JP2002199549A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蓋体の取り付けをスライド方式とすることに
より、この蓋体の平板化を可能として小型化することが
できる電気接続箱を提供する。 【解決手段】 接続箱本体１８に電気部品１２の装着部
１４を設け、この装着部１４を蓋体１６で覆うようにし
た電気接続箱１０において、接続箱本体１８の装着部１
４の近傍に、蓋体１６の取付部２０をスライド自在に保
持する保持部２２を設け、この保持部２２に蓋体１６を
スライドさせて装着部１４を覆うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばミニヒュー
ズやヒューズおよびリレーなどの電気部品を装着して、
その装着部を蓋体で覆うようにした電気接続箱に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車では、各種電気系統のヒューズを
一纏めにしてヒューズボックスなどの電気接続箱に集中
収納し、これをダッシュボード下などのスペースに配置
するようになっている。図７は従来の電気接続箱１の一
例を示し、ジャンクションブロック２に設けたヒューズ
キャビティ３，３…に図示しないヒューズを装着した
後、蓋体となるカバー４でジャンクションブロック２を
覆うことにより、ヒューズの装着部分を保護するように
なっている。また、前記ジャンクションブロック２に
は、ヒューズキャビティ３以外にリレーソケット５や分
岐用のコネクタ６などを設けてある。

【０００３】カバー４には側面４ａに係合孔７を形成し
てあり、このカバー４をジャンクションブロック２に被
せた際に、ジャンクションブロック２に形成した係止爪
８がこの係合孔７に係合して、カバー４をロックできる
ようになっている。そして、ヒューズ交換によってカバ
ー４を開ける際には、係合孔７の外方からドライバなど
の細い棒状体を差し込んで係止爪８を押圧することによ
り、この係止爪８が撓んで係合孔７とのロックが解除さ
れる。

【０００４】なお、この電気接続箱１に関する類似技術
は、特開平１１−２３４８５８号公報等に開示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の電気接続箱にあっては、ジャンクションブロック
２に形成した係止爪８は、ロック解除時に非係合方向に
撓む必要があるため、ある程度の突出量が必要となる。
従って、前記係止爪８はジャンクションブロック２から
所定の突出量をもって突出することになり、前記係合孔
７を形成したカバー４の側面４ａは、この側面４ａの先
端から係合孔７の形成位置までに、少なくとも前記係止
爪８の突出量に相当する距離が必要となる。このため、
前記カバー４は側面４ａが周縁部から折曲して突出する
形態となるため、このカバー４は全体として容器状に形
成される。

【０００６】このように、カバー４が容器状となること
により、これを取り付けた際にジャンクションブロック
２からの突出量が大きくなって、電気接続箱１が全体的
に大型化してしまう。このため、この電気接続箱１に広
い取り付けスペースが必要になり、そのレイアウトが困
難になってしまうとともに、容器状となったカバー４は
金型を用いて射出成形されるが、このカバー４が大型化
されることにより必然的に金型が大きくなって金型の製
作コストが高騰し、これがカバー４の製造コストに影響
してしまう。

【０００７】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、蓋体の取り付けをスライド方式とす
ることにより、この蓋体の平板化を可能として小型化す
ることができる電気接続箱を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、接続箱本体に電気部品の装着部を設け、この装着部
を蓋体で覆うようにした電気接続箱において、前記接続
箱本体の前記装着部の近傍に、前記蓋体の取付部をスラ
イド自在に保持する保持部を設け、この保持部に蓋体を
スライドさせて前記装着部を覆うようにしたことを特徴
とする。

【０００９】この場合、蓋体は保持部をスライドして装
着部を覆うため、この蓋体の開閉にこの保持部の撓み機
能は必要でなくなる。このため、保持部が接続箱本体か
ら突出する量を少なくできるため、蓋体の取付部はこれ
を折曲する場合にもその突出量が少なくて済み、蓋体が
全体的に小型化される。

【００１０】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の電気接続箱にあって、前記保持部を前記装着部の両
側に相対向して対を成す凹溝によって形成し、かつ、前
記蓋体の両側縁部を取付部とし、この両側縁部を前記凹
溝の長さ方向一端側から差し込み、この凹溝に沿って蓋
体をスライドさせることを特徴とする。

【００１１】この場合、保持部が相対向する凹溝である
ため、蓋体の両側縁部に設けた取付部を蓋体の平坦な連
続部分として設けることができ、ひいては、取付部を含
む蓋体全体を１枚の平板として形成することができる。

【００１２】請求項３に記載の本発明は、請求項１また
は２に記載の電気接続箱にあって、前記蓋体を矩形状平
板として形成し、この蓋体と前記装着部の装着面との間
の寸法を、この装着部に装着した電気部品の突出量とほ
ぼ等しくしたことを特徴とする。

【００１３】この場合、装着部の装着面と蓋体との間の
寸法が装着部に装着した電気部品の突出量とほぼ等しく
なっているため、電気部品が全て正規に装着された状態
で蓋体は正常に閉止できるが、装着ミスで電気部品が突
出された状態にあるときは、これに引っ掛かって蓋体は
閉止できなくなる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１または
２に記載の電気接続箱にあって、前記蓋体を矩形状平板
として形成し、この蓋体の裏面に、前記装着部に装着し
た電気部品の上面に略接触する位置まで突出するリブを
設けたことを特徴とする。

【００１５】この場合、装着ミスにより正規状態より突
出する電気部品があるときに、これを蓋体の閉動時に引
っ掛かって容易に発見できるようになり、安全性が確保
される。また、電気部品と蓋体の裏面との間にはリブ以
外の箇所で空間が形成されるため、この空間に電気部品
の熱が放熱される。

【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の電気接続箱にあって、前記リブを前記蓋体のスライド
先端部にのみ設けたことを特徴とする。

【００１７】この場合、電気部品と蓋体の裏面との間に
は大きな空間が形成され、放熱により優れた構造とな
る。

【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項４に記載
の電気接続箱にあって、前記リブを前記蓋体のスライド
完了位置で前記装着部に装着した前記電気部品の上面に
略接触する位置に設けたことを特徴とする。

【００１９】この場合、電気部品が装着部より抜ける方
向に移動するのをリブによって確実に防止される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図３は本発明の
電気接続箱の第１実施形態を示し、図１は蓋体を分離し
た状態の全体斜視図、図２は蓋体を途中まで差し込んだ
状態の全体斜視図、図３は蓋体を完全に閉止した状態の
全体斜視図である。

【００２１】第１実施形態では電気接続箱としてヒュー
ズボックス１０を用いた場合を例にとって示し、このヒ
ューズボックス１０は図１に示すように複数の電気系統
にそれぞれ設けられる電気部品としてのミニヒューズ１
２を一纏めにして装着部１４に収納し、複数のミニヒュ
ーズ１２を集中して管理できるようにしたもので、その
収納部分を蓋体１６によって覆うことにより、収納した
ミニヒューズ１２を保護するようになっている。

【００２２】このようなヒューズボックス１０にあっ
て、第１実施形態では図１に示すように接続箱本体とし
てのボックス本体１８の装着部１４の近傍に、蓋体１６
の取付部２０をスライド自在に保持する保持部２２を設
け、この保持部２２に蓋体１６をスライドさせて該装着
部１４を覆うようになっている。

【００２３】図１に示すように、ボックス本体１８は、
全体としてほぼ直方体状のハウジングとして形成し、そ
の一側面（図中手前側）を開口部１８ａとしてある。一
方、装着部１４は、開口部１８ａに面するようにボック
ス本体１８内に形成し、各ミニヒューズ１２を個々に差
し込む複数のヒューズキャビティ２４を、ボックス本体
１６の高さＨ方向の２段構えでその長さＬ方向に並列に
配列してある。また、本実施形態ではボックス本体１８
の高さＨ方向の一側面（図中上側面）１８ｂに、複数の
コネクタ装着部２６をそれぞれ設けてある。

【００２４】図１に示すように、保持部２２は、装着部
１４の長さＬ方向両側に相対向して対を成す凹溝２２
ａ，２２ｂによって形成してある。この一対の凹溝２２
ａ，２２ｂは、開口部１８ａの長さＬ方向の両側辺を前
面（図中手前側）に向かって一体に突設した延長部分２
８，２８の対向面にそれぞれ形成してある。この延長部
分２８，２８の突出量を両側部で等しく形成し、これに
よって装着部１４の装着面１４ａと一対の凹溝２２ａ，
２２ｂとを平行に形成してある。また、開口部１８ａの
下辺に、前記延長部分２８，２８とほぼ等しい突出量を
もって棚部３０を形成してある。なお、装着面１４ａは
ヒューズキャビティ２４の前端を結ぶ面である。

【００２５】蓋体１６は、開口部１８ａの形状に沿った
矩形状の平板として形成し、その両側縁部１６ａ，１６
ｂを前記取付部２０としてある。従って、蓋体１６の肉
厚ｔを一対の凹溝２２ａ，２２ｂの内幅とほぼ等しくす
ることにより、この蓋体１６の両側縁部１６ａ，１６ｂ
が一対の凹溝２２ａ，２２ｂ内にスライド自在に嵌合す
るようになっている。このとき、両側縁部１６ａ，１６
ｂは、図２に示すように、一対の凹溝２２ａ，２２ｂの
長さ方向（高さＨ方向）の棚部３０の形成側とは反対側
端部、つまり、図中上端部から差し込むようになってお
り、図３に示すように、差し込んだ蓋体１６がスライド
してこの棚部３０に当接した時点で、それ以上のスライ
ドが阻止され、この状態が蓋体１６の閉止状態となる。

【００２６】また、蓋体１６の前面（図中手前側）中央
部にはつまみ３２を突設してあり、このつまみ３２に指
を引っ掛けることにより蓋体１６の開閉操作が容易にな
る。

【００２７】このように、蓋体１６は、これを平板状に
形成して一対の凹溝２２ａ，２２ｂに沿ってスライドす
るため、この蓋体１６は装着部１４の装着面１４ａに対
して平行にスライドする。ここで、本実施形態ではこの
装着面１４ａと蓋体１６との間の寸法を、装着部１４に
装着したヒューズ１２の突出量とほぼ等しくしてある。

【００２８】以上の構成により第１実施形態のヒューズ
ボックス１０の作用を以下述べるが、便宜上、このヒュ
ーズボックス１０が図示する状態、つまり高さＨ方向が
上下方向となるように取り付けたものとして説明する。

【００２９】ボックス本体１８の装着部１４にミニヒュ
ーズ１２の装着が完了して開口部１８ａを閉止する際に
は、まず、図１に示すように、蓋体１６を一対の凹溝２
２ａ，２２ｂの上方に配置し、この蓋体１６の両側縁部
１６ａ，１６ｂの下端部を一対の凹溝２２ａ，２２ｂの
上端に一致させて差し込み、この状態で図２に示すよう
に蓋体１６を下方にスライドする。そして、図３に示す
ように、蓋体１６の下辺が棚部３０に当接することによ
り、開口部１８ａはこの蓋体１６によって閉止され、こ
れによって内部の装着部１４を保護することができる。

【００３０】次に、この閉止状態でミニヒューズ１２を
交換する必要が生じたときは、蓋体１６を開けて開口部
１８ａからその交換作業を行うことになるが、この場
合、蓋体１６をそっくり取り外すことなく、図２に示す
ように、交換しようとするヒューズキャビティ２４が開
放される程度まで、蓋体１６を上方にスライドすれば良
い。これにより、ミニヒューズ１２を交換する際に、蓋
体１６が紛失することがなく、また、衝撃や振動で蓋体
１６が開口部１８ａ側から外れることがない。

【００３１】ところで、第１実施形態のヒューズボック
ス１０にあっては、蓋体１６が一対の凹溝２２ａ，２２
ｂをスライドして開口部１８ａを開閉するようになって
いるため、この開閉時に蓋体１６を保持する一対の凹溝
２２ａ，２２ｂを撓ませる必要性が無くなる。特に、第
１実施形態では一対の凹溝２２ａ，２２ｂを相対向して
設け、これに蓋体１６の両側縁部１６ａ，１６ｂを差し
込むようにしたので、これら両側縁部１６ａ，１６ｂ
は、矩形状平板として形成した蓋体１６の平坦な連続部
分として設けることができる。このため、取付部２０を
含む蓋体１６全体を１枚の平板として形成することがで
きるため、これを射出成形などによって製造する場合
は、その成形型が簡単な構造となって製造コストを安価
にすることができる。また、この射出成形に依ることな
く、蓋体１６を１枚の板材から裁断若しくは打ち抜きな
どによっても形成できるため、その製造コストを更に安
価にすることができる。

【００３２】また、このように蓋体１６を平板化できる
ことにより、この蓋体１６でボックス本体１８の開口部
１８ａを閉止した場合にも、これがヒューズボックス１
０から突出するのを防止できる。このため、ヒューズボ
ックス１０がコンパクトになり、これを取付けるための
取付スペースを少なくして、そのレイアウトを容易にす
ることができる。

【００３３】更に、第１実施形態では、矩形状平板とし
て形成した蓋体１６と装着部１４の装着面１４ａとの間
の寸法を、この装着部１４に装着したミニヒューズ１２
の突出量とほぼ等しくしてあるので、全てのミニヒュー
ズ１２の正規な装着状態で、蓋体１６は一対の凹溝２２
ａ，２２ｂの全行程（全高さ）でスライド可能となり、
一方、ミニヒューズ１２に１つでも装着ミスがあって正
規位置から突出している場合は、これに引っ掛かって蓋
体１６の閉止ができなくなる。このため、ミニヒューズ
１２の装着ミスを、蓋体１６を閉じる過程で簡単に発見
できるため、安全上有益となる。

【００３４】図４は、本発明の第２実施形態を示し、蓋
体１６を途中まで差し込んだ状態のヒューズボックス１
０の概略断面図である。前記第１実施形態では、ヒュー
ズキャビティ２４がボックス本体１８の高さＨ方向の２
段構えで設けられていたが、この第２実施形態では、ヒ
ューズキャビティ（図示省略）がボックス本体１８の高
さＨ方向の１段構えで設けられている。また、前記第１
実施形態では、矩形状平板として形成した蓋体１６と装
着部１４の装着面１４ａとの間の寸法を、この装着部１
４に装着したミニヒューズ１２の突出量とほぼ等しくし
てあるが、この第２実施形態では、矩形状平板として形
成した蓋体１６と装着部１４の装着面１４ａとの間の寸
法を、この装着部１４に装着したミニヒューズ１２の突
出量より大きく設定すると共に、蓋体１６の裏面に、装
着部１４に装着したミニヒューズ１２の上面に略接触す
る位置まで突出するリブ３０を設けてある。そして、こ
の第２実施形態では、リブ３０は、蓋体１６のスライド
先端部である最下端部にのみ設けてある。他の構成は前
記第１実施形態と同一であるため、同一構成部分には同
一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３５】この第２実施形態でも、図４に示すよう
に、装着ミスでミニヒューズ１２が突出された状態にあ
るときは、これに引っ掛かって蓋体１６は閉止できなく
なる。従って、第１実施形態と同様に、装着ミスにより
正規状態より突出するミニヒューズ１２がある場合に、
これを蓋体１６の閉動時に引っ掛かって容易に発見でき
るようになり、安全性の確保ができる。また、ミニヒュ
ーズ１２と蓋体１６の裏面との間にはリブ３０以外の箇
所で空間が形成され、この空間にミニヒューズ１２の熱
が放熱されるため、放熱に優れた構造になる。

【００３６】図５及び図６（ａ）は、本発明の第３実施
形態を示し、図５は蓋体１６の裏面図、図６（ａ）は図
５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。この第３実施形態と
前記第２実施形態との比較するにリブの構成のみが相違
し、他の構成は前記第２実施形態と同一であるため、同
一構成部分の説明は省略し、異なるリブの構成のみを説
明する。

【００３７】即ち、この第３実施形態では、図５に示す
ように、蓋体１６の右側のリブ３１は、蓋体１６の裏面
の上下方向の下半分の位置に形成され、左側のリブ３２
は、蓋体１６の裏面の上下方向の全域に亘って形成され
ている。つまり、右側のリブ３１は、図６（ａ）にも示
すように、蓋体１６のスライド完了位置にあって装着部
（図示省略）に装着したミニヒューズ１２に対応する位
置にのみ設けてあり、右側のリブ３２は、蓋体１６のス
ライド完了位置にあって装着部（図示省略）に装着した
ミニヒューズ１２に対応する位置をも含めて全体に設け
てある。また、リブ３１，３２の幅は、ミニヒューズ１
２の幅よりも狭く設けてある。

【００３８】この第３実施形態でも、前記第２実施形態
と同様に、装着ミスにより正規状態より突出するミニヒ
ューズ１２がある場合に、これを蓋体１６の閉動時に引
っ掛かって容易に発見できるようになり、安全性の確保
ができると共に、ミニヒューズ１２と蓋体１６の裏面と
の間にはリブ３０以外の箇所で空間が形成され、この空
間にミニヒューズ１２の熱が放熱されるため、放熱に優
れた構造になる。

【００３９】また、この第３実施形態では、ミニヒュー
ズ１２が装着部より抜ける方向に移動するのをリブ３
１，３２によって阻止できるため、振動などによってミ
ニヒューズ１２が装着部より外れるのを防止できる。

【００４０】さらに、この第３実施形態では、リブ３
１，３２の幅は、ミニヒューズ１２の幅よりも狭く設け
てあるので、ミニヒューズ１２の上面の一部のみがリブ
３１，３２に略接触状態となるため、ミニヒューズ１２
の熱が空間に放熱され易い。

【００４１】図６（ｂ）は、第３実施形態のリブ３１の
変形例を示す断面図である。図６（ｂ）に示すように、
リブ３１の下端部には、下方先端に向かうに従って徐々
に肉厚を薄くするテーパ面３３が形成されている。この
ように形成すれば、ミニヒューズ１２と蓋体１６との間
に若干の位置ずれ等があっても蓋体１６がミニヒューズ
１２に引っかかることがなく、スムーズにスライド挿入
される。さらに、ミニヒューズ１２が正常な装着位置よ
りわずかに浮き上がった状態でミス装着されている場合
には蓋体１６のスライド挿入の際にリブ１６がミニヒュ
ーズ１２を押圧するため、ミニヒューズ１２を正常な装
着位置まで挿入することができる。

【００４２】また、前記各実施形態では、ヒューズボッ
クス１０を高さＨ方向が上下方向となるように取り付け
た場合を示したが、この取付方向はこれに限らないこと
はいうまでもない。

【００４３】さらに、前記各実施形態では、電気接続箱
としてヒューズボックス１０を例に採って示したが、こ
の電気接続箱としてはこれに限ることはなく、例えば、
リレーボックスなどにあっても本発明を適用でき、ま
た、電気部品としてはミニヒューズ１２に限ることな
く、例えば、通常のヒューズやリレーなどを用いた場合
にあっても本発明を適用できる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、蓋体が保持部をスライドして装着部を覆うよう
にしたので、この保持部に撓ませる機能が必要でなくな
り、これによって蓋体を全体的に小型化できる。従っ
て、この蓋体の小型化によりその製造コストを安価にす
ることができるとともに、電気接続箱全体をコンパクト
にして、その取付時のレイアウトを容易にすることがで
きる。

【００４５】請求項２の発明によれば、保持部が相対向
して対を成す凹溝であるため、蓋体の両側縁部に設けた
取付部を該蓋体の平坦な連続部分として設けることがで
き、これによって取付部を含む蓋体の全体を１枚の平板
として形成することができるため、この蓋体の製造コス
トを更に安価にすることができる。

【００４６】請求項３の発明によれば、蓋体と装着部の
装着面との間の寸法を、装着部に装着した電気部品の突
出量とほぼ等しくしたので、装着ミスにより正規状態よ
り突出する電気部品がある場合に、これを蓋体の閉動時
に引っ掛かって容易に発見できるようになり、安全性の
確保ができる。

【００４７】請求項４の発明によれば、蓋体の裏面に、
装着部に装着した電気部品の上面に略接触する位置まで
突出するリブを設けたので、装着ミスにより正規状態よ
り突出する電気部品がある場合に、これを蓋体の閉動時
に引っ掛かって容易に発見できるようになり、安全性の
確保ができる。また、電気部品と蓋体の裏面との間にリ
ブ以外の箇所で空間が形成され、この空間に電気部品の
熱が放熱されるため、放熱に優れた構造となる。

【００４８】請求項５の発明によれば、リブを蓋体のス
ライド先端部にのみ設けたので、電気部品と蓋体の裏面
との間には大きな空間を形成することができ、放熱によ
り優れた構造となる。

【００４９】請求項６の発明によれば、リブを蓋体のス
ライド完了位置で装着部に装着した電気部品の上面に略
接触する位置に設けたので、電気部品が装着部より抜け
る方向に移動するのをリブによって確実に防止すること
ができ、振動などによって電気部品が装着部より外れる
のを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる電気接続箱の第１実施形態を示
す蓋体を分離した状態の全体斜視図である。

【図２】本発明にかかる電気接続箱の第１実施形態を示
す蓋体を途中まで差し込んだ状態の全体斜視図である。

【図３】本発明にかかる電気接続箱の第１実施形態を示
す蓋体を完全に閉止した状態の全体斜視図である。

【図４】本発明にかかる電気接続箱の第２実施形態を示
す蓋体を途中まで差し込んだ状態の全体概略断面図であ
る。

【図５】本発明にかかる電気接続箱の第３実施形態を示
す蓋体の裏面図である。

【図６】（ａ）は本発明にかかる電気接続箱の第３実施
形態を示し、図５のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｂ）は第
３実施形態のリブの変形例の断面図である。

【図７】従来の電気接続箱を示す蓋体を分離した状態の
斜視図である。

【符号の説明】

１０ ヒューズボックス（電気接続箱） １２ ミニヒューズ（電気部品） １４ 装着部 １４ａ 装着面 １６ 蓋体 １６ａ，１６ｂ 側縁部 １８ ボックス本体（接続箱本体） ２０ 取付部 ２２ 保持部 ２２ａ，２２ｂ 一対の凹溝 ３０，３１，３２ リブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続箱本体に電気部品の装着部を設け、
   この装着部を蓋体で覆うようにした電気接続箱におい
   て、 前記接続箱本体の前記装着部の近傍に、前記蓋体の取付
   部をスライド自在に保持する保持部を設け、この保持部
   に蓋体をスライドさせて前記装着部を覆うようにしたこ
   とを特徴とする電気接続箱。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電気接続箱において、 前記保持部を前記装着部の両側に相対向して対を成す凹
   溝によって形成し、かつ、前記蓋体の両側縁部を取付部
   とし、この両側縁部を前記凹溝の長さ方向一端側から差
   し込み、この凹溝に沿って蓋体をスライドさせることを
   特徴とする電気接続箱。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の電気接続箱に
   おいて、 前記蓋体を矩形状平板として形成し、この蓋体と前記装
   着部の装着面との間の寸法を、この装着部に装着した電
   気部品の突出量とほぼ等しくしたことを特徴とする電気
   接続箱。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載の電気接続箱に
   おいて、 前記蓋体を矩形状平板として形成し、この蓋体の裏面
   に、前記装着部に装着した電気部品の上面に略接触する
   位置まで突出するリブを設けたことを特徴とする電気接
   続箱。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の電気接続箱において、 前記リブを前記蓋体のスライド先端部にのみ設けたこと
   を特徴とする電気接続箱。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の電気接続箱において、 前記リブを前記蓋体のスライド完了位置で前記装着部に
   装着した前記電気部品の上面に略接触する位置に設けた
   ことを特徴とする電気接続箱。