JP2003095683A - 風冷強化ガラス板の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラス板の全面に強化を入れることができるガ
ラス板の風冷強化方法及びその装置を提供する。 【解決手段】風冷強化装置２４のガラス受台４０には、
ガラス板１６の曲面形状に応じて曲率半径を可変できる
長尺の２本の構造体５２が所定間隔を隔てて平行に設け
られ、構造体５２に直角の向きにリンク構造体５２間に
跨って複数の軸部材５４が設けられ、複数の軸部材５４
上にガラス板１６を載置し、ガラス板１６を移動させな
がら風冷強化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は風冷強化ガラス板の
製造方法及びその装置に係り、特に曲げ成形された高温
状態下にある湾曲ガラス板の両面に冷却エアを吹き付け
てガラス板を風冷強化する風冷強化ガラス板の製造方法
及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板を加熱炉で軟化点近くまで加熱
し、これを成形型で曲げ成形した後、風冷強化装置で急
冷することにより自動車用窓ガラス等の湾曲ガラス板を
製造する製造装置が従来から知られている。

【０００３】風冷強化装置は、複数の上部吹口ヘッドと
複数の下部吹口ヘッドとから構成されている。これらの
上部吹口ヘッドと下部吹口ヘッドとの間に湾曲ガラス板
が挿入されると、上部吹口ヘッドのエア噴射ノズルから
湾曲ガラス板の上面に冷却エアが吹きつけられるととも
に、複数の下部吹口ヘッドのエア噴射ノズルから湾曲ガ
ラス板の下面に冷却エアが吹きつけられる。これによ
り、ガラス板が風冷強化される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、風冷強化装
置によってガラス板を風冷強化する場合には、ガラス板
は、枠状でガラス板の輪郭形状に沿って形成されたリン
グ状部材上に下面の周面が支持されるのが従来の方法で
あった。

【０００５】よって、ガラス板のリング状部材に支持さ
れた支持部分に、下部吹口ヘッドのエア噴射ノズルから
のエアが十分には当たらず、強化が不十分になるという
問題があった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みて成され
たもので、ガラス板の全面に強化を入れることができる
風冷強化ガラス板の製造方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、曲げ成形された高温のガラス板の上面
に、複数の上部吹口部材より冷却エアを吹きつけるとと
もに、前記ガラス板の下面に、複数の下部吹口部材より
冷却エアを吹きつけてガラス板を風冷強化する風冷強化
ガラス板の製造方法において、前記複数の上部吹口部材
と前記複数の下部吹口部材との間に配置できるととも
に、水平移動され前記複数の上部吹口部材と前記複数の
下部吹口部材との間から退避できる複数の軸部材からな
るガラス受台に前記ガラス板を載置して、該ガラス板を
複数の軸部材により移動させながら該ガラス板を風冷強
化することを特徴とする。

【０００８】また、本発明は、前記目的を達成するため
に、曲げ成形された高温のガラス板の上面に冷却エアを
吹きつける複数の上部吹口部材と、前記ガラス板の下面
に冷却エアを吹きつける複数の下部吹口部材とを備えた
風冷強化ガラス板の製造装置において、該風冷強化ガラ
ス板の製造装置には前記ガラス板を載置し前記複数の上
部吹口部材と前記複数の下部吹口部材との間に配置でき
るとともに、水平移動され前記複数の上部吹口部材と前
記複数の下部吹口部材との間から退避できるガラス受台
が設けられ、該ガラス受台には、正逆自在に回動できる
駆動手段が連結されている複数の軸部材が設けられ、該
複数の軸部材上にガラス板が載置可能であることを特徴
とする。

【０００９】本発明によれば、ガラス受台の複数の軸部
材上にガラス板が載置可能となっており、かつ、複数の
軸部材には正逆自在に回動できる駆動手段が連結されて
いる。よって、ガラス板を複数の軸部材の回転で移動さ
せながら強化を入れることにより、下部吹口ヘッドのエ
ア噴射ノズルからのエアがガラス板下面全面に均一に当
たり充分な強化がなされる。

【００１０】また、複数の上部吹口部材の下面には、ガ
ラス板の上面が接する複数のローラ部材が配設されると
ともに、該複数のローラ部材には正逆自在に回動できる
駆動手段が連結されているので、風冷強化処理中にガラ
ス板が上部吹口部材側に移動（浮上）した場合でも、該
複数のローラ部材がガラス板と接触し、ローラ部材の回
転で往復移動することにより、上部吹口ヘッドのエア噴
射ノズルからのエアがガラス板上面全面に均一に当たり
充分な強化がなされる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る風冷強化ガラス板の製造方法及びその装置の好まし
い実施の形態について詳説する。図１は、実施の形態の
風冷強化ガラス板の製造装置を含むガラス板成形装置の
構造を示す斜視図である。また、図１に示すガラス板成
形装置は、自動車用サイドガラスの成形装置である。

【００１２】ガラス板成形装置１０のガラス板搬送方向
上流側には、加熱炉１２が設けられている。この加熱炉
１２にはローラコンベア１４が配設されている。成形加
工すべきガラス板１６は、ローラコンベア１４によって
加熱炉１２内を図１上矢印Ａ方向に搬送され、加熱炉１
２の出口において軟化点近く（６５０〜７００℃程度）
まで加熱される。

【００１３】加熱されたガラス板１６は、ローラコンベ
ア１４によってガラス板成形装置１０まで搬送される。
ここでガラス板１６は、枠状でガラス板１６の輪郭形状
に沿って形成されたリング状部材１８に下面の周面が支
持される。リング状部材１８に支持されたガラス板１６
は、図１上矢印Ｂで示すリング状部材１８の上昇移動に
より上型２０に向けて移動される。上型２０は、下部に
凸部（図示せず）が形成されており、これによってリン
グ状部材１８で上昇されたガラス板１６は、上型２０の
凸部に押し付けられて、凸部に沿った形状に曲げ成形さ
れる。なお、実施の形態では、上型２０を固定しリング
状部材１８を上昇させてガラス板１６を曲げ成形した
が、これとは逆にリング状部材１８を固定し上型２０を
下降移動させてガラス板１６を曲げ成形してもよい。

【００１４】曲げ成形終了したガラス板１６は、リング
状部材１８を水平方向に移動する移動装置２２により、
リング状部材１８に支持された状態で図１上矢印Ｃ方向
に移動され、風冷強化装置２４に搬送される。

【００１５】風冷強化装置２４は、ガラス処理ステージ
Ｓを挟んで上方に上部送風ボックス２６と下方に下部送
風ボックス２８とを備えている。上部送風ボックス２６
と下部送風ボックス２８とには各々ダクト３０が連結さ
れ、これらのダクト３０には図示しないブロアが連結さ
れている。したがって、ブロアが駆動されると、ブロア
によって発生した冷却エアが、ダクト３０を介して上部
送風ボックス２６と下部送風ボックス２８とに供給され
る。そして、冷却エアは、上部送風ボックス２６に内設
された図示しない複数の上部吹口ヘッド（複数の上部吹
口部材に相当）、及び下部送風ボックス２８に内設され
た図示しない複数の下部吹口ヘッド（複数の下部吹口部
材に相当）からガラス処理ステージＳに向けて吹き出さ
れる。これにより、リング状部材１８に支持されたガラ
ス板１６は、その両面が冷却されて風冷強化される。

【００１６】この風冷強化工程の初期において、ガラス
板１６は上部吹口ヘッドと下部吹口ヘッドとの間におい
てリング状部材１８からガラス受台４０（図２、図３参
照）に載せ代えられる。以下、その手順について説明す
る。

【００１７】１）リング状部材１８上に載置されたガラ
ス板１６が、上部送風ボックス２６の上部吹口ヘッドと
下部送風ボックス２８の下部吹口ヘッドとの間に搬送さ
れる。

【００１８】２）上部吹口ヘッドのエア噴射ノズルと下
部吹口ヘッドのエア噴射ノズルからガラス板１６に冷却
エアが吹きつけられるが、下部吹口ヘッドからのエア噴
射を上部吹口ヘッドからのエア噴射より強くして、ガラ
ス板１６を浮上させ、上部吹口ヘッド下面に配設されて
いる複数のローラ部材（図示略）に押し当て、その状態
に保持する。

【００１９】３）リング状部材１８を上部吹口ヘッドと
下部吹口ヘッドとの間から退避させ、前工程位置に戻
す。

【００２０】４）後工程位置にあるガラス受台４０を上
部吹口ヘッドと下部吹口ヘッドとの間（ガラス板の下
方）に搬入する。

【００２１】５）下部吹口ヘッドからのエア噴射と上部
吹口ヘッドからのエア噴射をバランスさせて、ガラス板
１６を浮上状態から降ろし、ガラス受台４０上に載置さ
せ、その状態でガラス板１６の風冷強化処理を続行す
る。

【００２２】６）風冷強化処理後、ガラス板１６を載置
したガラス受台４０を、次工程に搬出する。

【００２３】即ち、風冷強化されたガラス板１６は、ガ
ラス受台４０の図１上矢印Ｄ方向の移動によって次工程
（ガラス板載せ代え工程）へ搬送される。

【００２４】ガラス板載せ代え工程では、図２に示され
るように、ガラス受台４０上のガラス板１６は、ブロワ
５９によるエア噴射により上方に浮上させられる。この
状態でガラス受台４０が図２上で左方に退避し、その
後、ブロワ５９によるエア噴射が低減され、これによ
り、ガラス板１６はローラコンベア６１上に載置され、
ローラコンベア６１によって図２上で紙面に垂直方向に
搬送されて次工程（検査工程）に送られる。

【００２５】ここでガラス板１６は、クラック等の欠陥
が検査され、欠陥の無いものは良品工程へ、そして、欠
陥が発見されたものは不良品工程へ各々搬送される。

【００２６】ガラス受台４０は、図３に示されるよう
に、平行に設けられた２本のガイドレール４２、４２上
に、図１上矢印Ｄ方向に移動自在に設けられている。即
ち、ガラス受台４０のベース４４、４４は断面が略コ字
状の長尺部材であり、ベース４４に対し摺動自在に係合
している。

【００２７】それぞれのベース４４、４４には、矩形状
のカム板４６、４６が所定間隔をもって立設されてい
る。それぞれのカム板４６には２本のカム溝４８、４８
が設けられている。図３に示されるように、それぞれの
カム板４６に設けられるカム溝４８は、相対するカム板
４６、４６の内側に形成され、その形状は左右のカム板
４６、４６で対称形状となっている。

【００２８】ガラス板１６を支持するガラス受部５０
は、２本のリンク構造体５２、５２、多数本の軸部材５
４、５４および角度調整板５６、等より構成されてい
る。ガラス受部５０は、その４隅に設けられる各２本の
ピン５８、５８がカム板４６のカム溝４８、４８内に配
されカム板４６と係合することによりカム板４６、 ４６
…に支持されている。

【００２９】ガラス受部５０において、ガラス板１６の
曲面形状に応じて曲率半径を可変できる長尺の２本のリ
ンク構造体５２、５２が所定間隔を隔てて平行に設けら
れ、リンク構造体５２に直角の向きにリンク構造体５
２、５２間に跨って複数の軸部材５４、５４…が設けら
れ、複数の軸部材５４、５４…上にガラス板が載置可能
となっている。

【００３０】リンク構造体５２は、図４に示されるよう
に、両短辺部分に歯型６０、６０が形成された略長方形
形状の複数のリンク部材６２、６２…より構成される。
長さ方向に隣接するリンク部材６２、６２同士は短辺部
分で歯合することにより連結され、複数のリンク部材６
２、６２…が連なって略直線状となった第一の列６４を
形成する。

【００３１】第一の列６４と同一構成の第二の列６６と
をリンク部材６２の略半ピッチ分の長さだけずらして第
一の列６４と厚さ方向で隣接させ、第一の列６４のリン
ク部材６２、６２…と第二の列６６のリンク部材６２、
６２…との厚さ方向で隣接するリンク部材６２、６２同
士を、それぞれのリンク部材６２に設けられているピン
孔６８にピン状部材７０を嵌合することによりリンク部
材６２、６２同士を回動自在に連結してリンク構造体５
２が出来上がる。

【００３２】なお、各リンク部材６２において、該リン
ク部材６２は厚さ方向で隣接する２個のリンク部材６
２、６２と連結されなければならないことより、ピン孔
６８は各リンク部材６２毎に２個設ける必要がある。ピ
ン孔６８の位置は任意であるが、歯型６０、６０が形成
された箇所の歯型６０のピッチ円の中心に設けることが
回動を円滑にできるので好ましい。

【００３３】リンク構造体５２の作用は、図４、図５で
説明されるように、たとえば、第二の列６６の左端部の
リンク部材６２を第一の列６４の厚さ方向で隣接するリ
ンク部材６２に対し所定角度だけ回動させた場合、第二
の列６６の隣接する（右側の）リンク部材６２は歯型６
０、６０の歯合作用により、第一の列６４の厚さ方向で
隣接するリンク部材６２に対し同じ角度だけ回動する。

【００３４】このような関係が隣接する各リンク部材６
２、６２同士について成り立つので、連鎖により、リン
ク構造体５２が全ての部分に亘って均一な曲率半径とな
る。

【００３５】ガラス受部５０において、リンク構造体５
２、５２間に跨って複数の軸部材５４、５４…が設けら
れており、複数の軸部材５４、５４…上にガラス板が載
置可能となっている。軸部材５４、５４…の材質、軸
径、リンク構造体５２への固定方法、軸部材５４、５４
間の間隔等は、ガラス板１６のサイズ、リンク構造体５
２、５２の間隔等に応じて任意に選択できる。

【００３６】図６において、各軸部材５４、５４…に
は、所定間隔を隔てて複数の略ドーナツ状のローラ部材
９２、９２…が配設されている。このように各軸部材５
４にローラ部材９２、９２…が配設されていれば、ガラ
ス板１６の支持は軸部材５４による線接触から、ローラ
部材９２による点接触になり、ガラス板１６とガラス受
部５０との接触面積を減少できる。

【００３７】これにより、下部吹口ヘッドのエア噴射ノ
ズルからのエアが各軸部材とガラス板１６との隙間より
ガラス板下面に当たり充分な強化がなされること、ガラ
ス板１６と軸部材５４との接触によるガラスに生じるキ
ズの低減が図れること、等の効果が得られる。

【００３８】ローラ部材９２の形状、材質、ローラ部材
９２、９２の間隔、ローラ部材９２の軸部材５４への固
定方法等は任意である。たとえば、図６に示されるよう
に、断熱クロス（ヤーン）を軸部材５４にスパイラル状
に巻き付ける構成も採り得る。

【００３９】図６において、複数の軸部材５４、５４…
には、回動手段が設けられている。即ち、複数の軸部材
５４、５４…の端部は奥側のリンク構造体５２を貫通し
て設けられ、リンク構造体５２の各リンク部材６２に取
付けられている軸受けボックス１００、１００…の一端
側の軸と連結されている。軸受けボックス１００、１０
０…の他端側にはフレキシブルワイヤ１０２が連結され
ており、右奥のカム板４６に設けられているディストリ
ビュータ１０４からの回転が伝達可能になっている。デ
ィストリビュータ１０４にはモータ１０６が固定されて
おり、モータ１０６からの回転がディストリビュータ１
０４に伝達可能になっている。

【００４０】したがって、モータ１０６を運転し、短い
周期で正逆方向に回転を切り替えることにより、ガラス
受部５０上のガラス板１６は前後に移動する。このよう
にガラス板１６を移動させれば、ローラ部材９２、９２
…と接触するガラス板１６の部位が絶えず変動し、強化
処理がより均一にできる。

【００４１】なお、軸部材５４の回動手段は、必ずしも
全ての軸部材５４に設けなくともよく、たとえば、軸部
材５４の１本おきに設けることであっても、図６に示さ
れるように局所的に複数本の軸部材５４、５４…に設け
ることであってもよい。

【００４２】ガラス受部５０において、リンク構造体５
２、５２の端部（図３では左端部）にはリンク構造体５
２、５２間に跨って角度調整板５６が設けられ、角度調
整板５６にリンク構造体５２、５２の端部が固定されて
いる。角度調整板５６の両端には、既述の如くそれぞれ
２本のピン５８、５８が立設されており、ピン５８、５
８はカム板４６のカム溝４８、４８と係合している。

【００４３】角度調整板５６によるリンク構造体５２、
５２端部の角度調整は、角度調整板５６を昇降させるこ
とにより行う。即ち、角度調整板５６の中央部に形成さ
れた切欠き５６ａ内には、両端が角度調整板５６に連結
され、角度調整板５６に対し回動自在とされたナット板
７２が設けられている。ナット板７２の中央部には貫通
孔が穿設されており、該貫通孔にはめねじ加工が施され
ている。

【００４４】ナット板７２の貫通孔には棒ねじ７４が螺
合している。棒ねじ７４の上端部はモータ７６に連結さ
れており、モータ７６はモータ支持板７８に固定されて
いる。モータ支持板７８はカム板４６、４６と連結され
ている（図示略）。

【００４５】したがって、モータ７６を運転し棒ねじ７
４を回動させると、角度調整板５６がその両端のカム溝
４８、４８…に沿って昇降し、これにより角度調整板５
６の水平との傾き角度を調整できる。したがって、角度
調整板５６に固定されているリンク構造体５２、５２端
部の角度調整ができ、リンク構造体５２、５２の曲率半
径を任意に設定できる。

【００４６】本実施の形態においては、リンク構造体５
２、５２の一端にのみ角度調整板５６およびその昇降機
構を設けてあるが、リンク構造体５２、５２の両端に角
度調整板５６およびその昇降機構を設けることもでき
る。リンク構造体５２、５２の一端にのみ角度調整板５
６およびその昇降機構を設ければ、リンク構造体５２、
５２の曲率半径を設定できるが、両端に設ければより確
実な動きが得られる。

【００４７】ガラス受台４０の移動は、ガイドレール４
２、４２上に設けられたラック８０、８０と、ガラス受
台４０のベース４４、４４に設けられたピニオン８２、
８２の組み合せにより行う。即ち、ベース４４、４４に
設けられた軸受８４、８４により回転自在に支持された
駆動軸８６にはピニオン８２、８２が固定されている。
ピニオン８２、８２はラック８０、８０と歯合する。

【００４８】駆動軸８６の一端はベース４４上に固定さ
れた減速機８８の出力軸に連結され、減速機８８の入力
軸側にはサーボモータ９０が固定されており、減速機８
８の入力軸にはサーボモータ９０の軸が連結されてい
る。したがって、サーボモータ９０を回転させると、駆
動力が、減速機８８、駆動軸８６、ピニオン８２、８
２、ラック８０、８０の順で伝達され、ガラス受台４０
が移動する。

【００４９】図７において、風冷強化装置２４の複数の
上部吹口ヘッド（複数の上部吹口部材に相当）３２、３
２…は図示しないリンク機構を介して連結されて所定の
揺動支点を中心に揺動自在に連結され、該揺動支点を中
心に揺動されることにより、複数の上部吹口ヘッド３
２、３２…の突状ブロック１６０、１６０…に設けられ
た各々のエアノズルを結ぶ曲線の曲率が、ガラス板１６
の曲面形状に応じて変更されるように構成されている。

【００５０】このような動きが達成できるリンク機構と
しては、たとえば、本願出願人によりなされた特開２０
００−２８１３６９号に記載のリンク機構が挙げられ
る。この機構は、一対の短辺と一対の長辺とからなる四
辺形のリンク機構であり、該四辺形のリンク機構におけ
る四辺形の一方の対角線はガラス板の法線に概略一致す
る方向に配されていて、前記一方の対角線におけるガラ
ス板側に配される頂点が前記一対の短辺が隣合うように
形成されている構成のものである。

【００５１】また、四節回転連鎖であるリンク機構を連
結したもので、隣接するリンク機構同士で一つのリンク
を共有し、該リンク上に回転中心を有する両リンク機構
のそれぞれ相対する少なくとも一対のリンクの前記回転
中心側の先端部分には歯切り加工が施されており、両者
が歯合してなる構成のリンク機構であっても同様な動き
が達成できる。

【００５２】図７において、風冷強化装置２４は、複数
の上部吹口ヘッド３２、３２…を備えている。複数の上
部吹口ヘッド３２、３２…は長尺の箱体であり、その長
手方向が図において紙面で左上から右下に延在するよう
に配設され、その長さはガラス板１６の長さよりも長め
に形成されている。また、複数の上部吹口ヘッド３２、
３２…の各々の上部には、図示しないフレキシブルチュ
ーブが連結され、このフレキシブルチューブがダクト３
０（図１参照）に連結されている。

【００５３】したがって、ダクト３０に供給された冷却
エアは、フレキシブルチューブを介して複数の上部吹口
ヘッド３２、３２…に導入される。そして、複数の上部
吹口ヘッド３２、３２…の下部に上部吹口ヘッド３２の
長手方向に所定の間隔で取り付けられた突状ブロック１
６０、１６０…のエア噴射ノズルから下方に向けて冷却
エアが噴射される上部吹口ヘッド３２、３２…の下面か
ら所定の距離には複数のローラ部材１１０、１１０…が
配設されており、ローラ部材１１０、１１０…には正逆
自在に回動できる駆動手段が連結されている。ローラ部
材１１０、１１０…は各上部吹口ヘッド３２、３２…に
立設された軸受１１２、１１２…を貫通するフレキシブ
ル軸１１４、１１４…に嵌着されており、上部送風ボッ
クス２６下面の略全面に分布するように配されている。

【００５４】ローラ部材１１０、１１０…の配設位置は
特に限定されないが、突状ブロック１６０、１６０…を
避けるように配設するのが冷却エアの噴射を妨げないの
で好ましい。ローラ部材１１０の形状、材質、ローラ部
材１１０のフレキシブル軸１１４への固定方法等は任意
である。

【００５５】図７の構成では、フレキシブル軸１１４は
上部吹口ヘッド３２、３２…の長手方向に対し垂直な方
向に配され、各フレキシブル軸１１４は平行に配されて
いる。

【００５６】フレキシブル軸１１４、１１４…の一方の
端部には駆動用のプーリ１１６、１１６…が固定されて
おり、各フレキシブル軸１１４、１１４…のプーリ１１
６、１１６…には環状の駆動用ベルト部材１１８が掛け
られている。ベルト部材１１８の端部にはモータ１２０
の軸に固定された原動プーリ１２２が掛けられている。

【００５７】したがって、モータ１２０を運転し、短い
周期で正逆方向に回転を切り替えることにより、各ロー
ラ部材１１０、１１０…に接したガラス板１６は前後に
移動する。既述のように、ガラス板１６が各ローラ部材
１１０、１１０…に接する時間は僅かであるが（ガラス
板１６をリング状部材１８からガラス受台４０に載せ代
える間）、その間でもこのようにガラス板１６を揺動さ
せれば、ローラ部材１１０、１１０…と接触するガラス
板１６の部位が絶えず変動し、強化処理がより均一にで
きる。

【００５８】なお、各ローラ部材１１０、１１０…が嵌
着されているフレキシブル軸１１４、１１４…はコイル
バネにより形成されている。したがって、複数の上部吹
口ヘッド３２、３２…がリンク機構により揺動支点を中
心に揺動される場合、上部吹口ヘッド３２、３２…間の
間隔が変化するが、コイルバネの伸縮がこのような間隔
の変化に対応して、その回転軸としての機能が妨げられ
ない。

【００５９】以上に説明したローラ部材１１０に対し、
従来は、ガラス板１６をリング状部材１８からガラス受
台４０に載せ代える際には、ガラス板を浮上させ、上部
吹口ヘッド位置に配設されているリング状部材に押し当
てていた。該リング状部材は、枠状でガラス板の輪郭形
状に沿って形成された部材であり、ガラス板上面の周面
に接する。したがって、ガラス板の品種を変更する度に
リング状部材を取り外し、その品種の湾曲面に沿うよう
なリング状部材に取り替えなければならない。また、前
記従来のリング状部材は、ガラス板上面の周面を支持す
る構造であり、該部分に上部吹口ヘッドのエア噴射ノズ
ルからのエアが十分には当たらず、強化が不十分になる
という問題もあった。

【００６０】これに対し、本発明の実施の形態によれ
ば、リンク機構により各々のエアノズルを結ぶ曲線の曲
率が、ガラス板１６の曲面形状に応じて変更される構成
であり、また、ローラ部材１１０が冷却エアの噴射を妨
げないように配置でき、さらに、ローラ部材１１０の回
動によりガラス板１６を揺動させられるので、従来の課
題を解決でき強化処理を均一にできる。

【００６１】なお、本発明の風冷強化ガラス板の製造装
置は、以上に詳述した実施の構成に限定されるものでは
なく、各種の構成が採り得る。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る風冷強
化ガラス板の製造装置によれば、ガラス受台に複数の軸
部材が設けられ、軸部材が回動可能となっているので、
下部吹口ヘッドのエア噴射ノズルからのエアがガラス板
下面全面に当たり充分な強化がなされる。

【００６３】また、複数の上部吹口部材の下面には、ガ
ラス板の上面が接する複数のローラ部材が配設されると
ともに、該複数のローラ部材には正逆自在に回動できる
駆動手段が連結されているので、上部吹口ヘッドのエア
噴射ノズルからのエアがガラス板上面全面に均一に当た
り充分な強化がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る風冷強化ガラス板の製造装置
が適用されたガラス板成形装置の構造図

【図２】実施の形態に係る風冷強化ガラス板の製造装置
の構造図

【図３】実施の形態に係る風冷強化ガラス板の製造装置
のガラス受台の構造図

【図４】ガラス受台に使用されるリンク構造体の要部拡
大斜視図

【図５】同じく要部拡大構造図

【図６】ガラス受台の要部拡大斜視図

【図７】実施の形態に係る風冷強化ガラス板の製造装置
の要部拡大斜視図

【符号の説明】

１０…ガラス板成形装置、２４…風冷強化装置、４０…
ガラス受台、４２…ガイドレール、４６…カム板、４８
…カム溝、５０…ガラス受部、５２…リンク構造体、５
４…軸部材、５６…角度調整板、６０…歯型、６２…リ
ンク部材、７０…ピン状部材、８０…ラック、８２…ピ
ニオン、９２…ローラ部材、１００…軸受ボックス、１
０２…フレキシブルワイヤ、１１０…ローラ部材、１１
２…軸受、１１４…フレキシブル軸、１２０…モータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲げ成形された高温のガラス板の上面
   に、複数の上部吹口部材より冷却エアを吹きつけるとと
   もに、前記ガラス板の下面に、複数の下部吹口部材より
   冷却エアを吹きつけてガラス板を風冷強化する風冷強化
   ガラス板の製造方法において、 前記複数の上部吹口部材と前記複数の下部吹口部材との
   間に配置できるとともに、水平移動され前記複数の上部
   吹口部材と前記複数の下部吹口部材との間から退避でき
   る複数の軸部材からなるガラス受台に前記ガラス板を載
   置して、該ガラス板を複数の軸部材により移動させなが
   ら該ガラス板を風冷強化することを特徴とする風冷強化
   ガラス板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記複数の上部吹口部材の下面に設けら
   れた複数のローラ部材にガラス板の上面を接触させると
   ともに、該複数のローラ部材を正逆方向に回動させてガ
   ラス板を往復移動させながら風冷強化することを特徴と
   する請求項１に記載の風冷強化ガラス板の製造方法。
3. 【請求項３】 曲げ成形された高温のガラス板の上面に
   冷却エアを吹きつける複数の上部吹口部材と、前記ガラ
   ス板の下面に冷却エアを吹きつける複数の下部吹口部材
   とを備えた風冷強化ガラス板の製造装置において、 該風冷強化ガラス板の製造装置には前記ガラス板を載置
   し前記複数の上部吹口部材と前記複数の下部吹口部材と
   の間に配置できるとともに、水平移動され前記複数の上
   部吹口部材と前記複数の下部吹口部材との間から退避で
   きるガラス受台が設けられ、 該ガラス受台には、正逆自在に回動できる駆動手段が連
   結されている複数の軸部材が設けられ、該複数の軸部材
   上にガラス板が載置可能であることを特徴とする風冷強
   化ガラス板の製造装置。
4. 【請求項４】 前記複数の上部吹口部材の下面には、ガ
   ラス板が接する複数のローラ部材が配設されるととも
   に、該複数のローラ部材には正逆自在に回動できる駆動
   手段が連結されていることを特徴とする請求項３に記載
   の風冷強化ガラス板の製造装置。