JP2002194043A - アミノ樹脂組成物及びこれを用いた化粧板 - Google Patents
アミノ樹脂組成物及びこれを用いた化粧板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、高い硬度、優れた光沢などの特性を
損なうことなく、耐汚染性の良好な、アミノ樹脂組成物
及びこれを用いた化粧板を提供する。 【解決手段】 アミノ樹脂組成物は、１分子内に少なく
とも１個のアミノ基を有し、且つトリアジン環を有する
化合物（Ａ）、ホルムアルデヒド（Ｂ）、および脂環式
アミノ化合物（Ｃ）からなるアミノ樹脂を必須成分と
し、且つ、アミノ樹脂は、成分（Ａ）１モルに対して成
分（Ｃ）が０.０１〜０.２モルの割合で反応させて合成
される。
損なうことなく、耐汚染性の良好な、アミノ樹脂組成物
及びこれを用いた化粧板を提供する。 【解決手段】 アミノ樹脂組成物は、１分子内に少なく
とも１個のアミノ基を有し、且つトリアジン環を有する
化合物（Ａ）、ホルムアルデヒド（Ｂ）、および脂環式
アミノ化合物（Ｃ）からなるアミノ樹脂を必須成分と
し、且つ、アミノ樹脂は、成分（Ａ）１モルに対して成
分（Ｃ）が０.０１〜０.２モルの割合で反応させて合成
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐汚染性に優れた
アミノ樹脂組成物、及びこれを用いた化粧板に関するも
のである。
アミノ樹脂組成物、及びこれを用いた化粧板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】アミノ樹脂は、硬化速度が早いこと、そ
の硬化物が耐熱性に優れ、硬度が高く、光沢が良好等の
特性を有することから、メラミン樹脂、ユリア・メラミ
ン樹脂、メラミン・フェノール共縮合樹脂などの形態
で、従来より、成形材料、化粧板、塗料用硬化剤、木質
系接着剤などに広く用いられている。
の硬化物が耐熱性に優れ、硬度が高く、光沢が良好等の
特性を有することから、メラミン樹脂、ユリア・メラミ
ン樹脂、メラミン・フェノール共縮合樹脂などの形態
で、従来より、成形材料、化粧板、塗料用硬化剤、木質
系接着剤などに広く用いられている。
【０００３】アミノ樹脂の原料として用いられるメラミ
ンは、３個のアミノ基を有する、トリアジン環が剛直な
性質を示すため、ホルムアルデヒドと反応させて得られ
るメラミン樹脂の硬化物は、極めて架橋密度が高くな
り、非常に硬く、耐熱性に優れる反面、脆くなることか
ら、メラミン樹脂を、成形材料や塗料、木質系接着剤に
用いる場合には、フェノール類、各種アルコール類、糖
類、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどのグアナ
ミン類、尿素などで変性して使用されている。これらの
変性により、硬化物の耐クラック性や機械的強度を向上
させることができるが、メラミンとの共縮合が充分でな
いと、添加物がブリードアウトして、機械強度の低下、
耐クラック性の低下、表面光沢度の低下などを引き起こ
す欠点があった。
ンは、３個のアミノ基を有する、トリアジン環が剛直な
性質を示すため、ホルムアルデヒドと反応させて得られ
るメラミン樹脂の硬化物は、極めて架橋密度が高くな
り、非常に硬く、耐熱性に優れる反面、脆くなることか
ら、メラミン樹脂を、成形材料や塗料、木質系接着剤に
用いる場合には、フェノール類、各種アルコール類、糖
類、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンなどのグアナ
ミン類、尿素などで変性して使用されている。これらの
変性により、硬化物の耐クラック性や機械的強度を向上
させることができるが、メラミンとの共縮合が充分でな
いと、添加物がブリードアウトして、機械強度の低下、
耐クラック性の低下、表面光沢度の低下などを引き起こ
す欠点があった。
【０００４】また、メラミン樹脂は、メラミン化粧板と
して、家具の水平化粧面に従来より使われているが、最
近、意匠性を増すために、化粧板を曲げ加工すること、
すなわちポストフォーム加工が盛んに行われている。メ
ラミン化粧板は、高い硬度をもつ反面、樹脂の脆さか
ら、使用環境によってクラックが発生することがあり、
その改良が行われている。ベンゾグアナミン、アセトグ
アナミンなどのグアナミン類で変性したり、各種添加剤
を加えることにより、ポストフォーム加工性や耐クラッ
ク性の改良が行われているが、添加量を多くする必要が
あり、メラミン樹脂との共縮合が不良であると、耐水性
の低下、耐汚染性の低下、光沢の低下となり、必ずしも
満足のいくものではなかった。
して、家具の水平化粧面に従来より使われているが、最
近、意匠性を増すために、化粧板を曲げ加工すること、
すなわちポストフォーム加工が盛んに行われている。メ
ラミン化粧板は、高い硬度をもつ反面、樹脂の脆さか
ら、使用環境によってクラックが発生することがあり、
その改良が行われている。ベンゾグアナミン、アセトグ
アナミンなどのグアナミン類で変性したり、各種添加剤
を加えることにより、ポストフォーム加工性や耐クラッ
ク性の改良が行われているが、添加量を多くする必要が
あり、メラミン樹脂との共縮合が不良であると、耐水性
の低下、耐汚染性の低下、光沢の低下となり、必ずしも
満足のいくものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を解決すべく鋭意検討した結果なされたものであり、
耐熱性、高い硬度、優れた光沢などの特性を損なうこと
なく、耐汚染性の良好な硬化物を与えるアミノ樹脂組成
物、及びこれを用いた化粧板を提供することにある。
点を解決すべく鋭意検討した結果なされたものであり、
耐熱性、高い硬度、優れた光沢などの特性を損なうこと
なく、耐汚染性の良好な硬化物を与えるアミノ樹脂組成
物、及びこれを用いた化粧板を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、１分子内
に少なくとも１個のアミノ基を有し、且つトリアジン環
を有する化合物（Ａ）、ホルムアルデヒド（Ｂ）、及び
脂環式アミノ化合物（Ｃ）からなるアミノ樹脂を必須成
分とするアミノ樹脂組成物であって、前記アミノ樹脂
が、成分（Ａ）１モルに対して、成分（Ｃ）が０.０１
〜０．２モルの割合で反応させて合成されたものである
ことを特徴とするアミノ樹脂組成物であり、また、前記
アミノ樹脂組成物と基材とで基本的に化粧層が構成され
ることを特徴とする化粧板である。
に少なくとも１個のアミノ基を有し、且つトリアジン環
を有する化合物（Ａ）、ホルムアルデヒド（Ｂ）、及び
脂環式アミノ化合物（Ｃ）からなるアミノ樹脂を必須成
分とするアミノ樹脂組成物であって、前記アミノ樹脂
が、成分（Ａ）１モルに対して、成分（Ｃ）が０.０１
〜０．２モルの割合で反応させて合成されたものである
ことを特徴とするアミノ樹脂組成物であり、また、前記
アミノ樹脂組成物と基材とで基本的に化粧層が構成され
ることを特徴とする化粧板である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明においては、従来の問題を
解決するため、変性剤として脂環式アミノ化合物を用い
ることで、アミノ樹脂の骨格と強固に結合した脂肪族環
構造の側鎖を、アミノ樹脂中に生成させることによっ
て、樹脂の疎水性が向上し、耐水性を低下させずに耐汚
染性を向上させたアミノ樹脂を用いる、ことを技術骨子
とするものである。
解決するため、変性剤として脂環式アミノ化合物を用い
ることで、アミノ樹脂の骨格と強固に結合した脂肪族環
構造の側鎖を、アミノ樹脂中に生成させることによっ
て、樹脂の疎水性が向上し、耐水性を低下させずに耐汚
染性を向上させたアミノ樹脂を用いる、ことを技術骨子
とするものである。
【０００８】本発明に用いる、１分子内に少なくとも１
個のアミノ基を有し、且つトリアジン環を有する化合物
（Ａ）としては、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾ
グアナミンなどが例示されるが、特にこれらに限定され
るものではない。これらは何種類かを併用して用いるこ
ともできる。
個のアミノ基を有し、且つトリアジン環を有する化合物
（Ａ）としては、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾ
グアナミンなどが例示されるが、特にこれらに限定され
るものではない。これらは何種類かを併用して用いるこ
ともできる。
【０００９】本発明に用いるホルムアルデヒド（Ｂ）と
しては、４０％前後の水溶液であるホルマリンはもちろ
んのこと、ＨＯ（ＣＨ2Ｏ)n Ｈ（ｎ＝８〜１００）で表
されるホルムアルデヒド重合体である、パラホルムアル
デヒドなども用いることができる。
しては、４０％前後の水溶液であるホルマリンはもちろ
んのこと、ＨＯ（ＣＨ2Ｏ)n Ｈ（ｎ＝８〜１００）で表
されるホルムアルデヒド重合体である、パラホルムアル
デヒドなども用いることができる。
【００１０】また、脂環式アミノ化合物（Ｃ）として
は、シクロブチルアミン、シクロペンチルアミン、シク
ロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、 シクロ
ヘプチルアミン、 シクロオクチルアミン、シクロドデ
シルアミンなどが挙げられるげられるが、疎水性を向上
させるには、脂環構造が安定であることが好ましい。
は、シクロブチルアミン、シクロペンチルアミン、シク
ロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、 シクロ
ヘプチルアミン、 シクロオクチルアミン、シクロドデ
シルアミンなどが挙げられるげられるが、疎水性を向上
させるには、脂環構造が安定であることが好ましい。
【００１１】そのようなアミノ化合物としては、一般式
（１）で表される脂環式アミノ化合物が好適で、具体的
には、シクロヘキシルアミンや、ジシクロヘキシルアミ
ンがあり、いずれも好適に用いることができる。尚、式
中のｎは、１または２の整数を表す。 （Ｃ6Ｈ11）n−ＮＨ(3-n) （１）
（１）で表される脂環式アミノ化合物が好適で、具体的
には、シクロヘキシルアミンや、ジシクロヘキシルアミ
ンがあり、いずれも好適に用いることができる。尚、式
中のｎは、１または２の整数を表す。 （Ｃ6Ｈ11）n−ＮＨ(3-n) （１）
【００１２】本発明で用いるアミノ樹脂は、まず、トリ
アジン環を有する化合物（Ａ）とホルムアルデヒド
（Ｂ）とを、７０〜１００℃で１０〜３０分反応させて
溶解させる。続いて、脂環式アミノ化合物（Ｃ）を加え
て、７０〜１００℃で２０〜９０分反応させ、２０℃に
おける水に対する白濁点が、８００〜１００％になる時
点を反応終点として合成される。
アジン環を有する化合物（Ａ）とホルムアルデヒド
（Ｂ）とを、７０〜１００℃で１０〜３０分反応させて
溶解させる。続いて、脂環式アミノ化合物（Ｃ）を加え
て、７０〜１００℃で２０〜９０分反応させ、２０℃に
おける水に対する白濁点が、８００〜１００％になる時
点を反応終点として合成される。
【００１３】本発明に用いるアミノ樹脂の合成におい
て、トリアジン環を有する化合物（Ａ）とホルムアルデ
ヒド（Ｂ）との配合割合は、特に限定されないが、化合
物（Ａ）１モルに対して、ホルムアルデヒド（Ｂ）を
１.５〜３.０モルとするのが好ましい。ホルムアルデヒ
ド（Ｂ）が１.５モルより少ないと、化合物（Ａ）とホ
ルムアルデヒド（Ｂ）との初期付加重縮合反応で、化合
物（Ａ）が溶解せず均一溶液が得られない。また、３.
０モルよりも多くなると、樹脂の硬化が必要以上に進
み、脆くなってしまう。
て、トリアジン環を有する化合物（Ａ）とホルムアルデ
ヒド（Ｂ）との配合割合は、特に限定されないが、化合
物（Ａ）１モルに対して、ホルムアルデヒド（Ｂ）を
１.５〜３.０モルとするのが好ましい。ホルムアルデヒ
ド（Ｂ）が１.５モルより少ないと、化合物（Ａ）とホ
ルムアルデヒド（Ｂ）との初期付加重縮合反応で、化合
物（Ａ）が溶解せず均一溶液が得られない。また、３.
０モルよりも多くなると、樹脂の硬化が必要以上に進
み、脆くなってしまう。
【００１４】脂環式アミノ化合物（Ｃ）成分の割合は、
特に限定されないが、化合物（Ａ）１モルに対して０.
０１〜０.２モルとするのが良い。脂環式アミノ化合物
（Ｃ）が、０.０１モルより少ないと、疎水化の効果に
乏しく、０.２モルを超えると、相分離して安定性な樹
脂が得られない。
特に限定されないが、化合物（Ａ）１モルに対して０.
０１〜０.２モルとするのが良い。脂環式アミノ化合物
（Ｃ）が、０.０１モルより少ないと、疎水化の効果に
乏しく、０.２モルを超えると、相分離して安定性な樹
脂が得られない。
【００１５】本発明のアミノ樹脂組成物は、前記アミノ
樹脂の他に、加熱加圧時に硬化反応を促進させる、パラ
トルエンスルホン酸、蓚酸、スルファミン酸アンモニウ
ム等の硬化剤、ポリオキシエチレン、アルキルスルホン
酸塩、アルキル硫酸鉛、アルキル硫酸鉛等の界面活性
剤、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、タ
ルク、ガラス繊維、金属粉等の添加剤を成分として加
え、混合して得られる。
樹脂の他に、加熱加圧時に硬化反応を促進させる、パラ
トルエンスルホン酸、蓚酸、スルファミン酸アンモニウ
ム等の硬化剤、ポリオキシエチレン、アルキルスルホン
酸塩、アルキル硫酸鉛、アルキル硫酸鉛等の界面活性
剤、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、タ
ルク、ガラス繊維、金属粉等の添加剤を成分として加
え、混合して得られる。
【００１６】本発明のアミノ樹脂組成物は、耐熱性、高
い硬度、優れた光沢などの特性を損なうことなく、耐汚
染性の良好な熱硬化性樹脂であり、成形材料や塗料、木
質系接着剤、化粧板などにも好適に使用されるものであ
る。
い硬度、優れた光沢などの特性を損なうことなく、耐汚
染性の良好な熱硬化性樹脂であり、成形材料や塗料、木
質系接着剤、化粧板などにも好適に使用されるものであ
る。
【００１７】また、本発明の化粧板は、前記アミノ樹脂
組成物に、硬化剤と界面活性剤を配合してワニスとし、
基材としては化粧板用パターン紙を用いて、化粧層を構
成する。
組成物に、硬化剤と界面活性剤を配合してワニスとし、
基材としては化粧板用パターン紙を用いて、化粧層を構
成する。
【００１８】化粧板の製造方法としては、まず、アミノ
樹脂組成物のワニスを化粧板用パターン紙に含浸させ、
乾燥炉中で８０〜２００℃ の範囲内で乾燥させること
により、表面層となる樹脂含浸紙を調製する。これを、
フェノール樹脂ワニスをクラフト紙等に含浸させて得ら
れる、含浸コア紙を積層して成るコア層の上に積層し、
加熱・加圧して化粧板を製造する。
樹脂組成物のワニスを化粧板用パターン紙に含浸させ、
乾燥炉中で８０〜２００℃ の範囲内で乾燥させること
により、表面層となる樹脂含浸紙を調製する。これを、
フェノール樹脂ワニスをクラフト紙等に含浸させて得ら
れる、含浸コア紙を積層して成るコア層の上に積層し、
加熱・加圧して化粧板を製造する。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれによって何ら限定されるもので
はない。先ず、アミノ樹脂組成物の合成例１〜４、及び
合成比較例１〜３について述べ、次に、この樹脂組成物
を用いて化粧板を調製する、実施例１〜４、及び比較例
１〜３について述べる。
明するが、本発明はこれによって何ら限定されるもので
はない。先ず、アミノ樹脂組成物の合成例１〜４、及び
合成比較例１〜３について述べ、次に、この樹脂組成物
を用いて化粧板を調製する、実施例１〜４、及び比較例
１〜３について述べる。
【００２０】（合成例１）メラミン１２６ｇ（１モ
ル）、３７％ホルマリン１２９.７ｇ（ホルムアルデヒ
ド１.６モル）、水酸化カリウム０.１ｇ、および水７０
ｇを、撹拌機、冷却管、及び温度計付きのフラスコに入
れて、９０℃で２０分撹拌した。これにシクロヘキシル
アミン９.９ｇ（０.１モル）を加え、９５℃で２０分反
応させた。２０℃における水に対する白濁点が、２００
％になった時点で反応を終了し、メラミン樹脂１を得
た。
ル）、３７％ホルマリン１２９.７ｇ（ホルムアルデヒ
ド１.６モル）、水酸化カリウム０.１ｇ、および水７０
ｇを、撹拌機、冷却管、及び温度計付きのフラスコに入
れて、９０℃で２０分撹拌した。これにシクロヘキシル
アミン９.９ｇ（０.１モル）を加え、９５℃で２０分反
応させた。２０℃における水に対する白濁点が、２００
％になった時点で反応を終了し、メラミン樹脂１を得
た。
【００２１】（合成例２）合成例１において、シクロヘ
キシルアミンの代わりに、ジシクロヘキシルアミン１
８.１ｇ（０.１モル）を用いた以外は、合成例１と同様
にして、メラミン樹脂２を得た。
キシルアミンの代わりに、ジシクロヘキシルアミン１
８.１ｇ（０.１モル）を用いた以外は、合成例１と同様
にして、メラミン樹脂２を得た。
【００２２】（合成例３）合成例１において、シクロヘ
キシルアミンの量を１４.８５ｇ（０.１５モル）に増や
した以外は、合成例１と同様にして、メラミン樹脂３を
得た。
キシルアミンの量を１４.８５ｇ（０.１５モル）に増や
した以外は、合成例１と同様にして、メラミン樹脂３を
得た。
【００２３】（合成例４）合成例１において、シクロヘ
キシルアミンの代わりに、シクロペンチルアミン２.５
５ｇ（０.０３モル）を用いた以外は、合成例１と同様
にして、メラミン樹脂４を得た。
キシルアミンの代わりに、シクロペンチルアミン２.５
５ｇ（０.０３モル）を用いた以外は、合成例１と同様
にして、メラミン樹脂４を得た。
【００２４】（合成比較例１）合成例１と同じく、メラ
ミン１２６ｇ（１モル）、３７％ホルマリン１２９.７
ｇ（ホルムアルデヒド１.６モル）、水酸化カリウム０.
１ｇ、および水７０ｇを、撹拌機、冷却管、及び温度計
付きのフラスコに入れて、９０℃で４０分間反応させ
た。２０℃における水に対する白濁点が、２００％にな
った時点で反応を終了させ、メラミン樹脂５とした。
ミン１２６ｇ（１モル）、３７％ホルマリン１２９.７
ｇ（ホルムアルデヒド１.６モル）、水酸化カリウム０.
１ｇ、および水７０ｇを、撹拌機、冷却管、及び温度計
付きのフラスコに入れて、９０℃で４０分間反応させ
た。２０℃における水に対する白濁点が、２００％にな
った時点で反応を終了させ、メラミン樹脂５とした。
【００２５】（合成比較例２）合成例１において、シク
ロヘキシルアミンの量を２４.７５ｇ（０.２５モル）に
した以外は、合成例１と同様にして、メラミン樹脂６を
得た。
ロヘキシルアミンの量を２４.７５ｇ（０.２５モル）に
した以外は、合成例１と同様にして、メラミン樹脂６を
得た。
【００２６】（合成比較例３）合成例１において、シク
ロヘキシルアミンの量を０.４９５ｇ（０.００５モル）
にした以外は、合成例１と同様にして、メラミン樹脂７
を得た。
ロヘキシルアミンの量を０.４９５ｇ（０.００５モル）
にした以外は、合成例１と同様にして、メラミン樹脂７
を得た。
【００２７】（実施例１）合成例１で合成したメラミン
樹脂１を１００重量部に、２−アミノ−２−メチル−１
−プロパノールスルファミン酸塩（日東理研工業製、商
品名キャタニットＡ、硬化剤）０.７重量部、およびセ
パールＤ−４８９（中京化成製、界面活性剤）０.３重
量部加えて、ワニスを調製した。
樹脂１を１００重量部に、２−アミノ−２−メチル−１
−プロパノールスルファミン酸塩（日東理研工業製、商
品名キャタニットＡ、硬化剤）０.７重量部、およびセ
パールＤ−４８９（中京化成製、界面活性剤）０.３重
量部加えて、ワニスを調製した。
【００２８】このワニスを用いて、樹脂含有量４３％、
揮発分量６％となるように、化粧紙（１２０ｇ／ｍ2）
に含浸、乾燥させて、化粧樹脂含浸紙を作製した。ま
た、コア用樹脂含浸紙は、レゾール樹脂をワニス用い
て、樹脂含有量３５％、揮発分量７％となるように、ク
ラフト紙（１９０ｇ／ｍ2）に含浸、乾燥させて作製し
た。
揮発分量６％となるように、化粧紙（１２０ｇ／ｍ2）
に含浸、乾燥させて、化粧樹脂含浸紙を作製した。ま
た、コア用樹脂含浸紙は、レゾール樹脂をワニス用い
て、樹脂含有量３５％、揮発分量７％となるように、ク
ラフト紙（１９０ｇ／ｍ2）に含浸、乾燥させて作製し
た。
【００２９】得られたコア用樹脂含浸紙３枚、化粧樹脂
含浸紙１枚の順で積層し、成型温度１４５℃、成型圧力
８.２ＭＰａの条件で、４０分加熱加圧成型して、厚さ
０.８ｍｍの化粧板を得た。この化粧板について、外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
また、耐煮沸性と耐汚染性は、ＪＩＳ−Ｋ−６９０２に
準じて測定した。
含浸紙１枚の順で積層し、成型温度１４５℃、成型圧力
８.２ＭＰａの条件で、４０分加熱加圧成型して、厚さ
０.８ｍｍの化粧板を得た。この化粧板について、外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
また、耐煮沸性と耐汚染性は、ＪＩＳ−Ｋ−６９０２に
準じて測定した。
【００３０】（実施例２）実施例１において、メラミン
樹脂１の代わりに、合成例２で合成したメラミン樹脂２
を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にして化
粧板を得た。得られた化粧板は実施例１と同様に、外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
樹脂１の代わりに、合成例２で合成したメラミン樹脂２
を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にして化
粧板を得た。得られた化粧板は実施例１と同様に、外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
【００３１】（実施例３）実施例１において、メラミン
樹脂１の代わりに、合成例３で合成したメラミン樹脂３
を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にして化
粧板を得た。得られた化粧板は、実施例１と同様に外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
樹脂１の代わりに、合成例３で合成したメラミン樹脂３
を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にして化
粧板を得た。得られた化粧板は、実施例１と同様に外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
【００３２】（実施例４）実施例１において、メラミン
樹脂１の代わりに、合成例４で合成したメラミン樹脂４
を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にして化
粧板を得た。得られた化粧板は、実施例１と同様に外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
樹脂１の代わりに、合成例４で合成したメラミン樹脂４
を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にして化
粧板を得た。得られた化粧板は、実施例１と同様に外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
【００３３】（比較例１）実施例１において、メラミン
樹脂１の代わりに、合成比較例１で合成したメラミン樹
脂５を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にし
て化粧板を得た。得られた化粧板は、実施例１と同様に
外観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価し
た。
樹脂１の代わりに、合成比較例１で合成したメラミン樹
脂５を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にし
て化粧板を得た。得られた化粧板は、実施例１と同様に
外観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価し
た。
【００３４】（比較例２）実施例１において、メラミン
樹脂１の代わりに、合成比較例２で合成したメラミン樹
脂６を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にし
て化粧板を得た。得られた化粧板は、実施例１と同様に
外観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価し
た。
樹脂１の代わりに、合成比較例２で合成したメラミン樹
脂６を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様にし
て化粧板を得た。得られた化粧板は、実施例１と同様に
外観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価し
た。
【００３５】（比較例３）実施例１において、メラミン
樹脂１の代わりに、合成比較例３で合成したメラミン樹
脂７を１００重量部用いた以外は実施例１と同様にして
化粧板を得た。得られた化粧板は実施例１と同様に外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
樹脂１の代わりに、合成比較例３で合成したメラミン樹
脂７を１００重量部用いた以外は実施例１と同様にして
化粧板を得た。得られた化粧板は実施例１と同様に外
観、耐煮沸性、耐汚染性（事務用インキ）を評価した。
【００３６】実施例１〜４及び比較例１〜３の評価結果
を、それぞれ第１表及び第２表にまとめて示した。
を、それぞれ第１表及び第２表にまとめて示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】表に示した評価結果から分かるように、本
発明による脂環式アミノ化合物を含有するアミノ樹脂組
成物を用いた、実施例１〜４の化粧板は、外観、耐煮沸
性、耐汚染性のいずれも良い結果を示した。これに対し
て、脂環式アミノ化合物を含まない比較例１は、耐煮沸
性試験では変化がなく耐水性は良好であるが、耐汚染性
試験では軽微な変化が観察された。また、脂環式アミノ
化合物の割合が少ないアミノ樹脂を用いた比較例３で
は、耐汚染性が不十分であり、脂環式アミノ化合物の割
合が多いアミノ樹脂を用いた比較例２では、外観が不良
となり、耐煮沸性も低下する結果であった。
発明による脂環式アミノ化合物を含有するアミノ樹脂組
成物を用いた、実施例１〜４の化粧板は、外観、耐煮沸
性、耐汚染性のいずれも良い結果を示した。これに対し
て、脂環式アミノ化合物を含まない比較例１は、耐煮沸
性試験では変化がなく耐水性は良好であるが、耐汚染性
試験では軽微な変化が観察された。また、脂環式アミノ
化合物の割合が少ないアミノ樹脂を用いた比較例３で
は、耐汚染性が不十分であり、脂環式アミノ化合物の割
合が多いアミノ樹脂を用いた比較例２では、外観が不良
となり、耐煮沸性も低下する結果であった。
【００４０】
【発明の効果】本発明の脂環式アミノ化合物を含有する
アミノ樹脂組成物の硬化物は、耐熱性に優れ、硬度が高
く光沢にも優れ、これを用いた化粧板は、耐熱性、高い
硬度、優れた光沢などの特性を損なうことなく、高度な
耐汚染性を有し、かつ優れた耐水性を兼ね備えている。
このように、本発明のアミノ樹脂組成物は、意匠性、耐
久性が要求される化粧板用途などに好適に用いられるも
ので、産業上の利用価値は極めて高いものである。
アミノ樹脂組成物の硬化物は、耐熱性に優れ、硬度が高
く光沢にも優れ、これを用いた化粧板は、耐熱性、高い
硬度、優れた光沢などの特性を損なうことなく、高度な
耐汚染性を有し、かつ優れた耐水性を兼ね備えている。
このように、本発明のアミノ樹脂組成物は、意匠性、耐
久性が要求される化粧板用途などに好適に用いられるも
ので、産業上の利用価値は極めて高いものである。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK34B AK35A AK35K BA02 BA08 DG10A DG10B EJ82A EJ82B GB08 GB81 JB07 JJ03 JK12 JL00 JL06 JN21 4J033 EA02 EA03 EA11 EA36 EA45 EA52 EB01 EB21 HA21 HB01 HB08 HB09 4J038 DA181 KA04 NA01 NA05 NA14 PB05 PC06
Claims (3)
- 【請求項１】 １分子内に少なくとも１個のアミノ基を
有し、且つトリアジン環を有する化合物（Ａ）、ホルム
アルデヒド（Ｂ）、及び脂環式アミノ化合物（Ｃ）から
なるアミノ樹脂を必須成分とするアミノ樹脂組成物であ
って、前記アミノ樹脂が、成分（Ａ）１モルに対して、
成分（Ｃ）が０.０１〜０．２モルの割合で反応させて
合成されたものであることを特徴とするアミノ樹脂組成
物。 - 【請求項２】 脂環式アミノ化合物（Ｃ）が、一般式
（１）で表される化合物であることを特徴とする、請求
項１記載のアミノ樹脂組成物。 （Ｃ6Ｈ11）n−ＮＨ(3-n) （１） 式中、ｎは１または２の整数を表す。 - 【請求項３】 化粧層が、請求項１または請求項２記載
のアミノ樹脂組成物と基材とで、基本的に構成されるこ
とを特徴とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000393499A JP2002194043A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | アミノ樹脂組成物及びこれを用いた化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000393499A JP2002194043A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | アミノ樹脂組成物及びこれを用いた化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194043A true JP2002194043A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18859291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000393499A Pending JP2002194043A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | アミノ樹脂組成物及びこれを用いた化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114437618A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 黄文兴 | 一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000393499A patent/JP2002194043A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114437618A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 黄文兴 | 一种水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法 |
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