JP2002189339A

JP2002189339A - 現像装置、現像剤担持体及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2002189339A
Application number: JP2000388119A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Shimamura; 正良嶋村; Kenji Fujishima; 健司藤島; Yasuhide Goseki; 康秀後関; Kazunori Saiki; 一紀齊木; Naoki Okamoto; 直樹岡本; Satoshi Otake; 智大竹
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2002-07-05

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤担持体表面の凹凸が多数枚の画出しに
おいても変化しにくく、且つトナー汚染も発生しにくく
することで、現像剤担持体上のＭ／Ｓを安定にコートす
る現像装置を提供することにある。【解決手段】磁性キャリアと非磁性トナーからなる二
成分系現像剤を収容している現像剤容器、及び該現像剤
容器に収容されている二成分系現像剤の薄層を表面に形
成して担持し、且つ現像領域へと二成分系現像剤を搬送
するための現像剤担持体を有する現像装置において、該
現像剤担持体は、少なくとも基体１１ｂおよび該基体表
面に形成された樹脂被覆層１１ａを有し、該樹脂被覆層
は少なくとも被覆樹脂および該被覆樹脂中に分散された
モース硬度６以上の高硬度粒状物を含有していることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法におい
て、電子写真感光体あるいは静電記録誘電体の如き潜像
保持体に形成された静電潜像を現像して顕像化する際に
用いられる現像剤担持体、該現像剤担持体が用いられて
いる現像装置及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法として米国特許第２，２９
７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報お
よび特公昭４３−２４７４８号公報等に種々の方法が記
載されている。これらの方法は、光導電層に原稿に応じ
た光像を照射することにより静電潜像を形成し、次い
で、ノーマル現像の場合は、該静電潜像上に、これとは
反対の極性を有するトナーと呼ばれる着色微粉末を付着
させて該静電潜像を現像し、必要に応じて紙の如き転写
材にトナー画像を転写した後、熱、圧力、加熱加圧ある
いは溶剤蒸気等により定着し複写物を得るものである。

【０００３】該静電潜像を現像する工程は、潜像とは反
対の極性に帯電せしめたトナー粒子を静電引力により吸
引せしめて静電潜像上に付着させるものであるが（反転
現像の場合は、潜像の電荷と同極性の摩擦電荷を有する
トナーを使用）、一般にかかる静電潜像をトナーを用い
て現像する方法としては大別して少量のトナーとキャリ
アとを混合した二成分系現像剤を用いる方法と、キャリ
アを用いることなくトナー単独のいわゆる一成分系現像
剤を用いる方法とがある。

【０００４】ところで、電子写真法は、文書複写として
は一応満足できるレベルに達しているものの、コンピュ
ータの発達やハイビジョンの発達等により、フルカラー
画像の出力画像に対しては、デジタル画像処理、現像時
に交番電界印加等の種々の手法により、高画質化及び高
品位化が図られている。さらに、今後も更なる高画質
化、高品位化が望まれる。

【０００５】一般に静電荷像をトナーを用いて現像する
方法のうち、トナーをキャリアと混合した二成分系現像
剤が、高画質を要求されるフルカラー複写機又はプリン
タには好適に用いられている。

【０００６】この現像方法においては、該キャリアは摩
擦帯電により適当量の正または負の帯電量をトナーに付
与し、また、該摩擦帯電の静電引力により、その表面に
トナーを担持する。

【０００７】トナーとキャリアを有する現像剤は、磁石
を内包する現像スリーブ上に現像剤層厚規制部材により
所定の層厚にコートされ、磁気力を利用することによっ
て、静電荷像担持体（感光体）と該現像スリーブとの間
に形成される現像領域に搬送される。感光体と現像スリ
ーブとの間には，ある所定の現像バイアスが印加されて
おり，上記トナーは，該現像領域において，上記感光体
上に現像される。

【０００８】一般にかかる二成分系現像剤を構成するキ
ャリアは、鉄粉に代表される導電性キャリアと、鉄粉、
ニッケル、フェライトの如き磁性粒子の表面を絶縁性樹
脂により被覆したいわゆる絶縁性キャリアに大別され
る。高画質化を図るために交番電界を印加する場合、キ
ャリアの抵抗が低いと潜像電位をキャリアがリークし、
良好な現像画像を得られなくなるため、キャリアとして
はある程度以上の抵抗が必要である。キャリアコアが導
電性の場合、キャリアコアをコートして用いるのが好ま
しい。また、抵抗がある程度高いフェライト、磁性体分
散型樹脂粒子等がコア材として好ましく用いられてい
る。

【０００９】一般に、鉄粉は、高磁気力のため、現像剤
中のトナーが潜像を現像する現像領域において、現像剤
の磁気ブラシが硬くなるために、はき目を生じたり、ガ
サツキ等を生じるために高画質な現像画像を得ることが
困難である。そこで、キャリアの磁気力を低くして高画
質化を図るためにもフェライトや磁性体分散型樹脂キャ
リアが好ましく用いられている。

【００１０】さらに、磁性体分散型樹脂キャリアの場
合、比重が鉄粉やフェライトよりも小さいため、単位体
積あたりの磁化の強さがより小さくなることに加え、ト
ナーに対するシェアも少ないので、高画質化に加えて高
現像剤耐久性が達成できる。よって、抵抗がある程度高
い磁性体分散型樹脂微粒子がキャリアとして好ましく用
いられている。

【００１１】一方、上述したような従来の二成分現像方
式に用いられる現像剤担持体は、例えば金属、合金又は
金属化合物を円筒状に成型し、その表面を電解、ブラス
ト、ヤスリ等で所定の表面粗度になるようにして現像剤
担持体に凹凸を付与して、現像剤の搬送性を向上するた
めの処理を施したものが用いられている。そのうち、現
像剤担持体としてはアルミの材質を用いたスリーブが、
加工性及び安価なコストの点から好ましく用いられる。
しかし、加工性の良い金属、合金又は金属化合物を使用
した場合、ブラスト時にスリーブが変形し易く、画像ム
ラが生じやすくなる。更に多数枚複写した場合に、現像
剤を前記現像剤層厚規制部材で現像スリーブ上に所定の
層厚にコートする際、現像剤との摺擦によりスリーブ表
面の凹凸の凸部が摩耗すると共に、トナーの微粉や外添
剤が静電気的・熱的に徐々にスリーブ表面上へ付着し
て、特に表面の凹部への汚染が発生しだすため、現像ス
リーブの表面粗さが実質上小さくなり、現像剤の搬送性
が低下してしまう。

【００１２】また、耐摩耗性に優れているステンレス鋼
からなる材料を用いて表面に凹凸を付与したスリーブで
も、多数枚複写によるトナーの微粉や外添剤によるスリ
ーブ表面への汚染は、現像剤の搬送性の低下を十分に満
足できる状態にまで軽減できていない。

【００１３】このように所望の現像スリーブ上の現像剤
の単位面積当たりの質量（以下Ｍ／Ｓと称す）を、安定
に現像スリーブ上にコートすることは、従来の現像スリ
ーブでは困難であった。

【００１４】しかし、現像スリーブ上のＭ／Ｓの量は、
画像濃度等の画像品質に密接に関係しており、所望のＭ
／Ｓを長期にわたり安定に得ることが高品質な画質を長
く維持するために重要になっている。

【００１５】そして近年、更なる転写性の向上および画
質の向上を目的として、トナーの形状をほぼ球形化した
ものが開発されている。このトナーはその形状因子によ
り、感光ドラムとの離型性が良く、その結果高い転写効
率が得られ、特に高濃度の大面積画像が高品位となる。
一方、このトナーを用いて二成分現像を行うと、トナー
の形状が球形に近いためにスリーブと現像剤との摩擦係
数μが低くなってしまい、従来の現像スリーブでは現像
剤の搬送性が不十分である。更に球形トナーはトナーの
外添剤が遊離しやすくなるので、遊離した外添剤や外添
剤の付着が少ないトナー粒子がスリーブ表面に汚染しや
すくなり、従来の現像スリーブではより一層、現像スリ
ーブ上のＭ／Ｓを安定にコートすることが困難になって
きている。

【００１６】上記のようなトナーによる現像スリーブの
汚染は、前記した磁性微粒子分散型樹脂キャリアをもち
いると、キャリアの低比重化、キャリア粒子形状に歪み
が少ない球状化が容易であるので、現像剤を前記現像剤
層規制部材で現像スリーブ上に所定の層厚にする際に現
像剤及び現像剤担持体にかかる負荷が軽減し、スリーブ
表面のトナー汚染や摩耗はある程度軽減されるものの、
現像剤の搬送性の低下を十分に満足できる状態にまで軽
減できておらず、更なる改良が望まれている。

【００１７】一方、現像剤担持体としては、現像剤の静
電気的な強固な付着から発生するトナー汚染を防止する
ため、摩擦帯電可能な樹脂中にカーボンブラック、グラ
ファイトの如き導電性物質や固体潤滑剤を分散させた樹
脂被覆層を上記現像剤担持体基体上に形成する方法が、
特開平０１−２７７２６５号公報等に開示されている。

【００１８】しかしながら、上記の様に、カーボンブラ
ックやグラファイトを添加した樹脂被覆層を設けたスリ
ーブを二成分現像装置に用いた場合、トナーによるスリ
ーブ表面の汚染は軽減されるものの、現像スリーブ上の
樹脂被覆層の耐磨耗性が不十分であるため多数枚画出し
において樹脂被覆層表面の摩耗による表面粗さの低下が
発生しやすく、現像スリーブ上のＭ／Ｓを安定にコート
し難くなっている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、磁性キャリアと非磁性トナーからなる二成分系現像
剤を用いた現像装置において、現像剤担持体表面の凹凸
が多数枚の画出しにおいても変化しにくく、且つトナー
汚染も発生しにくくすることで、現像剤担持体上のＭ／
Ｓを安定にコートする現像装置、該現像装置に用いる現
像剤担持体及び該現像装置を用いた画像形成装置を提供
することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的は、以
下の本発明の構成によって達成される。

【００２１】即ち、本発明は、磁性キャリアと非磁性ト
ナーからなる二成分系現像剤を収容している現像剤容
器、及び該現像剤容器に収容されている二成分系現像剤
の薄層を表面に形成して担持し、且つ現像領域へと二成
分系現像剤を搬送するための現像剤担持体を有する現像
装置において、該現像剤担持体は、少なくとも基体およ
び該基体表面に形成された樹脂被覆層を有し、該樹脂被
覆層は少なくとも被覆樹脂および該被覆樹脂中に分散さ
れたモース硬度６以上の高硬度粒状物を含有しているこ
とを特徴とする現像装置に関する。

【００２２】また、本発明は、磁性キャリアと非磁性ト
ナーからなる二成分系現像剤を収容している現像剤容
器、及び該現像剤容器に収容されている二成分系現像剤
の薄層を表面に形成して担持し、且つ現像領域へと二成
分系現像剤を搬送するための現像剤担持体を有する現像
装置に用いられる現像剤担持体において、該現像剤担持
体は、少なくとも基体および該基体表面に形成された樹
脂被覆層を有し、該樹脂被覆層は少なくとも被覆樹脂お
よび該被覆樹脂中に分散されたモース硬度６以上の高硬
度粒状物を含有していることを特徴とする現像剤担持体
に関する。

【００２３】さらに、本発明は、（ｉ）静電荷潜像を保
持するための静電潜像保持体、及び（ｉｉ）該静電荷潜
像を現像領域で現像剤によって現像し、現像画像を形成
するための現像装置を少なくとも有する画像形成装置に
おいて、該現像装置は、磁性キャリアと非磁性トナーか
らなる二成分系現像剤を収容する現像剤容器、及び該現
像容器に収容されている二成分系現像剤の薄層を担持
し、且つ二成分系現像剤を現像領域へ搬送するための現
像剤担持体を有しており、該現像剤担持体は、少なくと
も基体および該基体表面に形成された樹脂被覆層を有
し、該樹脂被覆層は少なくとも被覆樹脂および該被覆樹
脂中に分散されたモース硬度６以上の高硬度粒状物を含
有していることを特徴とする画像形成装置に関する。

【００２４】本発明者らは、前記の課題について鋭意検
討を行った結果、磁性キャリアと非磁性トナーからなる
二成分系現像剤を用いた現像装置において、現像剤担持
体表面の樹脂被覆層を、凹凸を付与するモース硬度６以
上の高硬度粒状物を被覆樹脂中に分散させた構成にする
ことにより、現像剤担持体表面の凹凸が多数枚の画出し
においても変化しにくく、且つトナー汚染も発生しにく
くなることで、従来の現像装置より、格段に現像剤担持
体上のＭ／Ｓを安定にコートする効果を見出したのであ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。

【００２６】まず、本発明の現像剤担持体を構成する基
体表面に被覆された樹脂被覆層に用いられる高硬度粒状
物について説明する。

【００２７】高硬度粒状物のモース硬度とは、高硬度粒
状物を構成する物質のモース硬度を示す。また、モース
硬度とは滑石を１、ダイヤモンドを１０とし、標準とな
る鉱物と試料を相互に引き合わせ、傷の付く方が軟らか
く、硬度が小であるとする定性的な方法により決められ
た値である。該現像剤担持体表面に被覆された樹脂被覆
層に用いられる高硬度粒状物は、それ自身の硬度が高い
ために、現像剤担持体上のキャリアやトナーに含まれる
磁性体や研磨剤等の外添剤、さらには現像剤層厚規制部
材などからの力を受けても削れが小さく、従って、粒子
自身の形状が変化しがたく、樹脂分等が削れたとして
も、またはその影響で粒子自身が脱落したとしても樹脂
層中から粒子が再度突出あるいは露出してくることもあ
り、表面形状の変化を小さくおさえることができる。

【００２８】該モース硬度が６未満では、現像剤担持体
上の樹脂被覆層の凹凸の凸部が二成分現像剤により摩耗
しやすくなり、その結果、現像剤担持体上のＭ／Ｓが減
少することで画像濃度の低下を引き起こしてしまう。

【００２９】このような高硬度の粒状物としては、例え
ば、酸化セリウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸
化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタン等の酸化物；
窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化チタンなどの窒化
物；炭化珪素、炭化チタン、炭化ホウ素、炭化タングス
テン、炭化バナジウム、炭化ジルコニウムなどの炭化
物；ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタン、ホウ化珪素、
ホウ化タングステン等のホウ化物等が挙げられ、これら
のうち１種、または必要に応じて２種以上を用いること
ができる。

【００３０】本発明に使用される高硬度の粒状物として
は、個数平均粒径が０．３〜３０μｍ、好ましくは２μ
ｍ〜２０μｍである。

【００３１】高硬度の粒状物の個数平均粒径が０．３μ
ｍ未満では、樹脂被覆層表面に現像剤の搬送を十分に行
うための凹凸付与の形成しにくくなり、現像剤担持体上
のＭ／Ｓが不安定になると共に耐摩耗性及び耐トナー汚
染性も不十分となるため好ましくない。

【００３２】個数平均粒径が３０μｍを超える場合に
は、樹脂被覆層表面の粗さが大きくなり過ぎて、現像剤
にかかる摺擦力が強くなり、耐久時の現像剤の劣化及び
樹脂被覆層表面へのトナー汚染が発生しやすくなると共
に、樹脂被覆層の機械的強度も低下してしまうため好ま
しくない。

【００３３】また、本発明で使用する高硬度の粒状物の
真比重は、３．５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは３．０ｇ
／ｃｍ³以下、より好ましくは１．０〜２．７ｇ／ｃｍ³
であることが良い。即ち、高硬度の粒状物の真比重が
３．５ｇ／ｃｍ³を超える場合には、樹脂被覆層中での
高硬度の粒状物の分散性が不十分となるため、被覆層表
面に均一な粗さを付与しにくくなり、被覆層の強度が不
十分となってしまい好ましくない。

【００３４】また、本発明で使用する高硬度の粒状物
は、表面にカップリング処理を施されていることが、樹
脂被覆層の耐磨耗性を向上するために好ましい。特に、
真比重が３．０ｇ／ｃｍ³以上の樹脂被覆層中への分散
性があまり良くない高硬度の粒状物にカップリング処理
を施して用いると、樹脂被覆層中への分散性が向上する
ので好ましい。

【００３５】このようなカップリング剤としては、シラ
ン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、ア
ルミニウム系カップリング剤などがあるが、以下に具体
例を示す。

【００３６】シラン系カップリング剤としては、例えば
ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチ
ルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチル
ジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメ
チルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベ
ンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルク
ロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、β−
クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチル
クロルシラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリ
メチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリ
レート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルジ
エトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニ
ルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，
３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフ
ェニルテトラメチルジシロキサン及び１分子当たり２か
ら１２個のシロキサン単位を有し、末端に位置する単位
にそれぞれ１個宛の硅素原子に結合した水酸基を含有し
たジメチルポリシロキサン等が挙げられる。

【００３７】更には、窒素原子を有するアミノプロピル
トリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジエ
チルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジプロピルア
ミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロ
ピルトリメトキシシラン、モノブチルアミノプロピルト
リメトキシシラン、ジオクチルアミノプロピルジメトキ
シシラン、ジブチルアミノプロピルジメトキシシラン、
ジブチルアミノプロピルモノメトキシシラン、ジメチル
アミノフェニルトリエトキシシラン、トリメトキシシリ
ル−γ−プロピルフェニルアミン、トリメトキシシリル
−γ−プロピルベンジルアミン等である。

【００３８】これらのシランカップリング剤も単独ある
いは併用して使用される。

【００３９】チタネート系カップリング剤としては、例
えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イ
ソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チ
タネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミ
ノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデ
シルホスファイト）チタネート、テトラ（２．２−ジア
リルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデシル）
ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホス
フェート）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオク
チルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプ
ロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルジメ
タクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルト
リドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピ
ルイソステアロイルジアクリルチタネート、イソプロピ
ルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、イソプ
ロピルトリクミルフェニルチタネート、テトライソプロ
ピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネートなどが
ある。これらの中でも直鎖系炭化水素からなる疎水基を
有するものが好ましい。

【００４０】アルミニウム系カップリング剤としては、
例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレー
トを挙げることができる。

【００４１】高硬度の粒状物における形状は、粒子の長
径／短径の比が２未満の球形に近い形状の粒子を使用す
ることが好ましい。

【００４２】高硬度の粒状物の長径／短径の比が２を超
える場合には、樹脂被覆層中への高硬度の粒状物の分散
性が低下すると共に、被覆層表面粗さの不均一化が発生
しやすくなるため樹脂被覆層の耐摩耗性の点で好ましく
ない。

【００４３】高硬度の粒状物は、体積抵抗値が１０⁶Ω
・ｃｍ以下、より好ましくは１０^-3〜１０⁶Ω・ｃｍで
あることが好ましい。高硬度の粒状物の体積抵抗値が１
０⁶Ω・ｃｍを超えると、摩耗によって被覆層表面に露
出した高硬度の粒状物を核として、トナー汚染を発生し
やすくなるため好ましくない。

【００４４】本発明の現像剤担持体を構成する樹脂被覆
層には、更に潤滑性粒子を併用して分散させると、より
本発明の効果が促進されるため好ましい。この潤滑性粒
子としては、例えば、グラファイト、二硫化モリブデ
ン、窒化硼素、雲母、フッ化グラファイト、銀−セレン
化ニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、滑石、ステ
アリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩等が挙げられ、中でもグ
ラファイト粒子が樹脂被覆層の導電性が損なわれないの
で特に好ましく用いられる。これらの潤滑性粒子は、個
数平均粒径が好ましくは０．２〜２０μｍ程度、より好
ましくは１〜１５μｍのものを使用するのが良い。潤滑
性粒子の個数平均粒径が０．２μｍ未満の場合には、潤
滑性が十分に得られ難く好ましくなく、個数平均粒径が
２０μｍを超える場合には、樹脂被覆層表面の粗さが不
均一となり、樹脂被覆層の耐摩耗性の点で好ましくな
い。

【００４５】本発明の樹脂被覆層には、トナーのチャー
ジアップによるトナー汚染を低減させるため、樹脂被覆
層とトナーとの帯電性を抑制する荷電制御剤が含有され
ていることが好ましい。

【００４６】例えば、有機金属化合物、キレート化合物
が有効であり、さらにモノアゾ金属化合物、アセチルア
セトン金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳
香族ダイカルボン酸系の金属化合物が好ましく用いられ
る。さらに、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モ
ノ及びポリカルボン酸及びそれらの金属塩、それらの無
水物、それらのエステル類、ビスフェノールの如きそれ
らのフェノール誘導体類；尿素誘導体；含金属サリチル
酸系化合物；含金属ナフトエ酸化合物；ホウ素化合物；
４級アンモニウム塩；カリックスアレーン；ケイ素化合
物；スチレン−アクリル酸共重合体；スチレン−メタク
リル酸共重合体；スチレン−アクリル−スルホン酸共重
合体；及びノンメタルカルボン酸系化合物が挙げられ
る。

【００４７】本発明の現像剤担持体を構成する樹脂被覆
層の結着樹脂材料としては、一般に公知の樹脂が使用可
能である。例えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポ
リエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
フェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹
脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂；
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素
樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱あるいは
光硬化性樹脂等を使用することができる。なかでもシリ
コーン樹脂、フッ素樹脂のような離型性のあるもの、或
いはポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリアミド、フェノール、ポリエ
ステル、ポリウレタン、スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂のような機械的性質に優れたものがより好ましい。

【００４８】該現像剤担持体表面に形成された該樹脂被
覆層中の樹脂が、その構造中に、−ＮＨ₂基、＝ＮＨ
基、もしくは−ＮＨ−結合のいずれかを有し、更に荷電
制御剤として、鉄粉に対して正帯電性を有する第４級ア
ンモニウム塩化合物を樹脂中に含有させた場合、該樹脂
被覆層とトナーとの帯電性が抑制されて、トナー汚染の
防止効果が向上するため好ましい。

【００４９】それ自身が鉄粉に対して正帯電性である第
４級アンモニウム塩化合物は、構造中に−ＮＨ₂或いは
＝ＮＨ、−ＮＨ−の少なくとも１つを含む樹脂中に均一
に分散され、更に、被覆層を形成する際に樹脂の構造中
に取り込まれ、上記化合物を有する結着樹脂組成物自身
が負帯電性を持つようになるものと考えられる。そのた
め負帯電性トナーに対しては、トナーに負帯電量が過剰
となることを妨げる方向に働き、結果として負帯電量を
適宜にコントロールすることが可能となる。

【００５０】本発明において好適に使用される、上記し
た機能を有する第４級アンモニウム塩化合物としては、
鉄粉に対して正帯電性を有するものであればいずれのも
のでもよいが、例えば、下記一般式で表される化合物が
挙げられる。

【００５１】

【化１】（式中のＲ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、夫々置換基を有しても
よいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、ア
ルアルキル基を表わし、Ｒ₁〜Ｒ₄は夫々同一でも或いは
異なってもよい。Ｘ^-は、酸の陰イオンを表わす。）

【００５２】前述の一般式（１）において、Ｘ^-の酸イ
オンの具体例としては、有機硫酸イオン、有機スルホン
酸イオン、有機リン酸イオン、モリブデン酸イオン、タ
ングステン酸イオン、モリブデン原子或いはタングステ
ン原子を含むヘテロポリ酸等が好ましく用いられる。

【００５３】本発明に好適に用いられる、それ自身が鉄
粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物
としては、具体的には、以下のようなものが挙げられる
が、勿論、本発明は、これらに限定されるものではな
い。

【００５４】

【化２】

【００５５】

【化３】

【００５６】また、本発明者らが鋭意検討を重ねた結
果、本発明において使用する、構造中に−ＮＨ₂或いは
＝ＮＨ、−ＮＨ−の少なくとも１つを含む樹脂として、
その製造工程において触媒として含窒素化合物を用いて
製造されたフェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミ
ドを硬化剤として用いたエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
或いはこれらの樹脂を一部に含んだ共重合体等が挙げら
れる。これら結着樹脂との混合物の成膜時に第４級アン
モニウム塩化合物が結着樹脂の構造中に容易に取り込ま
れる。

【００５７】本発明で好適に使用し得る、前記フェノー
ル樹脂としては、製造工程において触媒として用いられ
る含窒素化合物としては、例えば、酸性触媒としては、
硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、スルファミド
酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウ
ム、マレイン酸アンモニウムといったアンモニウム塩又
はアミン塩類が挙げられる。塩基性触媒としては、アン
モニア、或は、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジイ
ソプロピルアミン、ジイソブチルアミン、ジアミルアミ
ン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブ
チルアミン、トリアミルアミン、ジメチルベンジルアミ
ン、ジエチルベンジルアミン、ジメチルアニリン、ジエ
チルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジｎ−ブチルアニリン、Ｎ，Ｎ
−ジアミルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジｔ−アミルアニリン、
Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジ
メチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、
エチルジエタノールアミン、ｎ−ブチルジエタノールア
ミン、ジｎ−ブチルエタノールアミン、トリイソプロパ
ノールアミン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンテト
ラミン等のアミノ化合物、ピリジン、α−ピコリン、β
−ピコリン、γ−ピコリン、２，４−ルチジン、２，６
−ルチジン等のピリジン及びその誘導体、キノリン化合
物、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２，４−
ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダ
ゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４
−メチルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール
等のイミダゾール及びその誘導体等の含窒素複素環式化
合物等が挙げられる。

【００５８】また、本発明において使用する結着樹脂を
構成する前記ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロ
ン６、６６、６１０、１１、１２、９、１３、Ｑ２ナイ
ロン等、或いはこれらを主成分とするナイロンの共重合
体等、或はＮ−アルキル変性ナイロン、Ｎ−アルコキシ
ルアルキル変性ナイロン等、いずれも好適に用いること
ができる。更にはポリアミド変性フェノール樹脂のよう
にポリアミドにて変性された各種樹脂、或いは、硬化剤
としてポリアミド樹脂を用いたエポキシ樹脂、といった
ように、ポリアミド樹脂分を含有している樹脂であれ
ば、いずれも好適に用いることができる。

【００５９】また、本発明において使用する結着樹脂を
構成する前記ウレタン樹脂としてはウレタン結合を含ん
だ樹脂であれば、いずれも好適に用いることができる。
このウレタン結合はポリイソシアネートとポリオールと
の重合付加反応によって得られる。このポリウレタン樹
脂の主原料となるポリイソシアネートとしては、ＴＤＩ
（トリレンジイソシアネート）、ピュアＭＤＩ（ジフェ
ニルメタンジイソシアネート）、ポリメリックＭＤＩ
（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）、Ｔ
ＯＤＩ（トリジンジイソシアネート）、ＮＤＩ（ナフタ
リンジイソシアネート）等の芳香族系ポリイソシアネー
ト；ＨＭＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）、Ｉ
ＰＤＩ（イソホロンジイソシアネート）、ＸＤＩ（キシ
リレンジイソシアネート）、水添ＸＤＩ（水添キシリレ
ンジイソシアネート）、水添ＭＤＩ（ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート）等の脂肪族系ポリイソシアネ
ート等が挙げられる。

【００６０】またこのポリウレタン樹脂の主原料となる
ポリオールとしては、ＰＰＧ（ポリオキシプロピレング
リコール）、ポリマーポリオール、ポリテトラメチレン
グリコール（ＰＴＭＧ）等のポリエーテル系ポリオー
ル；アジペート、ポリカプロラクトン、ポリカーボネー
トポリオール等のポリエステル系ポリオール；ＰＨＤポ
リオール、ポリエーテルエステルポリオール等のポリエ
ーテル系の変性ポリオール；その他、エポキシ変性ポリ
オール；エチレン―酢酸ビニル共重合物の部分ケン化ポ
リオール（ケン化ＥＶＡ）；難燃ポリオール等が挙げら
れる。

【００６１】本発明において、現像剤担持体の樹脂被覆
層の体積抵抗は、１０⁴Ω・ｃｍ以下、より好ましくは
１０³〜１０^-2Ω・ｃｍであることがよい。被覆層の体
積抵抗が１０⁴Ω・ｃｍを超える場合には、トナーのチ
ャージアップが発生し易くなり、樹脂被覆層へのトナー
汚染を引き起こし易い。

【００６２】本発明においては、樹脂被覆層の体積抵抗
を調整するため、樹脂被覆層中に上記の高硬度の粒状物
と併用して、他の導電性微粒子を分散含有させてもよ
い。

【００６３】この導電性微粒子としては、個数平均粒径
が、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．０１〜
０．８μｍのものがよい。この樹脂被覆層中に高硬度の
粒状物と併用して分散含有させる導電性微粒子の個数平
均粒径が１μｍを超え場合には、導電性被覆層の体積抵
抗を低く制御しづらくなり、トナーのチャージ・アップ
現象によるトナー汚染が発生しやすくなる。

【００６４】本発明で使用することのできる導電性微粒
子としては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラ
ック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャン
ネルブラック等のカーボンブラック；酸化チタン、酸化
スズ、酸化亜鉛、酸化モリブデン、チタン酸カリ、酸化
アンチモン及び酸化インジウム等の金属酸化物等；アル
ミニウム、銅、銀、ニッケル等の金属、グラファイト、
金属繊維、炭素繊維等の無機系充填剤等が挙げられる。

【００６５】次に本発明の現像剤担持体の構成について
説明する。

【００６６】本発明の現像剤担持体は、主として基体で
ある金属円筒管及びそれを取り巻いて被覆する樹脂層と
から構成される。金属円筒管は主として、ステンレスス
チール及びアルミニウムが好適に用いられる。

【００６７】樹脂被覆層を構成する各成分の構成比につ
いて説明するが、これは本発明において特に好ましい範
囲である。

【００６８】樹脂被覆層中に分散されている高硬度の粒
状物の含有量としては、被覆樹脂１００質量部に対して
好ましくは２〜１２０質量部、より好ましくは２〜８０
質量部の範囲で特に好ましい結果を与える。高硬度の粒
状物の含有量が２質量部未満の場合には高硬度の粒状物
の添加効果が小さく、１２０質量部を超える場合には樹
脂被覆層の密着性が低くなり過ぎて耐磨耗性が悪化して
しまう場合がある。

【００６９】樹脂被覆層中に潤滑性粒子を併用して含有
させる場合には、潤滑性粒子の含有量は、被覆樹脂１０
０質量部に対して好ましくは５〜１２０質量部、より好
ましくは１０〜１００質量部の範囲で特に好ましい結果
を与える。潤滑性粒子の含有量が１２０質量部を超える
場合には、被膜強度の低下が認められ、５質量部未満で
は７μｍ以下の小粒径トナーを用いて長期間使用した場
合など、樹脂被覆層表面にトナーの汚染が発生しやすく
なる傾向がある。

【００７０】前記した、樹脂被覆層中に導電性微粒子を
併用して分散含有させる場合の１μｍ以下の導電性微粒
子の含有量としては、被覆樹脂１００質量部に対して、
好ましくは４０質量部以下、より好ましくは２〜３５質
量部の範囲で使用すると特に好ましい結果が得られる。

【００７１】即ち、導電性微粒子の含有量が４０質量部
を超える場合には、被膜強度の低下が認められ好ましく
ない。

【００７２】樹脂被覆層中に荷電制御剤を併用して含有
させる場合には、荷電制御剤の含有量は、被覆樹脂１０
０質量部に対して１〜１００質量部とすることが好まし
い。１質量部未満では添加による帯電制御性の効果が見
られず、１００質量部を超えると被覆樹脂中への分散不
良となり被膜強度の低下を招き易い。

【００７３】本発明において、樹脂被覆層表面の粗度と
しては、中心線平均粗さ（以下、「Ｒａ」と称す。）
が、好ましくは０．３〜３．５μｍの範囲内であり、よ
り好ましくは０．５〜３．０μｍの範囲内であることが
良い。樹脂被覆層表面のＲａが０．３μｍ未満の場合に
は、樹脂被覆層表面に現像剤の搬送を十分に行うための
凹凸付与の形成がしにくくなり、現像剤担持体上のＭ／
Ｓが不安定になると共に耐摩耗性及び耐トナー汚染性も
不十分となる場合があるため好ましくない。樹脂被覆層
表面のＲａが３．５μｍを超える場合には、現像剤にか
かる摺擦力が強くなり、耐久時の現像剤の劣化及び樹脂
被覆層表面へのトナー汚染が発生しやすくなると共に、
樹脂被覆層の機械的強度も低下してしまうため好ましく
ない。

【００７４】上記したような構成の樹脂被覆層の層厚
は、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ
以下、更に好ましくは４〜２０μｍであると均一な膜厚
を得るために好ましいが、特にこの層厚に限定されるも
のではない。

【００７５】次に、添付図面を参照しながら、上記した
ような本発明の現像装置、現像装置に組み込まれた現像
剤担持体及び画像形成装置について説明する。

【００７６】図１において、マグネットローラ２１の有
する磁力によって、搬送スリーブ２２の表面に磁性粒子
２３よりなる磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシを静
電荷像担持体（感光ドラム）１の表面に接触させ、感光
ドラム１を帯電する。搬送スリーブ２２には、図示され
ないバイアス印加手段により帯電バイアスが印加されて
いる。帯電された感光ドラム１に、図示されない露光装
置によりレーザー光２４を照射することにより、デジタ
ルな静電荷像を形成する。感光ドラム１上に形成された
静電荷像は、マグネットローラ１２を内包しており、図
示されないバイアス印加装置によって現像バイアスを印
加されている現像スリーブ１１に担持された現像剤１９
中のトナー１９ａによって、現像される。

【００７７】本発明の現像装置で用いられる現像スリー
ブ１１は、図８に示すように基体としてのアルミニウム
や非磁性ステンレス鋼等の非磁性材料の円筒管１１ｂ上
に被覆された樹脂被覆層１１ａを有する。

【００７８】現像装置４は、隔壁１７により現像剤室Ｒ
１、撹拌室Ｒ２に区画され、それぞれ現像剤搬送スクリ
ュー１３、１４が設置されている。撹拌室Ｒ２の上方に
は、補給用トナー１８を収容したトナー貯蔵室Ｒ３が設
置され、貯蔵室Ｒ３の下部には補給口２０が設けられて
いる。現像剤搬送スクリュー１３は回転することによっ
て、現像剤室Ｒ１内の現像剤を撹拌しながら現像スリー
ブ１１の長手方向に沿って一方向に搬送する。隔壁１７
には図の手前側と奥側に図示しない開口が設けられてお
り、スクリュー１３によって現像剤室Ｒ１の一方に搬送
された現像剤は、その一方側の隔壁１７の開口を通って
撹拌室Ｒ２に送り込まれ、現像剤搬送スクリュー１４に
受け渡される。スクリュー１４の回転方向はスクリュー
１３と逆で、撹拌室Ｒ２内の現像剤、現像剤室Ｒ１から
受け渡された現像剤及びトナー貯蔵室Ｒ３から補給され
たトナーを撹拌、混合しながら、スクリュー１３とは逆
方向に撹拌室Ｒ２内を搬送し、隔壁１７の他方の開口を
通って現像剤室Ｒ１に送り込む。

【００７９】感光ドラム１上に形成された静電荷像を現
像するには、現像剤室Ｒ１内の現像剤１９がマグネット
ローラ１２の磁力により汲み上げられ、現像スリーブ１
１の表面に担持される。現像スリーブ１１上に担持され
た現像剤は、現像スリーブ１１の回転にともない規制ブ
レード１５に搬送され、そこで適正な層厚の現像剤薄層
に規制された後、現像スリーブ１１と感光ドラム１とが
対向した現像領域に至る。マグネットローラ１２の現像
領域に対応した部位には、磁極（現像極）Ｎ１が位置さ
れており、現像極Ｎ１が現像領域に現像磁界を形成し、
この現像磁界により現像剤が穂立ちして、現像領域に現
像剤の磁気ブラシが生成される。そして磁気ブラシが感
光ドラム１に接触し、反転現像法により、磁気ブラシに
付着しているトナーおよび現像スリーブ１１の表面に付
着しているトナーが、感光ドラム１上の静電荷像の領域
に転移して付着し、静電荷像が現像されトナー像が形成
される。

【００８０】現像領域を通過した現像剤は、現像スリー
ブ１１の回転にともない現像装置４内に戻され、磁極Ｓ
１、Ｓ２間の反撥磁界により現像スリーブ１１から剥ぎ
取られ、現像剤室Ｒ１および撹拌室Ｒ２内に落下して回
収される。

【００８１】上記の現像により現像装置４内の現像剤１
９のＴ／Ｃ比（トナーとキャリアの混合比、すなわち現
像剤中のトナー濃度）が減ったら、トナー貯蔵室Ｒ３か
らトナー１８を現像で消費された量に見あった量で撹拌
室Ｒ２に補給し、現像剤１９のＴ／Ｃが所定量に保たれ
る。その容器４内の現像剤１９のＴ／Ｃ比の検知には、
コイルのインダクタンスを利用して現像剤の透磁率の変
化を測定するトナー濃度検知センサーを使用する。該ト
ナー濃度検知センサーは、図示されないコイルを内部に
有している。

【００８２】現像スリーブ１１の下方に配置され、現像
スリーブ１１上の現像剤１９の層厚を規制する規制ブレ
ード１５は、アルミニウム又はＳＵＳ３１６の如き非磁
性材料で作製される非磁性ブレード１５である。その端
部と現像スリーブ１１面との距離は３００〜１０００μ
ｍ、好ましくは４００〜９００μｍである。この距離が
３００μｍより小さいと、磁性キャリアがこの間に詰ま
り現像剤層にムラを生じやすいと共に、良好な現像を行
うのに必要な現像剤を塗布しにくく、濃度の薄いムラの
多い現像画像が形成されやすい。現像剤中に混在してい
る不用粒子による不均一塗布（いわゆるブレードづま
り）を防止するためにはこの距離は４００μｍ以上が好
ましい。１０００μｍより大きいと現像スリーブ１１上
へ塗布される現像剤量が増加し所定の現像剤層厚の規制
が行いにくく、感光ドラム１への磁性キャリア粒子の付
着が多くなると共に現像剤の循環、規制ブレード１５に
よる現像規制が弱まりトナーのトリボが低下しカブリや
すくなる。

【００８３】この磁性キャリア粒子層は、現像スリーブ
１１が矢印方向に回転駆動されても磁気力，重力に基づ
く拘束力と現像スリーブ１１の移動方向への搬送力との
釣合いによってスリーブ表面から離れるに従って動きが
遅くなる。重力の影響により落下するものもある。

【００８４】従って、磁極ＮとＮの配設位置と磁性キャ
リア粒子の流動性及び磁気特性を適宜選択することによ
り、磁性キャリア粒子層はスリーブに近いほど磁極Ｎ１
方向に搬送し移動層を形成する。この磁性キャリア粒子
の移動により、現像スリーブ１１の回転に伴って現像領
域へ現像剤は搬送され現像に供される。

【００８５】また、現像されたトナー画像は、搬送され
てくる転写材（記録材）２５上へ、バイアス印加手段２
６により転写バイアス印加されている転写手段である転
写ブレード２７により転写され、転写材上に転写された
トナー画像は、図示されていない定着装置により転写材
に定着される。転写工程において、転写材に転写されず
に感光ドラム１上に残った転写残トナーは、帯電工程に
おいて、帯電を調整され、現像時に回収される。

【００８６】図３は、本発明の画像形成方法をフルカラ
ー画像形成装置に適用した概略図を示す。

【００８７】フルカラー画像形成装置本体には、第１画
像形成ユニットＰａ、第２画像形成ユニットＰｂ、第３
画像形成ユニットＰｃ及び第４画像形成ユニットＰｄが
併設され、各々異なった色の画像が潜像形成、現像、転
写のプロセスを経て転写材上に形成される。

【００８８】画像形成装置に併設される各画像形成ユニ
ットの構成について第１の画像形成ユニットＰａを例に
挙げて説明する。

【００８９】第１の画像形成ユニットＰａは、静電荷像
担持体としての直径３０ｍｍの電子写真感光体ドラム６
１ａを具備し、この感光体ドラム６１ａは矢印ａ方向へ
回転移動される。６２ａは帯電手段としての一次帯電器
であり、直径１６ｍｍのスリーブの表面に形成された磁
気ブラシが感光ドラム６１ａの表面に接触するように配
置されている。６７ａは、一次帯電器６２ａにより表面
が均一に帯電されている感光体ドラム６１ａに静電荷像
を形成するためのレーザー光であり、図示されていない
露光装置により照射される。６３ａは、感光体ドラム６
１ａ上に担持されている静電荷像を現像してカラートナ
ー画像を形成するための現像手段としての現像装置であ
り、カラートナーを保持している。６４ａは、感光体ド
ラム６１ａの表面に形成されたカラートナー画像をベル
ト状の転写材担持体６８によって搬送されて来る転写材
（記録材）の表面に転写するための転写手段としての転
写ブレードであり、この転写ブレード６４ａは、転写材
担持体６８の裏面に当接して転写バイアスを印加し得る
ものである。

【００９０】第１の画像形成ユニットＰａは、一次帯電
器６２ａによって感光体ドラム６１ａを均一に一次帯電
した後、露光装置６７ａにより感光体に静電荷像を形成
し、現像装置６３ａで静電荷像をカラートナーを用いて
現像し、この現像されたトナー画像を、第１の転写部
（感光体と転写材の当接位置）で転写材を担持搬送する
ベルト状の転写材担持体６８の裏面側に当接する転写ブ
レード６４ａから転写バイアスを印加することによっ
て、転写材の表面に転写する。

【００９１】現像によりトナーが消費され、Ｔ／Ｃ比が
低下すると、その低下をコイルのインダクタンスを利用
して現像剤の透磁率の変化を測定するトナー濃度検知セ
ンサー８５で検知し、消費されたトナー量に応じて補給
用トナー６５を補給する。なお、トナー濃度検知センサ
ー８５は図示されないコイルを内部に有している。

【００９２】本画像形成装置は、第１の画像形成ユニッ
トＰａと同様の構成で、現像装置に保有されるカラート
ナーの色の異なる第２の画像形成ユニットＰｂ、第３の
画像形成ユニットＰｃ、第４の画像形成ユニットＰｄの
４つの画像形成ユニットを併設するものである。例え
ば、第１の画像形成ユニットＰａにイエロートナー、第
２の画像形成ユニットＰｂにマゼンタトナー、第３の画
像形成ユニットＰｃにシアントナー、及び第４の画像形
成ユニットＰｄにブラックトナーをそれぞれ用い、各画
像形成ユニットの転写部で各カラートナーの転写材上へ
の転写が順次行なわれる。この工程で、レジストレーシ
ョンを合わせつつ、同一転写材上に一回の転写材の移動
で各カラートナーは重ね合わせられ、終了すると分離帯
電器６９によって転写材担持体６８上から転写材が分離
され、搬送ベルトの如き搬送手段によって定着器７０に
送られ、ただ一回の定着によって最終のフルカラー画像
が得られる。

【００９３】定着器７０は、一対の直径４０ｍｍの定着
ローラ７１と直径３０ｍｍの加圧ローラ７２を有し、定
着ローラ７１は、内部に加熱手段７５及び７６を有して
いる。

【００９４】転写材上に転写された未定着のカラートナ
ー画像は、この定着器７０の定着ローラ７１と加圧ロー
ラ７２との圧接部を通過することにより、熱及び圧力の
作用により転写材上に定着される。

【００９５】図３において、転写材担持体６８は、無端
のベルト状部材であり、このベルト状部材は、８０の駆
動ローラによって矢印ｅ方向に移動するものである。７
９は転写ベルトクリーニング装置であり、８１はベルト
従動ローラであり、８２はベルト除電器である。８３
は、転写材ホルダー内の転写材を転写材担持体６８に搬
送するための一対のレジストローラである。

【００９６】転写手段としては、転写材担持体の裏面側
に当接する転写ブレードに代えて、ローラ状の転写ロー
ラの如き転写材担持体の裏面側に当接して転写バイアス
を直接印加可能な接触転写手段を用いることが可能であ
る。

【００９７】さらに、上記の接触転写手段に代えて一般
的に用いられている転写材担持体の裏面側に非接触で配
置されているコロナ帯電器から転写バイアスを印加して
転写を行う非接触の転写手段を用いることも可能であ
る。

【００９８】しかしながら、転写バイアス印加時のオゾ
ンの発生量を制御できる点で接触転写手段を用いること
が、より好ましい。

【００９９】次に、図４を参照しながら本発明の他の画
像形成装置の一例を説明する。

【０１００】図４は、本発明の画像形成方法を実施可能
な画像形成装置の例を示す概略構成図である。この画像
形成装置は、フルカラー複写機に構成されている。フル
カラー複写機は、図４に示すように、上部にデジタルカ
ラー画像リーダ部３５、下部にデジタルカラー画像プリ
ンタ部３６を有する。

【０１０１】画像リーダ部において、原稿３０を原稿台
ガラス３１上に載せ、露光ランプ３２により露光走査す
ることにより、原稿３０からの反射光像をレンズ３３に
よりフルカラーセンサ３４に集光し、カラー色分解画像
信号を得る。カラー色分解画像信号は、増幅回路（図示
せず）を経てビデオ処理ユニット（図示せず）にて処理
を施され、デジタル画像プリンタ部に送出される。

【０１０２】画像プリンタ部において、静電荷像担持体
である感光ドラム１は、例えば有機光導電体のような感
光体であり、矢印方向に回転自在に担持されている。感
光ドラム１の回りには、前露光ランプ３７、一次帯電部
材としてのコロナ帯電器２、潜像形成手段としてのレー
ザ露光光学系３、電位センサ３８、色の異なる４個の現
像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋ、ドラム上光量検知手段３
９、転写装置５Ａおよびクリーニング器６が配置されて
いる。

【０１０３】レーザ露光光学系３において、リーダ部か
らの画像信号は、レーザ出力部（図示せず）にてイメー
ジスキャン露光の光信号に変換され、変換されたレーザ
光がポリゴンミラー３ａで反射され、レンズ３ｂおよび
ミラー３ｃを介して、感光ドラム１の面上に投影され
る。

【０１０４】プリンタ部は、画像形成時、感光ドラム１
を矢印方向に回転させ、前露光ランプ３７で除電した後
に感光ドラム１を帯電器２により一様にマイナス帯電さ
せて、各分解色ごとに光像Ｅを照射し、感光ドラム１上
に潜像を形成する。

【０１０５】次に、所定の現像器を動作させて感光ドラ
ム１上の潜像を現像し、感光ドラム１上に樹脂を基体と
した負帯電性トナーによる可視像、すなわち、トナー像
を形成する。現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｋは、それぞ
れの偏心カム２４Ｙ、２４Ｃ、２４Ｍ、２４Ｋの動作に
より、各分解色に応じて択一的に感光ドラム１に接近し
て、現像を行う。

【０１０６】転写装置５Ａは、転写ドラム５、転写帯電
器５ｂ、記録材を静電吸着するための吸着帯電器５ｃお
よびこれと対向する吸着ローラ５ｇ、そして内側帯電器
５ｄ、外側帯電器５ｅ、分離帯電器５ｈを有している。
転写ドラム５は、回転駆動可能に軸支され、その周囲の
開口域に記録材（転写材）を担持する記録材担持体であ
る転写シート５ｆが、円筒状に一体的に調節されてい
る。転写シート５ｆにはポリカーボネートフィルムなど
が使用される。記録材は、記録材カセット７ａ、７ｂま
たは７ｃから記録材搬送系を通って転写ドラム５に搬送
され、その転写シート５ｆ上に担持される。転写ドラム
５上に担持された記録材は、転写ドラム５の回転にとも
ない感光ドラム１と対向した転写位置に繰り返し搬送さ
れ、転写位置を通過する過程で転写帯電器５ｂの作用に
より、記録材上に感光ドラム１上のトナー像が転写され
る。

【０１０７】上記の画像形成工程を、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）に
ついて繰り返し、転写ドラム５上の記録材上に４色のト
ナー像を重ねて転写したカラー画像が得られる。

【０１０８】片面の画像形成の場合は、このようにして
４色のトナー像を転写された記録材が、分離爪８ａ、分
離押上げコロ８ｂおよび分離帯電器５ｈの作用により、
転写ドラム５から分離して加熱定着装置９に送られる。
この加熱定着装置９は、内部に加熱手段を有する加熱定
着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂによって構成されてい
る。加熱部材としてのこの加熱定着ローラ９ａと加圧ロ
ーラ９ｂの圧接部を記録材が通過することにより記録材
上に担持されているフルカラー画像が記録材に定着され
る。すなわち、この定着工程によりトナーの混色、発色
および記録材への固定が行われて、フルカラーの永久像
とされたのちトレイ１０に排紙され、１枚のフルカラー
複写が終了する。他方、感光ドラム１は、表面の残留ト
ナーをクリーニング器６で清掃して除去された後、再
度、画像形成工程に供せられる。

【０１０９】本発明の画像形成方法においては、潜像担
持体に形成された静電荷像を現像したトナー像を中間転
写体を介して記録材に転写することも可能である。

【０１１０】すなわち、この画像形成方法は、静電荷像
担持体に形成された静電荷像を現像することによって形
成したトナー像を中間転写体に転写する工程、及び中間
転写体に転写されたトナー像を記録材に転写する工程を
有するものである。

【０１１１】図５を参照しながら、中間転写体を用いた
画像形成方法の一例を具体的に説明する。

【０１１２】図５に示す装置システムにおいて、シアン
現像器５４−１、マゼンタ現像器５４−２、イエロー現
像器５４−３、ブラック現像器５４−４に、それぞれシ
アントナーを有するシアン現像剤、マゼンタトナーを有
するマゼンタ現像剤、イエロートナーを有するイエロー
現像剤及びブラックトナーを有するブラック現像剤が導
入されている。レーザー光の如き潜像形成手段５３によ
って潜像保持体としての感光体５１上に静電潜像が形成
される。磁気ブラシ現像方式、非磁性一成分現像方式又
は磁性ジャンピング現像方式の如き現像方式によって、
感光体５１に形成された静電荷像をこれらの現像剤によ
って現像し、各色トナー像が感光体５１に形成される。
感光体５１は導電性基体５１ｂ及び導電性基体５１ｂ上
に形成されたアモルファスセレン、硫化カドミウム、酸
化亜鉛、有機光導電体、アモルファスシリコンの如き光
導電絶縁物質層５１ａを持つ感光ドラムもしくは感光ベ
ルトである。感光体５１は図示しない駆動装置によって
矢印方向に回転する。感光体５１としては、アモルファ
スシリコン感光層又は有機系感光層を有する感光体が好
ましく用いられる。

【０１１３】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する単
一層型でもよく、又は、電荷輸送層を電荷発生層を成分
とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基体上
に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されている
構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０１１４】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂がクリーニン
グ性が良く、クリーニング不良、感光体へのトナーの融
着、外添剤のフィルミングが起こりにくい。

【０１１５】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる感光
体５１とは非接触タイプの方式と、ローラの如き接触帯
電部材を用いる接触タイプの方式があり、いずれのもの
も用いられる。効率的な均一帯電、シンプル化、低オゾ
ン発生化のために図５に示す如く接触方式のものが好ま
しく用いられる。

【０１１６】一次帯電部材としての帯電ローラ５２は、
中心の芯金５２ｂとその外周を形成した導電性弾性層５
２ａとを基本構成とするものである。帯電ローラ５２
は、感光体５１面に押圧力をもって圧接され、感光体５
１の回転に伴い従動回転する。

【０１１７】帯電ローラを用いた時の好ましいプロセス
条件としては、ローラの当接圧が５〜５００ｇ／ｃｍ
で、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いたときに
は、交流電圧＝０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数＝５０
Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±５ｋＶであ
る。

【０１１８】この他の接触帯電部材としては、帯電ブレ
ードを用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法があ
る。これらの接触帯電部材は、高電圧が不必要になった
り、オゾンの発生が低減するといった効果がある。

【０１１９】接触帯電部材としての帯電ローラ及び帯電
ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、その
表面に離型性被膜を設けても良い。離型性被膜として
は、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）、フッ素アクリ
ル樹脂が適用可能である。

【０１２０】感光体上のトナー像は、電圧（例えば、±
０．１〜±５ｋＶ）が印加されている中間転写体５５に
転写される。中間転写体５５は、パイプ状の導電性芯金
５５ｂと、その外周面に形成した中抵抗の弾性体層５５
ａからなる。芯金５５ｂは、プラスチックの表面に導電
層（例えば導電性メッキ）を設けたものでも良い。

【０１２１】中抵抗の弾性体層５５ａは、シリコーンゴ
ム、テフロン（登録商標）ゴム、クロロプレンゴム、ウ
レタンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３
元共重合体）などの弾性材料に、カーボンブラック、酸
化亜鉛、酸化スズ、炭化ケイ素の如き導電性付与材を配
合分散して電気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵〜１０¹¹
Ω・ｃｍの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉
質の層である。

【０１２２】中間転写体５５は、感光体５１に対して並
行に軸受けさせて感光体５１の下面部に接触させて配設
してあり、感光体５１と同じ周速度で矢印の反時計方向
に回転する。

【０１２３】感光体５１の面に形成担持された第１色の
トナー像が、感光体５１と中間転写体５５とが接する転
写ニップ部を通過する過程で中間転写体５５に対する印
加転写バイアスで転写ニップ域に形成された電界によっ
て、中間転写体５５の外面に対して順次に中間転写され
ていく。

【０１２４】中間転写体５５に転写されなかった感光体
５１上の転写残トナーは、感光体用クリーニング部材５
８によってクリーニングされ感光体用クリーニング容器
５９に回収される。

【０１２５】中間転写体５５に対して並行に軸受けさせ
て中間転写体５５の下面部に接触させて転写手段が配設
され、転写手段５７は例えば転写ローラ又は転写ベルト
であり、中間転写体５５と同じ周速度で矢印の時計方向
に回転する。転写手段５７は直接中間転写体５５と接触
するように配設されていても良く、またベルト等が中間
転写体５５と転写手段５７との間に接触するように配置
されても良い。

【０１２６】転写ローラの場合、中心の芯金５７ｂとそ
の外周を形成した導電性弾性層５７ａとを基本構成とす
るものである。

【０１２７】中間転写体及び転写ローラとしては、一般
的な材料を用いることが可能である。中間転写体の弾性
層の体積固有抵抗値よりも転写ローラの弾性層の体積固
有抵抗値をより小さく設定することで転写ローラへの印
加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー像を形成で
きると共に転写材の中間転写体への巻き付きを防止する
ことができる。特に中間転写体の弾性層の体積固有抵抗
値が転写ローラの弾性層の体積固有抵抗値より１０倍以
上であることが特に好ましい。

【０１２８】中間転写体及び転写ローラの硬度は、ＪＩ
ＳＫ−６３０１に準拠し測定される。本発明に用いら
れる中間転写体は、１０〜４０度の範囲に属する弾性層
から構成されることが好ましく、一方、転写ローラの弾
性層の硬度は、中間転写体の弾性層の硬度より硬く４１
〜８０度の値を有するものが中間転写体への転写材の巻
き付きを防止する上で好ましい。中間転写体と転写ロー
ラの硬度が逆になると、転写ローラ側に凹部が形成さ
れ、中間転写体への転写材の巻き付きが発生しやすい。

【０１２９】転写手段５７は中間転写体５５と等速度或
は周速度に差をつけて回転させる。転写材５６は中間転
写体５５と転写手段５７との間に搬送されると同時に、
転写手段５７にトナーが有する摩擦電荷と逆極性のバイ
アスを転写バイアス手段から印加することによって、中
間転写体５５上のトナー像が転写材５６の表面側に転写
される。

【０１３０】転写材５６に転写されなかった中間転写体
上の転写残トナーは、中間転写体用クリーニング部材６
０によってクリーニングされ中間転写体用クリーニング
容器６２に回収される。

【０１３１】転写材５６に転写されたトナー像は、加熱
定着装置６１により転写材５６に定着される。

【０１３２】転写ローラの材質しては、帯電ローラと同
様のものを用いることができ、好ましい転写プロセス条
件としては、ローラの当接圧が２．９４〜４９０Ｎ／ｍ
（３〜５００ｇ／ｃｍ）（より好ましくは１９．６〜２
９４Ｎ／ｍ）で、直流電圧＝±０．２〜±１０ｋＶであ
る。当接圧力としての線圧が２．９４Ｎ／ｍ未満である
と、転写材の搬送ずれや転写不良の発生が起こりやすく
なるため好ましくない。

【０１３３】例えば転写ローラ５７の導電性弾性層５７
ｂはポリウレタンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレン
ジエン三元重合体）の如き弾性材料に、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、酸化スズ、炭化硅素の如き導電性付与剤
を配合分散して電気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁶〜１
０¹⁰Ω・ｃｍの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発
泡肉質の層である。

【０１３４】トナーの重量平均粒径ａと磁性キャリアの
個数平均粒径ｂとの比ａ／ｂは、０．１〜０．３である
ことが好ましい。０．１未満であるとトナーを良好に帯
電付与することができずらくなり、カブリや高湿環境下
でのトナー飛散が起こりやすくなる。また０．３を超え
ると、特に低湿下でのトナーの帯電量が高くなりすぎ、
画像濃度の低下やカブリを引き起こしやすくなる。

【０１３５】本発明に係るトナーは重量平均粒径が３．
０〜９．９μｍであり、４．５〜８．９μｍであること
が好ましい。また、個数平均粒径の１／２倍径以下の分
布累積値が２０個数％以下であり、重量平均粒径の２倍
径以上の分布累積値が１０体積％以下であることが反転
成分のない良好な帯電付与、潜像ドットの再現性等を向
上させるために好ましい。さらにトナーの摩擦帯電性を
良好にし、ドット再現性を高めるには個数平均粒径の１
／２倍径以下の分布累積値が１５個数％以下であり、重
量平均粒径の２倍径以上の分布累積値が５体積％以下で
あることがより好ましい。さらには個数平均粒径の１／
２倍径以下の分布累積値が１０個数％以下であり、重量
平均粒径の２倍径以上の分布累積値が２体積％以下であ
ることがさらに好ましい。

【０１３６】トナーの重量平均粒径（Ｄ４）が９．９μ
ｍを超えると、静電荷像を現像するトナー粒子が大きく
なるために、磁性コートキャリアの磁気力を下げても静
電荷像に忠実な現像が行われにくく、また、静電的な転
写を行うとトナーが飛び散りやすくなる。また、重量平
均粒径が３μｍ未満のトナーは粉体としてのハンドリン
グ性が低下する。

【０１３７】また、個数平均粒径の１／２倍径以下の分
布累積値が２０個数％を超えると、微粒トナー粒子への
トナー帯電付与が良好に行えず、トナーのトリボ分布が
広くなり、帯電不良（反転成分生成）や現像したトナー
の粒径偏在化により耐久での粒径変化という問題を生じ
やすい。また、重量平均粒径の２倍径以上の分布累積値
が１０体積％を超えると、磁性樹脂キャリアとの摩擦帯
電が良好に行えなくなるのに加え、静電荷像を忠実に再
現しにくくなる。トナーの粒度分布の測定には、例えば
コールターカウンターを使用する方法を挙げることがで
きる。

【０１３８】本発明に用いられるトナーは、粉砕トナー
製法及び重合トナー製法を用いて製造することが可能で
ある。

【０１３９】トナーに使用される結着樹脂としては、下
記の結着樹脂の使用が可能である。

【０１４０】例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその
置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重
合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−
ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル；フェノール樹脂；天然変性フェノール樹脂；天然樹
脂変性マレイン酸樹脂；アクリル樹脂；メタクリル樹
脂；ポリ酢酸ビニール；シリコーン樹脂；ポリエステル
樹脂；ポリウレタン；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エ
ポキシ樹脂；キシレン樹脂；ポリビニルブチラール；テ
ルペン樹脂；クマロンインデン樹脂；石油系樹脂が使用
できる。好ましい結着樹脂としては、スチレン系共重合
体もしくはポリエステル樹脂が挙げられる。また、架橋
されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂である。

【０１４１】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二
重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例
えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチ
ル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカ
ルボン酸及びその置換体；例えば、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類、例え
ば、エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン
系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケトン、ビニル
ヘキシルケトンのようなビニルケトン類；例えば、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテルのようなビニルエーテル類；の如きビニ
ル単量体が単独もしくは組み合わせて用いられる。

【０１４２】本発明において、トナーの結着樹脂のＴＨ
Ｆ可溶分の数平均分子量は３，０００〜１００万（より
好ましくは、６，０００〜２０万）がよい。

【０１４３】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていても良く、さらに架橋されている樹脂
と架橋されていない樹脂との混合樹脂でも良い。

【０１４４】結着樹脂の架橋剤としては、主として２個
以上の重合可能な二重結合を有する化合物を用いてもよ
い。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンの
ような芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、
１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重
結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリ
ン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニル
スルホンの如きジビニル化合物；および３個以上のビニ
ル基を有する化合物が挙げられる。これらは単独もしく
は混合物として用いられる。

【０１４５】架橋剤の添加量としては、重合性単量体１
００質量部に対して０．００１〜１０質量部が好まし
い。

【０１４６】トナーは荷電制御剤を含有しても良い。荷
電制御剤は、トナーの樹脂成分１００質量部に対して、
０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量
部、より好ましくは０．２〜４質量部使用するのが良
い。

【０１４７】本発明に用いられるトナーの着色剤は、黒
色着色剤としてカーボンブラック，磁性体，以下に示す
イエロー／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色さ
れたものが利用される。

【０１４８】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８又は１８０が
好適に用いられる。

【０１４９】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１又は２５４が好適
に用いられる。

【０１５０】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６が特に好適に利
用できる。

【０１５１】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤
は、色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明性，トナ
ー中への分散性の点から選択される。該着色剤の添加量
は、樹脂１００質量部に対し１〜２０質量部添加して用
いられる。

【０１５２】トナー粒子には、必要によりワックスを含
有させても良い。ワックスは、トナーの結着樹脂１００
質量部に対して１乃至４０の質量部、好ましくは２〜３
０質量部配合するのが良い。

【０１５３】結着樹脂、着色剤およびワックスを有する
混合物を溶融混練後、冷却し粉砕後分級してトナー粒子
を得る粉砕トナー製造においては、ワックスの添加量
は、結着樹脂１００質量部に対し１〜１０質量部、より
好ましくは２〜７質量部使用するのが好ましい。

【０１５４】重合性単量体と着色剤及びワックスを有す
る混合物を重合せしめることにより、直接的にトナー粒
子を得る重合トナー製法においては、ワックスの添加量
は、重合性単量体又は、重合性単量体の重合によって合
成された樹脂１００質量部に対し２〜４０質量部、より
好ましくは５〜３０質量部、さらに好ましくは１０〜２
０質量部使用するのが好ましい。

【０１５５】粉砕トナー製法に比べ重合トナー製法にお
いては、用いるワックスがバインダー樹脂より極性が低
いため、水系媒体中での重合方法ではトナー粒子内部に
多量のワックスを内包化させ易いため粉砕トナー製法と
比較し、多量のワックスを用いることが可能となり、定
着時のオフセット防止効果には、特に有効となる。

【０１５６】ワックスの配合量が下限より少ないとオフ
セット防止効果が低下しやすく、上限を超える場合、耐
ブロッキング効果が低下し耐オフセット効果にも悪影響
を与えやすく、ドラム融着、スリーブ融着を起こしやす
く、特に重合トナー製法の場合には粒度分布の広いトナ
ーが生成する傾向にある。

【０１５７】本発明に用いることが可能なワックスとし
ては、例えばパラフィン系ワックス、ポリオレフィン系
ワックス、これらの変性物（例えば、酸化物やグラフト
処理物）、高級脂肪酸、およびその金属塩、アミドワッ
クス、及びエステル系ワックスなどが挙げられる。

【０１５８】その中でも、より高品位なフルカラーＯＨ
Ｐ画像が得られる点でエステルワックスが特に好まし
い。

【０１５９】本発明に好ましく用いられるエステルワッ
クスの製造方法としては、例えば、酸化反応による合成
法、カルボン酸及びその誘導体からの合成、マイケル付
加反応に代表されるエステル基導入反応が用いられる。

【０１６０】本発明に用いられるワックスの特に好まし
い製造方法は、原料の多様性、反応の容易さから、下記
式（１）で示すカルボン酸化合物とアルコール化合物か
らの脱水縮合反応を利用する方法、又は、下記式（２）
で示すハロゲン化物とアルコール化合物からの反応が特
に好ましい。

【０１６１】

【化４】

【０１６２】式中、Ｒ₁及びＲ₂はアルキル基、アルケニ
ル基、アラル基及び芳香族基の如き有機基を示し、ｎは
１〜４の整数を示す。有機基は、炭素数が１〜５０、好
ましくは２〜４５、より好ましくは４〜３０であること
が良く、さらに直鎖状があることが好ましい。

【０１６３】上記のエステル平衡反応を生成系に移行さ
せるため、大過剰のアルコールを用いるか、水との共沸
が可能な芳香族有機溶剤中にてＤｅａｎ−Ｓｔａｒｋ水
分離器を用い反応を行う。酸ハロゲン化合物を用い芳香
族有機溶剤中にて副生する酸の受容物として塩基を添加
しポリエステルを合成する方法も利用できる。

【０１６４】本発明において、粉砕トナーの製造方法
は、結着樹脂、ワックス、着色剤としての顔料、染料又
は磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤
を、ヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合機によ
り充分混合し；得られた混合物を加熱ロール、ニーダ
ー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練
し、樹脂成分を互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔
料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ；得られた混練
物を冷却固化後粉砕及び分級を行ってトナーを得ること
ができる。

【０１６５】さらに必要に応じてトナーと所望の添加剤
をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分混合し、
本発明に用いられるトナーを得ることができる。

【０１６６】重合トナーの製造法は、特公昭５６−１３
９４５号公報等に記載のディスク又は多流体ノズルを用
い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを得る方法
や、特公昭３６−１０２３１号公報，特開昭５９−５３
８５６号公報，特開昭５９−６１８４２号公報に述べら
れている懸濁重合法を用いて直接トナーを生成する方法
や、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機
溶剤を用い直接トナーを生成する分散重合法又は水溶性
極性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成するソ
ープフリー重合法に代表される乳化重合法や、予め一次
極性乳化重合粒子を作った後、反対電荷を有する極性粒
子を加え会合させるヘテロ凝集法等を用いトナーを製造
することが可能である。

【０１６７】この中でも、重合性モノマー、着色剤及び
ワックスを少なくとも含むモノマー組成物を直接重合し
てトナー粒子を生成する方法が好ましい。

【０１６８】しかしながら、分散重合法においては、得
られるトナーは極めてシャープな粒度分布を示すが、使
用する材料の選択が狭いことや有機溶剤の利用が廃溶剤
の処理や溶剤の引火性に関する観点から製造装置が複雑
で煩雑化しやすい。従って、重合性モノマー、着色剤及
びワックスを少なくとも含むモノマー組成物を水系媒体
中で直接重合してトナー粒子を生成する方法がより好ま
しい。しかしながら、ソープフリー重合に代表される乳
化重合法は、トナーの粒度分布が比較的揃うため有効で
あるが、使用した乳化剤や開始剤末端がトナー粒子表面
に存在した時に環境特性を悪化させやすい。

【０１６９】従って、本発明においては比較的容易に粒
度分布がシャープな微粒子トナーが得られる常圧下で
の、または、加圧下での懸濁重合法が特に好ましい。一
旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめた後、重
合開始剤を用い重合せしめる所謂シード重合方法も本発
明に好適に利用することができる。

【０１７０】本発明のトナー製造方法に直接重合方法を
用いる場合においては、以下の如き製造方法によって具
体的にトナーを製造することが可能である。単量体中に
ワックス，着色剤，荷電制御剤，重合開始剤その他の添
加剤を加え、ホモジナイザー，超音波分散機等によって
均一に溶解又は分散せしめた単量体系を、分散安定剤を
含有する水相中に通常の撹拌機またはホモミキサー，ホ
モジナイザーの如き撹拌機により分散せしめる。好まし
くは単量体液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するよ
うに撹拌速度・時間を調整し、造粒する。その後は分散
安定剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の
沈降が防止される程度の撹拌を行えば良い。重合温度は
４０℃以上、一般的には５０〜９０℃の温度に設定して
重合を行う。また、重合反応後半に昇温しても良く、更
に、トナー定着時の臭いの原因等となる未反応の重合性
単量体、副生成物等を除去するために反応後半、又は、
反応終了後に一部水系媒体を留去しても良い。反応終了
後、生成したトナー粒子を洗浄・濾過により回収し、乾
燥する。懸濁重合法においては、通常単量体系１００質
量部に対して水３００〜３０００質量部を分散媒として
使用するのが好ましい。

【０１７１】重合法を用い直接トナーを得る時には、重
合性単量体としては、スチレン，ｏ（ｍ−，ｐ−）−メ
チルスチレン，ｍ（ｐ−）−エチルスチレンの如きスチ
レン系単量体；（メタ）アクリル酸メチル，（メタ）ア
クリル酸エチル，（メタ）アクリル酸プロピル，（メ
タ）アクリル酸ブチル，（メタ）アクリル酸オクチル，
（メタ）アクリル酸ドデシル，（メタ）アクリル酸ステ
アリル，（メタ）アクリル酸ベヘニル，（メタ）アクリ
ル酸２−エチルヘキシル，（メタ）アクリル酸ジメチル
アミノエチル，（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチ
ルの如き（メタ）アクリル酸エステル系単量体；ブタジ
エン，イソプレン，シクロヘキセン，（メタ）アクリロ
ニトリル，アクリル酸アミドの如きエン系単量体が好ま
しく用いられる。

【０１７２】極性樹脂としては、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの如
き含窒素単量体の重合体もしくは含窒素単量体とスチレ
ン−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体；アクリロ
ニトリルの如きニトリル系単量体；塩化ビニルの如き含
ハロゲン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸の如き不
飽和カルボン酸；不飽和二塩基酸；不飽和二塩基酸無水
物；ニトロ系単量体の重合体もしくはそれとスチレン系
単量体との共重合体；ポリエステル；エポキシ樹脂；が
挙げられる。より好ましいものとして、スチレンと（メ
タ）アクリル酸の共重合体、マレイン酸共重合体、飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。

【０１７３】重合開始剤としては、例えば、２，２’−
アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビ
ス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’
−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニ
トリル、アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又は
ジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチル
エチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシ
カーボネート、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチル
ヒドロペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジ
クシルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペル
オキシド、ラウロイルペルオキシド、２，２−ビス
（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロ
パン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンの
如き過酸化物系開始剤；過酸化物を側鎖に有する高分子
開始剤；過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウムの如き
過硫酸塩；過酸化水素などが使用される。これらは単独
で又は２種以上を併用して用いることができる。

【０１７４】重合開始剤は、重合性単量体１００質量部
に対して０．５〜２０質量部の添加量が好ましい。

【０１７５】分子量をコントロールするために、公知の
架橋剤、連鎖移動剤を添加しても良く、好ましい添加量
としては重合性単量体１００質量部に対して０．００１
〜１５質量部である。

【０１７６】乳化重合，分散重合，懸濁重合，シード重
合，ヘテロ凝集法を用いる重合法によって、重合法トナ
ーを製造する際に用いられる分散媒には、適当な無機化
合物又は有機化合物の安定化剤を使用することが好まし
い。無機化合物の安定化剤としては、例えば、リン酸三
カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウ
ム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナが挙げられ
る。有機化合物の安定化剤としては、ポリビニルアルコ
ール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシ
プロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロースのナトリウム塩、ポリアクリル酸及びそ
の塩、デンプン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオ
キシド、ポリ（ハイドロオキシステアリン酸−ｇ−メタ
クリル酸メチル−ｅｕ−メタクリル酸）共重合体やノニ
オン系或はイオン系界面活性剤が挙げられる。

【０１７７】乳化重合法及びヘテロ凝集法を用いる場合
には、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、
両性イオン界面活性剤及びノニオン系界面活性剤が使用
される。これらの安定剤は重合性単量体１００質量部に
対して０．２〜３０質量部を使用することが好ましい。

【０１７８】これら安定化剤の中で、無機化合物を用い
る場合、市販のものをそのまま用いても良いが、細かい
粒子を得るために、分散媒中にて該無機化合物を生成さ
せても良い。

【０１７９】これら安定化剤の微細な分散の為に、重合
性単量体１００質量部に対して０．００１〜０．１質量
部の界面活性剤を使用してもよい。この界面活性剤は上
記分散安定化剤の安定化作用を促進する為のものであ
る。その具体例としては、ドデシルベンゼン硫酸ナトリ
ウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸
ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナト
リウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウ
ム、オレイン酸カルシウム等が挙げられる。

【０１８０】本発明において重合法トナーに用いられる
着色剤としては、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性
に注意を払う必要があり、前記着色剤を好ましくは表面
改質、たとえば重合阻害のない疎水化処理を施したほう
が良い。特に染料系やカーボンブラックは、重合阻害性
を有しているものが多いので使用の際に注意を要する。
染料系を表面処理する好ましい方法としては、これら染
料の存在下に重合性単量体をあらかじめ重合せしめる方
法が挙げられ、得られた着色重合体を単量体系に添加す
る。また、カーボンブラックについては、上記染料と同
様の処理のほか、ポリオルガノシロキサンの如きカーボ
ンブラックの表面官能基と反応する物質で処理を行って
も良い。

【０１８１】次に、トナー粒子に外添される外添剤につ
いて説明する。

【０１８２】本発明に使用されるトナーにはシリカ、ア
ルミナ、酸化チタンの如き無機微粒子；ポリテトラフロ
ロエチレン、ポリビニリデンフロライド、ポリメチルメ
タクリレート、ポリスチレン、シリコーンの如き有機微
粒子の微粉末が外添されていることが好適である。トナ
ーに対して上述した微粉末を外添することによって、ト
ナーとキャリア、あるいはトナー粒子相互の間に微粉末
が存在することになり、現像剤の流動性が向上され、さ
らに現像剤の寿命も向上する。上述した微粉末の平均粒
径は０．２μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が
０．２μｍを超えると流動性向上の効果が少なくなり、
現像時、転写時の不良等により画質を低下させてしまう
場合がある。これら微粉末の平均粒径の測定は後述す
る。

【０１８３】これらの微粉末の表面積としては、ＢＥＴ
法による窒素吸着によった比表面積が３０ｍ²／ｇ以
上、特に５〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良好であ
る。微粉末の添加量は、トナー１００質量部に対して
０．１〜２０質量部で使用することが好適である。

【０１８４】また、該シリカは高湿下での帯電性を維持
するために、疎水化処理されることが好ましい。その疎
水化処理の例を下記に示す。

【０１８５】疎水化処理剤の一つとしてシリコーンオイ
ルが挙げられる。一般に次の式により示されるものが好
ましい。

【０１８６】

【化５】〔式中、Ｒ₁〜Ｒ₁₀は、同一でも異なっていてもよく、
水素、水酸基、アルキル基、ハロゲン、フェニル基、置
換基を有するフェニル基、脂肪酸基、ポリオキシアルキ
レン基又はパーフルオロアルキル基を示し、ｍ及びｎは
整数を示す。〕

【０１８７】好ましいシリコーンオイルとしては、２５
℃における粘度が５〜２０００ｍｍ ²／ｓのものが好ま
しく用いられる。分子量が低すぎて低粘度のシリコーン
オイルは加熱処理により、揮発分が発生することがあり
好ましくなく、一方、分子量が高すぎて高粘度のシリコ
ーンオイルは表面処理操作がしにくくなる。シリコーン
オイルとしては、メチルシリコーンオイル、ジメチルシ
リコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、ク
ロルフェニルメチルシリコーンオイル、アルキル変性シ
リコーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル、ポリオ
キシアルキル変性シリコーンオイルが好ましい。

【０１８８】上述のシリコーンオイルは、トナーの帯電
性を高めるため、トナー粒子と同極性の負帯電性のもの
を用いることが好ましい。

【０１８９】無機微粉体をシリコーンオイル処理する方
法としては、公知の技術が用いられる。例えば無機微粉
体とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサーの如き混
合機を用いて直接混合しても良いし、無機微粉体へシリ
コーンオイルを噴霧する方法によっても良い。あるいは
適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せし
めた後、無機微粉体と混合し、その後、溶剤を除去して
作製しても良い。

【０１９０】シリコーンオイルは、処理を施す無機微粉
体１００質量部に対して１．５〜６０質量部、好ましく
は３．５〜４０質量部用いるのが良い。１．５乃至６０
質量部であると、シリコーンオイルによる表面処理が均
一に行え、好適にフィルミング及び中抜けを防止でき、
高湿下での吸湿によるトナーの帯電性の低下を防止し、
耐久における画像濃度の低下を防止し得る。サーフ定着
を用いた場合は、定着飛び散りといった画像欠陥の発生
を防止し得る。トナーの流動性の低下を防止、カブリの
発生も防止し得る。また別の疎水化処理方法として、シ
ランカップリング剤で処理することも好ましい。

【０１９１】シランカップリング剤は、カップリング処
理を施す以前の無機微粉体１００質量部に対して１〜４
０質量部、好ましくは２〜３５質量部を用いるのが良
い。１乃至４０質量部であると耐湿性が向上し凝集体が
発生しにくい。

【０１９２】本発明に用いられるシランカップリング剤
としては、下記一般式で示されるものが挙げられる。

【０１９３】ＲｍＳｉＹｎ〔式中、Ｒはアルコキシ基又は塩素原子を示し、ｍは１
〜３の整数であり、Ｙは、炭化水素基（例えば、アルキ
ル基、ビニル基、グリシドキシ基、メタクリル基が挙げ
られる）を示し、ｎは３〜１の整数である。〕

【０１９４】例えば、ジメチルジクロルシラン、トリメ
チルクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、ヘキ
サメチルジシラザン、アリルフェニルジクロルシラン、
ベンジルジメチルクロルシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビニルクロルシラ
ン、ジメチルビニルクロルシラン等を挙げることができ
る。

【０１９５】上記無機微粉体のシランカップリング剤処
理は、無機微粉体を撹拌によりクラウド状としたものに
気化したシランカップリング剤を反応させる乾式処理、
又は、ケイ酸微粉体を溶媒中に分散させシランカップリ
ング剤を滴下反応させる湿式法の如き一般に知られた方
法で処理することができる。上述の疎水化処理は適宜併
用可能である。

【０１９６】各種トナー特性付与を目的とした添加剤
は、トナー中に、あるいはトナーに添加した時の耐久性
の点から、トナー粒子の体積平均径の１／５以下の粒径
であることが好ましい。この添加剤の粒径とは、電子顕
微鏡におけるトナー粒子の表面観察により求めたその平
均粒径を意味する。これら特性付与を目的とした添加剤
としては、例えば、以下のようなものが用いられる。

【０１９７】流動性付与剤としては、例えば酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、酸化チタンの如き金属酸化物；
カーボンブラック；及びフッ化カーボンが挙げられる。
これらはそれぞれ、疎水化処理を行ったものが、より好
ましい。

【０１９８】研磨剤としては、例えば、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム及び酸化クロムなどの如き金属酸化物；窒化ケ
イ素の如き窒化物；炭化ケイ素などの炭化物；及び硫酸
カルシウム，硫酸バリウム及び炭酸カルシウムの如き金
属塩が挙げられる。

【０１９９】滑剤としては、例えばフッ化ビニリデン及
びポリテトラフルオロエチレンの如きフッ素系樹脂粉
末；及びステアリン酸亜鉛及びステアリン酸カルシウム
の如き脂肪酸金属塩が挙げられる。

【０２００】荷電制御性粒子としては、例えば酸化錫、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素及び酸化アルミニウ
ムの如き金属酸化物；及びカーボンブラックが挙げられ
る。

【０２０１】これら添加剤は、トナー粒子１００質量部
に対し好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは
０．１〜５質量部が用いられる。これら添加剤は、単独
で用いても、また、複数併用しても良い。

【０２０２】本発明の現像装置に用いるキャリアとして
は、例えば表面酸化又は未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜
鉛、コバルト、マンガン、クロム、希土類の如き酸性金
属、それらの合金、それらの酸化物及びフェライトが使
用できる。その製造方法として特別な制約はない。

【０２０３】更に、帯電調整等の目的で上記キャリア粒
子の表面を樹脂を有する被覆材で被覆することも好まし
い。その方法としては、樹脂を有する被覆材を溶剤中に
溶解もしくは懸濁せしめて塗布し、キャリアに付着せし
める方法又は単に粉体で混合する方法の如き従来公知の
方法がいずれも適用できるが、被覆層の安定のために
は、被覆材を溶剤中に溶解して塗布する方法の方が好ま
しい。

【０２０４】上記キャリアの表面への被覆材としては、
トナー材料により異なるが、例えば、アミノアクリレー
ト樹脂、アクリル樹脂、或いはそれらの樹脂とスチレン
系樹脂との共重合体、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂、フッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、モノク
ロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデ
ンが好適に使用されるが、必ずしもこれに制約されるも
のではない。これら化合物の被覆量は、キャリアの帯電
付与特定が満足する様に適宜決定すれば良いが、一般に
は総量でキャリアに対し、好ましくは０．１〜３０質量
％、より好ましくは０．３〜２０質量％であることが良
い。

【０２０５】本発明の現像装置に用いられるキャリアの
材質としては、９８％以上のＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ（組成比
〔５〜２０〕：〔５〜２０〕：〔３０〜８０〕）の組成
からなるフェライト粒子等が挙げられる。

【０２０６】更に、本発明の現像装置に用いられるキャ
リアの材質としては、結着樹脂中に磁性微粒子を分散さ
せた磁性微粒子分散型樹脂キャリアであることが、低比
重及び低磁化に制御しやすく、現像剤及び現像剤担持体
表面への負荷を低減でき、現像剤担持体上のＭ／Ｓを安
定に維持するため、より好ましく用いられる。

【０２０７】本発明で用いる磁性体分散型キャリアの構
成においてコア材に用いられる結着樹脂としては、ビニ
ル系モノマーを重合して得られる全ての樹脂が挙げられ
る。ここで言うビニル系モノマーとしては例えば、スチ
レン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルス
チレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルス
チレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキ
シルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノ
ニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデ
シルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−クロルスチ
レン、３，４−ジクロルスチレン、ｍ−ニトロスチレ
ン、ｏ−ニトロスチレン、ｐ−ニトロスチレン、等のス
チレン誘導体と、エチレン、プロピレン、ブチレン、イ
ソブチレンなどのエチレン及び不飽和モノオレフィン
類；ブタジエン、イソプレンなどの不飽和ジオレフィン
類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化
ビニル等のハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニルエステル類；
メタクリル酸及びメタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オクチ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェ
ニル、などのα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステ
ル類；アクリル酸及びアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリ
ル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリ
ル酸フェニル等のアクリル酸エステル類；マレイン酸、
マレイン酸ハーフエステル；ビニルメチルエーテル、ビ
ニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、等の
ビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシ
ルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニルケト
ン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、
Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−
ビニル化合物；ビニルナフタリン類；アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル
酸もしくはメタクリル酸誘導体；アクロレイン類などが
挙げられ、これらの中から１種または２種以上使用して
重合させたものが用いられる。

【０２０８】また、ビニル系モノマーから重合して得ら
れる樹脂以外にポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド
樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂などの非ビニ
ル縮合系樹脂あるいはこれらと前記ビニル系樹脂との混
合物を用いることができる。

【０２０９】本発明で用いる磁性体分散型キヤリアを構
成する磁性体微粒子として、例えば鉄、コバルト、ニッ
ケルなどの強磁性金属、フェライト、マグネタイト、ヘ
マタイト等、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示
す元素を含む合金あるいは化合物などが挙げられる。

【０２１０】また、磁性体微粒子は一次平均粒子径が
２．０μｍ以下であることが望ましい。２．０μｍより
大の場合、コア材の表面が緻密とならず、均一な被覆が
できない。更にまた、本発明にかかわる磁性体微粒子の
比抵抗は１０⁹Ω・ｃｍ以下であり、かつキャリア総量
に対する含有量は３０質量％以上、好ましくは５０質量
％以上であることが必要である。３０質量％未満である
と感光体への付着が起こり、また、キャリアの抵抗コン
トロールも難しくなる。

【０２１１】本発明にもちいるキャリアの平均粒径は１
０〜６０μｍの範囲で好ましく用いることができる。１
０μｍより小さいとキャリアが感光体へ付着し易くな
り、感光体に傷等が発生し、画像劣化の原因となる。ま
た、６０μｍを超えると、現像器内において現像剤担持
体及び現像剤にかかるシェアが大となり、現像剤担持体
上の樹脂被覆層の摩耗、トナー汚染、現像剤の劣化等を
引き起こす原因となる。更にまた、粒径が大きいと比表
面積的に小さくなるため、現像剤として構成する上で保
持できるトナー量が少なくなり、精細性を欠いた画像と
なってしまう。

【０２１２】また、本発明にもちいるキャリアの真比重
は１．５〜５．０の範囲が好適である。より好ましくは
１．５〜４．５である。真比重５．０を超えると、現像
器内において現像剤担持体上の樹脂被覆層の摩耗、トナ
ー汚染、現像剤の劣化等を引き起こす原因となり、好ま
しくない。真比重１．５未満では感光体へのキャリア付
着を抑制するに足る磁気力を得ることは現実的に無理で
ある。

【０２１３】本発明のキャリアの比抵抗は１０⁷〜１０
¹⁵Ω・ｃｍの範囲が適当である。

【０２１４】１０⁷Ω・ｃｍ未満では、バイアス電圧を
印加する現像方法では現像領域においてスリーブから感
光体表面へと電流がリークし、良好な画像が得られな
い。また、１０¹⁵Ω・ｃｍを超えると、低湿のごとき条
件下でチャージアップ現象を引き起こし、濃度ウス、転
写不良、カブリなどの画像劣化の原因となる。

【０２１５】本発明におけるキャリアの球形度（長軸／
短軸）は２以下が望ましい。上記球形度が２を超える
と、現像剤担持体表面及び現像剤にかかるシェアの軽減
効果と、現像剤としての流動性向上の効果が低減する傾
向があった。従って、本発明におけるキャリアによって
成し得ることの出来る現像剤担持体表面の樹脂被覆層と
現像剤の劣化防止と、現像特性の向上という効果が損な
われるために、上記球形度は２以下が望ましい。

【０２１６】本発明に用いる磁性体分散型キャリアにお
いて上記球形度２以下を達成する手段としては、コア材
を加熱し表面を熱溶融させ球形化する方法、或いは、機
械的に球形化する方法等がある。或いは、コア材の生成
方法を、コア材に用いられる結着樹脂のモノマー溶液中
に磁性体微粒子、重合開始剤、懸濁安定剤などを添加
し、分散せしめた後、造粒重合してコア材を得る通常の
懸濁重合法を用いれば、上記コア材に対する処理を施す
こと無く上記キャリアの球形度２以下を達成することが
出来る。

【０２１７】上述のキャリアとトナー粒子の混合比率
は、二成分系現像剤中のトナー濃度として２〜９質量
％、好ましくは３〜８質量％にすると良好な結果が得ら
れる。トナー濃度が２質量％未満では画像濃度が低く実
用不可となり、９質量％を超えるとカブリや機内飛散が
増加し、現像剤の耐用寿命が短くなる。

【０２１８】以下に各物性の測定方法を記載する。

【０２１９】（１）磁性キャリアの粒径本発明の磁性キャリアの粒径は、光学顕微鏡（１００〜
５０００倍）によりランダムに粒径０．１μｍ以上のキ
ャリア粒子３００個以上抽出し、ニレコ社（株）製の画
像処理解析装置Ｌｕｚｅｘ３により水平方向フェレ径を
もってキャリア粒径として測定し、個数平均粒径を算出
する。この条件で測定した個数基準の粒度分布より個数
平均粒径の１／２倍径累積分布以下の累積割合を求め、
１／２倍径累積分布以下の累積値を計算する。

【０２２０】（２）磁性キャリアの磁気特性磁性キャリアの磁気特性は、理研電子（株）製の振動磁
場型磁気特性自動記録装置ＢＨＶ−３０を用いて測定す
る。磁性コートキャリア粉体の磁気特性値は７９．５８
ｋＡ／ｍ（１キロエルステッド）の外部磁場を作り、そ
のときの磁化の強さを求める。磁性キャリアは、体積約
０．０７ｃｍ³の円筒状のプラスチック容器に十分密に
なるようにパッキングした状態に作製する。この状態で
磁化モーメントを測定し、試料を入れたときの実際の体
積を測定して、これをもって単位体積当たりの磁化の強
さを求める。

【０２２１】（３）磁性キャリアの比抵抗測定磁性キャリアの比抵抗測定は図６に示す測定装置を用い
て行う。セルＥに、磁性樹脂キャリア又はコアを充填
し、サンプル１２７として充填された磁性樹脂キャリア
又はコアに接するように電極１２１及び１２２を配し、
該電極間に電圧を印加し、そのとき流れる電流を測定す
ることにより比抵抗を求める。上記測定方法において
は、磁性キャリア又が粉末であるために充填率に変化が
生じ、それに伴い比抵抗が変化する場合があり、注意を
要する。比抵抗の測定条件は、充填された磁性キャリア
又はコアと電極との接触面積Ｓ＝約２．３ｃｍ²、厚み
ｄ＝約２ｍｍ、上部電極２２の荷重１．７６Ｎ（１８０
ｇ）、印加電圧１００Ｖとする。

【０２２２】（４）磁性微粒子及び非磁性無機化合物微
粒子の粒径磁性微粒子及び非磁性無機化合物微粒子の粒径の測定方
法について以下に記載する。微粒子の個数平均粒径は、
日立製作所（株）製透過型電子顕微鏡Ｈ−８００により
５０００〜２００００倍に拡大した写真画像を用い、ラ
ンダムに粒径０．０１μｍ以上の粒子を３００個以上抽
出し、ニレコ社（株）製の画像処理解析装置Ｌｕｚｅｘ
３により水平方向フェレ径をもって微粒子の粒径として
測定し、平均化処理して個数平均粒径を算出する。

【０２２３】微粒子の比抵抗測定はキャリア比抵抗の方
法に準ずる。図６のセルＥに、微粒子を充填し、サンプ
ル１２７として充填された微粒子に接するように電極１
２１及び１２２を配し、該電極間に電圧を印加し、その
とき流れる電流を測定することにより比抵抗を求める。
微粒子の充填に際して電極が試料に対して均一に接触す
るように上部電極１２１を左右に回転させつつ充填を行
う。上記測定方法において比抵抗の測定条件は、充填さ
れた微粒子と電極との接触面積Ｓ＝約２．３ｃｍ²、厚
みｄ＝約２ｍｍ、上部電極１２２の荷重１．７６Ｎ（１
８０ｇ）、印加電圧１００Ｖとする。

【０２２４】（５）トナー粒径の測定電解質溶液１００〜１５０ｍｌに界面活性剤（アルキル
ベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ添加し、これ
に測定試料を２〜２０ｍｇ添加する。試料を懸濁した電
解液を超音波分散器で１〜３分間分散処理して、前述し
たコールターカウンターマルチサイザーにより１７μｍ
または１００μｍ等の適宜トナーサイズに合わせたアパ
チャーを用いて体積を基準として０．３〜４０μｍの粒
度分布等を測定するものとする。この条件で測定した個
数平均粒径、重量平均粒径をコンピュータ処理により求
め、さらに個数基準の粒度分布より個数平均粒径の１／
２倍径累積分布以下の累積割合を計算し、１／２倍径累
積分布以下の累積値を求める。同様に体積基準の粒度分
布より重量平均粒径の２倍径累積分布以上の累積割合を
計算し、２倍径累積分布以上の累積値を求める。

【０２２５】（６）現像剤担持体表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）の測定ＪＩＳＢ０６０１の表面粗さに基づき、小坂研究所製
サーフコーダーＳＥ−３３００にて、軸方向３点×周方
向２点＝６点について各々測定し、その平均値をとっ
た。

【０２２６】（７）高硬度の粒状物の体積抵抗の測定粒状試料を４０ｍｍφのアルミリングに入れ、２５００
Ｎで加圧成型し、抵抗率計ロレスタＡＰ、又はハイレス
タＩＰ（共に三菱油化製）にて４端子プローブを用いて
体積抵抗値を測定する。尚、測定環境は、２０〜２５
℃，５０〜６０％ＲＨとする。

【０２２７】（８）現像剤担持体上の樹脂被覆層の体積
抵抗の測定１００μｍの厚さのＰＥＴシート上に７〜２０μｍの厚
さの被覆層を形成し、ＡＳＴＭ規格（Ｄ−９９１−８
２）及び、日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ（２３０１−
１９６９）に準拠した、導電性ゴム及びプラスチックの
体積抵抗測定用の４端子構造の電極を設けた電圧降下式
デジタルオーム計（川口電機製作所製）を使用して測定
した。尚、測定環境は２０〜２５℃，５０〜６０ＲＨ％
とする。

【０２２８】（９）高硬度粒状物の真比重の測定本発明で使用する高硬度粒状物の真比重は、乾式密度計
アキュピック１３３０（島津製作所製）を用いて測定し
た。

【０２２９】（１０）高硬度粒状物及び潤滑性微粉末の
粒径測定レーザー回折型粒度分布計のコールターＬＳ−１３０型
粒度分布計（コールター社製）を用いて測定する。測定
方法としては、水系モジュールを用い、測定溶媒として
は純水を使用する。純水にて粒度分布計の測定系内を約
５分間洗浄し、消泡剤として測定系内に亜硫酸ナトリウ
ムを１０〜２５ｍｇ加えて、バックグラウンドファンク
ションを実行する。

【０２３０】次に純水１０ｍｌ中に界面活性剤３〜４滴
を加え、更に測定試料を５〜２５ｍｇ加える。試料を懸
濁した水溶液は超音波分散機で約１〜３分間分散処理を
行ない試料液を得て、前記測定装置の測定系内に試料液
を徐々に加えて、装置の画面上のＰＩＤＳが４５〜５５
％になるように測定系内の試料濃度を調整して測定を行
い、個数分布から算術した個数平均粒径を求める。

【０２３１】（１１）導電性微粒子の粒径測定電子顕微鏡を用いて、導電性微粒子の粒径を測定する。
撮影倍率は６万倍とするが、難しい場合は低倍率で撮影
した後に６万倍となるように写真を拡大プリントする。
写真上で一次粒子の粒径を測る。この際、長軸と短軸を
測り、平均した値を粒径とする。これを、１００サンプ
ルについて測定し、５０％値をもって平均粒径とする。

【０２３２】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳
細に説明するが、本実施例は本発明を何ら限定するもの
ではない。尚、実施例及び比較例中の「％」及び「部」
とあるのは、特に断りのない限り全て質量基準である。

【０２３３】＜実施例１＞高硬度の粒状物として、個数
平均粒径１０．５μｍの炭化ホウ素からなる高硬度粒状
物Ａ−１を用いた。高硬度粒状物Ａ−１の物性を表１に
示す。

【０２３４】鉄粉との摩擦帯電量が正極性である４級ア
ンモニウム塩としては、下記式（１−１）を用いた。

【０２３５】

【化６】

【０２３６】・レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有）２００部・高硬度粒状物（Ａ−１）３１．３部・４級アンモニウム塩（１−１）３１．３部・個数平均粒径３．４μｍのグラファイト２８．１部・導電性カーボンブラック３．１部・メタノール２５０部まず、上記材料のレゾール型フェノール樹脂溶液（メタ
ノール５０％含有）をメタノールの一部で希釈する。導
電性カーボンブラック、個数平均径３．４μｍのグラフ
ァイト及び上記４級アンモニウム塩（１−１）を添加
し、直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子として用
いたサンドミルにて分散した。ここに、更に残りのメタ
ノール中に分散した上記高硬度粒状物（Ａ−１）と４級
アンモニウム塩（１−１）を添加し、更にサンドミル分
散を進めて塗工液を得た。

【０２３７】この塗工液を用いてスプレー法により外径
２０ｍｍφのアルミニウム製円筒管上に樹脂被覆層を形
成させ、続いて熱風乾燥炉により１５０℃，３０分間加
熱して樹脂被覆層を硬化させて現像剤担持体Ｂ−１を作
製した。

【０２３８】この現像剤担持体Ｂ−１の樹脂被覆層の処
方と物性を表２に示す。表２中、「被覆層の組成比」欄
のＣはカーボンブラック、ＧＦはグラファイト、Ｂは樹
脂、Ｐは４級アンモニウム塩、Ｒは高硬度粒状物を示
す。

【０２３９】次に、市販のデジタル複写機（キヤノン
（株）社製、ＧＰ３０Ｆ）を改造して、Ｂ−１の現像剤
担持体を図１に示す現像装置４に装着して７万枚の画出
し耐久評価テストを行った。

【０２４０】帯電部材としては、図９に示すように、磁
極Ｎ・Ｓが交互に複数形成されてなるマグネットロール
９５を回転自由なスリーブ９６に対して不動の状態で内
包し、非磁性の帯電スリーブ９６表面に導電性の磁性粒
子９７を担持する磁気ブラシ帯電器９４を用い、感光体
（潜像担持体）としては、導電性のドラム基体９１上に
感光層９２及び電荷注入層９３を積層した感光ドラム９
０を用い、クリーニングユニットを取り外した。

【０２４１】そして、上記磁気ブラシ帯電器を感光体に
対してカウンター方向に１２０％で回転させ、直流／交
流電界（−７００Ｖ，１ｋＨｚ／１．２ｋＶｐｐ）を重
畳印加し、感光体を帯電させ、現像コントラストを２０
０Ｖ、カブリとの反転コントラストを−１５０Ｖに設定
し、現像スリーブに印加する現像バイアスは図２に示す
ブランクパルスを使用した。

【０２４２】加熱加圧定着装置における、加熱ローラと
してはＰＦＡ樹脂を層厚１．２μｍに被覆したものを使
用し、加圧ローラとしてはＰＦＡ樹脂を層厚１．２μｍ
に被覆したものを使用した。加熱加圧定着装置からシリ
コーンオイル塗布手段を取りはずし、オイルレス定着を
おこなった。

【０２４３】画出し評価には、以下の非磁性のシアント
ナーと磁性キャリアをそれぞれトナー濃度８％で混合し
て、画像面積３０％のオリジナル画像をデジタル処理
し、ＯＰＣ感光ドラムにデジタル潜像を静電荷像として
形成し、負帯電性のトナーにより反転現像方法により静
電荷像を現像してシアントナー画像を形成した。

【０２４４】非磁性のシアントナーとしては次のものを
用いた。

【０２４５】イオン交換水７１０部に、０．１Ｍ−Ｎａ
₃ＰＯ₄水溶液４５０部を投入し、６０℃に加温した後、
ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、１３
００ｒｐｍにて撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂
水溶液６８部を徐々に添加し、Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む
水系媒体を得た。

【０２４６】一方、・スチレン１６０部・ｎ−ブチルアクリレート３４部・銅フタロシアニン顔料１２部・ジターシャリーブチルサリチル酸金属化合物２部・飽和ポリエステル１０部（酸価１１ｍｇＫＯＨ／ｇ、ピーク分子量８５００）・モノエステルワックス３０部（Ｍｗ：５００、Ｍｎ：４００、Ｍｗ／Ｍｎ：１．２５、融点：６９℃、粘度：６．５ｍＰａ・ｓ、ビッカース硬度：１．１、ＳＰ値：８．６）上記材料を６０℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊
機化工業製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて均一に溶
解、分散した。これに、重合開始剤２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）１０ｇを溶解し、
重合性単量体組成物を調製した。

【０２４７】前記水系媒体中に重合性単量体組成物を投
入し、６０℃，Ｎ₂雰囲気下において、クレアミキサー
（エムテクニック社製）にて１００００ｒｐｍで１０分
間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、水
系媒体をパドル撹拌翼で撹拌しつつ、８０℃で昇温し、
ｐＨを６に維持しながら１０時間の重合反応を行った。

【０２４８】重合反応終了後、冷却し、塩酸を加えリン
酸カルシウムを溶解させた後、ろ過、水洗、乾燥をし
て、重合粒子（トナー粒子）を得た。得られた重合粒子
（トナー粒子）の粒径をコールターカウンターで測定し
たところ、重量平均粒径７．１μｍでシャープな粒度分
布を有していた。

【０２４９】更に、得られた重合粒子は、透過電子顕微
鏡（ＴＥＭ）を用いた重合粒子の断層面測定法により、
ワックスを外殻樹脂層で内包化したコア−シェル構造が
確認された。

【０２５０】得られた重合粒子（トナー粒子）１００部
に対して、下記外添剤３種の外添剤を外添し、外添後に
３３０メッシュの篩で粗粒を除去し、負帯電性のシアン
トナーを得た。（１）第１の疎水性シリカ微粉体０．３部：ＢＥＴ比表面積２００ｍ²／ｇ個数平均粒径１２ｎｍシリカ微粉体１００部に対してヘキサメチルジシラザン
２０部で疎水化処理したもの。（２）第２の疎水性シリカ微粉体０．８部：ＢＥＴ比表面積５０ｍ²／ｇ個数平均粒径３０ｎｍシリカ微粉体１００部に対してヘキサメチルジシラザン
１０部で疎水化処理したもの。（３）疎水性酸化チタン微粉体０．４部：ＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ個数平均粒径４５ｎｍ酸化チタン微粉体１００部に対してイソブチルトリメト
キシシラン１０部で疎水化処理したもの。

【０２５１】磁性キャリアとしては次のものを用いた。

【０２５２】・フェノール（ヒドロキシベンゼン）５０部・３７質量％のホルマリン水溶液８０部・水５０部・チタンカップリング剤で表面処理されたマグネタイト微粒子３８５部（個数平均粒径０．２４μｍ，比抵抗値５×１０⁵Ω・ｃｍ）・チタンカップリング剤で表面処理されたα−Ｆｅ₂Ｏ₃微粒子１５部（個数平均粒径０．６０μｍ，比抵抗値８×１０⁹Ω・ｃｍ）・２８質量％のアンモニア水１５部上記材料を四ツ口フラスコに入れ、撹拌混合しながら４
０分間で８５℃まで昇温保持し、１８０分間反応、硬化
させた。その後３０℃まで冷却し５００部の水を添加し
た後、上澄み液を除去し、沈殿物を水洗し、風乾した。
次いでこれを減圧下（５ｍｍＨｇ）６０℃で２４時間乾
燥して、メチレンユニットを有するフェノール樹脂を結
着樹脂とする磁性キャリアコアを得た。

【０２５３】得られた磁性キャリアコア（Ａ）の表面に
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン

【０２５４】

【化７】の５質量％トルエン溶液を塗布した。

【０２５５】磁性キャリアコアの表面は、０．１質量％
のγ−アミノプロピルトリメトキシシランで処理されて
いた。塗布中は、磁性キャリアコアに剪断応力を連続し
て印加しながら、塗布しつつトルエンを揮発させた。磁
性キャリアコアの表面に

【０２５６】

【化８】が存在しているのが確認された。

【０２５７】次に、一方の末端にエチレン性不飽和基を
有する重量平均分子量５，０００のメチルメタクリレー
トマクロマー１０部、２−（パーフルオロオクチル）−
エチルメタクリレート６０部、メチルメタクリレート３
０部を、還流冷却器，温度計，窒素吸い込み管及びすり
合わせ方式撹拌装置を配した４ツ口フラスコに添加し、
更にメチルエチルケトン１００部、アゾビスイソバレロ
ニトリル２．０部を加え、窒素気流下７０℃で１０時間
保ちグラフト共重合体を得た。該グラフト共重合体のゲ
ルパーミエーションクロマトグラム（ＧＰＣ）による重
量平均分子量は、７０，０００であり、分子量４０，０
００にメインピークを持ち、更に、分子量４，０００に
ショルダーを有していた。

【０２５８】該グラフト共重合体は、２−（パーフルオ
ロオクチル）−エチルメタクリレートとメチルメタクリ
レートとの共重合体にメチルメタクリレートマクロマー
がグラフト重合していた。

【０２５９】前記のγ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランで表面処理された磁性キャリアコアに、グラフト共
重合体の１０質量％トルエンコート溶液を塗布した。こ
の磁性キャリアコアの表面は、０．７質量％のグラフト
共重合体で被覆されていた。磁性キャリアコアの表面を
コート溶液で塗布する際は、剪断力を連続的に印加しな
がら塗布しつつトルエンを揮発させた。

【０２６０】その後、温度１４０℃で２時間キュアし凝
集をほぐした後２００メッシュのふるいで分級して磁性
樹脂キャリアを得た。得られた磁性樹脂キャリアの個数
平均粒径は３８μｍであり、比抵抗値は７．２×１０¹³
Ω・ｃｍであり、７９．５８ｋＡ／ｍ（１キロエルステ
ッド）における磁化の強さ（σ１０００）は６３Ａｍ ²
／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）であり、残留磁化（σｒ）は２．
２Ａｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）であり、真比重は３．９
９であり、嵩密度は１．９２ｇ／ｃｍ³であった。

【０２６１】〔評価〕下記に挙げる評価項目について耐
久試験を行い、実施例及び比較例の現像剤担持体の評価
を行った。表３に、現像剤担持体上のＭ／Ｓの耐久によ
る変動、画像濃度の耐久性、樹脂被覆層の耐久削れ、樹
脂被覆層の耐久によるトナー汚染の評価結果を示した。
耐久環境としては、常温常湿（温度２３℃，湿度５５％
ＲＨ）の環境下で行った。

【０２６２】（評価方法）（１）画像濃度画像濃度は、ＳＰＩフィルターを装着した反射濃度計Ｒ
Ｄ９１８（マクベス社製）を使用して、普通紙に形成さ
れた画像の相対濃度として測定した。

【０２６３】（２）現像剤担持体表面の削れ（耐磨耗
性）画出し前の現像剤担持体の外径をレーザー測長器にて測
定（１０箇所の平均）しておき、耐久後の外径をレーザ
ー測長器にて測定し、（画出し前の外径）−（耐久後の
外径）を削れ量として、μｍ単位で表す。

【０２６４】（３）現像剤担持体表面のトナー汚染（耐
汚染性）耐久後の現像剤担持体の表面をＳＥＭ観察にて下記評価
基準の下に評価した。Ａ：全く汚染が無い。Ｂ：若干汚染があるものの実用上問題ないレベル。Ｃ：現像剤担持体表面に汚染トナーが多く存在するが、
画像には影響をほとんど及ぼさないレベル。Ｄ：汚染がかなり多く、画像に影響を与え、実用上問題
となるレベル。Ｅ：汚染及び画像劣化が激しい。

【０２６５】（４）表面粗さ（Ｒａ）の測定ＪＩＳＢ０６０１の表面粗さに基づき、小坂研究所製
サーフコーダーＳＥ−３３００にて、測定長さ４ｍｍで
軸方向３点×周方向２点＝６点について各々測定し、そ
の平均値をとった。

【０２６６】（５）スリーブの現像剤搬送量（Ｍ／Ｓ）現像スリーブ上に担持された現像剤を、金属円筒管と円
筒フィルターにより吸引捕集し、捕集された現像剤質量
Ｍと、現像剤を吸引した面積Ｓから、単位面積当たりの
現像剤質量Ｍ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ²）を計算し、現像剤搬
送量（Ｍ／Ｓ）とした。

【０２６７】結果を表３に示す。表３に示されるよう
に、良好な結果が得られた。

【０２６８】＜実施例２＞実施例１において、樹脂被覆
層中の高硬度粒状物としてＡ−１を３１．３部用いるこ
とに替えて、高硬度粒状物Ａ−２を４６．９部用いたこ
とを除いては、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｂ−
２を作製し、実施例１と同様の評価を行った。この現像
剤担持体の被覆層の処方と物性を表２、評価結果を表３
に示す。

【０２６９】＜実施例３＞実施例１において、樹脂被覆
層中の高硬度粒状物としてＡ−１を３１．３部用いるこ
とに替えて、高硬度粒状物Ａ−３を１５．６部用いたこ
とを除いては、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｂ−
３を作製し、実施例１と同様の評価を行った。この現像
剤担持体の被覆層の処方と物性を表２、評価結果を表３
に示す。

【０２７０】＜実施例４〜１０＞実施例１において、樹
脂被覆層中の高硬度粒状物としてＡ−１を用いることに
替えて、高硬度粒状物Ａ−４〜１０を用いたことを除い
ては、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｂ−４〜１０
を作製し、実施例１と同様の評価を行った。この現像剤
担持体の被覆層の処方と物性を表２、評価結果を表３に
示す。

【０２７１】＜実施例１１＞実施例１において、樹脂被
覆層中の４級アンモニウム塩（１−１）を添加しなかっ
たことを除いては、実施例１と同様にして現像剤担持体
Ｂ−１１を作製し、実施例１と同様の評価を行った。こ
の現像剤担持体の被覆層の処方と物性を表２、評価結果
を表３に示す。

【０２７２】＜実施例１２＞実施例１において、樹脂被
覆層中の結着樹脂としてアンモニアを触媒として製造さ
れたフェノール樹脂を用いることに替えて、水酸化ナト
リウムを触媒として製造されたフェノール樹脂を用いた
ことを除いては、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｂ
−１２を作製し、実施例１と同様の評価を行った。この
現像剤担持体の被覆層の物性を表２、評価結果を表３に
示す。

【０２７３】＜実施例１３＞実施例１において、樹脂被
覆層中の結着樹脂としてアンモニアを触媒として製造さ
れたフェノール樹脂を用いることに替えてポリアミド樹
脂を用い、更に４級アンモニウム塩（１−１）を４級ア
ンモニウム塩（１−２）に替えたことを除いては、実施
例１と同様にして現像剤担持体Ｂ−１３を作製し、実施
例１と同様の評価を行った。この現像剤担持体の被覆層
の物性を表２、評価結果を表３に示す。

【０２７４】＜実施例１４＞実施例１において、樹脂被
覆層中の結着樹脂としてアンモニアを触媒として製造さ
れたフェノール樹脂を用いることに替えてポリウレタン
樹脂を用い、更に４級アンモニウム塩（１−１）を４級
アンモニウム塩（１−３）に替えたことを除いては、実
施例１と同様にして現像剤担持体Ｂ−１４を作製し、実
施例１と同様の評価を行った。この現像剤担持体の被覆
層の物性を表２、評価結果を表３に示す。

【０２７５】＜比較例１＞φ２０ｍｍのアルミスリーブ
表面を、サンドブラスト処理し、Ｒａ＝２．１５μｍの
表面粗さを得、これを現像剤担持体ｂ−１とした。実施
例１と同様にして画出し評価を行った。この現像剤担持
体の物性を表２、評価結果を表３に示す。

【０２７６】＜比較例２＞φ２０ｍｍのステンレス鋼表
面を、サンドブラスト処理し、Ｒａ＝１．５２μｍの表
面粗さを得、これを現像剤担持体ｂ−２とした。実施例
１と同様にして画出し評価を行った。この現像剤担持体
の物性を表２、評価結果を表３に示す。

【０２７７】＜比較例３＞実施例１において、樹脂被覆
層中の高硬度粒状物としてＡ−１を用いることに替え
て、粒状物ａ−１を用いたことを除いては、実施例１と
同様にして現像剤担持体ｂ−３を作製し、実施例１と同
様の評価を行った。この現像剤担持体の被覆層の処方と
物性を表２、評価結果を表３に示す。

【０２７８】＜比較例４〜６＞実施例１１において、樹
脂被覆層中の高硬度粒状物としてＡ−１を用いることに
替えて、粒状物ａ−２〜４を用いたことを除いては、実
施例１と同様にして現像剤担持体ｂ−４〜６を作製し、
実施例１と同様の評価を行った。この現像剤担持体の被
覆層の処方と物性を表２、評価結果を表３に示す。

【０２７９】＜実施例１５＞高硬度の粒状物として、個
数平均粒径１０．５μｍの炭化ホウ素からなる高硬度粒
状物Ａ−１を用いた。高硬度粒状物Ａ−１の物性を表１
に示す。

【０２８０】鉄粉との摩擦帯電量が正極性である４級ア
ンモニウム塩としては、下記式（１−１）を用いた。

【０２８１】

【化９】

【０２８２】・レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有）２００部・高硬度粒状物（Ａ−１）２５部・４級アンモニウム塩（１−１）２５部・個数平均粒径３．４μｍのグラファイト２０部・導電性カーボンブラック２．５部・メタノール２５０部まず、上記材料のレゾール型フェノール樹脂溶液（メタ
ノール５０％含有）をメタノールの一部で希釈する。導
電性カーボンブラック、個数平均径３．４μｍのグラフ
ァイト及び上記４級アンモニウム塩（１−１）を添加
し、直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子として用
いたサンドミルにて分散した。ここに、更に残りのメタ
ノール中に分散した上記高硬度粒状物（Ａ−１）と４級
アンモニウム塩（１−１）を添加し、更にサンドミル分
散を進めて塗工液を得た。

【０２８３】この塗工液を用いてスプレー法により外径
２４．５ｍｍφのアルミニウム製円筒管上に樹脂被覆層
を形成させ、続いて熱風乾燥炉により１５０℃，３０分
間加熱して樹脂被覆層を硬化させて現像剤担持体Ｂ−１
５を作製した。

【０２８４】この現像剤担持体Ｂ−１５の樹脂被覆層の
処方と物性を表２に示す。

【０２８５】次に、市販のカラー複写機ＣＬＣ７００
（キヤノン製）において、Ｂ−１５の現像剤担持体を図
７に示した現像装置に装着して３０万枚の画出し耐久評
価テストを行った。

【０２８６】図７に示した現像装置１０１には、磁性キ
ャリアと非磁性トナーからなる二成分系現像剤を収容し
た現像剤容器１０２が備えられている。現像スリーブ１
１０には、５つの磁極、即ち、感光ドラム１００に対向
配置された現像主極Ｓ１、および現像スリーブ１１０の
回転方向にＮ１、Ｎ２、Ｓ２、Ｎ３の各磁極を有する磁
界発生手段であるマグネチックローラ１１１が非回転に
設けられている。

【０２８７】上記磁極のうち、Ｎ１，Ｎ２極は第一室１
０２ａ内に配置され、Ｎ２極は規制ブレード１１２に概
略対向するように配置されている。ここでは、Ｎ１が第
１の磁極であり、Ｎ２が第２の磁極である。

【０２８８】現像剤容器１０２の現像剤は、現像剤容器
１０２に設けられた現像剤搬送スクリュー１０４により
撹拌されながら奥側から手前側に搬送されるが、このと
き一部の現像剤がＮ２極によりくみ上げられる。ここ
で、Ｎ２極の最大磁束密度は６００ガウス、磁束密度の
半値幅は３０度である。

【０２８９】くみ上げられた現像剤は、規制ブレード１
１２の磁性板１１２ｂとＮ２極との間で適切な層厚に規
制される。ここで、規制ブレード１１２が配置される位
置は、Ｎ２極の最大磁束密度対向位置から下流側に１０
度の位置である。

【０２９０】層厚が規制された現像剤は、Ｓ２→Ｎ３極
と搬送され、現像部を通過した現像剤は、Ｎ１極（磁束
密度は４００〜５００ガウス）へと搬送され、Ｎ１極と
Ｎ２極の間の反発極間領域の現像スリーブ１１０上の垂
直方向の磁束密度Ｂｒが４５ガウス、かつ水平方向の磁
束密度Ｂθが４５ガウスの領域で、現像剤は現像スリー
ブ１１０から落下し、現像スリーブ下方に設けられたス
クリュー１０４に受け渡される。

【０２９１】このように、２つの同極の磁極Ｎ１，Ｎ２
のうち、現像スリーブ１１０の回転方向下流側に位置す
るＮ２極の対向位置近傍で現像剤を規制することによっ
て、現像スリーブ１１０上に塗布されずに余った現像剤
のうち、Ｎ２極で保持できない現像剤は速やかにスクリ
ュー１０４上へと落下するので、規制ブレード１１２の
現像スリーブ１１０の回転方向下流側の近傍に現像剤の
大きな溜りが発生することはない。

【０２９２】非磁性のシアントナーとしては次のものを
用いた。

【０２９３】・プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂１００部・フタロシアニン顔料４部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体４部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、二軸
押し出し式混練機により溶融混練し、冷却後ハンマーミ
ルを用いて、約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、得られた微
粉砕物を分級して重量平均粒径が７．３μｍである負摩
擦帯電性のトナー粒子を得た。

【０２９４】上記トナー粒子１００部と疎水化処理アル
ミナ微粒子０．８部とをヘンシェルミキサーで混合し、
シアントナーを得た。

【０２９５】磁性キャリアとしては次のものを用いた。

【０２９６】ＭｎＯを３０ｍｏｌ％、ＭｇＯを２０ｍｏ
ｌ％、Ｆｅ₂Ｏ₃を４４．５ｍｏｌ％湿式ボールミルで５
時間粉砕、混合し、乾燥させた後、８５０℃で１時間保
持し、仮焼成を行なった。これを湿式ボールミルで７時
間粉砕し、３μｍ以下とした。このスラリーに分散剤お
よびバインダーを適量添加し、次いでスプレードライヤ
ーにより造粒、乾操し、電気炉にて１２００℃で４時間
保持し、本焼成を行なった。その後、解砕し、さらに分
級してフェライト粒子の芯材を得た。

【０２９７】このフェライト粒子を芯材とし、シリコー
ン系樹脂の固形分に対し、アミノシランカップリング剤
を２０質量％混合し、トルエン溶剤に溶解させ、流動床
を用いてキャリア芯材に対し０．１質量％コーティング
し、さらに２５０℃で３時間焼付を行ない、上記樹脂に
よって被覆されたフェライトキャリアを得た。

【０２９８】得られた磁性キャリアの個数平均粒径は４
３μｍであり、比抵抗値は３．２×１０⁹Ω・ｃｍであ
り、７９．５８ｋＡ／ｍ（１キロエルステッド）におけ
る磁化の強さ（σ１０００）は６９Ａｍ²／ｋｇ（ｅｍ
ｕ／ｇ）であり、残留磁化（σｒ）は４．２Ａｍ²／ｋ
ｇ（ｅｍｕ／ｇ）であり、真比重は４．８であり、嵩密
度は２．３ｇ／ｃｍ³であった。

【０２９９】画出し評価には、前述のシアントナーとの
キャリアをそれぞれトナー濃度６％で混合して、現像剤
を作製し、カラー複写機ＣＬＣ７００（キヤノン製）に
おいて、図７に示した現像器を用い、画像面積２５％の
オリジナル画像をデジタル処理し、ＯＰＣ感光ドラムに
デジタル潜像を静電荷像として形成し、負帯電性のトナ
ーにより反転現像方法により静電荷像を現像してシアン
トナー画像を形成した。

【０３００】尚、現像剤担持体の耐久劣化による搬送性
を、現像剤の劣化による搬送性低下と区別するため、現
像剤は１０万枚毎に新しい現像剤に交換しながら、画だ
し耐久テストを行った。

【０３０１】〔評価〕下記に挙げる評価項目について耐
久試験を行い、実施例及び比較例の現像剤担持体の評価
を行った。表４に、現像剤担持体上のＭ／Ｓの耐久によ
る変動、画像濃度の耐久性、樹脂被覆層の耐久削れ、樹
脂被覆層の耐久によるトナー汚染の評価結果を示した。
耐久環境としては、常温常湿（温度２３℃，湿度５５％
ＲＨ）の環境下で行った。

【０３０２】（評価方法）（１）画像濃度画像濃度は、ＳＰＩフィルターを装着した反射濃度計Ｒ
Ｄ９１８（マクベス社製）を使用して、普通紙に形成さ
れた画像の相対濃度として測定した。

【０３０３】（２）現像剤担持体表面の削れ（耐磨耗
性）画出し前の現像剤担持体の外径をレーザー測長器にて測
定（１０箇所の平均）しておき、耐久後の外径をレーザ
ー測長器にて測定し、（画出し前の外径）−（耐久後の
外径）を削れ量として、μｍ単位で表す。

【０３０４】（３）現像剤担持体表面のトナー汚染（耐
汚染性）耐久後の現像剤担持体の表面をＳＥＭ観察にて下記評価
基準の下に評価した。Ａ：全く汚染が無い。Ｂ：若干汚染があるものの実用上問題ないレベル。Ｃ：現像剤担持体表面に汚染トナーが多く存在するが、
画像には影響をほとんど及ぼさないレベル。Ｄ：汚染がかなり多く、画像に影響を与え、実用上問題
となるレベル。Ｅ：汚染及び画像劣化が激しい。

【０３０５】（４）表面粗さ（Ｒａ）の測定ＪＩＳＢ０６０１の表面粗さに基づき、小坂研究所製
サーフコーダーＳＥ−３３００にて、測定長さ４ｍｍで
軸方向３点×周方向２点＝６点について各々測定し、そ
の平均値をとった。

【０３０６】（５）スリーブの現像剤搬送量（Ｍ／Ｓ）現像スリーブ上に担持された現像剤を、金属円筒管と円
筒フィルターにより吸引捕集し、捕集された現像剤重量
Ｍと、現像剤を吸引した面積Ｓから、単位面積当たりの
現像剤重量Ｍ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ²）を計算し、現像剤搬
送量（Ｍ／Ｓ）とした。

【０３０７】結果を表４に示す。表４に示されるよう
に、良好な結果が得られた。

【０３０８】＜実施例１６＞実施例１５において、樹脂
被覆層中の４級アンモニウム塩（１−１）を添加しなか
ったことを除いては、実施例１５と同様にして現像剤担
持体Ｂ−１５を作製し、実施例１５と同様の評価を行っ
た。この現像剤担持体の被覆層の処方と物性を表２、評
価結果を表４に示す。

【０３０９】＜比較例７＞φ２４．５ｍｍのステンレス
鋼表面を、サンドブラスト処理し、Ｒａ＝１．５２μｍ
の表面粗さを得、これを現像剤担持体ｂ−７とした。実
施例１５と同様にして画出し評価を行った。この現像剤
担持体の物性を表２、評価結果を表４に示す＜比較例８＞実施例１５において、樹脂被覆層中の高硬
度粒状物としてＡ−１を用いることに替えて、粒状物ａ
−１を用いたことと、４級アンモニウム塩（１−１）を
添加しなかったことを除いては、実施例１５と同様にし
て現像剤担持体ｂ−８を作製し、実施例１と同様の評価
を行った。この現像剤担持体の被覆層の処方と物性を表
２、評価結果を表４に示す。

【０３１０】

【表１】

【０３１１】

【表２】

【０３１２】

【表３】

【０３１３】

【表４】

【０３１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来用いられていた磁性キャリアと非磁性トナーからな
る二成分系現像剤を用いた現像装置よりも、現像剤担持
体表面の凹凸が多数枚の画出しにおいても変化しにく
く、且つトナー汚染も発生しにくくなることで、格段に
現像剤担持体上のＭ／Ｓを安定にコートする効果を見出
したのである。

【０３１５】従って、本発明によれば、繰り返し複写又
は耐久による現像剤担持体表面の被覆層の磨耗及びトナ
ー汚染のごとき劣化が生じない高耐久な現像剤担持体を
用いた現像装置によって、画像濃度が安定して高く高品
位な画像を長期に渡り提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の好適な一例を表す模式
図である。

【図２】実施例１で用いた交番電界を示す図である。

【図３】フルカラー画像形成方法の例を示す概略説明図
である。

【図４】本発明の画像形成方法を実施するための画像形
成装置の他の例を示す概略的説明図である。

【図５】本発明の画像形成方法を実施するための画像形
成装置の他の例を示す概略的説明図である。

【図６】体積抵抗値の測定に用いたセルの模式図であ
る。

【図７】現像装置の概略的説明図である。

【図８】現像剤担持体の層構成の概略的説明図である。

【図９】実施例１で用いた帯電器の概略的説明図であ
る。

【符号の説明】

１静電荷像担持体（感光ドラム）４現像装置１１現像剤担持体（現像スリーブ）１１ａ樹脂被覆層１１ｂ基体（円筒管）１２マグネットローラ１３，１４現像剤搬送スクリュー１５規制ブレード１７隔壁１８補給用トナー１９現像剤１９ａトナー１９ｂキャリア２０補給口２１マグネットローラ２２搬送スリーブ２３磁性粒子２４レーザー光２５転写材（記録材）２６バイアス印加手段２７転写ブレード２８トナー濃度検知センサー６１ａ感光ドラム６２ａ一次帯電器６３ａ現像器６４ａ転写ブレード６５ａ補給用トナー６７ａレーザー光６８転写材担持体６９分離帯電器７０定着器７１定着ローラ７２加圧ローラ７５，７６加熱手段７９転写ベルトクリーニング装置８０駆動ローラ８１ベルト従動ローラ８２ベルト除電器８３レジストローラ８５トナー濃度検知センサー１２１下部電極１２２上部電極１２３絶縁物１２４電流計１２５電圧計１２６電源

フロントページの続き (72)発明者後関康秀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者齊木一紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岡本直樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大竹智東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 BA03 2H077 AB02 AC02 AD06 AD13 AD16 AD18 AD32 AD35 AE03 DA10 DA54 DB01 EA03 EA14 EA16 FA01 FA13 FA22 GA13 3J103 AA02 AA14 AA61 AA72 FA07 GA57 GA58 GA60 HA04 HA20 HA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性キャリアと非磁性トナーからなる二
成分系現像剤を収容している現像剤容器、及び該現像剤
容器に収容されている二成分系現像剤の薄層を表面に形
成して担持し、且つ現像領域へと二成分系現像剤を搬送
するための現像剤担持体を有する現像装置において、該現像剤担持体は、少なくとも基体および該基体表面に
形成された樹脂被覆層を有し、該樹脂被覆層は少なくと
も被覆樹脂および該被覆樹脂中に分散されたモース硬度
６以上の高硬度粒状物を含有していることを特徴とする
現像装置。
【請求項２】該樹脂被覆層は、導電性を有し、該導電
性は、導電剤を該樹脂被覆層中に含有することにより付
与されることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】該樹脂被覆層中に、さらに潤滑性微粉末
を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の現
像装置。
【請求項４】該樹脂被覆層中に、さらに荷電制御性物
質を含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の現像装置。
【請求項５】該荷電制御性物質が、鉄粉に対して正帯
電性である第４級アンモニウム塩化合物であり、且つ該
樹脂被覆層中の樹脂が、少なくとも樹脂構造中に、−Ｎ
Ｈ₂基、＝ＮＨ基、もしくは−ＮＨ−結合のいずれかを
有することを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
【請求項６】該樹脂被覆層は外表面に凹凸を有し、該
凹凸は、主として該モース硬度６以上の高硬度粒状物の
添加により形成されることを特徴とする請求項１乃至５
のいずれかに記載の現像装置。
【請求項７】該モース硬度６以上の高硬度粒状物の個
数平均粒径が０．３〜３０μｍであることを特徴とする
請求項１乃至６のいずれかに記載の現像装置。
【請求項８】該モース硬度６以上の高硬度粒状物は、
カップリング剤によって表面処理されていることを特徴
とする請求項１乃至７のいずれかに記載の現像装置。
【請求項９】該モース硬度６以上の高硬度粒状物の真
比重が、３．５ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とする
請求項１乃至８のいずれかに記載の現像装置。
【請求項１０】該樹脂被覆層外表面の中心線平均粗さ
Ｒａが０．３〜３．５μｍであることを特徴とする請求
項１乃至９のいずれかに記載の現像装置。
【請求項１１】該磁性キャリアが、結着樹脂中に磁性
微粒子を分散させた磁性微粒子分散型樹脂キャリアであ
ること特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の
現像剤装置。
【請求項１２】該現像装置は、該現像剤担持体上に該
二成分現像剤の層を形成するための現像剤層厚規制部材
を更に有していることを特徴とする請求項１乃至１１の
いずれかに記載の現像剤装置。
【請求項１３】磁性キャリアと非磁性トナーからなる
二成分系現像剤を収容している現像剤容器、及び該現像
剤容器に収容されている二成分系現像剤の薄層を表面に
形成して担持し、且つ現像領域へと二成分系現像剤を搬
送するための現像剤担持体を有する現像装置に用いられ
る現像剤担持体において、該現像剤担持体は、少なくとも基体および該基体表面に
形成された樹脂被覆層を有し、該樹脂被覆層は少なくと
も被覆樹脂および該被覆樹脂中に分散されたモース硬度
６以上の高硬度粒状物を含有していることを特徴とする
現像剤担持体。
【請求項１４】該樹脂被覆層は、導電性を有し、該導
電性は、導電剤を該樹脂被覆層中に含有することにより
付与されることを特徴とする請求項１３に記載の現像剤
担持体。
【請求項１５】該樹脂被覆層中に、さらに潤滑性微粉
末を含有することを特徴とする請求項１３又は１４に記
載の現像剤担持体。
【請求項１６】該樹脂被覆層中に、さらに荷電制御性
物質を含有することを特徴とする請求項１３乃至１５の
いずれかに記載の現像剤担持体。
【請求項１７】該荷電制御性物質が、鉄粉に対して正
帯電性である第４級アンモニウム塩化合物であり、且つ
該樹脂被覆層中の樹脂が、少なくとも樹脂構造中に、−
ＮＨ₂基、＝ＮＨ基、もしくは−ＮＨ−結合のいずれか
を有することを特徴とする請求項１６に記載の現像剤担
持体。
【請求項１８】該樹脂被覆層は外表面に凹凸を有し、
該凹凸は、主として該モース硬度６以上の高硬度粒状物
の添加により形成されることを特徴とする請求項１３乃
至１７のいずれかに記載の現像剤担持体。
【請求項１９】該モース硬度６以上の高硬度粒状物の
個数平均粒径が０．３〜３０μｍであることを特徴とす
る請求項１３乃至１８のいずれかに記載の現像剤担持
体。
【請求項２０】該モース硬度６以上の高硬度粒状物
は、カップリング剤によって表面処理されていることを
特徴とする請求項１３乃至１９のいずれかに記載の現像
剤担持体。
【請求項２１】該モース硬度６以上の高硬度粒状物の
真比重が、３．５ｇ／ｃｍ³以下であることを特徴とす
る請求項１３乃至２０のいずれかに記載の現像剤担持
体。
【請求項２２】該樹脂被覆層外表面の中心線平均粗さ
Ｒａが０．３〜３．５μｍであることを特徴とする請求
項１３乃至２１のいずれかに記載の現像剤担持体。
【請求項２３】（ｉ）静電荷潜像を保持するための静
電潜像保持体、及び（ｉｉ）該静電荷潜像を現像領域で
現像剤によって現像し、現像画像を形成するための現像
装置を少なくとも有する画像形成装置において、該現像装置は、磁性キャリアと非磁性トナーからなる二
成分系現像剤を収容する現像剤容器、及び該現像容器に
収容されている二成分系現像剤の薄層を担持し、且つ二
成分系現像剤を現像領域へ搬送するための現像剤担持体
を有しており、該現像剤担持体は、少なくとも基体および該基体表面に
形成された樹脂被覆層を有し、該樹脂被覆層は少なくと
も被覆樹脂および該被覆樹脂中に分散されたモース硬度
６以上の高硬度粒状物を含有していることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２４】該画像形成装置は、該静電潜像保持体
が電子写真用感光体であることを特徴とする請求項２３
に記載の画像形成装置。
【請求項２５】該画像形成装置は、該現像画像を被記
録材上に転写するための転写手段を更に有していること
を特徴とする請求項２３又は２４に記載の画像形成装
置。
【請求項２６】該画像形成装置は、該現像画像を被記
録材上に定着するための定着手段を更に有していること
を特徴とする請求項２３乃至２５のいずれかに記載の画
像形成装置。
【請求項２７】該現像装置は、請求項１乃至１２のい
ずれかに記載の現像装置であることを特徴とする請求項
２３に記載の画像形成装置。