JP3502612B2 - 回転電機機器及び回転電機機器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転電機機器及びそ
の製造方法に係り、詳しくは回転子を構成するコアと巻
線との間の絶縁構造及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転電機機器、例えば直流モータ
においては、その回転子（アーマチャ）を構成するコア
と巻線との間を絶縁する方法して、コアに絶縁粉体を塗
装する方法の他に、コアと巻線との間を絶縁材よりなる
樹脂成形品（コアインシュレータ）を介在する方法が種
々提案されている。

【０００３】例えば、図１１に示すように、回転軸５０
に固着された積層コア５１の各スロット５２内に絶縁紙
５３を配設するとともに、積層コア５１の左右両側面に
対して同積層コア５１と同一形状の絶縁材よりなる樹脂
製の蓋５４を当接させる。そして、絶縁紙５３及び蓋５
４を積層コア５１に配設した後に、巻線を積層コア５１
に巻装すれば、巻線は絶縁紙５３及び蓋５４によって積
層コア５１に対して絶縁される。

【０００４】又、図１２に示すように、回転軸６０に固
着されている積層コア６１の左右両側面にそれぞれ当接
させる同積層コア６１と同一形状の絶縁材よりなる樹脂
製の左右一対の蓋６２，６３を設ける。この左右一対の
蓋６２，６３には、それぞれ積層コア６１側の面に各ス
ロット６４の形状と同一の形状であって同スロット６４
内に配設されるコイルボビン片６２ａ，６３ａが延出形
成されている。そして、この左右一対の蓋６２，６３を
それぞれ積層コア６１の左右両側面にそれぞれ当接させ
ることにより、コイルボビン片６２ａ，６３ａが各スロ
ット６４内に介在される。次に、この状態から巻線を積
層コア６１に巻装すれば、巻線は該左右一対の蓋６２，
６３によって積層コア６１に対して絶縁性が確保され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
で示す絶縁方法では、絶縁紙５３と左右一対の蓋５４が
必要となり部品点数が多く、コストアップになるととも
に、組み付け工数が増大するという問題があった。

【０００６】一方、図１２に示す絶縁方法では、左右一
対の蓋６２，６３で図１１に示す絶縁方法に比べて１つ
絶縁部品が減るものの２つの絶縁部品が必要であった。
しかも、左右一対の蓋６２，６３のコイルボビン片６２
ａ，６３ａの延出方向の長さは短かった。従って、左右
一対の蓋６２，６３のコイルボビン片６２ａ，６３ａを
スロット６４内に相対向する方向からはめ合わせた時、
左側のコイルボビン片６２ａと右側のコイルボビン片６
３ａとの間に隙間が生じスロット６４の内側面が一部露
出していた。その結果、巻線を巻装したとき、該巻線が
露出したスロット６４の内側面に向かって膨らんで該内
側面と接触してしまい絶縁性が補償されない可能性があ
った。

【０００７】本発明は、上記問題点を解消するためにな
されたものであって、その目的は絶縁性を確保しつつ、
部品点数を低減することができコストダウン及び組み付
け工数を低減に貢献することができる回転電機機器及び
その製造方法を提供することにある。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、回転子の積層コアにコアインシュレータが装着さ
れ、そのコアインシュレータを介して前記積層コアのス
ロットに巻線が巻装された回転電機機器において、前記
コアインシュレータは、前記積層コアの一側面を被覆す
る複数のティースカバー片と、その各ティースカバー片
からそれぞれ延出形成されて対応する前記積層コアのス
ロット内側面をそれぞれ被覆するとともに、その先端部
が前記積層コアの他側面から突出するコイルボビン片と
を有し、前記積層コアに前記コアインシュレータが装着
された状態で前記巻線が巻装されることにより、該積層
コアが該コアインシュレータを介して締め付け固定さ
れ、前記コイルボビン片の先端部に、前記スロット側に
突出する突出部を形成したことをその要旨とする。

【００１１】

【００１２】 請求項２に記載の発明は、請求項１に記
載の回転電機機器において、前記突出部の前記ティース
カバー片側端部の位置を、前記積層コアに前記コアイン
シュレータが装着された状態で、前記積層コアの他端面
より前記コイルボビン片の先端側に設定したことをその
要旨とする。

【００１３】 請求項３に記載の発明は、回転子の積層
コアにコアインシュレータが装着され、そのコアインシ
ュレータを介して前記積層コアのスロットに巻線が巻装
された回転電機機器の製造方法において、前記積層コア
の一側面を被覆する複数のティースカバー片と、その各
ティースカバー片からそれぞれ延出形成されて対応する
前記積層コアのスロット内側面をそれぞれ被覆するとと
もに、その先端部が前記積層コアの他側面から突出する
コイルボビン片とを備えたコアインシュレータに対し
て、金属板から打ち抜き成形されたコアシートを挿入し
て積層コアを形成したことをその要旨とする。

【００１４】 請求項４に記載の発明は、請求項３に記
載の回転電機機器の製造方法において、コアインシュレ
ータに対して、金属板から打ち抜き成形されたコアシー
トを順次挿入して積層コアを形成したことをその要旨と
する。

【００１５】 請求項５に記載の発明は、請求項４に記
載の回転電機機器の製造方法において、コアインシュレ
ータに対して、金属板から打ち抜き成形されたコアシー
トを順次挿入するとき、打ち抜き装置から成形されてく
る一枚一枚のコアシートを挿入する位置を互いに１スロ
ット分、若しくはコアシートが一回転しない範囲で複数
スロット分ずらして順次挿入することをその要旨とす
る。請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の回転電
機機器の製造方法において、コアインシュレータに対し
て、金属板から打ち抜き成形されたコアシートを所定の
枚数積層させた後に挿入して積層コアを形成したことを
その要旨とする。

【００１６】 請求項７に記載の発明は、回転子の積層
コアにコアインシュレータが装着され、そのコアインシ
ュレータを介して前記積層コアのスロットに巻線が巻装
された回転電機機器の製造方法において、前記積層コア
の一側面を被覆する複数のティースカバー片と、その各
ティースカバー片からそれぞれ延出形成されて対応する
前記積層コアのスロット内側面をそれぞれ被覆するとと
もに、その先端部が前記積層コアの他側面から突出する
コイルボビン片とを備えたコアインシュレータに対し
て、金属板から打ち抜き成形されたコアシートを挿入し
て積層コアを形成し、前記巻線を巻装することにより、
該積層コアを該コアインシュレータを介して締め付け固
定することをその要旨とする。

【００１７】 請求項８に記載の発明は、請求項３乃至
７のいずれか１項に記載の回転電機機器の製造方法にお
いて、前記コイルボビン片の先端部は面取りを施したこ
とをその要旨とする。

【００１８】 請求項９に記載の発明によれば、請求項
３乃至８のいずれか１項に記載の回転電機機器の製造方
法において、前記コイルボビン片の先端部に複数の切り
込みを形成したことをその要旨とする。

【００１９】 （作用） 請求項１に記載の発明によれば、各ティースカバー片に
延出形成されたコイルボビン片をそれぞれ積層コアのス
ロットに挿通すると、各ティースカバー片は積層コアの
一側面を被覆するとともにとともに、コイルボビン片は
スロット内側面を被覆する。又、コイルボビン片の先端
部は積層コアの他側面から突出する。そして、積層コア
に巻線を巻装したとき、積層コアの一側面は各ティース
カバー片にて、スロット内側面はコイルボビン片にて絶
縁性が確保される。又、積層コアの他側面は、該他側面
から突出するコイルボビン片の先端部によって巻装され
る巻線が接触することない。従って、コアインシュレー
タは、積層コアを一側から装着するだけで、積層コアの
巻線に対する絶縁性を確実に確保することができる。し
かも、積層コアは、自身にコアインシュレータが装着さ
れた状態で巻線が巻装されることにより、コアインシュ
レータを介して締め付け固定されるため、積層コアを構
成するコアシートをかしめ等によって互いに離間しない
ように連結固定するといった工程を省略することができ
る。

【００２０】 また、コイルボビン片の先端部には、前
記スロット側に突出する突出部が形成される（肉厚が厚
くされる）ため、巻線が巻装されるときに該巻線にて力
を受けるコイルボビン片の先端部が破損し難くなる。し
かも、突出部はスロット側に突出されるため、コイルボ
ビン片を積層コアのスロットに挿通させる際に、突出部
が積層コアと干渉せず、容易に挿通させることができ
る。さらに、突出部はスロット側に突出されるため、コ
アインシュレータの成形時に、積層コアが挿入されるコ
イルボビン片間に介在される金型をコイルボビン片の突
出方向に円滑に抜くことができるとともに、スロットが
形成されるコイルボビン片間に介在される金型をコイル
ボビン片の突出方向の反対方向に円滑に抜くことができ
る。

【００２１】 請求項２に記載の発明によれば、突出部
のティースカバー片側端部の位置は、積層コアにコアイ
ンシュレータが装着された状態で、積層コアの他端面よ
りコイルボビン片の先端側に設定されるため、巻線が巻
装されるときに該巻線にて力を受けるコイルボビン片の
先端部（突出部）が積層コア側に傾き（撓み）易くな
る。よって、積層コアはコアインシュレータを介して巻
線にて互いに離間しないように強固に締め付け固定され
る。

【００２２】 請求項３に記載の発明によれば、複数の
ティースカバー片とコイルボビン片とを備えたコアイン
シュレータに対してコアシートを挿入することによって
非常に簡単に積層コアは形成される。

【００２３】 請求項４に記載の発明によれば、コアイ
ンシュレータに対してコアシートを順次挿入することに
よって非常に簡単に積層コアは形成される。請求項５に
記載の発明によれば、金属板の板厚バラツキや打ち抜き
装置の打ち抜き精度のバラツキによって生じるコアシー
トのバラツキが相殺される。請求項６に記載の発明によ
れば、コアインシュレータに対して金属板から打ち抜き
成形されたコアシートを所定の枚数積層させた後に挿入
することによって非常に簡単に積層コアは形成される。

【００２４】 請求項７に記載の発明によれば、複数の
ティースカバー片とコイルボビン片とを備えたコアイン
シュレータに対してコアシートを挿入することによって
非常に簡単に積層コアは形成される。しかも、積層コア
は、自身にコアインシュレータが装着された状態で巻線
が巻装されることにより、コアインシュレータを介して
締め付け固定されるため、積層コアを構成するコアシー
トをかしめ等によって互いに離間しないように連結固定
するといった工程を省略することができる。請求項８に
記載の発明によれば、コイルボビン片の先端部の面取り
により、該先端部に巻かれる巻線は傷つき難くなる。請
求項９に記載の発明によれば、切り込みにより巻線を巻
装したとき、先端部は撓むことから、該先端部に巻かれ
る巻線は傷つき難くなる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図７に従って説明する。図７は、回転電機
機器としての直流モータ１の断面を示し、直流モータ１
のモータハウジング２は、有底筒状のヨーク３とエンド
フレーム４とからなる。ヨーク３はその底部に軸受凹部
５が凹設され、その軸受凹部５に軸受６が固設されてい
る。又、ヨーク３の内側面には、一対のマグネット８，
９が固設されている。

【００２６】エンドフレーム４はヨーク３の開口部に固
設され、同エンドフレーム４とヨーク３とで形成される
空間に回転子としてのアーマチャ１０を収容するように
なっている。エンドフレーム４の内側面４ａの中央位置
には軸受凹部１１が凹設され、その軸受凹部１１に貫通
孔１２が形成されている。又、軸受凹部１１には軸受１
３が固設され、この軸受１３と前記ヨーク３に固設した
軸受６とで前記アーマチャ１０の回転軸１４を回転可能
に支持するようになっている。

【００２７】アーマチャ１０の回転軸１４には積層コア
１５が固着されその積層コア１５には巻線１６が巻装さ
れ、その巻線１６の巻端は同じく回転軸１４に固着され
た整流子１７の整流子片１７ａに接続されている。

【００２８】巻線１６が巻装される積層コア１５は、図
１に示すように、複数のコアシート２０からなる。コア
シート２０は、その中央部から放射状に且つ等角度間隔
に１２個のティース片２１が延出形成されている。各テ
ィース片２１の先端部には、両側方に円弧状に延出する
突起２２が形成されている。又、コアシート２０の中央
部には、前記回転軸１４を貫通させるための貫通孔２３
が透設されている。

【００２９】このように形成されたコアシート２０を複
数枚積層することにより、積層コア１５が形成される。
因みに、このティース片２１は積層コア１５のティース
１５ａを構成し、隣り合うティース１５ａ間で形成され
る空間はスロット１５ｂを構成することになる。

【００３０】複数のコアシート２０からなる積層コア１
５には、図１及び図２に示すコアインシュレータ３０が
装着される。コアインシュレータ３０は、絶縁性の熱可
塑性樹脂からなる成形品であって、図１及び図２に示す
ように、前記回転軸１４に固定される筒部３１を備えて
いる。筒部３１の一側端には、放射状に且つ等角度間隔
に１２個のティースカバー片３２が延出形成されてい
る。

【００３１】各ティースカバー片３２は、積層コア１５
のティース１５ａとそれぞれ同一形状に形成されてい
る。従って、隣り合うティースカバー片３２との間で形
成される空間は、積層コア１５のスロット１５ｂと同一
の空間形状となる。その結果、図４に示すようにコアイ
ンシュレータ３０を積層コア１５に装着したとき、各テ
ィースカバー片３２は、積層コア１５の一側の各ティー
ス１５ａの外側面に重ね合わされる。その結果、コアイ
ンシュレータ３０を積層コア１５に装着した状態から巻
線１６を積層コア１５のスロット１５ｂ間に巻装したと
き、各ティースカバー片３２によって、巻線１６は、図
６に示すように、積層コア１５の一側面に接触すること
ない。

【００３２】各ティースカバー片３２の前記筒部３１と
反対側の面には、それぞれ積層コア１５の各スロット１
５ｂ内に貫挿されるコイルボビン片３３が延出形成され
ている。各コイルボビン片３３は、図１に示すように、
それぞれティースカバー片３２の一側外周部から隣り合
うティースカバー片３２の一側外周部まで連続した片で
あって、その平断面形状が積層コア１５に形成されたス
ロット１５ｂの内周面の平断面形状と同じ形状となって
いる。従って、図４に示すようにコアインシュレータ３
０を積層コア１５に装着したとき、各コイルボビン片３
３は、図５に示すように、積層コア１５のスロット１５
ｂの内周面に重ね合わされる。その結果、コアインシュ
レータ３０を積層コア１５に装着した状態から巻線１６
を積層コア１５のスロット１５ｂ間に巻装したとき、各
コイルボビン片３３によって、図６に示すように、巻線
１６は、積層コア１５のスロット１５ｂの内周面に接触
することない。

【００３３】又、各コイルボビン片３３の長さ（ティー
スカバー片３２から垂直方向に延びる長さ）は、積層コ
ア１５の回転軸１４の軸線方向の長さより長くなるよう
に形成されている。従って、図３に示すようにコアイン
シュレータ３０を積層コア１５に対して同積層コア１５
の一側から装着したとき、各コイルボビン片３３は、図
４〜図６に示すように、その先端部３３ａが積層コア１
５の他側面から突出するようになっている。本実施形態
では、１ミリメートル〜２ミリメートルの間で突出させ
ている。その結果、コアインシュレータ３０を積層コア
１５に装着した状態から巻線１６を積層コア１５のスロ
ット１５ｂ間に巻装したとき、積層コア１５から突出し
た先端部３３ａによって、図６に示すように、巻線１６
は、積層コア１５のティース１５ａの他側面に接触する
ことない。

【００３４】次に、上記のよう構成した直流モータ１の
特徴を以下に説明する。 （１）本実施形態では、コアインシュレータ３０を積層
コア１５に装着すると、ティースカバー片３２にて積層
コア１５の一側のティース１５ａが被覆され、コイルボ
ビン片３３にて積層コア１５のスロット１５ｂの内周面
が被覆される。従って、積層コア１５に巻線１６を巻装
する時、巻線１６は積層コア１５の一側面及びスロット
１５ｂの内周面に接触することはない。しかも、コイル
ボビン片３３の先端部３３ａは積層コア１５の他側面か
ら突出するようになっているので、積層コア１５に巻線
１６を巻装したとき、該巻線１６は積層コア１５の他側
面に接触することない。従って、コアインシュレータ３
０は、積層コア１５の巻線１６に対する絶縁性を確実に
確保することができる。

【００３５】（２）本実実施形態では、コアインシュレ
ータ３０は一物品であって、その筒部３１を回転軸１４
に貫挿するとともに、コアインシュレータ３０を積層コ
ア１５のスロット１５ｂに貫挿するだけで積層コア１５
に装着される。従って、部品点数が１つとなりコストダ
ウンを図ることができるとともに、その分だけ組み付け
工数を低減することができる。

【００３６】（３）本実施形態では、コアインシュレー
タ３０を積層コア１５の一側面、即ち、整流子１７が固
設されている側と反対側の面から装着するようにした。
従って、回転軸１４に積層コア１５を固着した状態にお
いて、整流子１７を回転軸１４に固着する前、又は、整
流子１７を回転軸１４に固着した後のいずれのタイミン
グでもコアインシュレータ３０を装着することができ
る。その結果、その分だけ製造工程の自由度が増すこと
になり製造効率の向上を図ることができる。

【００３７】（４）本実施形態では、１つのコアインシ
ュレータ３０を積層コア１５の一側面からから装着する
ようにした。従って、積層コア１５を構成するコアシー
ト２０は、従来では互いにずれないようにかしめ等によ
って互いに連結固定させる必要があった。しかしなが
ら、本実施形態では、コアインシュレータ３０の各コイ
ルボビン片３３が積層コア１５のスロット１５ｂの内側
面に接触し支持するため、積層コア１５を構成する各コ
アシート２０がずれることはない。従って、積層コア１
５を形成する際に、互いにずれないようにかしめ等によ
ってコアシート２０を互いに連結固定させるための作業
工程か省略でき、製造効率の向上を図ることができる。
しかも、かしめによって発生する鉄損も軽減することが
できる。さらに、コアインシュレータ３０を積層コア１
５に装着した状態から巻線１６を積層コア１５のスロッ
ト１５ｂ間に巻装するとき、該コアインシュレータ３０
を介して該積層コア１５を締め付け固定することで、積
層コア１５を構成するコアシート２０をかしめ等によっ
て互いに離間しないように連結固定するといった工程を
省略することができる。

【００３８】尚、発明の実施の形態は、上記実施形態に
限定されるものではなく、以下のように実施してもよ
い。 ・図８に示すように、コイルボビン片３３の先端部３３
ａにそれぞれ一対の切り込み３３ｂを形成して実施して
もよい。この場合、切り込み３３ｂを形成したことによ
り、一対の切り込み３３ｂ部間の先端部３３ａは撓みや
すくなる。その結果、巻線１６を巻装する際に、先端部
３３ａは巻線１６に施した絶縁被膜（エナメル等）を傷
つけ難くなる。

【００３９】・図９（ａ）に示すように先端部３３ａの
角部を曲面３３ｃとなるように面取りしたり、図９
（ｂ）に示すように先端部３３ａの角部をテーパ面３３
ｄとなるように面取りして実施してもよい。この場合に
も、この面取りによって、先端部３３ａは巻線１６に施
した絶縁被膜（エナメル等）をより傷つけ難くなる。勿
論、図８に示すコイルボビン片３３の先端部３３ａにも
面取りを施してもよい。

【００４０】・図１０に示すように、コイルボビン片３
３の先端部３３ａに前記スロット１５ｂ側に突出する突
出部３３ｅを形成して実施してもよい。この突出部３３
ｅの前記ティースカバー片３２側端部（図１０中、下端
部）の位置は、前記積層コア１５にコアインシュレータ
３０が装着された状態で、積層コア１５（ティース１５
ａ）の他端面（図１０中、上端面）よりコイルボビン片
３３の先端側（図１０中、上側）に設定されている。
又、先端部３３ａの突出部３３ｅには、前記曲面３３ｃ
と同様に曲面３３ｆが形成されている。

【００４１】このようにすると、先端部３３ａにはスロ
ット１５ｂ側に突出する突出部３３ｅが形成され、その
肉厚が厚くされるため、巻線１６が巻装されるときに該
巻線１６にて力を受けるコイルボビン片３３の先端部３
３ａが破損し難くなる。その結果、破損した先端部３３
ａが巻線１６の絶縁皮膜を傷つけるといったことは防止
され、更に巻線１６の絶縁性が確保される。

【００４２】しかも、突出部３３ｅはスロット１５ｂ側
に突出されるため、コイルボビン片３３を積層コア１５
のスロット１５ｂに挿通させる際に、突出部３３ｅが積
層コア１５と干渉せず、容易に挿通させることができ
る。さらに、突出部３３ｅはスロット１５ｂ側に突出さ
れるため、コアインシュレータ３０の成形時に、積層コ
ア１５が挿入されるコイルボビン片３３間に介在される
図示しない金型をコイルボビン片３３の突出方向に円滑
に抜くことができるとともに、スロット１５ｂが形成さ
れるコイルボビン片３３間に介在される金型をコイルボ
ビン片３３の突出方向の反対方向に円滑に抜くことがで
きる。

【００４３】さらに、突出部３３ｅの前記ティースカバ
ー片３２側端部（図１０中、下端部）の位置は、前記積
層コア１５にコアインシュレータ３０が装着された状態
で、積層コア１５（ティース１５ａ）の他端面（図１０
中、上端面）よりコイルボビン片３３の先端側（図１０
中、上側）に設定されているため、巻線１６が巻装され
るときに該巻線１６にて力を受けるコイルボビン片３３
の先端部３３ａ（突出部３３ｅ）が積層コア１５側（図
１０中、矢印Ｘ方向）に傾き（撓み）易くなる。よっ
て、積層コア１５はコアインシュレータ３０を介して巻
線１６にて互いに離間しないように強固に締め付け固定
される。

【００４４】さらにまた、突出部３３ｅを形成し、その
突出部３３ｅに曲面３３ｆを形成したため、巻線１６と
先端部３３ａとの接触面積が広くなり、巻線１６の絶縁
皮膜が更に傷つき難くなる。

【００４５】・上記実施形態では、回転電機機器として
直流モータ１に具体化したが、回転軸に固設された積層
コアに巻線が巻装される回転子を備えた回転機械である
ならば、その他のモータ又は発電機であってもよい。

【００４６】・上記実施形態では、コアインシュレータ
３０を積層コア１５の一側面、即ち、整流子１７が固設
されている側と反対側の面から装着したが、コアインシ
ュレータ３０を積層コア１５に対して整流子１７が固着
されている側の面から装着して実施してもよい。

【００４７】・上記実施形態では、積層コア１５を回転
軸１４に固定した後にコアインシュレータ３０を装着し
たが、積層コア１５を回転軸１４に固定する前にコアイ
ンシュレータ３０を装着するようにして実施してもよ
い。つまり、コアインシュレータ３０が装着された積層
コア１５を回転軸１４に固定するようにしてもよい。こ
の場合、コアインシュレータ３０に対して、金属板から
打ち抜き成形したコアシート２０を所定の枚数（複数
枚）積層させた後に挿入する。又は、コアインシュレー
タ３０に対して金属板から打ち抜き成形したコアシート
２０を順次挿入して所定枚数まで積層する。このとき、
コアインシュレータ３０の各コイルボビン片３３がコア
シート２０のティース片２１を支持するため、各コアシ
ート２０がずれることはない。その結果、かしめ等によ
ってコアシート２０を互いに連結固定させることなく順
次挿入し所定枚数まで積層するだけでよい。

【００４８】そして、コアインシュレータ３０が装着さ
れた積層コア１５は、この積層コア１５を回転軸１４に
圧入固定される。従って、この場合にも、かしめ等によ
ってコアシート２０を互いに連結固定させるための作業
工程が省略できる。しかも、製造ラインを構成するにあ
たり、従来ではコアシート２０及びコアインシュレータ
３０をラインへ供給する必要があったが、この場合には
前工程でコアシート２０とコアインシュレータ３０とを
一体化することによってラインへの供給が１部品でよく
なる。

【００４９】尚、金属板から打ち抜き成形したコアシー
ト２０を順次コアインシュレータ３０に挿入して所定枚
数まで積層する場合、打ち抜き装置から成形されてくる
一枚一枚のコアシート２０を挿入する位置を互いに１ス
ロット分、若しくはコアシート２０が一回転しない範囲
で複数スロット分ずらして順次挿入するとよい。つま
り、金属板の板厚バラツキや打ち抜き装置の打ち抜き精
度のバラツキによって、金属板から打ち抜き成形したコ
アシート２０には、バラツキが生じる。このバラツキを
相殺するために、先に挿入したコアシート２０に対して
次に挿入するコアシート２０を１スロット分、若しくは
コアシート２０が一回転しない範囲で複数スロット分回
転変位させて挿入させるようにする。従って、バラツキ
が相殺されるため、アーマチャ１０の回転時のアンバラ
ンス量を抑制することができる。その結果、バランス量
を修正するためのパテ付着量の軽減又は積層コア１５の
外周部切削量の軽減を図ることができる。

【００５０】 次に、上記実施形態から把握される特許
請求の範囲に記載された技術的思想以外の技術的思想を
効果とともに以下に記載する。 （１）コイルボビン片３３の先端部３３ａに形成した面
取りは曲面３３ｃ，３３ｆであることを特徴とする回転
電機機器。

【００５１】 このように構成すれば、巻線１６に施し
た絶縁被膜をより傷つけ難くすることができる。 （２）コイルボビン片３３の先端部３３ａに形成した面
取りはテーパ面３３ｄであることを特徴とする回転電機
機器。

【００５２】 このように構成すれば、巻線１６に施し
た絶縁被膜をより傷つけ難くすることができる。 （３）積層コア１５の一側面は整流子１７が固設されて
いる側と反対側の面であることを特徴とする回転電機機
器。

【００５３】このように構成することにより、整流子１
７を回転軸１４に固着する前、又は、整流子１７を回転
軸１４に固着した後のいずれのタイミングでもコアイン
シュレータ３０を装着することができ、その分だけ製造
工程の自由度が増すことになり製造効率の向上を図るこ
とができる。

【００５４】

【００５５】

【００５６】

【発明の効果】請求項１〜９に記載の発明によれば、絶
縁性を確保しつつ、部品点数を低減することができコス
トダウン及び組み付け工数の低減に貢献することができ
る。

【００５７】 加えて、請求項５に記載の発明によれ
ば、回転子の回転時のアンバランス量を抑制することが
できる。加えて、請求項８及び９に記載の発明によれ
ば、巻線に施した絶縁被膜を傷つけ難くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態を説明するための積層コアとコアイ
ンシュレータの斜視図。

【図２】コアインシュレータの斜視図。

【図３】コアインシュレータを積層コアに装着する前の
状態を示す説明図。

【図４】コアインシュレータが積層コアに装着された状
態を示す説明図。

【図５】コイルボビン片の先端部と積層コアの関係を示
す要部斜視図。

【図６】コアインシュレータを介して積層コアに巻線を
巻装した状態を示す要部断面図。

【図７】本発明を具体化した一実施形態の直流モータの
断面図。

【図８】本発明の別例を説明するためのコイルボビン片
の先端部と積層コアの関係を示す要部斜視図。

【図９】（ａ）コイルボビン片の先端部の別例を示す要
部断面図、（ｂ）同じくコイルボビン片の先端部の別例
を示す要部断面図。

【図１０】コイルボビン片の先端部の別例を示す要部断
面図。

【図１１】従来のコアインシュレータを説明するための
説明図。

【図１２】従来のコアインシュレータを説明するための
説明図。

【符号の説明】

１…回転電機機器としての直流モータ、２…モータハウ
ジング、３…ヨーク、４…エンドフレーム、１０…アー
マチャ、１４…回転軸、１５…積層コア、１５ａ…ティ
ース、１５ｂ…スロット、１６…巻線、１７…整流子、
２０…コアシート、２１…ティース片、３０…コアイン
シュレータ、３１…筒部、３２…ティースカバー片、３
３…コイルボビン片、３３ａ…先端部、３３ｂ…切り込
み、３３ｃ，３３ｆ…曲面、３３ｄ…テーパ面、３３ｅ
…突出部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鴨川 純佳 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株 式会社 内 (72)発明者 上田 康志 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株 式会社 内 (72)発明者 松浦 芳明 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株 式会社 内 (72)発明者 松下 義幸 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株 式会社 内 (72)発明者 佐々木 孝昌 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株 式会社 内 (56)参考文献 実開 昭54−72602（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−113602（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭53−17441（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 3/46 H02K 3/34 H02K 15/10

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転子（１０）の積層コア（１５）にコ
   アインシュレータ（３０）が装着され、そのコアインシ
   ュレータ（３０）を介して前記積層コア（１５）のスロ
   ット（１５ｂ）に巻線（１６）が巻装された回転電機機
   器において、 前記コアインシュレータ（３０）は、 前記積層コア（１５）の一側面を被覆する複数のティー
   スカバー片（３２）と、 その各ティースカバー片（３２）からそれぞれ延出形成
   されて対応する前記積層コア（１５）のスロット内側面
   をそれぞれ被覆するとともに、その先端部（３３ａ）が
   前記積層コア（１５）の他側面から突出するコイルボビ
   ン片（３３）とを有し、 前記積層コア（１５）に前記コアインシュレータ（３
   ０）が装着された状態で前記巻線（１６）が巻装される
   ことにより、該積層コア（１５）が該コアインシュレー
   タ（３０）を介して締め付け固定され、 前記コイルボビン片（３３）の先端部（３３ａ）に、前
   記スロット（１５ｂ）側に突出する突出部（３３ｅ）を
   形成し たことを特徴とする回転電機機器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の回転電機機器におい
   て、前記突出部（３３ｅ）の前記ティースカバー片（３２）
   側端部の位置を、前記積層コア（１５）に前記コアイン
   シュレータ（３０）が装着された状態で、前記積層コア
   （１５）の他端面より前記コイルボビン片（３３）の先
   端側に設定した ことを特徴とする回転電機機器。
3. 【請求項３】 回転子（１０）の積層コア（１５）にコ
   アインシュレータ（３０）が装着され、そのコアインシ
   ュレータ（３０）を介して前記積層コア（１５）のスロ
   ット（１５ｂ）に巻線（１６）が巻装された回転電機機
   器の製造方法において、 前記積層コア（１５）の一側面を被覆する複数のティー
   スカバー片（３２）と、その各ティースカバー片（３
   ２）からそれぞれ延出形成されて対応する前記積層コア
   （１５）のスロット内側面をそれぞれ被覆するととも
   に、その先端部（３３ａ）が前記積層コア（１５）の他
   側面から突出するコイルボビン片（３３）とを備えたコ
   アインシュレータ（３０）に対して、金属板から打ち抜
   き成形されたコアシート（２０）を挿入して積層コア
   （１５）を形成した ことを特徴とする回転電機機器の製
   造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の回転電機機器の製造方
   法において、 コアインシュレータ（３０）に対して、金属板から打ち
   抜き成形されたコアシート（２０）を順次挿入して積層
   コア（１５）を形成した ことを特徴とする回転電機機器
   の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の回転電機機器の製造方
   法において、コアインシュレータ（３０）に対して、金属板から打ち
   抜き成形されたコアシート（２０）を順次挿入すると
   き、打ち抜き装置から成形されてくる一枚一枚のコアシ
   ート（２０）を挿入する位置を互いに１スロット分、若
   しくはコアシート（２０）が一回転しない範囲で複数ス
   ロット分ずらして順次挿入する ことを特徴とする回転電
   機機器の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項３に記載の回転電機機器の製造方
   法において、コアインシュレータ（３０）に対して、金属板から打ち
   抜き成形されたコアシート（２０）を所定の枚数積層さ
   せた後に挿入して積層コア（１５）を形成した ことを特
   徴とする回転電機機器の製造方法。
7. 【請求項７】 回転子（１０）の積層コア（１５）にコ
   アインシュレータ（３０）が装着され、そのコアインシ
   ュレータ（３０）を介して前記積層コア（１５）のスロ
   ット（１５ｂ）に巻線（１６）が巻装された回転電機機
   器の製造方法において、 前記積層コア（１５）の一側面を被覆する複数のティー
   スカバー片（３２）と、その各ティースカバー片（３
   ２）からそれぞれ延出形成されて対応する前記積層コア
   （１５）のスロット内側面をそれぞれ被覆するととも
   に、その先端部（３３ａ）が前記積層コア（１５）の他
   側面から突出するコイルボビン片（３３）とを備えたコ
   アインシュレータ（３０）に対して、金属板から打ち抜
   き成形されたコアシート（２０）を挿入して積層コア
   （１５）を形成し、前記巻線（１６）を巻装することに
   より、該積層コア（１５）を該コアイ ンシュレータ（３
   ０）を介して締め付け固定することを特徴とする回転電
   機機器の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項３乃至７のいずれか１項に記載の
   回転電機機器の製造方法において、前記コイルボビン片（３３）の先端部（３３ａ）は面取
   りを施した ことを特徴とする回転電機機器の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項３乃至８のいずれか１項に記載の
   回転電機機器の製造方法において、前記コイルボビン片（３３）の先端部（３３ａ）に複数
   の切り込み（３３ｂ）を形成した ことを特徴とする回転
   電機機器の製造方法。