JP2002195008A - コンバインドサイクル発電プラント - Google Patents
コンバインドサイクル発電プラントInfo
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- JP2002195008A JP2002195008A JP2000399254A JP2000399254A JP2002195008A JP 2002195008 A JP2002195008 A JP 2002195008A JP 2000399254 A JP2000399254 A JP 2000399254A JP 2000399254 A JP2000399254 A JP 2000399254A JP 2002195008 A JP2002195008 A JP 2002195008A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスタービン高温部を適正な圧力、温度、流量
にして、冷却蒸気を供給、回収するコンバインドサイク
ル発電プラントを提供する。 【解決手段】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、高圧タービン２６のタービン排気を再熱器１
１に供給する低温再熱管３１から分岐し、ガスタービン
高温部４１に冷却蒸気として供給する第１冷却蒸気供給
管４５と、ガスタービン高温部４１を冷却後の冷却蒸気
を低温再熱管３１に回収させる冷却蒸気回収管５０と、
排熱回収ボイラ２の中圧過熱器１５から延長し、第１冷
却蒸気供給管４５に接続する第２冷却蒸気供給管４６と
を備えた。
にして、冷却蒸気を供給、回収するコンバインドサイク
ル発電プラントを提供する。 【解決手段】本発明に係るコンバインドサイクル発電プ
ラントは、高圧タービン２６のタービン排気を再熱器１
１に供給する低温再熱管３１から分岐し、ガスタービン
高温部４１に冷却蒸気として供給する第１冷却蒸気供給
管４５と、ガスタービン高温部４１を冷却後の冷却蒸気
を低温再熱管３１に回収させる冷却蒸気回収管５０と、
排熱回収ボイラ２の中圧過熱器１５から延長し、第１冷
却蒸気供給管４５に接続する第２冷却蒸気供給管４６と
を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインドサイ
クル発電プラントに係り、特にガスタービンプラントの
高温部品に供給する冷却用の蒸気を確保するコンバイン
ドサイクル発電プラントに関する。
クル発電プラントに係り、特にガスタービンプラントの
高温部品に供給する冷却用の蒸気を確保するコンバイン
ドサイクル発電プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の火力発電プラントでは、プラント
熱効率の向上を図るため、ガスタービンプラント、蒸気
タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せたコ
ンバインドサイクル発電プラントが数多く実機として運
転されている。このコンバインドサイクル発電プラント
のプラント熱効率は、ガスタービンプラント、蒸気ター
ビンプラントおよび排熱回収ボイラの各プラントの入熱
の総和に対する各プラントの出熱の総和の比率から算出
される。
熱効率の向上を図るため、ガスタービンプラント、蒸気
タービンプラントおよび排熱回収ボイラを組み合せたコ
ンバインドサイクル発電プラントが数多く実機として運
転されている。このコンバインドサイクル発電プラント
のプラント熱効率は、ガスタービンプラント、蒸気ター
ビンプラントおよび排熱回収ボイラの各プラントの入熱
の総和に対する各プラントの出熱の総和の比率から算出
される。
【０００３】プラント熱効率の向上の観点から蒸気ター
ビンプラント、排熱回収ボイラおよびガスタービンプラ
ントを見直した場合、蒸気タービンおよび排熱回収ボイ
ラは、既に限界に達しており、ガスタービンプラントの
熱効率の改善がコンバインドサイクル発電プラントのプ
ラント熱効率の向上につながると、期待されている。
ビンプラント、排熱回収ボイラおよびガスタービンプラ
ントを見直した場合、蒸気タービンおよび排熱回収ボイ
ラは、既に限界に達しており、ガスタービンプラントの
熱効率の改善がコンバインドサイクル発電プラントのプ
ラント熱効率の向上につながると、期待されている。
【０００４】ガスタービンプラントは、ガスタービンの
入口燃焼ガス温度が高いほど熱効率を向上させることが
でき、最近の耐熱材料の開発と相俟って冷却技術の進歩
により、ガスタービンの入口燃焼ガス温度を、ひところ
の１，０００℃から１，３００℃を経て１，５００℃以
上に移行しつつある。
入口燃焼ガス温度が高いほど熱効率を向上させることが
でき、最近の耐熱材料の開発と相俟って冷却技術の進歩
により、ガスタービンの入口燃焼ガス温度を、ひところ
の１，０００℃から１，３００℃を経て１，５００℃以
上に移行しつつある。
【０００５】ガスタービンの入口燃焼ガス温度を１，５
００℃以上にする場合、耐熱材料が開発されていると言
えども、ガスタービン高温部、例えば燃焼ガスに直接曝
されるガスタービン静翼、ガスタービン動翼、燃焼器の
ライナ・トラジションピース等の許容メタル温度は既に
限界に達しており、起動・停止回数の多い運転や、長時
間に亘る連続運転のときに材料の破損・溶融など事故に
つながる危険性が出る。このため、ガスタービンの入口
燃焼ガス温度を上昇させても、ガスタービン高温部の各
部品の許容メタル温度以内に維持できる技術として上述
耐熱材料の開発と並行して、空気を用いてガスタービン
高温部を冷却する開発が進められ、既に実用機として実
現している。
００℃以上にする場合、耐熱材料が開発されていると言
えども、ガスタービン高温部、例えば燃焼ガスに直接曝
されるガスタービン静翼、ガスタービン動翼、燃焼器の
ライナ・トラジションピース等の許容メタル温度は既に
限界に達しており、起動・停止回数の多い運転や、長時
間に亘る連続運転のときに材料の破損・溶融など事故に
つながる危険性が出る。このため、ガスタービンの入口
燃焼ガス温度を上昇させても、ガスタービン高温部の各
部品の許容メタル温度以内に維持できる技術として上述
耐熱材料の開発と並行して、空気を用いてガスタービン
高温部を冷却する開発が進められ、既に実用機として実
現している。
【０００６】しかし、空気を用いてガスタービン高温部
を冷却する場合、その供給源は、ガスタービンに直結し
た空気圧縮機から求めているために、空気圧縮機からガ
スタービンに供給される数十％の高圧空気がガスタービ
ン高温部の冷却用に廻され、タービン翼を冷却後に高温
ガス中に吹き出されるため、作動ガスの温度低下、ミキ
シングロスが生じ、プラント熱効率の改善上、好ましく
ない。
を冷却する場合、その供給源は、ガスタービンに直結し
た空気圧縮機から求めているために、空気圧縮機からガ
スタービンに供給される数十％の高圧空気がガスタービ
ン高温部の冷却用に廻され、タービン翼を冷却後に高温
ガス中に吹き出されるため、作動ガスの温度低下、ミキ
シングロスが生じ、プラント熱効率の改善上、好ましく
ない。
【０００７】最近、ガスタービン高温部、例えばガスタ
ービン静翼、ガスタービン動翼などに冷却媒体として蒸
気の活用が見直されており、既にアメリカ機械学会誌
（ＡＳＭＥ論文，９２−ＧＴ−２４０）や特開平５−１
６３９６１号公報などに公表されている。
ービン静翼、ガスタービン動翼などに冷却媒体として蒸
気の活用が見直されており、既にアメリカ機械学会誌
（ＡＳＭＥ論文，９２−ＧＴ−２４０）や特開平５−１
６３９６１号公報などに公表されている。
【０００８】蒸気は、空気に較べ、比熱が約２倍で、伝
熱性能も優れるため、閉ループの冷却が可能となり、作
動ガスの温度低下およびミキシングロスがなくなるた
め、プラント効率の改善に寄与し、実用機への適用が期
待されており、その基本的な系統構成は特開平９−１１
２２９２号公報などに公表されている。
熱性能も優れるため、閉ループの冷却が可能となり、作
動ガスの温度低下およびミキシングロスがなくなるた
め、プラント効率の改善に寄与し、実用機への適用が期
待されており、その基本的な系統構成は特開平９−１１
２２９２号公報などに公表されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】コンバインドサイクル
発電プラントは、ガスタービン高温部に冷却用の蒸気を
供給すると、ガスタービン高温部を冷却後、蒸気の回収
を図っているが、その際、運転条件如何によって供給・
回収の蒸気圧力に制約を受け、蒸気が良好に流れなくな
る問題がある。
発電プラントは、ガスタービン高温部に冷却用の蒸気を
供給すると、ガスタービン高温部を冷却後、蒸気の回収
を図っているが、その際、運転条件如何によって供給・
回収の蒸気圧力に制約を受け、蒸気が良好に流れなくな
る問題がある。
【００１０】例えば、起動、停止、低負荷運転時、排熱
回収ボイラから発生する蒸気量が少ないとき、再熱蒸気
加減弁は、弁開度を絞り、ガスタービン高温部へ供給す
る蒸気供給圧力とガスタービン高温部から回収する蒸気
回収圧力とを低くしている。
回収ボイラから発生する蒸気量が少ないとき、再熱蒸気
加減弁は、弁開度を絞り、ガスタービン高温部へ供給す
る蒸気供給圧力とガスタービン高温部から回収する蒸気
回収圧力とを低くしている。
【００１１】ところが、蒸気供給回収圧力を低くする
と、冷却用蒸気の供給源である高圧蒸気タービンは、タ
ービン排気圧力が高くなる。このため、高圧蒸気タービ
ンは、膨張仕事の際、熱落差が小さくなり、タービン排
気温度が高くなる。タービン排気温度が高くなると、高
圧蒸気タービンは、タービン最終段落のタービン翼の許
容応力を低くさせ、運転に支障が出る場合があった。
と、冷却用蒸気の供給源である高圧蒸気タービンは、タ
ービン排気圧力が高くなる。このため、高圧蒸気タービ
ンは、膨張仕事の際、熱落差が小さくなり、タービン排
気温度が高くなる。タービン排気温度が高くなると、高
圧蒸気タービンは、タービン最終段落のタービン翼の許
容応力を低くさせ、運転に支障が出る場合があった。
【００１２】また、タービン排気温度が高いと、ガスタ
ービン高温部に冷却用の蒸気を供給する低温再熱蒸気管
は、最高使用温度が上昇し、材質のグレードアップをし
なければならない等、コスト的にも好ましくない問題が
あった。
ービン高温部に冷却用の蒸気を供給する低温再熱蒸気管
は、最高使用温度が上昇し、材質のグレードアップをし
なければならない等、コスト的にも好ましくない問題が
あった。
【００１３】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、起動、停止、低負荷運転時、ガスタービン
高温部に供給、あるいはガスタービン高温部から回収す
る冷却用の蒸気が良好に流れる圧力に維持しつつ、高圧
蒸気タービンのタービン排気温度を低く抑えて安定運転
ができるようにしたコンバインドサイクル発電プラント
を提供することを目的とする。
れたもので、起動、停止、低負荷運転時、ガスタービン
高温部に供給、あるいはガスタービン高温部から回収す
る冷却用の蒸気が良好に流れる圧力に維持しつつ、高圧
蒸気タービンのタービン排気温度を低く抑えて安定運転
ができるようにしたコンバインドサイクル発電プラント
を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンバイン
ドサイクル発電プラントは、上述の目的を達成するため
に、請求項１に記載したように、ガスタービンプラント
に排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを組み合
わせたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、前
記蒸気タービンプラントの高圧タービンからのタービン
排気を前記排熱回収ボイラの再熱器に供給する低温再熱
管から分岐し、前記ガスタービンプラントのガスタービ
ン高温部に冷却蒸気として供給する第１冷却蒸気供給管
と、前記ガスタービン高温部を冷却後の冷却蒸気を前記
低温再熱管に回収させる冷却蒸気回収管と、前記低温再
熱管から分岐した前記第１冷却蒸気供給管に接続し、前
記排熱回収ボイラの中圧過熱器から延長した第２冷却蒸
気供給管とを備えたものである。
ドサイクル発電プラントは、上述の目的を達成するため
に、請求項１に記載したように、ガスタービンプラント
に排熱回収ボイラおよび蒸気タービンプラントを組み合
わせたコンバインドサイクル発電プラントにおいて、前
記蒸気タービンプラントの高圧タービンからのタービン
排気を前記排熱回収ボイラの再熱器に供給する低温再熱
管から分岐し、前記ガスタービンプラントのガスタービ
ン高温部に冷却蒸気として供給する第１冷却蒸気供給管
と、前記ガスタービン高温部を冷却後の冷却蒸気を前記
低温再熱管に回収させる冷却蒸気回収管と、前記低温再
熱管から分岐した前記第１冷却蒸気供給管に接続し、前
記排熱回収ボイラの中圧過熱器から延長した第２冷却蒸
気供給管とを備えたものである。
【００１５】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
２に記載したように、ガスタービンプラントに排熱回収
ボイラおよび蒸気タービンプラントを組み合わせたコン
バインドサイクル発電プラントにおいて、前記蒸気ター
ビンプラントの高圧タービンからのタービン排気を前記
排熱回収ボイラの再熱器に供給する低温再熱管から分岐
し、前記ガスタービンプラントのガスタービン高温部に
冷却蒸気として供給する第１冷却蒸気供給管と、前記ガ
スタービン高温部を冷却後の冷却蒸気を前記低温再熱管
に回収させる冷却蒸気回収管と、前記低温再熱管から分
岐した前記第１冷却蒸気供給管に接続し、前記排熱回収
ボイラの中圧過熱器から延長した第２冷却蒸気供給管
と、前記排熱回収ボイラからの蒸気を前記第１冷却蒸気
供給管に供給する冷却蒸気バックアップ系統とを備えた
ものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
２に記載したように、ガスタービンプラントに排熱回収
ボイラおよび蒸気タービンプラントを組み合わせたコン
バインドサイクル発電プラントにおいて、前記蒸気ター
ビンプラントの高圧タービンからのタービン排気を前記
排熱回収ボイラの再熱器に供給する低温再熱管から分岐
し、前記ガスタービンプラントのガスタービン高温部に
冷却蒸気として供給する第１冷却蒸気供給管と、前記ガ
スタービン高温部を冷却後の冷却蒸気を前記低温再熱管
に回収させる冷却蒸気回収管と、前記低温再熱管から分
岐した前記第１冷却蒸気供給管に接続し、前記排熱回収
ボイラの中圧過熱器から延長した第２冷却蒸気供給管
と、前記排熱回収ボイラからの蒸気を前記第１冷却蒸気
供給管に供給する冷却蒸気バックアップ系統とを備えた
ものである。
【００１６】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
３に記載したように、低温再熱管は、第１冷却蒸気供給
管を分岐させた分岐点の下流側に、蒸気タービンプラン
トの高圧タービンからのタービン排気の流量を調整する
流量調節弁を備えたものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
３に記載したように、低温再熱管は、第１冷却蒸気供給
管を分岐させた分岐点の下流側に、蒸気タービンプラン
トの高圧タービンからのタービン排気の流量を調整する
流量調節弁を備えたものである。
【００１７】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、請求項４に記載したように、冷却蒸気
回収管は、ガスタービンプラントのガスタービン高温部
を冷却後の冷却蒸気の圧力を調整する調節弁を備えたも
のである。
発電プラントは、請求項４に記載したように、冷却蒸気
回収管は、ガスタービンプラントのガスタービン高温部
を冷却後の冷却蒸気の圧力を調整する調節弁を備えたも
のである。
【００１８】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
５に記載したように、第１冷却蒸気供給管は、低温再熱
器の分岐点と第２冷却蒸気管を接続させる接続点との中
間部分に、蒸気タービンプラントの高圧タービンのター
ビン排気をガスタービンプラントのガスタービン高温部
に冷却蒸気として供給することを縁切りする縁切り手段
を備えたものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
５に記載したように、第１冷却蒸気供給管は、低温再熱
器の分岐点と第２冷却蒸気管を接続させる接続点との中
間部分に、蒸気タービンプラントの高圧タービンのター
ビン排気をガスタービンプラントのガスタービン高温部
に冷却蒸気として供給することを縁切りする縁切り手段
を備えたものである。
【００１９】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
６に記載したように、縁切り手段は、逆止め弁であるこ
とを特徴とするものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
６に記載したように、縁切り手段は、逆止め弁であるこ
とを特徴とするものである。
【００２０】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
７に記載したように、縁切り手段は、仕切弁であること
を特徴とするものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
７に記載したように、縁切り手段は、仕切弁であること
を特徴とするものである。
【００２１】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
８に記載したように、縁切り手段は、逆止め弁と仕切弁
とを備えるとともに、逆止め弁と仕切弁とを直列接続さ
せたものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
８に記載したように、縁切り手段は、逆止め弁と仕切弁
とを備えるとともに、逆止め弁と仕切弁とを直列接続さ
せたものである。
【００２２】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
９に記載したように、縁切り手段は、強制閉鎖逆止め弁
であることを特徴とするものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
９に記載したように、縁切り手段は、強制閉鎖逆止め弁
であることを特徴とするものである。
【００２３】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
１０に記載したように、冷却蒸気バックアップ系統は、
排熱回収ボイラの過熱器を蒸気タービンプラントの高圧
タービンに接続させる主蒸気系統から分岐し、第１冷却
蒸気供給管に接続する第１冷却蒸気バックアップ管と、
前記排熱回収ボイラの過熱器入口側から分岐し、前記第
１冷却蒸気バックアップ管に接続する第２冷却蒸気バッ
クアップ管とを備えたものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
１０に記載したように、冷却蒸気バックアップ系統は、
排熱回収ボイラの過熱器を蒸気タービンプラントの高圧
タービンに接続させる主蒸気系統から分岐し、第１冷却
蒸気供給管に接続する第１冷却蒸気バックアップ管と、
前記排熱回収ボイラの過熱器入口側から分岐し、前記第
１冷却蒸気バックアップ管に接続する第２冷却蒸気バッ
クアップ管とを備えたものである。
【００２４】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
１１に記載したように、第１冷却蒸気バックアップ管
は、第１流量調節弁と第１冷却蒸気バックアップ用逆止
め弁とを備えるとともに、第１流量調節弁と第１冷却蒸
気バックアップ用逆止め弁とを直列接続させたものであ
る。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
１１に記載したように、第１冷却蒸気バックアップ管
は、第１流量調節弁と第１冷却蒸気バックアップ用逆止
め弁とを備えるとともに、第１流量調節弁と第１冷却蒸
気バックアップ用逆止め弁とを直列接続させたものであ
る。
【００２５】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
１２に記載したように、第２冷却蒸気バックアップ管
は、第２流量調節弁を備えたものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
１２に記載したように、第２冷却蒸気バックアップ管
は、第２流量調節弁を備えたものである。
【００２６】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
１３に記載したように、第２冷却蒸気バックアップ管
は、第１冷却蒸気バックアップ管の第１流量調節弁と第
１冷却蒸気バックアップ用逆止め弁との中間部分に接続
ものである。
発電プラントは、上述の目的を達成するために、請求項
１３に記載したように、第２冷却蒸気バックアップ管
は、第１冷却蒸気バックアップ管の第１流量調節弁と第
１冷却蒸気バックアップ用逆止め弁との中間部分に接続
ものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコンバインド
サイクル発電プラントの実施形態を図面および図面に付
した符号を引用して説明する。
サイクル発電プラントの実施形態を図面および図面に付
した符号を引用して説明する。
【００２８】図１は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図であ
る。
ル発電プラントの第１実施形態を示す概略系統図であ
る。
【００２９】本実施形態に係るコンバインドサイクル発
電プラントは、ガスタービンプラント１に排熱回収ボイ
ラ２および蒸気タービンプラント３を組み合わせて構成
されている。
電プラントは、ガスタービンプラント１に排熱回収ボイ
ラ２および蒸気タービンプラント３を組み合わせて構成
されている。
【００３０】また、本実施形態に係るコンバインドサイ
クル発電プラントは、ガスタービンプラント１と蒸気タ
ービンプラント３とを同一の回転軸４で軸直結させると
ともに、排熱回収ボイラ２をガスタービンプラント１お
よび蒸気タービンプラント３とを別置きにしている。
クル発電プラントは、ガスタービンプラント１と蒸気タ
ービンプラント３とを同一の回転軸４で軸直結させると
ともに、排熱回収ボイラ２をガスタービンプラント１お
よび蒸気タービンプラント３とを別置きにしている。
【００３１】ガスタービンプラント１は、空気圧縮機
５、ガスタービン燃焼器６、ガスタービン７を備え、空
気圧縮機５で吸い込んだ大気を高圧化してガスタービン
燃焼器６に案内し、その高圧空気に燃料を加えて燃焼ガ
スを生成し、その燃焼ガスをガスタービン７に案内して
膨張仕事をさせ、膨張仕事後の排ガス（排熱）を排熱回
収ボイラ２に供給するようになっている。
５、ガスタービン燃焼器６、ガスタービン７を備え、空
気圧縮機５で吸い込んだ大気を高圧化してガスタービン
燃焼器６に案内し、その高圧空気に燃料を加えて燃焼ガ
スを生成し、その燃焼ガスをガスタービン７に案内して
膨張仕事をさせ、膨張仕事後の排ガス（排熱）を排熱回
収ボイラ２に供給するようになっている。
【００３２】排熱回収ボイラ２は、軸方向に沿って延び
る筒状のケーシング８内に排ガスの流れに沿って順に、
第３高圧過熱器９、第２高圧過熱器１０、再熱器１１、
第１高圧過熱器１２、高圧ドラム１３を備えた高圧蒸発
器１４、中圧過熱器１５、第３高圧節炭器１６、低圧過
熱器１７、中圧ドラム１８を備えた中圧蒸発器１９、第
２中圧節炭器２０、第２高圧節炭器２１、低圧ドラム２
２を備えた低圧蒸発器２３、第１高圧節炭器２４、第１
中圧節炭器２５を配置し、これら熱交換器内を流れる給
水または飽和蒸気に排ガスからの熱を加えて飽和蒸気ま
たは過熱蒸気を生成し、各種蒸気をガスタービンプラン
ト１および蒸気タービンプラント３のそれぞれに供給す
るようになっている。
る筒状のケーシング８内に排ガスの流れに沿って順に、
第３高圧過熱器９、第２高圧過熱器１０、再熱器１１、
第１高圧過熱器１２、高圧ドラム１３を備えた高圧蒸発
器１４、中圧過熱器１５、第３高圧節炭器１６、低圧過
熱器１７、中圧ドラム１８を備えた中圧蒸発器１９、第
２中圧節炭器２０、第２高圧節炭器２１、低圧ドラム２
２を備えた低圧蒸発器２３、第１高圧節炭器２４、第１
中圧節炭器２５を配置し、これら熱交換器内を流れる給
水または飽和蒸気に排ガスからの熱を加えて飽和蒸気ま
たは過熱蒸気を生成し、各種蒸気をガスタービンプラン
ト１および蒸気タービンプラント３のそれぞれに供給す
るようになっている。
【００３３】一方、蒸気タービンプラント３は、高圧タ
ービン２６、中圧タービン２７、低圧タービン２８、発
電機２９のそれぞれに区分けされ、排熱回収ボイラ３の
第３高圧過熱器９から高圧加減弁３０を介して案内され
た過熱蒸気を、高圧タービン２６で膨張仕事をさせ、膨
張仕事後のタービン排気を、低温再熱管３１、減温器３
３を介して再熱器１１に案内され、ここで再び過熱して
再熱蒸気とし、その再熱蒸気を再熱蒸気管３３、再熱蒸
気組合せ弁３４を介して中圧タービン２７に案内して膨
張仕事をさせ、さらに、そのタービン排気を低圧タービ
ン２８でも膨張仕事をさせ、各タービン２６，２７，２
８の膨張仕事による動力で発電機２９を駆動するように
なっている。
ービン２６、中圧タービン２７、低圧タービン２８、発
電機２９のそれぞれに区分けされ、排熱回収ボイラ３の
第３高圧過熱器９から高圧加減弁３０を介して案内され
た過熱蒸気を、高圧タービン２６で膨張仕事をさせ、膨
張仕事後のタービン排気を、低温再熱管３１、減温器３
３を介して再熱器１１に案内され、ここで再び過熱して
再熱蒸気とし、その再熱蒸気を再熱蒸気管３３、再熱蒸
気組合せ弁３４を介して中圧タービン２７に案内して膨
張仕事をさせ、さらに、そのタービン排気を低圧タービ
ン２８でも膨張仕事をさせ、各タービン２６，２７，２
８の膨張仕事による動力で発電機２９を駆動するように
なっている。
【００３４】また、低圧タービン２８には、排熱回収ボ
イラ８の低温過熱器１７から低圧蒸気管３５、低圧蒸気
止め弁３６、低圧加減弁３７を介して低圧蒸気が供給さ
れており、ここで膨張仕事により得た動力で発電機２９
を駆動している。
イラ８の低温過熱器１７から低圧蒸気管３５、低圧蒸気
止め弁３６、低圧加減弁３７を介して低圧蒸気が供給さ
れており、ここで膨張仕事により得た動力で発電機２９
を駆動している。
【００３５】また、低圧タービン２８は、膨張仕事を終
えたタービン排気を復水器３８に供給し、ここで凝縮し
て復水にし、凝縮後の復水を復水ポンプ３９、給水ポン
プ４０で昇圧して給水にし、給水の一部を排熱回収ボイ
ラ８の第１中圧節炭器２５に、その残りを第１高圧節炭
器２４にそれぞれ供給している。
えたタービン排気を復水器３８に供給し、ここで凝縮し
て復水にし、凝縮後の復水を復水ポンプ３９、給水ポン
プ４０で昇圧して給水にし、給水の一部を排熱回収ボイ
ラ８の第１中圧節炭器２５に、その残りを第１高圧節炭
器２４にそれぞれ供給している。
【００３６】このような構成を備えたコンバインドサイ
クル発電プラントにおいて、本実施形態では、冷却蒸気
系統４４を設けたものである。
クル発電プラントにおいて、本実施形態では、冷却蒸気
系統４４を設けたものである。
【００３７】冷却蒸気系統４４は、ガスタービン高温部
４１のうち、例えばガスタービン静翼、ガスタービン動
翼、ガスタービン燃焼器のライナやトラジションピース
等に冷却用の蒸気を供給する冷却蒸気供給系統４２とガ
スタービン高温部４１を冷却した蒸気を回収する冷却蒸
気回収系統４３とに区分けされている。
４１のうち、例えばガスタービン静翼、ガスタービン動
翼、ガスタービン燃焼器のライナやトラジションピース
等に冷却用の蒸気を供給する冷却蒸気供給系統４２とガ
スタービン高温部４１を冷却した蒸気を回収する冷却蒸
気回収系統４３とに区分けされている。
【００３８】冷却蒸気供給系統４２は、高圧タービン２
６の低温再熱管３１から再熱器１１に至る分岐点Ａで分
岐し、逆止め弁４７を介装してガスタービン高温部４１
に接続する第１冷却蒸気供給管４５と、排熱回収ボイラ
３の中圧過熱器１５から第１冷却蒸気供給管４５の逆止
め弁４７の出口側における合流点Ｂに接続する第２冷却
蒸気供給管４６とを備えている。
６の低温再熱管３１から再熱器１１に至る分岐点Ａで分
岐し、逆止め弁４７を介装してガスタービン高温部４１
に接続する第１冷却蒸気供給管４５と、排熱回収ボイラ
３の中圧過熱器１５から第１冷却蒸気供給管４５の逆止
め弁４７の出口側における合流点Ｂに接続する第２冷却
蒸気供給管４６とを備えている。
【００３９】また、冷却蒸気回収系統４３は、ガスター
ビン高温部４１から圧力調節弁４８を介装し、低温再熱
管３１の流量調節弁４９と減温器３２との中間の合流点
Ｃに接続する冷却蒸気回収管５０とを備えている。
ビン高温部４１から圧力調節弁４８を介装し、低温再熱
管３１の流量調節弁４９と減温器３２との中間の合流点
Ｃに接続する冷却蒸気回収管５０とを備えている。
【００４０】次に作用を説明する。
【００４１】通常運転時、冷却蒸気供給系統４２は、高
圧タービン２６から低温再熱管３１、分岐点Ａ、逆止め
弁４７を介して供給されるタービン排気と排熱回収ボイ
ラ２の中圧ドラム１８から中圧過熱器１５、第２冷却蒸
気供給管４６を介して供給される中圧蒸気とを合流点Ｂ
で合流させ、その合流蒸気を第１冷却蒸気供給管４５を
介してガスタービン７のガスタービン高温部４１に供給
する。
圧タービン２６から低温再熱管３１、分岐点Ａ、逆止め
弁４７を介して供給されるタービン排気と排熱回収ボイ
ラ２の中圧ドラム１８から中圧過熱器１５、第２冷却蒸
気供給管４６を介して供給される中圧蒸気とを合流点Ｂ
で合流させ、その合流蒸気を第１冷却蒸気供給管４５を
介してガスタービン７のガスタービン高温部４１に供給
する。
【００４２】ガスタービン７は、例えばガスタービン静
翼等のガスタービン高温部４１を蒸気で冷却させた後、
冷却蒸気を圧力調節弁４８、冷却蒸気回収管５０を介し
て合流点Ｃに供給させる。合流点Ｃは、冷却蒸気を、高
圧タービン２６から低温再熱管３１、分岐点Ａ、流量調
節弁４９を介して供給されるタービン排気と合流させ
る。合流蒸気は減温器３２で減温し、再熱器１１で過熱
状態の再熱蒸気にした後、再熱蒸気組合せ弁３４を介し
て中圧タービン２６に供給される。この場合、再熱器１
１からの再熱蒸気の圧力制御は、再熱蒸気組合せ弁３４
で行われ、再熱器１１への合流蒸気の流量制御は、流量
調節弁４９で行われる。
翼等のガスタービン高温部４１を蒸気で冷却させた後、
冷却蒸気を圧力調節弁４８、冷却蒸気回収管５０を介し
て合流点Ｃに供給させる。合流点Ｃは、冷却蒸気を、高
圧タービン２６から低温再熱管３１、分岐点Ａ、流量調
節弁４９を介して供給されるタービン排気と合流させ
る。合流蒸気は減温器３２で減温し、再熱器１１で過熱
状態の再熱蒸気にした後、再熱蒸気組合せ弁３４を介し
て中圧タービン２６に供給される。この場合、再熱器１
１からの再熱蒸気の圧力制御は、再熱蒸気組合せ弁３４
で行われ、再熱器１１への合流蒸気の流量制御は、流量
調節弁４９で行われる。
【００４３】一方、低負荷運転時、排熱回収ボイラ８か
ら発生する蒸気の圧力が低くなり、低温再熱蒸気管３１
および第２冷却蒸気供給管４６からガスタービン高温部
４１に供給する冷却蒸気の圧力を高くする必要があると
き、冷却蒸気回収系統４３は圧力調節弁４８を制御し、
冷却蒸気のガスタービン高温部４１への供給圧力を高く
する。この場合、冷却蒸気冷却系統４２の冷却蒸気は、
低温再熱管３１のタービン排気の圧力より高くなるので
逆止め弁４５を閉じ、低温再熱管３１との縁切りを行
い、排熱回収ボイラ３の中圧ドラム１８から中圧過熱器
１５、第２冷却蒸気供給管４６、合流点Ｂを介してガス
タービン高温部４１に冷却蒸気を供給するとともに、高
圧タービン２６のタービン排気圧力、温度を低くして部
分負荷効率を高める。
ら発生する蒸気の圧力が低くなり、低温再熱蒸気管３１
および第２冷却蒸気供給管４６からガスタービン高温部
４１に供給する冷却蒸気の圧力を高くする必要があると
き、冷却蒸気回収系統４３は圧力調節弁４８を制御し、
冷却蒸気のガスタービン高温部４１への供給圧力を高く
する。この場合、冷却蒸気冷却系統４２の冷却蒸気は、
低温再熱管３１のタービン排気の圧力より高くなるので
逆止め弁４５を閉じ、低温再熱管３１との縁切りを行
い、排熱回収ボイラ３の中圧ドラム１８から中圧過熱器
１５、第２冷却蒸気供給管４６、合流点Ｂを介してガス
タービン高温部４１に冷却蒸気を供給するとともに、高
圧タービン２６のタービン排気圧力、温度を低くして部
分負荷効率を高める。
【００４４】なお、本実施形態では、低負荷運転時、冷
却蒸気供給系統４２の冷却蒸気を圧力制御するとき、低
温再熱管３１の縁切りを逆止め弁４５で行っているが、
この例に限らず、例えば図２に示すように、仕切弁５１
で行ってもよく、また、例えば図３に示すように、逆止
め弁４７と仕切弁５１とを直列に配置してもよく、さら
にまた、例えば、図４に示すように、強制閉鎖機能を備
えた強制閉鎖逆止め弁５２で行ってもよい。
却蒸気供給系統４２の冷却蒸気を圧力制御するとき、低
温再熱管３１の縁切りを逆止め弁４５で行っているが、
この例に限らず、例えば図２に示すように、仕切弁５１
で行ってもよく、また、例えば図３に示すように、逆止
め弁４７と仕切弁５１とを直列に配置してもよく、さら
にまた、例えば、図４に示すように、強制閉鎖機能を備
えた強制閉鎖逆止め弁５２で行ってもよい。
【００４５】このように、本実施形態は、運転条件に合
わせて適正に制御した圧力、温度、流量の冷却蒸気をガ
スタービン高温部４１に供給するので、ガスタービン高
温部４１を良好に冷却することができ、効果的な冷却に
伴うガスタービン入口燃焼ガス温度の高温化の下、出力
の増加と相俟ってプラント熱効率をより一層向上させる
ことができる。
わせて適正に制御した圧力、温度、流量の冷却蒸気をガ
スタービン高温部４１に供給するので、ガスタービン高
温部４１を良好に冷却することができ、効果的な冷却に
伴うガスタービン入口燃焼ガス温度の高温化の下、出力
の増加と相俟ってプラント熱効率をより一層向上させる
ことができる。
【００４６】図５は、本発明に係るコンバインドサイク
ル発電プラントの第２実施形態を示す概略系統図であ
る。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一
の符号を付し、異なる部分のみ説明する。
ル発電プラントの第２実施形態を示す概略系統図であ
る。なお、第１実施形態の構成部分と同一部分には同一
の符号を付し、異なる部分のみ説明する。
【００４７】本実施形態に係るコンバインドサイクル発
電プラントは、低負荷運転時、排熱回収ボイラ２の中圧
ドラム１８から中圧過熱器１５、第２冷却蒸気供給管４
６、第１冷却蒸気供給管４５を介して冷却蒸気をガスタ
ービン高温部４１に供給し、蒸気タービンプラント３の
高圧タービン２６からタービン排気の圧力が低いため、
冷却蒸気として低温再熱管３１を介してガスタービン高
温部４１に供給することを縁切りする際、縁切り手段に
逆止め弁４７を用いるとともに、第１冷却蒸気供給管４
５に冷却蒸気バックアップ系統５３を設けたものであ
る。
電プラントは、低負荷運転時、排熱回収ボイラ２の中圧
ドラム１８から中圧過熱器１５、第２冷却蒸気供給管４
６、第１冷却蒸気供給管４５を介して冷却蒸気をガスタ
ービン高温部４１に供給し、蒸気タービンプラント３の
高圧タービン２６からタービン排気の圧力が低いため、
冷却蒸気として低温再熱管３１を介してガスタービン高
温部４１に供給することを縁切りする際、縁切り手段に
逆止め弁４７を用いるとともに、第１冷却蒸気供給管４
５に冷却蒸気バックアップ系統５３を設けたものであ
る。
【００４８】本実施形態は、低負荷運転時、高圧タービ
ン２６からのタービン排気を冷却蒸気としてガスタービ
ン高温部４１に供給することを縁切りし、中圧ドラム１
８からの蒸気を冷却蒸気としてガスタービン高温部４１
に供給する際、中圧ドラム１８からの蒸気が不足するこ
とを考慮したもので、縁切り手段の下流側と第２冷却蒸
気供給管４６との合流点Ｂから下流側の第１冷却蒸気供
給管４５の接続点Ｄに冷却蒸気バックアップ系統５３を
接続させる構成になっている。
ン２６からのタービン排気を冷却蒸気としてガスタービ
ン高温部４１に供給することを縁切りし、中圧ドラム１
８からの蒸気を冷却蒸気としてガスタービン高温部４１
に供給する際、中圧ドラム１８からの蒸気が不足するこ
とを考慮したもので、縁切り手段の下流側と第２冷却蒸
気供給管４６との合流点Ｂから下流側の第１冷却蒸気供
給管４５の接続点Ｄに冷却蒸気バックアップ系統５３を
接続させる構成になっている。
【００４９】冷却蒸気バックアップ系統５３は、排熱回
収ボイラ３の第３高圧過熱器９からの過熱蒸気を高圧タ
ービン２６に供給する主蒸気系統５４から分岐し、第１
冷却蒸気供給管４５の接続点Ｄに接続させる第１冷却蒸
気バックアップ管５５と、第２高圧過熱器１０の入口側
から分岐し、上述の第１冷却蒸気バックアップ管５５の
中間部分に接続する第２冷却蒸気バックアップ管５６と
を備えている。
収ボイラ３の第３高圧過熱器９からの過熱蒸気を高圧タ
ービン２６に供給する主蒸気系統５４から分岐し、第１
冷却蒸気供給管４５の接続点Ｄに接続させる第１冷却蒸
気バックアップ管５５と、第２高圧過熱器１０の入口側
から分岐し、上述の第１冷却蒸気バックアップ管５５の
中間部分に接続する第２冷却蒸気バックアップ管５６と
を備えている。
【００５０】また、また、第１冷却蒸気バックアップ管
５５は、第１流量調節弁５７と第１冷却バックアップ用
逆止め弁５８とを直列に配置している。
５５は、第１流量調節弁５７と第１冷却バックアップ用
逆止め弁５８とを直列に配置している。
【００５１】また、第２冷却蒸気バックアップ管５６
は、第１流量調節弁５７と第１冷却バックアップ用逆止
め弁５８の中間部分に接続するとともに、第２流量調節
弁５９を備えている。
は、第１流量調節弁５７と第１冷却バックアップ用逆止
め弁５８の中間部分に接続するとともに、第２流量調節
弁５９を備えている。
【００５２】このような構成を備えた冷却蒸気バックア
ップ系統５３は、第２高圧過熱器１０の入口側から第２
冷却蒸気バックアップ管５６を介して供給される過熱蒸
気を第２流量調節弁５９で流量制御させるとともに、第
３高圧過熱器９から主蒸気系統５４を介して供給される
過熱蒸気を第１流量調節弁５７で流量制御させ、ともに
流量制御後の過熱蒸気を合流させて適正な圧力、温度、
流量に調整した後、第１冷却蒸気バックアップ用逆止め
弁５８、接続点Ｄ、第１冷却蒸気供給管４５を介してガ
スタービン高温部４１に供給する。
ップ系統５３は、第２高圧過熱器１０の入口側から第２
冷却蒸気バックアップ管５６を介して供給される過熱蒸
気を第２流量調節弁５９で流量制御させるとともに、第
３高圧過熱器９から主蒸気系統５４を介して供給される
過熱蒸気を第１流量調節弁５７で流量制御させ、ともに
流量制御後の過熱蒸気を合流させて適正な圧力、温度、
流量に調整した後、第１冷却蒸気バックアップ用逆止め
弁５８、接続点Ｄ、第１冷却蒸気供給管４５を介してガ
スタービン高温部４１に供給する。
【００５３】このように、本実施形態は、低負荷運転
時、中圧ドラム１８からの蒸気を、中圧過熱器１５、第
２冷却蒸気供給管４６、合流点Ｂ、第１冷却蒸気供給管
４５を介してガスタービン高温部４１に供給する際、中
圧ドラム１８からの蒸気が不足しても冷却蒸気バックア
ップ系統５３からの蒸気で補う構成にしたので、ガスタ
ービン高温部４１に冷却蒸気を確実に供給することがで
き、ガスタービン入口燃焼ガス温度の比較的高温化の
下、ガスタービンプラントに部分負荷効率の高い安定運
転を行わせることができる。
時、中圧ドラム１８からの蒸気を、中圧過熱器１５、第
２冷却蒸気供給管４６、合流点Ｂ、第１冷却蒸気供給管
４５を介してガスタービン高温部４１に供給する際、中
圧ドラム１８からの蒸気が不足しても冷却蒸気バックア
ップ系統５３からの蒸気で補う構成にしたので、ガスタ
ービン高温部４１に冷却蒸気を確実に供給することがで
き、ガスタービン入口燃焼ガス温度の比較的高温化の
下、ガスタービンプラントに部分負荷効率の高い安定運
転を行わせることができる。
【００５４】なお、本実施形態では、縁切り手段として
逆止め弁４７を用いたが、この例に限らず、例えば図６
に示すように、仕切弁５１を用いてもよく、また、例え
ば図７に示すように、逆止め弁４７と仕切弁４１とを直
列に配置してもよく、さらにまた、例えば図８に示すよ
うに、強制閉鎖逆止め弁５２を用いてもよい。
逆止め弁４７を用いたが、この例に限らず、例えば図６
に示すように、仕切弁５１を用いてもよく、また、例え
ば図７に示すように、逆止め弁４７と仕切弁４１とを直
列に配置してもよく、さらにまた、例えば図８に示すよ
うに、強制閉鎖逆止め弁５２を用いてもよい。
【００５５】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係るコン
バインドサイクル発電プラントは、起動時・停止時・低
負荷運転時、蒸気タービンプラントからガスタービンプ
ラントのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気を縁切
りし、排熱回収ボイラからガスタービン高温部に適正な
圧力、温度、流量にして供給する手段を用いているの
で、ガスタービン入口燃焼ガスの高温化の下、ガスター
ビンプラントに安定運転を行わせることができる。
バインドサイクル発電プラントは、起動時・停止時・低
負荷運転時、蒸気タービンプラントからガスタービンプ
ラントのガスタービン高温部に供給する冷却蒸気を縁切
りし、排熱回収ボイラからガスタービン高温部に適正な
圧力、温度、流量にして供給する手段を用いているの
で、ガスタービン入口燃焼ガスの高温化の下、ガスター
ビンプラントに安定運転を行わせることができる。
【００５６】また、本発明に係るコンバインドサイクル
発電プラントは、起動時、停止時、低負荷運転時、排熱
回収ボイラからガスタービン高温部に冷却蒸気を供給す
る際、バックアップするバックアップ手段を用いている
ので、ガスタービン高温部に冷却蒸気を確実に供給する
ことができる。
発電プラントは、起動時、停止時、低負荷運転時、排熱
回収ボイラからガスタービン高温部に冷却蒸気を供給す
る際、バックアップするバックアップ手段を用いている
ので、ガスタービン高温部に冷却蒸気を確実に供給する
ことができる。
【図１】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態を示す概略系統図。
トの第１実施形態を示す概略系統図。
【図２】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態における第１変形例を示す概略系統
図。
トの第１実施形態における第１変形例を示す概略系統
図。
【図３】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態における第２変形例を示す概略系統
図。
トの第１実施形態における第２変形例を示す概略系統
図。
【図４】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第１実施形態における第３変形例を示す概略系統
図。
トの第１実施形態における第３変形例を示す概略系統
図。
【図５】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第２実施形態を示す概略系統図。
トの第２実施形態を示す概略系統図。
【図６】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第２実施形態における第１変形例を示す概略系統
図。
トの第２実施形態における第１変形例を示す概略系統
図。
【図７】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第２実施形態における第２変形例を示す概略系統
図。
トの第２実施形態における第２変形例を示す概略系統
図。
【図８】本発明に係るコンバインドサイクル発電プラン
トの第２実施形態における第３変形例を示す概略系統
図。
トの第２実施形態における第３変形例を示す概略系統
図。
１ ガスタービンプラント ２ 排熱回収ボイラ ３ 蒸気タービンプラント ４ 回転軸 ５ 空気圧縮機 ６ ガスタービン燃焼器 ７ ガスタービン ８ ケーシング ９ 第３高圧過熱器 １０ 第２高圧過熱器 １１ 再熱器 １２ 第１高圧過熱器 １３ 高圧ドラム １４ 高圧蒸発器 １５ 中圧過熱器 １６ 第３高圧節炭器 １７ 低圧過熱器 １８ 中圧ドラム １９ 中圧蒸発器 ２０ 第２中圧節炭器 ２１ 第２高圧節炭器 ２２ 低圧ドラム ２３ 低圧蒸発器 ２４ 第１高圧節炭器 ２５ 第１中圧節炭器 ２６ 高圧タービン ２７ 中圧タービン ２８ 低圧タービン ２９ 発電機 ３０ 高圧加減弁 ３１ 低温再熱管 ３２ 減温器 ３３ 再熱蒸気管 ３４ 再熱蒸気組合せ弁 ３５ 低圧蒸気管 ３６ 低圧蒸気止め弁 ３７ 低圧加減弁 ３８ 復水器 ３９ 復水ポンプ ４０ 給水ポンプ ４１ ガスタービン高温部 ４２ 冷却蒸気供給系統 ４３ 冷却蒸気回収系統 ４４ 冷却蒸気系統 ４５ 第１冷却蒸気供給管 ４６ 第２冷却蒸気供給管 ４７ 逆止め弁 ４８ 圧力調節弁 ４９ 流量調節弁 ５０ 冷却蒸気回収管 ５１ 仕切弁 ５２ 強制閉鎖逆止め弁 ５３ 冷却蒸気バックアップ系統 ５４ 主蒸気系統 ５５ 第１冷却蒸気バックアップ管 ５６ 第２冷却蒸気バックアップ管 ５７ 第１流量調節弁 ５８ 第１冷却蒸気バックアップ用逆止め弁 ５９ 第２流量調節弁
Claims (13)
- 【請求項１】 ガスタービンプラントに排熱回収ボイラ
および蒸気タービンプラントを組み合わせたコンバイン
ドサイクル発電プラントにおいて、前記蒸気タービンプ
ラントの高圧タービンからのタービン排気を前記排熱回
収ボイラの再熱器に供給する低温再熱管から分岐し、前
記ガスタービンプラントのガスタービン高温部に冷却蒸
気として供給する第１冷却蒸気供給管と、前記ガスター
ビン高温部を冷却後の冷却蒸気を前記低温再熱管に回収
させる冷却蒸気回収管と、前記低温再熱管から分岐した
前記第１冷却蒸気供給管に接続し、前記排熱回収ボイラ
の中圧過熱器から延長した第２冷却蒸気供給管とを備え
たことを特徴とするコンバインドサイクル発電プラン
ト。 - 【請求項２】 ガスタービンプラントに排熱回収ボイラ
および蒸気タービンプラントを組み合わせたコンバイン
ドサイクル発電プラントにおいて、前記蒸気タービンプ
ラントの高圧タービンからのタービン排気を前記排熱回
収ボイラの再熱器に供給する低温再熱管から分岐し、前
記ガスタービンプラントのガスタービン高温部に冷却蒸
気として供給する第１冷却蒸気供給管と、前記ガスター
ビン高温部を冷却後の冷却蒸気を前記低温再熱管に回収
させる冷却蒸気回収管と、前記低温再熱管から分岐した
前記第１冷却蒸気供給管に接続し、前記排熱回収ボイラ
の中圧過熱器から延長した第２冷却蒸気供給管と、前記
排熱回収ボイラからの蒸気を前記第１冷却蒸気供給管に
供給する冷却蒸気バックアップ系統とを備えたことを特
徴とするコンバインドサイクル発電プラント。 - 【請求項３】 低温再熱管は、第１冷却蒸気供給管を分
岐させた分岐点の下流側に、蒸気タービンプラントの高
圧タービンからのタービン排気の流量を調整する流量調
節弁を備えたことを特徴とするコンバインドサイクル発
電プラント。 - 【請求項４】 冷却蒸気回収管は、ガスタービンプラン
トのガスタービン高温部を冷却後の冷却蒸気の圧力を調
整する調節弁を備えたことを特徴とするコンバインドサ
イクル発電プラント。 - 【請求項５】 第１冷却蒸気供給管は、低温再熱器の分
岐点と第２冷却蒸気管を接続させる接続点との中間部分
に、蒸気タービンプラントの高圧タービンのタービン排
気をガスタービンプラントのガスタービン高温部に冷却
蒸気として供給することを縁切りする縁切り手段を備え
たことを特徴とする請求項１または２記載のコンバイン
ドサイクル発電プラント。 - 【請求項６】 縁切り手段は、逆止め弁であることを特
徴とする請求項５記載のコンバインドサイクル発電プラ
ント。 - 【請求項７】 縁切り手段は、仕切弁であることを特徴
とする請求項５記載のコンバインドサイクル発電プラン
ト。 - 【請求項８】 縁切り手段は、逆止め弁と仕切弁とを備
えるとともに、逆止め弁と仕切弁とを直列接続させたこ
とを特徴とする請求項５記載のコンバインドサイクル発
電プラント。 - 【請求項９】 縁切り手段は、強制閉鎖逆止め弁である
ことを特徴とする請求項５記載のコンバインドサイクル
発電プラント。 - 【請求項１０】 冷却蒸気バックアップ系統は、排熱回
収ボイラの過熱器を蒸気タービンプラントの高圧タービ
ンに接続させる主蒸気系統から分岐し、第１冷却蒸気供
給管に接続する第１冷却蒸気バックアップ管と、前記排
熱回収ボイラの過熱器入口側から分岐し、前記第１冷却
蒸気バックアップ管に接続する第２冷却蒸気バックアッ
プ管とを備えたことを特徴とする請求項２記載のコンバ
インドサイクル発電プラント。 - 【請求項１１】 第１冷却蒸気バックアップ管は、第１
流量調節弁と第１冷却蒸気バックアップ用逆止め弁とを
備えるとともに、第１流量調節弁と第１冷却蒸気バック
アップ用逆止め弁とを直列接続させたことを特徴とする
請求項１０記載のコンバインドサイクル発電プラント。 - 【請求項１２】 第２冷却蒸気バックアップ管は、第２
流量調節弁を備えたことを特徴とする請求項１０記載の
コンバインドサイクル発電プラント。 - 【請求項１３】 第２冷却蒸気バックアップ管は、第１
冷却蒸気バックアップ管の第１流量調節弁と第１冷却蒸
気バックアップ用逆止め弁との中間部分に接続したこと
を特徴とする請求項１０記載のコンバインドサイクル発
電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000399254A JP2002195008A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | コンバインドサイクル発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
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| US7446338B2 (en) | 2004-09-29 | 2008-11-04 | Casio Computer Co., Ltd. | Display panel |
| CN109488544A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-19 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种地热能与天然气联合循环互补发电系统及方法 |
-
2000
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| CN109488544A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-19 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种地热能与天然气联合循环互补发电系统及方法 |
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