CN217684354U - 回转支承用注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种回转支承用注油装置，包括基座、两个夹紧机构、伺服电机和注油机构，其中，基座的内部设有空腔；两个夹紧机构对称设置在基座的外侧；伺服电机安装在一个夹紧机构上；注油机构设于基座上，注油机构包括微型空压机、油管和注油枪，其中，微型空压机设置在基座的外侧，微型空压机的气管与空腔连通；油管的一端与空腔连通；注油枪与油管的另一端连通。本实用新型实施例的回转支承用注油装置，能够在装配完成后进行注油，这种注油方式不仅效率高，操作简单，而且零件内部润滑剂分布均匀，保证了润滑剂对回转支承内部零件的防护效果。

Description

回转支承用注油装置

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种回转支承用注油装置。

背景技术

回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。

随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

回转支承在生产完成后需进行注油防护，以避免储存或转运途中其内部零件磨损，目前，一般由工人在装配工程中对多个零件分别进行涂抹，这种方式不仅效率低，操作繁琐，而且涂抹不均匀，影响对零件的防护效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种回转支承用注油装置，能够在装配完成后进行注油，这种注油方式不仅效率高，操作简单，而且零件内部润滑剂分布均匀，保证了润滑剂对回转支承内部零件的防护效果。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种回转支承用注油装置，包括基座、两个夹紧机构、伺服电机和注油机构，其中，所述基座的内部设有空腔；两个所述夹紧机构对称设置在所述基座的外侧；所述伺服电机安装在一个所述夹紧机构上；所述注油机构设于所述基座上，所述注油机构包括微型空压机、油管和注油枪，其中，所述微型空压机设置在所述基座的外侧，所述微型空压机的气管与所述空腔连通；所述油管的一端与所述空腔连通；所述注油枪与所述油管的另一端连通。

本实用新型实施例的回转支承用注油装置，通过夹紧机构将该注油装置与回转支承之间固定，推动注油枪枪身，注油头自主打开，微型空压机将润滑剂挤入注油孔内，伺服电机带动一个驱动滚筒转动，从而使得回转支承的内圈缓慢转动，进而使得回转支承的内部零件与润滑剂充分接触，这种方式不仅注油效率高，操作简单，而且零件内部润滑剂分布均匀，保证了润滑剂对回转支承内部零件的防护效果。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的回转支承用注油装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述夹紧机构包括液压缸、板体和驱动滚筒，其中，所述液压缸设置在所述基座的外侧；所述板体固定在所述液压缸的一端；所述驱动滚筒与所述板体转动连接，一个所述驱动滚筒的一端与所述伺服电机的输出轴连接。

具体地，所述注油枪包括枪身和注油头；所述枪身的一端与所述油管连通，所述枪身为中空结构；所述注油头可滑动设置在所述枪身的另一端。

具体地，所述注油头的外侧包覆有密封套。

具体地，所述基座上可拆卸连接有牵引环。

具体地，所述基座上螺纹连接有盖体。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的回转支承用注油装置部分结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的回转支承用注油装置基座与著有机构连接结构示意图；

图3为图2中A区结构放大示意图；

图4为根据本实用新型另一个实施例的回转支承用注油装置部分结构示意图；

图5为根据本实用新型另一个实施例的回转支承用注油装置部分结构示意图；

附图标记：1、基座；2、夹紧机构；21、液压缸；22、板体；23、驱动滚筒；3、伺服电机；4、注油机构；41、空腔；42、微型空压机；43、油管；44、注油枪；441、枪身；442、注油头；443、密封套；51、牵引环；61、盖体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的回转支承用注油装置。

图1为根据本实用新型一个实施例的回转支承用注油装置部分结构示意图；图2为根据本实用新型一个实施例的回转支承用注油装置基座与著有机构连接结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的回转支承用注油装置，可包括基座1、两个夹紧机构2、伺服电机3和注油机构4。

其中，基座1的内部设有空腔41，两个夹紧机构2对称设置在基座1的外侧，伺服电机3安装在一个夹紧机构2上。

需要说明的是，该实施例中所描述的空腔41内部储存有润滑剂，该润滑剂可以为润滑油或润滑脂中的任一种。

夹紧机构2包括液压缸21、板体22和驱动滚筒23。

其中，液压缸21设置在基座1的外侧，板体22固定在液压缸21的一端，驱动滚筒23与板体22转动连接，一个驱动滚筒23的一端与伺服电机3的输出轴连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动滚筒23的外侧包覆有橡胶层(图中未具体标示)，橡胶层能够增大驱动滚筒23与回转支承之间的摩擦力，进而保证驱动滚筒23能够带动回转支承的内圈旋转，驱动滚筒23与板体22之间通过轴承转动连接。

在本实用新型的实施例中，通过在橡胶层的内部嵌接有片式压力传感器(图中未示出)，以及在基座1的底部设有控制器(图中未示出)，片式压力传感器与控制器相连，能够在液压缸21工作时对回转支承与其之间的作用力进行监测，进而保证在对不同直径的回转支承注油时，夹紧机构2与回转支承之间的压力一定，最终使该注油装置能够适用不同规格的回转支承。

注油机构4设于基座1上，注油机构4包括微型空压机42、油管43和注油枪44。

其中，微型空压机42设置在基座1的外侧，微型空压机42的气管与空腔41连通，油管43的一端与空腔41连通，注油枪44与油管43的另一端连通。

需要说明的是，该实施例中所描述的空腔41的内部设有压力传感器(图中未示出)，压力传感器与控制器相连，进而对空腔41内部的压力进行监测。

在本实用新型的实施例中，市电为伺服电机3、微型空压机42和控制器供电。

具体地，注油前，工作人员将垫块(图中未具体标示)按照回转支承的直径放置在厂房地面上，利用厂房内的吊装设备(例如：天车)，将装配完成的待注油回转支承(图中未具体标示)吊运至垫块上，再利用天车将该注油装置移动至待注油回转支承的上方，将该注油装置的电源与市电连接。

工人启动液压缸21，使得液压缸21推动板体22移动，从而使得板体22移动至待注油回转支承外圈的上方，进而将该注油装置放置在待注油回转支承上，撤去天车，再次启动液压缸21，使得两个驱动滚筒23的外壁与待注油回转支承的内圈贴合。

此时片式压力传感器对驱动滚筒23与回转支承之间的作用力进行监测，并将监测数据传递至控制器中，当监测的压力数据到达预设值时(驱动滚筒23能够带动回转支承的内圈旋转)，液压缸21停止运行，进而将该注油装置与待注油回转支承之间固定。

启动微型空压机42，微型空压机42向空腔41内注入空气，使得空腔41的内部压力增大，空腔41内的压力传感器对这一压力进行监测，并将压力数据传递至控制器中，当空腔41内的压力值超过阈值上限时，微型空压机42停止工作。

工人手持注油枪44，将注油枪44插入待注油回转支承外圈上的注油孔内，空腔41内的润滑剂被挤入回转支承内，与此同时，伺服电机3带动一个驱动滚筒23转动，驱动滚筒23带动回转支承的内圈转动，进而使得回转支承的内部零件与润滑剂之间充分接触。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，注油枪44可包括枪身441和注油头442，枪身441的一端与油管43连通，枪身441可为中空结构，注油头442可滑动设置在枪身441的另一端。

需要说明的是，注油头442的内部设有弹簧(图中未具体标示)，弹簧压缩时，注油头442打开，弹簧伸开时，注油头442关闭。

具体地，将注油枪44上的注油头442插入待注油回转支承外圈上的注油孔内，然后施加更大的力，使得注油头442与枪身441之间发生滑动，使得弹簧被压缩，进而使得注油头442的内部通道被打开，润滑剂从注油头442内被挤出。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，注油头442的外侧包覆有密封套443。

需要说明的是，该实施例中所描述的密封套443的材料为橡胶。

具体地，当施加更大的力推动注油枪44时，注油头442与注油孔之间存在一定的压力，这一压力能够使得密封套443发生形变，并与注油孔紧密贴合，进而避免润滑剂从注油孔与注油头442的连接处泄漏。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，基座1上可拆卸连接有牵引环51。

需要说明的是，若该注油装置的质量较小，牵引环51则可为把手。

具体地，当移动该注油装置时，可以将天车上的挂钩挂在牵引环51内，进而方便使用该注油装置。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，基座1上螺纹连接有盖体61。

需要说明的是，该实施例中所描述的盖体61上设有泄压阀(图中未示出)。

具体地，当需要对空腔41内的润滑剂进行补充时，首先可以利用工具打开泄压阀，使得空腔41内的气压恢复至标准大气压，恢复后旋动盖体61，进而将盖体61取下，将润滑剂倒入空腔41内，补充完毕后再将盖体61与基座1连接，完成润滑剂的补充。

另外，在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，当回转支承的内圈为齿状时，驱动滚筒23则能够与回转支承的内圈啮合连接，进而带动回转支承的内圈转动。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，驱动滚筒23与板体22之间可拆卸(图中未具体标示)，进而对驱动滚筒23的规格进行更换，最终适用更多规格的回转支承。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，当回转支承的注油孔设置在内圈时，多个夹紧机构2设置在该回转支承的外侧，进而将回转支承的外圈夹紧，使得驱动滚筒23能够带动回转支承的外圈转动。

可以理解的是，当该回转支承的外圈为齿状时，驱动滚筒23同样可以更换，进而带动回转支承的外圈转动。

综上，本实用新型实施例的回转支承用注油装置，通过夹紧机构2将该注油装置与回转支承之间固定，推动注油枪44，注油头442自主打开，微型空压机42将润滑剂挤入注油孔内，伺服电机3带动一个驱动滚筒23转动，从而使得回转支承的内圈缓慢转动，进而使得回转支承的内部零件与润滑剂充分接触，这种方式不仅注油效率高，操作简单，而且零件内部润滑剂分布均匀，保证了内部零件的防护效果。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种回转支承用注油装置，其特征在于，包括基座、两个夹紧机构、伺服电机和注油机构，其中，

所述基座的内部设有空腔；

两个所述夹紧机构对称设置在所述基座的外侧；

所述伺服电机安装在一个所述夹紧机构上；

所述注油机构设于所述基座上，所述注油机构包括微型空压机、油管和注油枪，其中，

所述微型空压机设置在所述基座的外侧，所述微型空压机的气管与所述空腔连通；

所述油管的一端与所述空腔连通；

所述注油枪与所述油管的另一端连通。

2.根据权利要求1所述的回转支承用注油装置，其特征在于，所述夹紧机构包括液压缸、板体和驱动滚筒，其中，

所述液压缸设置在所述基座的外侧；

所述板体固定在所述液压缸的一端；

所述驱动滚筒与所述板体转动连接，一个所述驱动滚筒的一端与所述伺服电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的回转支承用注油装置，其特征在于，所述注油枪包括枪身和注油头；

所述枪身的一端与所述油管连通，所述枪身为中空结构；

所述注油头可滑动设置在所述枪身的另一端。

4.根据权利要求3所述的回转支承用注油装置，其特征在于，所述注油头的外侧包覆有密封套。

5.根据权利要求1所述的回转支承用注油装置，其特征在于，所述基座上可拆卸连接有牵引环。

6.根据权利要求1所述的回转支承用注油装置，其特征在于，所述基座上螺纹连接有盖体。

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