手段は引張バネに限らず、圧縮バネ
でもよい。この場合、圧縮バネの一端を可動部材２３に
取り付け、他端をインクジェット記録装置のフレーム等
に取り付け、圧縮バネにより可動部材２３が上方（退避
位置側）に付勢されるようにすればよい。

【００５２】・付勢手段は引張バネや圧縮バネに限ら
ず、例えばゴムやエアダンパ等であってもよい。 ・テーブル５を駆動装置２０により昇降させる構成に限
らず、キャップの当接面とヘッドの当接面が同じ高さに
なるように形成してテーブルを昇降不能に支持し、駆動
装置２０を配設せずに構成を一層簡単にしてもよい。

【００５３】・第２の実施形態において、テーブル５を
キャッピング位置とカバー位置の間で移動させる駆動装
置は、リニアアクチュエータ３１に限らず、例えばエア
シリンダ等でもよい。

【００５４】・第２の実施形態において、先端部３２ａ
を上方へ向けて延びるように曲げることに限らず、例え
ばロッドをより上方に配設し、ロッドの先端部を下方へ
延びるように曲げてもよい。

【００５５】・引張バネ２８は１個に限らず、複数個取
り付けてもよい。 ・腕部３０は２個形成されることに限らず、１個又は複
数個であればよい。上記各実施形態から把握できる請求
項以外の技術的思想について、以下に記載する。

【００５６】（１） 請求項１〜請求項４のいずれかに
記載の発明において、前記ヘッドはブラックインクを吐
出するヘッドとカラーインクを吐出するヘッドに分けて
形成され、前記キャップもそれぞれに適合させてブラッ
クインク用とカラーインク用に分けて形成され、前記キ
ャップカバーもそれぞれに適合させてブラックインク用
とカラーインク用に分けて形成されている。

【００５７】（２） 請求項１〜請求項４のいずれかに
記載の発明において、前記ヘッドはブラックインクを吐
出するヘッドとカラーインクを吐出するヘッドに分けて
形成され、前記キャップもそれぞれに適合させてブラッ
クインク用とカラーインク用に分けて形成され、一つの
前記キャップカバーがブラックインク用とカラー用の前
記両キャップを覆うように形成されている。

【００５８】（３） 請求項１〜請求項４及び前記技術
的思想（１）並びに（２）のいずれかに記載の発明にお
いて、前記キャップカバーの材質は、例えばゴム材、エ
ラストマ又はシリコーン等の軟質材である。

【００５９】（４） 請求項１に記載の発明において、
前記キャップの当接面と前記ヘッドの当接面が同じ高さ
になるように形成されている。 （５） 請求項３、請求項４及び前記技術的思想（１）
〜（４）のいずれかに記載の発明において、前記第１の
ガイド部としてガイド孔が形成され、前記第２のガイド
部として突部が形成されている。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
４に記載の発明によれば、キャップに埃が溜まることを
簡単な構成で防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャップがヘッドの直下に配置されている状態
を示す一部破断正面図。

【図２】図１のII−II線断面図。

【図３】キャップにキャップカバーが被せられた状態を
示す一部破断要部正面図。

【図４】第２の実施形態を示す一部破断要部正面図。

【図５】（ａ）は従来のキャップがインク吐出部に被せ
られている状態を示す正面図、（ｂ）はキャップにキャ
ップカバーが被せられた状態を示す正面図。

【符号の説明】

２…キャリッジ ３…ヘッド ５…移動体としてのテーブル ６…キャップ ２０…昇降手段としての駆動装置 ２３…可動部材 ２４…キャップカバー ２６…第１のガイド部としてのガイド孔 ２７…第２のガイド部としての棒状突部 ２８…付勢手段としての引張バネ ３０…係合部としての腕部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク吐出部としてのヘッドが備えられ
   たキャリッジが走査方向に往復移動可能に備えられ、該
   キャリッジが非印字状態において所定の退避位置に位置
   する状態で前記ヘッドを覆うキャップと、印字状態にお
   いて前記キャップを覆うキャップカバーとを備えたイン
   クジェット記録装置において、 前記退避位置に対応するキャッピング位置と、前記キャ
   ップカバーが前記キャップを覆うカバー位置との間を移
   動可能に設けられるとともに前記キャップが配設された
   移動体と、 前記カバー位置と、該カバー位置から離れる待機位置と
   の間を移動可能に設けられるとともに前記キャップカバ
   ーが配設された可動部材と、 前記可動部材に設けられ前記移動体と係合可能な係合部
   と、 前記可動部材を前記待機位置へ向けて付勢する付勢手段
   とを備え、前記移動体の前記カバー位置への移動時に前
   記可動部材が前記係合部を介してカバー位置へ移動され
   ることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記キャリッジが前記退避位置に配置さ
   れるとともに、前記移動体が前記キャッピング位置に配
   置された状態で前記ヘッドと前記キャップが上下方向に
   離れるように配設され、前記移動体を前記キャッピング
   位置において昇降させる昇降手段が設けられている請求
   項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記可動部材及び前記インクジェット記
   録装置のフレームのいずれか一方に第１のガイド部が設
   けられ、他方に前記第１のガイド部に係合する第２のガ
   イド部が設けられ、両ガイド部により前記可動部材が前
   記カバー位置と待機位置とに案内される請求項１又は請
   求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記付勢手段は引張バネである請求項１
   〜請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録装
   置。