JP2002193631A

JP2002193631A - ガラス板の風冷強化装置

Info

Publication number: JP2002193631A
Application number: JP2000395127A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Yoda; 和成依田; Yasuzane Kato; 保真加藤; Kenji Maeda; 健治前田
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2002-07-10
Anticipated expiration: 2020-12-26
Also published as: JP4835815B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラス板の風冷強化を安定して行うことによ
り、品質のよい強化ガラスを製造することができるガラ
ス板の風冷強化装置を提供する。【解決手段】風冷強化装置２４を構成する複数の上部吹
口ヘッド３２を、隣接する上部吹口ヘッド３２に対して
所定の隙間１６６をもって配置する。各々の上部吹口ヘ
ッド３２に、上部吹口ヘッド３２の幅よりも長い突状ブ
ロック１６０を取り付け、突状ブロック１６０の表面に
多数のエア噴射ノズル１６２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガラス板の風冷強化
装置に係り、特に曲げ成形された高温状態下にある湾曲
ガラス板の両面に冷却エアを吹き付けてガラス板を風冷
強化するガラス板の風冷強化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板を加熱炉で軟化点近くまで加熱
し、これを成形型で曲げ成形した後、風冷強化装置で急
冷することにより自動車用窓ガラス等の湾曲ガラス板を
製造する製造装置が従来から知られている。

【０００３】風冷強化装置は、複数の上部吹口ヘッドと
複数の下部吹口ヘッドとから構成されている。これらの
上部吹口ヘッドと下部吹口ヘッドとの間に湾曲ガラス板
が挿入されると、上部吹口ヘッドのエア噴射ノズルから
湾曲ガラス板の上面に冷却エアが吹きつけられるととも
に、複数の下部吹口ヘッドのエア噴射ノズルから湾曲ガ
ラス板の下面に冷却エアが吹きつけられる。これによ
り、ガラス板が風冷強化される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、風冷強化装
置によってガラス板を風冷強化する場合には、所定温度
に設定された冷却エアをガラス板に均一に吹きつける必
要がある。すなわち、温度の異なる冷却エアがガラス板
に吹きつけられたり、冷却エアがガラス板に不均一に吹
きつけられたりすると、ガラス板の表面に温度むらが生
じて歪みや強化むらが発生するからである。

【０００５】しかしながら、前記従来の風冷強化装置
は、エア噴射ノズルから噴射された冷却エアが、吹口ヘ
ッドとガラス板との間に滞留している高温のエアと混合
されるため、結果的にガラス板には設定温度よりも高温
の冷却エアが吹きつけられるという欠点があった。ま
た、エア噴射ノズルから噴射された冷却エアが、前記滞
留しているエアに邪魔されて、ガラス板に的確に吹きつ
けられないという欠点もあった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みて成され
たもので、ガラス板の風冷強化を安定して行うことによ
り、品質のよい強化ガラスを製造することができるガラ
ス板の風冷強化装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、曲げ成形された高温のガラス板の上面に
冷却エアを吹きつける複数の上部吹口部材と、前記ガラ
ス板の下面に冷却エアを吹きつける複数の下部吹口部材
とを備えたガラス板の風冷強化装置において、前記複数
の上部吹口部材は、隣接する上部吹口部材に対して所定
の隙間をもって配置されるとともに、前記複数の下部吹
口部材は、隣接する下部吹口部材に対して所定の隙間を
もって配置され、各々の上部吹口部材には、該上部吹口
部材の幅よりも長い突状ブロックが所定の間隔で複数個
取り付けられるとともに、各々の下部吹口部材には、該
下部吹口部材の幅よりも長い突状ブロックが所定の間隔
で複数個取り付けられ、前記突状ブロックの表面に多数
のエア噴射ノズルが形成され、これらのエア噴射ノズル
からガラス板に冷却エアが吹きつけられるとともに、前
記突状ブロックは、長さ方向の一端部が凸状に形成され
るとともに、他端部は、前記凸状の一端部を逃がすため
に凹状に形成されていることを特徴とする。

【０００８】本発明は、風冷強化装置の吹口部材とガラ
ス板との間に滞留している高温のエアが、ガラス板の品
質を低下させる原因であることを突き止め、これを解消
したものである。

【０００９】請求項１に記載の発明は、複数の上部吹口
部材を、隣接する上部吹口部材に対して所定の隙間をも
って配置するとともに、複数の下部吹口部材を、隣接す
る下部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置した。
このように、上部及び下部吹口部材を隙間をもって配置
すると、エア噴射ノズルからガラス板に衝突した冷却エ
アは、吹口部材とガラス板との間に滞留せず、前記隙間
から外部に効率よく排出されるので、滞留エアに起因す
る前記問題を解消できる。しかし、上部及び下部吹口部
材を隙間をもって配置すると、隣り合う上部吹口部材に
形成されたエア噴射ノズルの間隔、及び隣り合う下部吹
口部材に形成されたエア噴射ノズルの間隔が開くので、
冷却エアをガラス板に均一に吹きつけることができなく
なる。

【００１０】この不具合を防止するため、本発明では、
各々の上部吹口部材に、上部吹口部材よりも幅広の突状
ブロックを所定の間隔で複数個取り付けるとともに、各
々の下部吹口部材に、下部吹口部材よりも幅広の突状ブ
ロックが所定の間隔で複数個取り付け、そして、これら
の突状ブロックの表面に多数のエア噴射ノズルを形成
し、これらのエア噴射ノズルからガラス板に冷却エアを
吹きつけるようにした。これにより、上部及び下部吹口
部材の隙間に、エア噴射ノズルが配置されるので、上部
及び下部吹口部材を隙間をもたせて配置しても、冷却エ
アをガラス板に均一に吹きつけることができる。

【００１１】また、本発明によれば、突状ブロックの長
さ方向の一端部を凸状に形成し、他端部を凹状に形成し
て、この凹状部に前記凸状部を逃がすようにしている。
このように突状ブロックを形成すると、吹口部材が接近
した状態において、前記隙間を有しつつ、複数の突状ブ
ロックで形成される面に、エア噴射ノズルを密に配列す
ることができるので、ガラス板の全面を均一に冷却する
ことができる。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、突状ブロ
ックの表面を凸凹状に形成し、凸部にエア噴射ノズルを
形成し、凹部を滞留エアの逃げ用溝としたので、滞留エ
アは、前記逃げ用溝から上部及び下部吹口部材の隙間に
効率よく流れて外部に排出される。

【００１３】請求項３に記載の発明によれば、複数の突
状ブロックで形成される面に、前記エア噴射ノズルを千
鳥状に配列したので、ガラス板の全面を均一に冷却する
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板の風冷強化装置の好ましい実施の形態につい
て詳説する。図１は、実施の形態のガラス板の風冷強化
装置を含むガラス板成形装置の構造を示す斜視図であ
る。また、図１に示すガラス板成形装置は、自動車用サ
イドガラスの成形装置である。

【００１５】ガラス板成形装置１０のガラス板搬送方向
上流側には、加熱炉１２が設けられている。この加熱炉
１２にはローラコンベア１４が配設されている。成形加
工すべきガラス板１６は、ローラコンベア１４によって
加熱炉１２内を図１上矢印Ａ方向に搬送され、加熱炉１
２の出口において軟化点近く（６５０〜７００℃程度）
まで加熱される。

【００１６】加熱されたガラス板１６は、ローラコンベ
ア１４によってガラス板成形装置１０まで搬送される。
ここでガラス板１６は、枠状でガラス板１６の輪郭形状
に沿って形成されたプレスリング１８に下面の周面が支
持される。プレスリング１８に支持されたガラス板１６
は、図１上矢印Ｂで示すプレスリング１８の上昇移動に
より上型２０に向けて移動される。上型２０は、下部に
凸部（図示せず）が形成されており、これによってプレ
スリング１８で上昇されたガラス板１６は、上型２０の
凸部に押し付けられて、凸部に沿った形状に曲げ成形さ
れる。なお、実施の形態では、上型２０を固定しプレス
リング１８を上昇させてガラス板１６を曲げ成形した
が、これとは逆にプレスリング１８を固定し上型２０を
下降移動させてガラス板１６を曲げ成形してもよい。

【００１７】曲げ成形終了したガラス板１６は、プレス
リング１８を水平方向に移動する移動装置２２により、
プレスリング１８に支持された状態で図１上矢印Ｃ方向
に移動され、風冷強化装置２４に搬送される。

【００１８】風冷強化装置２４は、ガラス処理ステージ
Ｓを挟んで上方に上部送風ボックス２６と下方に下部送
風ボックス２８とを備えている。上部送風ボックス２６
と下部送風ボックス２８とには各々ダクト３０が連結さ
れ、これらのダクト３０には図示しないブロアが連結さ
れている。したがって、ブロアが駆動されると、ブロア
によって発生した冷却エアが、ダクト３０を介して上部
送風ボックス２６と下部送風ボックス２８とに供給され
る。そして、冷却エアは、図２に示す上部送風ボックス
２６に内設された複数の上部吹口ヘッド（複数の上部吹
口部材に相当）３２、３２…、及び下部送風ボックス２
８に内設された複数の下部吹口ヘッド（複数の下部吹口
部材に相当）３４、３４…から、図１に示すガラス処理
ステージＳに向けて吹き出される。これにより、プレス
リング１８に支持されたガラス板１６は、その両面が冷
却されて風冷強化される。

【００１９】風冷強化されたガラス板１６は、図示しな
い別の移動装置の図１上矢印Ｄ方向の移動によって検査
工程へ搬送される。ここでガラス板１６は、クラック等
の欠陥が検査され、欠陥の無いものは良品工程へ、そし
て、欠陥が発見されたものは不良品工程へ各々搬送され
る。

【００２０】風冷強化装置２４は、図２、図３に示すよ
うに複数の上部吹口ヘッド３２、３２…、複数の下部吹
口ヘッド３４、３４…を備え、上部吹口ヘッド３２及び
下部吹口ヘッド３４には、突状ブロック１６０がそれぞ
れ取り付けられている。

【００２１】複数の上部吹口ヘッド３２、３２…は長尺
の箱体であり、その長手方向が図２、図３において紙面
に直交する方向に延在するように配設され、その長さは
ガラス板１６の長さよりも長めに形成されている。ま
た、複数の上部吹口ヘッド３２、３２…の各々の上部に
は、図２中二点鎖線で示すフレキシブルチューブ３６が
連結され、このフレキシブルチューブ３６がダクト３０
に連結されている。したがって、ダクト３０に供給され
た冷却エアは、フレキシブルチューブ３６を介して複数
の上部吹口ヘッド３２、３２…に導入される。そして、
複数の上部吹口ヘッド３２、３２…の下部に上部吹口ヘ
ッド３２の長手方向に所定の間隔で取り付けられた突状
ブロック１６０、１６０…のエア噴射ノズル１６２、１
６２…、１６４、１６４…（図７、図８参照）から下方
に向けて冷却エアが噴射される。

【００２２】ところで、複数の上部吹口ヘッド３２、３
２…は図３、図４に示すように、隣り合う一対のリンク
４０、４４と隣り合う一対のリンク４２、４６とを１組
とする複数組の四辺形リンク機構によって隣接する上部
吹口ヘッド３２、３２…同士が移動自在に連結されてい
る。そして、隣り合う一対のリンク４２、４６で形成さ
れる頂点がガラス板に対向する側に配されている。

【００２３】また、上部吹口ヘッド３２、３２…の各々
の側部には、図４に示すように略三角形状の連結板４８
が突設され、隣接する上部吹口ヘッド３２、３２…の連
結板４８、４８がピン５０を介して回動自在に連結され
ている。なお、リンク機構及び連結板４８とピン５０と
からなる連結機構は、上部吹口ヘッド３２、３２…の両
端部に配置されている。

【００２４】リンク４０は、上端部がスライダ５２にピ
ン５４を介して回動自在に連結され、下端部がリンク４
２の略中央部にピン５６を介して回動自在に連結されて
いる。

【００２５】リンク４２は、ブロック５８にピン６０を
介して回動自在に連結されている。ブロック５８及びス
ライダ５２は、上部吹口ヘッド３２に立設されたガイド
レール６２に摺動自在に係合されている。また、リンク
４２の上端部は、リンク４６の上端部にピン６４を介し
て回動自在に連結されている。

【００２６】リンク４６の下端部は、隣接する上部吹口
ヘッド３２のブロック５８にピン６０を介して回動自在
に連結され、このリンク４６の略中央部にリンク４４の
下端部がピン６６を介して回動自在に連結されている。

【００２７】リンク４４の上端部は、隣接する上部吹口
ヘッド３２のピン５４に、隣接する上部吹口ヘッド３２
のリンク４０とともに回動自在に連結されている。

【００２８】図２に示すように、前記リンク機構で連結
された複数の上部吹口ヘッド３２、３２…のうち、図示
の左右端に位置する上部吹口ヘッド３２、３２は、アー
ム６８、６８の下端部に連結されている。これらのアー
ム６８、６８は、モータ７０とウォーム機構７２等から
なるアクチュエータに各々連結され、このアクチュエー
タによって軸７４が回動されることにより動作される。
即ち、アーム６８は図５に示すように、その上端部が軸
７４に連結されたリンク７６にピン７８を介して連結さ
れている。したがって、２本軸７４、７４が図５の矢印
方向に回動されると、アーム６８、６８の上端は互いに
近づく方向に動作され、前記矢印と逆方向に軸７４、７
４が回動されると、アーム６８、６８の上端は互いに離
れる方向に動作される。

【００２９】このようにアーム６８、６８が動作される
と、上部吹口ヘッド３２、３２…は、前記リンク機構及
び連結板４８とピン５０とからなる連結機構の作用によ
って、図２に示す所定の揺動支点Ａを中心に揺動され
る。即ち、アーム６８、６８が互いに近づく方向に動作
されると、図３に示したスライダ５２がガイドレール６
２に沿って上昇移動され、リンク４０とリンク４２との
なす角度が大きくなる。これにより、上部吹口ヘッド３
２、３２…に取り付けられた突状ブロック１６０、１６
０…の各々のエア噴射ノズル１６２、１６４…を結ぶ曲
線Ｃ１の曲率半径Ｒ１が、図５の如く大きくなる。ま
た、アーム６８、６８が互いに離れる方向に動作される
と、図３に示したスライダ５２がガイドレール６２に沿
って下降移動され、リンク４０とリンク４２とのなす角
度が小さくなる。これにより、前記エア噴射ノズル１６
２、１６４…を結ぶ曲線Ｃ１´の曲率半径Ｒ１´が図５
の如く小さくなる。したがって、アーム６８、６８の揺
動量を制御すれば、曲率半径Ｒ１を任意の曲率半径に変
更できるので、曲率半径Ｒ１をガラス板１６の曲面形状
に応じて変更できる。なお、図２において、符号８０は
軸７４、７４を回動自在に支持するプレートであり、符
号８２はモータ７０及びウォーム機構７２を支持する架
台である。

【００３０】複数の下部吹口ヘッド３４、３４…は長尺
の箱体であり、その長手方向が図２、図３において紙面
に直交する方向に延在するように配設され、その長さは
上部吹口ヘッド３２の長さと等しい長さに形成されてい
る。また、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…の各々の
下部には、図２中二点鎖線で示すフレキシブルチューブ
８４が連結され、このフレキシブルチューブ８４がダク
ト３０に連結されている。したがって、ダクト３０に供
給された冷却エアは、フレキシブルチューブ８４を介し
て複数の下部吹口ヘッド３４、３４…に導入される。そ
して、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…の上部で下部
吹口ヘッド３４の長手方向に所定の間隔に取り付けられ
た突状ブロック１６０、１６０…のエア噴射ノズル１６
２、１６４…（図７、図８参照）から、上方に向けて冷
却エアが噴射される。

【００３１】一方、複数の下部吹口ヘッド３４、３４…
は図３に示すように、隣り合う一対のリンク９０、９４
と隣り合う一対のリンク９２、９６とを１組とする複数
組の上段リンク機構、及び隣り合う一対のリンク９８、
１０２と隣り合う一対のリンク１００、１０４とを１組
とする複数組の下段リンク機構によって隣接する下部吹
口ヘッド３４、３４…同士が移動自在に連結されてい
る。そして、隣り合う一対のリンク９２、９６で形成さ
れる頂点がガラス板に対向する側に配されている。な
お、前記上段、下段リンク機構は、下部吹口ヘッド３
４、３４…の両端部に配置されている。また、上段、下
段リンク機構で第２リンク機構を構成している。

【００３２】リンク９０は、上端部が下部吹口ヘッド３
４にピン１０６を介して回動自在に連結され、下端部が
リンク９４の下端部にピン１０８を介して回動自在に連
結されている。

【００３３】リンク９２の下端部は、リンク９０の略中
央部にピン１１０を介して回動自在に連結され、リンク
９２の上端部はリンク９６の上端部にピン１１２を介し
て回動自在に連結されている。

【００３４】リンク９６の下端部は、リンク９４の略中
央部にピン１１４を介して回動自在に連結されている。
このリンク９４の上端部は、隣接する下部吹口ヘッド３
４のピン１０６に、隣接する下部吹口ヘッド３４のリン
ク９０とともに回動自在に連結されている。

【００３５】下段リンク機構の前記リンク９８は、上端
部が下部吹口ヘッド３４の下部にピン１１６を介して回
動自在に連結され、下端部が前記リンク１０２の下端部
にピン１１８を介して回動自在に連結されている。

【００３６】リンク１００の上端部は、前記リンク９８
の略中央部にピン１２０を介して回動自在に連結され、
リンク１００の下端部はスライダ１２２にピン１２４を
介して回動自在に連結されている。スライダ１２２は、
下部吹口ヘッド３４に垂設されたガイドレール１３０に
摺動自在に係合されている。

【００３７】リンク１０２の上端部は、隣接する下部吹
口ヘッド３４のピン１１６に、隣接する下部吹口ヘッド
３４のリンク９８とともに回動自在に連結されている。

【００３８】リンク１０４の上端部は、リンク１０２の
略中央部にピン１２６を介して回動自在に連結され、リ
ンク１０４の下端部は、隣接する下部吹口ヘッド３４の
ピン１２４に、隣接する下部吹口ヘッド３４のリンク１
００とともに回動自在に連結されている。

【００３９】リンク１０５の上端部は、前記上段リンク
機構のピン１０８に回動自在に連結され、リンク１０５
の下端部は、下段リンク機構ピン１１８に回動自在に連
結されている。

【００４０】図２に示すように、前記上段、下段リンク
機構で連結された複数の下部吹口ヘッド３４、３４…の
うち、図示の左右端に位置する下部吹口ヘッド３４、３
４がアーム１３２、１３２の上端部に連結されている。
これらのアーム１３２、１３２は、モータ１３４とウォ
ーム機構１３６とからなるアクチュエータに各々連結さ
れ、このアクチュエータによって軸１３８が回動される
ことにより動作される。即ち、アーム１３２は図５に示
すように、その下端部が前記軸１３８に連結されたリン
ク１４０にピン１４２を介して連結されている。したが
って、２本軸１３８、１３８が図５の矢印方向に回動さ
れると、アーム１３２、１３２の下端は互いに近づく方
向に動作され、矢印と逆方向に軸１３８、１３８が回動
されると、アーム１３２、１３２の下端は互いに離れる
方向に動作される。

【００４１】このようにアーム１３２、１３２が動作さ
れると、下部吹口ヘッド３４、３４…は、前記上段、下
段リンク機構の作用によって、図２に示す所定の揺動支
点Ａを中心に揺動される。即ち、アーム１３２、１３２
の下端が互いに近づく方向に動作されると、下部吹口ヘ
ッド３４、３４…に取り付けられた突状ブロック１６
０、１６０…のエア噴射ノズル１６２、１６４…を結ぶ
曲線Ｃ２の曲率半径Ｒ２が図５の如く大きくなる。ま
た、アーム１３２、１３２の下端が互いに離れる方向に
動作されると、上部吹口ヘッド３２、３２…の各々のエ
ア噴射ノズル３８、３８…を結ぶ曲線Ｃ２´の曲率半径
Ｒ２´が図５の如く小さくなる。したがって、アーム１
３２、１３２の揺動量を制御すれば、曲率半径Ｒ２を任
意の曲率半径に変更できるので、曲率半径Ｒ２をガラス
板１６の曲面形状に応じて変更できる。また、前記上
段、下段リンク機構は、下部吹口ヘッド３４、３４…の
揺動時において、下部吹口ヘッド３４側のエア噴射ノズ
ル１６２、１６４…が上部吹口ヘッド３２側のエア噴射
ノズル１６２、１６４…と対向した状態を保持しつつ下
部吹口ヘッド３４、３４…を揺動させるように設計され
ている。なお、図２において、符号１４４は軸１３８、
１３８を回動自在に支持するプレートであり、符号１４
６はモータ１３４及びウォーム機構１３６を支持する架
台である。

【００４２】したがって、前記の如く構成された風冷強
化装置２４によれば、複数の上部吹口ヘッド３２、３２
…を図２に示す揺動支点Ａを中心に揺動させると、複数
の上部吹口ヘッド３２、３２…の各々のエア噴射ノズル
３８を結ぶ曲線Ｃ１の曲率半径Ｒ１をガラス板１６の曲
面形状に応じて容易に変更できる。そして、複数の下部
吹口ヘッド３４、３４…を揺動支点Ａを中心に揺動させ
ると、下部吹口ヘッド３４、３４…のエア噴射ノズル８
８を、複数の上部吹口ヘッド３２、３２…のエア噴射ノ
ズル３８に対向した状態を保持しつつ、複数の下部吹口
ヘッド３４、３４…の各々のエア噴射ノズル１３８を結
ぶ曲線Ｃ２の曲率半径Ｒ２を、ガラス板１６の曲面形状
に応じて変更できる。

【００４３】これにより、実施の形態の風冷強化装置２
４によれば、迅速に曲率半径Ｒ１、Ｒ２を変更できるの
で、ジョブチェンジを実質的に無くすことができる。よ
って、湾曲面の異なる多品種のガラス板１６を効率よく
生産できる。

【００４４】一方、風冷強化装置２４の上部吹口ヘッド
３２のリンク機構は、曲率半径Ｒ１を局部的に変更可能
な構造に構成されている。この構造について説明する
と、前記リンク機構の図４に示すピン６０は、ガイドブ
ロック５８に設けられ、このガイドブロック５８は、ガ
イドレール６２に上下移動自在に支持されている。ガ
イドブロック５８の下部には、ストッパ片１４８が突出
形成されており、このストッパ片１４８の下面にボルト
１５０の端部が当接されている。ボルト１５０は、上部
吹口ヘッド３２に設けられたナット部材１５２に螺合さ
れるとともに貫通配置されている。したがって、ボルト
１５０をナット部材１５２から突出する方向に回動させ
ると、ガイドブロック５８がボルト１５０に押し上げら
れる。また、ボルト１５０を先とは逆方向に回動させる
と、ガイドブロック５８が自重によって下降される。こ
れにより、ピン６０の位置が調整される。

【００４５】図６に示すように、上部吹口ヘッド３２Ｄ
のピン６０の位置を、他の上部吹口ヘッド３２Ａ〜３２
Ｃよりも上方に所定量ずらした場合、上部吹口ヘッド３
２Ｄのリンク４２、４６とガイドレール６２で形成され
る角度θ´が、他の上部吹口ヘッド３２Ａ〜３２Ｃ側で
形成される角度θよりも大きくなる。これによって、他
の上部吹口ヘッド３２Ａ〜３２Ｃ側で形成される曲率半
径Ｒ１よりも、上部吹口ヘッド３２Ｃと上部吹口ヘッド
３２Ｄで形成される曲率半径ｒ１が小さくなる。よっ
て、前記リンク機構では、曲率半径Ｒ１を局部的に変更
できるので、ガラス板１６の湾曲面の曲率が局部的に異
なるガラス板でも対応できる。

【００４６】ところで、実施の形態の風冷強化装置２４
は、上部吹口ヘッド３２及び下部吹口ヘッド３４に複数
の突状ブロック１６０、１６０…がそれぞれ設けられて
いる。上部吹口ヘッド３２と突状ブロック１６０の取付
構造と、下部吹口ヘッド３４と突状ブロック１６０の取
付構造とは同一なので、ここでは前者の取付構造を説明
し、後者の取付構造については説明を省略する。

【００４７】図７に示すように上部吹口ヘッド３２、３
２…は、隣接する上部吹口ヘッド３２に対して所定の隙
間１６６をもって平行に配置されている。このように、
上部吹口ヘッド３２、３２…を隙間１６６をもって配置
すると、その隙間１６６の分で上部吹口ヘッド３２、３
２…の間隔を可変できる。すなわち、リンク機構による
曲率半径を変更できる。また、突状ブロック１６０のエ
ア噴射ノズル１６２、１６４…からガラス板１６（図１
参照）に衝突した冷却エアが、上部吹口ヘッド３２、３
２…とガラス板１６との間の空間に滞留せず、隙間１６
６、１６６…から風冷強化装置２４の外部に効率よく排
出される。よって、ガラス板１６には、エア噴射ノズル
１６２、１６４…から噴射されたそのままの冷却エアが
吹きつけられる。したがって、実施の形態の風冷強化装
置２４は、冷却エアをガラス板１６に的確に吹きつける
ことができるので、滞留エアに起因する従来の問題を解
消できる。

【００４８】なお、エアの滞留を防ぐためには、吹き口
全体（ガラス板に平行な面）の面積に対する隙間の面積
（図７における突状ブロック１６０の無い部分の面積）
の比を、２５〜６０％程度にすることが好ましく、特に
３５〜５０％程度にすることがより好ましい。これは以
下の理由による。隙間の面積の増加により気流は逃げや
すくなるが、突状ブロック１６０の配置が困難になるた
め、６０％程度が設計上の上限と考えられ、また隙間の
面積を減らすことにより設計上の自由度は上がるが、気
流が逃げにくくなるため、２５％程度が事実上の下限と
考えられることによる。さらに、設計上の余裕や本願発
明者による試験結果等を鑑みると、３５〜５０％程度に
設定することが最も好ましいと言える。

【００４９】一方で、上部吹口ヘッド３２、３２…を隙
間１６６をもって配置すると、隣り合う上部吹口ヘッド
３２、３２の突状ブロック１６０、１６０に形成された
エア噴射ノズルの間隔が開くので、冷却エアをガラス板
１６に均一に吹きつけることができなくなるという不具
合が生じる。

【００５０】そこで、実施の形態の風冷強化装置２４で
は、この不具合を防止するため、突状ブロック１６０
を、上部吹口ヘッド３２の幅よりも長めに形成するとと
もに、突状ブロック１６０の表面全体にわたって多数の
エア噴射ノズル１６２、１６４…を形成した。

【００５１】これにより、図７の如く隙間１６６に対応
する位置に、エア噴射ノズル１６２、１６４…が位置す
るので、上部吹口ヘッド３２、３２…を隙間１６６、１
６６…をもたせて配置しても、冷却エアをガラス板１６
に均一に吹きつけることができる。

【００５２】また、突状ブロック１６０は、図７の如く
長さ方向の一端部１６０Ａが凸状に形成され、他端部１
６０Ｂが凹状に形成されている。したがって、上部吹口
ヘッド３２、３２…が接近する方向に揺動されると、長
さ方向に隣接する一方の突状ブロック１６０の他端部１
６０Ｂに、他方の突状ブロック１６０の一端部１６０Ａ
が収納される。すなわち、凸部を凹部に逃がすことがで
きる。このような形状に、突状ブロック１６０を形成す
ると、図７の上部吹口ヘッド３２、３２…が接近した状
態において、隙間１６６を保ちつつ、複数の突状ブロッ
ク１６０、１６０…で形成される面に、エア噴射ノズル
１６２、１６４…を千鳥状に密に配列することができる
ので、ガラス板１６の全面を均一に冷却することができ
る。

【００５３】更に、突状ブロック１６０は、図８の如く
その表面が凸凹状に形成され、凸部１６０Ｃにエア噴射
ノズル１６２、１６４…を千鳥状に形成し、凹部１６０
Ｄ、１６０Ｄ…を滞留エアの逃げ用溝としたので、滞留
エアを、逃げ用溝１６０Ｄ、１６０Ｄ…から図７の隙間
１６６に効率よく排出することができる。

【００５４】突状ブロック１６０の凸部１６０Ｃは、略
王字状に形成され、その中央部に並んで形成された三つ
の噴射ノズル１６２、１６２、１６２はガラス板１６と
対面配置される。

【００５５】一方、エア噴射ノズル１６２、１６２、１
６２を挟んで両側に形成された、それぞれ三つのエア噴
射ノズル１６４、１６４、１６４は、凸部１６０Ｃの縁
部に形成されたテーパ面１６０Ｅに開口されている。テ
ーパ面１６０Ｅにエア噴射ノズル１６４を形成すると、
図９の如くエア噴射ノズル１６２、１６４から噴射され
た冷却エアがガラス板１６に当たる面積Ｓ２が、テーパ
面１６０Ｅを形成しない時の面積Ｓ１よりも大きくな
る。これにより、上部吹口ヘッド３２、３２…間の隙間
１６６が広がってもガラス板１６全体に冷却エアを吹き
つけることができる。特に、実施の形態の風冷強化装置
２４は、リンク機構を用いて上部吹口ヘッド３２を揺動
させるものであり、上部吹口ヘッド３２、３２…間の隙
間を可能な限り大きくとる必要があるので好適である。

【００５６】なお、テーパ面１６０Ｅの傾斜角度θを大
きくすると、前記面積Ｓ２が広くなるのでリンク機構を
用いる風冷強化装置２４に有利になる。しかし、θを大
きくし過ぎると、エア噴射ノズル１６４からガラス板に
当たる冷却エアの風圧が、エア噴射ノズル１６２による
風圧よりも大幅に低下するので、均一に風冷強化できな
くなる不具合がある。このため、θは、両者に不具合を
与えない角度に設定されている。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガラス
板の風冷強化装置によれば、複数の上部吹口部材を、隣
接する上部吹口部材に対して所定の隙間をもって配置す
るとともに、複数の下部吹口部材を、隣接する下部吹口
部材に対して所定の隙間をもって配置し、かつ、各々の
上部吹口部材に、上部吹口部材よりも幅広の突状ブロッ
クを所定の間隔で複数個取り付けるとともに、各々の下
部吹口部材に、下部吹口部材よりも幅広の突状ブロック
を所定の間隔で複数個取り付け、そして、これらの突状
ブロックの表面に多数のエア噴射ノズルを形成し、これ
らのエア噴射ノズルからガラス板に冷却エアを吹きつけ
るようにしたので、ガラス板の風冷強化を安定して行う
ことができ、よって、品質のよい強化ガラスを製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係るガラス板の風冷強化装置が適
用されたガラス板成形装置の構造図

【図２】実施の形態に係るガラス板の風冷強化装置の構
造図

【図３】図２に示した風冷強化装置のリンク機構の構造
図

【図４】風冷強化装置のリンク機構の要部拡大構造図

【図５】風冷強化装置のリンク機構を駆動する駆動装置
の構造図

【図６】風冷強化装置のリンク機構の動作を模式的に示
した説明図

【図７】風冷強化装置の上部及び下部吹口ヘッドに設け
られた突状ブロックの平面図

【図８】図７に示した突状ブロックの斜視図

【図９】突状ブロックに形成されたエア噴射ノズルによ
るエア噴射範囲を説明する図

【符号の説明】

１０…ガラス板成形装置、２４…風冷強化装置、３２…
上部吹口ヘッド、３４…下部吹口ヘッド、３８…上部吹
口ヘッドのエア噴射ノズル、４０、４２、４４、４６…
上部吹口ヘッドのリンク機構、８８…下部吹口ヘッドの
エア噴射ノズル、９０、９２、９４、９６…下部吹口ヘ
ッドの上段リンク機構、９８、１００、１０２、１０
４、１０５…下部吹口ヘッドの下段リンク機構、１６０
…突状ブロック、１６２、１６４…エア噴射ノズル、
１６６…隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者前田健治神奈川県愛甲郡愛川町角田字小沢上原426 番１旭硝子株式会社内Ｆターム(参考） 4G015 CA05 CA08 CB01 CC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】曲げ成形された高温のガラス板の上面に
冷却エアを吹きつける複数の上部吹口部材と、前記ガラ
ス板の下面に冷却エアを吹きつける複数の下部吹口部材
とを備えたガラス板の風冷強化装置において、前記複数の上部吹口部材は、隣接する上部吹口部材に対
して所定の隙間をもって配置されるとともに、前記複数
の下部吹口部材は、隣接する下部吹口部材に対して所定
の隙間をもって配置され、各々の上部吹口部材には、該上部吹口部材の幅よりも長
い突状ブロックが所定の間隔で複数個取り付けられると
ともに、各々の下部吹口部材には、該下部吹口部材の幅
よりも長い突状ブロックが所定の間隔で複数個取り付け
られ、前記突状ブロックの表面に多数のエア噴射ノズルが形成
され、これらのエア噴射ノズルからガラス板に冷却エア
が吹きつけられるとともに、前記突状ブロックは、長さ方向の一端部が凸状に形成さ
れるとともに、他端部は、前記凸状の一端部を逃がすた
めに凹状に形成されていることを特徴とするガラス板の
風冷強化装置。
【請求項２】前記突状ブロックの表面は凸凹状に形成
され、該凸部に前記エア噴射ノズルが形成され、該凹部
がエアーの逃げ用溝として機能することを特徴とする請
求項１に記載のガラス板の風冷強化装置。
【請求項３】前記複数の突状ブロックで形成される面
に、前記エア噴射ノズルが千鳥状に配列されていること
を特徴とする請求項１、又は２に記載のガラス板の風冷
強化装置。