JP2002195759A - 複層熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法 - Google Patents

複層熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法

Info

Publication number
JP2002195759A
JP2002195759A JP2000397093A JP2000397093A JP2002195759A JP 2002195759 A JP2002195759 A JP 2002195759A JP 2000397093 A JP2000397093 A JP 2000397093A JP 2000397093 A JP2000397093 A JP 2000397093A JP 2002195759 A JP2002195759 A JP 2002195759A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat treatment
fluidized bed
treatment furnace
heat
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000397093A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4699605B2 (ja
Inventor
Takayuki Sakai
崇之 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Tec Corp
Original Assignee
Asahi Tec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2000397093A priority Critical patent/JP4699605B2/ja
Application filed by Asahi Tec Corp filed Critical Asahi Tec Corp
Priority to DE60119579T priority patent/DE60119579T2/de
Priority to KR1020037008639A priority patent/KR100767034B1/ko
Priority to US10/451,536 priority patent/US6840765B2/en
Priority to PCT/JP2001/011106 priority patent/WO2002053787A1/ja
Priority to CNA018228917A priority patent/CN1575344A/zh
Priority to EP01272820A priority patent/EP1354967B1/en
Priority to AT01272820T priority patent/ATE325897T1/de
Publication of JP2002195759A publication Critical patent/JP2002195759A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4699605B2 publication Critical patent/JP4699605B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/53—Heating in fluidised beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/34—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tyres; for rims
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D2099/0058—Means for heating the charge locally

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来方式の熱処理装置を改良し、設備コスト
を上げずに、金属製品の各部分に異なって求められる、
好ましい機械的性質を与え得る熱処理装置を提供するこ
と。 【解決手段】 複層熱処理炉１を使用し、一の層を、粒
状体からなり、熱効率及び熱分布の均一性に優れた流動
層２とし、流動層２の上部のフリーボード部分には、他
の層として、ガスからなる雰囲気層３を形成して、それ
ぞれの温度を異なるものとし、好ましい機械的性質に応
じて、被熱処理体たるワークピースの一の部分を所定の
温度の流動層２に浸漬し、他の部分を所定の温度の雰囲
気層３に露出して熱処理することが出来る熱処理装置の
提供による。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、金属の熱処理に
用いる熱処理炉、熱処理装置、及び、熱処理方法に関す
る。詳細には、金属製品、例えば、アルミニウム合金か
らなる自動車用足回り部品の、機械的強度向上のために
行う熱処理に用いられ、流動層と雰囲気層の複層からな
る熱処理炉と、その熱処理炉を組み込んだ熱処理装置、
及び、その熱処理装置を用いた熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 金属では同じ固体であっても温度によ
って性質が変わる変態（広義の意味）を起こすことが知
られ、加熱と冷却を組み合わせた処理によって材料の強
度を向上させる等の熱処理が従来から行われている。特
に、複数の金属からなる合金の場合には、温度によって
溶解度が異なるので、熱処理によって一方の金属に溶け
込む他方の金属の量を異ならしめることによって、大き
く性質を変えることが出来る。
【０００３】 例えば、軽合金の中では比較的コストが
かからず利用し易いアルミニウム合金（以下、Ａｌ合金
とも記す）においては、航空機や自動車向け等の軽量化
が望まれる用途によく用いられているが、このアルミニ
ウム合金は、加熱、冷却を施すことによって、引っ張り
強さ、伸び等の機械的特性を変えることが可能である。
これは、アルミニウム合金が、アルミニウムに、銅、マ
グネシウム、珪素、亜鉛等を加えた合金であって、熱処
理によって、マトリックス中にこれらの元素を固溶さ
せ、水冷後、時効硬化をさせることにより実現される。
【０００４】 より具体例を挙げれば、鋳造材や展伸材
用のアルミニウム合金の１つに、銅を含み、より強度が
高いＡｌ−Ｃｕ系合金があり、車両用足回り部品として
多く使用されているが、このＡｌ−Ｃｕ系合金におい
て、銅の固溶率を変えることによって機械的性質を異な
るものとすることが可能である。
【０００５】 Ａｌ−Ｃｕ系合金では、銅の固溶度は常
温で小さく、高温でα相領域になることが知られてい
る。従って、高温に加熱するとアルミニウム中に銅が固
溶したα相が形成される。そして、この後に、急な水焼
き入れを行い冷却したときと、徐々に冷却したときで
は、付される性質が相当異なってくる。これは硬さを決
定するアルミニウムと銅の化合物を析出したθ相の現れ
方に差が生じるからである。急冷したときはθ相を析出
することなく、高温時と同じ量の銅を固溶したまま過飽
和固溶体となる。この処理が溶体化処理である。
【０００６】 過飽和固溶体は不安定で、温度を上げた
り常温で長く放置すると容易にθ相が現れ、安定した状
態になる。これを時効硬化といい、時効硬化を起こす処
理が時効処理である。通常は、温度を上げて時効硬化を
起こす人口時効処理（以下、単に時効処理ともいう）を
行う。人口時効処理を行うのは、処理時間短縮のためで
あり、且つ、一般に特定の高い温度で時効処理した方
が、常温で長く放置する自然時効処理よりも引っ張り強
さ等がより向上するからである。
【０００７】 このような溶体化−時効処理は、金属製
品の機械的強度を向上するのに効果的な熱処理方法であ
る。しかしながら、金属製品によっては、その部分によ
って望まれる機械的性質が異なることがあって、金属の
一部だけをより硬化させたり、より延性を持たせること
が必要であったりすることがあるが、こういった要望に
応えていくと、より熱処理工程が複雑になり製造コスト
増加を招くので、通常は、その金属製品に、要求される
機械的性質を損なう部分が生じない範囲で、熱処理温度
を設定していた。
【０００８】 例えば、図２に示すアルミニウムホイー
ル２０では、アウターリム２１とスポーク２２はより強
度が高いことを重視するが、インナーリム２３は強度と
ともに延性が重視される。このとき、従来の雰囲気炉を
用いた熱処理では、部分的に熱処理条件を変えることは
困難であるので、通常、強度向上を主目的とし、且つ、
延性が一定以上に保たれるような条件下で、アルミニウ
ムホイール２０全体を熱処理していることが多い。従っ
て、金属製品の部分部分によって、熱処理条件を変える
ことが出来、それによって、金属製品の各部分に異なっ
た機械的性質を付与することが可能な熱処理装置及び熱
処理方法が求められていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、上記した
従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、従来方式の熱処理装置を改良し、設備コス
トを上げずに、金属製品の各部分に異なって求められ
る、好ましい機械的性質を与え得る熱処理炉と、その熱
処理炉を含む熱処理装置、及び、その熱処理装置を用い
た熱処理方法を提供することにある。より望ましい機械
的性質を有する金属製品は、薄肉化が可能となり、製造
コストが低減される。特に、軽量化を目的として採用さ
れることが多いアルミニウム合金を用いた製品において
は、薄肉化によってより軽量化が図られるので、需要の
増大を導くことにも貢献する。
【００１０】 本出願人は、上記した課題を解決するた
めに、金属の熱処理方法及び熱処理装置について、研究
を積み重ねた結果、熱処理装置を構成する熱処理炉を複
層構造とし、一の層を、粒状体からなり、熱効率、及
び、熱分布の均一性に優れた流動層とし、流動層の上部
のフリーボード部分にガスからなる雰囲気層を他の層と
して形成して、それぞれの温度を異なるものとし、望ま
れる機械的性質に応じて、被熱処理体たるワークピース
の一の部分を所定の温度の流動層に浸漬し、他の部分を
所定の温度の雰囲気層に露出して熱処理することによっ
て、上記の目的を達成出来ることを見出した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、金属からなるワークピースの性質を改善する熱処理
に用いる熱処理炉であって、容器内に粒状物が充填さ
れ、その粒状物が容器内に吹き込まれる熱風により流動
化されて形成される流動層と、流動層の上部に備わり、
空気を熱媒体とした雰囲気層とを有し、ワークピース
が、一の部分を流動層内に浸漬し、他の部分を雰囲気層
中に露出して熱処理されることを特徴とする複層熱処理
炉が提供される。
【００１２】 上記の複層熱処理炉においては、ワーク
ピースを複層熱処理炉内で移動して熱処理する移動手段
を有し、流動層内に浸漬するワークピースの一の部分と
雰囲気層中に露出するワークピースの他の部分との比率
が、０：１００％〜１００：０％の間で可変として熱処
理されることが好ましい。又、複数のワークピースを１
基の複層熱処理炉で同時に熱処理することも可能であ
る。
【００１３】 本発明の複層熱処理炉においては、熱風
を吹き込む熱風管は、ヘッダー管及び分散管からなり、
少なくとも分散管が、流動層内に配設されることが好ま
しい。又、雰囲気層温度低減手段を備えることが好まし
い。更には、流動層界面自動調節機構、あるいは又、温
度自動調節機構をも備えることも好ましい。本発明の複
層熱処理炉は、アルミニウム合金製車両足回り部品を好
ましく熱処理出来る。
【００１４】 又、本発明によれば、上記した複層熱処
理炉を、時効処理炉として用いた熱処理装置であって、
溶体化処理炉と時効処理炉の他に、耐熱集塵機、熱交換
器を備え、溶体化処理炉から出る排ガスを耐熱集塵機に
より除塵した後、熱交換器によって排ガスの持つ廃熱を
回収し、時効処理炉の熱源として再利用することを特徴
とする熱処理装置が提供される。
【００１５】 更に、本発明によれば、金属からなるワ
ークピースを溶体化処理し、次いで時効処理を行い、ワ
ークピースの性質を改善する熱処理方法であって、容器
内に粒状物が充填され、その粒状物が容器内に吹き込ま
れる熱風により流動化されて形成される流動層と、流動
層の上部に備わり、空気を熱媒体とした雰囲気層と、を
有する複層熱処理炉を用いて、ワークピースの一の部分
を流動層内に浸漬し、他の部分を雰囲気層中に露出して
熱処理し、一の部分と他の部分とで、異なる熱処理効果
を得ることを特徴とする熱処理方法が提供される。少な
くとも時効処理に用い、ワークピースの部分によって時
効硬化を調節することが可能である。
【００１６】 上記した熱処理方法を用いた時効処理に
おいては、流動層の温度を時効温度に調節することが好
ましく、又、雰囲気層の温度が狙った時効温度になるよ
うに流動層の温度を制御することも好ましい。この時効
温度は、ワークピースの材料がアルミニウム合金であれ
ば、概ね１５０〜２１０℃であることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて、詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施の形
態に限定されるものでないことはいうまでもない。
【００１８】 本発明の複層熱処理炉は、金属からなる
ワークピースの性質を改善する熱処理に用いられる。例
えば、Ａｌ合金において、機械的性質をより好ましいも
のとするために施される、溶体化処理及び時効処理とし
ては、一般に、空気を熱媒体としたトンネル炉などの雰
囲気炉が多く用いられているが、昇温速度が遅い他、温
度の振れが約±５℃と大きく、そのため、より高い温度
での溶体化処理が出来ない等の問題があり、又、従来の
トンネル炉などの雰囲気炉では、処理装置が大型となり
装置初期コストが高価となるので、最近になり、Ａｌ合
金の溶体化処理及び時効処理として、流動層を備えた熱
処理炉が用いられ始めている。
【００１９】 本発明は、その流動層とともに、流動層
上部に雰囲気層を形成した複層を有する熱処理炉に関す
るものであり、更に、その複層熱処理炉を、時効処理炉
として用いた熱処理装置と、その熱処理装置を用いた熱
処理方法に関する発明である。
【００２０】 本発明においては、容器内に粒状物が充
填され、その粒状物が容器内に吹き込まれる熱風により
流動化されて形成される流動層と、流動層の上部に備わ
り、ガスを熱媒体とした雰囲気層とからなる複層の熱処
理炉であって、熱処理されるワークピースが、一の部分
を流動層内に浸漬し、他の部分を雰囲気層中に露出して
熱処理される点に特徴を有する。流動層は、珪素酸化物
等の粒状物からなり、雰囲気層は、空気を代表とするガ
スからなるので、例えば、流動層のみを加熱する方法を
とった場合に、熱処理炉の流動層と雰囲気層の間に、ガ
スの熱伝導率により異なる温度差を生じさせることが可
能である。このとき、ワークピースの各部分によって接
する層を変えて熱処理すれば、熱処理温度が変わること
になり、ワークピースの各部分毎に異なる機械的性質を
与えることが可能となる。
【００２１】 以下に、本発明の複層熱処理炉を、図面
に基づいて更に詳細に説明する。図１は、本発明に係る
複層熱処理炉の一実施例を示す断面図である。本発明の
複層熱処理炉１においては、ヘッダー管５及び分散管４
からなる熱風管を通して、熱風を、直接流動層２内に吹
き込む形式の加熱方法を用いることが好ましい。この加
熱方法を用いた流動層２は、容器内に充填された粉粒体
などの粒状物が容器内に吹き込まれた熱風により加熱さ
れ、且つ、流動されることにより均一に混合されて形成
されることになり、流動層２内部の温度が略均一になる
とともに伝熱効率に優れる。このとき流動層２を囲む容
器は、無駄な放熱を防ぐために、断熱性に優れた材料を
用いることが好ましい。
【００２２】 流動層２の加熱は、例えば、ブロワより
送られる空気をバーナ等で加熱する熱風発生装置（図示
しない）を用いて７００〜８００℃等の所定温度まで暖
めた熱風が、ヘッダー５を経て、分散管４から、内部に
粒状物が充填・収容された流動層２内に吹き込まれるこ
とによって行われる。流動層２内には、熱風管が配設さ
れている。ここで、熱風管は、圧力調整用のヘッダー５
と、圧力調整用のヘッダー５から分岐する複数の分散管
４から構成されている。又、分散管４には、多数の吹出
口が形成されており、これらの吹出口は、例えば、それ
それ下向きに開口している。熱風は流動層２内部に吹き
込まれ、粒状物を流動化させるとともに粒状物を加熱す
る。このようにして、流動層２内は、例えば、Ａｌ合金
の溶体化処理の場合には５４０〜５５０℃に加熱され、
ワークピースは迅速に加熱される。
【００２３】 本発明は、この流動層２の上部に形成さ
れるガス層を雰囲気層３として用いる。雰囲気層３に直
接熱風を吹き込み、流動層２とは独立して加熱しても構
わないが、上記したように流動層２を断熱性の高い容器
で構成しながら、雰囲気層２側を開放するか、若しく
は、断熱性の低い材料の壁で構成することによって、流
動層２の熱が雰囲気層３側に逃げ易くすれば、必然的に
雰囲気層３が加熱され昇温する。熱源使用効率の点か
ら、雰囲気層３の昇温は、このような流動層２から熱が
伝搬して加熱される間接加熱方法により行われることが
好ましい。
【００２４】 雰囲気層３を、間接加熱方法で昇温する
と、雰囲気層３の上部を一部大気開放した上壁を有する
複層熱処理炉１においては、雰囲気層３と熱風で直接加
熱される流動層２とは、雰囲気層３を構成するガスの種
類によって決定される一定の温度差を形成する。例え
ば、この複層熱処理炉１の雰囲気層３を空気で構成すれ
ば、流動層２で時効温度の１９０℃としたときに、雰囲
気層３は概ね１３０℃前後となり、約６０℃低い温度で
安定する。６０℃前後の温度差で、充分に、熱処理効果
を変えられるので、雰囲気層３を構成するガスは、最も
安価な空気とすることが好ましい。
【００２５】 必要に応じて、複層熱処理炉１を密閉し
ガスの種類を変更して、温度差を変更することも好まし
い。又、雰囲気層温度低減手段を備えることも好まし
い。雰囲気層温度低減手段とは、例えば、冷風を吹き込
んだり、複層熱処理炉１の上面を所定の時間だけ、ある
いは、所定の面積だけ、開放又は密閉する等の手段であ
る。雰囲気層３を構成するガスの種類を変更することと
組み合わせれば、流動層２と雰囲気層３との温度差を、
上記したガスの種類によって決定される温度差に加え
て、種々に変更することが可能となる。
【００２６】 上記のような温度差のある流動層２と雰
囲気層３からなる複層熱処理炉１に、被熱処理体たるワ
ークピースの一の部分を流動層２内に浸漬し、他の部分
を雰囲気層３中に露出して、熱処理、例えば、時効処理
を施せば、ワークピースの各部分によって、異なる温度
条件下で処理されることが可能になり、ワークピースの
各部分に望まれる異なった機械的性質を付与し得る。流
動層内で処理された部分は、昇温が速く、又、温度も高
いため、同一加熱時間でも最も時効硬化が進み、引っ張
り強さは最大となる。雰囲気層中で処理された部分は、
昇温が遅く、又、温度も低いため、同一加熱時間でも時
効硬化が進まず、亜時効状態となるため伸びが大きくな
る。
【００２７】 上記したように図２に示すアルミニウム
ホイール２０では、アウターリム２１とスポーク２２は
より強度が高いことを重視するが、インナーリム２３は
強度とともに延性が重視される。従って、例えば、図３
に示すように、アウターリムとスポークを流動層２内に
浸漬し、インナーリムを雰囲気層３中に露出するか、若
しくは、図４に示すように、インナーリムを流動層２内
に浸漬し、アウターリムとスポークを雰囲気層３中に露
出して熱処理すれば、それぞれの要求に応じた機械的性
質を付与可能となる。図３に示す方法では、流動層２の
温度及び時間を、最高時効となるように調整すればイン
ナーリムは亜時効となる。又、図４に示す方法では、流
動層２の温度及び時間を、過時効となるように調整すれ
ば、インナーリムは過時効となって延性が期待出来、雰
囲気層３中のアウターリムとスポークは最高時効に近い
条件となる。
【００２８】 又、加えて、複層熱処理炉１内でワーク
ピースを移動可能とする移動手段を備えれば、流動層２
内に浸漬するワークピースの一の部分と雰囲気層３中に
露出するワークピースの他の部分との比率が、０：１０
０％〜１００：０％の間で可変となり、熱処理条件を更
に細かく調節可能となるので好ましい。例えば、移動手
段として、ワークピースを載置して上下する昇降機を備
えれば、ワークピースの一の部分が、所定の時間だけ、
より高温である流動層２内で熱処理され、又、所定の時
間だけ、より低温である雰囲気層３内で熱処理されると
いったことが可能となり、例えば、引っ張り強さと伸び
に関わる時効硬化をより細かく調節することが出来得
る。
【００２９】 更に、本発明の複層熱処理炉１を使用し
た熱処理においては、温度の異なる流動層２と雰囲気層
３を備えているので、複数のワークピースを、１基の熱
処理炉で同時に熱処理することが可能となる。例えば、
異なる溶体化処理温度を有する複数のワークピースを、
それぞれのワークピースに適する温度に調節された流動
層２と雰囲気層３を用いて、一のワークピースを流動層
２内に浸漬し、他のワークピースを雰囲気層３中に露出
して溶体化処理することが出来る。この同時熱処理によ
って、スループットの向上が図られ、金属製品の製造コ
ストがより低減され得る。
【００３０】 本発明においては、流動層界面自動調節
手段を有することが好ましい。流動層界面自動調節手段
とは、必要に応じて、あるいは、意に反する界面変動が
生じたときに、流動層２の界面を自動で好ましい界面に
調節する手段をいう。流動層界面自動調節手段として
は、例えば、複層熱処理炉１の炉体が概ね直方体であっ
て水平断面が概ね四角形のときに、四角形の何れかの隅
に１基の流動層界面計測器（図示しない）を備え、計測
界面を基に、炉体上部に備えた粒状物供給機（図示しな
い）によって粒状物を補給する機構を備えることが好ま
しい。更に詳細には、流動層界面計測器とは、例えば、
透明な耐熱ガラスを通して光電管にて流動層を構成する
粒状体の界面を計る機器である。
【００３１】 このような流動層界面自動調節手段を備
えれば、１基の複層熱処理炉１において、必要に応じて
任意に、流動層２と雰囲気層３の容積を変更可能となる
ので、様々な大きさのワークピースに対応し易い。又、
単独で、あるいは、上記した複層熱処理炉１内でワーク
ピースを移動可能とする移動手段と併せれば尚更に、ワ
ークピースの各部分に応じた熱処理条件を調節し易くな
る。更には、異常な界面変動が防止出来るので、望まれ
る熱処理が施されず、金属製品の品質が劣化したり歩留
まりが低下するという問題も起こり難い。
【００３２】 本発明においては、流動層温度自動調節
手段を有することが好ましい。流動層温度自動調節手段
として、例えば、複層熱処理炉１の炉体が概ね直方体で
あって水平断面が概ね四角形のときに、四角形の四隅に
各々温度計測器（図示しない）を備え、計測温度を基
に、熱風管に繋がる配管に備えたガス量調節弁等によっ
て流動層２へ吹き込む熱風温度を制御する機構を用いる
ことが出来る。このような流動層温度自動調節手段を備
えれば、省マンパワーとなり、又、異常な温度変動が生
じ難くなり、熱処理によって期待される効果を発揮しな
いといった問題の発生を防止出来る。
【００３３】 この流動層温度自動調節手段を用いれ
ば、例えば、時効処理において、流動層２の設定温度を
時効温度とする制御を、より容易に行うことが出来る。
流動層２の設定温度を１７０℃の時効温度とした場合に
は、空気を熱媒体として用いる雰囲気層３では、流動層
２より温度が低くなる。
【００３４】 又、空気を熱媒体として用いる雰囲気層
３の温度を、流動層２の設定温度によって調節すること
も可能である。この制御は、予め、承知の流動層２と雰
囲気層３との温度差を考慮して流動層２の設定温度を決
めてもよいが、雰囲気層３にも温度計測器を備えて、そ
の計測温度を基に、流動層２の設定温度を調節するカス
ケード制御を行うことがより好ましい。
【００３５】 ワークピースとして、アルミニウム合金
製車両足回り部品、例えばホイールを好適に熱処理する
ことが出来るが、ワークピースの材料がアルミニウム合
金の場合には、時効温度は概ね１５０〜２１０℃であ
る。
【００３６】 次に、上記した複層熱処理炉を用いた熱
処理装置（図示しない）について説明する。本発明の熱
処理装置は、複層熱処理炉を時効処理炉として用いて構
築される。この熱処理装置の特徴は、溶体化処理炉で用
いた熱風の熱エネルギーを下流側の時効処理炉において
再利用して、熱エネルギーの有効利用を図った点にあ
る。熱処理装置は、溶体化処理炉、時効処理炉の他に、
熱風発生装置と、溶体化処理炉と時効処理炉を結ぶ配管
系内に耐熱集塵機、及び、耐熱性の誘引・押込ファンを
備える。熱風発生装置は、自身に送風ファンを備え、送
風ファンから送られる空気と燃料とを熱風炉で混合燃焼
し、高温の熱風を発生する。熱風は、溶体化処理炉に導
入され、溶体化処理に熱を使用して、少し温度を下げて
溶体化処理炉から排出され、しかし高温のまま耐熱集塵
機に通され集塵される。集塵された熱風（溶体化処理炉
の排ガス）は、次いで、耐熱性の誘引・押込ファンを介
して時効処理炉に導入され、時効処理炉の熱源として再
利用される。その後、熱風（時効処理炉の排ガス）は、
必要に応じ集塵された後、誘引ファンを介して大気に放
出される。尚、熱交換器を、溶体化処理炉と時効処理炉
との間の耐熱集塵機の上流側に設置して、溶体化処理炉
の排ガスに対して熱交換を行い、時効処理炉に送る熱風
の熱源とすることも、温度調節の容易さ、集塵機の能
力、長期の運転安定性を考慮すると望ましいものであ
る。
【００３７】
【実施例】 以下、本発明を実施例に基づき、更に具体
的に説明する。 （実施例）複層熱処理炉を用いて、Ａｌ合金の溶体化処
理を実施した後、時効処理を行った。熱処理に用いた複
層熱処理炉は、一辺が１５００ｍｍ×１５００ｍｍの角
タンク状で直胴部高さが７５０ｍｍ、下方部が台形状の
容器から構成されている。流動層の粒状物としては、平
均粒径が５０〜５００μｍの砂を用いた。
【００３８】 被熱処理体たるワークピースとしては、
鋳造されたアルミホイール（車両用：１４ｋｇ）を用
い、テストピースの採取位置は、アウターリム（フラン
ジ）、インナーリム（フランジ）及びスポークの３ヶ所
とした。上記アルミホイールの組成は、Ｓｉを７．０質
量％、Ｍｇを０．３４質量％含有し、残部がＡｌであっ
た。
【００３９】 熱処理条件としては、次の通りとした。
熱処理スケジュールを図５に示す。溶体化処理は、アル
ミホイールを流動層内に全て浸漬し、溶体化処理温度を
５５０℃、溶体化処理時間５１を６０分間継続とした。
時効処理は、図３に示すようにアルミホイールを、アウ
ターリムとスポークが流動層に浸漬されインナーリムが
雰囲気層中に露出するようにして、時効処理温度を１９
０℃とし、時効処理時間５２を６０分間継続とした。
尚、上記した溶体化処理温度、時効処理温度はともに流
動層内の温度である。
【００４０】 上記のようにして熱処理されたアルミホ
イールからテストピースを採取し（ｎ＝４）、それぞれ
引張試験（引張強さ、０．２％耐力、伸び）、衝撃試験
（衝撃値）及び硬さ試験（硬度）を行った。得られた結
果を図７、図９に示す。尚、衝撃試験としては、ＪＩＳ
で規定されたシャルピー試験法を用いて衝撃値を測定し
た。又、硬さ試験としては、ＪＩＳ Ｚ２２４５に規定
された試験法を用い、ロックウェル硬さを測定した。引
張強さ、０．２％耐力、及び、伸びという機械的特性
は、ＪＩＳ Ｚ２２０１で規定されている試験法に従っ
て求めた。
【００４１】（比較例）時効処理において、アルミホイ
ールを流動層内に全て浸漬した以外は、実施例と同一条
件下で熱処理を行った。上記のようにして熱処理された
アルミホイールからテストピースを採取し（ｎ＝４）、
それぞれ引張試験（引張強さ、０．２％耐力、伸び）、
衝撃試験（衝撃値）及び硬さ試験（硬度）を行った。得
られた結果を図６、図８に示す。
【００４２】（考察）実施例及び比較例における引張試
験、衝撃試験及び硬さ試験の結果から、実施例により得
られたアルミホイールは、比較例により得られたアルミ
ホイールと比べて、インナーリムの０．２％耐力が低下
し、伸びが大きく向上したことが確認された。又、衝撃
値が大きくなり、硬度は低下した。アウターリム及びス
ポークについては、全ての試験項目について大きな変化
は見られなかった。本試験結果より、それぞれ温度が異
なる流動層と雰囲気層を有する複層熱処理炉を用いれ
ば、１基の熱処理炉を用いた１回の熱処理であっても、
同一のワークピースの各部分によって異なる望ましい機
械的性質を与え得ることは明らかである。
【００４３】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によれ
ば、金属製品の各部分に好ましい機械的性質を与え得る
熱処理炉と、その熱処理炉を含む熱処理装置、及び、そ
の熱処理装置を用いた熱処理方法が提供される。そし
て、薄肉化が可能となり、より製造コストが低減された
金属製品の生産が可能となる。特に、軽量化材料たるア
ルミニウム合金を用いた製品においては、コストを抑え
ながら薄肉化によってより軽量化が図られるので、需要
の増大を導くことにも貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る複層熱処理炉の一実施例を示す
断面図である。
【図２】 被熱処理体たるワークピースの一例であるア
ルミニウムホイールの断面図である。
【図３】 本発明の複層熱処理炉を用いた熱処理装置の
一実施例を示す説明図である。
【図４】 本発明の複層熱処理炉を用いた熱処理装置の
他の一実施例を示す説明図である。
【図５】 熱処理スケジュールを示すグラフである。
【図６】 比較例における引張試験結果を示すグラフで
ある。
【図７】 実施例における引張試験結果を示すグラフで
ある。
【図８】 比較例における衝撃及び硬さ試験結果を示す
グラフである。
【図９】 実施例における衝撃及び硬さ試験結果を示す
グラフである。
【符号の説明】
１…複層熱処理炉、２…流動層、３…雰囲気層、４…分
散管、５…ヘッダー管、２０…アルミニウムホイール
（ワークピース）、２１…アウターリム、２２…スポー
ク、２３…インナーリム、５１…溶体化処理（有効）時
間、５２…時効処理（有効）時間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｂ 15/18 Ｆ２７Ｂ 15/18 Ｆ２７Ｄ 17/00 １０１ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０１Ａ １０５ １０５Ａ 19/00 19/00 Ａ // Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０Ａ ６３０Ｂ ６３１ ６３１Ａ ６９１ ６９１Ｂ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属からなるワークピースの性質を改善
    する熱処理に用いられる熱処理炉であって、 容器内に粒状物が充填され、その粒状物が容器内に吹き
    込まれる熱風により流動化されて形成される流動層と、 前記流動層の上部に備わり、ガスを熱媒体とした雰囲気
    層と、を有し、 前記ワークピースが、一の部分を前記流動層内に浸漬
    し、他の部分を前記雰囲気層中に露出して熱処理される
    ことを特徴とする複層熱処理炉。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の複層熱処理炉であっ
    て、 前記ワークピースを前記複層熱処理炉内で移動して熱処
    理する移動手段を有し、 流動層内に浸漬する前記ワークピースの一の部分と雰囲
    気層中に露出する前記ワークピースの他の部分との比率
    が、０：１００％〜１００：０％の間で可変である複層
    熱処理炉。
  3. 【請求項３】 複数のワークピースが、１基の熱処理炉
    で同時に熱処理される請求項１又は２に記載の複層熱処
    理炉。
  4. 【請求項４】 前記熱風を吹き込む熱風管が、ヘッダー
    管及び分散管からなり、少なくとも前記分散管が、前記
    流動層内に配設される請求項１〜３の何れか一項に記載
    の複層熱処理炉。
  5. 【請求項５】 雰囲気層温度低減手段を備える請求項１
    〜４の何れか一項に記載の複層熱処理炉。
  6. 【請求項６】 流動層界面自動調節手段を備える請求項
    １〜５の何れか一項に記載の複層熱処理炉。
  7. 【請求項７】 流動層温度自動調節手段を備える請求項
    １〜６の何れか一項に記載の複層熱処理炉。
  8. 【請求項８】 前記ワークピースが、アルミニウム合金
    製車両足回り部品である請求項１〜７の何れか一項に記
    載の複層熱処理炉。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８の何れか一項に記載の複層
    熱処理炉を、時効処理炉として用いた熱処理装置であっ
    て、 溶体化処理炉と前記時効処理炉の他に、耐熱集塵機、熱
    交換器を備え、 前記溶体化処理炉から出る排ガスを前記耐熱集塵機によ
    り除塵した後、前記熱交換器によって前記排ガスの持つ
    廃熱を回収し、前記時効処理炉の熱源として再利用する
    ことを特徴とする熱処理装置。
  10. 【請求項１０】 金属からなるワークピースを溶体化処
    理し、次いで時効処理を行い、前記ワークピースの性質
    を改善する熱処理方法であって、 容器内に粒状物が充填され、その粒状物が容器内に吹き
    込まれる熱風により流動化されて形成される流動層と、
    前記流動層の上部に備わり、空気を熱媒体とした雰囲気
    層と、を有する複層熱処理炉を、少なくとも前記時効処
    理に用い、 前記ワークピースの一の部分を前記流動層内に浸漬し、
    他の部分を前記雰囲気層中に露出して熱処理を行うこと
    によって、ワークピースの前記一の部分と他の部分とで
    異なる熱処理効果を得ることを特徴とする熱処理方法。
  11. 【請求項１１】 前記複層熱処理炉を時効処理に用い、 前記流動層の温度を時効温度とする請求項１０に記載の
    熱処理方法。
  12. 【請求項１２】 前記複層熱処理炉を時効処理に用い、 前記雰囲気層の温度が時効温度になるように前記流動層
    の温度を制御する請求項１０に記載の熱処理方法。
  13. 【請求項１３】 ワークピースの材料がアルミニウム合
    金であって、 前記時効温度が、略１５０〜２１０℃である請求項１１
    又は１２に記載の熱処理方法。
JP2000397093A 2000-12-27 2000-12-27 複層熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法 Expired - Lifetime JP4699605B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000397093A JP4699605B2 (ja) 2000-12-27 2000-12-27 複層熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法
KR1020037008639A KR100767034B1 (ko) 2000-12-27 2001-12-18 복층열처리로, 열처리장치, 및 열처리방법
US10/451,536 US6840765B2 (en) 2000-12-27 2001-12-18 Multi-layered heat treatment furnace, heat treatment unit, and method of heat treatment
PCT/JP2001/011106 WO2002053787A1 (fr) 2000-12-27 2001-12-18 Four de traitement thermique multicouche, et dispositif et procede de traitement thermique
DE60119579T DE60119579T2 (de) 2000-12-27 2001-12-18 "mehrschichtwärmebehandlungsofen, wärmebehandlungsvorrichtung und wärmebehandlungsverfahren"
CNA018228917A CN1575344A (zh) 2000-12-27 2001-12-18 双层热处理炉、热处理装置及热处理方法
EP01272820A EP1354967B1 (en) 2000-12-27 2001-12-18 Multi-layer heat treating furnace, heat treating device, and heat treating method
AT01272820T ATE325897T1 (de) 2000-12-27 2001-12-18 ßMEHRSCHICHTWÄRMEBEHANDLUNGSOFEN, WÄRMEBEHANDLUNGSVORRICHTUNG UND WÄRMEBEHANDLUNGSVERFAHRENß

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000397093A JP4699605B2 (ja) 2000-12-27 2000-12-27 複層熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002195759A true JP2002195759A (ja) 2002-07-10
JP4699605B2 JP4699605B2 (ja) 2011-06-15

Family

ID=18862276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000397093A Expired - Lifetime JP4699605B2 (ja) 2000-12-27 2000-12-27 複層熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6840765B2 (ja)
EP (1) EP1354967B1 (ja)
JP (1) JP4699605B2 (ja)
KR (1) KR100767034B1 (ja)
CN (1) CN1575344A (ja)
AT (1) ATE325897T1 (ja)
DE (1) DE60119579T2 (ja)
WO (1) WO2002053787A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004204330A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Tokyo Gas Co Ltd 熱処理炉

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2011269680B2 (en) * 2010-06-24 2015-04-02 Magna International Inc. Tailored properties by post hot forming processing
CA2744233A1 (en) * 2010-06-24 2011-12-24 Magna International Inc. Tailored properties by post hot forming processing
DE102011119002A1 (de) 2011-11-21 2013-05-23 Audi Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetall-Gussteilen
GB2497541B (en) 2011-12-13 2014-05-14 Rolls Royce Plc Method and apparatus for the treatment of part of a component using a fluidised bed of powder, the apparatus including a powder screen
GB2497538B (en) * 2011-12-13 2016-02-24 Rolls Royce Plc Fluidised bed treatment
CN107447092A (zh) * 2017-08-29 2017-12-08 太仓贝斯特机械设备有限公司 智能铝合金时效炉
CN108642412A (zh) * 2018-08-01 2018-10-12 洛阳新思路电气股份有限公司 铝合金热处理系统
DE102020100689A1 (de) 2020-01-14 2021-07-15 Audi Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Kraftwagenfelge aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung für ein Rad eines Kraftfahrzeugs sowie Kraftwagenfelge

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS642645A (en) * 1987-06-25 1989-01-06 Sumitomo Heavy Ind Ltd Structure of artificial bone implant
JPH03105193A (ja) * 1989-09-19 1991-05-01 Komatsu Ltd 流動層炉の流動粉体レベル検出方法及び装置
JPH04116112A (ja) * 1990-09-06 1992-04-16 Nkk Corp 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉
JPH09249951A (ja) * 1996-03-12 1997-09-22 Nippon Light Metal Co Ltd 微細組織を有するアルミ鍛造製品の製造方法
JP2000017413A (ja) * 1998-06-29 2000-01-18 Aisin Seiki Co Ltd アルミニウム合金の熱処理方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US392223A (en) * 1888-11-06 Furnace for heating vehicle-axles
US2835483A (en) * 1954-02-03 1958-05-20 Fmc Corp Apparatus for heating fluids
US4054376A (en) * 1975-03-05 1977-10-18 Wareham Richard C Method and apparatus for heating eyeglass frames
US4220445A (en) * 1978-11-06 1980-09-02 Fennell Corporation Fluid bed furnace and cover assembly for use thereon
US4249889A (en) * 1979-06-05 1981-02-10 Kemp Willard E Method and apparatus for preheating, positioning and holding objects
JPS6016294A (ja) * 1983-07-07 1985-01-28 東レエンジニアリング株式会社 流動層炉による金属ワ−クの部分加熱方法
DE3335539C1 (de) * 1983-09-30 1984-12-13 Ewald 4133 Neukirchen-Vluyn Schwing Anlage fuer die Entlackung von metallischen und keramischen Gegenstaenden
US4730811A (en) * 1985-08-20 1988-03-15 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Heat treatment apparatus with a fluidized-bed furnace
US6253830B1 (en) * 1996-09-30 2001-07-03 Procedyne Corp. Apparatus and method for sand core debonding and heat treating metal castings
JP2001316747A (ja) * 1999-08-31 2001-11-16 Asahi Tec Corp 非Ｃｕ系鋳造Ａｌ合金とその熱処理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS642645A (en) * 1987-06-25 1989-01-06 Sumitomo Heavy Ind Ltd Structure of artificial bone implant
JPH03105193A (ja) * 1989-09-19 1991-05-01 Komatsu Ltd 流動層炉の流動粉体レベル検出方法及び装置
JPH04116112A (ja) * 1990-09-06 1992-04-16 Nkk Corp 鉄鉱石の溶融還元設備における予備還元炉
JPH09249951A (ja) * 1996-03-12 1997-09-22 Nippon Light Metal Co Ltd 微細組織を有するアルミ鍛造製品の製造方法
JP2000017413A (ja) * 1998-06-29 2000-01-18 Aisin Seiki Co Ltd アルミニウム合金の熱処理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004204330A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Tokyo Gas Co Ltd 熱処理炉

Also Published As

Publication number Publication date
DE60119579T2 (de) 2007-04-26
ATE325897T1 (de) 2006-06-15
CN1575344A (zh) 2005-02-02
US6840765B2 (en) 2005-01-11
KR20030067723A (ko) 2003-08-14
JP4699605B2 (ja) 2011-06-15
EP1354967B1 (en) 2006-05-10
KR100767034B1 (ko) 2007-10-15
EP1354967A1 (en) 2003-10-22
WO2002053787A1 (fr) 2002-07-11
US20040048218A1 (en) 2004-03-11
DE60119579D1 (de) 2006-06-14
EP1354967A4 (en) 2005-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002195759A (ja) 複層熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法
US20050139299A1 (en) Method for heat treatment of precipitation hardening Al allot
US6773665B1 (en) Non-Cu-based cast Al alloy and method for heat treatment thereof
WO2002012813A1 (fr) Four a lit fluidise de type a injection d'air chaud, four de traitement thermique de type rotatif, dispositif de traitement thermique, et procede de traitement thermique
JP2004309125A (ja) 回転式熱処理炉
JP4709362B2 (ja) 熱風吹き込み型流動層炉及びこれを用いた熱処理装置
JP2004278930A (ja) 連続式熱処理装置
JP2002275567A (ja) 析出硬化型Ａｌ合金、及び、析出硬化型合金の熱処理方法
JP4216752B2 (ja) 展伸材用アルミニウム合金の熱処理方法
JP4723060B2 (ja) 回転式熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法
JP4464672B2 (ja) 展伸材用アルミニウム合金
JP2006226646A (ja) 異形品用熱処理炉、異形品用製造装置、及び異形品製造方法
JP4142970B2 (ja) 流動層式熱処理炉
JP2002363717A (ja) Ａｌ合金の熱処理方法
JP2006037211A (ja) アルミニウム合金鋳物の熱処理方法
JP2002339016A (ja) 鋳造品の熱処理方法
JP2003301216A (ja) 連続式熱処理炉
JP2001316786A (ja) 析出硬化型Ａｌ合金の熱処理方法
JP2003239031A (ja) 非Ｃｕ系析出硬化型Ａｌ合金、これを用いた肉厚鋳造品、及びその製造方法
JP2005241231A (ja) 高熱容量熱処理炉
JP2003021467A (ja) 連続式熱処理炉
JP2003106777A (ja) 流動層式熱処理炉、熱処理装置、及び熱処理方法
SIKKA JAMES K. WESSEL
JP2007100202A (ja) 熱処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071105

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20101124

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101213

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110301

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110303

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4699605

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

EXPY Cancellation because of completion of term