JP2002194683A - ワイヤロープ潤滑装置及び潤滑システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なる径のワイヤロープに対し塗布量を均一
にして給油を行うことのできるワイヤロープの潤滑装置
及び潤滑システムを提供する。 【解決手段】 分割式容器1内にワイヤロープ3を挿通す
るための筒孔hを有し、その分割式容器1に挟み込まれた
ワイヤロープ3に対し潤滑剤を加圧して供給するワイヤ
ロープ潤滑装置において、分割式容器１内に設けられ加
圧された潤滑剤をワイヤロープ周面に接触させる潤滑剤
供給室4と、その潤滑剤供給室4のワイヤロープ挿通方向
両側に配設されており、径の異なるワイヤロープに対応
してその外周面に密着できるよう内径が筒軸方向に絞ら
れている弾性シール5，6とを有し、潤滑剤供給室4に供
給された潤滑剤を弾性シール5，6におけるワイヤロープ
密着部分を通じてワイヤロープ3に塗布するように構成
してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はワイヤロープの潤
滑、防錆に好適であるワイヤロープ潤滑装置及び潤滑シ
ステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、クレーン、エレベータ、リフト、
ダムや河川のゲート等の駆動用としてワイヤロープが広
く使用されており、これらのワイヤロープについては腐
食や摩耗を防止する等の目的で定期的に潤滑が行われて
いる。

【０００３】この種の潤滑装置としては例えば図６に示
すようなものが知られている。同図に示す潤滑装置は、
半割部品６０ａ，６０ｂからなる筒状容器６０内にワイ
ヤロープ６１を挟み込み、その筒状容器６０内のグリー
ス供給室６２が満杯になるまでグリースポンプによりグ
リースを強制的に高圧で注入するようになっている。

【０００４】グリース供給室６２の上下両側には、組み
合わされてリング状をなす上側シール材６３ａ，６３ｂ
及び下側シール材６４ａ，６４ｂがそれぞれ配設されて
おり、注入されたグリースが筒状容器６０から漏れ出な
いようになっている。なお、シールの密封度を良くする
ために各シール材の穴径は、ワイヤロープ６１の外径と
等しいか、または若干小さいものが使用される。

【０００５】この潤滑装置によれば、グリースが高圧で
ワイヤロープに供給されるため、その表面から内部まで
潤滑することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の潤滑装置では、異なる径のワイヤロープを潤滑
する場合にその都度、筒状容器６０内のシール材を交換
しなければならず潤滑作業が繁雑になる。また、グリー
スの塗布厚さは、選択されるシール材の穴径によって支
配されるため、適量塗布することが難しいという問題が
あった。

【０００７】本発明は、上記した従来の潤滑装置におけ
る課題を考慮してなされたものであり、異なる径のワイ
ヤロープに対しても部品を交換することなく潤滑を行う
ことができ、しかも塗布厚を適量に維持することができ
るワイヤロープ潤滑装置及び潤滑システムを提供するも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のワイヤロープ潤
滑装置は、分割式容器内にワイヤロープを挿通するため
の筒孔を有し、その分割式容器に挟み込まれたワイヤロ
ープに対し潤滑剤を加圧して供給するワイヤロープ潤滑
装置において、上記分割式容器内に設けられ加圧された
潤滑剤をワイヤロープ周面に接触させる潤滑剤供給室
と、その潤滑剤供給室のワイヤロープ挿通方向両側に配
設されており、径の異なるワイヤロープに対応してその
外周面に密着できるよう内径が筒軸方向に絞られている
弾性シールとを有し、上記潤滑剤供給室に供給された潤
滑剤を上記弾性シールにおけるワイヤロープ密着部分を
通じてワイヤロープに塗布するように構成してなること
を要旨とする。

【０００９】本発明の弾性シールによるシールとは、潤
滑剤の少量の通過を許容するが少ないことを望む程度で
ある。

【００１０】本発明に従えば、加圧された潤滑剤が潤滑
剤供給室に供給されると、ワイヤロープ外周面に接触し
てその表面から内部まで潤滑する。次いで、潤滑剤はワ
イヤロープに沿って潤滑剤供給室から出ようとするが、
弾性シールがワイヤロープ外周面に密着しているため、
その密着部分を通過するときに余分な潤滑剤が絞られ、
潤滑剤が適量に塗布されると同時に均一に塗布される。

【００１１】本発明において、上記弾性シールを筒状部
材で構成し、その筒軸方向中央部から端部に向けて欠頭
円錐状に形成すれば、異なる径のワイヤロープ外周面に
対し弾性シールを確実に密着させることができる。

【００１２】本発明において、上記分割式容器内に、上
記ワイヤロープを上記筒孔の中心軸上に保持する保持手
段を備えれば、ワイヤロープが常に潤滑装置の中心に送
り込まれるため、潤滑剤をワイヤロープ外周面に均一に
塗布することができる。

【００１３】本発明において、上記分割式容器における
ワイヤロープ出口部に、塗布された潤滑剤の塗布厚を調
節する塗布厚調節手段を備えれば、潤滑剤の過剰塗布を
防止することができる。上記塗布厚調節手段の一具体例
としては、ワイヤロープ断面においてストランドの谷間
に残存する潤滑油を掻き落とすブラシが示される。この
ブラシを備えれば、ワイヤロープのストランド谷間に潤
滑剤が残らず、ワイヤロープ外周面全体を均一に潤滑す
ることができる。

【００１４】本発明において、上記分割式容器内に、上
記ブラシによって掻き落とされた潤滑剤を溜める潤滑剤
貯留部を設けることができる。このように構成すれば、
余剰潤滑剤を分割式容器外に漏出させることなく潤滑す
ることができる。

【００１５】本発明の潤滑システムは、上記した構成か
らなるワイヤロープ潤滑装置と、その潤滑剤供給室に潤
滑剤を加圧して供給する潤滑剤加圧供給手段と、上記分
割式容器をワイヤロープに沿って移動させる駆動手段と
を備えてなることを要旨とする。この構成に従えば、自
力でワイヤロープの潤滑が行えるようになる。

【００１６】上記潤滑システムにおいて潤滑剤供給室内
の圧力を検出する圧力検出手段を備え、検出圧力が所定
値に達した時に上記駆動手段を駆動させるように構成す
れば、一定圧力のもとに潤滑剤を供給することができる
ため、潤滑ムラを防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るワイヤロープ
潤滑装置についてその実施形態を図面を用いて説明す
る。

【００１８】図１はワイヤロープ潤滑装置（以下、潤滑
装置と略称する）の基本構成を示したものであり、
（ａ）はその一部切り欠いて内部を示した正面図であ
り、（ｂ）は底面図である。

【００１９】両図において潤滑装置１は円筒状の分割式
容器２から構成されており、その内部にワイヤロープ３
を挿通するための筒孔ｈが形成されている。そして、こ
の分割式容器２を筒軸方向に二つ割りして（図中、半割
部品２ａ及び２ｂ参照）ワイヤロープ３に装着する。

【００２０】この分割式容器２内の略中央には環状溝部
からなる潤滑剤供給室４が設けられており、この潤滑剤
供給室４に連通して分割式容器２の胴部に、潤滑剤とし
てのグリースを注入するためのグリース注入孔４ａが備
えられている。

【００２１】上記潤滑剤供給室４の上下両側には、弾性
部材からなる弾性シール５，６がそれぞれ配設されてい
る。

【００２２】各弾性シール５，６は同じ構成からなり、
上側の弾性シール５を代表して説明すると、弾性シール
５は筒状に形成されており、その中央部外側にＴ字状の
突起部５ａが周設されている。この突起部５ａは、断面
Ｃ字状の金属製取付リング７に係合されて一体化され、
この取付リング７は、分割式容器２内面から環状に突設
された鍔部２ｃの係合溝２ｄに保持されるようになって
いる。

【００２３】上記弾性シール５は、耐摩耗性及び耐油性
に優れた例えばウレタン樹脂、シリコン樹脂、天然ゴ
ム、合成ゴム等を筒状に成形したものを使用することが
できる。なお、この弾性シール５についても筒軸方向に
二つ割りできるように構成されている。

【００２４】一方、取付リング７の上部は、分割式容器
２の円周方向において等間隔に配設される環状の押え金
具８によって押圧され、抜け止め防止されている。この
押え金具８には円周上等間隔に圧縮コイルばね９が収納
されており、その圧縮コイルばね９の先端部９ａは弾性
シールの上側端部５ｂをワイヤロープ３側に押圧するよ
うになっている。なお、この取付リング７も筒軸方向に
二つ割りできるように構成されており、ねじ８ａを用い
て分割式容器２内面に固定されている。

【００２５】また、弾性シール５は、その中央部分から
端部に向けて欠頭円錐状に形成されている。従って、弾
性シール５が取付リング７を介して鍔部２ｃに固定され
ている状態において、弾性シール５の中央部内面はワイ
ヤロープ３の外周面から若干離れて隙間ｄが形成される
が、その両端部はワイヤロープ３の外径よりも僅かに径
が小さくなっているために、両端部５ｂ及び５ｃはワイ
ヤロープ３に密着することになる。

【００２６】一方、大径のワイヤロープを潤滑対象とす
る場合には、弾性シール５の端部５ｂ，５ｃにおいて二
つ割りの縦目地部分が若干開き、弾性シール５の中央部
分内面がワイヤロープ３の外周面と直接接触することに
なる。

【００２７】また、潤滑剤供給室４の下側に配置された
弾性シール６も上記と同様に、その突起部６ａが取付リ
ング７と一体化されて鍔部２ｃの係合溝２ｄに保持さ
れ、押え金具８によって抜け止め防止されている。ま
た、押え金具８に収納されている圧縮コイルばね９の先
端部９ａは、弾性シール６の上側端部６ｂをワイヤロー
プ３側に押圧するようになっている。

【００２８】上記弾性シール５及び６はそれぞれシール
機能を有するが、特に弾性シール５の上側端部５ｂは、
ワイヤロープ３に対しグリースを均して塗布する“こ
て”としても機能する。

【００２９】この弾性シール６のさらに下側には、グリ
ースの漏出を防止するためのシール１０が設けられてい
る。このシール１０は、取付リング７を介して鍔部２ｃ
に保持され、シール部材１０の上側端部１０ａが圧縮コ
イルばね９でワイヤロープ３側に押圧されている点で上
記弾性シール５，６と共通している。ただし、このシー
ル１０はグリースの漏れを確実に防止するためのもので
あり、弾性シール５，６よりも短尺に形成され、下側端
部を備えていない。

【００３０】次に、上記構成を有する潤滑装置１の動作
について説明する。

【００３１】グリース注入孔４ａから潤滑剤供給室４内
に加圧したグリースを供給すると、潤滑剤供給室４内が
グリースで充満し、ワイヤロープ３の外周面と接触して
その表面及びその内部を潤滑する。

【００３２】充満したグリースはさらに弾性シール５の
下側端部５ｃとワイヤロープ３との密着部分から進入
し、弾性シール５とワイヤロープ３との間を移動する。

【００３３】弾性シール５を通過するグリースは、その
上側端部５ｂによってしごかれグリースの過剰に塗布さ
れることが防止される。このとき、圧縮コイルばね９
は、そのしごきに必要な押圧力を上側端部５ｂに与えて
いる。

【００３４】一方、充満したグリースは弾性シール６側
にも移動するが、弾性シール６の上側端部６ｂは圧縮コ
イルばね９によって押圧されているため、弾性シール５
に比べるとワイヤロープ３との密着部分から弾性シール
６内に進入するグリースの量は少ない。ところが、ワイ
ヤロープ３においてストランドの谷間を通じてグリース
が漏れることがある。その谷間を通じて弾性シール６を
通過したグリースについては、弾性シール６の下側にさ
らに配置されたシール１０によって漏れが防止される。
従って潤滑装置１の下方に配置された装置や設備をグリ
ースで汚染することがない。

【００３５】次に、ワイヤロープ３が滅多に移動するこ
とのない例えばダムゲートの開閉用ワイヤロープを潤滑
する場合に好適な潤滑システムについて説明する。

【００３６】図２に示す潤滑システムにおいて、符号２
０はダムゲートのゲート本体であり、ゲート壁２１に対
して昇降可能に支持されている。ゲート上方の躯体２２
には巻上装置２３が設置されており、この巻上装置２３
から垂下されたワイヤロープ２４は、ゲート上端に備え
られた滑車２５に掛渡された後、その先端を躯体２２に
固定している。それにより、巻上装置２３が駆動するこ
とによってワイヤロープ２４が巻取られ、あるいは巻戻
されると、ゲート２０が昇降するようになっている。

【００３７】垂下されたワイヤロープ２４には潤滑装置
１が装着されており、この潤滑装置１は、駆動装置２６
によって昇降するようになっている。

【００３８】詳しくは、駆動装置２６は滑車２５上に載
置されており、一対の保持金具２７によってワイヤロー
プ２４に保持されている。駆動装置２６の内部には、モ
ータ（図示しない）で駆動する駆動ドラム２８が備えら
れている。

【００３９】そして、この駆動ドラム２８に操作ワイヤ
ー２９を巻回した状態でその一方端を潤滑装置１の下端
に接続し、他方端を滑車３０を経て潤滑装置１の上端に
接続している。従って、駆動ドラム２８をモータによっ
て正逆回転させると、操作ワイヤー２９が時計回りまた
は反時計回りに周回し、それに伴い潤滑装置１がワイヤ
ロープ２４をガイドとして下降または上昇することにな
る。

【００４０】上記モータには、エンコーダーが組込まれ
ており、このエンコーダーから出力されるパルス信号に
よって潤滑装置１の位置が分かるようになっている。

【００４１】なお、図示を省略しているが、駆動装置２
６および滑車３０の近傍にはそれぞれリミットスイッチ
が設けられており、潤滑装置１が下降限界または上昇限
界に到達するとリミットスイッチが働いてモータが強制
停止されるようになっている。

【００４２】潤滑装置１のグリース注入孔４ａは、フレ
キシブルな管路３１を通じてグリースポンプ３２に接続
されており、タンク３３に貯留されているグリースを潤
滑装置１に高圧で供給するようになっている。

【００４３】上記管路３１及びグリースポンプ３２は潤
滑剤加圧供給手段として機能する。

【００４４】また、潤滑装置１の潤滑剤供給室４には圧
力センサ３４が備えられており、この圧力センサ（圧力
検出手段）３４によって検出された圧力信号はコントロ
ーラ３５に与えられ、このコントローラ３５は潤滑装置
１の昇降動作を制御するようになっている。

【００４５】次に、上記構成を有する潤滑システムの動
作について説明する。

【００４６】まず、駆動装置２６のモータを駆動して潤
滑装置１を上昇させ、ゲート上方の躯体２２近傍である
給油開始位置に潤滑装置１をセットする。

【００４７】次いで、グリースポンプ３２を駆動させて
潤滑装置１の潤滑剤供給室４に加圧したグリースを供給
する。圧力センサ３４によって検出される圧力が所定値
に達すると、潤滑剤供給室４内にグリースが完全に充填
されたとみなし、駆動装置２６のモータを駆動させる。
このとき、加圧したグリースを供給することによってワ
イヤロープ３の表面及び内部にグリースが潤滑されてい
る。

【００４８】上記モータの駆動によって操作ワイヤ２９
が時計回りに周回すると、潤滑装置１がセット位置から
下降する。それにより、潤滑剤供給室４内に供給された
グリースが、上側弾性シール５とワイヤロープ３との密
着部分を通じてワイヤロープ３に順次塗布されていく。

【００４９】こうして潤滑装置１をワイヤロープ２４上
端のセット位置から滑車２５近傍の給油終了位置まで下
降させることによりワイヤロープ２４へのグリース塗布
作業が完了する。

【００５０】なお、上記潤滑装置１はワイヤロープ２４
に取り付けて作業を行うように構成しているため、ワイ
ヤロープ２４の周辺に駆動装置２６を載置するスペース
がない場合でも潤滑することができる利点がある。

【００５１】図３は、上記潤滑装置１に塗布厚調節手段
及び保持手段を組み合わせたものである。

【００５２】同図において４０は分割式容器２に接続さ
れる外筒であり、二割部品４１，４１を組み合わせるよ
うになっている。

【００５３】外筒底板４１ａ中央にはワイヤロープ３を
通過させるための貫通孔４１ｂが形成されている。この
貫通孔４１ｂの周縁部から筒軸方向に内筒４２が立設さ
れており、その内筒上部４２ａに保持手段としての弾性
リング４３が設けられている。

【００５４】この弾性リング４３は、内筒上部４２ａに
形成された係合溝４２ｂに突起部４３ａを係合すること
により内筒上部４２ａに固定されており、圧縮コイルば
ね４４によりワイヤロープ３側に付勢されているピン４
４ａとワイヤロープ３との間に位置して緩衝材として機
能し、ワイヤロープ３を分割式容器２の中心軸上に保持
している。

【００５５】一方、外筒４１の上側開口部４１ｃには、
ワイヤロープ３の中心に向けて塗布厚調節手段としての
ブラシ４５が植設されており、図４に示すように、ワイ
ヤロープ３の断面形状に沿ってブラシ４５の先端が接触
できるようになっている。従って、グリース塗布後にお
いてワイヤロープ３のストランド谷間Ｓに残存する余分
なグリースを掻き落とすことができるようになってい
る。

【００５６】このブラシ４５によって掻き落とされたグ
リースは、内筒上部４２ａに形成されている傾斜面４２
ｃに沿って落下し、外筒４１と内筒４２との間のグリー
ス貯留部（潤滑剤貯留部）４６に蓄えられる。

【００５７】このように、塗布厚調節装置４０を付加す
れば、ワイヤロープ３のストランドの谷間に残存するグ
リースを掻き落とし、ワイヤロープ３の表面に均一にグ
リースを塗布することができる。

【００５８】また、図５は別の保持手段を示したもので
ある。

【００５９】同図において保持手段５０は、外筒４１の
突き合わせ部分を除いて外筒内壁４１ｄに、円周上等間
隔に４箇所配設されており、ワイヤロープ３の外周面に
対し一定の押圧力を作用させるようになっている。

【００６０】具体的には、外筒内壁４１ｄの離れた位置
に固定されたブラケット５１，５１に、ピン５２ａ及び
５３ａを介してリンク５２及び５３の基端が枢支されて
おり、リンク５２，５３の先端は連結ピン５４で連結さ
れている。この連結ピン５４にはワイヤロープ３をガイ
ドするためのガイドローラ５５が回転自在に取り付けら
れている。また、リンク５２及び５３には引張コイルば
ね５６が架設されるとともに上記ピン５２ａ及び５３ａ
はブラケット５１，５１に形成された長孔内を上下方向
に移動することができるようになっている。

【００６１】従って、ローラ５５は引張コイルばね５６
の付勢力によって進出（矢印Ｂ方向に）し、外力が作用
した場合には付勢力に抗して後退（矢印Ｂ方向と逆方向
に）するようになっている。それにより、ワイヤロープ
３の径が異なる場合であっても常にそのワイヤロープ３
をその周囲から均等に押圧して潤滑装置１の中心軸上に
保持することができる。

【００６２】なお、上記実施形態において、弾性シール
５，６，１０でワイヤロープ３を保持できる場合には、
図３または図５に示す保持手段を省略することができ
る。ただし、ブラシ４５については設けることが好まし
い。

【００６３】また、本発明の弾性シールは、上記実施形
態ではグリース注入孔の上下にそれぞれ一段配設した
が、これに限らず、１以上の段数、例えばグリース注入
孔の上下にそれぞれ２段ずつ配設することもできる。こ
のように弾性シールを複数段設ければ、グリースの塗布
量をより制限して薄塗りすることができる。

【００６４】また、本発明の潤滑装置は、ダムゲート開
閉用のワイヤロープに対する給油に限らず、これ以外の
例えばクレーン、エレベータ、ロープウェイ等の各種ワ
イヤロープを潤滑する場合にも適用することができる。

【００６５】また、本発明の潤滑装置は、上記実施形態
に示した上下方向のワイヤロープに限らず、水平方向に
架設されたワイヤロープの潤滑にも適用することが可能
である。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１の本発明によれば、加圧した潤滑剤を潤滑剤供
給室に供給すると、ワイヤロープ外周面に接触してその
表面から内部まで潤滑剤が供給され、次いで、ワイヤロ
ープに沿って潤滑剤供給室から出ようとするときに、ワ
イヤロープ外周面に密着している弾性シールを通過させ
るように構成したため、余分な潤滑剤が絞られ、潤滑剤
が適量に塗布されると同時に均一に塗布される。

【００６７】請求項２の本発明によれば、上記弾性シー
ルを筒状部材で構成し、その筒軸方向中央部から端部に
向けて欠頭円錐状に形成したため、異なる径のワイヤロ
ープ外周面に対し弾性シールを確実に密着させることが
できる。

【００６８】請求項３の本発明によれば、上記分割式容
器内に、上記ワイヤロープを上記筒孔の中心軸上に保持
する保持手段を備えたため、ワイヤロープが常に潤滑装
置の中心に送り込まれ、潤滑剤をワイヤロープ外周面に
均一に塗布することができる。

【００６９】請求項４の本発明によれば、上記分割式容
器におけるワイヤロープ出口部に、塗布された潤滑剤の
塗布厚を調節する塗布厚調節手段を備えたため、潤滑剤
の過剰塗布を防止することができる。

【００７０】請求項５の本発明によれば、上記塗布厚調
節手段を、ワイヤロープ断面においてストランドの谷間
に残存する潤滑油を掻き落とすブラシで構成したため、
ワイヤロープのストランド谷間に余分な潤滑剤が残ら
ず、ワイヤロープ外周面全体を均一に潤滑することがで
きる。

【００７１】請求項６の本発明によれば、上記分割式容
器内に、上記ブラシによって掻き落とされた潤滑剤を溜
める潤滑剤貯留部を設けたため、余剰潤滑剤を分割式容
器外に漏出させることなく潤滑することができる。

【００７２】請求項７の本発明によれば、自力でワイヤ
ロープの潤滑が行えるようになる。

【００７３】請求項８の本発明によれば、上記潤滑シス
テムにおいて潤滑剤供給室内の圧力を検出する圧力セン
サが備え、検出圧力が所定値に達した時に上記駆動手段
を駆動させるように構成したため、一定圧力のもとに潤
滑剤を供給することができるため、潤滑ムラを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係るワイヤロープの潤滑装置
の構成を示す一部切り欠きを有する正面図、（ｂ）はそ
の底面図である。

【図２】本発明に係る潤滑システムの構成を示す説明図
である。

【図３】本発明に係る塗布厚調節手段及び保持手段の構
成を示す断面図である。

【図４】ワイヤロープにおいてブラシの配置を説明する
断面図である。

【図５】本発明に係る別の保持手段の構成を示す縦断面
図である。

【図６】従来の潤滑装置の構成を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 潤滑装置 ２ 分割式容器 ２ａ，２ｂ 半割部品 ２ｃ 鍔部 ２ｄ 係合溝 ３ ワイヤロープ ４ 潤滑剤供給室 ５，６ 弾性シール ５ｂ 上側端部 ５ｃ 下側端部 ７ 取付リング ８ 押え金具 ９ 圧縮コイルばね １０ シール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｑ (72)発明者 神野 勝信 大阪府堺市出島西町３番地の１ 株式会社 酒井鉄工所内 (72)発明者 片桐 健司 東京都港区西新橋３丁目20番４号 東京電 設サービス株式会社土木部内 (72)発明者 熊田 仁 東京都港区西新橋３丁目20番４号 東京電 設サービス株式会社土木部内 Ｆターム(参考） 3B153 AA02 CC74 DD44 DD50 EE03 EE15 FF04 FF11 GG40 4D075 AB03 AB14 AB16 AB36 AB38 CA09 CA48 DA01 DB02 DC05 DC16 EA37 4F040 AA26 AB08 AC02 BA49 CC02 CC14 CC15 CC18 DA04 DA13 DA14 DB18 DB22 4F042 AA23 BA07 BA08 BA27 CB02 CC02 CC09 DD12 DD14 DD19 DD22 DD27 DD45

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割式容器内にワイヤロープを挿通する
   ための筒孔を有し、その分割式容器に挟み込まれたワイ
   ヤロープに対し潤滑剤を加圧して供給するワイヤロープ
   潤滑装置において、 上記分割式容器内に設けられ加圧された潤滑剤をワイヤ
   ロープ周面に接触させる潤滑剤供給室と、その潤滑剤供
   給室のワイヤロープ挿通方向両側に配設されており、径
   の異なるワイヤロープに対応してその外周面に密着でき
   るよう内径が筒軸方向に絞られている弾性シールとを有
   し、上記潤滑剤供給室に供給された潤滑剤を上記弾性シ
   ールにおけるワイヤロープ密着部分を通じてワイヤロー
   プに塗布するように構成してなることを特徴とするワイ
   ヤロープ潤滑装置。
2. 【請求項２】 上記弾性シールが筒状部材からなり、そ
   の筒軸方向中央部から端部に向けて欠頭円錐状に形成さ
   れている請求項１記載のワイヤロープ潤滑装置。
3. 【請求項３】 上記分割式容器内に、上記ワイヤロープ
   を上記筒孔の中心軸上に保持する保持手段が備えられて
   いる請求項１または２に記載のワイヤロープ潤滑装置。
4. 【請求項４】 上記分割式容器におけるワイヤロープ出
   口部に、塗布された潤滑剤の塗布厚を調節する塗布厚調
   節手段が備えられている請求項１〜３のいずれかに記載
   のワイヤロープ潤滑装置。
5. 【請求項５】 上記塗布厚調節手段が、ワイヤロープ断
   面においてストランドの谷間に残存する潤滑油を掻き落
   とすブラシで構成されている請求項１〜４のいずれかに
   記載のワイヤロープ潤滑装置。
6. 【請求項６】 上記分割式容器内に、上記ブラシによっ
   て掻き落とされた潤滑剤を溜める潤滑剤貯留部を有する
   請求項５記載のワイヤロープ潤滑装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のワイヤ
   ロープ潤滑装置と、その潤滑剤供給室に潤滑剤を加圧し
   て供給する潤滑剤加圧供給手段と、上記分割式容器をワ
   イヤロープに沿って移動させる駆動手段とを備えてなる
   ことを特徴とするワイヤロープ潤滑システム。
8. 【請求項８】 上記潤滑剤供給室内の圧力を検出する圧
   力検出手段が備えられ、検出圧力が所定値に達した時に
   上記駆動手段を駆動させる請求項７記載のワイヤロープ
   潤滑システム。