JP2002186418A - 漬物包装体 - Google Patents
漬物包装体Info
- Publication number
- JP2002186418A JP2002186418A JP2001072950A JP2001072950A JP2002186418A JP 2002186418 A JP2002186418 A JP 2002186418A JP 2001072950 A JP2001072950 A JP 2001072950A JP 2001072950 A JP2001072950 A JP 2001072950A JP 2002186418 A JP2002186418 A JP 2002186418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- pickles
- plastic container
- lid
- pickle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック容器を用い、従来問題であった
プラスチック容器や蓋材の高分子フィルムが膨らむこと
を防ぎかつ、汁のこぼれや匂い移りが少なく、購買者が
不良品であると誤解することがない漬物の包装体を提供
する。 【解決手段】 プラスチック容器に入れた漬物を厚み１
５０μｍ以下の単層または多層の高分子フィルムを蓋材
として密封シールした漬物包装体において、蓋材として
使用した部分に開孔面積０．２ｍｍ2以下の微細孔が１
個以上開いている漬物包装体であり、微細孔は開孔面積
１．０×１０-5〜０．１ｍｍ2であることが好ましい。
プラスチック容器や蓋材の高分子フィルムが膨らむこと
を防ぎかつ、汁のこぼれや匂い移りが少なく、購買者が
不良品であると誤解することがない漬物の包装体を提供
する。 【解決手段】 プラスチック容器に入れた漬物を厚み１
５０μｍ以下の単層または多層の高分子フィルムを蓋材
として密封シールした漬物包装体において、蓋材として
使用した部分に開孔面積０．２ｍｍ2以下の微細孔が１
個以上開いている漬物包装体であり、微細孔は開孔面積
１．０×１０-5〜０．１ｍｍ2であることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、漬物の包装体に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】代表的発酵食品である漬物はきわめて多
数の種類があり、日本の市場で広く受け入れられ種々の
形態の商品が店頭で多数見られる。ガラス瓶詰、プラス
チック嵌合容器、袋詰、肉厚のインジェクション成型の
プラスチックボトルなど種々のものがある。その中で、
廃棄物処理が社会問題となってきた現在、ガラス瓶詰、
肉厚のインジェクション成型のプラスチックボトルなど
廃棄しにくい容器入りの商品は次第に敬遠され、真空成
型等による比較的肉薄のプラスチック容器も増えてきつ
つある。
数の種類があり、日本の市場で広く受け入れられ種々の
形態の商品が店頭で多数見られる。ガラス瓶詰、プラス
チック嵌合容器、袋詰、肉厚のインジェクション成型の
プラスチックボトルなど種々のものがある。その中で、
廃棄物処理が社会問題となってきた現在、ガラス瓶詰、
肉厚のインジェクション成型のプラスチックボトルなど
廃棄しにくい容器入りの商品は次第に敬遠され、真空成
型等による比較的肉薄のプラスチック容器も増えてきつ
つある。
【０００３】しかし、よく見られる比較的肉薄の真空成
型で作られたプラスチック容器で嵌合蓋を用いている商
品では少し容器がかたむくと汁がこぼれる、消費者が持
ち帰る際他の品物に匂いが移るなどの欠点がある。
型で作られたプラスチック容器で嵌合蓋を用いている商
品では少し容器がかたむくと汁がこぼれる、消費者が持
ち帰る際他の品物に匂いが移るなどの欠点がある。
【０００４】このような問題は密封性を改善することで
回避できるが、漬物は発酵食品であり製造包装後も発酵
し熟成されていき、その過程で発生する炭酸ガスにより
容器が膨らむという問題が発生する。多少でも膨らむと
消費者は漬物が腐敗していると判断し買わなくなるた
め、この問題はきわめて重大である。
回避できるが、漬物は発酵食品であり製造包装後も発酵
し熟成されていき、その過程で発生する炭酸ガスにより
容器が膨らむという問題が発生する。多少でも膨らむと
消費者は漬物が腐敗していると判断し買わなくなるた
め、この問題はきわめて重大である。
【０００５】ガラスボトルや肉厚のインジェクション成
型のプラスチックボトルは容器や蓋自体が強いため問題
になるレベルの変形は起こらないが、真空成型等で作ら
れた比較的肉薄の容器では完全に密封してしまうと容器
や蓋材が膨らんでしまう。インジェクション成型の容器
でも蓋材にフィルムや比較的肉薄の嵌合フタを用いたり
すると膨らむという問題は発生する。
型のプラスチックボトルは容器や蓋自体が強いため問題
になるレベルの変形は起こらないが、真空成型等で作ら
れた比較的肉薄の容器では完全に密封してしまうと容器
や蓋材が膨らんでしまう。インジェクション成型の容器
でも蓋材にフィルムや比較的肉薄の嵌合フタを用いたり
すると膨らむという問題は発生する。
【０００６】このため、プラスチック容器にプラスチッ
クフィルムで密封シールするタイプのものでは、部分的
にシールされない部分を作ったりガス抜きのため２〜３
ｍｍ程度の穴を開けて膨らみを防止している。未シール
部分を作る方法は、コントロールがむずかしく、未シー
ル部分が小さすぎて膨らんでしまったり、大きくなりす
ぎ汁がこぼれたり匂いが漏れ出すものが発生しやすい。
また、未シール部分に毛管現象で汁がしみ込んで見苦し
くなりやすいなどの欠点もある。穴を設ける方法も、や
はり汁がこぼれたり、匂いの移行の問題があった。さら
に、目に見える大きな孔が開いていることは消費者が購
入する際、不良品であると判断され購入をやめてしまう
という欠点もあった。
クフィルムで密封シールするタイプのものでは、部分的
にシールされない部分を作ったりガス抜きのため２〜３
ｍｍ程度の穴を開けて膨らみを防止している。未シール
部分を作る方法は、コントロールがむずかしく、未シー
ル部分が小さすぎて膨らんでしまったり、大きくなりす
ぎ汁がこぼれたり匂いが漏れ出すものが発生しやすい。
また、未シール部分に毛管現象で汁がしみ込んで見苦し
くなりやすいなどの欠点もある。穴を設ける方法も、や
はり汁がこぼれたり、匂いの移行の問題があった。さら
に、目に見える大きな孔が開いていることは消費者が購
入する際、不良品であると判断され購入をやめてしまう
という欠点もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プラスチッ
ク容器を用い、従来問題であったプラスチック容器や蓋
材の高分子フィルムが膨らむことを防ぎかつ、汁のこぼ
れや匂い移りが少なく、消費者に不良品であると誤解さ
れることがない漬物の包装体を提供することを目的とす
る。
ク容器を用い、従来問題であったプラスチック容器や蓋
材の高分子フィルムが膨らむことを防ぎかつ、汁のこぼ
れや匂い移りが少なく、消費者に不良品であると誤解さ
れることがない漬物の包装体を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１） プラ
スチック容器に入れた漬物を厚み１５０μｍ以下の単層
または多層の高分子フィルムを蓋材として密封シールし
た漬物包装体において、蓋材として使用した部分に開孔
面積０．２ｍｍ2以下の微細孔が１個以上開いているこ
とを特徴とする漬物包装体、（２） プラスチック容器
に入れた漬物を厚み１５０μｍ以下の単層または多層の
高分子フィルムを蓋材として密封シールした漬物包装体
において、蓋材として使用した部分に開孔面積１．０×
１０-5〜０．１ｍｍ2の微細孔が１個以上開いているこ
とを特徴とする漬物入り包装体、（３） 該プラスチッ
ク容器を該高分子フィルムで密封シールした上から嵌合
蓋を嵌め合わせることを特徴とする（１）または（２）
記載の漬物入り包装体、（４） 該高分子フィルムの蓋
材として用いられている部分の開孔面積をａｍｍ 2、な
かにいれる漬物の重量をｂＫｇとすると、ａ／ｂであら
わされる漬物１Ｋｇあたりの開孔面積が１．０×１０-5
〜２．０の範囲にあることを特徴とする（１）〜（３）
のいずれか１項に記載の漬物入り包装体、（５） 該プ
ラスチック容器の材質がポリエステル樹脂であることを
特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の漬物
入り包装体、（６） 該高分子フィルムが少なくともポ
リエステル樹脂とポリエチレン樹脂を含む多層フィルム
であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項
に記載の漬物入り包装体である。
スチック容器に入れた漬物を厚み１５０μｍ以下の単層
または多層の高分子フィルムを蓋材として密封シールし
た漬物包装体において、蓋材として使用した部分に開孔
面積０．２ｍｍ2以下の微細孔が１個以上開いているこ
とを特徴とする漬物包装体、（２） プラスチック容器
に入れた漬物を厚み１５０μｍ以下の単層または多層の
高分子フィルムを蓋材として密封シールした漬物包装体
において、蓋材として使用した部分に開孔面積１．０×
１０-5〜０．１ｍｍ2の微細孔が１個以上開いているこ
とを特徴とする漬物入り包装体、（３） 該プラスチッ
ク容器を該高分子フィルムで密封シールした上から嵌合
蓋を嵌め合わせることを特徴とする（１）または（２）
記載の漬物入り包装体、（４） 該高分子フィルムの蓋
材として用いられている部分の開孔面積をａｍｍ 2、な
かにいれる漬物の重量をｂＫｇとすると、ａ／ｂであら
わされる漬物１Ｋｇあたりの開孔面積が１．０×１０-5
〜２．０の範囲にあることを特徴とする（１）〜（３）
のいずれか１項に記載の漬物入り包装体、（５） 該プ
ラスチック容器の材質がポリエステル樹脂であることを
特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載の漬物
入り包装体、（６） 該高分子フィルムが少なくともポ
リエステル樹脂とポリエチレン樹脂を含む多層フィルム
であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項
に記載の漬物入り包装体である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の包装体の高分子フィルム
の材質は特に限定しない。用いるプラスチック容器にシ
ール可能なもので、食品包装材として適した素材であれ
ば何でもかまわない。具体的にはポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、各種ナイロン樹
脂等が使用でき、これらはホモポリマー、または２種類
以上のコポリマーおよびそれらを含むブレンド物として
用いても良い。また、これらは単層で用いても良いし２
層以上の多層フィルムとして用いても良い。また、たと
えば延伸等の加工を行って用いても良い。更に必要に応
じて充填材、添加剤を加えても良い。厚みはコスト、外
観、透明性、内容物の保存性、省資源の観点からあまり
厚くする必要はなく１００μｍ以下、好ましくは５０μ
ｍ以下が適している。ただし厚みが極端に薄いと強度が
弱くなり実用性が失われるため１５μｍ以上あることが
望ましい。これらのフィルムは防曇性が付与されるよう
な加工が施されていてもかまわない。またイージーピー
ル性を持たせてもよい
の材質は特に限定しない。用いるプラスチック容器にシ
ール可能なもので、食品包装材として適した素材であれ
ば何でもかまわない。具体的にはポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコ
ール、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、各種ナイロン樹
脂等が使用でき、これらはホモポリマー、または２種類
以上のコポリマーおよびそれらを含むブレンド物として
用いても良い。また、これらは単層で用いても良いし２
層以上の多層フィルムとして用いても良い。また、たと
えば延伸等の加工を行って用いても良い。更に必要に応
じて充填材、添加剤を加えても良い。厚みはコスト、外
観、透明性、内容物の保存性、省資源の観点からあまり
厚くする必要はなく１００μｍ以下、好ましくは５０μ
ｍ以下が適している。ただし厚みが極端に薄いと強度が
弱くなり実用性が失われるため１５μｍ以上あることが
望ましい。これらのフィルムは防曇性が付与されるよう
な加工が施されていてもかまわない。またイージーピー
ル性を持たせてもよい
【００１０】該高分子フィルムには蓋材として用いられ
る部分に開孔面積０．２ｍｍ2の微細孔が１つ以上存在
するように加工する。開孔面積が０．２ｍｍ2を超える
と肉眼でも微細孔がはっきり見え消費者の目にとまる、
汁がこぼれやすい、匂い移りが起こりやすいなどの問題
が発生する。さらに言えば開孔面積は１．０×１０-5〜
０．１ｍｍ2の範囲にあることが望ましい。１．０×１
０-5ｍｍ2以下ではガス透過量が小さいため十分なガス
透過量を出すために孔数をきわめて多くせざるを得ずフ
ィルムの強度低下により実用性がなくなる。一方開孔面
積が１．０×１０ -2ｍｍ2以上であれば孔が大きいため
消費者の目にとまる、汁がこぼれやすくなる、匂い移り
がおこりやすくなるなどの問題が発生する危険性があ
る。微細孔の開け方は、漬物の種類、レシピ、製法、保
存温度により適正値が異なってくるが、高分子フィルム
の開孔面積をａｍｍ2、なかにいれる漬物の重量をｂＫ
ｇとすると、ａ／ｂであらわされる漬物１Ｋｇあたりの
開孔面積が１．０×１０-5〜２．０の範囲にあることと
が望ましい。漬物１Ｋｇあたりの開孔面積１．０×１０
-5以下であると十分なガス透過量がないため容器や高分
子フィルムが膨れるし、２．０以上であると消費者の目
にとまる、汁がこぼれやすくなる、匂い移りがおこりや
すくなるなどの問題が発生する。
る部分に開孔面積０．２ｍｍ2の微細孔が１つ以上存在
するように加工する。開孔面積が０．２ｍｍ2を超える
と肉眼でも微細孔がはっきり見え消費者の目にとまる、
汁がこぼれやすい、匂い移りが起こりやすいなどの問題
が発生する。さらに言えば開孔面積は１．０×１０-5〜
０．１ｍｍ2の範囲にあることが望ましい。１．０×１
０-5ｍｍ2以下ではガス透過量が小さいため十分なガス
透過量を出すために孔数をきわめて多くせざるを得ずフ
ィルムの強度低下により実用性がなくなる。一方開孔面
積が１．０×１０ -2ｍｍ2以上であれば孔が大きいため
消費者の目にとまる、汁がこぼれやすくなる、匂い移り
がおこりやすくなるなどの問題が発生する危険性があ
る。微細孔の開け方は、漬物の種類、レシピ、製法、保
存温度により適正値が異なってくるが、高分子フィルム
の開孔面積をａｍｍ2、なかにいれる漬物の重量をｂＫ
ｇとすると、ａ／ｂであらわされる漬物１Ｋｇあたりの
開孔面積が１．０×１０-5〜２．０の範囲にあることと
が望ましい。漬物１Ｋｇあたりの開孔面積１．０×１０
-5以下であると十分なガス透過量がないため容器や高分
子フィルムが膨れるし、２．０以上であると消費者の目
にとまる、汁がこぼれやすくなる、匂い移りがおこりや
すくなるなどの問題が発生する。
【００１１】孔の形状は何でもかまわないが、目立ちに
くい、フィルムの強度低下を起こしにくいという観点か
ら円形に近い形状が好ましい。穿孔方法は何でもかまわ
ない。針状のもので機械的にあけてもかまわないし熱、
レーザー、超音波、電気などいかなる手段を用いてもか
まわない。また、穿孔はいつ行われてもかまわない。最
終製品になった時点で、蓋材として用いられている部分
に開孔面積０．２ｍｍ2以下の微細孔が１個以上存在し
ていればよい。
くい、フィルムの強度低下を起こしにくいという観点か
ら円形に近い形状が好ましい。穿孔方法は何でもかまわ
ない。針状のもので機械的にあけてもかまわないし熱、
レーザー、超音波、電気などいかなる手段を用いてもか
まわない。また、穿孔はいつ行われてもかまわない。最
終製品になった時点で、蓋材として用いられている部分
に開孔面積０．２ｍｍ2以下の微細孔が１個以上存在し
ていればよい。
【００１２】プラスチック容器の材質はポリプロピレン
樹脂などのポリオレフィン樹脂やポリエステル樹脂、ポ
リスチレン樹脂など食品容器として使用可能なものなら
なんでもかまわないし、プラスチック容器に高分子フィ
ルムを密封シールする方法も熱シール、インパルスシー
ル、超音波シールなどなんでもかまわない。また、シー
ル後に、埃などが付着するのを防ぐため嵌合可能な成型
蓋を用いてもかまわない。内容物は漬物であればなんで
もかまわない。具体的には奈良漬、たくあん、キムチ、
浅漬けなど発酵によるガス発生をともなうものすべてに
適用できる。
樹脂などのポリオレフィン樹脂やポリエステル樹脂、ポ
リスチレン樹脂など食品容器として使用可能なものなら
なんでもかまわないし、プラスチック容器に高分子フィ
ルムを密封シールする方法も熱シール、インパルスシー
ル、超音波シールなどなんでもかまわない。また、シー
ル後に、埃などが付着するのを防ぐため嵌合可能な成型
蓋を用いてもかまわない。内容物は漬物であればなんで
もかまわない。具体的には奈良漬、たくあん、キムチ、
浅漬けなど発酵によるガス発生をともなうものすべてに
適用できる。
【００１３】
【実施例】以下実施例で本発明を説明する。なお、本発
明はこの実施例に限定されるものではない。
明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１４】《実施例１》 株式会社エフピコ製Ａ−Ｐ
ＥＴ容器（ＡＰ−１５０−丸７００）にキムチ７００ｇ
を入れた。厚み１２μｍのユニチカ株式会社製ポリエス
テルフィルム（商品名エンブレット）に厚み３０μｍの
東セロ株式会社製無延伸共押出多層フィルム（ＡＢＦ−
６５Ｃ）をラミネートしたフィルムに平均孔径５０μｍ
の円形の微細孔（開孔面積 １．９６×１０-3ｍｍ2）
を蓋材として用いられる部分に１０個存在するように加
工したものをヒートシールで密封シールした。（総開孔
面積 １．９６×１０-2ｍｍ2） この場合、キムチ１Ｋｇあたりの開孔面積ａ／ｂは２．
８０×１０-2であり、１．０×１０-5〜２．０の範囲に
ある。この状態で横にしてもほとんど汁が漏れず、匂い
もそれほど強くなかった。１０℃で２週間放置したが容
器やフィルムが膨らむことはなかった。
ＥＴ容器（ＡＰ−１５０−丸７００）にキムチ７００ｇ
を入れた。厚み１２μｍのユニチカ株式会社製ポリエス
テルフィルム（商品名エンブレット）に厚み３０μｍの
東セロ株式会社製無延伸共押出多層フィルム（ＡＢＦ−
６５Ｃ）をラミネートしたフィルムに平均孔径５０μｍ
の円形の微細孔（開孔面積 １．９６×１０-3ｍｍ2）
を蓋材として用いられる部分に１０個存在するように加
工したものをヒートシールで密封シールした。（総開孔
面積 １．９６×１０-2ｍｍ2） この場合、キムチ１Ｋｇあたりの開孔面積ａ／ｂは２．
８０×１０-2であり、１．０×１０-5〜２．０の範囲に
ある。この状態で横にしてもほとんど汁が漏れず、匂い
もそれほど強くなかった。１０℃で２週間放置したが容
器やフィルムが膨らむことはなかった。
【００１５】《比較例１》 実施例１と同様にキムチを
密封包装した。ただし、微細孔をあけなかった。この場
合、１０℃で３日後に蓋材フィルムが膨らみ始め不良と
なった。
密封包装した。ただし、微細孔をあけなかった。この場
合、１０℃で３日後に蓋材フィルムが膨らみ始め不良と
なった。
【００１６】《比較例２》 実施例１と同様にキムチを
密封包装した。ただし、微細孔は円形で平均孔径５００
μｍ（開孔面積 ０．１９６ｍｍ2 ）とした。この場
合、微細孔が肉眼で見え、また包装体を長時間傾けてい
るとわずかではあるが、汁がにじみだし不良であった。
密封包装した。ただし、微細孔は円形で平均孔径５００
μｍ（開孔面積 ０．１９６ｍｍ2 ）とした。この場
合、微細孔が肉眼で見え、また包装体を長時間傾けてい
るとわずかではあるが、汁がにじみだし不良であった。
【００１７】《実施例２》 実施例１と同様の容器に白
菜の浅漬７００ｇを入れた。厚み２５μｍのデュポン社
製のポリエステルフィルム（商品名マイラー１００ＯＬ
ＡＦ）に平均孔径１００μｍの円形の微細孔（開孔面積
７．８５×１０-3ｍｍ2）を蓋材として用いられる部
分に５個存在するように加工したものをヒートシールで
密封シールした。（総開孔面積 ３．９×１０-2ｍ
ｍ2） この場合、白菜の浅漬け１Ｋｇあたりの開孔面積ａ／ｂ
は５．６１×１０-2であり、１．０×１０-5〜２．０の
範囲にある。この状態で横にしてもほとんど汁が漏れ
ず、匂いもそれほど強くなかった。１０℃で１週間放置
したが容器やフィルムが膨らむことはなかった。
菜の浅漬７００ｇを入れた。厚み２５μｍのデュポン社
製のポリエステルフィルム（商品名マイラー１００ＯＬ
ＡＦ）に平均孔径１００μｍの円形の微細孔（開孔面積
７．８５×１０-3ｍｍ2）を蓋材として用いられる部
分に５個存在するように加工したものをヒートシールで
密封シールした。（総開孔面積 ３．９×１０-2ｍ
ｍ2） この場合、白菜の浅漬け１Ｋｇあたりの開孔面積ａ／ｂ
は５．６１×１０-2であり、１．０×１０-5〜２．０の
範囲にある。この状態で横にしてもほとんど汁が漏れ
ず、匂いもそれほど強くなかった。１０℃で１週間放置
したが容器やフィルムが膨らむことはなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチック容器に肉
眼ではほとんど見えない微細な孔をあけることで、従来
問題であったプラスチック容器や蓋材の高分子フィルム
が膨らむことを防ぎかつ、汁のこぼれや匂い移りが少な
くかつ消費者に不良品であると誤解されることがない漬
物の包装体の製造が可能となる。
眼ではほとんど見えない微細な孔をあけることで、従来
問題であったプラスチック容器や蓋材の高分子フィルム
が膨らむことを防ぎかつ、汁のこぼれや匂い移りが少な
くかつ消費者に不良品であると誤解されることがない漬
物の包装体の製造が可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 81/26 Ｂ６５Ｄ 81/26 Ｃ Ｆターム(参考） 3E067 AB01 AC01 BA01A BB14A BB25A EA06 EA32 FA01 GB02 3E084 AA24 AB01 AB10 BA02 BA08 BA09 FA09 FD13 GB08 GB12 KA06 LA01 3E086 AA01 AB01 AC07 AD24 BA04 BA15 BB03 CA01 4B069 DA19 HA01 KD07
Claims (6)
- 【請求項１】 プラスチック容器に入れた漬物を厚み１
５０μｍ以下の単層または多層の高分子フィルムを蓋材
として密封シールした漬物包装体において、蓋材として
使用した部分に開孔面積０．２ｍｍ2以下の微細孔が１
個以上開いていることを特徴とする漬物包装体。 - 【請求項２】 プラスチック容器に入れた漬物を厚み１
５０μｍ以下の単層または多層の高分子フィルムを蓋材
として密封シールした漬物包装体において、蓋材として
使用した部分に開孔面積１．０×１０-5〜０．１ｍｍ2
の微細孔が１個以上開いていることを特徴とする漬物入
り包装体。 - 【請求項３】 該プラスチック容器を該高分子フィルム
で密封シールした上から嵌合蓋を嵌め合わせることを特
徴とする請求項１または２記載の漬物入り包装体。 - 【請求項４】 該高分子フィルムの蓋材として用いられ
ている部分の開孔面積をａｍｍ2、なかにいれる漬物の
重量をｂＫｇとすると、ａ／ｂであらわされる漬物１Ｋ
ｇあたりの開孔面積が１．０×１０-5〜２．０の範囲に
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
載の漬物入り包装体。 - 【請求項５】 該プラスチック容器の材質がポリエステ
ル樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項に記載の漬物入り包装体。 - 【請求項６】 該高分子フィルムが少なくともポリエス
テル樹脂とポリエチレン樹脂を含む多層フィルムである
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の
漬物入り包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001072950A JP3576112B2 (ja) | 2000-10-11 | 2001-03-14 | 漬物包装体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000310955 | 2000-10-11 | ||
| JP2000-310955 | 2000-10-11 | ||
| JP2001072950A JP3576112B2 (ja) | 2000-10-11 | 2001-03-14 | 漬物包装体 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002186418A true JP2002186418A (ja) | 2002-07-02 |
| JP3576112B2 JP3576112B2 (ja) | 2004-10-13 |
| JP2002186418A5 JP2002186418A5 (ja) | 2004-12-16 |
Family
ID=26601896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001072950A Expired - Fee Related JP3576112B2 (ja) | 2000-10-11 | 2001-03-14 | 漬物包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576112B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001265A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Nippon Dekishii:Kk | 飲料容器用蓋 |
-
2001
- 2001-03-14 JP JP2001072950A patent/JP3576112B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001265A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Nippon Dekishii:Kk | 飲料容器用蓋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3576112B2 (ja) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100244695B1 (ko) | 마이크로파 가열가능한 냉동 내충격성 기밀밀봉 식품 포장 용기 | |
| Cooper | Developments in plastic materials and recycling systems for packaging food, beverages and other fast-moving consumer goods | |
| US8048533B2 (en) | Paper seal, sealing method, and sealed article | |
| JP4733452B2 (ja) | 包装体 | |
| US3833142A (en) | Method of sealing plastic containers | |
| EP1550549A1 (en) | Container of biodegradable heat-resistant hard resin molding | |
| US5462756A (en) | Cook-in meat package | |
| KR910008862B1 (ko) | 내열성 복합 시이트와 내열 용기 | |
| JP3950509B2 (ja) | 多層シート及び容器 | |
| JP2000177784A (ja) | 電子レンジ用射出成形容器 | |
| JP3576112B2 (ja) | 漬物包装体 | |
| CN207029790U (zh) | 覆膜铁食品包装容器 | |
| JP2010095293A (ja) | 包装材 | |
| AU2006202070A1 (en) | A Container and Method for Forming a Container | |
| JP2007099324A (ja) | 深絞り成形容器およびそれを用いた包装体 | |
| JPS5933305B2 (ja) | 易開封性のヒ−トシ−ルを与える包装用フイルム | |
| JP3157279B2 (ja) | プラスチック製蓋材 | |
| US20090196961A1 (en) | Multi-layer semi-rigid sheet material with high thermal resistance for the manufacture by folding of product packaging containers | |
| JP6371088B2 (ja) | 深絞り包装容器及びその製造方法 | |
| JPS6345307Y2 (ja) | ||
| JPH10249987A (ja) | 積層材およびそれを使用した包装用容器 | |
| CA2005197A1 (en) | Container for citrus fruit juice | |
| JP4049924B2 (ja) | 青果物鮮度保持包装体 | |
| JPH1120084A (ja) | 生分解性包装体 | |
| JP6365337B2 (ja) | ガス置換包装体トップシール用蓋材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040108 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20040114 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20040408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040602 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040706 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040706 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110716 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120716 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140716 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |