JP2002192690A - 多色枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧胴の周面に保持された枚葉紙の印刷面の傷
つきを効果的に抑制することを課題とする。 【解決手段】 枚葉紙を周面に保持したままｎ回転する
ことにより多色印刷する構成の圧胴に対峙するように配
置され、周面に保持した枚葉紙を圧胴に供給する多色枚
葉印刷機の給紙胴において、給紙胴の周面には、表面に
多数の微小突起を有するシートが取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧胴に枚葉紙を供
給する給紙胴を備えた多色枚葉印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のオフセット印刷機は、例えば、
図５に示すように、多色印刷を行う印刷部１と、該印刷
部１に未印刷の枚葉紙を順次供給する給紙部２と、印刷
部１から印刷が完了した枚葉紙を順次排出する排紙部３
とから構成されている。

【０００３】印刷部１は、版を周面に巻き付けて回転す
る版胴４と、該版胴４の版にインキを供給するインキ部
５と、該版胴４に対峙するように配置されて版胴４の版
上のインキ像を周面に転写するゴム胴６（ブランケット
胴）と、該ゴム胴６に対峙するように配置され、周面に
保持した枚葉紙をゴム胴６と共に挟み込んでゴム胴６の
インキ像を枚葉紙に印刷する圧胴７とを備えている。

【０００４】かかる多色印刷機は、一つの圧胴７で多色
印刷、この場合には、圧胴７が枚葉紙を保持したまま二
回転することで四色印刷を行うタイプであり、それ特有
の構成を備える。即ち、一つの圧胴７に対して、複数組
のゴム胴６及び版胴４が互いに所定の角度をあけて配置
されている。この場合、二組配置されており、ゴム胴６
及び版胴４は二つのインキ像をその周面に形成できる構
成となっている。版胴４及びゴム胴６は、その周面が二
つの色領域（セグメント）に等分割され、各色領域にイ
ンキ像を形成する、いわゆる二倍胴であり、各色領域に
各々異なる色のインキ像が形成されることにより、合計
四色の印刷を行う。従って、各版胴４は、二つの版を備
え、インキ部５も版胴４毎に二組設けられている。例え
ば、第一の版胴４にはシアンとブラックに対する色領域
が、第二の版胴４にはマゼンタとイエローに対応した色
領域がある。

【０００５】一方、圧胴７は、その周面に枚葉紙を三枚
保持できる、いわゆる三倍胴であり、周面が三つの領域
（セグメント）に等分割され、各領域の前端部には、枚
葉紙の前端部を咥えるグリッパを備えている。一般化す
ると、圧胴７の領域の数は、ゴム胴６の領域の数に任意
の整数をかけて、更にゴム胴６の領域数未満の領域数を
加えた値に等しい。（但し、両者の領域数は１以外の公
約数を持たない。）

【０００６】このように、二つのゴム胴６により四色印
刷を行うオフセット印刷機においては、圧胴７が一回転
する間に二色分の印刷がされ、圧胴７の二回転目に残り
の二色分の印刷がされて合計四色印刷が完了する。従っ
て、枚葉紙は、圧胴７が二回転する間圧胴７の周面に保
持され、その後に排出部３に排出される。一般化すれ
ば、枚葉紙は、ゴム胴６の領域数（色数）に等しい回転
数の間圧胴７上に留まる。

【０００７】一方、給紙部１は、上流側のゴム胴６より
更に上流側の位置において圧胴７に対峙するように配置
された給紙胴８を備え、この給紙胴８に順次枚葉紙を送
り込んでその周面に保持させた後、圧胴７と給紙胴８と
の紙引き渡しポイントＰにおいて給紙胴８から圧胴７の
グリッパに枚葉紙を引き渡す。この給紙胴８は、その周
面に枚葉紙を一枚保持する、いわゆる単胴であり、グリ
ッパも一組備えている。枚葉紙を保持したまま圧胴７が
二回転するので、給紙胴８は、各回転毎に枚葉紙を圧胴
７に供給するのではなく、圧胴７が二回転する毎に、即
ち、一回転おきに、各グリッパに枚葉紙を引き渡すよう
構成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、圧胴７は
二色分のインキ像が印刷された枚葉紙を保持したまま二
回転目に入るため、圧胴７のグリッパに把持された枚葉
紙が紙引き渡しポイントＰを通過する際に、その枚葉紙
が給紙胴８の周面に接触して既に二色分の印刷がされて
いる印刷面が傷つくことがあるという問題があった。

【０００９】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなさ
れ、圧胴の周面に保持された枚葉紙の印刷面の傷つきを
効果的に抑制できる多色枚葉印刷機を提供することを課
題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る多色枚葉印
刷機は、枚葉紙を周面に保持したままｎ回転することに
より多色印刷する構成の圧胴と、該圧胴に対峙するよう
に配置され、周面に保持した枚葉紙を圧胴に供給する給
紙胴とを備えた多色枚葉印刷機において、給紙胴の周面
は、多数の微小突起を有していることを特徴とする。こ
こで、ｎは２以上の整数である。

【００１１】また、枚葉紙を周面に保持したままｎ回転
することにより多色印刷する構成の圧胴と、該圧胴に対
峙するように配置され、周面に保持した枚葉紙を圧胴に
供給する給紙胴とを備えた多色枚葉印刷機において、給
紙胴の周面には、表面に多数の微小突起を有するシート
が取り付けられていることを特徴とする。

【００１２】また、回転軸に複数の円板を軸方向に間隔
をおいて固着し該円板の周面で枚葉紙を支持するように
給紙胴を構成し、各円板の周面に、表面に多数の微小突
起を有するシートを取り付けた構成や、更に、円板間を
橋渡しするように円板の外側に薄板状のジャケット板を
周回して該ジャケット板で枚葉紙を支持するように給紙
胴を構成し、ジャケット板の表面が多数の微小突起を有
する構成とすることもできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１乃至図２を参酌しつつ説明するが、本実施形態
における多色枚葉印刷機の構成は、図５に示した構成と
同一であり、以下、給紙胴８の構成について詳述する。

【００１４】給紙胴８は、その回転軸９が印刷機の左右
のフレーム１０に軸受けとしてのボールベアリング１１
を介して回転自在に軸支されており、印刷機の駆動源か
らギヤ列により回転駆動力が供給されて圧胴７等と同期
して回転する。

【００１５】該回転軸９には、その軸方向に間隔をおい
て複数（本実施形態では計５枚）の同一径の円板１２
（通称スケルトンホイール）が同軸状に固着されてい
る。給紙胴８は、上述したように紙引き渡しポイントＰ
において圧胴７に枚葉紙を引き渡すまで、その周面に枚
葉紙を保持する。そのため、枚葉紙の前端部を咥えるグ
リッパ１３が軸方向に間隔をおいて列設されている。グ
リッパ１３の爪部１３ａと協働して枚葉紙を咥える座面
１３ｂは、回転軸９と平行に給紙胴８の略全長に亘って
設けられた受け部材１４の表面に形成されており、棒状
の受け部材１４は各円板１２の切欠部にボルト１５によ
り径方向に固定されている。

【００１６】かかるグリッパ１３に咥えられた枚葉紙
は、各円板１２の周面に当接し支持される。そして、紙
引き渡しポイントＰで圧胴７に引き渡され、圧胴７に保
持されて一回転目に二色印刷された枚葉紙は、給紙胴８
との紙引き渡しポイントＰを通過する際に各円板１２の
周面に接触する。このように枚葉紙の印刷面が接触する
部分である各円板１２の周面は、多数の微小突起を有し
ている。具体的には、多数の微小突起を有するシート１
６が略全面に取り付けられている。取り付け手段として
は例えば両面テープを使用でき、容易に取り替えること
ができる。このシート１６は、いわゆる点接触機構によ
り枚葉紙との接触面積を少なくするためのものであり、
多数の微小突起としては、例えば、数十ミクロン乃至数
百ミクロンのサイズのビーズをシート基材の表面に接着
することにより形成できる。ビーズとしてはガラス球等
が使用できる。具体的には、篠田商事株式会社より提供
されている商品名「ＩＣＰフィルム」を各円板１２の周
面に両面テープにて貼着している。

【００１７】印刷時において、一回転目に二色印刷され
た枚葉紙が圧胴７の周面に保持された状態で紙引き渡し
ポイントＰを通過する際、給紙胴８の周面に圧胴７上の
枚葉紙が接触しても、枚葉紙の印刷面がシート１６と点
接触するので、枚葉紙の印刷面の傷つきを効果的に防止
できる。尚、いわゆるスケルトンホイールを使用する構
成ゆえに給紙胴８自体の作成コストを低減できるうえ
に、その周面にのみシート１６を貼着すればよいので、
シート１６のコストも抑制できる利点がある。また、ガ
ラス球間にインキが詰まってきた場合には、シート１６
を張り替えることで容易に対処できる。

【００１８】次に、別の構成を採用した給紙胴８につい
て説明する。本実施形態における給紙胴８は、図３及び
図４に示されており、上述したスケルトンホイールタイ
プの給紙胴８を部分的に変更したものである。

【００１９】即ち、回転軸９に複数の円板１２が軸方向
に間隔をおいて固着されている構成までは上述の給紙胴
８と同様である。本実施形態では、この円板１２間を橋
渡しするように、薄板状のジャケット板１７がこれらの
円板１２の外側に周回されている。具体的には、鉄等の
金属製の可撓性を有するジャケット板１７が給紙胴８の
一端から他端まで略全長に亘って、グリッパ１３の配置
部分を除いて巻回されている。

【００２０】このジャケット板１７を取り付けるための
構成を説明すると、受け部材１４のグリッパ１３の軸と
は反対側、即ち、受け部材１４の前方側に、受け部材１
４と平行に押さえ部材１８が給紙胴８の略全長に亘って
設けられている。この押さえ部材１８は、受け部材１４
に押さえ部材１８側からボルト１９が螺入されることに
よって取り付けられており、軸方向に沿った両部材１
４，１８間の隙間にジャケット板１７の一端部１７ａが
挿入されて両部材１４，１８にてその一端部１７ａが挟
持される。

【００２１】一方、グリッパ１３の後方側には、各円板
１２に略Ｖ字状の切欠部２０が形成されており、その切
欠部２０に挿入されるようにして、図４の如く断面視略
Ｌ字状のブラケット２１が、これも給紙胴８の略全長に
亘って回転軸９と平行に一直線状に設けられている。こ
のブラケット２１のベース部２１ａの上には、押さえプ
レート２２が給紙胴８の略全長に亘って配設され、略Ｖ
字状の切欠部２０に面する一面２０ａに固定用ボルト２
３によってブラケット２１と共に固定される。このベー
ス部２１ａと押さえプレート２２との間にジャケット板
１７の他端部１７ｂを挟み込んで固定する。尚、固定用
ボルト２３はジャケット板１７を貫通している。また、
ベース部２１ａ及び押さえプレート２２において、固定
用ボルト２３が挿通する孔は、前後方向に長い長孔であ
る。

【００２２】更に、ベース部２１ａの前端部から上方に
略直角に延設された立ち上げ部２１ｂは、略Ｖ字状の切
欠部２０における他面２０ｂとの間に隙間を有するよう
に設けられ、調節用ボルト２４によってその隙間調節を
行えるよう構成されている。即ち、ブラケット２１を円
板１２の一面２０ａに固定する固定用ボルト２３を僅か
に弛め、その状態で調節用ボルト２４をねじ込むことに
より、ブラケット２１と押さえプレート２２が前方側に
微動し、それと共にジャケット板１７は周方向に引っ張
られる。この隙間調節により、ジャケット板１７をぴん
と張った状態にして円板１２の周面に密着させることが
できる。ジャケット板１７を緊張状態とした後は、固定
用ボルト２３をねじ込むことによりジャケット板１７を
強固に固定できる。このジャケット板１７は、原則とし
て一度取り付けた後は取り外すことはないが、ボルトに
よって取り付ける構成としているため、損傷等して交換
の必要性が生じた場合には容易に取り替えできる。

【００２３】以上のように円板１２上にジャケット板１
７を巻回することにより、給紙胴８のグリッパ１３に咥
えられた枚葉紙は、このジャケット板１７の表面に当接
し支持される。そして、このジャケット板１７の表面の
略全面に上述したシート１６を貼着している。貼着方法
は同様に両面テープを使用できる。

【００２４】本実施形態における給紙胴８においても、
ジャケット板１７の表面略全面にシート１６を貼着して
いるため、圧胴７の周面に保持された二色印刷された枚
葉紙が紙引き渡しポイントＰを通過する際にジャケット
板１７の表面に接触しても、その接触が点接触となるた
め印刷面の傷つきを効果的に防止できる。

【００２５】また、ジャケット板１７の表面に一枚のシ
ート１６を貼着すれば足りるので、各円板１２の周面に
各々シート１６を貼着する場合に比してシート１６の張
り替え作業が楽となる利点がある。

【００２６】更に、ジャケット板１７で円板１２間の凹
部が塞がれてフラットな周面としてその表面にシート１
６を貼着する構成であるため、圧胴７上の枚葉紙が給紙
胴８における円板１２の左右の側縁部に当たって傷つく
可能性もなくなる。そのうえ、基本的には複数の円板１
２から給紙胴８が構成されているため、給紙胴８全体を
一つの中実な円柱状体から構成した場合に比して製造コ
ストが低くなり有利である。

【００２７】尚、一枚のジャケット板１７で給紙胴８の
略全長を覆う構成とするものに限定されず、複数枚のジ
ャケット板１７で略全長を覆う構成とすることもでき
る。また、上記実施形態では、いわゆるスケルトンホイ
ールタイプの給紙胴８について説明したが、一つの中実
の円柱状体から給紙胴８を構成することもできる。その
場合であっても、給紙胴８の周面のうち、圧胴７に保持
された枚葉紙が紙引き渡しポイントＰにおいて接触する
部分にシート１６を取り付ければよい。尚、上記実施形
態では、給紙胴８の周面にシート１６を取り付けること
により、給紙胴８の周面が多数の微小突起を有するよう
にしたが、給紙胴８の周面を直接加工することによって
多数の微小突起を形成してもよい。即ち、円板１２の周
面やジャケット板１７の表面等を直接加工して多数の微
小突起を形成してもよい。但し、シート１６を取り付け
る構成の場合には、微小突起がインキ詰まりを起こした
ときにシート１６のみを取り替えることで足りるため、
給紙胴８の周面自体を直接加工して粗面にする場合に比
して、インキ詰まりに対する対処が容易となる。

【００２８】尚、印刷機の構成も上述した胴配列には限
定されず、ゴム胴６と版胴４のセットを圧胴７の周りに
一つのみ、あるいは、３つ以上配置してもよい。また、
ゴム胴６と版胴４のセグメント数も限定されない。何れ
にしても、既に所定のインキ像が転写された枚葉紙を保
持したまま紙引き渡しポイントＰを通過する構成、即
ち、圧胴７が複数回転して多色刷りを行う構成の印刷機
における給紙胴８に適応することができ、紙引き渡しポ
イントＰを通過する際の枚葉紙の印刷面を保護する点で
効果がある。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、複数回転して多色印刷す
る構成の圧胴に枚葉紙を供給する給紙胴の周面が多数の
微小突起を有しているので、圧胴に保持された枚葉紙の
印刷面の傷つきを効果的に抑制することができる。ま
た、表面に多数の微小突起を有するシートを給紙胴の周
面に取り付けると、微小突起がインキ詰まりを起こした
場合にシートの取り替えで容易に対処できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における多色枚葉印刷機の
給紙胴の概略正面図。

【図２】図１のＱ−Ｑ断面図。

【図３】他の実施形態における多色枚葉印刷機の給紙胴
の概略正面図。

【図４】図３のＲ−Ｒ断面図。

【図５】本発明を説明するための多色枚葉印刷機の概略
図。

【符号の説明】

１…印刷部、２…給紙部、３…排紙部、４…版胴、５…
インキ部、６…ゴム胴、７…圧胴、９…回転軸、１０…
フレーム、１１…ボールベアリング、１２…円板、１３
…グリッパ、１４…受け部材、１５…ボルト、１６…シ
ート、１７…ジャケット板、１８…押さえ部材、１９…
ボルト、２０…切欠部、２１…ブラケット、２２…押さ
えプレート、２３…固定用ボルト、２４…調節用ボルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枚葉紙を周面に保持したままｎ回転する
   ことにより多色印刷する構成の圧胴（７）と、該圧胴
   （７）に対峙するように配置され、周面に保持した枚葉
   紙を圧胴（７）に供給する給紙胴（８）とを備えた多色
   枚葉印刷機において、 給紙胴（８）の周面は、多数の微小突起を有しているこ
   とを特徴とする多色枚葉印刷機。
2. 【請求項２】 枚葉紙を周面に保持したままｎ回転する
   ことにより多色印刷する構成の圧胴（７）と、該圧胴
   （７）に対峙するように配置され、周面に保持した枚葉
   紙を圧胴（７）に供給する給紙胴（８）とを備えた多色
   枚葉印刷機において、 給紙胴（８）の周面には、表面に多数の微小突起を有す
   るシート（１６）が取り付けられていることを特徴とす
   る多色枚葉印刷機。
3. 【請求項３】 枚葉紙を周面に保持したままｎ回転する
   ことにより多色印刷する構成の圧胴（７）と、該圧胴
   （７）に対峙するように配置され、周面に保持した枚葉
   紙を圧胴（７）に供給する給紙胴（８）とを備えた多色
   枚葉印刷機において、 給紙胴（８）は、回転軸（９）に複数の円板（１２）が
   軸方向に間隔をおいて固着されて該円板（１２）の周面
   で枚葉紙を支持する構成とされており、各円板（１２）
   の周面には、表面に多数の微小突起を有するシート（１
   ６）が取り付けられていることを特徴とする多色枚葉印
   刷機。
4. 【請求項４】 枚葉紙を周面に保持したままｎ回転する
   ことにより多色印刷する構成の圧胴（７）と、該圧胴
   （７）に対峙するように配置され、周面に保持した枚葉
   紙を圧胴（７）に供給する給紙胴（８）とを備えた多色
   枚葉印刷機において、 給紙胴（８）は、回転軸（９）に複数の円板（１２）が
   軸方向に間隔をおいて固着され且つ、円板（１２）間を
   橋渡しするように円板（１２）の外側に薄板状のジャケ
   ット板（１７）が周回されて該ジャケット板（１７）で
   枚葉紙を支持する構成とされており、ジャケット板（１
   ７）の表面は、多数の微小突起を有していることを特徴
   とする多色枚葉印刷機。