JP2002200755A - バブルジェット（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッド - Google Patents
バブルジェット（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッドInfo
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
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- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14016—Structure of bubble jet print heads
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バブルジェット（登録商標）方式のインクジ
ェットプリントヘッドを提供する。 【解決手段】 基板１００、ノズル板１０１、壁体１０
２及びヒータ１０３を備え、ヒータは基板とノズル板間
に介在されてインクが充填されるインクチャンバを主イ
ンクチャンバと補助インクチャンバとに区分し、各々主
バブルと補助バブルとを生じる。また、プリントヘッド
は補助インクチャンバにインクを流入させて主インクチ
ャンバにインクを供給するインク流路１１０を備える。
従って、少ないエネルギーでヘッドを駆動させ、インク
の逆流を防止し、ヘッドのプリント速度を上げられる。
ェットプリントヘッドを提供する。 【解決手段】 基板１００、ノズル板１０１、壁体１０
２及びヒータ１０３を備え、ヒータは基板とノズル板間
に介在されてインクが充填されるインクチャンバを主イ
ンクチャンバと補助インクチャンバとに区分し、各々主
バブルと補助バブルとを生じる。また、プリントヘッド
は補助インクチャンバにインクを流入させて主インクチ
ャンバにインクを供給するインク流路１１０を備える。
従って、少ないエネルギーでヘッドを駆動させ、インク
の逆流を防止し、ヘッドのプリント速度を上げられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ントヘッドに係り、特にバブルジェット（登録商標）方
式のインクジェットプリントヘッドに関する。
ントヘッドに係り、特にバブルジェット（登録商標）方
式のインクジェットプリントヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的にインクジェットプリントヘッド
は、印刷用インクの液滴(droplet)を記録用紙上の所望
の位置に放出させて所定色相の画像に印刷する装置を言
う。このようなインクジェットプリンタのインク吐出方
式としては、熱源を利用してインクに気泡を発生させ、
その力でインクを吐出させる電気−熱変換方式（electr
o-thermal transducer、バブルジェット（登録商標）方
式）と、圧電体を利用して圧電体の変形により生じるイ
ンクの体積変化によりインクを吐出させる電気−機械変
換方式(electro-mechanical transducer)とがある。
は、印刷用インクの液滴(droplet)を記録用紙上の所望
の位置に放出させて所定色相の画像に印刷する装置を言
う。このようなインクジェットプリンタのインク吐出方
式としては、熱源を利用してインクに気泡を発生させ、
その力でインクを吐出させる電気−熱変換方式（electr
o-thermal transducer、バブルジェット（登録商標）方
式）と、圧電体を利用して圧電体の変形により生じるイ
ンクの体積変化によりインクを吐出させる電気−機械変
換方式(electro-mechanical transducer)とがある。
【０００３】図１Ａ及び図１Ｂを参照してバブルジェッ
ト（登録商標）方式のインク吐出メカニズムを説明すれ
ば次の通りである。ノズル１１が形成されたインク流路
１０に抵抗発熱体よりなった第１ヒータ１２に電流パル
スを印加すれば、第１ヒータ１２から生じた熱がインク
１４を加熱してインク流路１０内にバブルが生成されて
その力によりインク液滴１４’が吐出される。
ト（登録商標）方式のインク吐出メカニズムを説明すれ
ば次の通りである。ノズル１１が形成されたインク流路
１０に抵抗発熱体よりなった第１ヒータ１２に電流パル
スを印加すれば、第１ヒータ１２から生じた熱がインク
１４を加熱してインク流路１０内にバブルが生成されて
その力によりインク液滴１４’が吐出される。
【０００４】ところで、そのようなバブルジェット（登
録商標）方式のインク吐出部を有するインクジェットプ
リントヘッドは次のような要件を満足せねばならない。
録商標）方式のインク吐出部を有するインクジェットプ
リントヘッドは次のような要件を満足せねばならない。
【０００５】第一、可能な限りその製造が簡単で製造費
用が低廉で、量産が可能でなければならない。
用が低廉で、量産が可能でなければならない。
【０００６】第二、鮮明な画質を得るためには、吐出さ
れる主液滴に後続する主液滴より微細な副液滴の生成が
抑制されなければならない。
れる主液滴に後続する主液滴より微細な副液滴の生成が
抑制されなければならない。
【０００７】第三、一つのノズルからインクを吐出した
り、インクの吐出後にインクチャンバにインクが再び充
填される時、インクを吐出しない隣接した他のノズルと
の干渉が抑制されなければならない。そのためにはイン
ク吐出時にノズルの反対方向にインクが逆流する現象を
抑制せねばならない。
り、インクの吐出後にインクチャンバにインクが再び充
填される時、インクを吐出しない隣接した他のノズルと
の干渉が抑制されなければならない。そのためにはイン
ク吐出時にノズルの反対方向にインクが逆流する現象を
抑制せねばならない。
【０００８】図１Ａ及び図１Ｂにおいて、第２ヒータ１
３はそのようなインク逆流を抑制するためのものであ
る。前記第２ヒータ１３は第１ヒータ１２より先に発熱
して第１ヒータ１２後方のインク流路１０をバブル１６
により遮断し、これに続き第１ヒータ１２が発熱するこ
とによりバブル１５の膨張力によりインク液滴１４’を
吐出させる。
３はそのようなインク逆流を抑制するためのものであ
る。前記第２ヒータ１３は第１ヒータ１２より先に発熱
して第１ヒータ１２後方のインク流路１０をバブル１６
により遮断し、これに続き第１ヒータ１２が発熱するこ
とによりバブル１５の膨張力によりインク液滴１４’を
吐出させる。
【０００９】第四、高速プリントのためには、可能な限
りインクの吐出とインクチャンバとにインクを再び充填
する周期が短くなければならない。
りインクの吐出とインクチャンバとにインクを再び充填
する周期が短くなければならない。
【００１０】第五、ノズル及びノズルにインクを導入さ
せる流路が異物及びインクの凝固による塞がりがあって
はならない。
せる流路が異物及びインクの凝固による塞がりがあって
はならない。
【００１１】ところで、そのような要件は互いに相反す
る場合が多い。従って、インクジェットプリントヘッド
の性能はインクチャンバ、インク流路及びヒータの構
造、それによるバブルの生成及び膨脹形態または各要素
の相対的の大きさなど多くの要因と密接な関連がある。
る場合が多い。従って、インクジェットプリントヘッド
の性能はインクチャンバ、インク流路及びヒータの構
造、それによるバブルの生成及び膨脹形態または各要素
の相対的の大きさなど多くの要因と密接な関連がある。
【００１２】図２は従来のインクジェットプリントヘッ
ドの内部構造を図示した斜視図であり、図３は図２に図
示されたプリントヘッドのインク液滴放出過程を説明す
るための断面図である。
ドの内部構造を図示した斜視図であり、図３は図２に図
示されたプリントヘッドのインク液滴放出過程を説明す
るための断面図である。
【００１３】図２を参照すれば、インクジェットプリン
トヘッドは基板２０と、その基板２０上に設置されてイ
ンクが充填されるインクチャンバ２６を形成する壁体２
２と、前記インクチャンバ２６内に設置される発熱用ヒ
ータ２３と、インク液滴が放出されるオリフィス２４が
形成されたノズル板２１を含んでいる。前記インクチャ
ンバ２６内にはインク流路２５を通じてインクが充填さ
れ、インクチャンバ２６と連通した前記オリフィス２４
の中にも毛細管現象によりインクが充填される。
トヘッドは基板２０と、その基板２０上に設置されてイ
ンクが充填されるインクチャンバ２６を形成する壁体２
２と、前記インクチャンバ２６内に設置される発熱用ヒ
ータ２３と、インク液滴が放出されるオリフィス２４が
形成されたノズル板２１を含んでいる。前記インクチャ
ンバ２６内にはインク流路２５を通じてインクが充填さ
れ、インクチャンバ２６と連通した前記オリフィス２４
の中にも毛細管現象によりインクが充填される。
【００１４】前記構成において、ヒータ２３に電流が供
給されればヒータ２３が発熱されつつインクチャンバ２
６に充填されたインクの中に図３に図示されたようにバ
ブルＢが形成される。すると、このバブルＢの体積膨脹
によりインクチャンバ２６の中に充填されたインクに圧
力が加えられ、この圧力により前記オリフィス２４を通
じて外部にインク液滴２８が放出される。
給されればヒータ２３が発熱されつつインクチャンバ２
６に充填されたインクの中に図３に図示されたようにバ
ブルＢが形成される。すると、このバブルＢの体積膨脹
によりインクチャンバ２６の中に充填されたインクに圧
力が加えられ、この圧力により前記オリフィス２４を通
じて外部にインク液滴２８が放出される。
【００１５】ところで、前記のような構造のインクジェ
ットプリントヘッドにおいては、前記ヒータ２３により
生じた熱量の相当な部分が基板２０に伝熱されて吸収さ
れる。すなわち、ヒータ２３により生じた熱量はインク
を加熱してバブルＢを生じるのに使われねばならないの
であるが、この熱量の相当な部分が基板２０に吸収さ
れ、残りの熱量だけバブルＢ形成に使われる。これはバ
ブルＢを生じるために供給されたエネルギーが基板２０
を加熱するのに浪費されるわけで、結局エネルギーの消
耗が甚だしくなり、基板２０に伝えられる熱量がヘッド
システムを加熱させることにより、印刷サイクルが進め
られるにつれてヘッドの温度が大きく上昇するという問
題がある。また、基板２０に熱が漏れれば、それだけイ
ンクの加熱にも時間がかかり、それにより冷却も徐々に
なされてバブルの生成と消滅周期とが延びてプリント速
度が遅くなる問題もある。
ットプリントヘッドにおいては、前記ヒータ２３により
生じた熱量の相当な部分が基板２０に伝熱されて吸収さ
れる。すなわち、ヒータ２３により生じた熱量はインク
を加熱してバブルＢを生じるのに使われねばならないの
であるが、この熱量の相当な部分が基板２０に吸収さ
れ、残りの熱量だけバブルＢ形成に使われる。これはバ
ブルＢを生じるために供給されたエネルギーが基板２０
を加熱するのに浪費されるわけで、結局エネルギーの消
耗が甚だしくなり、基板２０に伝えられる熱量がヘッド
システムを加熱させることにより、印刷サイクルが進め
られるにつれてヘッドの温度が大きく上昇するという問
題がある。また、基板２０に熱が漏れれば、それだけイ
ンクの加熱にも時間がかかり、それにより冷却も徐々に
なされてバブルの生成と消滅周期とが延びてプリント速
度が遅くなる問題もある。
【００１６】一方、インクジェットプリントヘッドのプ
リント速度を決定づける重要変数のうちの一つは、生成
されたバブルにより逆流されるインクの量と密接な関係
がある。前記のような構造のインクジェットプリントヘ
ッドにおいてはバブルＢにより吐出されるインクの量と
ほとんど対等なインクが逆流することにより次の印刷サ
イクルが早い時間内に進められなくなり、結局ヘッドの
プリント速度が落ちるという問題点がある。
リント速度を決定づける重要変数のうちの一つは、生成
されたバブルにより逆流されるインクの量と密接な関係
がある。前記のような構造のインクジェットプリントヘ
ッドにおいてはバブルＢにより吐出されるインクの量と
ほとんど対等なインクが逆流することにより次の印刷サ
イクルが早い時間内に進められなくなり、結局ヘッドの
プリント速度が落ちるという問題点がある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解決するために、インクチャンバ内部に設置さ
れたヒータを基板と直接接触させず、またインク流路を
基板内部に整えることにより、少ないエネルギーでヘッ
ドを駆動させ、インクの逆流を防止し、ヘッドのプリン
ト速度を速めるのにその目的がある。
問題点を解決するために、インクチャンバ内部に設置さ
れたヒータを基板と直接接触させず、またインク流路を
基板内部に整えることにより、少ないエネルギーでヘッ
ドを駆動させ、インクの逆流を防止し、ヘッドのプリン
ト速度を速めるのにその目的がある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の一実施形態によるバブルジェット（登録商
標）方式のインクジェットプリントヘッドは、基板と、
前記基板と所定の間隔をおいて設置されるものであって
インクを吐出するためのオリフィスが形成されたノズル
板と、前記基板とノズル板間の空間を閉鎖して前記基板
とノズル板間にインクが充填されるインクチャンバを形
成する壁体と、前記基板と前記ノズル板間に介在されて
前記インクチャンバをその上部の主インクチャンバと下
部の補助インクチャンバとに区分し、前記主インクチャ
ンバ及び補助インクチャンバに充填されたインクを加熱
して各々主バブル及び補助バブルを生じるヒータとを備
えることを特徴とする。
めに本発明の一実施形態によるバブルジェット（登録商
標）方式のインクジェットプリントヘッドは、基板と、
前記基板と所定の間隔をおいて設置されるものであって
インクを吐出するためのオリフィスが形成されたノズル
板と、前記基板とノズル板間の空間を閉鎖して前記基板
とノズル板間にインクが充填されるインクチャンバを形
成する壁体と、前記基板と前記ノズル板間に介在されて
前記インクチャンバをその上部の主インクチャンバと下
部の補助インクチャンバとに区分し、前記主インクチャ
ンバ及び補助インクチャンバに充填されたインクを加熱
して各々主バブル及び補助バブルを生じるヒータとを備
えることを特徴とする。
【００１９】ここで、本発明によるプリントヘッドは前
記基板上にヒータと対応するものであって前記補助イン
クチャンバを形成する溝が形成され、前記主インクチャ
ンバと補助インクチャンバとは互いに連通することが望
ましい。
記基板上にヒータと対応するものであって前記補助イン
クチャンバを形成する溝が形成され、前記主インクチャ
ンバと補助インクチャンバとは互いに連通することが望
ましい。
【００２０】一方、本発明の他の実施形態によるバブル
ジェット（登録商標）方式のインクジェットプリントヘ
ッドは、基板と、前記基板と所定の間隔をおいて設置さ
れるものであってインクを吐出するためのオリフィスが
形成されたノズル板と、前記基板とノズル板間の空間を
閉鎖して前記基板とノズル板間にインクが充填されるイ
ンクチャンバを形成する壁体と、前記基板と前記ノズル
板間に介在されて前記インクチャンバをその上部の主イ
ンクチャンバと下部の補助インクチャンバとに区分し、
前記主インクチャンバ及び補助インクチャンバに充填さ
れたインクを加熱して各々主バブル及び補助バブルを生
じるヒータと、前記補助インクチャンバとインク貯蔵庫
とを連結して前記補助インクチャンバにインクを流入さ
せて前記主インクチャンバにインクを供給するインク流
路とを備えることを特徴とする。
ジェット（登録商標）方式のインクジェットプリントヘ
ッドは、基板と、前記基板と所定の間隔をおいて設置さ
れるものであってインクを吐出するためのオリフィスが
形成されたノズル板と、前記基板とノズル板間の空間を
閉鎖して前記基板とノズル板間にインクが充填されるイ
ンクチャンバを形成する壁体と、前記基板と前記ノズル
板間に介在されて前記インクチャンバをその上部の主イ
ンクチャンバと下部の補助インクチャンバとに区分し、
前記主インクチャンバ及び補助インクチャンバに充填さ
れたインクを加熱して各々主バブル及び補助バブルを生
じるヒータと、前記補助インクチャンバとインク貯蔵庫
とを連結して前記補助インクチャンバにインクを流入さ
せて前記主インクチャンバにインクを供給するインク流
路とを備えることを特徴とする。
【００２１】ここで、前記基板上には前記ヒータと対応
するものであって前記補助インクチャンバを形成する溝
が形成され、前記インク流路は前記ヒータの中心部に対
応して前記溝の底に貫通形成されることが望ましい。一
方、前記ヒータの上面及び下面各々に上部保護層及び下
部保護層とが設けられ、前記下部保護層のうち前記イン
ク流路に対応する部分が前記上部保護層より薄く形成さ
れることが望ましい。
するものであって前記補助インクチャンバを形成する溝
が形成され、前記インク流路は前記ヒータの中心部に対
応して前記溝の底に貫通形成されることが望ましい。一
方、前記ヒータの上面及び下面各々に上部保護層及び下
部保護層とが設けられ、前記下部保護層のうち前記イン
ク流路に対応する部分が前記上部保護層より薄く形成さ
れることが望ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照しつ
つ、本発明のバブルジェット（登録商標）方式のインク
ジェットプリントヘッドによる望ましい実施形態を詳細
に説明する。
つ、本発明のバブルジェット（登録商標）方式のインク
ジェットプリントヘッドによる望ましい実施形態を詳細
に説明する。
【００２３】図４は本発明の一実施形態によるバブルジ
ェット（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッ
ドの断面を図示し、図５は図４のプリントヘッドの内部
平面図である。
ェット（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッ
ドの断面を図示し、図５は図４のプリントヘッドの内部
平面図である。
【００２４】図４及び図５を参照すれば、バブルジェッ
ト（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッドは
基板１００と、前記基板１００と所定間隔をおいて設置
されるノズル板１０１と、前記基板１００とノズル板１
０１間にインクが充填されるインクチャンバを形成する
壁体１０２と、前記インクチャンバ内に設置される発熱
用ヒータ１０３とを備える。前記ノズル板１０１にはイ
ンクを吐出するためのオリフィス１０４が形成されてお
り、前記インクチャンバ内にはインク貯蔵庫（図示せ
ず）からインク流路１０５を通じてインクが充填され
る。一方、前記基板１００上にはオリフィス１０４と対
向する部位に四角形の溝１０８が形成され、前記ヒータ
１０３は溝１０８が形成された部位の基板１００の上面
に設置される。従って、インクチャンバはヒータ１０３
上部の主インクチャンバ１０６と、ヒータ１０３下部
（すなわち、基板１００上に形成された溝１０８の内
部）の補助インクチャンバ１０７とに区分されて形成さ
れる。前記ヒータ１０３は図５に図示されたように溝１
０８が形成された部位の基板１００の上部に設置され、
主インクチャンバ１０６と補助インクチャンバ１０７と
は互いに連通し、ヒータ１０３は各インクチャンバ１０
６、１０７内に充填されたインクにより包まれる。この
時、各インクチャンバ１０６、１０７内に充填されたイ
ンクとヒータ１０３との接触を防止するためにヒータ１
０３の上面及び下面には保護層１２５が設けられる。そ
して、電流を印加してヒータ１０３を発熱させるために
前記ヒータ１０３は保護層１２５に形成された貫通ホー
ル（図示せず）を通じてコンダクタ１２０と連結する。
ト（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッドは
基板１００と、前記基板１００と所定間隔をおいて設置
されるノズル板１０１と、前記基板１００とノズル板１
０１間にインクが充填されるインクチャンバを形成する
壁体１０２と、前記インクチャンバ内に設置される発熱
用ヒータ１０３とを備える。前記ノズル板１０１にはイ
ンクを吐出するためのオリフィス１０４が形成されてお
り、前記インクチャンバ内にはインク貯蔵庫（図示せ
ず）からインク流路１０５を通じてインクが充填され
る。一方、前記基板１００上にはオリフィス１０４と対
向する部位に四角形の溝１０８が形成され、前記ヒータ
１０３は溝１０８が形成された部位の基板１００の上面
に設置される。従って、インクチャンバはヒータ１０３
上部の主インクチャンバ１０６と、ヒータ１０３下部
（すなわち、基板１００上に形成された溝１０８の内
部）の補助インクチャンバ１０７とに区分されて形成さ
れる。前記ヒータ１０３は図５に図示されたように溝１
０８が形成された部位の基板１００の上部に設置され、
主インクチャンバ１０６と補助インクチャンバ１０７と
は互いに連通し、ヒータ１０３は各インクチャンバ１０
６、１０７内に充填されたインクにより包まれる。この
時、各インクチャンバ１０６、１０７内に充填されたイ
ンクとヒータ１０３との接触を防止するためにヒータ１
０３の上面及び下面には保護層１２５が設けられる。そ
して、電流を印加してヒータ１０３を発熱させるために
前記ヒータ１０３は保護層１２５に形成された貫通ホー
ル（図示せず）を通じてコンダクタ１２０と連結する。
【００２５】このような構成において、コンダクタ１２
０を通じてヒータ１０３に電流が供給されれば、ヒータ
１０３は発熱しつつ主インクチャンバ１０６及び補助イ
ンクチャンバ１０７内に充填されたインク中に各々主バ
ブルＢ’及び補助バブルＢ”を生じる。このバブル
Ｂ’、Ｂ”の体積膨脹によりノズル板１０１に形成され
たオリフィス１０４を通じてインクが吐出される。
０を通じてヒータ１０３に電流が供給されれば、ヒータ
１０３は発熱しつつ主インクチャンバ１０６及び補助イ
ンクチャンバ１０７内に充填されたインク中に各々主バ
ブルＢ’及び補助バブルＢ”を生じる。このバブル
Ｂ’、Ｂ”の体積膨脹によりノズル板１０１に形成され
たオリフィス１０４を通じてインクが吐出される。
【００２６】従って、従来とは異なり、前記ヒータ１０
３が主インクチャンバ１０６及び補助インクチャンバ１
０７に充填されたインクにより包まれているので、ヒー
タ１０３から発生した熱量全てインクに伝えられてバブ
ルＢ’、Ｂ”を生じる。
３が主インクチャンバ１０６及び補助インクチャンバ１
０７に充填されたインクにより包まれているので、ヒー
タ１０３から発生した熱量全てインクに伝えられてバブ
ルＢ’、Ｂ”を生じる。
【００２７】以上では、基板１００上に形成された溝１
０８の形が四角形の場合を説明したが、溝１０８の内部
が補助インクチャンバ１０７を形成して前記のような作
用をする場合にはそれ以外の形も可能である。
０８の形が四角形の場合を説明したが、溝１０８の内部
が補助インクチャンバ１０７を形成して前記のような作
用をする場合にはそれ以外の形も可能である。
【００２８】本発明の他の実施形態によるバブルジェッ
ト（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッドが
図６及び図７に図示されている。図６はインクジェット
プリントヘッドの断面を図示したものであり、図７は図
６のプリントヘッドの内部平面図である。ここで、図４
及び図５と同じ参照符号は同じ機能を果たす同じ部材を
指す。
ト（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッドが
図６及び図７に図示されている。図６はインクジェット
プリントヘッドの断面を図示したものであり、図７は図
６のプリントヘッドの内部平面図である。ここで、図４
及び図５と同じ参照符号は同じ機能を果たす同じ部材を
指す。
【００２９】図面を参照すれば、バブルジェット（登録
商標）方式のインクジェットプリントヘッドは前述した
ように基板１００、ノズル板１０１、壁体１０２及びヒ
ータ１０３を備え、前記ヒータ１０３の上面及び下面に
は保護層１２５が設けられ、電流印加のためのコンダク
タ１２０が前記ヒータ１０３と連結する。前記基板１０
０上にはオリフィス１０４に対向して四角形の溝１０８
が形成されていてその溝１０８上にヒータ１０３が設置
される。ヒータ１０３の上部及び下部には各々主インク
チャンバ１０６と補助インクチャンバ１０７とを形成し
て図７に図示されたように互いに連通している。一方、
インク貯蔵庫（図示せず）から補助インクチャンバ１０
７にインクを流入させて主インクチャンバにインクを供
給するインク流路１１０はヒータ１０３の中心部に対応
し、前記補助インクチャンバ１０７の底に貫通形成され
る。
商標）方式のインクジェットプリントヘッドは前述した
ように基板１００、ノズル板１０１、壁体１０２及びヒ
ータ１０３を備え、前記ヒータ１０３の上面及び下面に
は保護層１２５が設けられ、電流印加のためのコンダク
タ１２０が前記ヒータ１０３と連結する。前記基板１０
０上にはオリフィス１０４に対向して四角形の溝１０８
が形成されていてその溝１０８上にヒータ１０３が設置
される。ヒータ１０３の上部及び下部には各々主インク
チャンバ１０６と補助インクチャンバ１０７とを形成し
て図７に図示されたように互いに連通している。一方、
インク貯蔵庫（図示せず）から補助インクチャンバ１０
７にインクを流入させて主インクチャンバにインクを供
給するインク流路１１０はヒータ１０３の中心部に対応
し、前記補助インクチャンバ１０７の底に貫通形成され
る。
【００３０】このような構成において、ヒータ１０３が
発熱すればその発熱量全てが主インクチャンバ１０６及
び補助インクチャンバ１０７に充填されたインクに伝熱
されて各々主バブルＢ’及び補助バブルＢ”が発生する
ことは前述した通りである。一方、インク吐出時に補助
インクチャンバ１０７から発生した補助バブルＢ”が補
助インクチャンバ１０７の底に貫通形成されたインク流
路１１０の入口を防止することにより結果的にインクの
逆流を抑制できる。この時、インクの逆流を効果的に防
止するために補助インクチャンバ１０７を形成する溝１
０８の形や深さ及びインク流路１１０の断面積を考慮す
べきである。
発熱すればその発熱量全てが主インクチャンバ１０６及
び補助インクチャンバ１０７に充填されたインクに伝熱
されて各々主バブルＢ’及び補助バブルＢ”が発生する
ことは前述した通りである。一方、インク吐出時に補助
インクチャンバ１０７から発生した補助バブルＢ”が補
助インクチャンバ１０７の底に貫通形成されたインク流
路１１０の入口を防止することにより結果的にインクの
逆流を抑制できる。この時、インクの逆流を効果的に防
止するために補助インクチャンバ１０７を形成する溝１
０８の形や深さ及びインク流路１１０の断面積を考慮す
べきである。
【００３１】以上では、基板１００上に形成された溝１
０８の形が四角形の場合であるが、それ以外の形も可能
であるということは前述した通りである。
０８の形が四角形の場合であるが、それ以外の形も可能
であるということは前述した通りである。
【００３２】また、インクとヒータ１０３との絶縁目的
に使われる保護層１２５の厚さを主インクチャンバ１０
６方向と補助インクチャンバ１０７側から各々異なるよ
うにし、補助インクチャンバ１０７側の保護層を多層に
形成して補助バブルＢ”を発生させれば、インクの逆流
をより一層効果的に防止できる。これについて、図８は
厚さを異にする保護層が設けられたヒータ部の断面を図
示している。
に使われる保護層１２５の厚さを主インクチャンバ１０
６方向と補助インクチャンバ１０７側から各々異なるよ
うにし、補助インクチャンバ１０７側の保護層を多層に
形成して補助バブルＢ”を発生させれば、インクの逆流
をより一層効果的に防止できる。これについて、図８は
厚さを異にする保護層が設けられたヒータ部の断面を図
示している。
【００３３】図面を参照すれば、ヒータ１０３の下面に
設けられた下部保護層１２５”はインク流路１１０に対
応する部分においてヒータ１０３の上面に設けられた上
部保護層１２５’より薄く形成されている。従って、ヒ
ータ１０３から生じた熱が主インクチャンバ１０６より
補助インクチャンバ１０７に充填されたインクにより早
く伝えられて補助バブルＢ”が主バブルＢ’より先に生
成されることにより、主バブルＢ’による圧力を効果的
に遮断してインクの逆流を防止する。また、下部保護層
１２５”を多層としてインク流路１１０の上部に該当す
る部分だけ薄く形成することにより、補助インクチャン
バ１０７において生成される補助バブルＢ”を小さくす
れば、補助バブルＢ”自体によるインクの逆流と主バブ
ルＢ’から発生する圧力とを遮断する効果を最適化でき
る。
設けられた下部保護層１２５”はインク流路１１０に対
応する部分においてヒータ１０３の上面に設けられた上
部保護層１２５’より薄く形成されている。従って、ヒ
ータ１０３から生じた熱が主インクチャンバ１０６より
補助インクチャンバ１０７に充填されたインクにより早
く伝えられて補助バブルＢ”が主バブルＢ’より先に生
成されることにより、主バブルＢ’による圧力を効果的
に遮断してインクの逆流を防止する。また、下部保護層
１２５”を多層としてインク流路１１０の上部に該当す
る部分だけ薄く形成することにより、補助インクチャン
バ１０７において生成される補助バブルＢ”を小さくす
れば、補助バブルＢ”自体によるインクの逆流と主バブ
ルＢ’から発生する圧力とを遮断する効果を最適化でき
る。
【００３４】以上の実施形態では溝が形成された基板上
にヒータが設置されることにより主インクチャンバ及び
補助インクチャンバを形成した場合を説明したが、基板
上に溝の形成いかんと関係なく基板とノズル板間にヒー
タが介在されて主インクチャンバ及び補助インクチャン
バを形成することにより同じ効果を奏することも可能で
ある。
にヒータが設置されることにより主インクチャンバ及び
補助インクチャンバを形成した場合を説明したが、基板
上に溝の形成いかんと関係なく基板とノズル板間にヒー
タが介在されて主インクチャンバ及び補助インクチャン
バを形成することにより同じ効果を奏することも可能で
ある。
【００３５】本発明は図面に図示された実施形態をあげ
て説明したが、これは例示的なことにしか過ぎず、本発
明が属する技術的範囲内で通常の知識を持った者により
変形可能であることはもちろんである。
て説明したが、これは例示的なことにしか過ぎず、本発
明が属する技術的範囲内で通常の知識を持った者により
変形可能であることはもちろんである。
【００３６】
【発明の効果】以上において説明したように、本発明に
よるバブルジェット（登録商標）方式のインクジェット
プリントヘッドはヒータを基板とノズル板間に介在する
ものであり、ヒータから基板への熱損失を減少させてよ
り少ないエネルギーでヘッドを駆動させることができ、
基板に蓄積される不必要な熱量を減らしてヘッドの耐久
性を良くし、インク吐出後にヒータの早い冷却によりヘ
ッドのプリント速度を速めることができる。またヒータ
下部にインク流路を設けることによりインク吐出時にイ
ンクの逆流を防止してヘッドのプリント速度を上げるこ
とができる。
よるバブルジェット（登録商標）方式のインクジェット
プリントヘッドはヒータを基板とノズル板間に介在する
ものであり、ヒータから基板への熱損失を減少させてよ
り少ないエネルギーでヘッドを駆動させることができ、
基板に蓄積される不必要な熱量を減らしてヘッドの耐久
性を良くし、インク吐出後にヒータの早い冷却によりヘ
ッドのプリント速度を速めることができる。またヒータ
下部にインク流路を設けることによりインク吐出時にイ
ンクの逆流を防止してヘッドのプリント速度を上げるこ
とができる。
【図１Ａ】 バブルジェット（登録商標）方式のインク
ジェットプリントヘッドのインク吐出メカニズムを説明
するための断面図である。
ジェットプリントヘッドのインク吐出メカニズムを説明
するための断面図である。
【図１Ｂ】 バブルジェット（登録商標）方式のインク
ジェットプリントヘッドのインク吐出メカニズムを説明
するための断面図である。
ジェットプリントヘッドのインク吐出メカニズムを説明
するための断面図である。
【図２】 従来のインクジェットプリントヘッドの内部
構造を図示した切除斜視図である。
構造を図示した切除斜視図である。
【図３】 図１に図示されたプリントヘッドのインク液
滴の放出過程を説明するための断面図である。
滴の放出過程を説明するための断面図である。
【図４】 本発明の一実施形態によるバブルジェット
（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッドの断
面図である。
（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッドの断
面図である。
【図５】 図４のプリントヘッドの内部を示す平面図で
ある。
ある。
【図６】 本発明の他の実施形態によるバブルジェット
（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッドの断
面図である。
（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッドの断
面図である。
【図７】 図６のプリントヘッドの内部を示す平面図で
ある。
ある。
【図８】 図６において保護層の厚さを異にしたヒータ
部分の断面図である。
部分の断面図である。
１００ 基板 １０１ ノズル板 １０２ 壁体 １０３ 発熱用ヒータ １０４ オリフィス １０６ 主インクチャンバ １０７ 補助インクチャンバ １０８ 溝 １１０ インク流路 １２０ コンダクタ １２５ 保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 呉 龍洙 大韓民国京幾道城南市盆唐区盆唐洞35番地 セッビョルマウル東星アパート206棟307号 Ｆターム(参考） 2C057 AF06 AF54 AF65 AG29 AG68 AG76 AG91 BA03 BA13
Claims (9)
- 【請求項１】 基板と、 前記基板と所定の間隔をおいて設置されるものであって
インクを吐出するためのオリフィスが形成されたノズル
板と、 前記基板とノズル板間の空間を閉鎖して前記基板とノズ
ル板間にインクが充填されるインクチャンバを形成する
壁体と、 前記基板と前記ノズル板間に介在されて前記インクチャ
ンバをその上部の主インクチャンバと下部の補助インク
チャンバとに区分し、前記主インクチャンバ及び補助イ
ンクチャンバに充填されたインクを加熱して各々主バブ
ル及び補助バブルを生じるヒータとを備えることを特徴
とするバブルジェット（登録商標）方式のインクジェッ
トプリントヘッド。 - 【請求項２】 前記基板上には前記ヒータと対応するも
のであり、前記補助インクチャンバを形成する溝が形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のバブルジ
ェット（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項３】 前記主インクチャンバと前記補助インク
チャンバとは互いに連通することを特徴とする請求項１
または２に記載のバブルジェット（登録商標）方式のイ
ンクジェットプリントヘッド。 - 【請求項４】 基板と、 前記基板と所定の間隔をおいて設置されるものであって
インクを吐出するためのオリフィスが形成されたノズル
板と、 前記基板とノズル板間の空間を閉鎖して前記基板とノズ
ル板間にインクが充填されるインクチャンバを形成する
壁体と、 前記基板と前記ノズル板間に介在されて前記インクチャ
ンバをその上部の主インクチャンバと下部の補助インク
チャンバとに区分し、前記主インクチャンバ及び補助イ
ンクチャンバに充填されたインクを加熱して各々主バブ
ル及び補助バブルを生じるヒータと、 前記補助インクチャンバとインク貯蔵庫とを連結して前
記補助インクチャンバにインクを流入させて前記主イン
クチャンバにインクを供給するインク流路とを備えるこ
とを特徴とするバブルジェット（登録商標）方式のイン
クジェットプリントヘッド。 - 【請求項５】 前記基板上には前記ヒータと対応するも
のであり、前記補助インクチャンバを形成する溝が形成
されていることを特徴とする請求項４に記載のバブルジ
ェット（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッ
ド。 - 【請求項６】 前記インク流路は前記ヒータの中心部に
対応し、前記補助インクチャンバの底に貫通形成される
ことを特徴とする請求項５に記載のバブルジェット（登
録商標）方式のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項７】 前記ヒータの上面及び下面に各々上部保
護層及び下部保護層が形成されることを特徴とする請求
項４ないし６のうちいずれの１に記載のバブルジェット
（登録商標）方式のインクジェットプリントヘッド。 - 【請求項８】 前記下部保護層が前記上部保護層より薄
く形成されることを特徴とする請求項７に記載のバブル
ジェット（登録商標）方式のインクジェットプリントヘ
ッド。 - 【請求項９】 前記下部保護層のうち前記インク流路に
対応する部分が前記上部保護層より薄く形成されること
を特徴とする請求項７に記載のバブルジェット（登録商
標）方式のインクジェットプリントヘッド。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0073481A KR100506079B1 (ko) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 버블젯 방식의 잉크젯 프린트 헤드 |
| KR2000-073481 | 2000-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200755A true JP2002200755A (ja) | 2002-07-16 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| EP (1) | EP1213146B1 (ja) |
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| KR (1) | KR100506079B1 (ja) |
| DE (1) | DE60126396T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459905B1 (ko) * | 2002-11-21 | 2004-12-03 | 삼성전자주식회사 | 두 개의 잉크챔버 사이에 배치된 히터를 가진 일체형잉크젯 프린트헤드 및 그 제조방법 |
| JP2006264034A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッドおよび該インクジェット記録ヘッドの製造方法 |
| JP2008087410A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッド |
| US7469995B2 (en) | 2002-11-23 | 2008-12-30 | Kia Silverbrook | Printhead integrated circuit having suspended heater elements |
| US7513607B2 (en) | 2002-11-23 | 2009-04-07 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet nozzle arrangement with annular heater element |
| US7645029B2 (en) | 2002-11-23 | 2010-01-12 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printhead nozzle arrangement having non-coincident electrodes |
| JP2010149505A (ja) * | 2008-11-18 | 2010-07-08 | Canon Inc | 液体吐出ヘッドおよび液体吐出方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6736489B1 (en) | 2002-11-23 | 2004-05-18 | Silverbrook Research Pty Ltd | Thermal ink jet printhead with low heater mass |
| US6755509B2 (en) | 2002-11-23 | 2004-06-29 | Silverbrook Research Pty Ltd | Thermal ink jet printhead with suspended beam heater |
| US7581822B2 (en) | 2002-11-23 | 2009-09-01 | Silverbrook Research Pty Ltd | Inkjet printhead with low voltage ink vaporizing heaters |
| US7086718B2 (en) | 2002-11-23 | 2006-08-08 | Silverbrook Research Pty Ltd | Thermal ink jet printhead with high nozzle areal density |
| US6672709B1 (en) * | 2002-11-23 | 2004-01-06 | Silverbrook Research Pty Ltd | Self-cooling thermal ink jet printhead |
| US6820967B2 (en) | 2002-11-23 | 2004-11-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Thermal ink jet printhead with heaters formed from low atomic number elements |
| US6719406B1 (en) | 2002-11-23 | 2004-04-13 | Silverbrook Research Pty Ltd | Ink jet printhead with conformally coated heater |
| KR100693036B1 (ko) * | 2004-08-19 | 2007-03-12 | 삼성전자주식회사 | 고효율 히터를 갖는 잉크젯 프린트 헤드 및 그 제조 방법 |
| US7195343B2 (en) * | 2004-08-27 | 2007-03-27 | Lexmark International, Inc. | Low ejection energy micro-fluid ejection heads |
| KR20220126586A (ko) | 2021-03-09 | 2022-09-16 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 프린트 헤드 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60159062A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Canon Inc | 液体噴射記録ヘツド |
| JPS6294347A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-04-30 | Ricoh Seiki Kk | 熱インクジエツトプリントヘツド |
| JP2635043B2 (ja) * | 1986-04-28 | 1997-07-30 | ヒューレット・パッカード・カンパニー | 熱インクジエツト式プリントヘツド |
| JPH04257450A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-11 | Sharp Corp | インクジェットプリンターヘッドおよびその製造方法 |
| JP3278259B2 (ja) * | 1993-10-06 | 2002-04-30 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録ヘッド、これを用いるインクジェット記録装置、及び記録方法 |
| US6183067B1 (en) * | 1997-01-21 | 2001-02-06 | Agilent Technologies | Inkjet printhead and fabrication method for integrating an actuator and firing chamber |
| US6322201B1 (en) * | 1997-10-22 | 2001-11-27 | Hewlett-Packard Company | Printhead with a fluid channel therethrough |
-
2000
- 2000-12-05 KR KR10-2000-0073481A patent/KR100506079B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-15 JP JP2001350625A patent/JP3809604B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-22 EP EP01309836A patent/EP1213146B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-22 DE DE60126396T patent/DE60126396T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-29 US US09/995,762 patent/US6598961B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| US8006384B2 (en) | 2002-11-23 | 2011-08-30 | Silverbrook Research Pty Ltd | Method of producing pagewidth inkjet printhead |
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