JP2002194759A - 地下構造構築方法 - Google Patents
地下構造構築方法Info
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- JP2002194759A JP2002194759A JP2000395188A JP2000395188A JP2002194759A JP 2002194759 A JP2002194759 A JP 2002194759A JP 2000395188 A JP2000395188 A JP 2000395188A JP 2000395188 A JP2000395188 A JP 2000395188A JP 2002194759 A JP2002194759 A JP 2002194759A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築物の地下階部分の施工効率を高めるとと
もに、構造上の一体化が図れるようにする。 【解決手段】 山留め壁１で画成された山留め空間５の
敷地平面内に所定間隔で構真柱を構築する。山留め空間
５を最下層基礎の深さ分だけ掘削し、構築される躯体１
２を支持する沈設降下装置２０を、構真柱３をガイドと
して配備する。また躯体外壁となる部分と山留め壁との
間に反力ガイド３０を設ける。所定の配筋、型枠組立、
コンクリート打設を行って最下層基礎部の躯体を構築
し、沈設降下装置２０で躯体荷重を支持した状態でコン
クリート強度の発現を待つ間に躯体１２の沈設範囲深さ
の掘削を行う。その後沈設降下装置２０で躯体１２の沈
設量、速度を制御して構真柱３で躯体荷重を支持しなが
ら躯体３を最下層基礎の上階の施工が可能な空間が山留
め空間内に確保できる深さまで沈設する。沈設降下装置
２０で躯体荷重を支持した状態でさらに上階の構築を行
い、前記掘削工程、沈設工程を所定地下構造の階数分だ
け繰り返して山留め空間５内に地下構造を構築する。
もに、構造上の一体化が図れるようにする。 【解決手段】 山留め壁１で画成された山留め空間５の
敷地平面内に所定間隔で構真柱を構築する。山留め空間
５を最下層基礎の深さ分だけ掘削し、構築される躯体１
２を支持する沈設降下装置２０を、構真柱３をガイドと
して配備する。また躯体外壁となる部分と山留め壁との
間に反力ガイド３０を設ける。所定の配筋、型枠組立、
コンクリート打設を行って最下層基礎部の躯体を構築
し、沈設降下装置２０で躯体荷重を支持した状態でコン
クリート強度の発現を待つ間に躯体１２の沈設範囲深さ
の掘削を行う。その後沈設降下装置２０で躯体１２の沈
設量、速度を制御して構真柱３で躯体荷重を支持しなが
ら躯体３を最下層基礎の上階の施工が可能な空間が山留
め空間内に確保できる深さまで沈設する。沈設降下装置
２０で躯体荷重を支持した状態でさらに上階の構築を行
い、前記掘削工程、沈設工程を所定地下構造の階数分だ
け繰り返して山留め空間５内に地下構造を構築する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は地下構造構築方法に
係り、特に建築物の地下階部分の施工効率を高め、構造
上の一体化が図れるようにした地下構造構築方法に関す
る。
係り、特に建築物の地下階部分の施工効率を高め、構造
上の一体化が図れるようにした地下構造構築方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、地下階を有する建築物を施工する
場合は、各種山留め工法を用いて掘削工事を行った後、
地下階から地上階を積み上げるように建築物を構築する
順打ち工法が採用されてきた。これに対し、近年、工期
の短縮、工事敷地の有効利用のために、１階床を施工し
た後、地下部の掘削と各地下階床構造の施工を交互に繰
り返して地下構造全体を構築する逆打ち工法が行われる
ことが多くなってきた。
場合は、各種山留め工法を用いて掘削工事を行った後、
地下階から地上階を積み上げるように建築物を構築する
順打ち工法が採用されてきた。これに対し、近年、工期
の短縮、工事敷地の有効利用のために、１階床を施工し
た後、地下部の掘削と各地下階床構造の施工を交互に繰
り返して地下構造全体を構築する逆打ち工法が行われる
ことが多くなってきた。
【０００３】図１０は従来の逆打ち工法によって地下階
を構築している施工状態を示した概略説明図である。同
図には山留め壁としての地中連続壁５０で区画された山
留め空間５１内が掘削され、地上高さの１階床５２と地
下１階床５３とが構築された状態が示されている。これ
らの地下躯体は建物平面に適切に配置され、構築された
構真柱５４により荷重が支持されている。この構真柱５
４は地中連続壁５０の造成と同時に所定深さまで埋設さ
れる。通常、先端は支持層に造成された杭コンクリート
５５内に根入れして固定されている。この構真柱５４に
荷重を負担させるようにして各地下階の先打ち躯体部分
としての床構造を構築するとともに下層空間の掘削を進
める。そして最終的に基礎スラブ、基礎梁までを施工す
る。このように、先打ち躯体施工、その下側の掘削と並
行して各地下階の後打ち躯体部分の施工、図示しない地
上階の施工が行われ、工期の短縮が図られる。
を構築している施工状態を示した概略説明図である。同
図には山留め壁としての地中連続壁５０で区画された山
留め空間５１内が掘削され、地上高さの１階床５２と地
下１階床５３とが構築された状態が示されている。これ
らの地下躯体は建物平面に適切に配置され、構築された
構真柱５４により荷重が支持されている。この構真柱５
４は地中連続壁５０の造成と同時に所定深さまで埋設さ
れる。通常、先端は支持層に造成された杭コンクリート
５５内に根入れして固定されている。この構真柱５４に
荷重を負担させるようにして各地下階の先打ち躯体部分
としての床構造を構築するとともに下層空間の掘削を進
める。そして最終的に基礎スラブ、基礎梁までを施工す
る。このように、先打ち躯体施工、その下側の掘削と並
行して各地下階の後打ち躯体部分の施工、図示しない地
上階の施工が行われ、工期の短縮が図られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１１に例
示したように、逆打ち工法では先打ち躯体６０と後打ち
躯体６１との間に細かい打継ぎ部６２が多くできること
が知られている。このため工程が多岐にわたって複雑に
なり、工程管理が複雑になる上、工事コストが増加する
という問題がある。また、これらの打継ぎ部６２の多く
は逆打継ぎとなるため打ち継ぎ処理が難しく、適正な施
工が行われない場合、コンクリートの一体性が得られ
ず、構造的な問題の他、水密性等のコンクリート性能が
達成できないという問題もある。
示したように、逆打ち工法では先打ち躯体６０と後打ち
躯体６１との間に細かい打継ぎ部６２が多くできること
が知られている。このため工程が多岐にわたって複雑に
なり、工程管理が複雑になる上、工事コストが増加する
という問題がある。また、これらの打継ぎ部６２の多く
は逆打継ぎとなるため打ち継ぎ処理が難しく、適正な施
工が行われない場合、コンクリートの一体性が得られ
ず、構造的な問題の他、水密性等のコンクリート性能が
達成できないという問題もある。
【０００５】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、建築物としての地下構造の
コンクリート一体性を保持でき、かつ施工の省力化が図
れる地下構造構築方法を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、建築物としての地下構造の
コンクリート一体性を保持でき、かつ施工の省力化が図
れる地下構造構築方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、山留め壁で画成された山留め空間の敷地
平面内に所定間隔で構真柱を構築し、前記山留め空間を
最下層基礎の深さ分だけ掘削し、構築される躯体を支持
する沈設降下装置を、前記構真柱をガイドとして配備す
るとともに、躯体外壁となる部分と前記山留め壁との間
に反力ガイドを設け、所定の配筋、型枠組立、コンクリ
ート打設を行って最下層基礎部の躯体を構築し、前記沈
設降下装置で躯体荷重を支持した状態でコンクリート強
度の発現を待つ間に該躯体の沈設範囲深さの掘削を行
い、その後前記沈設降下装置で前記躯体の沈設量、速度
を制御して前記構真柱で躯体荷重を支持しながら前記躯
体を前記最下層基礎の上階の施工が可能な空間が山留め
空間内に確保できる深さまで沈設し、前記沈設降下装置
で躯体荷重を支持した状態で前記上階の構築を行い、前
記掘削工程、沈設工程を所定地下構造の階数分だけ繰り
返して前記山留め空間内に地下構造を構築するようにし
たことを特徴とする。
に、本発明は、山留め壁で画成された山留め空間の敷地
平面内に所定間隔で構真柱を構築し、前記山留め空間を
最下層基礎の深さ分だけ掘削し、構築される躯体を支持
する沈設降下装置を、前記構真柱をガイドとして配備す
るとともに、躯体外壁となる部分と前記山留め壁との間
に反力ガイドを設け、所定の配筋、型枠組立、コンクリ
ート打設を行って最下層基礎部の躯体を構築し、前記沈
設降下装置で躯体荷重を支持した状態でコンクリート強
度の発現を待つ間に該躯体の沈設範囲深さの掘削を行
い、その後前記沈設降下装置で前記躯体の沈設量、速度
を制御して前記構真柱で躯体荷重を支持しながら前記躯
体を前記最下層基礎の上階の施工が可能な空間が山留め
空間内に確保できる深さまで沈設し、前記沈設降下装置
で躯体荷重を支持した状態で前記上階の構築を行い、前
記掘削工程、沈設工程を所定地下構造の階数分だけ繰り
返して前記山留め空間内に地下構造を構築するようにし
たことを特徴とする。
【０００７】このとき、前記反力ガイドは前記山留め壁
を所定の押圧力で押圧し、前記山留め壁からの反力を前
記躯体側に伝達し、さらに前記沈設工程においてはその
押圧力を減じて沈設工程時における前記山留め壁との間
の摺接摩擦を低減することが好ましい。
を所定の押圧力で押圧し、前記山留め壁からの反力を前
記躯体側に伝達し、さらに前記沈設工程においてはその
押圧力を減じて沈設工程時における前記山留め壁との間
の摺接摩擦を低減することが好ましい。
【０００８】前記反力ガイドは、流体チューブからな
り、該流体チューブに供給される流体を制御して前記押
圧力を調整することが好ましい。
り、該流体チューブに供給される流体を制御して前記押
圧力を調整することが好ましい。
【０００９】前記沈設降下装置は、躯体側の駆動部と構
真柱側の支持部とが噛合する歯車機構を備え、該歯車機
構の動作を制御して前記躯体の沈設制御を行うか、前記
構真柱を囲むように設けられた該構真柱への係止機構が
組み込まれた上下の台部と、該上下の台部間に装着され
た油圧シリンダ手段とを備え、前記油圧シリンダの伸縮
動作及び前記上下の台部の係止機構の前記構真柱への係
止動作とを制御して前記躯体の沈設制御を行うことが好
ましい。
真柱側の支持部とが噛合する歯車機構を備え、該歯車機
構の動作を制御して前記躯体の沈設制御を行うか、前記
構真柱を囲むように設けられた該構真柱への係止機構が
組み込まれた上下の台部と、該上下の台部間に装着され
た油圧シリンダ手段とを備え、前記油圧シリンダの伸縮
動作及び前記上下の台部の係止機構の前記構真柱への係
止動作とを制御して前記躯体の沈設制御を行うことが好
ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の地下構造構築方法
の一実施の形態について、添付図面を参照して説明す
る。本実施の形態では地下３階の地下構造を構築する手
順を図１（ａ）〜図６（ｋ）を参照して説明する。ま
ず、図１（ａ）に示したように、建物周囲に山留め工事
を行う。山留め壁１としては鋼矢板、ソイルモルタル、
地中連続壁等が適用できる。さらに敷地内に所定間隔を
あけて杭２（必要な地盤の場合）、構真柱３を施工す
る。構真柱３は施工段階の進行に応じて地下構造部分の
躯体を支持できるような断面設計を行う。また、最終的
に地下構造の柱の一部となるが、その際、コンクリート
柱の芯部分として構真柱３の周囲に鉄筋を配筋して鉄筋
コンクリート柱とするため、断面の小さいＣＦＴ柱（鋼
管被覆コンクリート柱）（以後、本実施の形態では構真
柱と同義とする。）とすることが好ましい。さらに、山
留め空間５にバックホー等の掘削機械４を配備し、基礎
スラブ（基礎梁）の高さＨ及び後述する沈設降下装置設
置のためのクリアランスＣとを足した深さの盤下げ掘削
を行う（図１（ｂ）、図２（ｃ）参照）。
の一実施の形態について、添付図面を参照して説明す
る。本実施の形態では地下３階の地下構造を構築する手
順を図１（ａ）〜図６（ｋ）を参照して説明する。ま
ず、図１（ａ）に示したように、建物周囲に山留め工事
を行う。山留め壁１としては鋼矢板、ソイルモルタル、
地中連続壁等が適用できる。さらに敷地内に所定間隔を
あけて杭２（必要な地盤の場合）、構真柱３を施工す
る。構真柱３は施工段階の進行に応じて地下構造部分の
躯体を支持できるような断面設計を行う。また、最終的
に地下構造の柱の一部となるが、その際、コンクリート
柱の芯部分として構真柱３の周囲に鉄筋を配筋して鉄筋
コンクリート柱とするため、断面の小さいＣＦＴ柱（鋼
管被覆コンクリート柱）（以後、本実施の形態では構真
柱と同義とする。）とすることが好ましい。さらに、山
留め空間５にバックホー等の掘削機械４を配備し、基礎
スラブ（基礎梁）の高さＨ及び後述する沈設降下装置設
置のためのクリアランスＣとを足した深さの盤下げ掘削
を行う（図１（ｂ）、図２（ｃ）参照）。
【００１１】その後、後述する沈設降下装置２０を構真
柱としてのＣＦＴ柱３に取り付け、基礎スラブ（基礎
梁）の型枠組立１０、配筋１１を行う（図２（ｃ））。
このとき、山留め壁１とスラブ外側面の間に反力ガイド
３０（後述する。）を設ける部分を箱抜きしておき、ス
ラブコンクリート１２を打設する。ＣＦＴ柱で支持され
たスラブとして自立可能な程度にコンクリート強度が得
られたら、沈設降下装置２０でスラブ１２を支持し、そ
の状態でスラブコンクリート１２下の空間５を掘削し
（図２（ｄ））、これと同時に最下階（地下３階）の
床、外壁躯体の配筋１１、型枠組立（図示せず）、コン
クリート打設を行う。このとき外壁は山留め壁１と縁が
切られており、スラブの反力ガイド３０で山留め壁１か
らの土圧反力を支持するようになっている。基礎スラブ
１２全体のコンクリートが所定強度を得た段階で、ＣＦ
Ｔ柱３をガイドとして沈設降下装置２０で支持された基
礎スラブ１２を降下させる（図３（ｅ））。
柱としてのＣＦＴ柱３に取り付け、基礎スラブ（基礎
梁）の型枠組立１０、配筋１１を行う（図２（ｃ））。
このとき、山留め壁１とスラブ外側面の間に反力ガイド
３０（後述する。）を設ける部分を箱抜きしておき、ス
ラブコンクリート１２を打設する。ＣＦＴ柱で支持され
たスラブとして自立可能な程度にコンクリート強度が得
られたら、沈設降下装置２０でスラブ１２を支持し、そ
の状態でスラブコンクリート１２下の空間５を掘削し
（図２（ｄ））、これと同時に最下階（地下３階）の
床、外壁躯体の配筋１１、型枠組立（図示せず）、コン
クリート打設を行う。このとき外壁は山留め壁１と縁が
切られており、スラブの反力ガイド３０で山留め壁１か
らの土圧反力を支持するようになっている。基礎スラブ
１２全体のコンクリートが所定強度を得た段階で、ＣＦ
Ｔ柱３をガイドとして沈設降下装置２０で支持された基
礎スラブ１２を降下させる（図３（ｅ））。
【００１２】降下量としては図３（ｆ）に示したよう
に、地下２階床１３の配筋１１が地上レベルで行える程
度とする。さらに同様の施工サイクルで地下２階床１３
の型枠組立、配筋１１、コンクリート打設を行う。これ
と同時に基礎スラブ１２下の空間５の掘削を進める（図
４（ｇ））。地下部分の掘削が終了し、地下２階床１３
の打設コンクリートが所定強度に達した後、基礎スラブ
１２、地下２階床１３の２層分のコンクリート躯体を自
重により、ＣＦＴ柱３をガイドとして掘削完了した空間
５内に沈設させる。以後、地下１階床１３、１階床１３
（以後、各階床に地下２階床と同一符号１３を付す。）
とそれぞれの外壁についての施工を繰り返して地下構造
全体を図５（ｊ）に示した所定深さまで躯体全体を沈設
させ、同時に上部構造体を施工する。最終段階として地
下構造の自重を支持していたＣＦＴ柱３の周囲に配筋を
施し、各階の柱コンクリート１５を打設し、ＣＦＴ柱３
との一体化を図る。
に、地下２階床１３の配筋１１が地上レベルで行える程
度とする。さらに同様の施工サイクルで地下２階床１３
の型枠組立、配筋１１、コンクリート打設を行う。これ
と同時に基礎スラブ１２下の空間５の掘削を進める（図
４（ｇ））。地下部分の掘削が終了し、地下２階床１３
の打設コンクリートが所定強度に達した後、基礎スラブ
１２、地下２階床１３の２層分のコンクリート躯体を自
重により、ＣＦＴ柱３をガイドとして掘削完了した空間
５内に沈設させる。以後、地下１階床１３、１階床１３
（以後、各階床に地下２階床と同一符号１３を付す。）
とそれぞれの外壁についての施工を繰り返して地下構造
全体を図５（ｊ）に示した所定深さまで躯体全体を沈設
させ、同時に上部構造体を施工する。最終段階として地
下構造の自重を支持していたＣＦＴ柱３の周囲に配筋を
施し、各階の柱コンクリート１５を打設し、ＣＦＴ柱３
との一体化を図る。
【００１３】このように地下構造躯体の沈設に際して
は、スラブ外壁に反力ガイド３０を設け、山留め壁１と
沈降する躯体との間の摩擦を小さくする。またコンクリ
ート躯体全体の降下量、降下速度の制御は沈設降下装置
２０の動作量、速度の制御により実施する。
は、スラブ外壁に反力ガイド３０を設け、山留め壁１と
沈降する躯体との間の摩擦を小さくする。またコンクリ
ート躯体全体の降下量、降下速度の制御は沈設降下装置
２０の動作量、速度の制御により実施する。
【００１４】コンクリート躯体を沈下させる時にもっと
も問題となるのが、山留め壁１とコンクリート躯体外壁
の間の摩擦である。一般的には両者の間の摩擦が大きい
ため、コンクリート躯体は自重によってのみでは沈設で
きない。しかし、山留め壁１と躯体の間に隙間をつくる
と山留め壁１が変形し、山留め壁１の背面地盤の緩み、
山留め壁１の崩壊につながるおそれもある。そこで、本
実施の形態では基礎スラブ１２、各階床１３の外周大梁
の外側面に反力ガイド３０を設けている。
も問題となるのが、山留め壁１とコンクリート躯体外壁
の間の摩擦である。一般的には両者の間の摩擦が大きい
ため、コンクリート躯体は自重によってのみでは沈設で
きない。しかし、山留め壁１と躯体の間に隙間をつくる
と山留め壁１が変形し、山留め壁１の背面地盤の緩み、
山留め壁１の崩壊につながるおそれもある。そこで、本
実施の形態では基礎スラブ１２、各階床１３の外周大梁
の外側面に反力ガイド３０を設けている。
【００１５】図７各図は、本実施の形態の反力ガイド３
０の取り付け状態を示した基礎スラブ１２あるいは各地
下階床１３（以下、代表してコンクリート躯体１３とし
て記す。）と山留め壁１との一部を示した部分断面図で
ある。同図（ａ）に示した反力ガイド３０は、合成ゴム
チューブ３１が躯体１３の外壁に形成された凹所１３ａ
に沿った外周に水平方向に配管され、その外側にステン
レスのスライダ板３２が取り付けられている。この反力
ガイド３０は合成ゴムチューブ３１内にポンプ３４の運
転により流体３３を供給し、内圧を高めることにより外
側からの荷重に対しても変形せずにその断面を保持する
ことができる。これにより山留め壁１からの作用荷重を
切梁としての機能を果たすコンクリート躯体１３側に伝
達することができる。チューブ３１内に供給される流体
３３としては圧縮空気、水、作動油が好適である。また
チューブ３１の材質としては耐摩耗性を向上させるた
め、金属メッシュに樹脂を含浸させたものや、外周を金
属メッシュで被覆したものも使用することができる。本
実施の形態では、コンクリート躯体１３を沈設させる
際、チューブ３１の表面が山留め壁１に摺接する際に摩
耗することを防止するためにチューブ３１外面を覆うス
テンレス製のスライダ板３２が取り付けられている。
０の取り付け状態を示した基礎スラブ１２あるいは各地
下階床１３（以下、代表してコンクリート躯体１３とし
て記す。）と山留め壁１との一部を示した部分断面図で
ある。同図（ａ）に示した反力ガイド３０は、合成ゴム
チューブ３１が躯体１３の外壁に形成された凹所１３ａ
に沿った外周に水平方向に配管され、その外側にステン
レスのスライダ板３２が取り付けられている。この反力
ガイド３０は合成ゴムチューブ３１内にポンプ３４の運
転により流体３３を供給し、内圧を高めることにより外
側からの荷重に対しても変形せずにその断面を保持する
ことができる。これにより山留め壁１からの作用荷重を
切梁としての機能を果たすコンクリート躯体１３側に伝
達することができる。チューブ３１内に供給される流体
３３としては圧縮空気、水、作動油が好適である。また
チューブ３１の材質としては耐摩耗性を向上させるた
め、金属メッシュに樹脂を含浸させたものや、外周を金
属メッシュで被覆したものも使用することができる。本
実施の形態では、コンクリート躯体１３を沈設させる
際、チューブ３１の表面が山留め壁１に摺接する際に摩
耗することを防止するためにチューブ３１外面を覆うス
テンレス製のスライダ板３２が取り付けられている。
【００１６】図７（ｂ）は変形例として油圧ポンプ３４
の運転により作動する油圧シリンダ３５によって山留め
壁１の反力をコンクリート躯体１３側に伝達する油圧装
置を用いた例を示している。これらの反力ガイド３０
は、コンクリート躯体１３の沈設時には内圧を小さく
し、あるいはシリンダ長を短縮し、スライダ板３２と山
留め壁１との接触圧を減らし摺接時の摩擦を小さくさせ
ることができる。これにより、躯体１３の沈設時におい
ても、山留め壁１からの荷重を躯体１３確実に伝達で
き、山留め壁１の変形を防止することができる。
の運転により作動する油圧シリンダ３５によって山留め
壁１の反力をコンクリート躯体１３側に伝達する油圧装
置を用いた例を示している。これらの反力ガイド３０
は、コンクリート躯体１３の沈設時には内圧を小さく
し、あるいはシリンダ長を短縮し、スライダ板３２と山
留め壁１との接触圧を減らし摺接時の摩擦を小さくさせ
ることができる。これにより、躯体１３の沈設時におい
ても、山留め壁１からの荷重を躯体１３確実に伝達で
き、山留め壁１の変形を防止することができる。
【００１７】次に、沈設降下装置２０の構成及びその機
能について図８，図９各図を参照して説明する。コンク
リート躯体１３は前述したように、構真柱の役割を果た
すＣＦＴ柱３を降下のガイドとして自重により沈設させ
ることができるが、コンクリート躯体１３の各位置での
降下量を均等にするため、ＣＦＴ柱３と梁受けとの間に
沈設降下装置２０が設けられている。沈設降下装置２０
としては、ラックピニオン構造を採用した装置と、油圧
シリンダの伸縮機能を利用した装置が可能である。
能について図８，図９各図を参照して説明する。コンク
リート躯体１３は前述したように、構真柱の役割を果た
すＣＦＴ柱３を降下のガイドとして自重により沈設させ
ることができるが、コンクリート躯体１３の各位置での
降下量を均等にするため、ＣＦＴ柱３と梁受けとの間に
沈設降下装置２０が設けられている。沈設降下装置２０
としては、ラックピニオン構造を採用した装置と、油圧
シリンダの伸縮機能を利用した装置が可能である。
【００１８】図８にはラックピニオン構造の沈設降下装
置２０が示されている。この沈設降下装置２０ではＣＦ
Ｔ柱３の外周面にラック突起２１を長手方向に沿って設
け、そのラック突起２１にコンピューター制御で動くピ
ニオン２２を噛合させ、コンクリート躯体１３の降下
量、降下速度を制御している。ピニオン２２はコンクリ
ート躯体１３に形成された貫通部１３ｂに取り付けられ
た沈設降下装置２０内に収容され、ピニオン２２の一部
がラック２１側に突出して両者が噛合するようになって
いる。
置２０が示されている。この沈設降下装置２０ではＣＦ
Ｔ柱３の外周面にラック突起２１を長手方向に沿って設
け、そのラック突起２１にコンピューター制御で動くピ
ニオン２２を噛合させ、コンクリート躯体１３の降下
量、降下速度を制御している。ピニオン２２はコンクリ
ート躯体１３に形成された貫通部１３ｂに取り付けられ
た沈設降下装置２０内に収容され、ピニオン２２の一部
がラック２１側に突出して両者が噛合するようになって
いる。
【００１９】図９各図は、油圧シリンダ機構を備えた沈
設降下装置２０の例を示した説明図である。同図（ａ）
には、上下のリング状ジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌと、そ
の間に配設された複数台の油圧シリンダ２４とが装備さ
れている。リング状ジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌは図示し
たように、ＣＦＴ柱３の外径よりわずかに内周部の表面
から係止機構としての係止爪２６が円周方向の数カ所、
ＣＦＴ柱３の表面に向けて配置されている。これら係止
爪２６は油圧操作部２７（同図（ｂ））によって上下の
ジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌにおいて、その爪先端を独立
してＣＦＴ柱３の表面に噛み込ませることができ、これ
によりコンクリート躯体１３の荷重を支持するジャッキ
台２５Ｕ，２５ＬをＣＦＴ柱３の所定位置に停止させる
ことができる。沈設降下装置２０がこのような油圧装置
から構成されているため、油圧シリンダ２４の伸縮量、
動作タイミング及び上下のジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌの
係止爪２６のＣＦＴ柱３の表面への噛み込みタイミング
とを制御することにより、コンクリート躯体１３を降下
させる際に、その降下量、降下タイミング、降下速度、
ジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌの間での荷重負担の盛替作業
を制御することができる。
設降下装置２０の例を示した説明図である。同図（ａ）
には、上下のリング状ジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌと、そ
の間に配設された複数台の油圧シリンダ２４とが装備さ
れている。リング状ジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌは図示し
たように、ＣＦＴ柱３の外径よりわずかに内周部の表面
から係止機構としての係止爪２６が円周方向の数カ所、
ＣＦＴ柱３の表面に向けて配置されている。これら係止
爪２６は油圧操作部２７（同図（ｂ））によって上下の
ジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌにおいて、その爪先端を独立
してＣＦＴ柱３の表面に噛み込ませることができ、これ
によりコンクリート躯体１３の荷重を支持するジャッキ
台２５Ｕ，２５ＬをＣＦＴ柱３の所定位置に停止させる
ことができる。沈設降下装置２０がこのような油圧装置
から構成されているため、油圧シリンダ２４の伸縮量、
動作タイミング及び上下のジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌの
係止爪２６のＣＦＴ柱３の表面への噛み込みタイミング
とを制御することにより、コンクリート躯体１３を降下
させる際に、その降下量、降下タイミング、降下速度、
ジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌの間での荷重負担の盛替作業
を制御することができる。
【００２０】同図（ｂ）は、多数の油圧シリンダ２４に
代えてＣＦＴ柱３を囲むリング形状のセンターホールジ
ャッキ２８を用いた変形例を示している。このセンター
ホールジャッキ２８のリング状胴部２８ａの伸縮と上下
のジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌの係止爪２６の動作を操作
部２７で制御することにより、多数の油圧シリンダジャ
ッキ２４を用いるより、制御系統を簡単にすることがで
きる。
代えてＣＦＴ柱３を囲むリング形状のセンターホールジ
ャッキ２８を用いた変形例を示している。このセンター
ホールジャッキ２８のリング状胴部２８ａの伸縮と上下
のジャッキ台２５Ｕ，２５Ｌの係止爪２６の動作を操作
部２７で制御することにより、多数の油圧シリンダジャ
ッキ２４を用いるより、制御系統を簡単にすることがで
きる。
【００２１】図示しないが、さらにＣＦＴ柱３の周囲に
４台の油圧ジャッキを配備し、対向する２台のジャッキ
のシリンダ伸縮を行い、それぞれを盛り替えるようにし
て使用することもできる。
４台の油圧ジャッキを配備し、対向する２台のジャッキ
のシリンダ伸縮を行い、それぞれを盛り替えるようにし
て使用することもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば地
下構造のコンクリート躯体を一体的に施工することがで
きるので、先打ち躯体と後打ち躯体との打ち継ぎ部が生
じないように地下構造を構築することができ、構造上の
欠陥がなく、また施工上の工程短縮を実現することがで
きるという効果を奏する。
下構造のコンクリート躯体を一体的に施工することがで
きるので、先打ち躯体と後打ち躯体との打ち継ぎ部が生
じないように地下構造を構築することができ、構造上の
欠陥がなく、また施工上の工程短縮を実現することがで
きるという効果を奏する。
【図１】本発明の地下構造構築方法の一実施の形態を示
した施工順序図（その１）。
した施工順序図（その１）。
【図２】地下構造構築方法の一実施の形態を示した施工
順序図（その２）。
順序図（その２）。
【図３】地下構造構築方法の一実施の形態を示した施工
順序図（その３）。
順序図（その３）。
【図４】地下構造構築方法の一実施の形態を示した施工
順序図（その４）。
順序図（その４）。
【図５】地下構造構築方法の一実施の形態を示した施工
順序図（その５）。
順序図（その５）。
【図６】地下構造構築方法の一実施の形態を示した施工
順序図（その６）。
順序図（その６）。
【図７】本発明による地下構造構築方法に用いる反力ガ
イドの一例を示した概略構成断面図。
イドの一例を示した概略構成断面図。
【図８】本発明による地下構造構築方法に用いる沈設降
下装置の一例を示した概略構成図。
下装置の一例を示した概略構成図。
【図９】本発明による地下構造構築方法に用いる沈設降
下装置の一例を示した概略構成図。
下装置の一例を示した概略構成図。
【図１０】従来の逆打ち工法による地下構造構築方法の
一例の施工状態を示した状態説明図。
一例の施工状態を示した状態説明図。
【図１１】図１０に示した地下構造の後打ち躯体施工状
態を示した状態説明図。
態を示した状態説明図。
１ 山留め壁 ３ 構真柱（ＣＦＴ柱） ５ 山留め空間 １２ スラブコンクリート １３ 地下階床（コンクリート躯体） ２０ 沈設降下装置 ２４ 油圧シリンダ ２５Ｕ，２５Ｌ ジャッキ台 ２６ 係止爪 ２８ センターホールジャッキ ３０ 反力ガイド ３１ チューブ ３２ スライダ板 ３３ 流体
Claims (5)
- 【請求項１】山留め壁で画成された山留め空間の敷地平
面内に所定間隔で構真柱を構築し、前記山留め空間を最
下層基礎の深さ分だけ掘削し、構築される躯体を支持す
る沈設降下装置を、前記構真柱をガイドとして配備する
とともに、躯体外壁となる部分と前記山留め壁との間に
反力ガイドを設け、所定の配筋、型枠組立、コンクリー
ト打設を行って最下層基礎部の躯体を構築し、前記沈設
降下装置で躯体荷重を支持した状態でコンクリート強度
の発現を待つ間に該躯体の沈設範囲深さの掘削を行い、
その後前記沈設降下装置で前記躯体の沈設量、速度を制
御して前記構真柱で躯体荷重を支持しながら前記躯体を
前記最下層基礎の上階の施工が可能な空間が山留め空間
内に確保できる深さまで沈設し、前記沈設降下装置で躯
体荷重を支持した状態で前記上階の構築を行い、前記掘
削工程、沈設工程を所定地下構造の階数分だけ繰り返し
て前記山留め空間内に地下構造を構築するようにしたこ
とを特徴とする地下構造構築方法。 - 【請求項２】前記反力ガイドは前記山留め壁を所定の押
圧力で押圧し、前記山留め壁からの反力を前記躯体側に
伝達し、さらに前記沈設工程においてはその押圧力を減
じて沈設工程時における前記山留め壁との間の摺接摩擦
を低減するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
地下構造構築方法。 - 【請求項３】前記反力ガイドは、流体チューブからな
り、該流体チューブに供給される流体を制御して前記押
圧力を調整するようにしたことを特徴とする請求項１記
載の地下構造構築方法。 - 【請求項４】前記沈設降下装置は、躯体側の駆動部と構
真柱側の支持部とが噛合する歯車機構を備え、該歯車機
構の動作を制御して前記躯体の沈設制御を行うようにし
たことを特徴とする請求項１記載の地下構造構築方法。 - 【請求項５】前記沈設降下装置は、前記構真柱を囲むよ
うに設けられた該構真柱への係止機構が組み込まれた上
下の台部と、該上下の台部間に装着された油圧シリンダ
手段とを備え、前記油圧シリンダの伸縮動作及び前記上
下の台部の係止機構の前記構真柱への係止動作とを制御
して前記躯体の沈設制御を行うようにしたことを特徴と
する請求項１記載の地下構造構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000395188A JP2002194759A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 地下構造構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000395188A JP2002194759A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 地下構造構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194759A true JP2002194759A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18860690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000395188A Pending JP2002194759A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 地下構造構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194759A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005059753A (ja) * | 2003-08-14 | 2005-03-10 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ２軸ヒンジ扉のラッチ装置 |
| JP2018178614A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 株式会社竹中工務店 | 施工方法 |
| JP2019094661A (ja) * | 2017-11-21 | 2019-06-20 | 株式会社奥村組 | コンクリート充填鋼管柱解体工法 |
| KR102360372B1 (ko) * | 2021-02-17 | 2022-02-09 | 주식회사 유앤씨 | 승하강 이동식 트러스체를 이용한 탑다운공법 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000395188A patent/JP2002194759A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005059753A (ja) * | 2003-08-14 | 2005-03-10 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ２軸ヒンジ扉のラッチ装置 |
| JP2018178614A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 株式会社竹中工務店 | 施工方法 |
| JP2019094661A (ja) * | 2017-11-21 | 2019-06-20 | 株式会社奥村組 | コンクリート充填鋼管柱解体工法 |
| JP7042592B2 (ja) | 2017-11-21 | 2022-03-28 | 株式会社奥村組 | コンクリート充填鋼管柱解体工法 |
| KR102360372B1 (ko) * | 2021-02-17 | 2022-02-09 | 주식회사 유앤씨 | 승하강 이동식 트러스체를 이용한 탑다운공법 |
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