JP2002192188A - 生物学的脱窒装置 - Google Patents
生物学的脱窒装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＵＳＢ方式の生物学的脱窒装置において、脱
窒処理性能を低下させることなく、高い容積負荷での脱
窒処理を維持した上で、系内で生成する汚泥の改質処理
を行って、脱窒工程に必要な水素供与体としての有機物
添加量の削減と余剰汚泥の発生量の低減を図る。 【解決手段】 ＵＳＢ式脱窒槽１の脱窒処理液を曝気槽
２で処理した後第１沈殿槽３で固液分離し、処理水を得
る生物学的脱窒装置において、脱窒槽１及び／又は曝気
槽２で生成する汚泥をオゾン処理装置４で改質し、改質
汚泥を第２沈殿槽５で固液分離する。第２沈殿槽５の分
離汚泥を曝気槽１に移送して酸化分解し、分離液を有機
物源として脱窒槽１に移送する。
窒処理性能を低下させることなく、高い容積負荷での脱
窒処理を維持した上で、系内で生成する汚泥の改質処理
を行って、脱窒工程に必要な水素供与体としての有機物
添加量の削減と余剰汚泥の発生量の低減を図る。 【解決手段】 ＵＳＢ式脱窒槽１の脱窒処理液を曝気槽
２で処理した後第１沈殿槽３で固液分離し、処理水を得
る生物学的脱窒装置において、脱窒槽１及び／又は曝気
槽２で生成する汚泥をオゾン処理装置４で改質し、改質
汚泥を第２沈殿槽５で固液分離する。第２沈殿槽５の分
離汚泥を曝気槽１に移送して酸化分解し、分離液を有機
物源として脱窒槽１に移送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生物学的脱窒装置に
係り、特に、上向流汚泥床（ＵＳＢ：Ｕｐｆｌｏｗ Ｓ
ｌｕｄｇｅ Ｂｌａｎｋｅｔ）方式の生物学的脱窒装置
において、脱窒処理性能を低下させることなく、高い容
積負荷での脱窒処理を維持した上で、系内で生成する汚
泥を改質処理した後循環処理することにより、脱窒工程
に必要な水素供与体としての有機物添加量の削減と余剰
汚泥の発生量の低減を図ることができる生物学的脱窒装
置に関する。
係り、特に、上向流汚泥床（ＵＳＢ：Ｕｐｆｌｏｗ Ｓ
ｌｕｄｇｅ Ｂｌａｎｋｅｔ）方式の生物学的脱窒装置
において、脱窒処理性能を低下させることなく、高い容
積負荷での脱窒処理を維持した上で、系内で生成する汚
泥を改質処理した後循環処理することにより、脱窒工程
に必要な水素供与体としての有機物添加量の削減と余剰
汚泥の発生量の低減を図ることができる生物学的脱窒装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】脱窒槽内に脱窒菌を高濃度で保持するこ
とができ、これにより処理効率の向上、装置の小型化が
可能な生物学的脱窒装置として、グラニュールを利用し
たＵＳＢ床方式の生物学的脱窒装置が提案されている。
とができ、これにより処理効率の向上、装置の小型化が
可能な生物学的脱窒装置として、グラニュールを利用し
たＵＳＢ床方式の生物学的脱窒装置が提案されている。
【０００３】ＵＳＢ方式の生物学的脱窒装置は、脱窒菌
の付着担体を用いることなく選択的に自己造粒させて、
脱窒槽内に脱窒菌を高濃度の粒状に凝集させたグラニュ
ール（粒状化汚泥）の汚泥床を形成し、原水（硝酸性窒
素及び／又は亜硝酸性窒素を含む有機性廃水）を脱窒槽
下部から導入して有機物の存在下でこのグラニュールと
接触させて原水中の硝酸性窒素、亜硝酸性窒素を分解
し、脱窒処理水を脱窒槽上部の固気液分離部から取り出
すものである。
の付着担体を用いることなく選択的に自己造粒させて、
脱窒槽内に脱窒菌を高濃度の粒状に凝集させたグラニュ
ール（粒状化汚泥）の汚泥床を形成し、原水（硝酸性窒
素及び／又は亜硝酸性窒素を含む有機性廃水）を脱窒槽
下部から導入して有機物の存在下でこのグラニュールと
接触させて原水中の硝酸性窒素、亜硝酸性窒素を分解
し、脱窒処理水を脱窒槽上部の固気液分離部から取り出
すものである。
【０００４】このようなＵＳＢ方式の生物学的脱窒装置
は、脱窒菌を高い密度で保持でき、高容積負荷での運転
が可能となるため、高濃度の硝酸性窒素及び／又は亜硝
酸性窒素を含む排水を効率的に処理することができると
共に、装置設置面積の縮小を図ることができる。
は、脱窒菌を高い密度で保持でき、高容積負荷での運転
が可能となるため、高濃度の硝酸性窒素及び／又は亜硝
酸性窒素を含む排水を効率的に処理することができると
共に、装置設置面積の縮小を図ることができる。
【０００５】なお、処理に当っては、脱窒反応に必要な
有機物（通常メタノール）を原水に注入する必要がある
が、脱窒反応を速やかに完了させるためには、有機物は
理論上必要な有機物量よりも過剰に注入する必要があ
り、一般には理論量の約１．２倍（Ｎ濃度の約３倍）程
度の有機物量となるように注入する。曝気槽内におい
て、原水に注入した有機物は脱窒された硝酸性窒素、亜
硝酸性窒素の量に見合った量だけ消費されるが、原水中
には前述の如く理論量より過剰の有機物を注入している
ため、脱窒処理水中には脱窒反応で消費されなかった余
剰の有機物が残留しており、ＢＯＤ、ＣＯＤが高く、当
該水をこのまま放流することができない。このため、脱
窒処理水は後段の曝気槽内で残留有機物を生物学的に酸
化分解した後に放流されている。
有機物（通常メタノール）を原水に注入する必要がある
が、脱窒反応を速やかに完了させるためには、有機物は
理論上必要な有機物量よりも過剰に注入する必要があ
り、一般には理論量の約１．２倍（Ｎ濃度の約３倍）程
度の有機物量となるように注入する。曝気槽内におい
て、原水に注入した有機物は脱窒された硝酸性窒素、亜
硝酸性窒素の量に見合った量だけ消費されるが、原水中
には前述の如く理論量より過剰の有機物を注入している
ため、脱窒処理水中には脱窒反応で消費されなかった余
剰の有機物が残留しており、ＢＯＤ、ＣＯＤが高く、当
該水をこのまま放流することができない。このため、脱
窒処理水は後段の曝気槽内で残留有機物を生物学的に酸
化分解した後に放流されている。
【０００６】従って、従来のＵＳＢ方式の生物学的脱窒
装置は、図３に示す如く、原水をグラニュールの汚泥床
１Ａが形成されたＵＳＢ式脱窒槽１の下部から導入して
脱窒処理水をＵＳＢ式脱窒槽１の上部の固液分離手段１
Ｂから取り出し、曝気槽２で好気性生物処理し、曝気槽
２の処理水を沈殿槽３で固液分離し、分離水を処理水と
して取り出すように構成されている。
装置は、図３に示す如く、原水をグラニュールの汚泥床
１Ａが形成されたＵＳＢ式脱窒槽１の下部から導入して
脱窒処理水をＵＳＢ式脱窒槽１の上部の固液分離手段１
Ｂから取り出し、曝気槽２で好気性生物処理し、曝気槽
２の処理水を沈殿槽３で固液分離し、分離水を処理水と
して取り出すように構成されている。
【０００７】このような生物学的脱窒装置にあっては、
大量の余剰汚泥が発生することから、余剰汚泥の発生量
の低減が求められている。また、脱窒処理においては、
前述の如く、水素供与体としてメタノール等の有機物を
添加することが必要となるが、この有機物の添加により
処理コストが高騰すると共に、余剰汚泥量も増加するた
め、有機物の添加量の削減も求められている。
大量の余剰汚泥が発生することから、余剰汚泥の発生量
の低減が求められている。また、脱窒処理においては、
前述の如く、水素供与体としてメタノール等の有機物を
添加することが必要となるが、この有機物の添加により
処理コストが高騰すると共に、余剰汚泥量も増加するた
め、有機物の添加量の削減も求められている。
【０００８】特開平８−１１９０号公報には、一般的な
生物学的脱窒処理において、この水素供与体としての有
機物の添加量を低減するために、脱窒工程で生成する汚
泥の一部を引き抜き、これをオゾン処理して改質し、改
質汚泥を脱窒工程に戻す方法が提案されている。
生物学的脱窒処理において、この水素供与体としての有
機物の添加量を低減するために、脱窒工程で生成する汚
泥の一部を引き抜き、これをオゾン処理して改質し、改
質汚泥を脱窒工程に戻す方法が提案されている。
【０００９】この方法では、引き抜き汚泥をオゾン処理
することにより、汚泥を改質してＢＯＤ化し、これを脱
窒工程の水素供与体として利用することにより、有機物
の添加量を削減すると共に余剰汚泥の発生量を低減する
ことができる。
することにより、汚泥を改質してＢＯＤ化し、これを脱
窒工程の水素供与体として利用することにより、有機物
の添加量を削減すると共に余剰汚泥の発生量を低減する
ことができる。
【００１０】この特開平８−１１９０号公報に記載され
る方法を図３に示すＵＳＢ方式の生物学的脱窒装置に適
用すると、図４に示す如く、曝気槽２及び脱窒槽１で生
成される汚泥をオゾン処理装置４でオゾン処理して改質
し、改質汚泥をＵＳＢ式脱窒槽１の下部に原水と共に導
入することになる。
る方法を図３に示すＵＳＢ方式の生物学的脱窒装置に適
用すると、図４に示す如く、曝気槽２及び脱窒槽１で生
成される汚泥をオゾン処理装置４でオゾン処理して改質
し、改質汚泥をＵＳＢ式脱窒槽１の下部に原水と共に導
入することになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オゾン
処理等の改質処理工程では、固形物の多くは固形物のま
ま残存しているため、改質処理された汚泥をそのままＵ
ＳＢ式脱窒槽に導入すると、槽内のグラニュール汚泥床
を安定して維持することができなくなり、処理性能が低
下するという問題がある。即ち、ＵＳＢ式脱窒槽では、
槽内に上向流通水する流入水中のグラニュール以外のＳ
Ｓ（浮遊性固形物）が多いと、ＳＳに伴われてグラニュ
ールが上昇して槽上部から流出したり、ＳＳの方が沈殿
してグラニュールが流出してしまったり、ＳＳによって
グラニュールが破壊されたりするために、グラニュール
汚泥床が不安定となり、脱窒処理性能が低下する。
処理等の改質処理工程では、固形物の多くは固形物のま
ま残存しているため、改質処理された汚泥をそのままＵ
ＳＢ式脱窒槽に導入すると、槽内のグラニュール汚泥床
を安定して維持することができなくなり、処理性能が低
下するという問題がある。即ち、ＵＳＢ式脱窒槽では、
槽内に上向流通水する流入水中のグラニュール以外のＳ
Ｓ（浮遊性固形物）が多いと、ＳＳに伴われてグラニュ
ールが上昇して槽上部から流出したり、ＳＳの方が沈殿
してグラニュールが流出してしまったり、ＳＳによって
グラニュールが破壊されたりするために、グラニュール
汚泥床が不安定となり、脱窒処理性能が低下する。
【００１２】本発明はこのような問題を解決し、ＵＳＢ
方式の生物学的脱窒装置において、脱窒処理性能を低下
させることなく、高い容積負荷での脱窒処理を維持した
上で、系内で生成する汚泥の改質処理を行って、脱窒工
程に必要な水素供与体としての有機物添加量の削減と余
剰汚泥の発生量の低減を図ることができる生物学的脱窒
装置を提供することを目的とする。
方式の生物学的脱窒装置において、脱窒処理性能を低下
させることなく、高い容積負荷での脱窒処理を維持した
上で、系内で生成する汚泥の改質処理を行って、脱窒工
程に必要な水素供与体としての有機物添加量の削減と余
剰汚泥の発生量の低減を図ることができる生物学的脱窒
装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の生物学的脱窒装
置は、脱窒菌が高濃度に凝集した粒状汚泥からなる汚泥
床を有する脱窒槽と、該脱窒槽の後段に設けられた曝気
槽と、該曝気槽の流出水を固液分離する第１の固液分離
装置と、前記脱窒槽及び／又は曝気槽で生成される汚泥
を改質する汚泥改質装置と、該汚泥改質装置で改質され
た汚泥を固液分離する第２の固液分離装置とを備えたこ
とを特徴とする。
置は、脱窒菌が高濃度に凝集した粒状汚泥からなる汚泥
床を有する脱窒槽と、該脱窒槽の後段に設けられた曝気
槽と、該曝気槽の流出水を固液分離する第１の固液分離
装置と、前記脱窒槽及び／又は曝気槽で生成される汚泥
を改質する汚泥改質装置と、該汚泥改質装置で改質され
た汚泥を固液分離する第２の固液分離装置とを備えたこ
とを特徴とする。
【００１４】本発明の生物学的脱窒装置では、改質処理
した汚泥を固液分離する第２の固液分離装置を備えるた
め、曝気槽にはＳＳ濃度の高い分離改質汚泥を供給して
これを酸化分解すると共に、脱窒槽にはＳＳ濃度の低い
改質液中の可溶化成分を有機物源として供給することで
水素供与体として添加する有機物量の低減を図ることが
できる。この場合、分解した改質汚泥を充分に分解する
ために曝気槽の汚泥濃度を高める、もしくは、曝気槽容
量を増加し、曝気槽内の汚泥保持量を高めることが好ま
しい。
した汚泥を固液分離する第２の固液分離装置を備えるた
め、曝気槽にはＳＳ濃度の高い分離改質汚泥を供給して
これを酸化分解すると共に、脱窒槽にはＳＳ濃度の低い
改質液中の可溶化成分を有機物源として供給することで
水素供与体として添加する有機物量の低減を図ることが
できる。この場合、分解した改質汚泥を充分に分解する
ために曝気槽の汚泥濃度を高める、もしくは、曝気槽容
量を増加し、曝気槽内の汚泥保持量を高めることが好ま
しい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の生
物学的脱窒装置の実施の形態を詳細に説明する。
物学的脱窒装置の実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】図１，２は本発明の生物学的脱窒装置の実
施の形態を示す系統図である。
施の形態を示す系統図である。
【００１７】１は、ＵＳＢ式脱窒槽であり、下部は下方
に縮径する円錐形状部となっており、その上部が円筒状
となっており、原水（硝酸性窒素及び／又は亜硝酸性窒
素を含む有機性排水）はＵＳＢ式脱窒槽１の下部から槽
内に導入されて槽内を上向流で流れ、脱窒処理水は槽上
部から取り出される。このＵＳＢ式脱窒槽１の内部には
グラニュールの汚泥床１Ａが形成される。グラニュール
の汚泥床１Ａは通常、脱窒槽容積の４〜６割を占め、図
示した如く脱窒槽１の下部に形成される。脱窒槽１の上
部には固気液分離手段１Ｂが設けられている。
に縮径する円錐形状部となっており、その上部が円筒状
となっており、原水（硝酸性窒素及び／又は亜硝酸性窒
素を含む有機性排水）はＵＳＢ式脱窒槽１の下部から槽
内に導入されて槽内を上向流で流れ、脱窒処理水は槽上
部から取り出される。このＵＳＢ式脱窒槽１の内部には
グラニュールの汚泥床１Ａが形成される。グラニュール
の汚泥床１Ａは通常、脱窒槽容積の４〜６割を占め、図
示した如く脱窒槽１の下部に形成される。脱窒槽１の上
部には固気液分離手段１Ｂが設けられている。
【００１８】脱窒槽１に導入された原水は、脱窒槽１内
の汚泥床１Ａ内を上向流で流通する過程で脱窒菌により
脱窒処理され、脱窒処理水は脱窒槽１の上部の固気液分
離手段１Ｂで分離され、次いで曝気槽２に送給される。
の汚泥床１Ａ内を上向流で流通する過程で脱窒菌により
脱窒処理され、脱窒処理水は脱窒槽１の上部の固気液分
離手段１Ｂで分離され、次いで曝気槽２に送給される。
【００１９】曝気槽２では、脱窒処理水中の残留有機物
が生物学的に酸化分解され、処理水は沈殿槽（第１沈殿
槽）３で固液分離され、分離水が処理水として系外へ排
出される。
が生物学的に酸化分解され、処理水は沈殿槽（第１沈殿
槽）３で固液分離され、分離水が処理水として系外へ排
出される。
【００２０】曝気槽２には、第１沈殿槽３の分離汚泥が
返送される。
返送される。
【００２１】図１の生物学的脱窒装置では、ＵＳＢ式脱
窒槽１の余剰グラニュールと第１沈殿槽３の分離汚泥の
一部をオゾン処理装置４でオゾン処理して改質し改質汚
泥を第２沈殿槽５で固液分離する。そして、第２沈殿槽
５の固液分離により得られたＳＳ濃度の高い分離改質汚
泥を曝気槽２に送給して分解する。一方、ＳＳ濃度の低
い改質液は有機物源としてＵＳＢ式脱窒槽１に送給す
る。
窒槽１の余剰グラニュールと第１沈殿槽３の分離汚泥の
一部をオゾン処理装置４でオゾン処理して改質し改質汚
泥を第２沈殿槽５で固液分離する。そして、第２沈殿槽
５の固液分離により得られたＳＳ濃度の高い分離改質汚
泥を曝気槽２に送給して分解する。一方、ＳＳ濃度の低
い改質液は有機物源としてＵＳＢ式脱窒槽１に送給す
る。
【００２２】このように、ＳＳ濃度の低い改質液を脱窒
槽１に送給することにより、ＳＳの流入による前述の不
具合を防止してＵＳＢ式脱窒槽１において効率的な脱窒
処理を行えるようになると共に、水素供与体として系外
から添加する有機物量を削減して処理コストの低減を図
ることができる。
槽１に送給することにより、ＳＳの流入による前述の不
具合を防止してＵＳＢ式脱窒槽１において効率的な脱窒
処理を行えるようになると共に、水素供与体として系外
から添加する有機物量を削減して処理コストの低減を図
ることができる。
【００２３】また、ＳＳ濃度の高い分離改質汚泥を曝気
槽２で分解することにより、余剰汚泥発生量を減少させ
余剰汚泥を全く発生させることなく運転を継続すること
も可能となる。
槽２で分解することにより、余剰汚泥発生量を減少させ
余剰汚泥を全く発生させることなく運転を継続すること
も可能となる。
【００２４】図２に示す生物学的脱窒装置は、ＵＳＢ式
脱窒槽１のグラニュールを曝気槽２に送給して、曝気槽
２内の汚泥と共にオゾン処理装置４でオゾン処理される
点が図１に示す生物学的脱窒装置と異なり、その他は同
様に処理が行われ、同様の効果を得ることができる。
脱窒槽１のグラニュールを曝気槽２に送給して、曝気槽
２内の汚泥と共にオゾン処理装置４でオゾン処理される
点が図１に示す生物学的脱窒装置と異なり、その他は同
様に処理が行われ、同様の効果を得ることができる。
【００２５】即ち、本発明において、改質処理する汚泥
は、脱窒槽１から引き抜いた汚泥であっても良く、曝気
槽２から引き抜いた汚泥であっても良く、また、第１沈
殿槽３で分離された汚泥であっても良く、これらの汚泥
の２種以上の混合物であっても良い。いずれの場合にお
いても、原水の水質やその他の処理条件に応じて、改質
処理する汚泥量を制御することにより、余剰汚泥を全く
発生させずに運転を継続することも可能である。尚、余
剰汚泥が発生する場合は、改質処理の被処理汚泥供給路
などに余剰汚泥排出路を設け、余剰汚泥を系外に排出す
る。
は、脱窒槽１から引き抜いた汚泥であっても良く、曝気
槽２から引き抜いた汚泥であっても良く、また、第１沈
殿槽３で分離された汚泥であっても良く、これらの汚泥
の２種以上の混合物であっても良い。いずれの場合にお
いても、原水の水質やその他の処理条件に応じて、改質
処理する汚泥量を制御することにより、余剰汚泥を全く
発生させずに運転を継続することも可能である。尚、余
剰汚泥が発生する場合は、改質処理の被処理汚泥供給路
などに余剰汚泥排出路を設け、余剰汚泥を系外に排出す
る。
【００２６】通常の場合、オゾン処理等の改質処理に供
する汚泥量は、改質処理のない場合に、有機物の添加に
より生成する汚泥量（ＶＳＳ量）の２〜４倍とするのが
好ましい。
する汚泥量は、改質処理のない場合に、有機物の添加に
より生成する汚泥量（ＶＳＳ量）の２〜４倍とするのが
好ましい。
【００２７】図１，２に示す生物学的脱窒装置は、本発
明の実施の形態の一例であって、本発明はその要旨を超
えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。
明の実施の形態の一例であって、本発明はその要旨を超
えない限り、何ら図示のものに限定されるものではな
い。
【００２８】例えば、図１，２の生物学的脱窒装置で
は、汚泥の改質処理として、オゾン処理を採用している
が、その他、高圧パルス放電処理、酸処理、アルカリ処
理、加熱処理、ミルによる磨砕処理、或いはこれらの処
理の２種以上を組み合わせた処理などを採用しても良
い。ただし、処理操作が簡単で処理効率が高いことか
ら、汚泥の改質処理としてはオゾン処理が最も好まし
い。
は、汚泥の改質処理として、オゾン処理を採用している
が、その他、高圧パルス放電処理、酸処理、アルカリ処
理、加熱処理、ミルによる磨砕処理、或いはこれらの処
理の２種以上を組み合わせた処理などを採用しても良
い。ただし、処理操作が簡単で処理効率が高いことか
ら、汚泥の改質処理としてはオゾン処理が最も好まし
い。
【００２９】オゾン処理のオゾン源としては、オゾンガ
スの他、オゾン含有空気、オゾン化空気などのオゾン含
有ガスを用いることができ、オゾン注入率は０．００２
〜０．０５ｇ−Ｏ３／ｇ−ＶＳＳ、特に０．００５〜
０．０３ｇ−Ｏ３／ｇ−ＶＳＳとするのが好ましい。
スの他、オゾン含有空気、オゾン化空気などのオゾン含
有ガスを用いることができ、オゾン注入率は０．００２
〜０．０５ｇ−Ｏ３／ｇ−ＶＳＳ、特に０．００５〜
０．０３ｇ−Ｏ３／ｇ−ＶＳＳとするのが好ましい。
【００３０】また、図１，２の装置では、曝気槽の曝気
処理液の固液分離及び改質汚泥の固液分離のために第１
沈殿槽３、第２沈殿槽５を設けているが、この固液分離
には、沈殿槽の他、膜分離装置、遠心分離装置、浮上分
離装置等を用いても良い。
処理液の固液分離及び改質汚泥の固液分離のために第１
沈殿槽３、第２沈殿槽５を設けているが、この固液分離
には、沈殿槽の他、膜分離装置、遠心分離装置、浮上分
離装置等を用いても良い。
【００３１】更に、改質汚泥を固液分離して得られた改
質液は必ずしもＵＳＢ式脱窒槽に供給する必要はなく、
分離改質汚泥についても必ずしもＵＳＢ式脱窒槽の後段
の曝気槽に供給する必要はない。
質液は必ずしもＵＳＢ式脱窒槽に供給する必要はなく、
分離改質汚泥についても必ずしもＵＳＢ式脱窒槽の後段
の曝気槽に供給する必要はない。
【００３２】例えば、改質汚泥の分離汚泥（分離改質汚
泥）については、ＵＳＢ式脱窒槽の後段の曝気槽とは別
に設けた曝気槽に送給して処理しても良い。また、ＵＳ
Ｂ式脱窒槽の後段にＵＳＢ式以外の脱窒槽、例えば浮遊
式等の第２の脱窒槽を設ける場合には、この第２脱窒槽
に改質汚泥の分離汚泥を導入しても良い。また、改質汚
泥の分離液（改質液）は、別途設けた原水の調整槽に供
給しても良い。
泥）については、ＵＳＢ式脱窒槽の後段の曝気槽とは別
に設けた曝気槽に送給して処理しても良い。また、ＵＳ
Ｂ式脱窒槽の後段にＵＳＢ式以外の脱窒槽、例えば浮遊
式等の第２の脱窒槽を設ける場合には、この第２脱窒槽
に改質汚泥の分離汚泥を導入しても良い。また、改質汚
泥の分離液（改質液）は、別途設けた原水の調整槽に供
給しても良い。
【００３３】このような本発明の生物学的脱窒装置にお
いて、脱窒処理される原水性状としては、ＮＯｘ−Ｎ濃
度：５０〜１０００ｍｇ−Ｎ／Ｌのものが挙げられる。
メタノール等の水素供与体は原水ＮＯ３−Ｎ濃度等に応
じて通常Ｎ濃度の２．５〜３．５倍程度添加されるが、
本発明によれば、改質汚泥の分離液を脱窒槽に供給する
ことで、この水素供与体の添加量を、Ｎ濃度の１．５〜
２．８倍に低減することができる。
いて、脱窒処理される原水性状としては、ＮＯｘ−Ｎ濃
度：５０〜１０００ｍｇ−Ｎ／Ｌのものが挙げられる。
メタノール等の水素供与体は原水ＮＯ３−Ｎ濃度等に応
じて通常Ｎ濃度の２．５〜３．５倍程度添加されるが、
本発明によれば、改質汚泥の分離液を脱窒槽に供給する
ことで、この水素供与体の添加量を、Ｎ濃度の１．５〜
２．８倍に低減することができる。
【００３４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３５】実施例１ 図１に示す生物学的脱窒装置により、水道水をＮＯ３−
Ｎ濃度５００ｍｇ−Ｎ／Ｌ、ＰＯ４−Ｐ濃度１０ｍｇ−
Ｐ／Ｌに調整した合成排水（水温２５℃）を原水とし
て、６０日処理を行った。
Ｎ濃度５００ｍｇ−Ｎ／Ｌ、ＰＯ４−Ｐ濃度１０ｍｇ−
Ｐ／Ｌに調整した合成排水（水温２５℃）を原水とし
て、６０日処理を行った。
【００３６】各槽の仕様及び処理条件は以下の通りとし
た。 ＜ＵＳＢ式脱窒槽１＞ 容積：１０Ｌ ＮＯ３−Ｎ負荷：５ｋｇ−Ｎ／ｍ３−ｄａｙ（ＨＲＴ：２．４ｈｒ） 線流速（循環流を含む）（ＬＶ）：２ｍ／ｈｒ 脱窒槽内汚泥床比率：６０％（６０％より増加した分はオゾン処理装置４に 導入した） 汚泥床内ＶＳＳ濃度：４８，０００ｍｇ／Ｌ メタノール添加量：１，２５０ｍｇ／Ｌ（Ｎ濃度の２．５倍） ＜曝気槽２＞ 容積：５Ｌ ＭＬＶＳＳ濃度：４，０００ｍｇ／Ｌ ＜オゾン処理装置４＞ オゾン処理汚泥量：脱窒槽１からの分、第１沈殿槽３からの分を合わせて６ ３ｇＶＳＳ／ｄａｙ オゾン処理前に硫酸添加によりｐＨ３に調整、処理後苛 性ソーダの添加によりｐＨ６．５に調整 オゾン注入率：０．０２５ｇ−Ｏ３／ｇ−ＶＳＳ
た。 ＜ＵＳＢ式脱窒槽１＞ 容積：１０Ｌ ＮＯ３−Ｎ負荷：５ｋｇ−Ｎ／ｍ３−ｄａｙ（ＨＲＴ：２．４ｈｒ） 線流速（循環流を含む）（ＬＶ）：２ｍ／ｈｒ 脱窒槽内汚泥床比率：６０％（６０％より増加した分はオゾン処理装置４に 導入した） 汚泥床内ＶＳＳ濃度：４８，０００ｍｇ／Ｌ メタノール添加量：１，２５０ｍｇ／Ｌ（Ｎ濃度の２．５倍） ＜曝気槽２＞ 容積：５Ｌ ＭＬＶＳＳ濃度：４，０００ｍｇ／Ｌ ＜オゾン処理装置４＞ オゾン処理汚泥量：脱窒槽１からの分、第１沈殿槽３からの分を合わせて６ ３ｇＶＳＳ／ｄａｙ オゾン処理前に硫酸添加によりｐＨ３に調整、処理後苛 性ソーダの添加によりｐＨ６．５に調整 オゾン注入率：０．０２５ｇ−Ｏ３／ｇ−ＶＳＳ
【００３７】その結果、得られた処理水の水質は１〜５
ｍｇ−Ｎ／Ｌであり、運転期間を通じ、安定した脱窒処
理が行われ、余剰汚泥を全く引き抜くことなく、運転を
継続することができ、曝気槽汚泥濃度の増加も認められ
なかった。
ｍｇ−Ｎ／Ｌであり、運転期間を通じ、安定した脱窒処
理が行われ、余剰汚泥を全く引き抜くことなく、運転を
継続することができ、曝気槽汚泥濃度の増加も認められ
なかった。
【００３８】比較例１ 実施例１で処理したものと同様の合成排水を原水とし
て、図３に示す従来装置で６０日間処理を行った。
て、図３に示す従来装置で６０日間処理を行った。
【００３９】ＵＳＢ式脱窒槽１及び曝気槽２の仕様は実
施例１と同様とした。脱窒槽１からは、槽内汚泥床比率
が６０％を超えないように、沈殿槽３からは曝気槽２の
汚泥濃度を４０００ｍｇ／Ｌで維持するように余剰汚泥
を引き抜いた。
施例１と同様とした。脱窒槽１からは、槽内汚泥床比率
が６０％を超えないように、沈殿槽３からは曝気槽２の
汚泥濃度を４０００ｍｇ／Ｌで維持するように余剰汚泥
を引き抜いた。
【００４０】その結果、得られた処理水の水質は４５〜
６２ｍｇ−Ｎ／Ｌ（平均５２ｍｇ−Ｎ／Ｌ）であり、脱
窒槽流出水のＣＯＤＣｒは１５ｍｇ／Ｌ以下と低く、Ｎ
除去率を高めるには水素供与体としてのメタノールの添
加量を増やす必要があった。
６２ｍｇ−Ｎ／Ｌ（平均５２ｍｇ−Ｎ／Ｌ）であり、脱
窒槽流出水のＣＯＤＣｒは１５ｍｇ／Ｌ以下と低く、Ｎ
除去率を高めるには水素供与体としてのメタノールの添
加量を増やす必要があった。
【００４１】また、余剰汚泥の発生量は１日あたり平均
１８．５ＶＳＳであった。
１８．５ＶＳＳであった。
【００４２】比較例２ 実施例１で処理したものと同様の合成排水を原水とし
て、図４に示す従来装置で６０日間処理を行った。
て、図４に示す従来装置で６０日間処理を行った。
【００４３】ＵＳＢ式脱窒槽１、曝気槽２及びオゾン処
理装置４の仕様及び処理条件は実施例１と同様とした。
理装置４の仕様及び処理条件は実施例１と同様とした。
【００４４】その結果、得られた処理水の水質は１ｍｇ
−Ｎ／Ｌから８５ｍｇ−Ｎ／Ｌへ経時により大幅に低下
した。即ち、運転当初は１ｍｇ−Ｎ／Ｌ程度であった
が、徐々にグラニュールが流出し、それにつれて処理水
中にＮＯｘ−Ｎが残留、増加するようになり、水質は著
しく低下した。運転期間中脱窒槽からグラニュールを引
抜くことはなかったが最終的に槽内汚泥床比率は３５％
にまで減少した。
−Ｎ／Ｌから８５ｍｇ−Ｎ／Ｌへ経時により大幅に低下
した。即ち、運転当初は１ｍｇ−Ｎ／Ｌ程度であった
が、徐々にグラニュールが流出し、それにつれて処理水
中にＮＯｘ−Ｎが残留、増加するようになり、水質は著
しく低下した。運転期間中脱窒槽からグラニュールを引
抜くことはなかったが最終的に槽内汚泥床比率は３５％
にまで減少した。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物学的脱
窒装置によれば、ＵＳＢ方式の生物学的脱窒装置におい
て、高い容積負荷での脱窒処理を維持した上で、系内で
生成する汚泥の改質処理を行い、改質汚泥を循環処理す
ることにより、脱窒工程で必要とされる水素供与体とし
ての有機物添加量を削減すると共に、余剰汚泥の発生量
を低減することができる。
窒装置によれば、ＵＳＢ方式の生物学的脱窒装置におい
て、高い容積負荷での脱窒処理を維持した上で、系内で
生成する汚泥の改質処理を行い、改質汚泥を循環処理す
ることにより、脱窒工程で必要とされる水素供与体とし
ての有機物添加量を削減すると共に、余剰汚泥の発生量
を低減することができる。
【図１】本発明の生物学的脱窒装置の実施の形態を示す
系統図である。
系統図である。
【図２】本発明の生物学的脱窒装置の別の実施の形態を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図３】従来の生物学的脱窒装置を示す系統図である。
【図４】従来の生物学的脱窒装置を示す系統図である。
１ ＵＳＢ式脱窒槽 ２ 曝気槽 ３ 第１沈殿槽 ４ オゾン処理装置 ５ 第２沈殿槽
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/06 Ｃ０２Ｆ 11/06 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 脱窒菌が高濃度に凝集した粒状汚泥から
なる汚泥床を有する脱窒槽と、 該脱窒槽の後段に設けられた曝気槽と、 該曝気槽の流出水を固液分離する第１の固液分離装置
と、 前記脱窒槽及び／又は曝気槽で生成される汚泥を改質す
る汚泥改質装置と、 該汚泥改質装置で改質された汚泥を固液分離する第２の
固液分離装置とを備えた生物学的脱窒装置。 - 【請求項２】 請求項１において、該第２の固液分離装
置から排出される分離改質汚泥を前記曝気槽に供給する
分離改質汚泥移送路と、該第２の固液分離装置から排出
される改質液を前記脱窒槽に供給する改質液移送路とを
備えた生物学的脱窒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000393012A JP2002192188A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 生物学的脱窒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000393012A JP2002192188A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 生物学的脱窒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192188A true JP2002192188A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18858902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000393012A Pending JP2002192188A (ja) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | 生物学的脱窒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192188A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336885A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-26 | Kurita Water Ind Ltd | 排水の好気性処理方法 |
| JP2005211715A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 有機性廃液の処理方法とその処理装置 |
| JP2013501617A (ja) * | 2010-02-05 | 2013-01-17 | ホソ ユニバーシティ アカデミック コーオペレーション ファンデーション | プラズマ放電槽を備えた下・廃水高度処理システム |
| JP2014172003A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Toshiba Corp | 排水処理装置、および排水処理方法 |
-
2000
- 2000-12-25 JP JP2000393012A patent/JP2002192188A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336885A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-26 | Kurita Water Ind Ltd | 排水の好気性処理方法 |
| JP2005211715A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 有機性廃液の処理方法とその処理装置 |
| JP2013501617A (ja) * | 2010-02-05 | 2013-01-17 | ホソ ユニバーシティ アカデミック コーオペレーション ファンデーション | プラズマ放電槽を備えた下・廃水高度処理システム |
| US8574435B2 (en) | 2010-02-05 | 2013-11-05 | Hoseo University Academic Cooperation Foundation | Advanced treatment system of wastewater having plasma discharging vessel |
| JP2014172003A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Toshiba Corp | 排水処理装置、および排水処理方法 |
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