JP2002195920A - Ｐｃｂおよび／またはダイオキシン類の採取装置 - Google Patents
Ｐｃｂおよび／またはダイオキシン類の採取装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＣＢ等の採取を連続的に、かつ効率良く行
うことができる採取装置を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】 排ガス等の被測定物から主としてＰＣＢ
および／またはダイオキシン類を特定採取する採取装置
１であって、切換可能な吸着材カートリッジ６を複数個
備えていることを特徴としている。
うことができる採取装置を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】 排ガス等の被測定物から主としてＰＣＢ
および／またはダイオキシン類を特定採取する採取装置
１であって、切換可能な吸着材カートリッジ６を複数個
備えていることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＰＣＢおよび／
またはダイオキシン類（平成１１年法律第１０５号「ダ
イオキシン類対策特別措置法」第２条に規定された「ダ
イオキシン類」のことであり、「ポリ塩化ジベンゾフラ
ン，ポリ塩化ジベンゾ−パラ−ジオキシン，コプラナ−
ポリ塩化ビフェニル」を総称する表現として使用する。
以下同じ）の採取装置に関する。
またはダイオキシン類（平成１１年法律第１０５号「ダ
イオキシン類対策特別措置法」第２条に規定された「ダ
イオキシン類」のことであり、「ポリ塩化ジベンゾフラ
ン，ポリ塩化ジベンゾ−パラ−ジオキシン，コプラナ−
ポリ塩化ビフェニル」を総称する表現として使用する。
以下同じ）の採取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排ガス等に含まれている，たとえ
ばダイオキシン類の濃度を測定する方法として、インピ
ンジャーを使用する方法がある。このインピンジャーを
使用した方法は、まずサンプリングを行う。このサンプ
リングを行うことにより低沸点化合物から高沸点化合物
のすべてのガス成分を捕捉する。つまり、サンプリング
の時点でダイオキシン類だけでなく多くの不純物（炭化
水素等）も同時に捕捉される。そこで、サンプリングし
た採取物からダイオキシン類を抽出する作業を行う。こ
のインピンジャーを使用した場合、不純物の種類が多い
ことおよび抽出が困難であること等の理由により、ベン
ゼン環を持つ化合物に対して溶解度の高いトルエンを用
いて１６時間以上かけてソックスレー抽出等を行い抽出
液を得る。このとき、ダイオキシン類のみならず分析に
不要な不純物も同時に抽出してしまうため、さらに不純
物を除去することが必要になる。すなわち、前記抽出液
からトルエンを除去した後、へキサンに転容し、硫酸処
理等を行った後、この抽出液を二種類以上のシリカゲル
カラムおよびアルミナカラム等へ添加し、クロマトグラ
フィ法によりへキサンを用いての展開，溶出またはへキ
サンで不純物を除去した後、５０％ジクロロメタンを用
いての展開，溶出等の操作により、ダイオキシン類の測
定に妨害となる化合物を完全に除去した抽出液を得てい
る。そして、ダイオキシン類の測定に妨害となる化合物
を完全に除去した抽出液を得た後に、ＧＣ／ＭＳ測定方
法等で測定することによりダイオキシン類の濃度を測定
している。
ばダイオキシン類の濃度を測定する方法として、インピ
ンジャーを使用する方法がある。このインピンジャーを
使用した方法は、まずサンプリングを行う。このサンプ
リングを行うことにより低沸点化合物から高沸点化合物
のすべてのガス成分を捕捉する。つまり、サンプリング
の時点でダイオキシン類だけでなく多くの不純物（炭化
水素等）も同時に捕捉される。そこで、サンプリングし
た採取物からダイオキシン類を抽出する作業を行う。こ
のインピンジャーを使用した場合、不純物の種類が多い
ことおよび抽出が困難であること等の理由により、ベン
ゼン環を持つ化合物に対して溶解度の高いトルエンを用
いて１６時間以上かけてソックスレー抽出等を行い抽出
液を得る。このとき、ダイオキシン類のみならず分析に
不要な不純物も同時に抽出してしまうため、さらに不純
物を除去することが必要になる。すなわち、前記抽出液
からトルエンを除去した後、へキサンに転容し、硫酸処
理等を行った後、この抽出液を二種類以上のシリカゲル
カラムおよびアルミナカラム等へ添加し、クロマトグラ
フィ法によりへキサンを用いての展開，溶出またはへキ
サンで不純物を除去した後、５０％ジクロロメタンを用
いての展開，溶出等の操作により、ダイオキシン類の測
定に妨害となる化合物を完全に除去した抽出液を得てい
る。そして、ダイオキシン類の測定に妨害となる化合物
を完全に除去した抽出液を得た後に、ＧＣ／ＭＳ測定方
法等で測定することによりダイオキシン類の濃度を測定
している。
【０００３】この一連の方法を用いると、ダイオキシン
類の濃度測定までに操作が煩雑でかなりの時間を必要と
する。また、インピンジャーを用いたサンプリングで
は、ジエチレングリコール洗液，採取管洗液，円筒ろ
紙，ＸＡＤ−２樹脂のそれぞれからダイオキシン類を抽
出するため、かなりの手間を必要としていた。さらに、
インピンジャーは、再利用するために洗浄を必要とする
が、ダイオキシン類を完全に除去しなければ、濃度測定
を正確に行うことができず、またガラス製であるため、
取扱いおよび輸送等にも細心の注意を必要としていた。
類の濃度測定までに操作が煩雑でかなりの時間を必要と
する。また、インピンジャーを用いたサンプリングで
は、ジエチレングリコール洗液，採取管洗液，円筒ろ
紙，ＸＡＤ−２樹脂のそれぞれからダイオキシン類を抽
出するため、かなりの手間を必要としていた。さらに、
インピンジャーは、再利用するために洗浄を必要とする
が、ダイオキシン類を完全に除去しなければ、濃度測定
を正確に行うことができず、またガラス製であるため、
取扱いおよび輸送等にも細心の注意を必要としていた。
【０００４】一方、排ガス等に含まれているＰＣＢの濃
度を測定する方法は、有効なものが確立されていない。
そこで、前記ダイオキシン類と同様、排ガス等に含まれ
ているＰＣＢの濃度測定を簡単にする方法が求められて
いる。
度を測定する方法は、有効なものが確立されていない。
そこで、前記ダイオキシン類と同様、排ガス等に含まれ
ているＰＣＢの濃度測定を簡単にする方法が求められて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記課題
に鑑み、ＰＣＢおよび／またはダイオキシン類の採取を
連続的に、かつ効率良く行うことができる採取装置を提
供することを目的としている。
に鑑み、ＰＣＢおよび／またはダイオキシン類の採取を
連続的に、かつ効率良く行うことができる採取装置を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、排ガス等の被測定物から主としてＰＣＢおよ
び／またはダイオキシン類を特定採取する採取装置であ
って、切換可能な吸着材カートリッジを複数個備えてい
ることを特徴としている。
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、排ガス等の被測定物から主としてＰＣＢおよ
び／またはダイオキシン類を特定採取する採取装置であ
って、切換可能な吸着材カートリッジを複数個備えてい
ることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、排ガス中のＰＣＢおよび
／またはダイオキシン類（以下、「ＰＣＢ等」と云う）
を特定採取する採取装置として用いることができる。こ
の発明は、排ガス等の被測定物から、主としてＰＣＢ等
を特定採取する採取装置であって、切換可能な吸着材カ
ートリッジを複数個備えているＰＣＢ等の採取装置であ
る。
ついて説明する。この発明は、排ガス中のＰＣＢおよび
／またはダイオキシン類（以下、「ＰＣＢ等」と云う）
を特定採取する採取装置として用いることができる。こ
の発明は、排ガス等の被測定物から、主としてＰＣＢ等
を特定採取する採取装置であって、切換可能な吸着材カ
ートリッジを複数個備えているＰＣＢ等の採取装置であ
る。
【０００８】この採取装置は、まず採取場所において主
としてＰＣＢ等を特定採取する。この採取装置は、イン
ピンジャーを用いる方法とは異なり、低沸点化合物から
高沸点化合物の全てのガス成分を捕捉するのではなく、
主としてＰＣＢ等を捕捉し、とくに低沸点の炭化水素等
の不純物は、捕捉しないようにする。ここで用いる採取
装置としては、無機吸着材により適宜成形された切換可
能な成型体カートリッジを複数個備えた採取装置が好ま
しい。つまり、切換可能な成型体カートリッジを複数個
備えることにより、採取工程を連続して行うことができ
る。そして、無機吸着材としては、アルミナ材が好まし
い。より好ましくは、γ−アルミナ材または活性アルミ
ナ材である。
としてＰＣＢ等を特定採取する。この採取装置は、イン
ピンジャーを用いる方法とは異なり、低沸点化合物から
高沸点化合物の全てのガス成分を捕捉するのではなく、
主としてＰＣＢ等を捕捉し、とくに低沸点の炭化水素等
の不純物は、捕捉しないようにする。ここで用いる採取
装置としては、無機吸着材により適宜成形された切換可
能な成型体カートリッジを複数個備えた採取装置が好ま
しい。つまり、切換可能な成型体カートリッジを複数個
備えることにより、採取工程を連続して行うことができ
る。そして、無機吸着材としては、アルミナ材が好まし
い。より好ましくは、γ−アルミナ材または活性アルミ
ナ材である。
【０００９】また、つぎの抽出工程は、前記採取物中に
含まれるＰＣＢ等を選択的に抽出するために行う。この
抽出工程における抽出装置としては、抽出溶媒をポンプ
等で前記成型体カートリッジへ供給し、ＰＣＢ等を選択
的に抽出する装置である。そして、この抽出装置は、採
取現場において使用しても良いし、ＰＣＢ等の濃度測定
を行う分析機器等が完備した場所で使用しても良い。前
記抽出工程を採取現場で行う場合には、切換可能な成型
体カートリッジを複数個備えているため、前記採取工程
および前記抽出工程を連続して行うことができる。
含まれるＰＣＢ等を選択的に抽出するために行う。この
抽出工程における抽出装置としては、抽出溶媒をポンプ
等で前記成型体カートリッジへ供給し、ＰＣＢ等を選択
的に抽出する装置である。そして、この抽出装置は、採
取現場において使用しても良いし、ＰＣＢ等の濃度測定
を行う分析機器等が完備した場所で使用しても良い。前
記抽出工程を採取現場で行う場合には、切換可能な成型
体カートリッジを複数個備えているため、前記採取工程
および前記抽出工程を連続して行うことができる。
【００１０】さらに、ＰＣＢ等の濃度を個別に測定する
場合には、前記抽出工程後に精製工程を設けることによ
り、ＰＣＢ等を個別に濃度測定することができる。
場合には、前記抽出工程後に精製工程を設けることによ
り、ＰＣＢ等を個別に濃度測定することができる。
【００１１】
【実施例】つぎに、この発明の具体的実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。図１は、この発明の実施例とし
てのＰＣＢおよび／またはダイオキシン類（以下、前記
と同様「ＰＣＢ等」と云う）の採取システムを概略的に
示す説明図である。
づいて詳細に説明する。図１は、この発明の実施例とし
てのＰＣＢおよび／またはダイオキシン類（以下、前記
と同様「ＰＣＢ等」と云う）の採取システムを概略的に
示す説明図である。
【００１２】図１において、この発明のＰＣＢ等の採取
システムとしては、基本構成として、採取装置１と抽出
装置２とを備えている。この実施例は、採取現場におい
て抽出工程も行う場合として説明する。
システムとしては、基本構成として、採取装置１と抽出
装置２とを備えている。この実施例は、採取現場におい
て抽出工程も行う場合として説明する。
【００１３】まず、前記採取装置１は、焼却炉等の排ガ
ス排出路３から採取した排ガスを吸着材装着体４へ移送
する移送管５を備えている。この吸着材装着体４には、
内部に主としてＰＣＢ等を特定採取する吸着材カートリ
ッジ６を複数個備えている。また、前記移送管５には、
加温または冷却する温度調整装置７を設けており、前記
吸着材カートリッジ６へ供給する排ガスの温度が１００
℃〜１２０℃になるように調節している。この温度を検
知する手段として、前記吸着材装着体４の後段に温度セ
ンサー８を設けており、この温度センサー８の測定値に
基づき前記温度調整装置７を制御している。また、前記
移送管５から安定して前記吸着材カートリッジ６へ移送
するために第一ポンプ９を備えており、この第一ポンプ
９の前段には、前記吸着材カートリッジ６を通過した排
ガスを捕集するドレントラップ１０を設けている。さら
に、採取後の前記移送管５内を洗浄するための窒素ガス
を溜めたパージ用ボンベ１１と前記移送管５とを接続す
るパージ用ライン１２に第一逆止弁１３を設けている。
ス排出路３から採取した排ガスを吸着材装着体４へ移送
する移送管５を備えている。この吸着材装着体４には、
内部に主としてＰＣＢ等を特定採取する吸着材カートリ
ッジ６を複数個備えている。また、前記移送管５には、
加温または冷却する温度調整装置７を設けており、前記
吸着材カートリッジ６へ供給する排ガスの温度が１００
℃〜１２０℃になるように調節している。この温度を検
知する手段として、前記吸着材装着体４の後段に温度セ
ンサー８を設けており、この温度センサー８の測定値に
基づき前記温度調整装置７を制御している。また、前記
移送管５から安定して前記吸着材カートリッジ６へ移送
するために第一ポンプ９を備えており、この第一ポンプ
９の前段には、前記吸着材カートリッジ６を通過した排
ガスを捕集するドレントラップ１０を設けている。さら
に、採取後の前記移送管５内を洗浄するための窒素ガス
を溜めたパージ用ボンベ１１と前記移送管５とを接続す
るパージ用ライン１２に第一逆止弁１３を設けている。
【００１４】ここで、前記吸着材装着体４の作動を図２
に基づいて詳細に説明する。前記吸着材装着体４とし
て、レボルバー方式の場合について説明する。前記吸着
材装着体４は、前記吸着材カートリッジ６を装填するた
めの収容部１４，１４，・・・を複数個備えている。そし
て、この各収容部１４へ前記吸着材カートリッジ６を一
つおきに装填している。したがって、前記吸着材カート
リッジ６を装填していない収容部１４は、前記吸着材装
着体４を貫通（図１の左右方向に貫通）した状態となっ
ている。すなわち、図２の実施例にあっては、前記吸着
体装着体４に４つの収容部１４が形成されており、一つ
おきに第一吸着材カートリッジＡと第二吸着材カートリ
ッジＢの２つが装填されている。さて、最初の採取時
は、前記第一吸着材カートリッジＡを前記移送管５と連
通するように位置させた状態で前記第一ポンプ９を作動
させ、前記排ガス排出路３から採取した排ガスを前記第
一吸着材カートリッジＡ内へ導入して通過させる。この
通過時、排ガスから主としてＰＣＢ等を特定採取する。
すなわち、図２の「最初の採取時」の状態でＰＣＢ等を
特定採取する。ここにおける特定採取は、所定時間に亘
って行うもので、具体的には、前記排ガスの種類によっ
てあらかじめ定めた時間に亘って行われる。
に基づいて詳細に説明する。前記吸着材装着体４とし
て、レボルバー方式の場合について説明する。前記吸着
材装着体４は、前記吸着材カートリッジ６を装填するた
めの収容部１４，１４，・・・を複数個備えている。そし
て、この各収容部１４へ前記吸着材カートリッジ６を一
つおきに装填している。したがって、前記吸着材カート
リッジ６を装填していない収容部１４は、前記吸着材装
着体４を貫通（図１の左右方向に貫通）した状態となっ
ている。すなわち、図２の実施例にあっては、前記吸着
体装着体４に４つの収容部１４が形成されており、一つ
おきに第一吸着材カートリッジＡと第二吸着材カートリ
ッジＢの２つが装填されている。さて、最初の採取時
は、前記第一吸着材カートリッジＡを前記移送管５と連
通するように位置させた状態で前記第一ポンプ９を作動
させ、前記排ガス排出路３から採取した排ガスを前記第
一吸着材カートリッジＡ内へ導入して通過させる。この
通過時、排ガスから主としてＰＣＢ等を特定採取する。
すなわち、図２の「最初の採取時」の状態でＰＣＢ等を
特定採取する。ここにおける特定採取は、所定時間に亘
って行うもので、具体的には、前記排ガスの種類によっ
てあらかじめ定めた時間に亘って行われる。
【００１５】つぎに、前記特定採取が終了すると，すな
わち前記所定時間に達すると、前記第一ポンプ９を停止
し、前記吸着材装着体４を回転させて洗浄操作に移行す
る。この洗浄操作は、前記移送管５内を洗浄するもの
で、まず前記吸着材カートリッジ６が装填されていない
前記収容部１４（以下、「空の収容部」と云う）を前記
移送管５と連通するように位置させ，すなわち前記吸着
材装着体４を貫通した状態で行う。この状態で、前記パ
ージ用ボンベ１１のバルブ（図示省略）を開くと、前記
パージ用ボンベ１１からの窒素ガスは、前記パージ用ラ
イン１２を介して前記吸着材装着体４内へ入り、前記空
の収容部１４を通過して前記移送管５内へ流入する。そ
して、この通過時、前記移送管５内の洗浄を行い、その
後前記排ガス排出路３内へ流入する。すなわち、図２の
「洗浄時」の状態で前記移送管５内を洗浄する。ここに
おける洗浄操作は、前記温度調整装置７を用いて、３０
０〜４００℃に加熱しながら、窒素ガスを吹き付ける操
作，すなわち還元性雰囲気下で行うことで、１時間程度
で完全に洗浄することができる。
わち前記所定時間に達すると、前記第一ポンプ９を停止
し、前記吸着材装着体４を回転させて洗浄操作に移行す
る。この洗浄操作は、前記移送管５内を洗浄するもの
で、まず前記吸着材カートリッジ６が装填されていない
前記収容部１４（以下、「空の収容部」と云う）を前記
移送管５と連通するように位置させ，すなわち前記吸着
材装着体４を貫通した状態で行う。この状態で、前記パ
ージ用ボンベ１１のバルブ（図示省略）を開くと、前記
パージ用ボンベ１１からの窒素ガスは、前記パージ用ラ
イン１２を介して前記吸着材装着体４内へ入り、前記空
の収容部１４を通過して前記移送管５内へ流入する。そ
して、この通過時、前記移送管５内の洗浄を行い、その
後前記排ガス排出路３内へ流入する。すなわち、図２の
「洗浄時」の状態で前記移送管５内を洗浄する。ここに
おける洗浄操作は、前記温度調整装置７を用いて、３０
０〜４００℃に加熱しながら、窒素ガスを吹き付ける操
作，すなわち還元性雰囲気下で行うことで、１時間程度
で完全に洗浄することができる。
【００１６】そして、前記洗浄操作が終了すると、つぎ
の採取・抽出工程へ移行する。この採取・抽出工程は、
前記吸着体装着体４を回転させ、前記第一吸着材カート
リッジＡを前記抽出装置２と接続するような位置とする
とともに、前記第二吸着材カートリッジＢを前記移送管
５と連通するような位置とする。この状態で前記第一カ
ートリッジＡの抽出操作と前記第二吸着材カートリッジ
Ｂの特定採取とを同時に行う。
の採取・抽出工程へ移行する。この採取・抽出工程は、
前記吸着体装着体４を回転させ、前記第一吸着材カート
リッジＡを前記抽出装置２と接続するような位置とする
とともに、前記第二吸着材カートリッジＢを前記移送管
５と連通するような位置とする。この状態で前記第一カ
ートリッジＡの抽出操作と前記第二吸着材カートリッジ
Ｂの特定採取とを同時に行う。
【００１７】そこで、まず前記第一吸着材カートリッジ
Ａの抽出操作について説明すると、前記第一吸着材カー
トリッジＡに前記抽出装置２から供給される抽出溶媒を
通過させることにより、前記第一吸着材カートリッジＡ
に吸着しているＰＣＢ等を抽出溶媒へ抽出させる。これ
により、前記第一吸着材カートリッジＡは、ＰＣＢ等を
抽出除去したものとすることができる。すなわち、次回
の特定採取に使用することが可能な状態にすることがで
きる。
Ａの抽出操作について説明すると、前記第一吸着材カー
トリッジＡに前記抽出装置２から供給される抽出溶媒を
通過させることにより、前記第一吸着材カートリッジＡ
に吸着しているＰＣＢ等を抽出溶媒へ抽出させる。これ
により、前記第一吸着材カートリッジＡは、ＰＣＢ等を
抽出除去したものとすることができる。すなわち、次回
の特定採取に使用することが可能な状態にすることがで
きる。
【００１８】つぎに、前記第二吸着材カートリッジＢの
特定採取について説明すると、前記第二吸着材カートリ
ッジＢは、「最初の抽出時」と同様の操作が行われる。
ここにおいて、前記第一吸着材カートリッジＡの抽出操
作は、前記第二吸着材カートリッジＢの特定採取よりも
同時または早く終了するため、前記吸着材装着体４の回
転時期は、前記特定採取における前記所定時間に合わせ
て行われる。
特定採取について説明すると、前記第二吸着材カートリ
ッジＢは、「最初の抽出時」と同様の操作が行われる。
ここにおいて、前記第一吸着材カートリッジＡの抽出操
作は、前記第二吸着材カートリッジＢの特定採取よりも
同時または早く終了するため、前記吸着材装着体４の回
転時期は、前記特定採取における前記所定時間に合わせ
て行われる。
【００１９】さらに、前記採取・抽出工程が終了する
と、前記洗浄工程へ移行し、前記洗浄操作を行う。すな
わち、「最初の採取時」から始まり、その後は、「洗浄
時」，「採取・抽出時」を繰り返し行うことで、連続的
に採取工程および抽出工程を行う。
と、前記洗浄工程へ移行し、前記洗浄操作を行う。すな
わち、「最初の採取時」から始まり、その後は、「洗浄
時」，「採取・抽出時」を繰り返し行うことで、連続的
に採取工程および抽出工程を行う。
【００２０】つぎに、前記抽出装置２は、抽出溶媒タン
ク１５と加圧用窒素ガスボンベ１６と第二ポンプ１７を
備えている。前記抽出溶媒タンク１５と前記加圧用窒素
ガスボンベ１６とは第二逆止弁１８を有する加圧ライン
１９で接続されており、これにより、前記抽出溶媒タン
ク１５内の圧力を一定に保っている。そして、前記抽出
溶媒タンク１５中の抽出溶媒を前記第二ポンプ１７を用
いて、抽出位置に位置している前記吸着材カートリッジ
６，すなわち図２の抽出時における前記第一吸着材カー
トリッジＡ内を通過させ、ＰＣＢ等を選択的に抽出す
る。
ク１５と加圧用窒素ガスボンベ１６と第二ポンプ１７を
備えている。前記抽出溶媒タンク１５と前記加圧用窒素
ガスボンベ１６とは第二逆止弁１８を有する加圧ライン
１９で接続されており、これにより、前記抽出溶媒タン
ク１５内の圧力を一定に保っている。そして、前記抽出
溶媒タンク１５中の抽出溶媒を前記第二ポンプ１７を用
いて、抽出位置に位置している前記吸着材カートリッジ
６，すなわち図２の抽出時における前記第一吸着材カー
トリッジＡ内を通過させ、ＰＣＢ等を選択的に抽出す
る。
【００２１】そして、抽出液を濃縮器２０で濃縮した
後、ＧＣ／ＭＳ／ＭＳ２１を用いてＰＣＢ等の濃度測定
をする。ここにおいて、前記濃縮器２０および前記ＧＣ
／ＭＳ／ＭＳ２１は、ＰＣＢ等の濃度測定を行う分析機
器等が完備した場所で行っても良いし、採取場所におい
て行う場合も実施に応じて好適である。
後、ＧＣ／ＭＳ／ＭＳ２１を用いてＰＣＢ等の濃度測定
をする。ここにおいて、前記濃縮器２０および前記ＧＣ
／ＭＳ／ＭＳ２１は、ＰＣＢ等の濃度測定を行う分析機
器等が完備した場所で行っても良いし、採取場所におい
て行う場合も実施に応じて好適である。
【００２２】また、前記採取工程においてＰＣＢ等を特
定採取した場合には、図３に示すように、前記抽出工程
後、さらにＰＣＢとダイオキシン類とに分ける精製装置
２２を設けることにより個別に測定することができる。
ここにおいて、コプラナーＰＣＢは、ＰＣＢの構成要素
であり、またダイオキシン類の構成要素である。そのた
め、ＰＣＢおよびダイオキシン類の両方を個別に濃度測
定する場合には、コプラナーＰＣＢをＰＣＢおよびダイ
オキシン類と別に精製することが好ましい。
定採取した場合には、図３に示すように、前記抽出工程
後、さらにＰＣＢとダイオキシン類とに分ける精製装置
２２を設けることにより個別に測定することができる。
ここにおいて、コプラナーＰＣＢは、ＰＣＢの構成要素
であり、またダイオキシン類の構成要素である。そのた
め、ＰＣＢおよびダイオキシン類の両方を個別に濃度測
定する場合には、コプラナーＰＣＢをＰＣＢおよびダイ
オキシン類と別に精製することが好ましい。
【００２３】以上、この発明の具体的実施例について説
明したが、この発明は、前記実施例に限定されるもので
はない。すなわち、前記採取装置１は、前記抽出装置２
と採取場所において、連続的なシステムとして、必ずし
も構成しなければならないものではなく、前記採取装置
１のみを採取システムとして構成することができる。こ
の場合は、主としてＰＣＢ等を特定採取した前記吸着材
カートリッジ６の採取場所における抽出操作が不要とな
る。この実施例においては、図２に示すように、前記吸
着材装着体４に予め前記第一吸着材カートリッジＡと前
記第二吸着材カートリッジＢとを装填し、この状態の前
記吸着材装着体４を前記各収容部１４が前記移送管５と
連通可能で，かつ回転自在に装着する。そして、まず前
記第一吸着材カートリッジＡを用いて特定採取を所定時
間行い、その後前記吸着材装着体４を回転して洗浄操作
を所定時間行う。つぎに、前記第二吸着材カートリッジ
Ｂについても同様の特定採取と洗浄操作を行う。この一
連の操作終了後、前記吸着材装着体４を取り外し、新た
に前記吸着材カートリッジ６を２個装填した前記吸着材
装着体４を装着する。また、前記吸着材カートリッジ６
を個別に抜き出しおよび装填することも実施において好
適で、前記特定採取操作前までに完了していれば良い。
明したが、この発明は、前記実施例に限定されるもので
はない。すなわち、前記採取装置１は、前記抽出装置２
と採取場所において、連続的なシステムとして、必ずし
も構成しなければならないものではなく、前記採取装置
１のみを採取システムとして構成することができる。こ
の場合は、主としてＰＣＢ等を特定採取した前記吸着材
カートリッジ６の採取場所における抽出操作が不要とな
る。この実施例においては、図２に示すように、前記吸
着材装着体４に予め前記第一吸着材カートリッジＡと前
記第二吸着材カートリッジＢとを装填し、この状態の前
記吸着材装着体４を前記各収容部１４が前記移送管５と
連通可能で，かつ回転自在に装着する。そして、まず前
記第一吸着材カートリッジＡを用いて特定採取を所定時
間行い、その後前記吸着材装着体４を回転して洗浄操作
を所定時間行う。つぎに、前記第二吸着材カートリッジ
Ｂについても同様の特定採取と洗浄操作を行う。この一
連の操作終了後、前記吸着材装着体４を取り外し、新た
に前記吸着材カートリッジ６を２個装填した前記吸着材
装着体４を装着する。また、前記吸着材カートリッジ６
を個別に抜き出しおよび装填することも実施において好
適で、前記特定採取操作前までに完了していれば良い。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ＰＣ
Ｂおよび／またはダイオキシン類の採取を連続的、かつ
効率良く行うことができる。
Ｂおよび／またはダイオキシン類の採取を連続的、かつ
効率良く行うことができる。
【図１】この発明のＰＣＢまたはダイオキシン類を特定
採取する場合の採取装置を概略的に示す説明図である。
採取する場合の採取装置を概略的に示す説明図である。
【図２】この発明において用いる吸着材装着体のレボル
バー構造を概略的に示す説明図である。
バー構造を概略的に示す説明図である。
【図３】この発明のＰＣＢおよびダイオキシン類を特定
採取する場合の採取装置を概略的に示す説明図である。
採取する場合の採取装置を概略的に示す説明図である。
１ 採取装置 ６ 吸着材カートリッジ
フロントページの続き (72)発明者 山下 正純 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 松田 壮一 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 (72)発明者 中村 裕史 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株式 会社内 Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AD17
Claims (1)
- 【請求項１】 排ガス等の被測定物から主としてＰＣＢ
および／またはダイオキシン類を特定採取する採取装置
１であって、切換可能な吸着材カートリッジ６を複数個
備えていることを特徴とするＰＣＢおよび／またはダイ
オキシン類の採取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383094A JP2002195920A (ja) | 2000-10-17 | 2000-12-18 | Ｐｃｂおよび／またはダイオキシン類の採取装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316097 | 2000-10-17 | ||
| JP2000-316097 | 2000-10-17 | ||
| JP2000383094A JP2002195920A (ja) | 2000-10-17 | 2000-12-18 | Ｐｃｂおよび／またはダイオキシン類の採取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002195920A true JP2002195920A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=26602205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000383094A Withdrawn JP2002195920A (ja) | 2000-10-17 | 2000-12-18 | Ｐｃｂおよび／またはダイオキシン類の採取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002195920A (ja) |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000383094A patent/JP2002195920A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070619 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090602 |