JP2002200660A - 油圧と電気を併用した直圧型締装置 - Google Patents
油圧と電気を併用した直圧型締装置Info
- Publication number
- JP2002200660A JP2002200660A JP2000403131A JP2000403131A JP2002200660A JP 2002200660 A JP2002200660 A JP 2002200660A JP 2000403131 A JP2000403131 A JP 2000403131A JP 2000403131 A JP2000403131 A JP 2000403131A JP 2002200660 A JP2002200660 A JP 2002200660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- pressure
- piston
- mold
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C2045/685—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using mechanical drive means for mould closing to obtain the hydraulic clamping pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転運動を直線運動に変換するボールねじ軸
及びボールナットを、油圧の増圧シリンダと複合化し
て、型開閉用の電動サーボモータによる型閉後の型締シ
リンダの増圧を可能とする。 【解決手段】 中空の型締ピストン３を備えた大径の型
締シリンダ１と、可動盤４に連結して型締ピストン内に
出入自在に設けた型締ロッド６と、型締ロッド６と型締
ピストン３の連係装置８とからなる油圧作動の型締手段
とする。中空の増圧ピストン１３を備えた小径の増圧シ
リンダ１２を型締シリンダ両側に並設する。増圧ピスト
ン１３の先端に固着したボールナット部材１５に、可動
盤側のサーボモータ１８に接続したボールねじ軸１７を
螺合して型開閉手段とする。その型開閉手段の増圧シリ
ンダ１２と、型締手段の型締シリンダ１とにわたり油圧
回路を配設する。
及びボールナットを、油圧の増圧シリンダと複合化し
て、型開閉用の電動サーボモータによる型閉後の型締シ
リンダの増圧を可能とする。 【解決手段】 中空の型締ピストン３を備えた大径の型
締シリンダ１と、可動盤４に連結して型締ピストン内に
出入自在に設けた型締ロッド６と、型締ロッド６と型締
ピストン３の連係装置８とからなる油圧作動の型締手段
とする。中空の増圧ピストン１３を備えた小径の増圧シ
リンダ１２を型締シリンダ両側に並設する。増圧ピスト
ン１３の先端に固着したボールナット部材１５に、可動
盤側のサーボモータ１８に接続したボールねじ軸１７を
螺合して型開閉手段とする。その型開閉手段の増圧シリ
ンダ１２と、型締手段の型締シリンダ１とにわたり油圧
回路を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電動サーボモー
タを駆動源とするホールねじ軸の回転により型開閉がで
き、また型締シリンダを増圧して型締を行い得る油圧と
電気を併用した直圧型締装置に関するものである。
タを駆動源とするホールねじ軸の回転により型開閉がで
き、また型締シリンダを増圧して型締を行い得る油圧と
電気を併用した直圧型締装置に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】直圧式型締装置の駆動
源として電動サーボモータを採用し、その回転運動をボ
ールねじ軸とボールナット部材とにより直線運動に変換
して、型締盤の開閉移動及び型締を、機械的に行う電気
式型締装置が知られているが、油圧による場合と比較し
て型開力や型締力に課題があり、大型の型締装置には使
用し難いことから、油圧を併用した電気式が開発されつ
つある。
源として電動サーボモータを採用し、その回転運動をボ
ールねじ軸とボールナット部材とにより直線運動に変換
して、型締盤の開閉移動及び型締を、機械的に行う電気
式型締装置が知られているが、油圧による場合と比較し
て型開力や型締力に課題があり、大型の型締装置には使
用し難いことから、油圧を併用した電気式が開発されつ
つある。
【０００３】この発明の目的は、型開閉の駆動源として
電動サーボモータを採用し、その電動サーボモータによ
り回転するボールねじ軸を、油圧の増圧シリンダと複合
化することにより、型閉後の型締シリンダの増圧を可能
として、油圧による場合と変わるところのない高出力の
型開及び型締力を発生することができる新たな油圧と電
気を併用した直圧型締装置を提供することにある。
電動サーボモータを採用し、その電動サーボモータによ
り回転するボールねじ軸を、油圧の増圧シリンダと複合
化することにより、型閉後の型締シリンダの増圧を可能
として、油圧による場合と変わるところのない高出力の
型開及び型締力を発生することができる新たな油圧と電
気を併用した直圧型締装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、中空の型締ピストンを備えた大径の型締シリンダ
と、型締シリンダ前方のタイバーに挿通した可動盤に連
結して、型締ピストン内に出入自在に設けた型締ロッド
と、その型締ロッドと上記型締ピストンの連係装置とか
らなる油圧作動の型締手段と、中空の増圧ピストンを備
えた型締シリンダ両側の小径の増圧シリンダと、その増
圧ピストンの先端に固着したボールナット部材と、その
ボールナット部材と螺合して増圧ピストン内に出入自在
に設けたボールねじ軸と、そのボールねじ軸を回転する
可動盤側の電動サーボモータとによる型開閉手段とから
なり、その型開閉手段の上記増圧シリンダと、型締手段
の上記型締シリンダとにわたり油圧回路を配設してなる
というものである。
は、中空の型締ピストンを備えた大径の型締シリンダ
と、型締シリンダ前方のタイバーに挿通した可動盤に連
結して、型締ピストン内に出入自在に設けた型締ロッド
と、その型締ロッドと上記型締ピストンの連係装置とか
らなる油圧作動の型締手段と、中空の増圧ピストンを備
えた型締シリンダ両側の小径の増圧シリンダと、その増
圧ピストンの先端に固着したボールナット部材と、その
ボールナット部材と螺合して増圧ピストン内に出入自在
に設けたボールねじ軸と、そのボールねじ軸を回転する
可動盤側の電動サーボモータとによる型開閉手段とから
なり、その型開閉手段の上記増圧シリンダと、型締手段
の上記型締シリンダとにわたり油圧回路を配設してなる
というものである。
【０００５】またこの発明は、上記連係装置を、上記型
締ロッドの後端部周囲の係合溝に対し係脱自在に、上記
型締ピストンの先端面に対設した一対のハーフナット部
材と、その可動装置とから構成し、上記型締シリンダと
上記増圧シリンダの前室同志と後室同志をそれぞれ油圧
路に接続する一方、型締シリンダの後室側の油圧路に前
室側の油圧路と接続したパイロットチェックバルブを設
け、上記ボールねじ軸の回転による増圧ピストンの作動
により強力型開と型締シリンダの増圧を行えるように構
成してなる、というものである。
締ロッドの後端部周囲の係合溝に対し係脱自在に、上記
型締ピストンの先端面に対設した一対のハーフナット部
材と、その可動装置とから構成し、上記型締シリンダと
上記増圧シリンダの前室同志と後室同志をそれぞれ油圧
路に接続する一方、型締シリンダの後室側の油圧路に前
室側の油圧路と接続したパイロットチェックバルブを設
け、上記ボールねじ軸の回転による増圧ピストンの作動
により強力型開と型締シリンダの増圧を行えるように構
成してなる、というものである。
【０００６】さらにこの発明は、上記連係装置を、上記
型締ロッドの後端面と上記型締ピストンの先端面との間
に出入自在に、上記型締ピストンの先端面に揺動自在に
軸設したシャッター部材と、その可動装置とから構成す
る一方、上記型締シリンダの後室側の油圧路にパイロッ
トチェックバルブを設け、その後室側の油圧路とパイロ
ットチェックバルブを、切換バルブにより上記増圧シリ
ンダの後室側の油圧路と前室側の油圧路にそれぞれ接続
して、上記ボールねじの回転による増圧ピストンの作動
により型締シリンダの増圧を行えるように構成してな
る、というものであり、また上記後室側の油圧路とパイ
ロットチェックバルブを、切換バルブにより上記増圧シ
リンダの前室側の油圧路と後室側の油圧路にそれぞれ接
続して、上記ボールねじの回転による増圧ピストンの作
動により型締シリンダの増圧を行えるように構成してな
る、というものでもある。
型締ロッドの後端面と上記型締ピストンの先端面との間
に出入自在に、上記型締ピストンの先端面に揺動自在に
軸設したシャッター部材と、その可動装置とから構成す
る一方、上記型締シリンダの後室側の油圧路にパイロッ
トチェックバルブを設け、その後室側の油圧路とパイロ
ットチェックバルブを、切換バルブにより上記増圧シリ
ンダの後室側の油圧路と前室側の油圧路にそれぞれ接続
して、上記ボールねじの回転による増圧ピストンの作動
により型締シリンダの増圧を行えるように構成してな
る、というものであり、また上記後室側の油圧路とパイ
ロットチェックバルブを、切換バルブにより上記増圧シ
リンダの前室側の油圧路と後室側の油圧路にそれぞれ接
続して、上記ボールねじの回転による増圧ピストンの作
動により型締シリンダの増圧を行えるように構成してな
る、というものでもある。
【０００７】上記構成では、電動サーボモータにより回
転するボールねじ軸により型開閉を行うことができ、ま
たボールねじ軸の回転による増圧ピストンの移動によ
り、型締シリンダの増圧が行えるので、高出力の型開及
び型締力が発生し、油圧回路も簡単で油圧ポンプなどの
装置が不要となり、また油圧駆動に比べて応答性もよい
ので操作性にも優れ、電動サーボモータの回転及び停止
操作のみで、型開閉を高速に、型締を強力に行うことが
できる。
転するボールねじ軸により型開閉を行うことができ、ま
たボールねじ軸の回転による増圧ピストンの移動によ
り、型締シリンダの増圧が行えるので、高出力の型開及
び型締力が発生し、油圧回路も簡単で油圧ポンプなどの
装置が不要となり、また油圧駆動に比べて応答性もよい
ので操作性にも優れ、電動サーボモータの回転及び停止
操作のみで、型開閉を高速に、型締を強力に行うことが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図中１は固定盤２と一体構造の大
径の型締シリンダで、内部に中空の型締ピストン３を備
えている。４は型締シリンダの前方の可動盤で、四隅部
をタイバー５，５に挿通して、図示しない型置盤に対し
進退自在に設けられている。６は可動盤４の中央部に連
結して型締ピストン３に出入自在に設けた型締ロッド
で、その後端部周囲には環状の係合溝７が設けてある。
径の型締シリンダで、内部に中空の型締ピストン３を備
えている。４は型締シリンダの前方の可動盤で、四隅部
をタイバー５，５に挿通して、図示しない型置盤に対し
進退自在に設けられている。６は可動盤４の中央部に連
結して型締ピストン３に出入自在に設けた型締ロッド
で、その後端部周囲には環状の係合溝７が設けてある。
【０００９】８は型締ロッド５と上記型締ピストン３の
連係装置で、型締ピストン３の先端面の上下に対設した
一対のハーフナット部材９，９と、両ハーフナット部材
９，９をねじ軸１０の回転により上下可動して、上記係
合溝７に対し係脱する電動モータ１１とからなり、上記
型締シリンダ１と共に型締手段を構成している。
連係装置で、型締ピストン３の先端面の上下に対設した
一対のハーフナット部材９，９と、両ハーフナット部材
９，９をねじ軸１０の回転により上下可動して、上記係
合溝７に対し係脱する電動モータ１１とからなり、上記
型締シリンダ１と共に型締手段を構成している。
【００１０】１２は上記型締シリンダ２の両側に並設し
た小径の増圧シリンダで、その内部の中空の増圧ピスト
ン１３を備える。この増圧ピストン１３の先端の受板１
４にはボールナット部材１５が、上記タイバー５，５の
上下にわたり挿通した廻り止めを兼ねる連結板１６に取
付けて固着してあり、そのボールナット部材１５にボー
ルねじ軸１７が、可動盤側から増圧ピストン内に出入自
在に螺合してある。このボールねじ軸１７の可動盤側の
端部は、可動盤４に取付けた型開閉用の電動サーボモー
タ１８の駆動軸（図示せず）に接続してある。
た小径の増圧シリンダで、その内部の中空の増圧ピスト
ン１３を備える。この増圧ピストン１３の先端の受板１
４にはボールナット部材１５が、上記タイバー５，５の
上下にわたり挿通した廻り止めを兼ねる連結板１６に取
付けて固着してあり、そのボールナット部材１５にボー
ルねじ軸１７が、可動盤側から増圧ピストン内に出入自
在に螺合してある。このボールねじ軸１７の可動盤側の
端部は、可動盤４に取付けた型開閉用の電動サーボモー
タ１８の駆動軸（図示せず）に接続してある。
【００１１】図３及び図４に示す実施形態は、上記連係
装置８のハーフナット部材を、１枚の円形プレートによ
るシャッター部材２０に代えて、そのシャッター部材２
０を上記型締ロッド６の後端面と上記型締ピストン３の
先端面との間に出入自在に、型締ピストン３の先端面に
アーム板２１により揺動自在に軸設し、そのアーム板２
１をプーリー２２とベルト２３とにより、電動モータ２
４により回動して、シャッター部材２０による型締ピス
トン３と型締ロッド６の連係及び解除を行える構成から
なる。なお、２５は型厚調整用の電動モータ、２６は型
厚調整歯車である。
装置８のハーフナット部材を、１枚の円形プレートによ
るシャッター部材２０に代えて、そのシャッター部材２
０を上記型締ロッド６の後端面と上記型締ピストン３の
先端面との間に出入自在に、型締ピストン３の先端面に
アーム板２１により揺動自在に軸設し、そのアーム板２
１をプーリー２２とベルト２３とにより、電動モータ２
４により回動して、シャッター部材２０による型締ピス
トン３と型締ロッド６の連係及び解除を行える構成から
なる。なお、２５は型厚調整用の電動モータ、２６は型
厚調整歯車である。
【００１２】図５は、上記連係装置８にハーフナット部
材９を採用した図１に示す実施形態の油圧回路で、上記
型締シリンダ１と上記増圧シリンダ１２の前室１ａ，１
２ａ同志と後室１ａ，１２ｂ同志をそれぞれ油圧路３
１，３２により接続する一方、型締シリンダ１の後室側
の油圧路３２に前室側の油圧路３１と接続したパイロッ
トチェックバルブを設け、その油圧路３１，３２に切換
バルブＶ１を設けるとともに、増圧シリンダ１２の前室
側の油圧路３１に切換バルブＶ３を備える給排油路３３
を、また後室側の油圧路３２に切換バルブＶ２を備えた
給排油路３４を接続して、油圧による増圧シリンダの作
動により強力型開を行えるようにしてある。
材９を採用した図１に示す実施形態の油圧回路で、上記
型締シリンダ１と上記増圧シリンダ１２の前室１ａ，１
２ａ同志と後室１ａ，１２ｂ同志をそれぞれ油圧路３
１，３２により接続する一方、型締シリンダ１の後室側
の油圧路３２に前室側の油圧路３１と接続したパイロッ
トチェックバルブを設け、その油圧路３１，３２に切換
バルブＶ１を設けるとともに、増圧シリンダ１２の前室
側の油圧路３１に切換バルブＶ３を備える給排油路３３
を、また後室側の油圧路３２に切換バルブＶ２を備えた
給排油路３４を接続して、油圧による増圧シリンダの作
動により強力型開を行えるようにしてある。
【００１３】この油圧回路による型開閉及び型締動作に
ついて説明すると、 高速型閉 増圧ピストン１３を前進限に位置させて、Ｖ１をＯＦＦ
（右側）にして油圧路３１，３２を遮断し、モータ駆動
によりボールねじ軸１７を左回転する。これにより固定
状態のボールナット部材１５に螺合したボールねじ軸１
７は、増圧ピストン１３より右方向に高速で長く伸び出
て前進し、可動盤４が型締ロッド６と共に高速前進して
型閉となる。
ついて説明すると、 高速型閉 増圧ピストン１３を前進限に位置させて、Ｖ１をＯＦＦ
（右側）にして油圧路３１，３２を遮断し、モータ駆動
によりボールねじ軸１７を左回転する。これにより固定
状態のボールナット部材１５に螺合したボールねじ軸１
７は、増圧ピストン１３より右方向に高速で長く伸び出
て前進し、可動盤４が型締ロッド６と共に高速前進して
型閉となる。
【００１４】 高圧切替 型閉終了後にモータ駆動を停止して、ボールねじ軸１７
の回転を止め、ハーフナット部材９を係合溝７に嵌合し
て、型締ピストン６と型締ロッド３とを連結する。
の回転を止め、ハーフナット部材９を係合溝７に嵌合し
て、型締ピストン６と型締ロッド３とを連結する。
【００１５】 高圧型締 Ｖ１をＯＮ（左側）に切換えて油圧路３１，３２の遮断
を解除し、型締シリンダ１と増圧シリンダ１２の各油室
をそれぞれ連通してから、ボールねじ軸１７を再度モー
タ駆動して左回転する。ボールねじ軸１７は型閉じによ
り左方向に前進することができず、定位置での回転とな
り、その回転力がボールナット部材１５により増圧ピス
トン１３を左方向に後退させる押圧力となり、後室１２
ｂの圧油が油圧路３２に押し出されるようになる。これ
により油圧路３２により連通した型締シリンダ１の後室
１ｂの圧油が圧迫されて昇圧するようになる。この際の
増庄シリンダの前室１２ａの油不足分は、Ｖ３をＯＮ
（右側）に切換えることにより給排油路３３より吸込ん
で補給されることになる。
を解除し、型締シリンダ１と増圧シリンダ１２の各油室
をそれぞれ連通してから、ボールねじ軸１７を再度モー
タ駆動して左回転する。ボールねじ軸１７は型閉じによ
り左方向に前進することができず、定位置での回転とな
り、その回転力がボールナット部材１５により増圧ピス
トン１３を左方向に後退させる押圧力となり、後室１２
ｂの圧油が油圧路３２に押し出されるようになる。これ
により油圧路３２により連通した型締シリンダ１の後室
１ｂの圧油が圧迫されて昇圧するようになる。この際の
増庄シリンダの前室１２ａの油不足分は、Ｖ３をＯＮ
（右側）に切換えることにより給排油路３３より吸込ん
で補給されることになる。
【００１６】 高圧型締圧力上昇 さらにボールねじ軸１７の左回転を継続し、増圧ピスト
ン１３を後退限位置まで移動すると、型締シリンダ１の
後室１ｂの圧油が更に圧迫されて型締圧力が上昇し強力
型締となる。型締圧力の上昇がプレッシャスイッチＰＳ
Ｉにより確認されると、Ｖ１をＯＦＦ（右側）に切換え
て保圧状態に入る。この時にＶ２をＯＮ（上側）とし、
ボールねじ軸１７の左回転を継続し、増圧ピストン１３
を後退限位置まで移動させる。
ン１３を後退限位置まで移動すると、型締シリンダ１の
後室１ｂの圧油が更に圧迫されて型締圧力が上昇し強力
型締となる。型締圧力の上昇がプレッシャスイッチＰＳ
Ｉにより確認されると、Ｖ１をＯＦＦ（右側）に切換え
て保圧状態に入る。この時にＶ２をＯＮ（上側）とし、
ボールねじ軸１７の左回転を継続し、増圧ピストン１３
を後退限位置まで移動させる。
【００１７】 圧抜き、強力型開 Ｖ１はＯＮのままにして、ボールねじ軸１７を右回転に
モータ駆動すると、増圧ピストン１３が前進限位置へと
移動する。同時にＶ２をＯＮに切換えて、型締シリンダ
１の後室１ｂの圧油を、油圧路３２から給排油路３４を
経てタンクに逃がすようにする。増圧ピストン１３の前
進移動に伴い前室１２ａの圧油は、油圧路３１を経て型
締シリンダ１の前室１ａの圧油を圧迫し、型締ピストン
３を型締ロッド６と共に引っ張る。これにより圧抜きが
生じ、さらに強力型開となる。
モータ駆動すると、増圧ピストン１３が前進限位置へと
移動する。同時にＶ２をＯＮに切換えて、型締シリンダ
１の後室１ｂの圧油を、油圧路３２から給排油路３４を
経てタンクに逃がすようにする。増圧ピストン１３の前
進移動に伴い前室１２ａの圧油は、油圧路３１を経て型
締シリンダ１の前室１ａの圧油を圧迫し、型締ピストン
３を型締ロッド６と共に引っ張る。これにより圧抜きが
生じ、さらに強力型開となる。
【００１８】 高速型開 ボールねじ軸１７のモータ駆動を停止し、ハーフナット
部材９を係合溝７から外して、型締ピストン３と型締ラ
ム６の連結を解除する。Ｖ１，Ｖ２をＯＦＦに切換えて
油圧路３１，３２及び給排油路３４を遮断し、ボールね
じ軸１７を右回転にモータ駆動する。これにより可動盤
４が型締ロッド６と共に高速で後退移動して、型締ロッ
ド６は型締ピストン３内に入り込み、高速での型開とな
る。
部材９を係合溝７から外して、型締ピストン３と型締ラ
ム６の連結を解除する。Ｖ１，Ｖ２をＯＦＦに切換えて
油圧路３１，３２及び給排油路３４を遮断し、ボールね
じ軸１７を右回転にモータ駆動する。これにより可動盤
４が型締ロッド６と共に高速で後退移動して、型締ロッ
ド６は型締ピストン３内に入り込み、高速での型開とな
る。
【００１９】 型開停止 ボールねじ軸１７のモータ駆動を止めて回転を停止させ
る。Ｖ２をＯＮに切換えたのち、ボールねじ軸１７をモ
ータ駆動して再度右回転させ、増圧ピストン１３を前進
限位置まで移動する。
る。Ｖ２をＯＮに切換えたのち、ボールねじ軸１７をモ
ータ駆動して再度右回転させ、増圧ピストン１３を前進
限位置まで移動する。
【００２０】図６は、上記連係装置８にシャッター部材
２０を採用した図３に示す実施形態の油圧回路で、上記
型締シリンダ１後室１ｂの油圧路３２と、その油圧路３
２に設けたパイロットチェックバルブを切換バルブＶ１
により、上記増圧シリンダ１２の後室１２ｂ側の油圧路
３２と前室１２ａ側の油圧路３１にそれぞれ接続して、
ボールねじ軸の回転により強力型締を行えるように構成
してなる。
２０を採用した図３に示す実施形態の油圧回路で、上記
型締シリンダ１後室１ｂの油圧路３２と、その油圧路３
２に設けたパイロットチェックバルブを切換バルブＶ１
により、上記増圧シリンダ１２の後室１２ｂ側の油圧路
３２と前室１２ａ側の油圧路３１にそれぞれ接続して、
ボールねじ軸の回転により強力型締を行えるように構成
してなる。
【００２１】この油圧回路による高速型閉から型開停止
までの動作としては、動作において、増圧ピストン１
３が前進側へ圧抜き時間分動かされることと、ハーフナ
ット部材９がシャッター部材に代わって、型締ピストン
３と型締ロッド６の連係及び解除がおこなわれる点で、
図５による油圧回路とは動作がことなるが、他の動作は
同一に行われる。
までの動作としては、動作において、増圧ピストン１
３が前進側へ圧抜き時間分動かされることと、ハーフナ
ット部材９がシャッター部材に代わって、型締ピストン
３と型締ロッド６の連係及び解除がおこなわれる点で、
図５による油圧回路とは動作がことなるが、他の動作は
同一に行われる。
【００２２】図７は、上記連係装置８にシャッター部材
２０を採用した実施形態の他の構成による油圧回路を示
すもので、上記型締シリンダ１の後室１ｂの油圧路３２
とその油圧回路３２のパイロットチェックバルブを、切
換バルブＶ１により上記増圧シリンダ１２の前室１２ａ
の油圧路３１と後室１２ｂの油圧路３２にそれぞれ接続
し、ボールねじ軸の回転により強力型開を行えるように
構成してなる。
２０を採用した実施形態の他の構成による油圧回路を示
すもので、上記型締シリンダ１の後室１ｂの油圧路３２
とその油圧回路３２のパイロットチェックバルブを、切
換バルブＶ１により上記増圧シリンダ１２の前室１２ａ
の油圧路３１と後室１２ｂの油圧路３２にそれぞれ接続
し、ボールねじ軸の回転により強力型開を行えるように
構成してなる。
【００２３】この油圧回路では、動作のスタート時
に、増圧ピストン１３を後退限位置とすること、動作
ではボールねじ軸１７を右回転して高圧型締を行い、動
作ではボールねじ軸１７を右回転して圧抜きを行い、
最終動作ではボールねじ軸１７を左回転して増圧ピス
トン１３を後退限位置まで移動している点で、図６によ
る油圧回路とは異なるが、他の動作は同一に行われる。
また上記油圧回路のいずれにおいても、高圧型締圧力の
上昇圧力はプレッシャースイッチ（ＰＳ１）にて検出
し、増圧ピストンの位置は近接スイッチ（図示せず）に
より検出することができる。
に、増圧ピストン１３を後退限位置とすること、動作
ではボールねじ軸１７を右回転して高圧型締を行い、動
作ではボールねじ軸１７を右回転して圧抜きを行い、
最終動作ではボールねじ軸１７を左回転して増圧ピス
トン１３を後退限位置まで移動している点で、図６によ
る油圧回路とは異なるが、他の動作は同一に行われる。
また上記油圧回路のいずれにおいても、高圧型締圧力の
上昇圧力はプレッシャースイッチ（ＰＳ１）にて検出
し、増圧ピストンの位置は近接スイッチ（図示せず）に
より検出することができる。
【図１】 この発明に係わる油圧と電気を駆動源とする
併用式直圧型締装置の要部縦断側面図である。
併用式直圧型締装置の要部縦断側面図である。
【図２】 図１Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】 この発明の他の実施形態の要部縦断側面図で
ある。
ある。
【図４】 図２Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】 図１の型締装置の油圧回路図である。
【図６】 図２の型締装置の油圧回路図である。
【図７】 図２の型締装置の他の実施形態の油圧回路図
である。
である。
１ 型締シリンダ ３ 型締ピストン ４ 可動盤 ５ タイバー ６ 型締ロッド ７ 係合溝 ８ 連係装置 ９ ハーフナット部材 １２ 増圧シリンダ １３ 増圧ピストン １４ 受け板 １５ ボールナット部材 １６ 連結板 １７ ボールねじ軸 １８ 型開閉用の電動サーボモータ ２０ シャッター部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AP02 AP06 AQ03 AR02 AR07 AR09 AR14 CA11 CL09 CL12 CL16 CL18 CL22 CL39 4F206 AP027 AP067 AQ03 AR027 AR077 AR094 AR14 JA07 JL02 JM02 JN32 JQ83 JQ88 JT05 JT21 JT27 JT33 JT38
Claims (4)
- 【請求項１】 中空の型締ピストンを備えた大径の型締
シリンダと、型締シリンダ前方のタイバーに挿通した可
動盤に連結して、型締ピストン内に出入自在に設けた型
締ロッドと、その型締ロッドと上記型締ピストンの連係
装置とからなる油圧作動の型締手段と、 中空の増圧ピストンを備えた型締シリンダ両側の小径の
増圧シリンダと、その増圧ピストンの先端に固着したボ
ールナット部材と、そのボールナット部材と螺合して増
圧ピストン内に出入自在に設けたボールねじ軸と、その
ボールねじ軸を回転する可動盤側の電動サーボモータと
による型開閉手段とからなり、 その型開閉手段の上記増圧シリンダと、型締手段の上記
型締シリンダとにわたり油圧回路を配設してなることを
特徴とする油圧と電気を併用した直圧型締装置。 - 【請求項２】 上記連係装置を、上記型締ロッドの後端
部周囲の係合溝に対し係脱自在に、上記型締ピストンの
先端面に対設した一対のハーフナット部材と、その可動
装置とから構成し、上記型締シリンダと上記増圧シリン
ダの前室同志と後室同志をそれぞれ油圧路に接続する一
方、型締シリンダの後室側の油圧路に前室側の油圧路と
接続したパイロットチェックバルブを設け、上記ボール
ねじ軸の回転による増圧ピストンの作動により強力型開
と型締シリンダの増圧を行えるように構成してなること
を特徴とする請求項１記載の油圧と電気を併用した直圧
型締装置。 - 【請求項３】 上記連係装置を、上記型締ロッドの後端
面と上記型締ピストンの先端面との間に出入自在に、上
記型締ピストンの先端面に揺動自在に軸設したシャッタ
ー部材と、その可動装置とから構成する一方、上記型締
シリンダの後室側の油圧路にパイロットチェックバルブ
を設け、その後室側の油圧路とパイロットチェックバル
ブを、切換バルブにより上記増圧シリンダの後室側の油
圧路と前室側の油圧路にそれぞれ接続して、上記ボール
ねじの回転による増圧ピストンの作動により型締シリン
ダの増圧を行えるように構成してなることを特徴とする
請求項１記載の油圧と電気を併用した直圧型締装置。 - 【請求項４】 上記後室側の油圧路とパイロットチェッ
クバルブを、切換バルブにより上記増圧シリンダの前室
側の油圧路と後室側の油圧路にそれぞれ接続して、上記
ボールねじの回転による増圧ピストンの作動により型締
シリンダの増圧を行えるように構成してなることを特徴
とする請求項３記載の油圧と電気を併用した直圧型締装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000403131A JP3542117B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 油圧と電気を併用した直圧型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000403131A JP3542117B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 油圧と電気を併用した直圧型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200660A true JP2002200660A (ja) | 2002-07-16 |
| JP3542117B2 JP3542117B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=18867305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000403131A Expired - Fee Related JP3542117B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 油圧と電気を併用した直圧型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542117B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331079A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Zweiplatten-Schliesssystem einer Spritzgiessmaschine |
| JP2006247951A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2007083630A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 型開閉装置及び型開閉方法 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000403131A patent/JP3542117B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331079A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Zweiplatten-Schliesssystem einer Spritzgiessmaschine |
| US6877977B2 (en) | 2002-01-23 | 2005-04-12 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Two-platen closing system for an injection molding machine |
| JP2006247951A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 成形機 |
| JP2007083630A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 型開閉装置及び型開閉方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3542117B2 (ja) | 2004-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10010066B2 (en) | Hydraulic press tool | |
| US6537057B2 (en) | Mold clamping apparatus for injection molding machine | |
| US9360028B2 (en) | Hydraulic drive and hydraulically operable working tool | |
| WO2013005597A1 (ja) | 射出装置 | |
| KR102400523B1 (ko) | 사출 성형기를 위한 토글 링키지 폐쇄 유닛 | |
| JPH05177643A (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JP2013013932A (ja) | 射出装置 | |
| JP3249666B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JP2001246658A (ja) | 成形機の中子制御方法および装置 | |
| JP2002200660A (ja) | 油圧と電気を併用した直圧型締装置 | |
| JP2000190370A (ja) | 射出成形機等の型締装置 | |
| JPH10151649A (ja) | 型締装置 | |
| JP3206889B2 (ja) | 射出成形機等の型締装置 | |
| US7010912B2 (en) | Drive mechanism, particularly for a moveable part of a closing unit or the injection unit of a plastic injection moulding machine | |
| JP2525880B2 (ja) | 型締装置 | |
| KR100644513B1 (ko) | 사출성형기의 형체장치 | |
| JP2016114151A (ja) | 液圧装置および液圧装置の制御方法 | |
| WO2006120765A1 (ja) | 加圧装置 | |
| JPS61188122A (ja) | 射出成形機における型締装置 | |
| JP5379775B2 (ja) | 油圧シリンダ装置 | |
| JP2577677Y2 (ja) | 高速シリンダ装置 | |
| KR100590199B1 (ko) | 사출성형기의 형체 장치 | |
| JP2001317501A (ja) | 増圧器 | |
| KR100644514B1 (ko) | 사출성형기의 형체장치 | |
| CN117450839A (zh) | 散热器自动反吹系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040225 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040302 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040329 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |