JP2002194525A - 耐摩耗性を有するツインフロー型タービンハウジング及び該ツインフロー型タービンハウジングの耐摩耗溶射方法 - Google Patents
耐摩耗性を有するツインフロー型タービンハウジング及び該ツインフロー型タービンハウジングの耐摩耗溶射方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクロールの内周壁面の耐摩耗性を高め、破
孔等の損傷を防止し、寿命を延ばすことができるように
する。 【解決手段】 ガス通路２を形成するスクロール３の内
周面に仕切壁４を設けて、ガス通路２をガス通路部２ａ
と２ｂとにタービン軸方向に分割するようにしたツイン
フロー型タービンハウジングとする。スクロール３の内
周壁面に、クロムカーバイドを高速フレーム溶射法によ
り溶射して溶射皮膜５を形成する。スクロール３の巻き
終り部の舌部３ａの近傍領域に、他の領域よりも膜厚の
厚い溶射皮膜５ａを形成する。
孔等の損傷を防止し、寿命を延ばすことができるように
する。 【解決手段】 ガス通路２を形成するスクロール３の内
周面に仕切壁４を設けて、ガス通路２をガス通路部２ａ
と２ｂとにタービン軸方向に分割するようにしたツイン
フロー型タービンハウジングとする。スクロール３の内
周壁面に、クロムカーバイドを高速フレーム溶射法によ
り溶射して溶射皮膜５を形成する。スクロール３の巻き
終り部の舌部３ａの近傍領域に、他の領域よりも膜厚の
厚い溶射皮膜５ａを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は過給機において排ガ
スをタービン翼車に導くためのガス通路を形成する耐摩
耗性を有するツインフロー型タービンハウジング及び該
ツインフロー型タービンハウジングの耐摩耗溶射方法に
関するものである。
スをタービン翼車に導くためのガス通路を形成する耐摩
耗性を有するツインフロー型タービンハウジング及び該
ツインフロー型タービンハウジングの耐摩耗溶射方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、舶用ディーゼル補機に搭載す
る過給機では、該過給機の低速性能の向上を図る一手段
として、タービンハウジング内部のガス通路をタービン
軸方向に仕切壁で分割し、動圧を利用したり各分割ガス
通路部をエンジンの運転状況に合わせて選択的に使用す
る可変容量の考え方が採用されている。
る過給機では、該過給機の低速性能の向上を図る一手段
として、タービンハウジング内部のガス通路をタービン
軸方向に仕切壁で分割し、動圧を利用したり各分割ガス
通路部をエンジンの運転状況に合わせて選択的に使用す
る可変容量の考え方が採用されている。
【０００３】図５（イ）（ロ）は上記タービンハウジン
グ内部に２つのガス通路部を形成したツインフロー型タ
ービンハウジング１を示すもので、該タービンハウジン
グ１は、通常、鋳鉄（４％Ｃ−３％Ｓｉ）製としてあ
り、ガス通路２を形成するスクロール３の内周面に径方
向に張り出すように仕切壁４が一体に設けられ、ガス通
路２がタービン軸方向に分割されて、２つのガス通路部
２ａ，２ｂとされ、該２つのガス通路部２ａ，２ｂから
排ガスがタービン翼車（図示せず）に導かれるようにし
てある。
グ内部に２つのガス通路部を形成したツインフロー型タ
ービンハウジング１を示すもので、該タービンハウジン
グ１は、通常、鋳鉄（４％Ｃ−３％Ｓｉ）製としてあ
り、ガス通路２を形成するスクロール３の内周面に径方
向に張り出すように仕切壁４が一体に設けられ、ガス通
路２がタービン軸方向に分割されて、２つのガス通路部
２ａ，２ｂとされ、該２つのガス通路部２ａ，２ｂから
排ガスがタービン翼車（図示せず）に導かれるようにし
てある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記鋳鉄製
のツインフロー型タービンハウジング１の場合、導入さ
れる燃焼排ガス中に含まれる微粒子（主成分：５０％Ａ
ｌ２Ｏ３−５０ＳｉＯ２、粒径：１０〜５０μｍ）の衝
突作用により、ガス通路部２ａ，２ｂの外周面となるス
クロール３の内周壁面が侵食（エロージョン）されて摩
耗し易く、特に、スクロール３の巻き終り部となる舌部
３ａの近傍領域のガス通路外周部では、時として、破孔
が発生する場合もある。
のツインフロー型タービンハウジング１の場合、導入さ
れる燃焼排ガス中に含まれる微粒子（主成分：５０％Ａ
ｌ２Ｏ３−５０ＳｉＯ２、粒径：１０〜５０μｍ）の衝
突作用により、ガス通路部２ａ，２ｂの外周面となるス
クロール３の内周壁面が侵食（エロージョン）されて摩
耗し易く、特に、スクロール３の巻き終り部となる舌部
３ａの近傍領域のガス通路外周部では、時として、破孔
が発生する場合もある。
【０００５】そこで、本発明は、ツインフロー型タービ
ンハウジングにおいて、スクロール内周壁面の耐摩耗性
を向上させて寿命を延ばすことができるようにしようと
するものである。
ンハウジングにおいて、スクロール内周壁面の耐摩耗性
を向上させて寿命を延ばすことができるようにしようと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ガス通路を形成するスクロールの内周面
に２つのガス通路部が形成されるようにしてあるツイン
フロー型タービンハウジングにおいて、上記スクロール
の内周壁面に、クロムカーバイドによる溶射皮膜を形成
してなる構成とし、更に、スクロール内周面の舌部近傍
領域の溶射皮膜の膜厚を他の領域の膜厚よりも厚くした
構成を有する耐摩耗性を有するツインフロー型タービン
ハウジングとすることにより、スクロール内周壁の耐摩
耗性を高めることができて、寿命を大幅に延ばすことが
できるようになる。
決するために、ガス通路を形成するスクロールの内周面
に２つのガス通路部が形成されるようにしてあるツイン
フロー型タービンハウジングにおいて、上記スクロール
の内周壁面に、クロムカーバイドによる溶射皮膜を形成
してなる構成とし、更に、スクロール内周面の舌部近傍
領域の溶射皮膜の膜厚を他の領域の膜厚よりも厚くした
構成を有する耐摩耗性を有するツインフロー型タービン
ハウジングとすることにより、スクロール内周壁の耐摩
耗性を高めることができて、寿命を大幅に延ばすことが
できるようになる。
【０００７】又、ガス通路を形成するスクロールの内周
面に２つのガス通路部が形成されるようにしてあるツイ
ンフロー型タービンハウジングを、ターンテーブル上に
載置し、且つ該タービンハウジング内に、先端に横向き
のノズルを有する内径ガンを下向きに挿入し、上記ター
ンテーブルによりタービンハウジングを回転させなが
ら、一方のガス通路部側のスクロール内周壁面に、内径
ガンによりクロムカーバイドを溶射して溶射皮膜を形成
させ、次に、上記タービンハウジングを上下に反転させ
てターンテーブル上に載置した後、他方のガス通路部側
のスクロール内周壁面に、同様に溶射皮膜を形成させる
ようにし、更に、ターンテーブルを所要角度範囲だけ反
復回転させる工程を付加して、スクロールの巻き終り部
となる舌部近傍領域のみに、他の領域よりも膜厚の厚い
溶射皮膜を形成させるようにするツインフロー型タービ
ンハウジングの耐摩耗溶射方法とすることにより、２つ
のガス通路部が併存するスクロールの内周壁面に溶射皮
膜を容易に且つ合理的に形成させることができる。
面に２つのガス通路部が形成されるようにしてあるツイ
ンフロー型タービンハウジングを、ターンテーブル上に
載置し、且つ該タービンハウジング内に、先端に横向き
のノズルを有する内径ガンを下向きに挿入し、上記ター
ンテーブルによりタービンハウジングを回転させなが
ら、一方のガス通路部側のスクロール内周壁面に、内径
ガンによりクロムカーバイドを溶射して溶射皮膜を形成
させ、次に、上記タービンハウジングを上下に反転させ
てターンテーブル上に載置した後、他方のガス通路部側
のスクロール内周壁面に、同様に溶射皮膜を形成させる
ようにし、更に、ターンテーブルを所要角度範囲だけ反
復回転させる工程を付加して、スクロールの巻き終り部
となる舌部近傍領域のみに、他の領域よりも膜厚の厚い
溶射皮膜を形成させるようにするツインフロー型タービ
ンハウジングの耐摩耗溶射方法とすることにより、２つ
のガス通路部が併存するスクロールの内周壁面に溶射皮
膜を容易に且つ合理的に形成させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００９】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図５（イ）（ロ）に示したと同様に、ガ
ス通路２を形成するスクロール３の内周面に、径方向に
張り出すように設けた仕切壁４により、ガス通路２をタ
ービン軸方向に２つのガス通路部２ａと２ｂに分割する
ようにしてあるツインフロー型タービンハウジングにお
いて、本発明のタービンハウジング１´は、ガス通路部
２ａ，２ｂの外周面となるスクロール３の内周壁面に、
クロムカーバイドを溶射して溶射皮膜５を形成して耐摩
耗性を付与した構成とし、又、上記スクロール３の巻き
終り部となる舌部３ａの近傍領域に、他の領域の溶射皮
膜５の膜厚よりも厚い溶射皮膜５ａを形成して耐摩耗性
を付与した構成とする。
を示すもので、図５（イ）（ロ）に示したと同様に、ガ
ス通路２を形成するスクロール３の内周面に、径方向に
張り出すように設けた仕切壁４により、ガス通路２をタ
ービン軸方向に２つのガス通路部２ａと２ｂに分割する
ようにしてあるツインフロー型タービンハウジングにお
いて、本発明のタービンハウジング１´は、ガス通路部
２ａ，２ｂの外周面となるスクロール３の内周壁面に、
クロムカーバイドを溶射して溶射皮膜５を形成して耐摩
耗性を付与した構成とし、又、上記スクロール３の巻き
終り部となる舌部３ａの近傍領域に、他の領域の溶射皮
膜５の膜厚よりも厚い溶射皮膜５ａを形成して耐摩耗性
を付与した構成とする。
【００１０】本発明の耐摩耗性を有するタービンハウジ
ング１´とするために、上記スクロール３のガス通路部
２ａ側と２ｂ側の内周壁面へクロムカーバイドを溶射し
て溶射皮膜５，５ａを形成し耐摩耗性を付与させるよう
にする方法は、図２（イ）（ロ）に示す方法により行う
ようにする。
ング１´とするために、上記スクロール３のガス通路部
２ａ側と２ｂ側の内周壁面へクロムカーバイドを溶射し
て溶射皮膜５，５ａを形成し耐摩耗性を付与させるよう
にする方法は、図２（イ）（ロ）に示す方法により行う
ようにする。
【００１１】先ず、図２（イ）に示す如く、予め、ター
ビンハウジング１´を載置させるためのターンテーブル
６と、溶射ガンを操作するロボット７を用意し、該ロボ
ット７のアーム８の先端部に、先端にノズル９を横向き
に取り付けた溶射ガンとしての内径ガン１０を保持させ
て内径ガン１０の向きを任意の方向に向けられるように
し、上記ターンテーブル６上に、テーブル回転軸心とタ
ービン軸心とが一致するようにタービンハウジング１´
を載置し、更に、該タービンハウジング１´のスクロー
ル３以外の内面領域を、マスキング治具１１ａや１１ｂ
を用いてマスキングした状態とする。
ビンハウジング１´を載置させるためのターンテーブル
６と、溶射ガンを操作するロボット７を用意し、該ロボ
ット７のアーム８の先端部に、先端にノズル９を横向き
に取り付けた溶射ガンとしての内径ガン１０を保持させ
て内径ガン１０の向きを任意の方向に向けられるように
し、上記ターンテーブル６上に、テーブル回転軸心とタ
ービン軸心とが一致するようにタービンハウジング１´
を載置し、更に、該タービンハウジング１´のスクロー
ル３以外の内面領域を、マスキング治具１１ａや１１ｂ
を用いてマスキングした状態とする。
【００１２】上記の状態において、タービンハウジング
１´内に内径ガン１０を下向きの姿勢で挿入して、ノズ
ル９の向きである溶射方向を、排ガス出口側のガス通路
部２ａへ向けるようにし、ターンテーブル６を回転させ
ながら、内径ガン１０によりガス通路部２ａ側のスクロ
ール３の内周壁面に、溶射皮膜材料としてのクロムカー
バイドを高速フレーム溶射法により溶射して、たとえ
ば、膜厚が１５０〜５００μｍの溶射皮膜５を形成させ
ると、ターンテーブル６の回転と内径ガン１０による溶
射を一旦停止させるようにする。次に、ターンテーブル
６の回転調整により、タービンハウジング１´のスクロ
ール３の舌部３ａの位置を、内径ガン１０による溶射方
向に合わせた後、この位置で、ターンテーブル６を前後
に所要角度だけ反復回動変位させながら、内径ガン１０
によりクロムカーバイドを集中的に溶射して、舌部３ａ
近傍領域に、他の領域よりも膜厚が厚い溶射皮膜５ａを
形成させるようにする。なお、上記溶射皮膜５を形成す
るためのクロムカーバイドとしては、タービンハウジン
グ１´の母材となる鋳鉄に対する密着性が得られ易いよ
うに、たとえば、Ｃｒ３Ｃ２＋１０％Ｃｏの組成とした
サーメットを用いるようにする。
１´内に内径ガン１０を下向きの姿勢で挿入して、ノズ
ル９の向きである溶射方向を、排ガス出口側のガス通路
部２ａへ向けるようにし、ターンテーブル６を回転させ
ながら、内径ガン１０によりガス通路部２ａ側のスクロ
ール３の内周壁面に、溶射皮膜材料としてのクロムカー
バイドを高速フレーム溶射法により溶射して、たとえ
ば、膜厚が１５０〜５００μｍの溶射皮膜５を形成させ
ると、ターンテーブル６の回転と内径ガン１０による溶
射を一旦停止させるようにする。次に、ターンテーブル
６の回転調整により、タービンハウジング１´のスクロ
ール３の舌部３ａの位置を、内径ガン１０による溶射方
向に合わせた後、この位置で、ターンテーブル６を前後
に所要角度だけ反復回動変位させながら、内径ガン１０
によりクロムカーバイドを集中的に溶射して、舌部３ａ
近傍領域に、他の領域よりも膜厚が厚い溶射皮膜５ａを
形成させるようにする。なお、上記溶射皮膜５を形成す
るためのクロムカーバイドとしては、タービンハウジン
グ１´の母材となる鋳鉄に対する密着性が得られ易いよ
うに、たとえば、Ｃｒ３Ｃ２＋１０％Ｃｏの組成とした
サーメットを用いるようにする。
【００１３】上記のようにして、タービンハウジング１
´のガス通路部２ａ側のスクロール３の内周壁面への溶
射皮膜５の形成が終了すると、次に、図２（ロ）に示す
如く、タービンハウジング１´を、天地を逆にしてター
ンテーブル６上に載置した後、ガス通路部２ｂ側のスク
ロール３の内周壁面に、上述したガス通路部２ａ側のス
クロール３の内周壁面への作業と同じ要領で溶射皮膜
５，５ａを形成させるようにする。
´のガス通路部２ａ側のスクロール３の内周壁面への溶
射皮膜５の形成が終了すると、次に、図２（ロ）に示す
如く、タービンハウジング１´を、天地を逆にしてター
ンテーブル６上に載置した後、ガス通路部２ｂ側のスク
ロール３の内周壁面に、上述したガス通路部２ａ側のス
クロール３の内周壁面への作業と同じ要領で溶射皮膜
５，５ａを形成させるようにする。
【００１４】上記構成により、本発明のタービンハウジ
ング１´の摩耗し易い個所であるスクロール３の内周壁
面には、クロムカーバイドによる溶射皮膜５が所要の膜
厚となるように形成されているため、ガス通路部２ａ，
２ｂを通る燃焼排ガス中の微粒子がスクロール３の内周
壁面に衝突しても、該スクロール３の内周壁面は侵食さ
れにくく、耐摩耗性を有していることになる。したがっ
て破孔等の損傷が生じさせるおそれが少なくなり、寿命
を大幅に延ばすことができる。又、特に損傷を受け易い
スクロール３の巻き終り部となる舌部３ａの近傍領域に
は、他の領域よりも膜厚の厚い溶射皮膜５ａが形成して
あるため、寿命延長上より有利となる。
ング１´の摩耗し易い個所であるスクロール３の内周壁
面には、クロムカーバイドによる溶射皮膜５が所要の膜
厚となるように形成されているため、ガス通路部２ａ，
２ｂを通る燃焼排ガス中の微粒子がスクロール３の内周
壁面に衝突しても、該スクロール３の内周壁面は侵食さ
れにくく、耐摩耗性を有していることになる。したがっ
て破孔等の損傷が生じさせるおそれが少なくなり、寿命
を大幅に延ばすことができる。又、特に損傷を受け易い
スクロール３の巻き終り部となる舌部３ａの近傍領域に
は、他の領域よりも膜厚の厚い溶射皮膜５ａが形成して
あるため、寿命延長上より有利となる。
【００１５】なお、上記実施の形態では、溶射皮膜材料
として、スクロール３の内周壁面への密着性を高めるた
めに、Ｃｒ３Ｃ２＋１０％Ｃｏを用いるようにした場合
を示したが、Ｃｒ３Ｃ２＋２０％ＮｉＣｒであってもよ
いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
として、スクロール３の内周壁面への密着性を高めるた
めに、Ｃｒ３Ｃ２＋１０％Ｃｏを用いるようにした場合
を示したが、Ｃｒ３Ｃ２＋２０％ＮｉＣｒであってもよ
いこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１６】
【実施例】上記構成とした本発明のタービンハウジング
１´の耐摩耗性を評価するために行ったブラストエロー
ジョン試験結果について説明する。
１´の耐摩耗性を評価するために行ったブラストエロー
ジョン試験結果について説明する。
【００１７】試験体として、表面に溶射皮膜を施さない
球状黒鉛鋳鉄板ａと、表面にクロムカーバイドの高速フ
レーム溶射による溶射皮膜を５００μｍの厚さに形成し
た球状黒鉛鋳鉄板ｂとを用意し、これらの表面に対し、
タービンハウジングの運転条件下での耐摩耗性比較試験
として、温度を５５０℃、粒子濃度を１００ｍｇ／ｓ、
衝突角度を３０ｄｅｇ、衝突速度を２００ｍ／ｓとした
試験条件で試験したところ、図３に示す如く、試験体ａ
の摩耗速度は９．０μｍ／ｈｒ、試験体ｂの摩耗速度は
０．０９μｍ／ｈｒであり、試験体ｂは試験体ａよりも
１００倍も耐摩耗性が高いという結果が得られた。又、
この結果から、溶射皮膜５のない従来のタービンハウジ
ング１と溶射皮膜５を形成した本発明のタービンハウジ
ング１´の寿命を推定すると、スクロール３の肉厚（内
壁初期厚さ）を６ｍｍとした場合、図４に示す如く、従
来のタービンハウジング１は６８０時間、本発明のター
ビンハウジング１´は５６８０時間となり、溶射皮膜５
を施工することにより８倍以上の寿命延長となる。因
に、上記ブラストエロージョン試験を３００℃の大気圧
下において行った結果は、試験体ａの摩耗速度が９．５
μｍ／ｈｒ、試験体ｂの摩耗速度が０．１μｍ／ｈｒで
あった。
球状黒鉛鋳鉄板ａと、表面にクロムカーバイドの高速フ
レーム溶射による溶射皮膜を５００μｍの厚さに形成し
た球状黒鉛鋳鉄板ｂとを用意し、これらの表面に対し、
タービンハウジングの運転条件下での耐摩耗性比較試験
として、温度を５５０℃、粒子濃度を１００ｍｇ／ｓ、
衝突角度を３０ｄｅｇ、衝突速度を２００ｍ／ｓとした
試験条件で試験したところ、図３に示す如く、試験体ａ
の摩耗速度は９．０μｍ／ｈｒ、試験体ｂの摩耗速度は
０．０９μｍ／ｈｒであり、試験体ｂは試験体ａよりも
１００倍も耐摩耗性が高いという結果が得られた。又、
この結果から、溶射皮膜５のない従来のタービンハウジ
ング１と溶射皮膜５を形成した本発明のタービンハウジ
ング１´の寿命を推定すると、スクロール３の肉厚（内
壁初期厚さ）を６ｍｍとした場合、図４に示す如く、従
来のタービンハウジング１は６８０時間、本発明のター
ビンハウジング１´は５６８０時間となり、溶射皮膜５
を施工することにより８倍以上の寿命延長となる。因
に、上記ブラストエロージョン試験を３００℃の大気圧
下において行った結果は、試験体ａの摩耗速度が９．５
μｍ／ｈｒ、試験体ｂの摩耗速度が０．１μｍ／ｈｒで
あった。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の耐摩耗性を有
するツインフロー型タービンハウジングによれば、ガス
通路を形成するスクロールの内周面に２つのガス通路部
が形成されるようにしてあるツインフロー型タービンハ
ウジングにおいて、上記スクロールの内周壁面に、クロ
ムカーバイドによる溶射皮膜を形成してなる構成として
あるので、スクロールの内周壁面の耐摩耗性を高めるこ
とができ、これにより、ガス通路を通る燃焼排ガス中の
微粒子による摩耗を受けても侵食されにくくなって、寿
命を大幅に延ばすことができ、更に、スクロール内周面
の舌部近傍領域の溶射皮膜の膜厚を他の領域の膜厚より
も厚くした構成とすることにより、寿命延長の面でより
有利となる、等の優れた効果を発揮する。
するツインフロー型タービンハウジングによれば、ガス
通路を形成するスクロールの内周面に２つのガス通路部
が形成されるようにしてあるツインフロー型タービンハ
ウジングにおいて、上記スクロールの内周壁面に、クロ
ムカーバイドによる溶射皮膜を形成してなる構成として
あるので、スクロールの内周壁面の耐摩耗性を高めるこ
とができ、これにより、ガス通路を通る燃焼排ガス中の
微粒子による摩耗を受けても侵食されにくくなって、寿
命を大幅に延ばすことができ、更に、スクロール内周面
の舌部近傍領域の溶射皮膜の膜厚を他の領域の膜厚より
も厚くした構成とすることにより、寿命延長の面でより
有利となる、等の優れた効果を発揮する。
【００１９】又、本発明のツインフロー型タービンハウ
ジングの耐摩耗溶射方法によれば、ガス通路を形成する
スクロールの内周面に２つのガス通路部が形成されるよ
うにしてあるツインフロー型タービンハウジングを、タ
ーンテーブル上に載置し、且つ該タービンハウジング内
に、先端に横向きのノズルを有する内径ガンを下向きに
挿入し、上記ターンテーブルによりタービンハウジング
を回転させながら、一方のガス通路部側のスクロール内
周壁面に、内径ガンによりクロムカーバイドを溶射して
溶射皮膜を形成させ、次に、上記タービンハウジングを
上下に反転させてターンテーブル上に載置した後、他方
のガス通路部側のスクロール内周壁面に、同様に溶射皮
膜を形成させるようにするので、２つのガス通路部が併
存するスクロール内周壁面に溶射皮膜を容易に形成する
ことができて耐摩耗性を高めることができ、又、ターン
テーブルを所要角度範囲だけ反復回転させる工程を付加
して、スクロールの巻き終り部となる舌部近傍領域のみ
に、他の領域よりも膜厚の厚い溶射皮膜を形成させるよ
うにすることにより、摩耗条件に適した合理的な溶射方
法とすることができる。
ジングの耐摩耗溶射方法によれば、ガス通路を形成する
スクロールの内周面に２つのガス通路部が形成されるよ
うにしてあるツインフロー型タービンハウジングを、タ
ーンテーブル上に載置し、且つ該タービンハウジング内
に、先端に横向きのノズルを有する内径ガンを下向きに
挿入し、上記ターンテーブルによりタービンハウジング
を回転させながら、一方のガス通路部側のスクロール内
周壁面に、内径ガンによりクロムカーバイドを溶射して
溶射皮膜を形成させ、次に、上記タービンハウジングを
上下に反転させてターンテーブル上に載置した後、他方
のガス通路部側のスクロール内周壁面に、同様に溶射皮
膜を形成させるようにするので、２つのガス通路部が併
存するスクロール内周壁面に溶射皮膜を容易に形成する
ことができて耐摩耗性を高めることができ、又、ターン
テーブルを所要角度範囲だけ反復回転させる工程を付加
して、スクロールの巻き終り部となる舌部近傍領域のみ
に、他の領域よりも膜厚の厚い溶射皮膜を形成させるよ
うにすることにより、摩耗条件に適した合理的な溶射方
法とすることができる。
【図１】本発明の耐摩耗性を有するツインフロー型ター
ビンハウジングの実施の一形態を示すもので、（イ）は
切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図であ
る。
ビンハウジングの実施の一形態を示すもので、（イ）は
切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図であ
る。
【図２】スクロール内周壁面に耐摩耗性を付与させる方
法を示すもので、（イ）は一方のガス通路部側に溶射皮
膜を形成している状態を示す図、（ロ）は他方のガス通
路部側に溶射皮膜を形成している状態を示す図である。
法を示すもので、（イ）は一方のガス通路部側に溶射皮
膜を形成している状態を示す図、（ロ）は他方のガス通
路部側に溶射皮膜を形成している状態を示す図である。
【図３】ブラストエロージョン試験結果を示す図であ
る。
る。
【図４】図３の試験結果から推定したタービンハウジン
グの寿命を示す図である。
グの寿命を示す図である。
【図５】従来のツインフロー型タービンハウジングの一
例を示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）
のＢ−Ｂ方向矢視図である。
例を示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）
のＢ−Ｂ方向矢視図である。
１´ タービンハウジング ２ ガス通路 ２ａ，２ｂ ガス通路部 ３ スクロール ３ａ 舌部 ４ 仕切壁 ５ 溶射皮膜 ５´ 溶射皮膜 ６ ターンテーブル ９ ノズル １０ 内径ガン（溶射ガン）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｄ 25/00 Ｆ０１Ｄ 25/00 Ｌ 25/24 25/24 Ｅ Ｎ Ｆ０２Ｂ 39/00 Ｆ０２Ｂ 39/00 Ｄ Ｕ (72)発明者 若林 元 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社生産技術開発セン ター内 Ｆターム(参考） 3G005 EA16 FA14 FA41 GB24 GB25 KA02 KA05 KA07 4D075 AA19 AA37 AA67 AA76 CA02 CA13 CA33 DA19 DA23 DB02 DC16 EA02 EB01 4K031 AA02 AA08 AB02 AB08 CB08 CB14 CB21 CB22 CB45 DA01 EA02 EA05
Claims (4)
- 【請求項１】 ガス通路を形成するスクロールの内周面
に２つのガス通路部が形成されるようにしてあるツイン
フロー型タービンハウジングにおいて、上記スクロール
の内周壁面に、クロムカーバイドによる溶射皮膜を形成
してなる構成を有することを特徴とする耐摩耗性を有す
るツインフロー型タービンハウジング。 - 【請求項２】 スクロール内周面の舌部近傍領域の溶射
皮膜の膜厚を他の領域の膜厚よりも厚くした請求項１記
載の耐摩耗性を有するツインフロー型タービンハウジン
グ。 - 【請求項３】 ガス通路を形成するスクロールの内周面
に２つのガス通路部が形成されるようにしてあるツイン
フロー型タービンハウジングを、ターンテーブル上に載
置し、且つ該タービンハウジング内に、先端に横向きの
ノズルを有する内径ガンを下向きに挿入し、上記ターン
テーブルによりタービンハウジングを回転させながら、
一方のガス通路部側のスクロール内周壁面に、内径ガン
によりクロムカーバイドを溶射して溶射皮膜を形成さ
せ、次に、上記タービンハウジングを上下に反転させて
ターンテーブル上に載置した後、他方のガス通路部側の
スクロール内周壁面に、同様に溶射皮膜を形成させるよ
うにすることを特徴とするツインフロー型タービンハウ
ジングの耐摩耗溶射方法。 - 【請求項４】 ターンテーブルを所要角度範囲だけ反復
回転させる工程を付加して、スクロールの巻き終り部と
なる舌部近傍領域のみに、他の領域よりも膜厚の厚い溶
射皮膜を形成させるようにする請求項３記載のツインフ
ロー型タービンハウジングの耐摩耗溶射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000398794A JP2002194525A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 耐摩耗性を有するツインフロー型タービンハウジング及び該ツインフロー型タービンハウジングの耐摩耗溶射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000398794A JP2002194525A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 耐摩耗性を有するツインフロー型タービンハウジング及び該ツインフロー型タービンハウジングの耐摩耗溶射方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194525A true JP2002194525A (ja) | 2002-07-10 |
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ID=18863689
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000398794A Pending JP2002194525A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 耐摩耗性を有するツインフロー型タービンハウジング及び該ツインフロー型タービンハウジングの耐摩耗溶射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194525A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2000
- 2000-12-27 JP JP2000398794A patent/JP2002194525A/ja active Pending
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