JP2002195781A

JP2002195781A - 熱交換器のシール構造

Info

Publication number: JP2002195781A
Application number: JP2000398900A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Minami; 孝好南
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、タンク本体の開口部に、シール部
材を介して座板を固定してなる熱交換器のシール構造に
関し、シール部材が正規位置からずれて組み込まれた場
合に、タンク本体内の流体を外部に確実に流出すること
を目的とする。【解決手段】タンク本体１９の開口部１９ａに、シー
ル部材２１を介して座板１７を固定してなる熱交換器の
シール構造において、前記タンク本体１９に、前記シー
ル部材２１が前記タンク本体１９のシール部１９ｄから
ずれた位置に配置された時に、前記タンク本体１９内の
内部流体を外部に導く流体通路１９ｅ，１９ｆを形成し
てなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンク本体の開口
部に、シール部材を介して座板を固定してなる熱交換器
のシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タンク本体の開口部に、シール部
材を介して座板を固定してなる熱交換器として、例え
ば、実公平３−５１６７１号公報に開示されるものが知
られている。図２０は、この種の熱交換器のシール構造
を示すもので、この熱交換器のシール構造では、樹脂か
らなるタンク本体１の開口部の外周に突出する袴部１ａ
が形成されている。

【０００３】そして、タンク本体１の開口部には、ゴム
製のシール部材２を介して金属製の座板３が配置されて
いる。すなわち、座板３の周辺には、袴部１ａに対応す
る位置に凹部３ａが形成され、この凹部３ａと袴部１ａ
の底面と間に、シール部材２が配置されている。そし
て、座板３の両端に形成される爪部３ｂを袴部１ａの上
面に向けてカシメ固定することにより、シール部材２が
弾性変形し、座板３が袴部１ａに固定されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器のシール構造では、タンク本体１と
座板３との組み付け時に、図２１に示すように、タンク
本体１の袴部１ａの外側にシール部材２が位置した状態
でタンク本体１に座板３が固定されるおそれがある。

【０００５】そして、このような場合には、タンク本体
１の袴部１ａの外側面と凹部３ａの外側面とがシール部
材２によりシールされるため、熱交換器の気密試験時
に、タンク本体１内の流体の外部への流出を確認するこ
とができず、車両等に搭載した後に、シール部材２の位
置がずれて冷却液等が漏洩するおそれがある。また、同
様のことは、図２２に示すように、タンク本体１の袴部
１ａの内側面と凹部３ａの内側面との間にシール部材２
が位置した場合にも発生する。

【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決したも
ので、シール部材が正規位置からずれて組み込まれた場
合に、タンク本体内の流体を外部に確実に流出すること
ができる熱交換器のシール構造を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器のシ
ール構造は、タンク本体の開口部に、シール部材を介し
て座板を固定してなる熱交換器のシール構造において、
前記タンク本体に、前記シール部材が前記タンク本体の
シール部からずれた位置に配置された時に、前記タンク
本体内の内部流体を外部に導く流体通路を形成してなる
ことを特徴とする。

【０００８】請求項２の熱交換器のシール構造は、請求
項１記載の熱交換器のシール構造において、前記流体通
路が、前記タンク本体のシール部から外れた位置に形成
される溝部からなることを特徴とする。請求項３の熱交
換器のシール構造は、請求項１記載の熱交換器のシール
構造において、前記流体通路が、前記タンク本体のシー
ル部に形成される貫通穴からなることを特徴とする。

【０００９】請求項４の熱交換器のシール構造は、タン
ク本体の開口部に、シール部材を介して座板を固定して
なる熱交換器のシール構造において、前記座板に、前記
シール部材が前記座板のシール部からずれた位置に配置
された時に、前記タンク本体内の内部流体を外部に導く
流体通路を形成してなることを特徴とする。

【００１０】請求項５の熱交換器のシール構造は、請求
項４記載の熱交換器のシール構造において、前記流体通
路が、前記座板のシール部に形成される貫通穴からなる
ことを特徴とする。請求項６の熱交換器のシール構造
は、請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の熱交
換器のシール構造において、前記シール部材が横断面矩
形状に形成され、前記シール部材には、前記シール部材
が捩れて組み付けられた時に、前記タンク本体内の内部
流体を漏洩するための流体通路が形成されていることを
特徴とする。

【００１１】（作用）請求項１の熱交換器のシール構造
では、タンク本体の開口部に、シール部材を介して座板
が固定される。そして、タンク本体と座板との組み付け
後に、シール部材がタンク本体のシール部に正規に位置
している時には、シール部材により、タンク本体内の流
体が外部に流出することが確実に防止される。

【００１２】一方、タンク本体と座板との組み付け後
に、シール部材がタンク本体のシール部からずれた位置
に位置している時には、タンク本体に形成される流体通
路を通り、タンク本体内の内部流体が外部に導かれる。
請求項２の熱交換器のシール構造では、タンク本体のシ
ール部から外れた位置に溝部が形成され、この溝部が流
体通路とされる。

【００１３】そして、タンク本体と座板との組み付け後
に、シール部材がタンク本体のシール部からずれた位置
に位置している時には、タンク本体に形成される溝部を
通り、タンク本体内の内部流体が外部に導かれる。請求
項３の熱交換器のシール構造では、タンク本体のシール
部に貫通穴が形成され、この貫通穴が流体通路とされ
る。

【００１４】そして、タンク本体と座板との組み付け後
に、シール部材がタンク本体のシール部からずれた位置
に位置している時には、タンク本体に形成される貫通穴
を通り、タンク本体内の内部流体が外部に導かれる。請
求項４の熱交換器のシール構造では、タンク本体の開口
部に、シール部材を介して座板が固定される。

【００１５】そして、タンク本体と座板との組み付け後
に、シール部材がタンク本体のシール部に正規に位置し
ている時には、シール部材により、タンク本体内の流体
が外部に流出することが確実に防止される。一方、タン
ク本体と座板との組み付け後に、シール部材がタンク本
体のシール部からずれた位置に位置している時には、座
板に形成される流体通路を通り、タンク本体内の内部流
体が外部に導かれる。

【００１６】請求項５の熱交換器のシール構造では、座
板のシール部に貫通穴が形成され、この貫通穴が流体通
路とされる。そして、タンク本体と座板との組み付け後
に、シール部材がタンク本体のシール部からずれた位置
に位置している時には、座板に形成される貫通穴を通
り、タンク本体内の内部流体が外部に導かれる。

【００１７】請求項６の熱交換器のシール構造では、シ
ール部材が横断面矩形状に形成される。そして、シール
部材が捩れて組み付けられた時には、シール部材に形成
される流体通路を通り、タンク本体内の内部流体が外部
に漏洩される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。

【００１９】（第１の実施形態）図１は、本発明の熱交
換器のシール構造の第１の実施形態を示しており、図２
は、図１の熱交換器のシール構造が適用されるラジエー
タからなる熱交換器を示している。図２に示す熱交換器
では、アルミニウムからなるチューブ１１と、アルミニ
ウムからなるコルゲートフィン１３とを交互に積層して
コア部１５が形成されている。

【００２０】コア部１５の上下には、アルミニウムから
なる座板１７が配置され、この座板１７に、樹脂からな
るタンク本体１９が、図３に示すシール部材２１を介し
て固定されている。シール部材２１は、ＥＰＤＭ，アク
リルゴム，シリコンゴム等からなり矩形環状に形成され
ている。

【００２１】そして、座板１７とタンク本体１９との間
に、座板１７およびタンク本体１９の外周に沿って配置
されている。図１は、本発明の熱交換器のシール構造の
第１の実施形態を示すもので、この実施形態では、タン
ク本体１９の開口部１９ａの外周に突出する袴部１９ｂ
が形成されている。

【００２２】そして、タンク本体１９の開口部１９ａに
は、シール部材２１を介して座板１７が配置されてい
る。座板１７の周辺には、袴部１９ｂに対応する位置に
凹部１７ａが形成され、この凹部１７ａと袴部１９ｂの
底面との間に、シール部材２１が配置されている。そし
て、袴部１９ｂの底面のシール部材２１が当接する部分
が、タンク本体１９側のシール部１９ｄとされ、凹部１
７ａの内面のシール部材２１が当接する部分が座板１７
側のシール部とされている。

【００２３】そして、座板１７の両端に形成される爪部
１７ｂを、袴部１９ｂの上面に向けてカシメ固定するこ
とにより、シール部材２１が弾性変形され、座板１７が
袴部１９ｂに固定されている。この実施形態では、タン
ク本体１９の袴部１９ｂの内側面に第１の溝部１９ｅが
形成され、タンク本体１９の袴部１９ｂの外側面に第２
の溝部１９ｆが形成されている。

【００２４】第１の溝部１９ｅおよび第２の溝部１９ｆ
は、袴部１９ｂの上下方向に沿って形成され、図４に示
すように、袴部１９ｂの長手方向に、例えば、１ｍｍの
ピッチで多数形成されている。第１の溝部１９ｅおよび
第２の溝部１９ｆの幅は、例えば０．２ｍｍとされ、深
さは、例えば０．４ｍｍとされる。

【００２５】この第１の溝部１９ｅおよび第２の溝部１
９ｆは、例えば、タンク本体１９の樹脂成形時に一体成
形される。上述した熱交換器のシール構造では、図１に
示したように、タンク本体１９と座板１７との組み付け
後に、シール部材２１がタンク本体１９のシール部１９
ｄに正規に位置している時には、シール部材２１によ
り、タンク本体１９内の流体が外部に流出することが確
実に防止される。

【００２６】一方、例えば、図５に示すように、タンク
本体１９と座板１７との組み付け後に、シール部材２１
がタンク本体１９のシール部１９ｄからずれ、袴部１９
ｂの外側面と座板１７の外側面との間に位置している時
には、タンク本体１９に形成される第１の溝部１９ｅお
よび第２の溝部１９ｆを通り、タンク本体１９内の内部
流体が外部に導かれる。

【００２７】また、例えば、図６に示すように、タンク
本体１９と座板１７との組み付け後に、シール部材２１
がタンク本体１９のシール部１９ｄからずれた、袴部１
９ｂの内側面と座板１７の内側面との間に位置している
時には、タンク本体１９に形成される第１の溝部１９ｅ
および第２の溝部１９ｆを通り、タンク本体１９内の内
部流体が外部に導かれる。

【００２８】上述した熱交換器のシール構造では、シー
ル部材２１がタンク本体１９のシール部１９ｄからずれ
た位置に配置された時に、タンク本体１９内の内部流体
を外部に導く流体通路である第１の溝部１９ｅおよび第
２の溝部１９ｆをタンク本体１９に形成したので、シー
ル部材２１が正規位置からずれて組み込まれた場合に、
タンク本体１９内の流体を外部に確実に流出することが
できる。

【００２９】従って、シール部材２１が正規位置からず
れて組み込まれている場合には、熱交換器の組立後にお
いて行われる熱交換器の気密試験時に、例えば、タンク
本体１９内に充填されるヘリウム等の気体が外部に流出
し、シール部材２１が正規位置からずれて組み込まれて
いることを確実に検出することができる。また、この実
施形態では、タンク本体１９のシール部１９ｄから外れ
た位置に第１の溝部１９ｅおよび第２の溝部１９ｆを形
成し、この第１の溝部１９ｅおよび第２の溝部１９ｆを
流体通路としたので、流体通路を容易，確実に形成する
ことができる。

【００３０】（第２の実施形態）図７は、本発明の熱交
換器のシール構造の第２の実施形態を示しており、この
実施形態では、タンク本体１９の袴部１９ｂに形成され
る貫通穴１９ｈにより流体通路が形成されている。この
貫通穴１９ｈは、袴部１９ｂの上下方向に形成され、図
８に示すように、袴部１９ｂの長手方向に、例えば、５
ｍｍのピッチで多数形成されている。

【００３１】貫通穴１９ｈは、横断面円形状をしてお
り、その直径が、例えば０．５ｍｍとされている。この
貫通穴１９ｈは、例えば、タンク本体１９の樹脂成形時
に一体成形される。なお、この実施形態において第１の
実施形態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な
説明を省略する。

【００３２】上述した熱交換器のシール構造では、図７
に示したように、タンク本体１９と座板１７との組み付
け後に、シール部材２１がタンク本体１９のシール部１
９ｄに正規に位置している時には、シール部材２１によ
り、タンク本体１９内の流体が外部に流出することが確
実に防止される。一方、例えば、図９に示すように、タ
ンク本体１９と座板１７との組み付け後に、シール部材
２１がタンク本体１９のシール部１９ｄからずれた、袴
部１９ｂの外側面と座板１７の外側面との間に位置して
いる時には、タンク本体１９に形成される貫通穴１９ｈ
を通り、タンク本体１９内の内部流体が外部に導かれ
る。

【００３３】上述した熱交換器のシール構造では、シー
ル部材２１がタンク本体１９のシール部１９ｄからずれ
た位置に配置された時に、タンク本体１９内の内部流体
を外部に導く流体通路である貫通穴１９ｈを袴部１９ｂ
に形成したので、シール部材２１が正規位置からずれて
組み込まれた場合に、タンク本体１９内の流体を外部に
確実に流出することができる。

【００３４】そして、この実施形態では、タンク本体１
９のシール部１９ｄに貫通穴１９ｈを形成し、この貫通
穴１９ｈを流体通路としたので、流体通路を容易，確実
に形成することができる。（第３の実施形態）図１０は、本発明の熱交換器のシー
ル構造の第３の実施形態を示しており、この実施形態で
は、座板１７のシール部１７ｃに形成される貫通穴１７
ｄにより流体通路が形成されている。

【００３５】この貫通穴１７ｄは、座板１７の上下方向
に形成され、図１１に示すように、座板１７の長手方向
に、例えば、５ｍｍのピッチで多数形成されている。貫
通穴１７ｄは、横断面円形状をしており、その直径が、
例えば０．５ｍｍとされている。この貫通穴１７ｄは、
例えば、アルミニウムからなる座板１７の成形時に一体
成形される。

【００３６】なお、この実施形態において第１の実施形
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。上述した熱交換器のシール構造では、図１０
に示したように、タンク本体１９と座板１７との組み付
け後に、シール部材２１がタンク本体１９のシール部１
９ｄに正規に位置している時には、シール部材２１によ
り、タンク本体１９内の流体が外部に流出することが確
実に防止される。

【００３７】一方、例えば、図１２に示すように、タン
ク本体１９と座板１７との組み付け後に、シール部材２
１がタンク本体１９のシール部１９ｄからずれた、袴部
１９ｂの外側面と座板１７の外側面との間に位置してい
る時には、座板１７に形成される貫通穴１７ｄを通り、
タンク本体１９内の内部流体が外部に導かれる。上述し
た熱交換器のシール構造では、シール部材２１がタンク
本体１９のシール部１９ｄからずれた位置に配置された
時に、タンク本体１９内の内部流体を外部に導く流体通
路である貫通穴１７ｄを座板１７に形成したので、シー
ル部材２１が正規位置からずれて組み込まれた場合に、
タンク本体１９内の流体を外部に確実に流出することが
できる。

【００３８】そして、この実施形態では、タンク本体１
９の座板１７に貫通穴１７ｄを形成し、この貫通穴１７
ｄを流体通路としたので、流体通路を容易，確実に形成
することができる。（第４の実施形態）図１３は、本発明の熱交換器のシー
ル構造の第４の実施形態を示しており、この実施形態で
は、座板１７の外側面に凹溝部１７ｅが形成され、この
凹溝部１７ｅが流体通路とされている。

【００３９】この凹溝部１７ｅは、座板１７の上下方向
に形成され、図１４に示すように、座板１７の長手方向
に、例えば、５ｍｍのピッチで多数形成されている。凹
溝部１７ｅは、横断面半円状をしており、その直径が、
例えば０．５ｍｍとされている。

【００４０】この凹溝部１７ｅは、例えば、アルミニウ
ムからなる座板１７の成形時に一体成形される。なお、
この実施形態において第１の実施形態と同一の部材に
は、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。上述し
た熱交換器のシール構造では、図１３に示したように、
タンク本体１９と座板１７との組み付け後に、シール部
材２１がタンク本体１９のシール部１９ｄに正規に位置
している時には、シール部材２１により、タンク本体１
９内の流体が外部に流出することが確実に防止される。

【００４１】一方、例えば、図１５に示すように、タン
ク本体１９と座板１７との組み付け後に、シール部材２
１がタンク本体１９のシール部１９ｄからずれた、袴部
１９ｂの外側面と座板１７の外側面との間に位置してい
る時には、座板１７に形成される凹溝部１７ｅを通り、
タンク本体１９内の内部流体が外部に導かれる。上述し
た熱交換器のシール構造では、シール部材２１がタンク
本体１９のシール部１９ｄからずれた位置に配置された
時に、タンク本体１９内の内部流体を外部に導く流体通
路である凹溝部１７ｅを座板１７に形成したので、シー
ル部材２１が正規位置からずれて組み込まれた場合に、
タンク本体１９内の流体を外部に確実に流出することが
できる。

【００４２】そして、この実施形態では、タンク本体１
９の座板１７に凹溝部１７ｅを形成し、この凹溝部１７
ｅを流体通路としたので、流体通路を容易，確実に形成
することができる。（第５の実施形態）図１６は、本発明の熱交換器のシー
ル構造の第５の実施形態を示しており、この実施形態で
は、図１７に示すように、シール部材２１Ａが横断面矩
形状に形成されている。

【００４３】そして、シール部材２１Ａには、シール部
材２１Ａが捩れて組み付けられた時に、タンク本体１９
内の内部流体を漏洩するための凹溝部２１ａからなる流
体通路が形成されている。凹溝部２１ａは、シール部材
２１Ａの上下方向に形成され、シール部材２１Ａの長手
方向に、所定間隔を置いて形成されている。

【００４４】そして、タンク本体１９の袴部１９ｂに
は、第１の実施形態と同様に、第１の溝部１９ｅおよび
第２の溝部１９ｆが形成されている。なお、この実施形
態において第１の実施形態と同一の部材には、同一の符
号を付して詳細な説明を省略する。上述した熱交換器の
シール構造では、図１６に示したように、タンク本体１
９と座板１７との組み付け後に、シール部材２１Ａが袴
部１９ｂのシール部１９ｄに正規に位置しており、か
つ、シール部材２１Ａが捩れていない時には、シール部
材２１Ａに形成される凹溝部２１ａが側方に位置し、シ
ール部材２１Ａにより、タンク本体１９内の流体が外部
に流出することが確実に防止される。

【００４５】一方、例えば、図１８に示すように、タン
ク本体１９と座板１７との組み付け後に、シール部材２
１Ａがタンク本体１９のシール部１９ｄからずれ、袴部
１９ｂの外側面と座板１７の外側面との間に位置してい
る時には、タンク本体１９の袴部１９ｂに形成される第
１の溝部１９ｅおよび第２の溝部１９ｆを通り、タンク
本体１９内の内部流体が外部に導かれる。

【００４６】そして、さらに、図１９に示すように、シ
ール部材２１Ａが捩れて組み付けられた時には、シール
部材２１Ａに形成される凹溝部２１ａが袴部１９ｂのシ
ール部１９ｄ側に位置し、タンク本体１９内の内部流体
が外部に漏洩される。この実施形態の熱交換器のシール
構造では、シール部材２１Ａが捩れて組み付けられた時
にも、タンク本体１９内の流体を外部に確実に流出する
ことができる。

【００４７】従って、熱交換器の気密試験時に、シール
部材２１Ａが正規位置からずれて組み込まれているこ
と、および、シール部材２１Ａが捩れて組み付けられて
いることを確実に検出することができる。なお、上述し
た実施形態では、本発明をラジエータからなる熱交換器
に適用した例について説明したが、本発明はかかる実施
形態に限定されるものではなく、例えば、コンデンサ，
オイルクーラ等の熱交換器にも広く適用することができ
る。

【００４８】また、上述した実施形態では、座板１７に
凹部１７ａを形成した例について説明したが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものではなく、凹部１７ａ
は必ずしも形成されている必要はない。さらに、上述し
た実施形態では、タンク本体１９を樹脂により形成した
例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定
されるものではなく、例えば、金属により形成しても良
い。

【００４９】また、上述した実施形態では、シール部材
２１，２１Ａを横断面矩形状に形成した例について説明
したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでは
なく、例えば、横断面楕円状あるいは円形状であっても
良い。

【００５０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
のシール構造では、シール部材がタンク本体のシール部
からずれた位置に配置された時に、タンク本体内の内部
流体を外部に導く流体通路をタンク本体に形成したの
で、シール部材が正規位置からずれて組み込まれた場合
に、タンク本体内の流体を外部に確実に流出することが
できる。

【００５１】従って、熱交換器の気密試験時に、シール
部材が正規位置からずれて組み込まれていることを確実
に検出することができる。請求項２の熱交換器のシール
構造では、タンク本体のシール部から外れた位置に溝部
を形成し、この溝部を流体通路としたので、流体通路を
容易，確実に形成することができる。

【００５２】請求項３の熱交換器のシール構造では、タ
ンク本体のシール部に貫通穴を形成し、この貫通穴を流
体通路としたので、流体通路を容易，確実に形成するこ
とができる。請求項４の熱交換器のシール構造では、シ
ール部材がタンク本体のシール部からずれた位置に配置
された時に、タンク本体内の内部流体を外部に導く流体
通路を座板に形成したので、シール部材が正規位置から
ずれて組み込まれた場合に、タンク本体内の流体を外部
に確実に流出することができる。

【００５３】従って、熱交換器の気密試験時に、シール
部材が正規位置からずれて組み込まれていることを確実
に検出することができる。請求項５の熱交換器のシール
構造では、座板のシール部に貫通穴を形成し、この貫通
穴を流体通路としたので、流体通路を容易，確実に形成
することができる。請求項６の熱交換器のシール構造で
は、シール部材が捩れて組み付けられた時にも、タンク
本体内の流体を外部に確実に流出することができる。

【００５４】従って、熱交換器の気密試験時に、シール
部材が正規位置からずれて組み込まれていること、およ
び、シール部材が捩れて組み付けられていることを確実
に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器のシール構造の第１の実施形
態を示す断面図である。

【図２】図１の熱交換器のシール構造が適用される熱交
換器を示す正面図である。

【図３】図１の熱交換器のシール構造に使用されるシー
ル部材を示す斜視図である。

【図４】図１のタンク本体の袴部を示す底面図である。

【図５】図１の熱交換器のシール構造においてシール部
材が外側にずれた状態を示す説明図である。

【図６】図１の熱交換器のシール構造においてシール部
材が内側にずれた状態を示す説明図である。

【図７】本発明の熱交換器のシール構造の第２の実施形
態を示す断面図である。

【図８】図７のタンク本体の袴部を示す底面図である。

【図９】図７の熱交換器のシール構造においてシール部
材が外側にずれた状態を示す説明図である。

【図１０】本発明の熱交換器のシール構造の第３の実施
形態を示す断面図である。

【図１１】図１０の座板を示す底面図である。

【図１２】図１０の熱交換器のシール構造においてシー
ル部材が外側にずれた状態を示す説明図である。

【図１３】本発明の熱交換器のシール構造の第４の実施
形態を示す断面図である。

【図１４】図１３の座板を示す側面図である。

【図１５】図１３の熱交換器のシール構造においてシー
ル部材が外側にずれた状態を示す説明図である。

【図１６】本発明の熱交換器のシール構造の第５の実施
形態を示す断面図である。

【図１７】図１６の熱交換器のシール構造に使用される
シール部材を示す斜視図である。

【図１８】図１６の熱交換器のシール構造においてシー
ル部材が外側にずれた状態を示す説明図である。

【図１９】図１６の熱交換器のシール構造においてシー
ル部材が捩れて配置された状態を示す説明図である。

【図２０】従来の熱交換器のシール構造を示す断面図で
ある。

【図２１】図２０の熱交換器のシール構造においてシー
ル部材が外側にずれた状態を示す説明図である。

【図２２】図２０の熱交換器のシール構造においてシー
ル部材が内側にずれた状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１７座板１７ｃシール部１７ｄ貫通穴１７ｅ凹溝部１９タンク本体１９ａ開口部１９ｂ袴部１９ｄシール部１９ｅ第１の溝部１９ｆ第２の溝部１９ｈ貫通穴２１シール部材２１ａ凹溝部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タンク本体（１９）の開口部（１９ａ）
に、シール部材（２１，２１Ａ）を介して座板（１７）
を固定してなる熱交換器のシール構造において、前記タンク本体（１９）に、前記シール部材（２１，２
１Ａ）が前記タンク本体（１９）のシール部（１９ｄ）
からずれた位置に配置された時に、前記タンク本体（１
９）内の内部流体を外部に導く流体通路（１９ｅ，１９
ｆ，１９ｈ）を形成してなることを特徴とする熱交換器
のシール構造。
【請求項２】請求項１記載の熱交換器のシール構造に
おいて、前記流体通路が、前記タンク本体（１９）のシール部
（１９ｄ）から外れた位置に形成される溝部（１９ｅ，
１９ｆ）からなることを特徴とする熱交換器のシール構
造。
【請求項３】請求項１記載の熱交換器のシール構造に
おいて、前記流体通路が、前記タンク本体（１９）のシール部
（１９ｄ）に形成される貫通穴（１９ｈ）からなること
を特徴とする熱交換器のシール構造。
【請求項４】タンク本体（１９）の開口部（１９ａ）
に、シール部材（２１，２１Ａ）を介して座板（１７）
を固定してなる熱交換器のシール構造において、前記座板（１７）に、前記シール部材（２１，２１Ａ）
が前記座板（１７）のシール部（１７ｃ）からずれた位
置に配置された時に、前記タンク本体（１９）内の内部
流体を外部に導く流体通路（１７ｄ，１７ｅ）を形成し
てなることを特徴とする熱交換器のシール構造。
【請求項５】請求項４記載の熱交換器のシール構造に
おいて、前記流体通路が、前記座板（１７）のシール部（１７
ｃ）に形成される貫通穴（１７ｄ）からなることを特徴
とする熱交換器のシール構造。
【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれか１項
記載の熱交換器のシール構造において、前記シール部材（２１Ａ）が横断面矩形状に形成され、
前記シール部材（２１Ａ）には、前記シール部材（２１
Ａ）が捩れて組み付けられた時に、前記タンク本体（１
９）内の内部流体を漏洩するための流体通路（２１ａ）
が形成されていることを特徴とする熱交換器のシール構
造。