JP2002186852A

JP2002186852A - 有害物除去シ−ト

Info

Publication number: JP2002186852A
Application number: JP2000387188A
Authority: JP
Inventors: Seiji Seshima; 清治瀬島; Keiichi Asami; 圭一浅見
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2000-12-20
Filing date: 2000-12-20
Publication date: 2002-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】アンモニアガスやアセトアルデヒドガス等の
有害物質に対して優れた除去能力を有する有害物除去シ
−トを提供する。【解決手段】活性炭繊維と光反応性半導体とを主成分
とするシ−トであって、前記光反応性半導体が、アンモ
ニアガスの平衡濃度１０ppm 時の平衡吸着量が５mg／ｇ
−（光反応性半導体）以上（光未照射時）であり、か
つ、シ−トの比表面積が４００m²／ｇ以上である有害物
除去シ−ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光触媒反応により
有害物質を効率よく分解する高性能光反応性半導体と、
高い吸着能力を持つ活性炭繊維とを含有する有害物除去
シ−トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境に対して影響を与える有害物
質に対する除去要求が高まり、有害物質除去装置等を組
み込んだ空気清浄器の需要が増加している。

【０００３】従来、自然環境中におけるような低濃度の
有害物質の除去材としては、一般的に合成ゼオライト、
セピオライト、シリカ、アルミナ、活性炭及び金属酸化
物等を複合化した無機吸着剤が使用されており、このよ
うな吸着剤は、例えば特開昭４９−１６０５６号公報で
開示されたようにシート状で使用されている。しかし、
吸着剤を用いた除去方法では、吸着剤に有害物質が吸着
されるに従い、徐々に吸着能力が低下していくので、実
用上吸着能力が限界に達した場合には吸着剤の入れ換え
が必要になり、さらに、吸着剤の入れ換えのために、吸
着能力の破過期間を見極める必要もあった。

【０００４】一方、酸化亜鉛や酸化チタン等の光反応性
半導体による有害物質の分解は、活性酸素による光触媒
的酸化作用によるもので、光反応性半導体は有害物質の
分解で消費及び劣化を被らず、その能力は基本的に低下
しないため、無機吸着剤のみを使用する場合に比べて大
きな利点を持っている。

【０００５】光反応性半導体による分解能は、分解しよ
うとする有害物質との接触の機会が多い粉体の状態が最
も効果的な使用形態であるが、実際には粉体を粉体のま
ま使用するわけにはゆかず、これを取り扱うためにシ−
ト状に加工する必要がある。また、光反応性半導体によ
る有害物質分解反応処理速度は、無機吸着剤のように直
接吸着する方法と異なり、まず接触してから分解処理す
るため、処理速度はかなり遅い。そこで、初期の有害物
質処理能力を確保するためには、光反応性半導体と無機
吸着剤を組み合わせて使用し、各々の混率を調整するこ
とにより初期吸着能力の最適化を行う必要がある。さら
に、使用する光反応性半導体の有害物質分解能力や無機
吸着剤の吸着能力が不十分であると、有害物質の優れた
除去能力を持つ有害物除去シ−トは得られないという問
題がある。

【０００６】そして、光触媒による有害物の除去方法と
して、特開昭６１−１３５６６９号公報には、酸化亜鉛
等の光反応性半導体に紫外線を照射して、有害物質の硫
黄酸化物を分解する方法が提案されている。また、特公
平２−６２２９７号公報には、粒状活性炭と酸化チタン
複合物により、低濃度窒素酸化物を除去する方法が提案
されている。さらに、特開平９−５６７９４号公報や特
開平８−２０６４５４号公報には、光反応性半導体と活
性炭繊維による悪臭等の有害物質の除去方法が提案され
ている。しかしながら、いずれの方法も、前記した考慮
が不十分なため、性能としては不十分なものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、アンモニアガスやアセトアルデヒドガス等の
有害物質に対して優れた除去能力を持つ有害物除去シ−
トを提供することを技術的な課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討した結果、特定の光反応性半
導体を使用し、シ−トの比表面積を特定の値以上に設定
すれば、上記の課題を解決できることを見出して本発明
に到達した。すなわち、本発明は、次の構成を要旨とす
るものである。 (1) 活性炭繊維と光反応性半導体とを主成分とするシー
トであって、前記光反応性半導体が、アンモニアガスの
平衡濃度１０ppm 時の平衡吸着量が５mg／ｇ−（光反応
性半導体）以上（光未照射時）であり、かつ、シートの
比表面積が４００m²／ｇ以上であることを特徴とする有
害物除去シート。 (2) 光反応性半導体が、酸化チタンである上記(1) 記載
の有害物除去シート。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の有害物除去シートは、少なくとも光反応
性半導体と活性炭繊維を必須成分として形成されてお
り、光反応性半導体は、光非照射状況で、アンモニアガ
スの平衡濃度１０ppm 時の平衡吸着量が５mg／ｇ−（光
反応性半導体）以上、好ましくは７mg／ｇ−（光反応性
半導体）以上であることが必要である。前記の値が５mg
／ｇ−（光反応性半導体）未満になると、有害物質が光
反応性半導体に接触しても、活性酸素による光触媒的酸
化作用が不足し、有害物質の分解能力が低下する。ま
た、シートにおける光反応性半導体の含有量は、１０〜
５０質量％、特に１５〜４０質量％が好ましい。含有量
が１０質量％未満になると、有害物質の分解能力が低下
しやすく、５０質量％を超えると、活性炭繊維による吸
着能力が低下しやすくなる。

【００１０】本発明で採用される光反応性半導体として
は、酸化亜鉛、三酸化タングステン、酸化チタン、酸化
セリウム等の金属酸化物があるが、これらの中でも、酸
化チタンは、構造安定性、光反応性半導体としての能
力、取り扱い上の安全性等を考慮した場合、特に好まし
い材料である。酸化チタンとしては、二酸化チタンのほ
か、含水酸化チタン、水和酸化チタン、メタチタン酸、
オルトチタン酸、水酸化チタンなどを使用することが可
能であり、その結晶型については特に限定されるもので
はない。

【００１１】また、光反応性半導体とともに有害物除去
シ−トの主成分を構成する活性炭繊維としては、ピッチ
系、レーヨン系、ＰＡＮ系、フェノール系等の活性炭繊
維が用いられる。活性炭繊維は、一般に繊維径が１０〜
１５μｍと小さいため見掛けの表面積が多く、高比表面
積のものが容易に得られるという特徴がある。さらに、
通気性も高く、フィルター等の用途にも適している。こ
れらの活性炭繊維の比表面積は、シ−トの比表面積が４
００m²／ｇ以上となるように、１０００〜２０００m²／
ｇのものを用いるのが好ましい。また、シートにおける
活性炭繊維の含有量は、１５〜６０質量％、特に３０〜
５０質量％が好ましい。含有量が１５質量％未満になる
と、吸着能力が低下しやすく、６０質量％を超えると、
光反応性半導体による有害物質の分解能力が低下しやす
くなる。

【００１２】本発明の有害物除去シ−トは、比表面積が
４００m²／ｇ以上、好ましくは 450m²／ｇ以上であるこ
とが必要である。光反応性半導体による有害物質分解反
応は、まず接触してから分解を開始するため、初期の処
理速度は遅いが、シ−トの比表面積が４００m²／ｇ未満
になると、活性炭繊維の吸着によってカバーすることが
できず、初期の有害物質処理能力が低下するので好まし
くない。

【００１３】前述したように、本発明の有害物除去シ−
トは、活性炭繊維と光反応性半導体とを主成分とするも
のであるが、他の成分としてシ−トの形態を保持するた
めの支持体形成成分を有していることが好ましい。支持
体形成成分とは、原料の水分散液をシート化し、有害物
除去シ−トとしたとき、その形態を保持するために必要
な成分であり、支持体形成成分としては繊維状のものが
好ましい。シートにおける支持体形成成分の含有量は、
２０〜６０質量％、特に３０〜５０質量％が好ましい。
含有量が２０質量％未満になると、シ−トの形態安定性
が低下しやすく、６０質量％を超えると有害物質の除去
能力が低下しやすくなる。

【００１４】前述した支持体形成成分を構成する素材と
しては、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エ
チレン酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリビニルケトン樹
脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、
ジエン系樹脂及びポリウレタン系樹脂等の熱可塑性合成
樹脂のうち、１種又は２種以上の樹脂からなる繊維が挙
げられる。また、これらの繊維は、単独、併用のいずれ
でもよい。

【００１５】本発明の有害物除去シ−トは、そのまま単
独で使用してもよいが、不織布や熱可塑性樹脂、セラミ
ック及び金属等のフィルム又はシート等と積層し、複合
材として使用してもよい。

【００１６】次に、本発明の有害物除去シ−トの製法例
について説明する。まず、支持体形成成分と光反応性半
導体と活性炭繊維を水中にて解繊し、水分散液を調製す
る。次いで、水分散液中にフィブリル化した繊維と結着
剤を加えて攪拌しながら凝集剤を添加し、凝集体を形成
させた後、抄紙機等を用いてシート化し、乾燥すること
によって本発明の有害物除去シ−トを得ることができ
る。

【００１７】上記の製法において、有害物除去シートの
強度を向上させるため用いられるフィブリル化した繊維
とは、アクリル繊維、ポリオレフィン系パルプ、セルロ
ース繊維、ケブラー繊維等の高結晶性、高配向性繊維を
適当な繊維長に切断した後、水中に分散させ、ホモジナ
イザー、叩解機、サンドミル等を用いてフィブリル化す
る方法（特開昭５６−１００８０１号公報、同５９−９
２０１１号公報、米国特許第４，７６１，２０３号明細
書参照）で得られるものである。

【００１８】また、結着剤は、光反応性半導体を支持体
形成成分により強固に保持させるため用いられるもの
で、結着剤としては、澱粉、天然ガム類、キトサン、ア
ルギン酸塩、カルボキシメチルセルロース及びヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリビニルアルコール、ポリＮ−ビニルピロリド
ン、アクリル系エマルション、スチレン系エマルショ
ン、ポリ塩化ビニルエマルション及びポリ塩化ビニリデ
ンエマルション等の合成樹脂エマルション、ＮＢＲ及び
ＳＢＲ等の各種ラテックス等が挙げられる。

【００１９】さらに、上記の製法で用いる凝集剤（エマ
ルジョンブレ−カ−）としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化亜鉛、水酸化ア
ルミニウム、水酸化バリウム及び水酸化マグネシウム等
の塩基性の金属水酸化物、アルミナ、シリカ及びジルコ
ニア等の無機含水酸化物、硫酸アルミニウム、ポリ塩化
アルミニウム、アニオン又はカチオン変性ポリアクリル
アミド、アクリル酸又はメタクリル酸含有共重合物、ア
ルギン酸及びポリビニルリン酸及びそれらのアルカリ性
塩、アンモニア、ジエチルアミン及びエチレンジアミン
等のアルキルアミン、エタノールアミン等のアルカノー
ルアミン、ピリジン、モルホリン、含アクリロイルモル
ホリン重合物等が挙げられる。

【００２０】

【作用】本発明の有害物除去シ−トは、活性炭繊維とと
もに主成分を構成する光反応性半導体として、光未照射
時におけるアンモニアガスの平衡濃度１０ppm 時の平衡
吸着量が５mg／ｇ−（光反応性半導体）以上の半導体を
使用しているため、光照射時においては悪臭ガスの吸着
分解性能が大きく、さらに、長期間にわたり空気中や水
中の有害物質を分解し、除去することができるものであ
る。

【００２１】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はその主旨を越えない限り、これらに限定
されるものではない。

【００２２】光反応性半導体の評価各種の酸化チタンのアンモニアガスの平衡吸着量を測定
した。半導体１酸化チタン（石原産業社製：ＳＴ−０１）粉末を、３リ
ットルの密閉できる容器に入れて密封し、これらの容器
に高濃度アンモニアガスをを注入して、容器内のガス濃
度を１００ppm となるように調整した。ガス注入後、２
４時間後に容器内のガス平衡濃度をアンモニアガス検知
管で測定した。さらに、２４時間後のガス平衡濃度が１
〜２０ppm の範囲に入るように、酸化チタンの投入重量
を種々変更して平衡濃度を測定した。平衡濃度と平衡吸
着量をグラフにプロットして求めた関係式から、平衡濃
度１０ppm 時の平衡吸着量は７．１２mg／ｇ−（光反応
性半導体）であった。

【００２３】半導体２酸化チタン（チタン工業社製：ＰＣ−１０１）粉末を、
半導体１と同様にしてアンモニアガスの平衡吸着量を測
定した。その結果、平衡濃度１０ppm 時の平衡吸着量は
７．９６mg／ｇ−（光反応性半導体）であった。

【００２４】半導体３酸化チタン（テイカ社製：ＪＡ−１）粉末を、半導体１
と同様にしてアンモニアガスの平衡吸着量を測定した。
その結果、平衡濃度１０ppm 時の平衡吸着量は０．４０
mg／ｇ−（光反応性半導体）であった。

【００２５】実施例１上記半導体１である酸化チタン（石原産業社製：ＳＴ−
０１）を２０質量部、活性炭繊維（ユニチカ製：Ａ−１
０）を４０質量部、支持体形成成分としてと２．２ｄｔ
×５ｍｍの芯鞘構造を有する熱融着性ポリエステル繊維
（ユニチカ製：メルティ＃４０８０）２０質量部を水に
添加し、ミキサーを用いて分散させて分散液Ａを得た。
また、２．６ｄｔ×３ｍｍのアクリル繊維（三菱レイヨ
ン製：ＭＦＰ−Ａ／Ｍ−Ｃ３）をフィブリル化した繊維
２０質量部を水に添加し、撹拌しながらランザンガム
０．８質量部を分散させて分散液Ｂを得た。

【００２６】次いで、分散液Ａと分散液Ｂを固形分質量
比で８対２になるようにを混合し、全固形分量が０．１
質量％となるように調整した後、撹拌しながらエマルジ
ョンブレ−カ−を固形分質量比０．２％を添加して凝集
体水分散液を作製した。さらに、凝集体水分散液を円網
抄紙機にてシート化し、１３０℃で乾燥して目付量１０
０ｇ／ｍ²の有害物除去シ−トを得た。得られた有害物
除去シ−トの比表面積は、６０７ｍ²／ｇであった。

【００２７】この有害物除去シ−トを５ｃｍ×４ｃｍの
大きさに裁断し、３リットルの密閉できる２つの容器に
それぞれ入れ、一方の容器に１５Ｗのブラックランプを
約２ｃｍの距離から照射できるようにし、試料面に２ｍ
Ｗ／ｃｍ²強度の光を照射した。次いで、これらの容器
に高濃度アンモニアガスをを注入して、容器内のガス濃
度を１００ｐｐｍとなるように調整した。ガス注入後、
３０分後に容器内のガス濃度をアンモニアガス検知管で
測定した。その結果、光照射した容器内の残留アンモニ
ア濃度は１ｐｐｍ以下まで低下していたが、光を照射し
なかった方は約９ｐｐｍであった。

【００２８】実施例１で得られた有害物除去シ−トを１
０ｃｍ×５ｃｍの大きさに裁断して３リットルの密閉で
きる２つの容器にそれぞれ入れ、一方に１５Ｗのブラッ
クランプを約２ｃｍの距離から照射できるようにし、試
料面に２ｍＷ／ｃｍ²強度の光を照射した。次いで、こ
れらの容器に高濃度アセトアルデヒドガスを注入して、
容器内のガス濃度を１００ｐｐｍとなるように調整し
た。ガス注入後、３０分後に容器内のガス濃度をガスク
ロマトグラフィ−で測定した。その結果、光照射した容
器内の残留アセトアルデヒド濃度は１ｐｐｍ以下まで低
下していたが、光を照射しなかった方は約１７ｐｐｍで
あった。

【００２９】実施例２前記半導体２である酸化チタン（チタン工業社製：ＰＣ
−１０１）を２０質量部、活性炭繊維（ユニチカ製：Ａ
−１０）を４０質量部、支持体形成成分としてと２．２
ｄｔ×５ｍｍの芯鞘構造を有する熱融着性ポリエステル
繊維（ユニチカ製：メルティ＃４０８０）２０質量部を
水に添加し、ミキサーを用いて分散させて分散液Ｃを得
た。また、２．６ｄｔ×３ｍｍのアクリル繊維（三菱レ
イヨン製：ＭＦＰ−Ａ／Ｍ−Ｃ３）をフィブリル化した
繊維２０質量部を水に添加し、撹拌しながらランザンガ
ム０．８質量部を分散させて分散液Ｄを得た。

【００３０】次いで、分散液Ｃと分散液Ｄを固形分質量
比で８対２になるように混合し、全固形分量が０．１質
量％となるように調整した後、撹拌しながらエマルジョ
ンブレ−カ−を固形分質量比０．２％で添加し、凝集体
水分散液を作製した。さらに、凝集体水分散液を傾斜型
抄紙機にてシート化し、１３０℃で乾燥して目付量１０
０ｇ／ｍ²の有害物除去シ−トを得た。この有害物除去
シ−トの比表面積は、５７３ｍ²／ｇであった。

【００３１】この有害物除去シ−トを用い、実施例１と
同様にしてアンモニアの除去能を測定した。その結果、
光照射した容器内の残留アンモニア濃度は１ｐｐｍ以下
まで低下していたが、光を照射しなかった方の濃度は約
５ｐｐｍであった。

【００３２】比較例１前記半導体１の酸化チタン（石原産業社製：ＳＴ−０
１）を２０質量部、活性炭繊維（ユニチカ製：Ａ−１
０）を１５質量部、支持体形成成分としてと２．２ｄｔ
×５ｍｍの芯鞘構造を有する低融点熱融着性ポリエステ
ル繊維（ユニチカ製：メルティ＃４０８０）３５質量部
を水に添加し、ミキサーを用いて分散させて分散液をＥ
を得た。また、２．６ｄｔ×３ｍｍのアクリル繊維（三
菱レイヨン製：ＭＦＰ−Ａ／Ｍ−Ｃ３）をフィブリル化
した繊維３０質量部を水に添加して撹拌しながら、ラン
ザンガム０．８質量部を分散させて分散液Ｆを得た。

【００３３】次いで、分散液Ｅと分散液Ｆを固形分質量
比で７対３になるように混合し、全固形分量が０．１質
量％となるように調整した後、撹拌しながらエマルジョ
ンブレ−カ−を固形分質量比０．２％で添加し、凝集体
水分散液を作製した。さらに、凝集体水分散液を傾斜型
抄紙機にてシート化し、１３０℃で乾燥して目付量１０
０ｇ／ｍ²の有害物除去シ−トを得た。得られた有害物
除去シ−トの比表面積は、２５１ｍ²／ｇであった。

【００３４】この有害物除去シ−トを用い、実施例１と
同様にしてアンモニアの除去能を測定した。その結果、
光照射した容器内の残留アンモニア濃度は約１０ｐｐｍ
以下まで低下していたが、光を照射しなかった方の濃度
は約２０ｐｐｍであった。

【００３５】比較例２前記半導体３である酸化チタン（テイカ社製：ＪＡ−
１）を２０質量部、活性炭繊維（ユニチカ製：Ａ−１
０）を４０質量部、支持体形成成分としてと２．２ｄｔ
×５ｍｍの芯鞘構造を有する熱融着性ポリエステル繊維
（ユニチカ製：メルティ＃４０８０）５０質量部を水に
添加し、ミキサーを用いて分散させて分散液Ｇを得た。
また、２．６ｄｔ×３ｍｍのアクリル繊維（三菱レイヨ
ン製：ＭＦＰ−Ａ／Ｍ−Ｃ３）をフィブリル化した繊維
２０質量部を水に添加して撹拌しながら、ランザンガム
０．８質量部を分散させて分散液Ｈを得た。

【００３６】次いで、分散液Ｇと分散液Ｈを固形分質量
比で８対２になるように混合し、全固形分量が０．１質
量％となるように調整した後、撹拌しながらエマルジョ
ンブレ−カ−を固形分質量比０．２％で添加し、凝集体
水分散液を作製した。さらに、凝集体水分散液を円網抄
紙機にてシート化し、１３０℃で乾燥して目付量１００
ｇ／ｍ²の有害物除去シ−トを得た。得られた有害物除
去シ−トの比表面積は、４９８ｍ²／ｇであった。

【００３７】この有害物除去シ−トを用い、実施例１と
同様にしてアンモニアの除去能を測定した。その結果、
光照射した容器内の残留アンモニア濃度は約５７ｐｐｍ
以下まで低下していたが、光を照射しなかった方も約60
ｐｐｍまで低下していた。また、比較例２で得られた有
害物除去シ−トを用い、実施例１と同様にしてアセトア
ルデヒドの除去能を測定した。その結果、光照射した容
器内の残留アセトアルデヒド濃度は約１６ｐｐｍまで低
下していたが、光を照射しなかった方も約１６ｐｐｍで
あった。以上の結果（実施例１、２及び比較例１、２）
を、表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように、実施例１、２の
シートは、光照射時はアンモニア濃度が１ｐｐｍ以下ま
で低下し、充分な処理能力を有していた。一方、比較例
１のシ−トは、光反応性半導体のアンモニアガス平衡吸
着量こそ実施例１と同じであったが、活性炭繊維の含有
率が少なくて比表面積が小さいため、比表面積の低さに
よる初期吸着量の不足分が影響し、光照射処理してもア
ンモニア濃度の低下が少なかった。また、シ−トの比表
面積は大きいが、光反応性半導体のアンモニアガスの平
衡吸着量が小さい比較例２のシ−トは、未照射時及び光
照射時ともアンモニア濃度の低下量が極端に少なかっ
た。

【００４０】また、アセトアルデヒドガスの場合は、ア
ンモニアガスの除去能力が高い光反応性半導体を含んだ
シ−ト（実施例１）は、光照射処理時のアセトアルデヒ
ドガス濃度が１ｐｐｍ以下まで低下したが、アンモニア
ガスの除去能力が低い光反応性半導体を含んだシ−ト
（比較例２）は、16ｐｐｍまでしか低下しておらず、ア
ンモニアガスの高い除去能力を有する光反応性半導体
は、光照射時のアセトアルデヒド除去能力も大きいこと
がわかった。

【００４１】以上の結果から、効率的に有害物質処理を
行うには、有害物除去シ−トの光反応性半導体は、アン
モニアガスの平衡濃度１０ppm 時の平衡吸着量が５mg／
ｇ−（光反応性半導体）以上（光未照射時）であること
が必要であり、かつ、活性炭繊維を含有させることによ
りシ−トの比表面積を４００m²／ｇ以上とすることが必
要であることがわかる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、異臭などの原因となる
アンモニアガスやアセトアルデヒドガス等の空気中の有
害物質を効率的に取り込み、光で効率的に分解して除去
することが可能であり、家庭用、業務用、車載用空気清
浄器用のフィルタ−素材や、その他各種のシ−ト材及び
ボ−ド材として利用できる有害物除去シ−トが提供され
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D048 AA19 AA22 BA07X BA07Y BA41X BA41Y BB03 BB08 BB17 CA06 EA01 EA04 4G066 AA04B AA23D BA03 BA18 BA26 BA36 CA29 CA52 DA03 FA11 4G069 AA11 BA04A BA04B BA08A BA08B BA48A CA17 DA05 EA03X EA03Y EA11 EC03X EC04Y ED10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】活性炭繊維と光反応性半導体とを主成分
とするシ−トであって、前記光反応性半導体が、アンモ
ニアガスの平衡濃度１０ppm 時の平衡吸着量が５mg／ｇ
−（光反応性半導体）以上（光未照射時）であり、か
つ、シ−トの比表面積が４００m²／ｇ以上であることを
特徴とする有害物除去シ−ト。
【請求項２】光反応性半導体が酸化チタンである請求
項１記載の有害物除去シ−ト。