JP2002192726A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク滴を記録紙に対して正確に着弾させて、
所望する画像を形成することが可能な高性能のインクジ
ェットヘッドを提供する。 【解決手段】絶縁基板２の上面にガラス製の帯状蓄熱層
２ａと多数の発熱抵抗体３とを順次被着させてなるヘッ
ド基板１と、発熱抵抗体３に対応した多数のインク吐出
孔を有するノズル部材とを所定の間隔をあけて配置させ
るとともに、この両者間に設けられる間隙にインクを充
填してなり、該インクを発熱抵抗体３の配列と直交する
方向に流動させながら記録動作を行うインクジェットヘ
ッドであって、前記ヘッド基板１に、ヘッド基板１−ノ
ズル部材間にインク導入用の複数個のインク供給穴１ａ
を発熱抵抗体３の配列と平行に形成し、これらインク供
給穴１ａの間に位置する絶縁基板２の上面に蓄熱層２ａ
と同質のガラスから成るグレーズ層２ｂを一端側がイン
クの流動方向に延在するように形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録紙にインク滴
を所定パターンに付着させて画像等を形成するインクジ
ェットヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、記録紙に画像を形成するため
の記録デバイスとしてインクジェットヘッドが用いられ
ている。

【０００３】このようなインクジェットヘッドの記録方
式には、インク滴を記録紙に向けて吐出させるのに発熱
抵抗体の発する熱エネルギーを利用するものや圧電素子
の変形を利用するもの，更には電磁波の照射に伴って発
生する熱を利用するもの等があり、これらの中でも発熱
抵抗体の熱エネルギーを利用するサーマルジェットタイ
プのものは、発熱抵抗体のパターニングが容易である上
に、小さな面積の発熱抵抗体であっても比較的大きな熱
エネルギーを発生させることができることから、高密度
記録への対応に適したものとして注目されている。

【０００４】かかるサーマルジェットタイプのインクジ
ェットヘッドとしては、例えば図３に示す如く、絶縁基
板２２の上面に蓄熱層２２ａを被着させるとともに該蓄
熱層２２ａ上に多数の発熱抵抗体２３を被着・配列させ
たヘッド基板２１と、前記発熱抵抗体２３と１対１に対
応する多数のインク吐出孔２７を有するノズル部材２６
とを、間に所定の間隔をあけて配置させるとともに、ヘ
ッド基板２１−ノズル部材２６間の間隙にインク２８を
充填した構造のものが知られており、記録紙を前記ノズ
ル部材２６の外表面に沿って搬送しなから、ヘッド基板
２１の発熱抵抗体２３を外部からの画像データに基づい
て個々に選択的に発熱させ、この熱エネルギーによって
インク２８中に気泡Ａを発生させるとともに、該気泡Ａ
による圧力でもってインク２８の一部をノズル部材２６
のインク吐出孔２７より外部に吐出させ、これを記録紙
に付着させることによって所定の画像が記録される。

【０００５】尚、前記蓄熱層２２ａは、その内部で発熱
抵抗体２３の発した熱の一部を蓄積することによりイン
クジェットヘッドの熱応答特性を良好に維持するための
ものであり、ガラス等の低熱伝導性材料によって例えば
２０μｍ〜８０μｍの厚みに形成されていた。

【０００６】また前記ノズル部材２６には、図示しない
インクタンクからのインク２８をヘッド基板２１−ノズ
ル部材２６間の間隙に導入するためのインク供給穴２９
が設けられており、このインク供給穴２９には、インク
２８を前述のインクタンクからインク供給穴２９まで導
くためのインク供給管３０がノズル部材２６の外表面側
で接続されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のインクジェットヘッドにおいては、インクタン
クからのインク２８がノズル部材２６のインク供給穴２
９を介してヘッド基板２１−ノズル部材２６間に導入さ
れるようになっており、ノズル部材２６の外表面には、
インク２８をインクタンクからインク供給穴２９まで導
くためのインク供給管３０が上方に突出した形で取着さ
れている。それ故、記録動作時、記録紙がインク供給管
３０と接触しないように、記録紙の走行位置をノズル部
材２６より出来るだけ遠ざけておく必要があり、この場
合、インク吐出孔２７から記録紙までの距離が長くなっ
てインク滴を記録紙の所定位置に正確に着弾させること
が困難になり、所望する印画を形成することが不可とな
る欠点を有していた。

【０００８】また上述した従来のインクジェットヘッド
を用いて記録動作を行う際、例えば駆動周期０．４ｍｓ
ｅｃ以下の高速記録に対応すべく発熱抵抗体２３を短時
間で繰り返し発熱させると、その直下に配されている蓄
熱層２２ａや絶縁基板２２の内部に多くの熱が蓄積さ
れ、蓄熱層２２ａや絶縁基板２２の温度が過度に高温と
なることがある。このような温度状態のまま記録動作を
続けると、インク２８の吐出量が変動し、画像の濃度む
らが形成される欠点を有していた。

【０００９】本発明は上記欠点に鑑み案出されたもの
で、その目的は、インク滴を記録紙に対して正確に着弾
させて、所望する画像を形成することが可能な高性能の
インクジェットヘッドを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
ヘッドは、絶縁基板の上面にガラス製の蓄熱層を主走査
方向に帯状に被着させるとともに該蓄熱層上に多数の発
熱抵抗体を被着・配列させてなるヘッド基板と、前記発
熱抵抗体に対応した多数のインク吐出孔を有するノズル
部材とを、間に所定の間隔をあけて配置させるととも
に、前記ヘッド基板−ノズル部材間の間隙にインクを充
填してなり、該インクが多数の発熱抵抗体上を副走査方
向に流動するようにインクを循環させながら記録動作を
行うインクジェットヘッドであって、前記ヘッド基板
に、ヘッド基板の下面側よりヘッド基板−ノズル部材間
にインクを導入するための複数個のインク供給穴を発熱
抵抗体の配列と略平行に配列・形成し、これらインク供
給穴の間に位置する絶縁基板の上面に前記蓄熱層と同質
のガラスから成るグレーズ層を、その一端側がインクの
流動方向に延在するようにして被着・形成したことを特
徴とするものである。

【００１１】また本発明のインクジェットヘッドは、前
記グレーズ層の幅が発熱抵抗体側に向かって漸次狭くな
してあることを特徴とするものである。

【００１２】本発明のインクジェットヘッドによれば、
インクタンク等からのインクを、ヘッド基板に設けたイ
ンク供給穴を介してヘッド基板の下面側よりヘッド基板
−ノズル部材間の間隙に導入するように構成したことか
ら、ノズル部材の外表面にインク供給管等の突出物を取
着させる必要がなく、これにより、記録紙の走行位置を
ノズル部材の外表面に近づけてインクジェットヘッドが
組み込まれるプリンタの全体構造を小型化することがで
きるとともに、記録紙をノズル部材の外表面に沿ってス
ムーズに搬送することができるようになる。従って、ノ
ズル部材のインク吐出孔より吐出されるインク滴は記録
紙の所定位置に正確に着弾されるようになり、所望する
画像を形成することが可能となる。

【００１３】また本発明のインクジェットヘッドによれ
ば、ヘッド基板−ノズル部材間のインクを副走査方向に
流動させながら記録動作を行うようにしたことから、ヘ
ッド基板中の熱は流動するインクによって吸収され、記
録動作時、ヘッド基板が効率良く冷却されるようにな
る。従って、高速記録に対応すべく発熱抵抗体を短時間
で繰り返し発熱させる場合であっても、ヘッド基板の温
度を記録動作に適した温度に維持してインクの吐出量を
略一定に保つことができ、記録紙に濃度むらの少ない良
好な画像を形成することが可能となる。

【００１４】しかも本発明のインクジェットヘッドによ
れば、絶縁基板の上面には隣接するインク供給穴間に、
一端側をインクの流動方向に延在させたグレーズ層が被
着されているため、インク供給穴を介してヘッド基板−
ノズル部材間に導入されたインクはグレーズ層の延在方
向に沿って安定的に流動されることとなり、このように
インクを安定的に流動させることでヘッド基板全体を主
走査方向にわたり均等に冷却することができる。

【００１５】またこの場合、前記グレーズ層は蓄熱層と
同質のガラスから成っているため、両者を従来周知のス
クリーン印刷等によって同時に形成することができ、従
来例に比し工数を一つも増やすことなく、上述のインク
ジェットヘッドを得ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係るイ
ンクジェットヘッドの断面図、図２は図1のインクジェ
ットヘッドに用いられるヘッド基板の平面図であり、同
図に示すインクジェットヘッドは、大略的に、ヘッド基
板１とノズル部材８とで構成され、この両者間に出来る
間隙にインク１０が充填される。

【００１７】前記ヘッド基板１は、アルミナセラミック
ス等から成る絶縁基板２の上面に蓄熱層２ａ及びグレー
ズ層２ｂを所定パターンに被着させ、前記蓄熱層２ａ上
に複数の発熱抵抗体３を、これら発熱抵抗体３より副走
査方向に所定の距離だけ離間した位置に複数個のドライ
バーＩＣ７を、両者が平行に並ぶようにして配設すると
ともに、前記発熱抵抗体３と前記ドライバーＩＣ７の端
子とを個別給電配線４等を介して電気的に接続し、これ
ら発熱抵抗体３や個別給電配線４等のパターンが配され
ていない空白部にインク供給穴１ａを穿設した構造を有
している。

【００１８】前記絶縁基板２は、蓄熱層２ａやグレーズ
層２ｂ，発熱抵抗体３，個別給電配線４，ドライバーＩ
Ｃ７等を支持するための支持母材として機能し、アルミ
ナセラミックスから成る場合、アルミナ、シリカ、マグ
ネシア等のセラミックス原料を用いて形成したセラミッ
クグリーンシートを所定形状に打ち抜いた上、これを高
温で焼成することによって製作される。

【００１９】また前記蓄熱層２ａは、断面円弧状のガラ
スによって主走査方向に帯状に形成されており、その内
部で発熱抵抗体３の発する熱の一部を蓄積することによ
りインクジェットヘッドの熱応答特性を良好に維持する
作用を為す。

【００２０】尚、前記蓄熱層２ａは、ガラス粉末に適当
な有機溶剤、有機バインダー等を添加・混合して得た所
定のガラスペーストを従来周知のスクリーン印刷等によ
って絶縁基板２の上面に帯状に塗布し、これを高温で焼
き付けることによって例えば２０μｍ〜８０μｍの厚み
に形成される。

【００２１】また前記蓄熱層２ａ上に配設される多数の
発熱抵抗体３は、例えば６００ｄｐｉ（dot per inch）
の密度で主走査方向に直線状に配列されており、各々が
ＴａＮやＴａＳｉＯ,ＴａＳｉＮＯ,ＴｉＳｉＯ，ＴｉＳ
ｉＣＯ，ＮｂＳｉＯ等の電気抵抗材料から成っているた
め、その両端に接続される個別給電配線４及び共通給電
配線５等を介して電源電力が印加されるとジュール発熱
を起こし、インク１０中で気泡Ａを発生させるのに必要
な所定の熱エネルギーを発生する。

【００２２】また前記発熱抵抗体３に接続されている個
別給電配線４及び共通給電配線５は、アルミニウムや銅
等の金属材料により形成されており、これら給電配線
４，５はドライバーＩＣ７の駆動に基づいて電源電力を
発熱抵抗体３に印加するためのものである。

【００２３】尚、前記発熱抵抗体３及び給電配線４，５
は、従来周知の薄膜形成技術、具体的にはスパッタリン
グ法、フォトリソグラフィー技術及びエッチング技術等
を採用し、前述の電気抵抗材料や金属材料を絶縁基板２
の上面に所定厚み、所定パターンに被着させることによ
り形成される。

【００２４】また前記発熱抵抗体３に個別に接続されて
いる多数の個別給電配線４は更に、主走査方向に連続す
るＮ個（Ｎは２以上の自然数）の個別給電配線４を一単
位とした複数のグループに区分されるとともに、各グル
ープ毎に発熱抵抗体３より離間する方向（ドライバーＩ
Ｃ７の配置されている方向）に導出されている。

【００２５】これらの各グループを構成する個別給電配
線４の個数Ｎは例えば「６４」に設定され、これらの各
グループに属するＮ個の個別給電配線４は、その配列ビ
ッチが他端側に比し一端側（発熱抵抗体３側）で大とな
るように、他端側から一端側に向けて放射状に配置され
る。

【００２６】また前記個別給電配線４の導出部には、該
配線４を外部電気回路に接続するための端子となる接続
パッドが設けらており、これらの接続パッドは発熱抵抗
体３の配列よりも高い密度でグループ毎にまとまって主
走査方向に配列される。

【００２７】尚、本実施形態においては外部電気回路と
してフリップチップ型のドライバーＩＣ７が使用され、
前記接続パッドはドライバーＩＣ７の端子に半田等のロ
ウ材を介して電気的に接続される。このドライバーＩＣ
７は、個別給電配線４のグループと１対１に対応するよ
うにして絶縁基板２の上面にフェースダウンボンディン
グにて搭載され、外部からの画像データに基づいて発熱
抵抗体３のジュール発熱を制御する。

【００２８】このように、各グループに属するＮ個の個
別給電配線４を前述した如く他端側から一端側に向けて
放射状に配置させたことにより、絶縁基板２の上面に
は、隣接するグループ間、及び主走査方向の両端に位置
するグループの外側に、発熱抵抗体３や給電配線４，５
等が配されていない空白部が複数箇所設けられ、これら
の空白部にインク供給穴１ａが穿設される。

【００２９】前記インク供給穴１ａは、図示しないイン
クタンクからのインク１０をヘッド基板１の下面側より
ヘッド基板１−ノズル部材８間の間隙に導入するための
ものであり、本実施形態においては各々が略円形状をな
すように形成され、該インク供給穴１ａの開口部には、
図示しないインクタンクよりヘッド基板１−ノズル部材
８間にインク１０を導くためのインク供給管１３がヘッ
ド基板１の下面側で接続されている。

【００３０】これらのインク供給穴１ａは、その開口面
積が全て等しく揃えられ、発熱抵抗体３の配列領域にわ
たって等間隔で主走査方向に配列されており、従来周知
のレーザー加工等を採用し、絶縁基板２の空白部に略円
形状のインク供給穴１ａを穿設することによって形成さ
れる。

【００３１】また前記グレーズ層２ｂは、先に述べた蓄
熱層２ａと同質で、かつ同一厚みのガラスにより形成さ
れており、絶縁基板２の上面のうち、隣接するインク供
給穴１ａ間に、その一端側を発熱抵抗体３側に延在させ
た形で被着されている。

【００３２】このグレーズ層２ｂは、上述した延在部の
幅を発熱抵抗体３側に向かって漸次狭くなすように形成
されており、そのパターン（図２の斜線で示される領
域）に沿って後述するインク１０を流動させることでイ
ンク１０の流れを整える作用を為す。

【００３３】尚、前記グレーズ層２ｂは、蓄熱層２ａを
従来周知のスクリーン印刷等によって絶縁基板２の上面
に形成する際に、グレーズ層２ｂの形成領域にもガラス
ペーストを塗布して焼き付けることにより蓄熱層２ａと
同時に形成される。

【００３４】また一方、前記ノズル部材８は、上述した
ヘッド基板１の上面との間に例えば１０μｍ〜１００μ
ｍの間隙を設けるようにして、ヘッド基板１と略平行に
配設される。

【００３５】前記ノズル部材８は、前記発熱抵抗体３と
１対１に対応する複数個のインク吐出孔９を有してお
り、各インク吐出孔９を対応する発熱抵抗体３の真上に
位置させてある。

【００３６】前記ノズル部材８のインク吐出孔９は、イ
ンクジェットヘッドの記録動作時、インク滴を記録紙に
向けて吐出するためのものであり、発熱抵抗体３と略等
しい密度、例えば６００ｄｐｉのドット密度で主走査方
向に直線状に配列される。

【００３７】尚、前記ノズル部材８は、感光性のエポキ
シ樹脂やポリイミド樹脂，モリブデン等を所定形状に加
工したり、或いは、上記の材料を組み合わせることによ
って形成され、例えばモリブデンから成る場合、モリブ
デンのインゴット（塊）を従来周知の金属加工法によっ
て所定厚みの板体と成し、得られた板体に従来周知のレ
ーザー加工によって直径１０μｍ〜１００μｍのインク
吐出孔９を複数個、穿設することにより製作され、得ら
れたノズル部材８を図示しないスペーサを介してヘッド
基板１上に載置させることによりノズル部材８がヘッド
基板１上の所定位置に固定される。

【００３８】また、ヘッド基板１−ノズル部材８間の間
隙に充填されるインク１０としては、水性染料インクや
顔料タイプの油性インク等が好適に使用され、その粘度
は例えば０．３ｍＰａ・ｓ〜３．０ｍＰａ・ｓ（２５℃）
に調整される。

【００３９】前記インク１０は、図示しないインクタン
クからインク供給管１３及びインク供給穴１ａを介して
ヘッド基板１−ノズル部材８間に供給され、ヘッド基板
１の副走査方向の端部で発熱抵抗体３の配列領域にわた
り開口する排出孔（図示せず）を介してヘッド基板１−
ノズル部材８間より外部に排出されるようになってお
り、記録動作時、インク１０が多数の発熱抵抗体３上を
副走査方向（発熱抵抗体３の配列と直交する方向）に流
動するように、図示しないポンプ等によって前述したイ
ンクタンクとの間を循環する。

【００４０】このようなインク１０の流速は、例えば５
０μｍ／ｓｅｃ〜２０００μｍ／ｓｅｃの流速で略一定
に保たれており、前述した発熱抵抗体３の熱エネルギー
によってインク１０中に気泡Ａが発生すると、該気泡Ａ
による圧力でもってインク１０の一部がインク滴とな
り、インク吐出孔９より外部に吐出される。

【００４１】かくして上述した本形態のインクジェット
ヘッドは、記録紙をノズル部材８の外表面に沿って搬送
しながら、複数個の発熱抵抗体３をドライバーＩＣ７の
駆動に伴って個々に選択的に発熱させ、この熱エネルギ
ーによって発熱抵抗体３上のインク１０中に気泡Ａを発
生させるとともに、該発生した気泡Ａによる圧力でもっ
てインク１０の一部をノズル部材８のインク吐出孔９よ
り外部に吐出させ、これを記録紙に付着させることによ
って記録紙に所定の画像が記録される。

【００４２】以上のような本実施形態のインクジェット
ヘッドにおいては、インクタンクからのインク１０を、
ヘッド基板１に設けたインク供給穴１ａを介してヘッド
基板１の下面側よりヘッド基板１−ノズル部材８間の間
隙に導入するようになしたことから、ノズル部材８の外
表面にインク供給管等の突出物を取着させる必要がな
く、これにより、記録紙の走行位置をノズル部材８の外
表面に近づけてインクジェットヘッドが組み込まれるプ
リンタの全体構造を小型化することができるとともに、
記録紙をノズル部材８の外表面に沿ってスムーズに搬送
することができるようになる。従って、ノズル部材８の
インク吐出孔９より吐出されるインク滴は記録紙の所定
位置に正確に着弾されるようになり、所望する画像を形
成することが可能となる。

【００４３】また本実施形態のインクジェットヘッドに
よれば、ヘッド基板１−ノズル部材８間のインク１０を
副走査方向に流動させながら記録動作が行われることか
ら、ヘッド基板１中の熱は流動するインク１０によって
吸収され、印画動作時、ヘッド基板１が効率良く冷却さ
れるようになっている。従って、高速記録に対応すべく
発熱抵抗体３を短時間で繰り返し発熱させる場合であっ
ても、絶縁基板２の温度を記録動作に適した温度に維持
してインク１０の吐出量を略一定に保つことができ、記
録紙に鮮明な画像を形成することが可能となる。

【００４４】更に本実施形態のインクジェットヘッドに
よれば、絶縁基板２の上面のうち、隣接するインク供給
穴１ａ間に、ガラス製のグレーズ層２ｂが、その一端側
をインク１０の流動方向（副走査方向）に延在させた形
で設けられているため、インク供給穴１ａを介してヘッ
ド基板１−ノズル部材８間に導入されたインク１０はグ
レーズ層２ｂの延在方向に向かって良好かつ安定的に流
動するようになっており、ヘッド基板全体を主走査方向
にわたり均等に冷却することができる。

【００４５】しかも前記グレーズ層２ｂは蓄熱層２ａと
同質のガラスによって形成されており、両者を従来周知
のスクリーン印刷等によって同時に形成することができ
るため、従来例のインクジェットヘッドに比し工数を一
つも増やすことなく、上記構成のインクジェットヘッド
を得ることができる。

【００４６】また上述した本実施形態のインクジェット
ヘッドにおいては、グレーズ層２ｂの延在部の幅は発熱
抵抗体３側に向かって漸次狭くなしてあるため、インク
１０を発熱抵抗体３の配列領域にわたってより均等に供
給することができる利点もある。

【００４７】尚、本発明は上述の実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において
種々の変更、改良等が可能である。

【００４８】例えば上述の実施形態においてはヘッド基
板１の空白部に設けられるインク供給穴１ａの形状を円
形になしたが、これに代えて楕円形状や多角形状になし
ても構わない。

【００４９】また上述の実施形態においてはドライバー
ＩＣ７の端子を半田等のロウ材を介して個別給電配線の
接続パッドに接続させるようにしたが、これに代えて、
ドライバーＩＣ７の端子をボンディングワイヤ等の他の
接続部材を介して接続パッドと接続するようにしても良
い。

【００５０】更に上述の実施形態においてヘッド基板１
の発熱抵抗体３や給電配線４，５等を窒化珪素等から成
る保護膜で被覆しても良いことは言うまでもない。

【００５１】

【発明の効果】本発明のインクジェットヘッドによれ
ば、インクタンク等からのインクを、ヘッド基板に設け
たインク供給穴を介してヘッド基板の下面側よりヘッド
基板−ノズル部材間の間隙に導入するように構成したこ
とから、ノズル部材の外表面にインク供給管等の突出物
を取着させる必要がなく、これにより、記録紙の走行位
置をノズル部材の外表面に近づけてインクジェットヘッ
ドが組み込まれるプリンタの全体構造を小型化すること
ができるとともに、記録紙をノズル部材の外表面に沿っ
てスムーズに搬送することができるようになる。従っ
て、ノズル部材のインク吐出孔より吐出されるインク滴
は記録紙の所定位置に正確に着弾されるようになり、所
望する画像を形成することが可能となる。

【００５２】また本発明のインクジェットヘッドによれ
ば、ヘッド基板−ノズル部材間のインクを副走査方向に
流動させながら記録動作を行うようにしたことから、ヘ
ッド基板中の熱は流動するインクによって吸収され、記
録動作時、ヘッド基板が効率良く冷却されるようにな
る。従って、高速記録に対応すべく発熱抵抗体を短時間
で繰り返し発熱させる場合であっても、ヘッド基板の温
度を記録動作に適した温度に維持してインクの吐出量を
略一定に保つことができ、記録紙に濃度むらの少ない良
好な画像を形成することが可能となる。

【００５３】しかも本発明のインクジェットヘッドによ
れば、絶縁基板の上面には隣接するインク供給穴間に、
一端側をインクの流動方向に延在させたグレーズ層が被
着されているため、インク供給穴を介してヘッド基板−
ノズル部材間に導入されたインクはグレーズ層の延在方
向に沿って安定的に流動されることとなり、このように
インクを安定的に流動させることでヘッド基板全体を主
走査方向にわたり均等に冷却することができる。

【００５４】またこの場合、前記グレーズ層は蓄熱層と
同質のガラスから成っているため、両者を従来周知のス
クリーン印刷等によって同時に形成することができ、従
来例のインクジェットヘッドに比し工数を一つも増やす
ことなく、上述のインクジェットヘッドを得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッ
ドの断面図である。

【図２】図１のインクジェットヘッドに用いられるヘッ
ド基板の平面図である。

【図３】従来のインクジェットヘッドの断面図である。

【符号の説明】

１・・・ヘッド基板、１ａ・・・インク供給穴、２・・
・絶縁基板、２ａ・・・蓄熱層、２ｂ・・・グレーズ
層、３・・・発熱抵抗体、８・・・ノズル部材、９・・
・インク吐出孔、１０・・・インク

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA06 EA28 HA05 HA15 HA16 KB16 2C057 AF23 AF30 AG16 AG46 AG84 AP02 AP22 AP23 AP31 AP52 AP57 AQ03 AQ06 AQ10 BA03 BA13

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁基板の上面にガラス製の蓄熱層を主走
   査方向に帯状に被着させるとともに該蓄熱層上に多数の
   発熱抵抗体を被着・配列させてなるヘッド基板と、前記
   発熱抵抗体に対応した多数のインク吐出孔を有するノズ
   ル部材とを、間に所定の間隔をあけて配置させるととも
   に、前記ヘッド基板−ノズル部材間の間隙にインクを充
   填してなり、該インクが多数の発熱抵抗体上を副走査方
   向に流動するようにインクを循環させながら記録動作を
   行うインクジェットヘッドであって、 前記ヘッド基板に、ヘッド基板の下面側よりヘッド基板
   −ノズル部材間にインクを導入するための複数個のイン
   ク供給穴を発熱抵抗体の配列と略平行に配列・形成し、
   これらインク供給穴の間に位置する絶縁基板の上面に前
   記蓄熱層と同質のガラスから成るグレーズ層を、その一
   端側がインクの流動方向に延在するようにして被着・形
   成したことを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】前記グレーズ層の幅が発熱抵抗体側に向か
   って漸次狭くなしてあることを特徴とする請求項１に記
   載のインクジェットヘッド。