JP2002184385A - 電池間接続構造および接続方法 - Google Patents

電池間接続構造および接続方法

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JP2002184385A JP2000378654A JP2000378654A JP2002184385A JP 2002184385 A JP2002184385 A JP 2002184385A JP 2000378654 A JP2000378654 A JP 2000378654A JP 2000378654 A JP2000378654 A JP 2000378654A JP 2002184385 A JP2002184385 A JP 2002184385A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】プロジェクション溶接を容易、且つ確実に行っ
て常に良好な溶接品質を確実に確保することができると
ともに、隣接する各２個の単電池を漏液が生じるおそれ
のない良好な接続状態で連結することができる電池間接
続構造および接続方法を提供する。 【解決手段】接続体２７の両面にそれぞれ複数個ずつの
プロジェクション溶接用突起２９，３０を形成する。隣
接する各２個のうちの一方の電池Ｂａ１の封口体２０の
電極板２２が、プロジェクション溶接用突起２９を介し
て接続体２７の一面にプロジェクション溶接により連結
されているとともに、他方の電池Ｂａ２の電池ケース１
９が、プロジェクション溶接用突起３０を介して接続体
２７の他面にプロジェクション溶接により連結されて、
複数の電池Ｂａ１〜Ｂａ６間が直列接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として複数の単
電池を直列接続して所要の出力電圧を得る蓄電池モジュ
ールを構成する電池間接続構造および接続方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的な電池は、一端面を除く全体を外
装する有底円筒状の金属製電池ケースがマイナス電極を
兼ね、電池ケースの一端側の開口部が、プラス電極とな
る金属製電極板を含む封口体により閉塞された構造にな
っている。したがって、複数個の単電池を直列接続する
に際しては、隣接して接続する各２個の単電池のうちの
一方の単電池の電極板と他方の単電池の電池ケースとを
単一の接続体の所要箇所に電気的に接続することによ
り、２個の単電池間の直列接続がなされる。従来では、
接続体と２個の単電池各々の所要箇所とが、スポット溶
接することによって電気的に直列接続されるとともに、
機械的に連結されていた。
【０００３】ところで、通常のスポット溶接は、溶接す
る部分を２つの溶接電極間で挟圧して溶接電流を流すこ
とにより、挟圧間が溶融して溶接されるのであるが、上
記のスポット溶接に際しては、挟圧がないので、多くの
電流が接続体および電極板の表面電流として溶接電極間
に流れるため、接続体として厚い材質のものや、比抵抗
の小さいものを使用したとき、溶接が困難になる問題が
ある。すなわち、従来の電池間接続構造では、接続体と
して、材厚の大きい材料や比抵抗の小さい材料を使用で
きないため、単電池間の電気的接続の電気抵抗が大き
く、比較的大きな電流が流れる電池間接続での損失が大
きくなり、さらに、接続体の機械的強度も低いことか
ら、電池間の機械的連結の強度も低くなる。
【０００４】そこで、本件出願人は、接続体の構成およ
び溶接方法の改良により、接続抵抗の低下と接続強度の
向上を図って従来構造の問題点を解消した電池間接続構
造として、図１３および図１４に示すような構成を既に
提案している。すなわち、図１３の電池間接続構造（特
開2000-149907 号公報参照）は、電池ケース１の開口部
を閉塞する封口体２における電極板７に、電池軸方向外
方に突出する接続電極部３を形成し、隣接する各２個の
単電池Ｂ１，Ｂ２のうちの一方の単電池Ｂ１の接続電極
部３を、この接続電極部３に設けたプロジェクション溶
接用突起（図示せず）を介して他方の単電池Ｂ２の電池
ケース１の底面４にプロジェクション溶接することによ
り、接続電極部３と底面４とを密着した状態でナゲット
８部分で互いに溶着して直接連結し、複数の単電池Ｂ
１，Ｂ２間を直列接続する構成になっている。
【０００５】一方、図１４の電池間接続構造（特開平10
-106533 号公報参照）は接続体９を用いて隣接する各２
個の単電池Ｂ３，Ｂ４間を接続する構成になっている。
すなわち、接続体９は、一方の単電池Ｂ３のプラス電極
である電極板１０に当接する平坦な底面部１１と、他方
の単電池Ｂ４のマイナス電極を兼ねる電池ケース１に外
嵌する筒状部１２とを有している。筒状部１２と底面部
１１とには、各々の同一円上に複数のプロジェクション
溶接用突起１３，１４がそれぞれ形成されている。同図
は溶接前の状態を示したものであり、接続体９と一方の
単電池Ｂ３の電極板１０とは、底面部１１の突起１４を
介してプロジェクション溶接することによって互いに溶
着し、接続体９と他方の単電池Ｂ４の電池ケース１とは
筒状部１２の内面に設けた突起１３を介してプロジェク
ション溶接することによって互いに溶着する。
【０００６】上記の各電池間接続構造は、何れもプロジ
ェクション溶接により隣接する各２個の単電池Ｂ１，Ｂ
２、Ｂ３，Ｂ４間を電気的接続状態に連結する構成にな
っている。このプロジェクション溶接は、接続すべき２
つの部材を突起１３，１４による小さな接触面積で接触
させて、その接触面積が小さいことによって最も抵抗値
が大きくなる突起１３，１４の接触箇所に電流を局部的
に集中して発熱させ、発熱による溶融によって溶接を行
うものであり、スポット溶接程の大きな挟圧を必要とし
ない。したがって、上記の各電池間接続構造は、上述の
特長を有するプロジェクション溶接を用いることから、
電極板７または接続体９を構成する材料の材厚や比抵抗
に左右されることが少ない上に、溶接強度も向上させる
ことができ、従来のスポット溶接による問題を解消する
ことができる。
【０００７】さらに、図１３の電池間接続構造では、隣
接する各２個の単電池Ｂ１，Ｂ２を接続体を介在させず
に直接的に接続できることから、プロジェクション溶接
工程が１回だけでよく、この溶接工程の削減と部品点数
の低減とにより、相当のコストダウンを達成できる利点
がある。一方、図１４の電池間接続構造では、電極板１
０と電池ケース１との溶接位置が同一円上の複数箇所で
あるため、接続による電流経路が最短距離となり、接続
抵抗の小さい電気的接続と機械的強度の高い連結とを得
ることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各電池間接続構造は、上述のような顕著な効果を得られ
るものであるが、実用化に際して、さらなる改良を必要
とする問題が残存している。すなわち、図１３の電池間
接続構造では、電極板７を、プレス成形によって接続電
極部３上の等間隔の複数箇所にプロジェクション溶接用
突起をそれぞれ有する形状に形成することになるが、こ
のプレス成形によって電極板７の特にプロジェクション
溶接用突起が薄肉状に形成されてしまう。そのため、プ
ロジェクション溶接時には、薄肉のプロジェクション溶
接用突起に電流が集中的に流れることから、この突起の
形成部分には過大に溶融することによってクラックが発
生し易く、そのクラックを通して内部の電解液が漏れる
ことがあるという問題がある。
【０００９】一方、図１４の電池間接続構造では、プロ
ジェクション溶接することによって接続体９の底面部１
１を一方の単電池Ｂ３の電極板１０に溶着したのちに、
接続体９の筒状部１２を他方の単電池Ｂ４の電池ケース
１に溶着するためのプロジェクション溶接を非常に不安
定な状態で行わなければならない問題がある。
【００１０】すなわち、後工程のプロジェクション溶接
を行うに際しては、接続体９の筒状部１２を他方の単電
池Ｂ４の電池ケース１に外嵌して、筒状部１２の内面に
突設した複数個のプロジェクション溶接用突起１３を電
池ケース１の外側面に当接させた状態において、正負の
溶接電極１７，１８を電池ケース１の外周面と筒状部１
２とにそれぞれ当接させて、電池ケース１から突起１３
を介して筒状部１２に電流を流す手順で行われる。
【００１１】ここで、接続体９の筒状部１２は、複数個
のプロジェクション溶接用突起１３を介して電池ケース
１の円形の外周面に当接しているので、極めて不安定な
状態であり、この不安定な状態の筒状部１２の外周面に
さらに溶接電極１８を当接させるので、プロジェクショ
ン溶接を行うのが容易でない。そのため、隣接する各２
個の単電池Ｂ３，Ｂ４は常に良好な接続状態で連結され
ないおそれがある。
【００１２】また、接続体９の各突起１３は、電池ケー
ス１の外周面に均等な接触圧で当接させるために、正確
に同一高さに形成する必要があるとともに、図示してい
ないが、筒状部１２には、電池ケース１に外嵌されたと
きに電池ケース１方向に加圧する弾性力を付与するため
に、複数の切り割りが形成されている。これらにより、
接続体９は、高精度な加工により形成しなければならな
い欠点もある。
【００１３】そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑み
てなされたもので、プロジェクション溶接を容易、且つ
確実に行って常に良好な溶接品質を確実に確保すること
ができるとともに、隣接する各２個の単電池を漏液が生
じるおそれのない良好な接続状態で連結することができ
る電池間接続構造および接続方法を提供することを目的
とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、一方の電極を兼ねる有底筒
状の電池ケースと、他方の電極を兼ねて前記電池ケース
の開口部を閉塞する封口体とを有する電池を複数個備
え、これら電池を直列に配置して、隣接する各２個の電
池間を、接続体を介して溶接により互いに電気的接続状
態に連結する電池間接続構造において、前記接続体の両
面にそれぞれ複数個ずつのプロジェクション溶接用突起
が形成され、隣接する各２個のうちの一方の電池の前記
封口体の電極板が、前記プロジェクション溶接用突起を
介して前記接続体の一面にプロジェクション溶接により
連結されているとともに、他方の電池の前記電池ケース
が、前記プロジェクション溶接用突起を介して前記接続
体の他面にプロジェクション溶接により連結されて、複
数の電池間が直列接続されていることを特徴としてい
る。
【００１５】この電池間接続構造では、接続体の両面に
プロジェクション溶接用突起が形成されているので、電
極板における接続電極部にはプロジェクション溶接用突
起を設ける必要がないため、電極板には、プレス成形で
形成されるにも拘わらず接続電極部に薄肉部が生じるこ
とがないから、プロジェクション溶接時にクラックが発
生することがなく、漏液が生じるおそれのない接続構造
とすることができ、さらに、プロジェクション溶接によ
る効果を確実に確保することができる。
【００１６】請求項２に係る発明の電池間接続構造は、
請求項１の構成に加えて、接続体は、電池ケースの外形
に対応する外形を有する平板状に形成され、電極板にお
ける他方の電極部の周囲であって外周に沿った箇所に電
池軸方向外方に突出するリング状の接続電極部が形成さ
れ、この接続電極部の複数箇所がプロジェクション溶接
用突起を介し前記接続体の一面にプロジェクション溶接
により溶着されて連結された構成を備えている。
【００１７】この構成によれば、請求項１の効果に加え
て、複数の電池を、電池ケースの外形に対応する外形を
有する接続体を用いて接続するので、電池ケースの外側
に出っ張るものが一切無い構造となり、単なる筒状の外
装チューブに高精度に収納することができる。
【００１８】請求項３に係る発明の電池間接続構造は、
請求項１の構成に加えて、接続体は、電池ケースの外形
に対応する外形を有する平板状の底面部と、この底面部
の周端部から直交方向に延出した筒状部とを有し、電極
板における他方の電極部の周囲であって外周に沿った箇
所に電池軸方向外方に突出するリング状の接続電極部が
形成され、この接続電極部の複数箇所がプロジェクショ
ン溶接用突起を介し前記接続体の一面にプロジェクショ
ン溶接により溶着されて連結され、前記筒状部に一部が
嵌入された電池ケースの底面がプロジェクション溶接用
突起を介し前記接続体の他面にプロジェクション溶接に
よる溶着により連結された構成を備えている。
【００１９】この構成によれば、請求項１の効果に加え
て、プロジェクション溶接時には、電池ケースが接続体
の筒状部内に嵌入されて安定に保持されるとともに、そ
の電池ケースの外周面に溶接電極を直接接触させること
ができるで、安定した状態で容易に溶接を行うことがで
き、常にばらつきなく良好な溶接品質を得ることができ
る。
【００２０】請求項４に係る発明の電池間接続構造は、
請求項１の構成に加えて、接続体は、封口体の中央部か
ら電池軸方向外方に向け突出した他方の電極部を挿通さ
せる挿通孔を有する底面部と、この底面部の周端部から
直交方向に向け前記他方の電極部の上方まで延出した立
壁部と、この立壁部の周囲から電池ケースの外形に対応
する外形を有するリング状に延出された接続フランジ部
とを有し、一方の電池の前記電極板の複数箇所がプロジ
ェクション溶接用突起を介し前記底面部の一面にプロジ
ェクション溶接により溶着されて連結され、他方の電池
の電池ケースの底面がプロジェクション溶接用突起を介
し前記接続フランジ部の他面にプロジェクション溶接に
よる溶着により連結された構成を備えている。
【００２１】この構成によれば、請求項１の効果に加え
て、封口体の電極板をほぼ平板状の形状として容易に加
工できるとともに、複数の電池を、電池ケースの外形に
対応する外形を有する接続体を用いて接続するので、電
池ケースの外側に出っ張るものが一切無い構造となり、
単なる筒状の外装チューブに高精度に収納することがで
きる。
【００２２】請求項５に係る発明は、一方の電極を兼ね
る有底筒状の電池ケースと、他方の電極を兼ねて前記電
池ケースの開口部を閉塞する封口体とを有する電池を複
数個直列に配置して、隣接する各２個の電池間を、接続
体を介して溶接により互いに電気的接続状態に連結する
電池間接続方法において、前記電池ケースの外形に対応
する外形を有する平板状の前記接続体の両面にそれぞれ
複数個ずつのプロジェクション溶接用突起を形成し、隣
接する各２個のうちの一方の電池の前記電池ケースの底
面を前記接続体の一面側の前記プロジェクション溶接用
突起に接触させた状態で、一方の溶接電極を前記接続体
の他面側に当接し、且つ他方の溶接電極を前記電池ケー
スの外側面に当接して、前記両溶接電極間に電圧を印加
することによりプロジェクション溶接を行って前記電池
ケースの底面と前記接続体の一面とを連結し、他方の電
池の電極板における電池軸方向外方に突出した接続電極
部を前記接続体の他面側の前記プロジェクション溶接用
突起に接触させた状態で、一方の溶接電極を、前記接続
電極部の周側面に当接し、且つ他方の溶接電極を一方側
の電池の前記電池ケースの外側面に当接して、前記両溶
接電極間に電圧を印加することによりプロジェクション
溶接を行って前記接続電極部と前記接続体の他面とを連
結し、電池間接続を行うことを特徴とするものである。
【００２３】この電池間接続方法では、請求項２に係る
発明の電池間接続構造を容易、且つ正確に構成すること
ができる。また、プロジェクション溶接時には、溶接電
極が電池ケースの外周面に直接接触されるので、電池ケ
ースを安定した状態で保持して容易に溶接を行うことが
でき、常にばらつきなく良好な溶接品質を得ることがで
きる。
【００２４】請求項６に係る発明は、一方の電極を兼ね
る有底筒状の電池ケースと、他方の電極を兼ねて前記電
池ケースの開口部を閉塞する封口体とを有する電池を複
数個直列に配置して、隣接する各２個の電池間を、接続
体を介して溶接により互いに電気的接続状態に連結する
電池間接続方法において、前記電池ケースの外形に対応
する外形を有する平板状の底面部の周端部から直交方向
に筒状部が延出されて容器状となった前記接続体におけ
る前記底面部の両側面にそれぞれ複数個ずつのプロジェ
クション溶接用突起を形成し、隣接する各２個のうちの
一方の電池の前記電池ケースの底面を前記底面部の一面
側の前記プロジェクション溶接用突起に接触させた状態
で、一方の溶接電極を前記接続体の他面側に当接し、且
つ他方の溶接電極を前記電池ケースの外側面に当接し
て、前記両溶接電極間に電圧を印加することによりプロ
ジェクション溶接を行って前記電池ケースの底面と前記
接続体の一面側とを連結し、他方の電池の電極板におけ
る電池軸方向外方に突出した接続電極部を前記接続体の
他面側の前記プロジェクション溶接用突起に接触させた
状態で、一方の溶接電極を、前記接続電極部の周側面に
当接し、且つ他方の溶接電極を一方の電池の前記電池ケ
ースの外側面に当接して、前記両溶接電極間に電圧を印
加することによりプロジェクション溶接を行って前記接
続電極部と前記接続体の他面とを連結し、電池間接続を
行うことを特徴としている。
【００２５】この電池間接続方法では、請求項３に係る
発明の電池間接続構造を容易、且つ正確に構成すること
ができる。
【００２６】請求項７に係る発明は、一方の電極を兼ね
る有底筒状の電池ケースと、他方の電極を兼ねて前記電
池ケースの開口部を閉塞する封口体とを有する電池を複
数個直列に配置して、隣接する各２個の電池間を、接続
体を介して溶接により互いに電気的接続状態に連結する
電池間接続方法において、前記接続体の中央部の底面部
の一面側に複数個のプロジェクション溶接用突起を形成
するとともに、前記底面部の周端部から直交方向に立ち
上がった立壁部から前記底面部に対し平行に外方に延び
る接続フランジ部の他面側に複数個のプロジェクション
溶接用突起を形成し、隣接する各２個のうちの一方の電
池の平板状となった前記電極板を前記底面部の前記プロ
ジェクション溶接用突起に接触させた状態で、一方およ
び他方の両溶接電極を前記底面部の他面における互いに
異なる前記プロジェクション溶接用突起に対応する箇所
にそれぞれ当接し、前記両溶接電極間に電圧を印加する
ことによりプロジェクション溶接を行って前記電極板と
前記接続体とを連結し、他方の電池の電池ケースの底面
を前記接続フランジ部の前記プロジェクション溶接用突
起に接触させた状態で、一方の溶接電極を、前記接続フ
ランジ部の一面側に接触し、且つ他方の溶接電極を他方
の電池の前記電池ケースの外側面に当接して、前記両溶
接電極間に電圧を印加することによりプロジェクション
溶接を行って前記接続電極部と前記電池ケースの底面と
を連結し、電池間接続を行うことを特徴としている。
【００２７】この電池間接続方法では、請求項４に係る
発明の電池間接続構造を容易、且つ正確に構成すること
ができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本
発明の第１の実施の形態に係る電池間接続構造を示した
縦断面図であり、同図には、発電要素などの本発明に直
接的に係わりのない部材の図示を省略して、要部のみを
図示してある。隣接して接続される２つの単電池Ｂａ
１，Ｂａ２は、共に同一種類の同一規格のものであり、
マイナス電極を兼ねる電池ケース１９は、円柱状の単電
池Ｂａ１，Ｂａ２の一端面を除く全体を覆う有底円筒状
になっている。この電池ケース１９の一端開口部は、ガ
スケット２１、プラス電極を兼ねる電極板２２、ゴム弁
体２３および弁体保持板２４により構成された封口体２
０により閉塞されている。
【００２９】すなわち、電極板２２は、平面視円形であ
って、その周縁部をガスケット２１を介在して電池ケー
ス１９に対し電気的に絶縁され、かしめ加工された電池
ケース１９の開口縁部にガスケット２１を介して固着さ
れている。この電極板２２の中央部には、ゴム弁体２３
を収納するための空間である円形皿状の弁体収納凹所３
２が形成されているとともに、その弁体収納凹所３２の
中央部にガス排出孔３３が穿孔されている。弁体収納凹
所３２に収納された円盤状のゴム弁体２３は、プラス電
極となる弁体保持板２４により弁体収納凹所３２内に封
入保持されて、ガス排出孔３３を閉塞している。このゴ
ム弁体２３は、電池内部のガス圧力が異常に上昇して弁
開放圧に達したときに、ガス排出孔３３を通じて作用す
るガス圧力を受けて弾性変形し、ガス排出孔３３を開放
する。それにより、電池内部のガスは、ガス排出孔３３
および弁体保持板２４のガス放出孔（図示せず）を通じ
て電池外部に排出される。
【００３０】また、電極板２２は、外周端近傍箇所に上
方に突出したリング状の接続電極部３４が形成されてい
る点において図１３の電池間接続構造における電極板７
と同様であるが、その電極板７の接続電極部３に形成さ
れていたプロジェクション溶接用突起は形成されていな
い。
【００３１】この電池間接続構造では、一方の単電池Ｂ
ａ１の電極板２２における接続電極部３４と、他方の単
電池Ｂａ２の電池ケース１９の底面との間を、上記接続
体２７を介在して接続することにより、両単電池Ｂａ
１，Ｂａ２を直列接続した構成になっている。接続体２
７は、図２（ａ）の平面図、同図（ｂ）の斜視図、同図
（ｃ）の正面図に示すような形状に形成されている。
【００３２】図２において、接続体２７は、電池ケース
１９の外径よりも僅かに小さな直径を有する金属製円板
の中央部に同心状の配置で透孔２８が形成されたリング
形状になっている。この接続体２７の一面（図の下面）
には、同一円上に４個のプロジェクション溶接用突起２
９が突設されているとともに、他面（図の上面）には、
同一円上に４個のプロジェクション溶接用突起３０が突
設されている。両プロジェクション溶接用突起２９，３
０は、（ａ）に明示するように、互いに同一半径方向上
に位置する配置でそれぞれ形成されている。また、透孔
２８における隣接する各２つのプロジェクション溶接用
突起２９，３０の各間の箇所には、切欠き３１がそれぞ
れ形成されている。この切欠き３１は、後述するプロジ
ェクション溶接時に流れる無効電流を低減させるもので
ある。
【００３３】つぎに、上記接続体２７を用いて２つの単
電池Ｂａ１，Ｂａ２を接続する方法について、図３を参
照しながら説明する。先ず、接続体２７は上方側の単電
池Ｂａ２の電池ケース１９の底面に溶接される。すなわ
ち、（ａ）は接続体２７を単電池Ｂａ２に溶接する前の
状態を示す縦断面図であり、接続体２７は、プロジェク
ション溶接用突起３０の形成箇所を下方から支持される
状態でプラス側溶接電極３７上に載置され、その接続体
２７上には上方側の単電池Ｂａ２が載置され、単電池Ｂ
ａ２の電池ケース１９の外周面には一対のマイナス側溶
接電極３８が当接される。この一対のマイナス側溶接電
極３８は、（ｂ）に示す平面図のように、電池ケース１
９の外形に対応する半円状の接触面３８ａを有してお
り、電池ケース１９に対し両側から直接挟み付ける安定
した状態で接触される。単電池Ｂａ２は、上記状態にお
いて下方に加圧されて、これの電池ケース１９の底面が
接続体２７の４個のプロジェクション溶接用突起３０に
圧接される。
【００３４】上記状態において、両溶接電極３７，３８
間には、例えば、インバータ直流電源により所定の直流
高電圧が10ｍｓｃｃ間印加されて、プロジェクション溶
接が行われる。このとき、溶接電流は、接触面積が小さ
いことから接触抵抗が極めて小さい突起３０と電池ケー
ス１９との接触部分に局部的に集中して流れ、それによ
る発熱によって突起３０が溶融して、接続体２７の上面
のほぼ全体が電池ケース１９の底面に密着した状態で図
１および図３（ｃ）に示すナゲット３９部分で互いに溶
着され、接続体２７と上方の単電池Ｂａ２の電池ケース
１９とが連結される。
【００３５】つぎに、単電池Ｂａ２の電池ケース１９の
底面に溶着された接続体２７は、（ｃ）に示すように、
下方の単電池Ｂａ１における電極板２２の接続電極部３
４上に載置され、上方の単電池Ｂａ２の電池ケース１９
の外周面にマイナス側溶接電極３８が当接され、且つ下
方の単電池Ｂａ１の電極板２２における接続電極部３４
の側周部にプラス側溶接電極４０の板状挿入部４０ａが
当接されて、プロジェクション溶接が行われる。これに
より、プロジェクション溶接用突起２９は発熱により溶
融して、接続体２７の下面における４個の突起２９が形
成されていた環状部分が電極板２２の接続電極部３４に
密着した状態で図１に示すナゲット４１部分で互いに溶
着され、接続体２７と電極板２２とが連結される。すな
わち、両単電池Ｂａ１，Ｂａ２は、接続体２７を介して
互いに直列接続されたことになる。
【００３６】なお、単電池Ｂａ１の電極板２２における
接続電極部３４の側周部に当接するプラス側溶接電極４
０は、単電池Ｂａ１の頂部と接続体２７との間の隙間に
挿入できる厚さの板状挿入部４０ａを有するとともに、
図示していないが、板状挿入部４０ａには、その先端の
接触面を除く両面にフロン系樹脂コーティング等により
絶縁シートが設けられている。これにより、板状挿入部
４０ａは、狭い隙間に挿入されたときに、接続体２７や
単電池Ｂａ１の電池ケース１９に接触して電気的に短絡
が生じるのが防止されている。
【００３７】上述のような電池間接続を所望の出力電圧
が得られる数に連結して、例えば、図４（ａ）の正面図
および（ｂ）の斜視図に示すように６個の単電池Ｂａ１
〜Ｂａ６を連結して、蓄電池モジュール４２を構成する
ことができる。ここで、最上部の単電池Ｂａ６としては
通常の電池を用いることができる。この電池間接続構造
では、接続体２７の両面にプロジェクション溶接用突起
２９，３０を形成することから、電極板２２における接
続電極部３４にはプロジェクション溶接用突起を設ける
必要がない。そのため、電極板２２は、プレス成形で形
成されるにも拘わらず接続電極部３４に薄肉部が生じる
ことがないから、プロジェクション溶接時にクラックが
発生することがなく、漏液が生じるおそれのない蓄電池
モジュール４２を構成できる。また、プロジェクション
溶接時には、マイナス側溶接電極３８が電池ケース１９
の外周面に直接接触されるので、電池ケース１９を安定
した状態で保持して容易に溶接を行うことができ、常に
ばらつきなく良好な溶接品質を得ることができる。
【００３８】また、上記電池間接続構造では、接続体２
７に流れる電流が両方のナゲット３９，４１部分のみを
通るが、このナゲット３９，４１が形成される接続体２
７の両面のプロジェクション溶接用突起３０，２９は、
図２（ａ）に明示するように、互いに同一半径方向上に
位置する配置でそれぞれ形成されているから、隣接する
単電池Ｂａ１，Ｂａ２間の電流経路は、電極板２２から
接続体２７を介して電池ケース１９に至る経路における
最短距離となり、その分だけ電気抵抗が低減する。さら
に、上記の電池間接続構造を用いて構成した蓄電池モジ
ュール４２は、電池ケース１９の外形と同一または僅か
に小さな直径の接続体２７を用いて各単電池Ｂａ１〜Ｂ
ａ６を接続するので、図１４の従来の電池間接続構造の
接続体９の筒状部１２のように電池ケース１９の外側に
出っ張るものが一切無いので、単なる円筒状の外装チュ
ーブに高精度に収納することができる。
【００３９】図５は本発明の第２の実施の形態に係る電
池間接続構造を示す縦断面図であり、同図において、図
１と同一若しくは同等のものには同一の符号を付して、
重複する説明を省略する。この接続構造によって接続す
る単電池Ｂａ１，Ｂａ２は、第１の実施の形態のものと
同一であり、接続体４３の形状のみが相違する。
【００４０】接続体４３は、図６（ａ）の平面図、同図
（ｂ）の斜視図、同図（ｃ）の正面図に示すような形状
に形成されている。同図において、接続体４３は、電池
ケース１９の外径とほぼ同じ直径を有する金属製円板の
中央部に同心状の透孔４４が形成されてリング形状にな
った底面部４７と、この底面部４７の周端部から直交方
向に立ち上がって電池ケース１９に外嵌できる内径に形
成された円筒状の筒状部４８とを一体に有するほぼ容器
状になっている。
【００４１】底面部４７の一面（図の下面）には、同一
円上に４個のプロジェクション溶接用突起４９が突設さ
れているとともに、他面（図の上面）には、同一円上に
４個のプロジェクション溶接用突起５０が突設されてい
る。両プロジェクション溶接用突起４９，５０は、
（ａ）に明示するように、互いに同一半径方向上に位置
する配置でそれぞれ形成されている。また、透孔４４に
おける隣接する各２つのプロジェクション溶接用突起４
９，５０の各間の箇所には、切欠き５１がそれぞれ形成
されている。この切欠き５１は、後述するプロジェクシ
ョン溶接時に流れる無効電流を低減させるものである。
【００４２】つぎに、上記接続体４３を用いて２つの単
電池Ｂａ１，Ｂａ２を接続する方法について、図７を参
照しながら説明する。先ず、接続体４３は上方側の単電
池Ｂａ２の電池ケース１９の底面に溶接される。すなわ
ち、（ａ）は接続体４３を単電池Ｂａ２に溶接する前の
状態を示す縦断面図であり、接続体４３はプラス側溶接
電極３７上に載置され、その接続体４３の筒状部４８内
には上方側の単電池Ｂａ２の電池ケース１９の一部が嵌
入され、単電池Ｂａ２の電池ケース１９の外周面には一
対のマイナス側溶接電極３８が当接される。この一対の
マイナス側溶接電極３８は、図２（ｂ）に示したものと
同じであり、電池ケース１９に対し両側から直接挟み付
ける安定した状態で接触される。単電池Ｂａ２は、上記
状態において下方に加圧されて、これの電池ケース１９
の底面が接続体４３の４個のプロジェクション溶接用突
起５０に圧接される。
【００４３】上記状態において、両溶接電極３７，３８
間には所定の直流高電圧が印加されることにより、プロ
ジェクション溶接が行われる。このとき、溶接電流は、
接触面積が小さいことから接触抵抗が極めて小さい突起
５０と電池ケース１９との接触部分に局部的に集中して
流れ、それによる発熱によって突起５０が溶融して、接
続体４３の上面のほぼ全体が電池ケース１９の底面に密
着した状態で（ｂ）に示すナゲット３９部分で互いに溶
着され、接続体４３と電池ケース１９とが連結される。
このとき、単電池Ｂａ２は、その電池ケース１９の下端
部分が接続体４３の筒状部４８内に嵌入されて安定に保
持されるから、マイナス側溶接電極３８は、その安定に
保持された単電池Ｂａ２の電池ケース１９の外周面に確
実に当接させて、プロジェクション溶接を常に容易、且
つ安定に行うことができる。
【００４４】つぎに、単電池Ｂａ２の電池ケース１９の
底面に溶着された接続体４３は、（ｂ）に示すように、
下方の単電池Ｂａ１における電極板２２の接続電極部３
４上に載置され、上方の単電池Ｂａ２の電池ケース１９
にマイナス側溶接電極３８が当接され、且つ下方の単電
池Ｂａ１の電極板２２における接続電極部３４の側周部
にプラス側溶接電極４０の板状挿入部４０ａが当接され
て、プロジェクション溶接が行われる。これにより、プ
ロジェクション溶接用突起４９は発熱により溶融して、
接続体４３の下面における４個の突起４９が形成されて
いた環状部分が電極板２２の接続電極部３４に密着した
状態で図５に示すナゲット４１部分で互いに溶着され、
接続体４３と電極板２２とが連結される。
【００４５】すなわち、両単電池Ｂａ１，Ｂａ２は接続
体４３を介して互いに直列接続されたことになる。な
お、単電池Ｂａ１の電極板２２における接続電極部３４
の側周部に当接するプラス側溶接電極４０は、図３
（ｃ）に示したものと同じであって、単電池Ｂａ１の頂
部と接続体４３との間の隙間に挿入できる厚さの板状挿
入部４０ａを有するとともに、板状挿入部４０ａの先端
の接触面を除く両面にフロン系樹脂コーティング等によ
り絶縁シートが設けられたものである。
【００４６】上述のような電池間接続を所望の出力電圧
が得られる数に連結して、例えば、図８（ａ）の正面図
および（ｂ）の斜視図に示すように６個の単電池Ｂａ１
〜Ｂａ６を連結して、蓄電池モジュール５２を構成する
ことができる。ここで、最上部の単電池Ｂａ６としては
通常の電池を用いることができる。この電池間接続構造
では、第１の実施の形態と同様に、接続体４３における
底面部４７の両面にプロジェクション溶接用突起４９，
５０を形成することから、電極板２２における接続電極
部３４にはプロジェクション溶接用突起を設ける必要が
ない。そのため、電極板２２には、プレス成形で形成さ
れるにも拘わらず接続電極部３４に薄肉部が生じること
がないから、プロジェクション溶接時にクラックが発生
することがなく、漏液が生じるおそれのない蓄電池モジ
ュール５２を構成できる。また、プロジェクション溶接
時には、上方の単電池Ｂａ２が接続体４３の筒状部４８
内に嵌入されて安定に保持されるとともに、その単電池
Ｂａ２における電池ケース１９の外周面にマイナス側溶
接電極３８が直接接触されるので、安定した状態で容易
に溶接を行うことができ、常にばらつきなく良好な溶接
品質を得ることができる。
【００４７】また、上記電池間接続構造では、接続体２
７に流れる電流が両方のナゲット３９，４１部分のみを
通るが、このナゲット３９，４１が形成される接続体４
３の両面のプロジェクション溶接用突起４９，５０は、
図６（ａ）に明示するように、互いに同一半径方向上に
位置する配置でそれぞれ形成されているから、隣接する
単電池Ｂａ１，Ｂａ２間の電流経路は、電極板２２から
接続体４３を介して電池ケース１９に至る経路における
最短距離となり、その分だけ電気抵抗が低減する。
【００４８】図９は本発明の第３の実施の形態に係る電
池間接続構造を示す縦断面図であり、同図において、図
１と同一若しくは同等のものには同一の符号を付して、
重複する説明を省略する。この接続構造によって接続す
る単電池Ｂａ７，Ｂａ８は、同一種類の同一規格のもの
であり、第１および第２の実施の形態における接続対象
とした単電池Ｂａ１〜Ｂａ６と比較して、電極板５４が
接続電極部を有しないほぼ平板状の形状になっている点
のみが相違するだけである。この単電池Ｂａ７，Ｂａ８
は、電極板５４がほぼ平板状の形状であることから、極
めて容易な加工で形成することができる。また、下方側
の単電池Ｂａ７には、絶縁部材６７が封口体２０を覆う
状態に被せて取り付けられているが、これの詳細につい
ては後述する。
【００４９】接続体５７は、図１０（ａ）の平面図、同
図（ｂ）の上方から見た斜視図、同図（ｃ）の正面図、
同図（ｄ）の下方から見た斜視図に示すような形状に形
成されている。同図において、接続体５７は、電池ケー
ス１９の外径とほぼ同じ直径を有する金属製円板の中央
部に同心状の挿通孔５８が形成されて、平面視リング形
状になっており、挿通孔５８が形成された円形の底面部
５９と、この底面部５９の周端部に立壁部６０を介して
形成されたリング状の接続フランジ部６１とを有してい
る。立壁部６０は、プラス電極となる弁体保持板２４よ
りも大きい高さに設定されている。
【００５０】そして、底面部５９の一面（図の下面）に
は、同一円上に４個のプロジェクション溶接用突起６２
が突設されているとともに、接続フランジ部６１の他面
（図の上面）には、同一円上に４個のプロジェクション
溶接用突起６３が突設されている。両プロジェクション
溶接用突起６２，６３は、（ａ）に明示するように、互
いに同一半径方向上に位置する配置でそれぞれ形成され
ている。また、底面部５９には、挿通孔５８における隣
接する各２つのプロジェクション溶接用突起６２の各間
の箇所に、切欠き６４がそれぞれ形成されている。この
切欠き６４は、後述するプロジェクション溶接時に流れ
る無効電流を低減させるものである。
【００５１】つぎに、上記接続体５７を用いて２つの単
電池Ｂａ７，Ｂａ８を接続する方法について、図１１を
参照しながら説明する。この実施の形態では、先ず、接
続体５７が下方側の単電池Ｂａ７の電極板５４の上面に
溶接される。すなわち、（ａ）は接続体５７を下方側の
単電池Ｂａ７に溶接する前の状態を示す縦断面図であ
り、先ず、単電池Ｂａ７の一端部には、電池ケース１９
に外嵌できる形状の円筒体の一端側開口周端から内方に
向けてリング状の係止片６７ａが一体に突設されてなる
絶縁部材６７が、電池ケース１９に外嵌し、且つ係止片
６７ａを電池ケース１９のかしめ部分に掛け止めする状
態に取り付けられる。
【００５２】続いて、接続体５７は、弁体保持板２４を
挿通孔５８に挿通させて単電池Ｂａ７の電極板５４上に
載置され、さらに、正負の溶接電極６８，６９は、接続
体５７の底面部５９におけるプロジェクション溶接用突
起６２に対向する箇所にそれぞれ押し付けられる。これ
により、接続体５７の４個のプロジェクション溶接用突
起６２が電極板５４に圧接される。
【００５３】上記状態において、両溶接電極６８，６９
間には直流高電圧が印加されて、プロジェクション溶接
が行われる。このとき、溶接電流は、突起６２と電極板
５４との接触部分に局部的に集中して流れ、それによる
発熱によって突起６２が溶融して、接続体５７の底面部
５９のほぼ全体が電極板５４に密着した状態でナゲット
４１部分で互いに溶着され、接続体５７と電極板５４と
が連結される。
【００５４】つぎに、単電池Ｂａ７の電極板５４上に溶
着された接続体５７における接続フランジ部６１には、
図１１（ｂ）に示すように、上方の単電池Ｂａ８の電池
ケース１９が載置され、上方の単電池Ｂａ８の電池ケー
ス１９の外周面にマイナス側溶接電極３８が当接され、
且つ接続体５７の接続フランジ部６１の下面にプラス側
溶接電極７０の板状挿入部７０ａが接触されて、プロジ
ェクション溶接が行われる。上記溶接電極７０の板状挿
入部７０ａは、絶縁部材６７の係止片６７ａと接続体５
７の接続フランジ部６１との間隙にほぼ等しい厚みに設
定されているとともに、第１および第２の実施の形態で
用いたプラス側溶接電極４０の板状挿入部４０ａのよう
な絶縁シートが形成されていない。これは、絶縁部材６
７の係止片６７ａの存在によって板状挿入部７０ａが下
方の単電池Ｂａ７の電池ケース１９に接触することがな
いとともに、板状挿入部７０ａを接続体５７に電気的接
続状態に接触させる必要があるからである。
【００５５】絶縁部材６７の係止片６７ａと接続体５７
の接続フランジ部６１との間に介在された板状挿入部７
０ａは、上方の単電池Ｂａ８が接続体５７を介在して下
方の単電池Ｂａ７に押し付けられたときに、接続体５７
の接続フランジ部６１を変形しないように支持して、そ
の接続フランジ部６１のプロジェクション溶接用突起６
３を上方の単電池Ｂａ８の電池ケース１９の底面に確実
に密着させる。これにより、接続体５７は接続フランジ
部６１が不安定な状態で一体形成された形状になってい
るにも拘わらず、確実なプロジェクション溶接が行われ
る。
【００５６】上記プロジェクション溶接により、プロジ
ェクション溶接用突起６３は発熱により溶融して、接続
体５７の接続フランジ部６１のほぼ全体が電池ケース１
９の底面に対し密着した状態で図９に示すナゲット３９
部分で互いに溶着され、接続体５７と電池ケース１９と
が連結される。すなわち、両単電池Ｂａ７，Ｂａ８とが
接続体５７を介して互いに直列接続されたことになる。
【００５７】上述のような電池間接続を所望の出力電圧
が得られる数に連結して、例えば、図１２（ａ）の正面
図および（ｂ）の斜視図に示すように６個の単電池Ｂａ
７〜Ｂａ１２を連結して、蓄電池モジュール７１を構成
することができる。ここで、最上部の単電池Ｂａ１２と
しては通常の電池を用いることができる。この電池間接
続構造においても接続体５７の両面にプロジェクション
溶接用突起６２，６３を形成することから、電極板５４
にはプロジェクション溶接用突起を設ける必要がない。
そのため、電極板５４には、プレス成形で形成されるに
も拘わらず薄肉部が生じることがないから、プロジェク
ション溶接時にクラックが発生することがなく、漏液が
生じるおそれのない蓄電池モジュール７１を構成でき
る。また、プロジェクション溶接時には、マイナス側溶
接電極３８が電池ケース１９の外周面に直接接触される
ので、安定した状態で容易に溶接を行うことができ、常
にばらつきなく良好な溶接品質を得ることができる。
【００５８】また、上記電池間接続構造においても、接
続体５７に流れる電流は両方のナゲット３９，４１部分
のみを通るが、このナゲット３９，４１が形成される接
続体５７の両面のプロジェクション溶接用突起６２，６
３は、図１０（ａ）に明示したように、互いに同一半径
方向上に位置する配置でそれぞれ形成されているから、
隣接する単電池Ｂａ７，Ｂａ８間の電流経路は、電極板
５４から接続体５７を介して電池ケース１９に至る経路
における最短距離となり、その分だけ電気抵抗が低減す
る。さらに、上記の電池間接続構造を用いて構成した蓄
電池モジュール７１は、電池ケース１９の外形と同一ま
たは僅かに小さな直径の接続体５７を用いて各単電池Ｂ
ａ６〜Ｂａ８を接続するので、図１４の従来の電池間接
続構造の接続体９の筒状部１２のように電池ケース１９
の外側に出っ張るものが一切無いので、単なる円筒状の
外装チューブに高精度に収納することができる。
【００５９】
【発明の効果】以上のように本発明の電池間接続構造に
よれば、接続体の両面にプロジェクション溶接用突起を
形成するようにしたので、電極板における接続電極部に
プロジェクション溶接用突起を設ける必要がなくなり、
電極板には、プレス成形で形成されるにも拘わらず接続
電極部に薄肉部が生じることがないから、プロジェクシ
ョン溶接時にクラックが発生することがなく、漏液が生
じるおそれのない接続構造とすることができ、さらに、
プロジェクション溶接による効果を確実に確保すること
ができる。
【００６０】また、本発明の電池間接続方法によれば、
本発明の電池間電極構造を容易、且つ正確に構成するこ
とができ、また、プロジェクション溶接時には、溶接電
極を電池ケースの外周面に直接接触させるので、電池ケ
ースを安定した状態で保持して容易に溶接を行うことが
でき、常にばらつきなく良好な溶接品質を得ることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電池間接続構
造を示す縦断面図。
【図２】同上の電池間接続構造に用いられている接続体
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は正
面図。
【図３】同上の電池間接続構造における２個の単電池を
接続する工程を示し、（ａ）は同上の接続体を一方の単
電池の電池ケースに溶接する前の状態を示す縦断面図、
（ｂ）は溶接に用いる溶接電極を示す平面図、（ｃ）は
接続体を他方の単電池の電極板に溶接する前の状態を示
す縦断面図。
【図４】同上の電池間接続構造を用いて複数個の単電池
を連結接続して構成した蓄電池モジュールを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る電池間接続構
造を示す縦断面図。
【図６】同上の電池間接続構造に用いられている接続体
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は正
面図。
【図７】同上の電池間接続構造における２個の単電池を
接続する工程を示し、（ａ）は同上の接続体を一方の単
電池の電池ケースに溶接する前の状態を示す縦断面図、
（ｂ）は接続体を他方の単電池の電極板に溶接する前の
状態を示す縦断面図。
【図８】同上の電池間接続構造を用いて複数個の単電池
を連結接続して構成した蓄電池モジュールを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る電池間接続構
造を示す縦断面図。
【図１０】同上の電池間接続構造に用いられている接続
体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は上方から見た斜視
図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は下方から見た斜視図。
【図１１】同上の電池間接続構造における２個の単電池
を接続する工程を示し、（ａ）は同上の接続体を一方の
単電池の電池ケースに溶接する前の状態を示す縦断面
図、（ｂ）は接続体を他方の単電池の電極板に溶接する
前の状態を示す縦断面図。
【図１２】同上の電池間接続構造を用いて複数個の単電
池を連結接続して構成した蓄電池モジュールを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図。
【図１３】従来の電池間接続構造を示す縦断面図。
【図１４】従来の他の電池間接続構造における接続前の
状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１９ 電池ケース ２０ 封口体 ２２，５４ 電極板 ２７，４３，５７ 接続体 ２９，３０，４９，５０，６２，６３ プロジェクショ
ン溶接用突起 ３４ 接続電極部 ３７，３８，４０，７０ 溶接電極 ４７，５９ 底面部 ４８ 筒状部 ５８ 挿通孔 ６０ 立壁部 ６１ 接続フランジ部

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
    スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
    塞する封口体とを有する電池を複数個備え、これら電池
    を直列に配置して、隣接する各２個の電池間を、接続体
    を介して溶接により互いに電気的接続状態に連結する電
    池間接続構造において、 前記接続体の両面にそれぞれ複数個ずつのプロジェクシ
    ョン溶接用突起が形成され、 隣接する各２個のうちの一方の電池の前記封口体の電極
    板が、前記プロジェクション溶接用突起を介して前記接
    続体の一面にプロジェクション溶接により連結されてい
    るとともに、他方の電池の前記電池ケースが、前記プロ
    ジェクション溶接用突起を介して前記接続体の他面にプ
    ロジェクション溶接により連結されて、複数の電池間が
    直列接続されていることを特徴とする電池間接続構造。
  2. 【請求項２】 接続体は、電池ケースの外形に対応する
    外形を有する平板状に形成され、 電極板における他方の電極部の周囲であって外周に沿っ
    た箇所に電池軸方向外方に突出するリング状の接続電極
    部が形成され、この接続電極部の複数箇所がプロジェク
    ション溶接用突起を介し前記接続体の一面にプロジェク
    ション溶接により溶着されて連結されている請求項１に
    記載の電池間接続構造。
  3. 【請求項３】 接続体は、電池ケースの外形に対応する
    外形を有する平板状の底面部と、この底面部の周端部か
    ら直交方向に延出した筒状部とを有し、 電極板における他方の電極部の周囲であって外周に沿っ
    た箇所に電池軸方向外方に突出するリング状の接続電極
    部が形成され、この接続電極部の複数箇所がプロジェク
    ション溶接用突起を介し前記接続体の一面にプロジェク
    ション溶接により溶着されて連結され、 前記筒状部に一部が嵌入された電池ケースの底面がプロ
    ジェクション溶接用突起を介し前記接続体の他面にプロ
    ジェクション溶接による溶着により連結されている請求
    項１に記載の電池間接続構造。
  4. 【請求項４】 接続体は、封口体の中央部から電池軸方
    向外方に向け突出した他方の電極部を挿通させる挿通孔
    を有する底面部と、この底面部の周端部から直交方向に
    向け前記他方の電極部の上方まで延出した立壁部と、こ
    の立壁部の周囲から電池ケースの外形に対応する外形を
    有するリング状に延出された接続フランジ部とを有し、 一方の電池の前記電極板の複数箇所がプロジェクション
    溶接用突起を介し前記底面部の一面にプロジェクション
    溶接により溶着されて連結され、 他方の電池の電池ケースの底面がプロジェクション溶接
    用突起を介し前記接続フランジ部の他面にプロジェクシ
    ョン溶接による溶着により連結されている請求項１に記
    載の電池間接続構造。
  5. 【請求項５】 一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
    スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
    塞する封口体とを有する電池を複数個直列に配置して、
    隣接する各２個の電池間を、接続体を介して溶接により
    互いに電気的接続状態に連結する電池間接続方法におい
    て、 前記電池ケースの外形に対応する外形を有する平板状の
    前記接続体の両面にそれぞれ複数個ずつのプロジェクシ
    ョン溶接用突起を形成し、 隣接する各２個のうちの一方の電池の前記電池ケースの
    底面を前記接続体の一面側の前記プロジェクション溶接
    用突起に接触させた状態で、一方の溶接電極を前記接続
    体の他面側に当接し、且つ他方の溶接電極を前記電池ケ
    ースの外側面に当接して、前記両溶接電極間に電圧を印
    加することによりプロジェクション溶接を行って前記電
    池ケースの底面と前記接続体の一面とを連結し、 他方の電池の電極板における電池軸方向外方に突出した
    接続電極部を前記接続体の他面側の前記プロジェクショ
    ン溶接用突起に接触させた状態で、一方の溶接電極を、
    前記接続電極部の周側面に当接し、且つ他方の溶接電極
    を一方側の電池の前記電池ケースの外側面に当接して、
    前記両溶接電極間に電圧を印加することによりプロジェ
    クション溶接を行って前記接続電極部と前記接続体の他
    面とを連結し、電池間接続を行うことを特徴とする電池
    間接続方法。
  6. 【請求項６】 一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
    スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
    塞する封口体とを有する電池を複数個直列に配置して、
    隣接する各２個の電池間を、接続体を介して溶接により
    互いに電気的接続状態に連結する電池間接続方法におい
    て、 前記電池ケースの外形に対応する外形を有する平板状の
    底面部の周端部から直交方向に筒状部が延出されて容器
    状となった前記接続体における前記底面部の両側面にそ
    れぞれ複数個ずつのプロジェクション溶接用突起を形成
    し、 隣接する各２個のうちの一方の電池の前記電池ケースの
    底面を前記底面部の一面側の前記プロジェクション溶接
    用突起に接触させた状態で、一方の溶接電極を前記接続
    体の他面側に当接し、且つ他方の溶接電極を前記電池ケ
    ースの外側面に当接して、前記両溶接電極間に電圧を印
    加することによりプロジェクション溶接を行って前記電
    池ケースの底面と前記接続体の一面側とを連結し、 他方の電池の電極板における電池軸方向外方に突出した
    接続電極部を前記接続体の他面側の前記プロジェクショ
    ン溶接用突起に接触させた状態で、一方の溶接電極を、
    前記接続電極部の周側面に当接し、且つ他方の溶接電極
    を一方の電池の前記電池ケースの外側面に当接して、前
    記両溶接電極間に電圧を印加することによりプロジェク
    ション溶接を行って前記接続電極部と前記接続体の他面
    とを連結し、電池間接続を行うことを特徴とする電池間
    接続方法。
  7. 【請求項７】 一方の電極を兼ねる有底筒状の電池ケー
    スと、他方の電極を兼ねて前記電池ケースの開口部を閉
    塞する封口体とを有する電池を複数個直列に配置して、
    隣接する各２個の電池間を、接続体を介して溶接により
    互いに電気的接続状態に連結する電池間接続方法におい
    て、 前記接続体の中央部の底面部の一面側に複数個のプロジ
    ェクション溶接用突起を形成するとともに、前記底面部
    の周端部から直交方向に立ち上がった立壁部から前記底
    面部に対し平行に外方に延びる接続フランジ部の他面側
    に複数個のプロジェクション溶接用突起を形成し、 隣接する各２個のうちの一方の電池の平板状となった前
    記電極板を前記底面部の前記プロジェクション溶接用突
    起に接触させた状態で、一方および他方の両溶接電極を
    前記底面部の他面における互いに異なる前記プロジェク
    ション溶接用突起に対応する箇所にそれぞれ当接し、前
    記両溶接電極間に電圧を印加することによりプロジェク
    ション溶接を行って前記電極板と前記接続体とを連結
    し、 他方の電池の電池ケースの底面を前記接続フランジ部の
    前記プロジェクション溶接用突起に接触させた状態で、
    一方の溶接電極を、前記接続フランジ部の一面側に接触
    し、且つ他方の溶接電極を他方の電池の前記電池ケース
    の外側面に当接して、前記両溶接電極間に電圧を印加す
    ることによりプロジェクション溶接を行って前記接続電
    極部と前記電池ケースの底面とを連結し、電池間接続を
    行うことを特徴とする電池間接続方法。
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