JP2002190431A - 機能膜 - Google Patents
機能膜Info
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- JP2002190431A JP2002190431A JP2000389920A JP2000389920A JP2002190431A JP 2002190431 A JP2002190431 A JP 2002190431A JP 2000389920 A JP2000389920 A JP 2000389920A JP 2000389920 A JP2000389920 A JP 2000389920A JP 2002190431 A JP2002190431 A JP 2002190431A
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- functional film
- metal fiber
- continuous porous
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機能膜の強度および寿命を増大させることが
可能であり、しかも気体透過および液体不透過の作用に
関してその品質を向上させる。 【解決手段】 金属製繊維１０を焼結および圧縮して連
続多孔質膜を形成し、これに撥水性材料１１をコーティ
ングした機能膜であり、金属製繊維１０にメッキ１２を
施したものを焼結および圧縮して連続多孔質膜を形成
し、これに撥水性材料１１をコーティングした機能膜で
あり、また金属製繊維１０を焼結および圧縮して連続多
孔質膜を形成し、これにメッキ１２を施し、さらに撥水
性材料１１をコーティングした機能膜である。
可能であり、しかも気体透過および液体不透過の作用に
関してその品質を向上させる。 【解決手段】 金属製繊維１０を焼結および圧縮して連
続多孔質膜を形成し、これに撥水性材料１１をコーティ
ングした機能膜であり、金属製繊維１０にメッキ１２を
施したものを焼結および圧縮して連続多孔質膜を形成
し、これに撥水性材料１１をコーティングした機能膜で
あり、また金属製繊維１０を焼結および圧縮して連続多
孔質膜を形成し、これにメッキ１２を施し、さらに撥水
性材料１１をコーティングした機能膜である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機能膜に係り、特
に、電池、燃料電池、コンデンサーまたは電気二重層等
における電気素子用封口板等に用いられるのに適した機
能膜に関するものである。
に、電池、燃料電池、コンデンサーまたは電気二重層等
における電気素子用封口板等に用いられるのに適した機
能膜に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電池、例えばＬｉ電池型の二次電池の封
口板に用いられる機能膜には、電池の充放電の過程で電
池内部に発生するＨ２ガス、ＣＯ２ガス等を電池外部へ
放出するとともに、電池内部の電解液はこれを電池外部
へ漏らさないという機能が要求される。
口板に用いられる機能膜には、電池の充放電の過程で電
池内部に発生するＨ２ガス、ＣＯ２ガス等を電池外部へ
放出するとともに、電池内部の電解液はこれを電池外部
へ漏らさないという機能が要求される。
【０００３】この点、この種の機能膜として従来用いら
れているＰＴＦＥ膜には、急激な圧力変化に対応する十
分な強度が得られないために破損が発生し、また、経時
変化による膜の変形（延性）により薄肉（強度低下）と
なり、かつ空隙が大きくなることによって、液体も透過
させてしまい、致命的欠点となったり、効率低下や寿命
低下の問題を生じている。
れているＰＴＦＥ膜には、急激な圧力変化に対応する十
分な強度が得られないために破損が発生し、また、経時
変化による膜の変形（延性）により薄肉（強度低下）と
なり、かつ空隙が大きくなることによって、液体も透過
させてしまい、致命的欠点となったり、効率低下や寿命
低下の問題を生じている。
【０００４】尚、膜単体の強度を向上させるにはその肉
厚を増大させれば良いが、実際には肉厚の大きさに制約
があり、また肉厚を増大させると気体が透過する時間が
長くなることから、有効な解決策とはなり得ない。
厚を増大させれば良いが、実際には肉厚の大きさに制約
があり、また肉厚を増大させると気体が透過する時間が
長くなることから、有効な解決策とはなり得ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、機能膜の強度および寿命を増大させることが可能
であり、しかも気体透過および液体不透過の作用に関し
てその品質を向上させることが可能な機能膜を提供する
ことを目的とする。
みて、機能膜の強度および寿命を増大させることが可能
であり、しかも気体透過および液体不透過の作用に関し
てその品質を向上させることが可能な機能膜を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による機能膜は、金属製繊維を焼
結および圧縮して連続多孔質膜を形成し、これに撥水性
材料をコーティングしたことを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１による機能膜は、金属製繊維を焼
結および圧縮して連続多孔質膜を形成し、これに撥水性
材料をコーティングしたことを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明の請求項２による機能膜は、
金属製繊維にメッキを施したものを焼結および圧縮して
連続多孔質膜を形成し、これに撥水性材料をコーティン
グしたことを特徴とするものである。
金属製繊維にメッキを施したものを焼結および圧縮して
連続多孔質膜を形成し、これに撥水性材料をコーティン
グしたことを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明の請求項３による機能膜は、
金属製繊維を焼結および圧縮して連続多孔質膜を形成
し、これにメッキを施し、さらに撥水性材料をコーティ
ングしたことを特徴とするものである。
金属製繊維を焼結および圧縮して連続多孔質膜を形成
し、これにメッキを施し、さらに撥水性材料をコーティ
ングしたことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項４による機能膜は、
金属製繊維を焼結および圧縮して形成された連続多孔質
膜であって、前記金属製繊維の表面に撥水性材料がコー
ティングされていることを特徴とするものである。
金属製繊維を焼結および圧縮して形成された連続多孔質
膜であって、前記金属製繊維の表面に撥水性材料がコー
ティングされていることを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の請求項５による機能膜は、
金属製繊維を焼結および圧縮して形成された連続多孔質
膜であって、前記金属製繊維の表面にメッキが施され、
かつ撥水性材料がコーティングされていることを特徴と
するものである。
金属製繊維を焼結および圧縮して形成された連続多孔質
膜であって、前記金属製繊維の表面にメッキが施され、
かつ撥水性材料がコーティングされていることを特徴と
するものである。
【００１１】更にまた、本発明の請求項６による機能膜
は、上記した請求項１ないし５の何れかに記載した機能
膜において、金属製繊維の圧縮率、撥水性材料のコーテ
ィング量またはメッキ材のメッキ厚みを加減することに
より、連続多孔質膜の多孔度を調整可能であることを特
徴とするものである。
は、上記した請求項１ないし５の何れかに記載した機能
膜において、金属製繊維の圧縮率、撥水性材料のコーテ
ィング量またはメッキ材のメッキ厚みを加減することに
より、連続多孔質膜の多孔度を調整可能であることを特
徴とするものである。
【００１２】上記構成を備えた本発明の各請求項による
機能膜においては、その材質が従来のように樹脂製のＰ
ＴＦＥ膜ではなく、金属製繊維を焼結および圧縮して形
成された連続多孔質膜とされているために、この金属製
繊維を基材とする連続多孔質膜の材質的な特性によって
機能膜の強度および寿命を増大させることが可能とな
る。また、撥水性材料をコーティングすることにより気
体透過および液体不透過性を確保することが可能とな
り、必要に応じてメッキを施すことによりコーティング
材料の付着性を良好なものとすることが可能となる。
機能膜においては、その材質が従来のように樹脂製のＰ
ＴＦＥ膜ではなく、金属製繊維を焼結および圧縮して形
成された連続多孔質膜とされているために、この金属製
繊維を基材とする連続多孔質膜の材質的な特性によって
機能膜の強度および寿命を増大させることが可能とな
る。また、撥水性材料をコーティングすることにより気
体透過および液体不透過性を確保することが可能とな
り、必要に応じてメッキを施すことによりコーティング
材料の付着性を良好なものとすることが可能となる。
【００１３】また、請求項６に記載したように、金属製
繊維の圧縮率、撥水性材料のコーティング量またはメッ
キ材のメッキ厚みを加減することにより連続多孔質膜の
多孔度を調整可能であることから、気体透過および液体
不透過に関する作用を機能膜の用途や使用条件等に応じ
て適切に設定することが可能となる。
繊維の圧縮率、撥水性材料のコーティング量またはメッ
キ材のメッキ厚みを加減することにより連続多孔質膜の
多孔度を調整可能であることから、気体透過および液体
不透過に関する作用を機能膜の用途や使用条件等に応じ
て適切に設定することが可能となる。
【００１４】また、本件提案には、以下の技術的事項が
含まれる。
含まれる。
【００１５】 すなわち、本件出願が提案する一の機
能膜は、ガス発生のある密封形電池に使用され、電解液
の漏れを防止しかつ、発生する気体を透過させる機能を
有することを特徴とする機能膜であり、また、極細の金
属製繊維を焼結して、平板状に形成された連続多孔質膜
であって、必要に応じてメッキを施し、テフロン（登録
商標）コーティングを施し、撥水機能を有することを特
徴とする機能膜である。また、その製法としては、圧縮
後でのコーティングまたは金属繊維状態でのコーティン
グを施す製法等とするが、圧縮率、コーティング量また
はメッキ厚み等によって空隙の大きさをコントロールす
ることができることを特徴とする機能膜である。
能膜は、ガス発生のある密封形電池に使用され、電解液
の漏れを防止しかつ、発生する気体を透過させる機能を
有することを特徴とする機能膜であり、また、極細の金
属製繊維を焼結して、平板状に形成された連続多孔質膜
であって、必要に応じてメッキを施し、テフロン（登録
商標）コーティングを施し、撥水機能を有することを特
徴とする機能膜である。また、その製法としては、圧縮
後でのコーティングまたは金属繊維状態でのコーティン
グを施す製法等とするが、圧縮率、コーティング量また
はメッキ厚み等によって空隙の大きさをコントロールす
ることができることを特徴とする機能膜である。
【００１６】 機能膜の構造を、ステンレス（ＳＵ
Ｓ）材の連続多孔質＋撥水機能を有する構造とすること
によって、機能膜の強度および寿命を向上させることが
可能である。但し、材質がＳＵＳ材以外の場合には、金
属繊維の段階または圧縮後の段階でメッキ処理を施して
からテフロンコーティングを施すことにしても良い。
Ｓ）材の連続多孔質＋撥水機能を有する構造とすること
によって、機能膜の強度および寿命を向上させることが
可能である。但し、材質がＳＵＳ材以外の場合には、金
属繊維の段階または圧縮後の段階でメッキ処理を施して
からテフロンコーティングを施すことにしても良い。
【００１７】 上記のような金属性機能膜を用いるこ
とによって、経時変化による変形がなく、よって空隙の
変化がないために、耐久面においても初期と同等な安定
したガス透過量を維持することが可能となる。
とによって、経時変化による変形がなく、よって空隙の
変化がないために、耐久面においても初期と同等な安定
したガス透過量を維持することが可能となる。
【００１８】 また、当該機能膜は、圧縮率、コーテ
ィング量またはメッキ厚みによって空隙の大きさをコン
トロールすることが可能なため、機能膜の厚みをアップ
しても空隙をコントロール（液体を透過させない大きさ
の範囲内）することにより、透過量の調整が可能であ
る。
ィング量またはメッキ厚みによって空隙の大きさをコン
トロールすることが可能なため、機能膜の厚みをアップ
しても空隙をコントロール（液体を透過させない大きさ
の範囲内）することにより、透過量の調整が可能であ
る。
【００１９】 また、繊維にＰＴＦＥ等の軟質材をコ
ーティングすることによって、繊維径よりも小さな空隙
を成立させることが可能（０．５μｍ以下）であるた
め、気体を選択して透過させる機能を付加することが可
能である。
ーティングすることによって、繊維径よりも小さな空隙
を成立させることが可能（０．５μｍ以下）であるた
め、気体を選択して透過させる機能を付加することが可
能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００２１】図１は、本発明の実施例に係る機能膜を備
えた封口板の平面を示しており、そのＡ−Ａ線断面図が
図２に示されるとともに、Ｂ−Ｂ線拡大半裁断面が図３
に示されている。
えた封口板の平面を示しており、そのＡ−Ａ線断面図が
図２に示されるとともに、Ｂ−Ｂ線拡大半裁断面が図３
に示されている。
【００２２】当該封口板１は、アルミ電解コンデンサー
または電気二重層コンデンサー等の圧力容器（図示せ
ず）の開口部を閉塞するものであって、以下のように構
成されている。
または電気二重層コンデンサー等の圧力容器（図示せ
ず）の開口部を閉塞するものであって、以下のように構
成されている。
【００２３】すなわち先ず、上記圧力容器の開口部を閉
塞する蓋状ないし平板状を呈する樹脂材製の封口板本体
２が設けられており、この封口板本体２が、フェノール
樹脂またはＰＰＳ等の所定の高分子材料よりなる樹脂材
料によって円板状の成形品として成形されている。
塞する蓋状ないし平板状を呈する樹脂材製の封口板本体
２が設けられており、この封口板本体２が、フェノール
樹脂またはＰＰＳ等の所定の高分子材料よりなる樹脂材
料によって円板状の成形品として成形されている。
【００２４】この封口板本体２の平面を時計の文字盤に
見立てた場合、その三時位置および九時位置に一対の金
属端子３，３が設けられており、十二時位置に当該機能
膜５を備えたブリーザー部４が設けられている。
見立てた場合、その三時位置および九時位置に一対の金
属端子３，３が設けられており、十二時位置に当該機能
膜５を備えたブリーザー部４が設けられている。
【００２５】図３の断面図に拡大して示すように、ブリ
ーザー部４は、以下のように構成されている。
ーザー部４は、以下のように構成されている。
【００２６】すなわち先ず、封口板本体２の所定箇所
（上記十二時位置）に、その厚さ方向に貫通する孔状の
通気流路６が設けられており、この通気流路６の内側に
機能膜取付空間７が設けられており、この取付空間７に
平板状の機能膜５が環状のシール部材８とともに挿入さ
れて環状の保持部材９によって保持されている。
（上記十二時位置）に、その厚さ方向に貫通する孔状の
通気流路６が設けられており、この通気流路６の内側に
機能膜取付空間７が設けられており、この取付空間７に
平板状の機能膜５が環状のシール部材８とともに挿入さ
れて環状の保持部材９によって保持されている。
【００２７】機能膜５は、ステンレス製の金属繊維を焼
結および圧縮して形成された連続多孔質膜であって、図
４（Ａ）に示すように、ステンレス製の金属繊維１０の
表面に撥水性材料１１としてテフロンコーティングを施
したものであり、または同図（Ｂ）に示すように、ステ
ンレス製の金属繊維１０の表面にメッキ１２を施すとと
もに撥水性材料１１としてテフロンコーティングを施し
たものであり、何れにしても、その特性として気体透過
性および液体不透過性を有している。また、この機能膜
５は、圧力容器の内圧が大気圧よりも高くなったときに
この圧力を外部開放するとともに、圧力容器の内圧が大
気圧よりも低くなったときに大気を吸入して圧力容器内
を大気圧に保持するように多孔質体によって膜状ないし
平面状に成形されている。
結および圧縮して形成された連続多孔質膜であって、図
４（Ａ）に示すように、ステンレス製の金属繊維１０の
表面に撥水性材料１１としてテフロンコーティングを施
したものであり、または同図（Ｂ）に示すように、ステ
ンレス製の金属繊維１０の表面にメッキ１２を施すとと
もに撥水性材料１１としてテフロンコーティングを施し
たものであり、何れにしても、その特性として気体透過
性および液体不透過性を有している。また、この機能膜
５は、圧力容器の内圧が大気圧よりも高くなったときに
この圧力を外部開放するとともに、圧力容器の内圧が大
気圧よりも低くなったときに大気を吸入して圧力容器内
を大気圧に保持するように多孔質体によって膜状ないし
平面状に成形されている。
【００２８】シール部材８は、シリコーンゴム、ブチル
ゴム、エチレンプロピレンゴムなどの飽和型のゴム状弾
性材をもって環状に成形されており、機能膜５の外周を
伝って液体が漏洩するのを防止するために設けられてい
る。
ゴム、エチレンプロピレンゴムなどの飽和型のゴム状弾
性材をもって環状に成形されており、機能膜５の外周を
伝って液体が漏洩するのを防止するために設けられてい
る。
【００２９】また、保持部材９は、ＰＰＳ、ＰＰＯなど
の所定の高分子材料よりなる樹脂材料またはゴム材料も
しくは金属材料等をもって環状に成形されており、取付
空間７にその内側から所定の圧入しろをもって圧入固定
されている。その機能は、上記したようにシール部材８
および機能膜５を取付空間７内に保持するとともに、シ
ール部材８を適度に圧縮して所定のシール面圧を発生さ
せることにある。この保持部材９の封口板本体２に対す
る固定方法は、上記した圧入の他に、溶着また接着等で
あっても良い。
の所定の高分子材料よりなる樹脂材料またはゴム材料も
しくは金属材料等をもって環状に成形されており、取付
空間７にその内側から所定の圧入しろをもって圧入固定
されている。その機能は、上記したようにシール部材８
および機能膜５を取付空間７内に保持するとともに、シ
ール部材８を適度に圧縮して所定のシール面圧を発生さ
せることにある。この保持部材９の封口板本体２に対す
る固定方法は、上記した圧入の他に、溶着また接着等で
あっても良い。
【００３０】以上の構成を備えたブリーザー部４は、そ
の構成部品である機能膜５が気体透過性および液体不透
過性を有し、更にフィルター機能を有しているために、
圧力容器内に発生する電解液の反応ガス、特にＨ２ガス
やＣＯ２ガス等がこの機能膜５を透過することが可能と
されている。したがって、圧力容器の内圧がこの反応ガ
スの発生によって上昇するのを防止するとともに内部液
体の漏洩を防止し、外部液体の浸入を防止し、更に外部
塵埃類等の異物の侵入を防止することができるものであ
る。
の構成部品である機能膜５が気体透過性および液体不透
過性を有し、更にフィルター機能を有しているために、
圧力容器内に発生する電解液の反応ガス、特にＨ２ガス
やＣＯ２ガス等がこの機能膜５を透過することが可能と
されている。したがって、圧力容器の内圧がこの反応ガ
スの発生によって上昇するのを防止するとともに内部液
体の漏洩を防止し、外部液体の浸入を防止し、更に外部
塵埃類等の異物の侵入を防止することができるものであ
る。
【００３１】機能膜については、更に以下の説明を加え
ることが可能である。
ることが可能である。
【００３２】（１）製法 この機能膜は、例えば以下のようにして製作されるもの
である。
である。
【００３３】すなわち先ず、極細のステンレス繊維を焼
結して形成された空隙率の大きいフィルターの繊維表面
に、必要に応じて透過性を調整するためにメッキを施
す。更にテフロンのように撥水性があって軟質の材料を
薄くコーティングを行なう。細孔径を調節するために、
必要に応じて上記テフロンコーティングされたフィルタ
ーを加圧圧縮することにより極めて小さい細孔（０．５
μｍ以下）を有する撥水性のフィルターを製作する。こ
こでいうフィルターは、すなわち上記機能膜である。
結して形成された空隙率の大きいフィルターの繊維表面
に、必要に応じて透過性を調整するためにメッキを施
す。更にテフロンのように撥水性があって軟質の材料を
薄くコーティングを行なう。細孔径を調節するために、
必要に応じて上記テフロンコーティングされたフィルタ
ーを加圧圧縮することにより極めて小さい細孔（０．５
μｍ以下）を有する撥水性のフィルターを製作する。こ
こでいうフィルターは、すなわち上記機能膜である。
【００３４】（２）特徴 このようにして製作されたフィルターは、従来技術によ
って製作されたフィルターにはない、以下のような優れ
た特徴を有するものである。
って製作されたフィルターにはない、以下のような優れ
た特徴を有するものである。
【００３５】 ステンレス繊維の素材そのものによっ
て製作されるフィルターよりも、より細孔の小さいフィ
ルターを実現することができる。図５は、ステンレス繊
維フィルターを最大限圧縮して細孔を形成したときのフ
ィルターの一部を図にしたものである。モデルを簡単に
するために繊維１３に大きな曲がりが無いとすると、こ
の図５より、繊維１３の線径がａのとき、繊維１３同士
が接触する近傍の空隙の大きさＬはａ以下にはならない
ことが解る。これに対して、図６に示すように、繊維１
３の表面にテフロン等の軟質材料１４がコーティングさ
れている場合には繊維１３の径は（ａ＋２△ａ）になる
が、これを最大限に圧縮すると、繊維１３の接触部分で
は繊維１３同士が接触するまで近付き、軟質材料１４は
排除されるような状態となる。このため、コーティング
されたフィルターの空隙の大きさＬは繊維１３だけの場
合のaに対して、Ｌ＝ａ−２△ａと小さくなる。
て製作されるフィルターよりも、より細孔の小さいフィ
ルターを実現することができる。図５は、ステンレス繊
維フィルターを最大限圧縮して細孔を形成したときのフ
ィルターの一部を図にしたものである。モデルを簡単に
するために繊維１３に大きな曲がりが無いとすると、こ
の図５より、繊維１３の線径がａのとき、繊維１３同士
が接触する近傍の空隙の大きさＬはａ以下にはならない
ことが解る。これに対して、図６に示すように、繊維１
３の表面にテフロン等の軟質材料１４がコーティングさ
れている場合には繊維１３の径は（ａ＋２△ａ）になる
が、これを最大限に圧縮すると、繊維１３の接触部分で
は繊維１３同士が接触するまで近付き、軟質材料１４は
排除されるような状態となる。このため、コーティング
されたフィルターの空隙の大きさＬは繊維１３だけの場
合のaに対して、Ｌ＝ａ−２△ａと小さくなる。
【００３６】 撥水性の最も高い材料はテフロンであ
るが、テフロン材料によって細孔の小さいフィルターを
製作しようとすると、フィルターの繊維径またはそれに
相当する材料の径が小さくなるために、フィルター強度
が小さくなる。これに対して、繊維のコアに相当する部
分がステンレスで、細孔を形成する部分がテフロンから
なるフィルターは機械的強度の強い精密フィルターを実
現することができる。
るが、テフロン材料によって細孔の小さいフィルターを
製作しようとすると、フィルターの繊維径またはそれに
相当する材料の径が小さくなるために、フィルター強度
が小さくなる。これに対して、繊維のコアに相当する部
分がステンレスで、細孔を形成する部分がテフロンから
なるフィルターは機械的強度の強い精密フィルターを実
現することができる。
【００３７】（３）用途 このようなフィルターは、上記したように二次電池等に
おける脱泡膜としての用途に適している。例えば、Ｅ
Ｖ、ＨＥＶに使用されているＬｉ電池型の二次電池は電
池の充放電の過程でＨ２ガス、ＣＯ２ガスが発生する。
そして、これらのガスが電池内部に溜まると、内部圧の
上昇により電池自体の破損が起こるのと、ガスの発生に
より電池の効率が低下するという問題が生じる。上記２
つの問題点は、電池に脱泡膜を取り付けることにより解
決される。ここで使用される脱泡膜の条件としては、電
池内部で発生したガスを透過するが、内部の電解液は漏
れないという条件であるが、本発明の機能膜は十分にこ
の条件を満たすものである。
おける脱泡膜としての用途に適している。例えば、Ｅ
Ｖ、ＨＥＶに使用されているＬｉ電池型の二次電池は電
池の充放電の過程でＨ２ガス、ＣＯ２ガスが発生する。
そして、これらのガスが電池内部に溜まると、内部圧の
上昇により電池自体の破損が起こるのと、ガスの発生に
より電池の効率が低下するという問題が生じる。上記２
つの問題点は、電池に脱泡膜を取り付けることにより解
決される。ここで使用される脱泡膜の条件としては、電
池内部で発生したガスを透過するが、内部の電解液は漏
れないという条件であるが、本発明の機能膜は十分にこ
の条件を満たすものである。
【００３８】また、本発明の機能膜は、水溶液のような
液体から気泡を分離するような用途にも適している。例
えば、図７に示すように、送液ポンプ２１と溶媒ボトル
２２との間に当該機能膜５を有する脱泡器２３がある
と、ボトルライン２４から入って来た気泡は脱泡器２３
の上部に溜まる。この状態で、当該機能膜５の外側をバ
キュームポンプ２５等によって減圧すると、気泡だけが
当該機能膜５を通過して除去される。この結果、溶媒ボ
トル２２の方から気泡が侵入して来ても自動的に気泡が
除去されるために、ポンプ２１は安定した送液を維持す
ることが可能となる。
液体から気泡を分離するような用途にも適している。例
えば、図７に示すように、送液ポンプ２１と溶媒ボトル
２２との間に当該機能膜５を有する脱泡器２３がある
と、ボトルライン２４から入って来た気泡は脱泡器２３
の上部に溜まる。この状態で、当該機能膜５の外側をバ
キュームポンプ２５等によって減圧すると、気泡だけが
当該機能膜５を通過して除去される。この結果、溶媒ボ
トル２２の方から気泡が侵入して来ても自動的に気泡が
除去されるために、ポンプ２１は安定した送液を維持す
ることが可能となる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００４０】すなわち、本発明の機能膜においては、そ
の材質が従来のように樹脂製のＰＴＦＥ膜ではなく、金
属製繊維を焼結および圧縮して形成された連続多孔質膜
とされているために、この金属製繊維を基材とする連続
多孔質膜の材質的な特性によって機能膜の強度および寿
命を増大させることができる。また、撥水性材料をコー
ティングすることにより気体透過および液体不透過性を
確保することができ、必要に応じてメッキを施すことに
よりコーティング材料の付着性を良好なものとすること
ができる。また、金属製繊維の圧縮率、撥水性材料のコ
ーティング量またはメッキ材のメッキ厚みを加減するこ
とにより連続多孔質膜の多孔度を調整可能であるため
に、気体透過および液体不透過の作用を用途や使用条件
等に応じて適切に設定することができる。したがって、
これらのことから、機能膜の強度および寿命を増大させ
ることができ、加えて気体透過および液体不透過の作用
に関してその品質を向上させることができる。
の材質が従来のように樹脂製のＰＴＦＥ膜ではなく、金
属製繊維を焼結および圧縮して形成された連続多孔質膜
とされているために、この金属製繊維を基材とする連続
多孔質膜の材質的な特性によって機能膜の強度および寿
命を増大させることができる。また、撥水性材料をコー
ティングすることにより気体透過および液体不透過性を
確保することができ、必要に応じてメッキを施すことに
よりコーティング材料の付着性を良好なものとすること
ができる。また、金属製繊維の圧縮率、撥水性材料のコ
ーティング量またはメッキ材のメッキ厚みを加減するこ
とにより連続多孔質膜の多孔度を調整可能であるため
に、気体透過および液体不透過の作用を用途や使用条件
等に応じて適切に設定することができる。したがって、
これらのことから、機能膜の強度および寿命を増大させ
ることができ、加えて気体透過および液体不透過の作用
に関してその品質を向上させることができる。
【図１】本発明の実施例に係る機能膜を備えた封口板の
平面図
平面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線拡大半裁断面図
【図４】（Ａ）は金属繊維の表面にコーティングを施し
た機能膜材料の説明図、（Ｂ）は金属繊維の表面にメッ
キを施すとともにコーティングを施した機能膜材料の説
明図
た機能膜材料の説明図、（Ｂ）は金属繊維の表面にメッ
キを施すとともにコーティングを施した機能膜材料の説
明図
【図５】（Ａ）および（Ｂ）とも、金属繊維（コーティ
ング無し）の圧縮による空隙の大きさの変化を示す説明
図
ング無し）の圧縮による空隙の大きさの変化を示す説明
図
【図６】（Ａ）および（Ｂ）とも、金属繊維（コーティ
ング有り）の圧縮による空隙の大きさの変化を示す説明
図
ング有り）の圧縮による空隙の大きさの変化を示す説明
図
【図７】脱泡装置の構成説明図
１ 封口板 ２ 封口板本体 ３ 金属端子 ４ ブリーザー部 ５ 機能膜 ６ 通気流路 ７ 取付空間 ８ シール部材 ９ 保持部材 １０ 金属繊維（金属製繊維） １１ 撥水性材料 １２ メッキ １３ 繊維 １４ 軟質材料 ２１ 送液ポンプ ２２ 溶媒ボトル ２３ 脱泡器 ２４ ボトルライン ２５ バキュームポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｇ 9/155 Ｈ０１Ｍ 2/08 Ｆ // Ｈ０１Ｍ 2/08 2/12 １０５ 2/12 １０５ １０６ １０６ Ｈ０１Ｇ 9/00 ３０１Ｚ (72)発明者 横瀬 耕一 東京都八王子市横山町22−１ エフ・テイ ービル八王子 ３Ｆ Ｆターム(参考） 4D075 BB87X CA36 DB01 DB20 DC19 4K044 AA03 AB01 AB08 BA01 BA21 BB03 CA15 CA18 CA53 5H011 AA10 AA13 AA17 FF03 GG01 HH02 HH11 HH15 JJ14 5H012 BB02 DD01 DD08 EE01 EE04 EE08
Claims (6)
- 【請求項１】 金属製繊維（１０）を焼結および圧縮し
て連続多孔質膜を形成し、これに撥水性材料（１１）を
コーティングしたことを特徴とする機能膜。 - 【請求項２】 金属製繊維（１０）にメッキ（１２）を
施したものを焼結および圧縮して連続多孔質膜を形成
し、これに撥水性材料（１１）をコーティングしたこと
を特徴とする機能膜。 - 【請求項３】 金属製繊維（１０）を焼結および圧縮し
て連続多孔質膜を形成し、これにメッキ（１２）を施
し、さらに撥水性材料（１１）をコーティングしたこと
を特徴とする機能膜。 - 【請求項４】 金属製繊維（１０）を焼結および圧縮し
て形成された連続多孔質膜であって、前記金属製繊維
（１０）の表面に撥水性材料（１１）がコーティングさ
れていることを特徴とする機能膜。 - 【請求項５】 金属製繊維（１０）を焼結および圧縮し
て形成された連続多孔質膜であって、前記金属製繊維
（１０）の表面にメッキ（１２）が施され、かつ撥水性
材料（１１）がコーティングされていることを特徴とす
る機能膜。 - 【請求項６】 請求項１ないし５の何れかに記載した機
能膜において、 金属製繊維（１０）の圧縮率、撥水性材料（１１）のコ
ーティング量またはメッキ材のメッキ厚みを加減するこ
とにより、連続多孔質膜の多孔度を調整可能であること
を特徴とする機能膜。
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| JP2000389920A JP4524526B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 機能膜 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000389920A JP4524526B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 機能膜 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002190431A true JP2002190431A (ja) | 2002-07-05 |
| JP4524526B2 JP4524526B2 (ja) | 2010-08-18 |
Family
ID=18856373
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|---|---|---|---|
| JP2000389920A Expired - Fee Related JP4524526B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 機能膜 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4524526B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005310827A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Seiren Co Ltd | 電子機器筐体開口部用保護材 |
| WO2013161253A1 (en) | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Hitachi Zosen Corporation | Functional porous material, metal-air battery, and method for manufacturing functional porous material |
| JP2015192020A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 新神戸電機株式会社 | リチウムイオンキャパシタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072941A1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Usf Filtration And Separations Group Inc. | Oleophobic filter materials for filter venting applications |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000389920A patent/JP4524526B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4486399B2 (ja) * | 2004-04-16 | 2010-06-23 | セーレン株式会社 | 電子機器筐体開口部用保護材 |
| WO2013161253A1 (en) | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Hitachi Zosen Corporation | Functional porous material, metal-air battery, and method for manufacturing functional porous material |
| JP2015192020A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 新神戸電機株式会社 | リチウムイオンキャパシタ |
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