JP2002199645A - 回転電機の電機子 - Google Patents
回転電機の電機子Info
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- JP2002199645A JP2002199645A JP2000392318A JP2000392318A JP2002199645A JP 2002199645 A JP2002199645 A JP 2002199645A JP 2000392318 A JP2000392318 A JP 2000392318A JP 2000392318 A JP2000392318 A JP 2000392318A JP 2002199645 A JP2002199645 A JP 2002199645A
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- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転電機の小型化に対応できる補強リング８
の装着方法を提供する。 【解決手段】 スロット絶縁紙７は、電機子コア３の全
長に２枚の絶縁板６の厚さを加えた長さより長く設けら
れ、軸方向の両端が絶縁板６より外側へそれぞれ適度な
長さａ1 、ｂ1 だけ突出した状態でスロット内に挿入さ
れている。但し、コイルエンド部の外周側に対応する部
分は、一部が切り取られており、絶縁板６の外側に突出
する長さａ2 、ｂ2 が内周側（ａ1 、ｂ1 ）より短く設
定されている。補強リング８は、スロット絶縁紙７の一
部を切り取ることで露出したコイルエンド部の外周面に
掛かる様に装着されている。これにより、従来の電機子
と比較して補強リング８の装着位置を電機子コア３側へ
近づけることができる。従って、スロット絶縁紙７を切
り取った分だけコイルエンド部の直線部を従来より短く
でき、電機子１の軸長短縮化を図ることができる。
の装着方法を提供する。 【解決手段】 スロット絶縁紙７は、電機子コア３の全
長に２枚の絶縁板６の厚さを加えた長さより長く設けら
れ、軸方向の両端が絶縁板６より外側へそれぞれ適度な
長さａ1 、ｂ1 だけ突出した状態でスロット内に挿入さ
れている。但し、コイルエンド部の外周側に対応する部
分は、一部が切り取られており、絶縁板６の外側に突出
する長さａ2 、ｂ2 が内周側（ａ1 、ｂ1 ）より短く設
定されている。補強リング８は、スロット絶縁紙７の一
部を切り取ることで露出したコイルエンド部の外周面に
掛かる様に装着されている。これにより、従来の電機子
と比較して補強リング８の装着位置を電機子コア３側へ
近づけることができる。従って、スロット絶縁紙７を切
り取った分だけコイルエンド部の直線部を従来より短く
でき、電機子１の軸長短縮化を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の電機子
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、図５に示す電機子１０
０がある。この電機子１００は、遠心力に対し最も弱い
部分であるコイルエンド部（電機子コイル１１０が電機
子コア１２０の端面から軸方向に出ている部分）の外周
に補強リング１３０を装着することで、コイルエンド部
の耐遠心力補強が成されている。
０がある。この電機子１００は、遠心力に対し最も弱い
部分であるコイルエンド部（電機子コイル１１０が電機
子コア１２０の端面から軸方向に出ている部分）の外周
に補強リング１３０を装着することで、コイルエンド部
の耐遠心力補強が成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の補強リング１３
０は、電機子コア１２０の端面から軸方向に突出してい
るスロット絶縁紙１４０と重ならない様に、スロット絶
縁紙１４０より軸方向の外側に装着されている。従っ
て、コイルエンド部は、補強リング１３０を装着するた
めに必要な直線部をスロット絶縁紙１４０の外側に確保
する必要があり、電機子１００の軸長が長くなる要因と
なっている。
０は、電機子コア１２０の端面から軸方向に突出してい
るスロット絶縁紙１４０と重ならない様に、スロット絶
縁紙１４０より軸方向の外側に装着されている。従っ
て、コイルエンド部は、補強リング１３０を装着するた
めに必要な直線部をスロット絶縁紙１４０の外側に確保
する必要があり、電機子１００の軸長が長くなる要因と
なっている。
【０００４】しかし、近年、回転電機を小型化する要求
に対し、性能に寄与しないコイルエンド部は最も短縮す
る必要が生じている。それにも係わらず、回転電機の小
型化は、必然的に電機子１００の高回転化を招くため、
補強リング１３０は必須部品になりつつある。その結
果、回転電機の小型化が要求される中で、補強リング１
３０の装着方法が課題となっている。本発明は、上記事
情に基づいて成されたもので、その目的は、回転電機の
小型化に対応できる補強リングの装着方法を提供するこ
とにある。
に対し、性能に寄与しないコイルエンド部は最も短縮す
る必要が生じている。それにも係わらず、回転電機の小
型化は、必然的に電機子１００の高回転化を招くため、
補強リング１３０は必須部品になりつつある。その結
果、回転電機の小型化が要求される中で、補強リング１
３０の装着方法が課題となっている。本発明は、上記事
情に基づいて成されたもので、その目的は、回転電機の
小型化に対応できる補強リングの装着方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）本発
明の電機子は、電機子コアの端面から軸方向に突出して
いる絶縁紙の一部を切り取ってコイルエンド部の外周面
を露出させ、そのコイルエンド部の露出した外周面に補
強帯を装着している。この構成によれば、電機子コアの
端面から軸方向に突出している絶縁紙の更に外側に補強
帯を装着する従来の電機子と比較すると、補強帯の装着
位置を電機子コア側へ近づけることができるため、コイ
ルエンド部の直線部を従来より短縮でき、電機子の軸長
短縮化に寄与できる。
明の電機子は、電機子コアの端面から軸方向に突出して
いる絶縁紙の一部を切り取ってコイルエンド部の外周面
を露出させ、そのコイルエンド部の露出した外周面に補
強帯を装着している。この構成によれば、電機子コアの
端面から軸方向に突出している絶縁紙の更に外側に補強
帯を装着する従来の電機子と比較すると、補強帯の装着
位置を電機子コア側へ近づけることができるため、コイ
ルエンド部の直線部を従来より短縮でき、電機子の軸長
短縮化に寄与できる。
【０００６】（請求項２の手段）請求項１に記載した回
転電機の電機子において、コイルエンド部と補強帯との
間に生じる隙間に樹脂材を介在させたことを特徴とす
る。この場合、コイルエンド部と補強帯との間に生じる
隙間を樹脂材によって埋めることができるので、補強帯
の内径精度を厳しく管理する必要がない。
転電機の電機子において、コイルエンド部と補強帯との
間に生じる隙間に樹脂材を介在させたことを特徴とす
る。この場合、コイルエンド部と補強帯との間に生じる
隙間を樹脂材によって埋めることができるので、補強帯
の内径精度を厳しく管理する必要がない。
【０００７】（請求項３の手段）請求項１に記載した回
転電機の電機子において、補強帯は、コイルエンド部の
外周面に圧入することにより、コイルエンド部と補強帯
との間の隙間を無くすことができ、電機子コイルの耐遠
心強度を向上できる。
転電機の電機子において、補強帯は、コイルエンド部の
外周面に圧入することにより、コイルエンド部と補強帯
との間の隙間を無くすことができ、電機子コイルの耐遠
心強度を向上できる。
【０００８】（請求項４の手段）請求項１〜３に記載し
た何れかの電機子を有する回転電機であって、電機子コ
イルに接続されて電機子に具備される整流子と、電機子
の回転によって整流子上を摺接するブラシとを有してい
る。整流子を有する回転電機は、電機子の回転に伴って
ブラシの摩耗粉（ブラシ粉）が飛び散るため、そのブラ
シ粉が電機子コイルと電機子コアとの間に浸入すると絶
縁性が阻害される。これに対し、本発明の電機子は、請
求項１に記載した様に、絶縁紙の一部を切り取ってコイ
ルエンド部の外周面を露出させるだけで良いので、最も
ブラシ粉が付着しやすいコイルエンド部の内周側は、電
機子コアの端面から軸方向に突出している絶縁紙によっ
て覆われており、絶縁性が低下することはない。
た何れかの電機子を有する回転電機であって、電機子コ
イルに接続されて電機子に具備される整流子と、電機子
の回転によって整流子上を摺接するブラシとを有してい
る。整流子を有する回転電機は、電機子の回転に伴って
ブラシの摩耗粉（ブラシ粉）が飛び散るため、そのブラ
シ粉が電機子コイルと電機子コアとの間に浸入すると絶
縁性が阻害される。これに対し、本発明の電機子は、請
求項１に記載した様に、絶縁紙の一部を切り取ってコイ
ルエンド部の外周面を露出させるだけで良いので、最も
ブラシ粉が付着しやすいコイルエンド部の内周側は、電
機子コアの端面から軸方向に突出している絶縁紙によっ
て覆われており、絶縁性が低下することはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は電機子の半断面図である。本実施
例の電機子１は、例えば自動車用スタータに使用される
始動モータのアーマチャであり、図１に示す様に、回転
軸２、電機子コア３、電機子コイル４、及び整流子５等
より構成されている。
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は電機子の半断面図である。本実施
例の電機子１は、例えば自動車用スタータに使用される
始動モータのアーマチャであり、図１に示す様に、回転
軸２、電機子コア３、電機子コイル４、及び整流子５等
より構成されている。
【００１０】電機子コア３は、プレス成形により同一形
状に設けられた複数枚の鋼板を積層して構成され、回転
軸２に圧入固定されている。この電機子コア３には、電
機子コイル４を収納するためのスロット３ａが周方向に
複数個設けられている。電機子コア３の軸方向両側に
は、それぞれ絶縁板６がコア端面に当接して組付けられ
ている。
状に設けられた複数枚の鋼板を積層して構成され、回転
軸２に圧入固定されている。この電機子コア３には、電
機子コイル４を収納するためのスロット３ａが周方向に
複数個設けられている。電機子コア３の軸方向両側に
は、それぞれ絶縁板６がコア端面に当接して組付けられ
ている。
【００１１】電機子コイル４は、スロット絶縁紙７（以
下に詳述する）を介してスロット３ａ内に収納され、電
機子コア３の軸方向両側にスロット３ａの外へ出ている
コイルエンド部を有している。このコイルエンド部の外
周には、電機子コイル４の耐遠心強度を向上させるため
に補強リング８が装着される。整流子５は、回転軸２の
端部に複数の整流子片５ａを円筒形に組み立てて構成さ
れ、それぞれの整流子片５ａに設けられたライザ５ｂに
電機子コイル４の端部が電気的且つ機械的に接続されて
いる。この整流子５の外周面には、ブラシ９が配置され
る。
下に詳述する）を介してスロット３ａ内に収納され、電
機子コア３の軸方向両側にスロット３ａの外へ出ている
コイルエンド部を有している。このコイルエンド部の外
周には、電機子コイル４の耐遠心強度を向上させるため
に補強リング８が装着される。整流子５は、回転軸２の
端部に複数の整流子片５ａを円筒形に組み立てて構成さ
れ、それぞれの整流子片５ａに設けられたライザ５ｂに
電機子コイル４の端部が電気的且つ機械的に接続されて
いる。この整流子５の外周面には、ブラシ９が配置され
る。
【００１２】スロット絶縁紙７は、電機子コア３と電機
子コイル４との間を絶縁するもので、電機子コア３の全
長に２枚の絶縁板６の厚さを加えた長さより長く設けら
れ、図１に示す様に、軸方向の両端が絶縁板６より外側
へそれぞれ適度な長さａ1 、ｂ1 だけ突出した状態でス
ロット３ａ内に挿入されている。但し、コイルエンド部
の外周側に対応する部分は、一部が切り取られており、
絶縁板６の外側に突出する長さａ2 、ｂ2 が内周側（ａ
1 、ｂ1 ）より短く設定されている（図２参照）。この
スロット絶縁紙７は、例えば図３（展開図）に示す様
に、幅方向（図３の上下方向）の両端角部を（ａ）円弧
状あるいは（ｂ）直線状に切り取って形成される。スロ
ット絶縁紙７の両端角部を切り取る形状は任意である。
子コイル４との間を絶縁するもので、電機子コア３の全
長に２枚の絶縁板６の厚さを加えた長さより長く設けら
れ、図１に示す様に、軸方向の両端が絶縁板６より外側
へそれぞれ適度な長さａ1 、ｂ1 だけ突出した状態でス
ロット３ａ内に挿入されている。但し、コイルエンド部
の外周側に対応する部分は、一部が切り取られており、
絶縁板６の外側に突出する長さａ2 、ｂ2 が内周側（ａ
1 、ｂ1 ）より短く設定されている（図２参照）。この
スロット絶縁紙７は、例えば図３（展開図）に示す様
に、幅方向（図３の上下方向）の両端角部を（ａ）円弧
状あるいは（ｂ）直線状に切り取って形成される。スロ
ット絶縁紙７の両端角部を切り取る形状は任意である。
【００１３】補強リング８は、図１に示す様に、スロッ
ト絶縁紙７の一部を切り取ることで露出したコイルエン
ド部の外周面に掛かる様に装着されている。なお、コイ
ルエンド部は、補強リング８を装着するために必要な直
線部（コイルエンド部の外径が軸方向に所定の長さで略
一定な部分）を有している。この補強リング８は、例え
ば樹脂製で、一定の幅を有する円環体であり、コイルエ
ンド部の外周面に圧入状態で装着されている。
ト絶縁紙７の一部を切り取ることで露出したコイルエン
ド部の外周面に掛かる様に装着されている。なお、コイ
ルエンド部は、補強リング８を装着するために必要な直
線部（コイルエンド部の外径が軸方向に所定の長さで略
一定な部分）を有している。この補強リング８は、例え
ば樹脂製で、一定の幅を有する円環体であり、コイルエ
ンド部の外周面に圧入状態で装着されている。
【００１４】（第１実施例の効果）本実施例の電機子１
は、スロット絶縁紙７の一部を切り取ってコイルエンド
部の外周面を露出させ、その露出したコイルエンド部の
外周に補強リング８を装着しているので、従来の電機子
と比較して補強リング８の装着位置を電機子コア３側へ
近づけることができる。従って、スロット絶縁紙７を切
り取った分だけコイルエンド部の直線部を従来より短く
でき、電機子１の軸長短縮化を図ることができる。これ
により、電機子１の軸長を短縮しても電機子コイル４の
耐遠心強度を確保でき、高回転化に対応できる電機子１
を提供できる。
は、スロット絶縁紙７の一部を切り取ってコイルエンド
部の外周面を露出させ、その露出したコイルエンド部の
外周に補強リング８を装着しているので、従来の電機子
と比較して補強リング８の装着位置を電機子コア３側へ
近づけることができる。従って、スロット絶縁紙７を切
り取った分だけコイルエンド部の直線部を従来より短く
でき、電機子１の軸長短縮化を図ることができる。これ
により、電機子１の軸長を短縮しても電機子コイル４の
耐遠心強度を確保でき、高回転化に対応できる電機子１
を提供できる。
【００１５】また、スロット絶縁紙７は、絶縁板６の端
面から出ている部分を全て切り取る必要はなく、少なく
ともコイルエンド部の外周面を露出できる様に切り取れ
ば良い。言い換えると、コイルエンド部の内周側に対応
する部分を切り取る必要がないので、ブラシ９の摩耗粉
が付着しやすいコイルエンド部の内周側において絶縁性
が損なわれることはない。
面から出ている部分を全て切り取る必要はなく、少なく
ともコイルエンド部の外周面を露出できる様に切り取れ
ば良い。言い換えると、コイルエンド部の内周側に対応
する部分を切り取る必要がないので、ブラシ９の摩耗粉
が付着しやすいコイルエンド部の内周側において絶縁性
が損なわれることはない。
【００１６】（第２実施例）図４は補強リング８が装着
されたコイルエンド部の断面図である。本実施例は、図
４に示す様に、コイルエンド部と補強リング８との間に
樹脂材１０を介在させた一例である。この樹脂材１０
は、例えばエポキシ樹脂（熱硬化性樹脂）であり、コイ
ルエンド部と補強リング８との間に生じる隙間を埋めて
いる。この場合、補強リング８の内径精度を厳しく管理
する必要がないので、第１実施例の効果に加えて、補強
リング８を安価に製造できるメリットが生じる。
されたコイルエンド部の断面図である。本実施例は、図
４に示す様に、コイルエンド部と補強リング８との間に
樹脂材１０を介在させた一例である。この樹脂材１０
は、例えばエポキシ樹脂（熱硬化性樹脂）であり、コイ
ルエンド部と補強リング８との間に生じる隙間を埋めて
いる。この場合、補強リング８の内径精度を厳しく管理
する必要がないので、第１実施例の効果に加えて、補強
リング８を安価に製造できるメリットが生じる。
【図１】電機子の半断面図である（第１実施例）。
【図２】コア端から突出するスロット絶縁紙の形状を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】スロット絶縁紙の展開図である。
【図４】補強リングが装着されたコイルエンド部の断面
図である（第２実施例）。
図である（第２実施例）。
【図５】電機子の半断面図である（従来技術）。
１ 電機子 ３ 電機子コア ３ａ スロット ４ 電機子コイル ５ 整流子 ７ スロット絶縁紙 ８ 補強リング（補強帯） ９ ブラシ １０ 樹脂材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H604 AA05 AA08 BB01 BB07 BB14 CC02 CC05 CC13 DA13 DB01 DB02 PB03 QA06 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP02 PP12 PP14 RR04 RR07 SS18 SS19
Claims (4)
- 【請求項１】複数のスロットを有する電機子コアと、 前記スロット内に絶縁紙を介して納められる電機子コイ
ルと、 この電機子コイルのコイルエンド部の外周に装着される
円環状の補強帯とを具備する回転電機の電機子におい
て、 前記電機子コアの端面から軸方向に突出している前記絶
縁紙の一部を切り取って前記コイルエンド部の外周面を
露出させ、そのコイルエンド部の露出した外周面に前記
補強帯を装着したことを特徴とする回転電機の電機子。 - 【請求項２】請求項１に記載した回転電機の電機子にお
いて、 前記コイルエンド部と前記補強帯との間に生じる隙間に
樹脂材を介在させたことを特徴とする回転電機の電機
子。 - 【請求項３】請求項１に記載した回転電機の電機子にお
いて、 前記補強帯は、前記コイルエンド部の外周面に圧入され
ていることを特徴とする回転電機の電機子。 - 【請求項４】請求項１〜３に記載した何れかの電機子を
有する回転電機であって、 前記電機子コイルに接続されて前記電機子に具備される
整流子と、 前記電機子の回転によって前記整流子上を摺接するブラ
シとを有していることを特徴とする回転電機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392318A JP3636069B2 (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 回転電機の電機子 |
| US09/987,731 US6566780B2 (en) | 2000-12-25 | 2001-11-15 | Rotary electric machine having reinforcing ring on armature |
| DE10162523A DE10162523B4 (de) | 2000-12-25 | 2001-12-19 | Rotierende, elektrische Maschine mit einem Verstärkungsring am Anker |
| IT2001RM000752A ITRM20010752A1 (it) | 2000-12-25 | 2001-12-20 | Macchina elettrica rotante avente anello di rinforzo su armatura. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000392318A JP3636069B2 (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 回転電機の電機子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002199645A true JP2002199645A (ja) | 2002-07-12 |
| JP3636069B2 JP3636069B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=18858324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000392318A Expired - Fee Related JP3636069B2 (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 回転電機の電機子 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6566780B2 (ja) |
| JP (1) | JP3636069B2 (ja) |
| DE (1) | DE10162523B4 (ja) |
| IT (1) | ITRM20010752A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8225089B2 (en) * | 1996-12-04 | 2012-07-17 | Otomaku Properties Ltd., L.L.C. | Electronic transaction systems utilizing a PEAD and a private key |
| FI118554B (fi) * | 2005-09-05 | 2007-12-14 | Abb Oy | Sähkökoneen roottori |
| US9130430B2 (en) * | 2011-03-18 | 2015-09-08 | Remy Technologies Llc | Electric machine with fully enclosed in-slot conductors |
| WO2014125607A1 (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-21 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子 |
| DE102015205334A1 (de) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Stator für eine Elektromaschine |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CA661497A (en) * | 1959-01-02 | 1963-04-16 | D. Coggeshall Almy | Glass-resin tape for armature banding |
| US3150280A (en) * | 1960-10-13 | 1964-09-22 | Litton Industries Inc | Insulated stack of electrical laminations and method of making the same |
| US3179828A (en) * | 1961-04-06 | 1965-04-20 | Allis Chalmers Mfg Co | Amortisseur winding for dynamo-electric machines |
| JPS547501A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-20 | Toshiba Corp | Rotary machine |
| JPS5850092B2 (ja) * | 1979-11-28 | 1983-11-08 | 株式会社日立製作所 | 回転子 |
| DE3145356A1 (de) | 1981-11-14 | 1983-05-26 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | "verschluss eines verpackungsbehaelters" |
| US4437230A (en) * | 1982-07-19 | 1984-03-20 | Allied Corporation | Motor having insulationless armature connections |
| DE3530652A1 (de) * | 1985-08-28 | 1987-03-12 | Bosch Gmbh Robert | Kommutator fuer elektrische maschinen |
| JPS6395837A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Hitachi Ltd | 回転機の電機子 |
| US5473213A (en) * | 1993-04-06 | 1995-12-05 | Sundstrand Corporation | Sew through eciter armature with integral banding rings |
| JPH11215777A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-08-06 | Mitsubishi Electric Corp | アマチュア及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000392318A patent/JP3636069B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-15 US US09/987,731 patent/US6566780B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-19 DE DE10162523A patent/DE10162523B4/de not_active Expired - Fee Related
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