JP2002182719A - プロセス情報提示システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造プロセスで必要な部品の調達先に関する
納期やコスト等の情報をプロセスと関連させて可視化し
てユーザに提示する。 【解決手段】 分析部102 は、獲得部101 によって記憶
部400 から獲得されたプロセス情報を解析し、各製造プ
ロセスで必要な部品やその調達先の情報等を抽出してフ
ァイル107 に蓄積する。また、各部品毎に獲得部103 を
使って記憶部500から当該部品を調達可能な代替調達先
に関する情報を獲得してファイル107 に蓄積する。獲得
部104 は部品調達先の情報等を可視化する表現ルールを
記憶部300から獲得する。生成部105 は、表現ルールに
基づいて、ワークファイル107 に蓄積された各製造プロ
セスで必要な部品の調達先の情報（例えば調達コストや
納期など）を、例えば納期が長いほど長くなり且つ調達
コストが高いほど太くなる矢印を持つ表示シンボル等を
使って可視化するユーザインタフェースを生成し、実行
部106 がこれを実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の製品を製造
するプロセスで必要な部品の調達先に関する納期やコス
ト等の情報をプロセスと関連させて可視化してユーザに
提示するプロセス情報提示システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プロセスの状態を可視化する
システムが種々提案ないし実用化されている。例えば特
開平９−２８８５１２号公報には、原子力発電プラント
等を対象として、異常警報が発生していない運転状況で
も、プロセス変動の因果関係により軽微な異常の発生事
象を検知し、その状況に応じたプロセス状態を表示し
て、運転員の状況判断を支援するプラント状態可視化シ
ステムが開示されている。また、特開平６−２０１７３
号公報には、プロセス状態値が時間経過に従って変化し
ていく形を記号表現に変換し、その記号化情報を予め定
めた様式に編集して表示するようにしたプロセス情報表
示システムが開示されている。

【０００３】他方、各種の製品を製造するプロセス情報
の可視化に関しては、プロセス間の関連をフロー形式等
で表示したり、個々のプロセスで必要な部品を部品表に
より提示したりすることが日常的に行われている。ま
た、部品の調達先に関するコスト等の情報を表形式で表
現することも行われている（例えば特開２０００−１１
３０５１号公報の図７）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に製造業において
は、幾つかの製造プロセスを経て最終製品が製造され、
個々の製造プロセスでは部品または半製品を幾つか使用
して別の半製品や最終製品を製造している。このような
製造プロセスの情報を可視化するために、製造プロセス
間の関連をフロー形式で提示し、個々のプロセスで必要
な部品を部品表で提示し、個々の部品の調達先に関する
情報を表形式で表示しても、個々のプロセスで必要な部
品の調達先に関する納期やコストをプロセスとの関連で
直感的に把握するのは難しい。

【０００５】そこで本発明の目的は、製造プロセスで必
要な部品の調達先に関する納期やコスト等の部品調達先
情報をプロセスと関連させて可視化してユーザに提示す
ることにより、個々の製造プロセスで必要な部品の調達
先情報をユーザが直感的に把握できるようにすることに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明にかかるプロ
セス情報提示システムは、個々の製造プロセスの情報及
び個々の製造プロセスで必要な部品の調達先の情報を含
むプロセス情報を入力し、個々の製造プロセスの情報及
び個々の製造プロセスで必要な部品の調達先の情報を可
視化して表示するユーザインタフェースを生成して実行
する。より具体的には、個々の製造プロセスの情報及び
個々の製造プロセスで必要な部品の調達先の情報を含む
プロセス情報を記憶するプロセス情報記憶手段からプロ
セス情報を獲得するプロセス情報獲得手段と、前記プロ
セス情報獲得手段で獲得されたプロセス情報を解析し
て、個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プロセス
で必要な部品の調達先の情報を求めるプロセス情報分析
手段と、製造プロセス及び部品調達先の情報を可視化す
る際の表現ルールを表現ルール記憶手段から獲得する表
現ルール獲得手段と、前記表現ルール獲得手段で獲得さ
れた表現ルールに基づいて、前記プロセス情報分析手段
で求められた個々の製造プロセスの情報及び個々の製造
プロセスで必要な部品の調達先の情報を可視化して表示
するユーザインタフェースを生成するユーザインタフェ
ース生成手段と、前記生成されたユーザインタフェース
を実行するユーザインタフェース実行手段とを備えてい
る。

【０００７】第２の発明にかかるプロセス情報提示シス
テムは、個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プロ
セスで必要な部品の情報を含むプロセス情報を記憶する
プロセス情報記憶手段からプロセス情報を獲得するプロ
セス情報獲得手段と、前記プロセス情報獲得手段で獲得
されたプロセス情報を解析して、個々の製造プロセスの
情報及び個々の製造プロセスで必要な部品の情報を求め
るプロセス情報分析手段と、前記プロセス情報分析手段
で求められた個々の製造プロセスで必要な部品の情報を
受け取り、各部品毎に、部品の調達先に関する情報を記
憶する部品調達先情報記憶手段から当該部品を調達可能
な部品調達先に関する情報を獲得する部品調達先情報獲
得手段と、製造プロセス及び部品調達先の情報を可視化
する際の表現ルールを表現ルール記憶手段から獲得する
表現ルール獲得手段と、前記表現ルール獲得手段で獲得
された表現ルールに基づいて、前記プロセス情報分析手
段で求められた個々の製造プロセスの情報及び個々の製
造プロセスで必要な部品について前記部品調達先情報獲
得手段で獲得された調達先の情報を可視化して表示する
ユーザインタフェースを生成するユーザインタフェース
生成手段と、前記生成されたユーザインタフェースを実
行するユーザインタフェース実行手段とを備えている。

【０００８】第３の発明にかかるプロセス情報提示シス
テムは、個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プロ
セスで必要な部品及びその調達先の情報を含むプロセス
情報を記憶するプロセス情報記憶手段からプロセス情報
を獲得するプロセス情報獲得手段と、前記プロセス情報
獲得手段で獲得されたプロセス情報を解析して、個々の
製造プロセスの情報及び個々の製造プロセスで必要な部
品及びその調達先の情報を求めるプロセス情報分析手段
と、前記プロセス情報分析手段で求められた個々の製造
プロセスで必要な部品の情報を受け取り、各部品毎に、
部品の調達先に関する情報を記憶する部品調達先情報記
憶手段から当該部品を調達可能な部品調達先に関する情
報を獲得する部品調達先情報獲得手段と、製造プロセス
及び部品調達先の情報を可視化する際の表現ルールを表
現ルール記憶手段から獲得する表現ルール獲得手段と、
前記表現ルール獲得手段で獲得された表現ルールに基づ
いて、前記プロセス情報分析手段で求められた個々の製
造プロセスの情報並びに個々の製造プロセスで必要な部
品について前記プロセス情報分析手段で求められた調達
先及び前記部品調達先情報獲得手段で獲得された調達先
の情報を可視化して表示するユーザインタフェースを生
成するユーザインタフェース生成手段と、前記生成され
たユーザインタフェースを実行するユーザインタフェー
ス実行手段とを備えている。

【０００９】ここで、部品の調達先の情報は、少なくと
も、部品調達に要するコスト及び納期を含んでいる。ま
た、前記表現ルール記憶手段は、製造プロセス及び部品
の調達先をノードと該ノードから延びる矢印で構成され
る表示シンボルで表示することを示すルール、部品調達
に要するコスト及び納期に応じて部品の調達先の表示シ
ンボルにおける矢印の太さ及び長さを変化させることを
示すルールを含んでいる。前記プロセス情報記憶手段、
前記部品調達先情報記憶手段及び前記表現ルール記憶手
段は、前記プロセス情報獲得手段、前記部品調達先情報
獲得手段及び前記表現ルール獲得手段からローカルにア
クセスされるものであっても良いし、ネットワーク経由
でリモートにアクセスされるものであっても良い。後者
の場合、ネットワーク経由でアクセスするためのネット
ワークコントローラが備えられる。また、前記プロセス
情報記憶手段、前記部品調達先情報記憶手段及び前記表
現ルール記憶手段はそれぞれ１つだけ存在していても良
いし、複数存在していても良い。

【００１０】

【作用】第１の発明にかかるプロセス情報提示システム
にあっては、プロセス情報獲得手段がプロセス情報記憶
手段から可視化対象とするプロセス情報を獲得し、プロ
セス情報分析手段がそのプロセス情報を解析して、個々
の製造プロセスの情報及び個々の製造プロセスで必要な
部品の調達先の情報を求め、表現ルール獲得手段が製造
プロセス及び部品調達先の情報を可視化する際の表現ル
ールを表現ルール記憶手段から獲得する。そして、ユー
ザインタフェース生成手段が表現ルール獲得手段で獲得
された表現ルールに基づいて、プロセス情報分析手段で
求められた個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プ
ロセスで必要な部品の調達先の情報を可視化して表示す
るユーザインタフェースを生成し、この生成されたユー
ザインタフェースをユーザインタフェース実行手段が実
行することで、個々の製造プロセスで必要な部品の調達
先としてプロセス情報中で記述されていた調達先に関す
る情報（例えば調達コストや納期など）を製造プロセス
と関連させて、例えば納期が長いほど長くなり且つ調達
コストが高いほど太くなる矢印を持つ表示シンボル等を
使って可視化したイメージを表示装置の画面に表示す
る。

【００１１】第２の発明にかかるプロセス情報提示シス
テムにあっては、プロセス情報獲得手段がプロセス情報
記憶手段から可視化対象とするプロセス情報を獲得し、
プロセス情報分析手段がそのプロセス情報を解析して、
個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プロセスで必
要な部品の情報を求め、部品調達先情報獲得手段が、プ
ロセス情報分析手段で求められた個々の製造プロセスで
必要な部品の情報を受け取り、各部品毎に部品調達先情
報記憶手段から当該部品を調達可能な部品調達先に関す
る情報を獲得し、表現ルール獲得手段が製造プロセス及
び部品調達先の情報を可視化する際の表現ルールを表現
ルール記憶手段から獲得する。そして、ユーザインタフ
ェース生成手段が表現ルール獲得手段で獲得された表現
ルールに基づいて、プロセス情報分析手段で求められた
個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プロセスで必
要な部品について部品調達先情報獲得手段で獲得された
調達先の情報を可視化して表示するユーザインタフェー
スを生成し、この生成されたユーザインタフェースをユ
ーザインタフェース実行手段が実行することで、個々の
製造プロセスで必要な部品の調達先として部品調達先情
報記憶手段から獲得された調達先に関する情報（例えば
調達コストや納期など）を製造プロセスと関連させて、
例えば納期が長いほど長くなり且つ調達コストが高いほ
ど太くなる矢印を持つ表示シンボル等を使って可視化し
たイメージを表示装置の画面に表示する。

【００１２】第３の発明にかかるプロセス情報提示シス
テムにあっては、プロセス情報獲得手段がプロセス情報
記憶手段から可視化対象となるプロセス情報を獲得し、
プロセス情報分析手段がこのプロセス情報を解析して、
個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プロセスで必
要な部品及びその調達先の情報を求め、部品調達先情報
獲得手段がプロセス情報分析手段で求められた個々の製
造プロセスで必要な部品の情報を受け取り、各部品毎
に、部品調達先情報記憶手段から当該部品を調達可能な
部品調達先に関する情報を獲得し、表現ルール獲得手段
が製造プロセス及び部品調達先の情報を可視化する際の
表現ルールを表現ルール記憶手段から獲得する。そし
て、ユーザインタフェース生成手段が表現ルール獲得手
段で獲得された表現ルールに基づいて、プロセス情報分
析手段で求められた個々の製造プロセスの情報並びに個
々の製造プロセスで必要な部品について前記プロセス情
報分析手段で求められた調達先及び前記部品調達先情報
獲得手段で獲得された調達先の情報を可視化して表示す
るユーザインタフェースを生成し、この生成されたユー
ザインタフェースをユーザインタフェース実行手段が実
行することで、個々の製造プロセスで必要な部品の調達
先としてプロセス情報中で記述されていた調達先及び部
品調達先情報記憶手段によって新たに獲得された調達先
に関する情報（例えば調達コストや納期など）を製造プ
ロセスと関連させて、例えば納期が長いほど長くなり且
つ調達コストが高いほど太くなる矢印を持つ表示シンボ
ル等を使って可視化したイメージを表示装置の画面に表
示する。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態の例につ
いて図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】図１を参照すると、本発明の一実施の形態
にかかるプロセス情報提示システムは、処理装置１００
と、この処理装置１００に接続された表示装置２００、
表現ルール記憶部３００、プロセス情報記憶部４００及
び部品調達先情報記憶部５００と、プロセス情報記憶部
４００に接続されたプロセス情報更新部６００と、部品
調達先情報記憶部５００に接続された部品調達先情報更
新部７００と、表現ルール記憶部３００に接続された表
現ルール更新部８００とで構成される。

【００１５】プロセス情報記憶部４００は、磁気ディス
ク等で構成され、可視化対象とするプロセス情報を記憶
している。プロセス情報は、個々の製造プロセスの情報
及び個々の製造プロセスで必要な部品及びその調達先の
情報を含んでいる。図２にプロセス情報の一例を示す。

【００１６】図２に示されるプロセス情報４０１は、全
体プロセス情報４０２と個々の製造プロセス毎のプロセ
ス情報４０３とで構成される。全体プロセス情報４０２
は、製造プロセスの総数、個々の製造プロセスの実行順
番など、可視化対象とする一連の製造プロセスの情報を
定義する。個々のプロセス情報４０３は、当該製造プロ
セスの製造品の種類４１１、その製造数量４１２、単位
数量当たりの処理時間４１３、単位数量当たりの処理コ
スト４１４、当該製造プロセスで必要な部品の種類数４
１５及び部品の種類数分の部品情報４１６で構成され
る。

【００１７】また、個々の部品情報４１６は、当該部品
を一意に識別する部品名４２１、当該製造プロセスで単
位数量の製造品を製造するのに必要な当該部品の数量４
２２、当該部品の調達先の種類数４２３及び調達先の種
類数分の部品調達先情報４２４で構成される。さらに、
個々の部品調達先情報４２４は、当該部品調達先を一意
に識別する部品調達先名４３１、当該製造プロセスで単
位数量の製造品を製造する際に当該部品調達先から調達
する当該部品の納入数量４３２、当該部品調達先におけ
る当該部品の納期４３３、当該部品調達先における当該
部品の単位数量当たりの調達コスト４３４を含んでい
る。

【００１８】プロセス情報更新部６００は、利用者から
の操作に応じてプロセス情報記憶部４００に記憶された
プロセス情報を更新する手段で、例えばキーボード及び
表示装置を含む端末等で構成される。

【００１９】部品調達先情報記憶部５００は、種々雑多
な部品の調達先に関する情報を記憶する手段で、磁気デ
ィスク装置などで構成される。図３に部品調達先情報記
憶部５００に記憶された１つの部品調達先情報の例を示
す。部品調達先情報記憶部５００にはこのような部品調
達先情報が多数の部品調達先毎に記憶されている。

【００２０】図３に示す部品調達先情報５０１は、部品
調達先を一意に識別する部品調達先名５０２、当該部品
調達先の所在地や企業規模などの付加情報５０３、当該
部品調達先から調達可能な部品の種類数５０４及びこの
種類数分の部品情報５０５で構成される。また、個々の
部品情報５０５は、当該部品を一意に識別する部品名５
１１、単位数量当たりの調達コスト５１２及び実現可能
な納期５１３を含んでいる。

【００２１】部品調達先情報更新部７００は、利用者か
らの操作に応じて部品調達先情報記憶部５００に記憶さ
れた部品調達先情報を更新する手段で、例えばキーボー
ド及び表示装置を含む端末等で構成される。

【００２２】表現ルール記憶部３００は、製造プロセス
及び部品の調達先の情報を可視化する際の表現ルールを
保持する手段で、磁気ディスク装置等で構成される。図
４及び図５に表現ルール記憶部３００に記憶された表現
ルールの例を示す。このうち図４は製造プロセス情報可
視化用ルール群を示し、図５は部品調達先情報可視化用
ルール群を示す。

【００２３】図４に示した製造プロセス情報可視化用ル
ール群３０１において、ルール３０２は、個々の製造プ
ロセス情報を矩形ノードと該ノードから延びる矢印とか
らなる表示シンボルで表示すべきことを示している。ル
ール３０３〜３０５はノードに関するルールで、ルール
３０３は、ノードの大きさを当該製造プロセスの製造数
量に比例させることを、ルール３０４は、ノードの色を
当該製造プロセスの製造品の種類に応じた色にすること
を、ルール３０５は、ノードの表示位置はプロセスの実
行順に従うことを、それぞれ示している。ルール３０６
〜３０８は矢印に関するルールで、ルール３０６は、矢
印の長さを当該製造プロセスの処理時間に比例させるこ
とを、ルール３０７は、矢印の太さ（線の太さ）を、当
該製造プロセスの製造コストに比例させることを、ルー
ル３０８は、矢印を自プロセスの次に実行されるプロセ
ス方向に向けることを、それぞれ示している。

【００２４】図５に示した部品調達先情報可視化用ルー
ル群３１１において、ルール３１２は、個々の部品調達
先情報を円形ノードと該ノードから延びる矢印とからな
る表示シンボルで表示すべきことを示している。ルール
３１３、３１４はノードに関するルールで、ルール３１
３は、ノードの大きさを当該部品調達先の納入数量に比
例させることを、ルール３１４は、ノードの色を当該部
品調達先から調達する部品の種類に応じた色にすること
を、それぞれ示している。ルール３１５〜３１８は矢印
に関するルールで、ルール３１５は、矢印の長さは当該
部品調達先から当該部品を調達するのにかかる納期に比
例させることを、ルール３１６は、矢印の太さ（線の太
さ）は、当該部品調達先から当該部品を調達するのにか
かるコストに比例させることを、ルール３１７は、矢印
の先の位置を当該調達部品が使われる製造プロセスのノ
ードに合わせ、且つ、同じ部品が別の調達先から調達さ
れる場合には同じ位置に合わせることを、ルール３１８
は、矢印の線の種類は、プロセス情報中で記述された調
達先の場合は実線とし、部品調達先情報獲得手段１０３
で獲得された代替調達先の場合は破線とすることを、そ
れぞれ示している。

【００２５】プロセス情報記憶部４００におけるプロセ
ス情報の記述形式、部品調達先情報記憶部５００におけ
る部品調達先情報の記述形式、表現ルール記憶部３００
における表現ルールの記述形式は任意であるが、例えば
ＸＭＬ(extensive markup language) を用いることがで
きる。

【００２６】処理装置１００は、プロセス情報記憶部４
００からプロセス情報を、部品調達先情報記憶部５００
から部品調達先情報を、表現ルール記憶部３００から表
現ルールをそれぞれ獲得して、個々の製造プロセスで必
要な部品の調達先及びその代替調達先に関する情報を製
造プロセスと関連させて表示装置２００の画面に可視化
して表示する処理を司る部分であり、プロセス情報獲得
部１０１、プロセス情報分析部１０２、部品調達先情報
獲得部１０３、表現ルール獲得部１０４、ユーザインタ
フェース生成部１０５、ユーザインタフェース実行部１
０６及びワークファイル１０７、１０８を含んでいる。

【００２７】このような処理装置１００は、例えばＣＰ
Ｕ及びメモリ等を備えるコンピュータとプロセス情報提
示用プログラムを記憶する記録媒体とで実現することが
できる。記録媒体はＣＤＲＯＭ、半導体メモリ、磁気デ
ィスク等の機械読み取り可能な記録媒体であり、ここに
記録されたプロセス情報提示用プログラムはコンピュー
タに読み取られ、コンピュータの動作を制御することに
より、コンピュータ上にプロセス情報獲得部１０１、プ
ロセス情報分析部１０２、部品調達先情報獲得部１０
３、表現ルール獲得部１０４、ユーザインタフェース生
成部１０５、ユーザインタフェース実行部１０６及びワ
ークファイル１０７、１０８を実現する。

【００２８】図６に処理装置１００の処理例を示す。処
理装置１００は図示しないキーボード等を通じて利用者
から起動されると、図６に示す処理を開始する。先ず、
プロセス情報獲得部１０１はプロセス情報記憶部４００
から図２に示したようなプロセス情報４０１を獲得し、
プロセス情報分析部１０２に渡す（ステップＳ１）。プ
ロセス情報分析部１０２は、プロセス情報４０１を解析
して、個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プロセ
スで必要な部品及びその調達先の情報を求め、ワークフ
ァイル１０７に蓄積する（ステップＳ２）。更にプロセ
ス情報分析部１０２は、部品調達先情報獲得手段１０３
を使って代替調達先の情報を抽出してワークファイル１
０７に蓄積する（ステップＳ３）。このステップＳ３の
実施例について以下説明する。

【００２９】○実施例１ プロセス情報分析部１０２は、個々の製造プロセスで必
要な部品の種類毎に部品調達先情報獲得部１０３に対し
て部品名４２１を指定して部品調達先の調査を依頼す
る。部品調達先情報獲得部１０３は、指定された部品名
と同じ部品名を図３の部品名５１１に持つ部品調達先情
報を部品調達先情報記憶部５００から検索し、存在すれ
ば、部品調達先名５０２、調達コスト５１２及び納期５
１３を含む検索結果をプロセス情報分析部１０２に通知
する。プロセス情報分析部１０２は、検索された部品調
達先と同じ部品調達先がワークファイル１０７中の当該
部品の調達先として既に蓄積されていなければ、検索さ
れた部品調達先の情報を代替調達先情報としてワークフ
ァイル１０７に追加する。ここで、当該部品の調達先と
して既に蓄積されている部品調達先としては、プロセス
情報中に含まれる調達先及び部品調達先情報獲得部１０
３で重複して獲得された調達先がある。

【００３０】○実施例２ 部品調達先情報獲得手段１０３から検索結果をプロセス
情報分析部１０２に通知するまで、及び、検索された部
品調達先と同じ部品調達先がワークファイル１０７中の
当該部品の調達先として既に蓄積されていなければ検索
された部品調達先の情報を代替調達先情報としてワーク
ファイル１０７に追加する点は実施例１と同様である
が、以下の点が異なる。プロセス情報分析部１０２は、
検索された部品調達先と同じ部品を調達する部品調達先
の情報がワークファイル１０７中の当該部品の調達先と
して既に蓄積されていれば、今回検索された部品調達先
の納期、調達コストと既に蓄積されている部品調達先の
納期、調達コストとを比較し、今回検索された部品調達
先が納期及びコストとも既蓄積の部品調達先に比べて劣
っている場合には廃棄し、そうでない場合にはワークフ
ァイル１０７に蓄積する。

【００３１】図７にワークファイル１０７に蓄積された
情報の例を示す。プロセス共通情報１０７１は、プロセ
ス情報分析部１０２によってプロセス情報４０１から抽
出された全体プロセス情報４０２で構成される。このプ
ロセス共通情報１０７１の下位層に、プロセス情報分析
部１０２によってプロセス情報４０１から抽出された製
造品の種類４１１、製造数量４１２、処理時間４１３及
び処理コスト４１４から構成されるプロセス属性情報１
０７２が各製造プロセス毎に蓄積される。また、個々の
プロセス属性情報１０７２の下位層に、プロセス情報分
析部１０２によってプロセス情報４０１から抽出された
部品名４２１及び必要数量４２２から構成される部品調
達先共通情報１０７３が必要部品の種類数４１５だけ蓄
積される。そして、それぞれの部品調達先共通情報１０
７３の下位層に、プロセス情報分析部１０２によってプ
ロセス情報４０１から抽出された部品調達先名４３１、
納入数量４３２、納期４３３及び調達コスト４３４から
構成される部品調達先属性情報１０７４が部品調達先の
種類数４２３だけ蓄積されると共に、部品調達先情報獲
得部１０３で部品調達先情報記憶部５００から検索され
た部品調達先名５０２、納期５１３及び調達コスト５１
２から構成される代替調達先属性情報１０７５が蓄積さ
れる。

【００３２】プロセス情報分析部１０２の上述した処理
の完了後、制御は表現ルール獲得部１０４に移される。
表現ルール獲得部１０４は、ワークファイル１０７に蓄
積された個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プロ
セスで必要な部品の調達先の情報を可視化する際の図４
及び図５に示したような表現ルール群３０１、３１１を
表現ルール記憶部３００から獲得し、ワークファイル１
０８に蓄積する（ステップＳ４）。

【００３３】次にユーザインタフェース生成部１０５
は、ワークファイル１０８に蓄積された表現ルールに基
づいて、ワークファイル１０７に蓄積された個々の製造
プロセスの情報及び個々の製造プロセスで必要な部品の
調達先の情報を可視化するユーザインタフェースを生成
する（ステップＳ５）。具体的には、図７に示したワー
クファイル１０７中のプロセス属性情報１０７２毎のプ
ロセス情報表示オブジェクトを生成し、部品調達先属性
情報１０７４及び代替調達先属性情報１０７５毎の部品
調達先情報表示オブジェクトを生成する。

【００３４】個々のプロセス属性情報１０７２毎のプロ
セス情報表示オブジェクトは、起動されることにより、
表示装置２００の画面上にプロセス情報の表示シンボル
を表示する一種のプログラムである。矩形ノードの大き
さ、矩形ノードの表示色、矩形ノードの表示位置、矢印
の長さ、矢印の太さ、矢印の先の位置をそれぞれ指定す
るパラメータがあり、矩形ノードの大きさに製造数量４
１２に比例した値を、矩形ノードの表示色に製造品の種
類４１１に応じた色を、矩形ノードの表示位置に当該プ
ロセスの実行順番等に応じた位置を、矢印の長さに処理
時間４１３に比例した値を、矢印の太さに処理コスト４
１４に比例した値を、矢印の方向に次プロセス方向をそ
れぞれパラメータで指定することで、各製造プロセスに
応じた表示シンボルの表示を実現する。また、製造品の
種類４１１、製造数量４１２、処理時４１３、処理コス
ト４１４を内部に保持し、表示シンボルがマウスでクリ
ックされた場合、これらを別ウィンドウにてテキスト表
示する機能も持っている。

【００３５】個々の部品調達先属性情報１０７４毎の部
品調達先情報表示オブジェクトは、起動されることによ
り、表示装置２００の画面上に部品調達先情報の表示シ
ンボルを表示する一種のプログラムである。円形ノード
の大きさ、円形ノードの表示色、矢印の長さ、矢印の太
さ、矢印の先の位置、矢印の線種をそれぞれ指定するパ
ラメータがあり、円形ノードの大きさに納入数量４３２
に比例した値を、円形ノードの表示色に部品名４２１に
応じた色を、矢印の長さに納期４３３に比例した値を、
矢印の太さに調達コスト４３４に比例した値を、矢印の
先の位置に当該部品調達先情報が提供する部品を使う製
造プロセスのノードの位置を、矢印の線種に実線をそれ
ぞれパラメータで指定することで、各部品調達先属性情
報１０７４に応じた表示シンボルの表示を実現する。ま
た、部品名４２１、部品調達先名４３１、納入数量４３
２、納期４３３、調達コスト４３４を内部に保持し、表
示シンボルがマウスでクリックされた場合、これらを別
ウィンドウにてテキスト表示する機能も持っている。

【００３６】個々の代替調達先属性情報１０７５毎の部
品調達先情報表示オブジェクトは、基本的には部品調達
先属性情報１０７４毎の部品調達先情報表示オブジェク
トと同じであるが、円形ノードの大きさにはデフォルト
値が設定される。

【００３７】以上のようなプロセス情報表示オブジェク
ト及び部品調達先情報表示オブジェクトを記述するプロ
グラム言語は任意であるが、例えばＪａｖａを使用すれ
ば、処理装置１００のプラットフォームに依存しないユ
ーザインタフェースを生成することができる。この場
合、各オブジェクトを生成する元となるクラス情報は表
現ルール記憶部３００に記憶しておき、そこから獲得し
たクラスをインスタンス化して各オブジェクトを生成す
る。

【００３８】ユーザインタフェース実行部１０６は、ユ
ーザインタフェース生成部１０５によって生成されたユ
ーザインタフェースを実行することにより、表示装置２
００の画面上に、個々の製造プロセスで必要な部品の調
達先及びその代替調達先に関する情報を製造プロセスと
関連させて可視化したイメージを表示する（ステップＳ
６）。

【００３９】このようにして表示装置２００の画面に表
示されたイメージの例を図８に示す。図８において、８
０１〜８０４は製造プロセス情報の表示シンボル、８１
１〜８２５は部品調達先情報の表示シンボルである。こ
れらのイメージから、一連の製造プロセスは、製造プロ
セス情報の表示シンボル８０１〜８０４が示す合計４つ
の製造プロセスから構成され、表示シンボル８０１及び
表示シンボル８０２が示す各製造プロセスは、部品調達
先情報の表示シンボル８１１〜８１５の矢印の入力点が
３箇所であるため３種類の部品を使って製造品を製造
し、同様に表示シンボル８０３が示す製造プロセスはそ
れらで製造された２種類の製造品と２種類の部品を使っ
て製造品を製造し、この製造品と２種類の部品から表示
シンボル８０４が示す製造プロセスで最終製品を製造し
ていることがわかる。各製造プロセスのより詳細な情報
を知りたければ、各表示シンボル８０１〜８０４をマウ
スでクリックすれば、別ウィンドウが開いて、製造品の
種類、製造数量、処理時間、処理コストがテキスト表示
される。

【００４０】また、表示シンボル８０１が示す製造プロ
セスにおいては、１つの部品は表示シンボル８１１及び
表示シンボル８１２が示す２つの部品調達先から調達
し、他の１つの部品は表示シンボル８１３が示す部品調
達先から調達し、残りの１つの部品は表示シンボル８１
４及び表示シンボル８１５が示す２つの部品調達先から
調達していることがわかる。表示シンボル８０２〜８０
４における製造プロセスにおいても、各部品の調達先が
幾つあるかが容易に理解できる。各部品調達先のより詳
細な情報を知りたければ、各表示シンボル８１１〜８２
５をマウスでクリックすれば、別ウィンドウが開いて、
部品名、部品調達先名、納入数量、納期、調達コストが
別ウィンドウにてテキスト表示される。

【００４１】更に、現状の製造プロセスにおける問題点
も容易に見い出すことが可能である。例えば、表示シン
ボル８０１が示す製造プロセスにおいて、同じ部品を表
示シンボル８１１が示す部品調達先と表示シンボル８１
２が示す部品調達先との２箇所から調達しているが、表
示シンボル８１１の方が表示シンボル８１２よりノード
の大きさが大きく、矢印の長さが長く、矢印の太さが太
くなっていることから、調達コストが高く、然も納期の
長い調達先から、より多くの部品を調達している問題点
があることがわかる。また、矢印が破線で示される表示
シンボル８２５は、その矢印の先の位置が表示シンボル
８２１と同じであるため、表示シンボル８２１で調達し
ている部品の代替調達先の情報に対応しているが、表示
シンボル８２１と比べて矢印の長さが短く、且つ太さが
細い。このことから、表示シンボル８２１が示す部品調
達先に代えて表示シンボル８２５が示す部品調達先と取
引すれば、当該部品の調達コスト及び納期を短縮できる
ことがわかる。

【００４２】再び図６を参照すると、処理装置１００
は、ユーザインタフェース実行部１０６におけるユーザ
インタフェースの実行と並行して、プロセス情報記憶部
４００でプロセス情報の更新が行われたか否か（ステッ
プＳ７）、部品調達先情報更新部７００で部品調達先情
報の更新が行われたか否か（ステップＳ８）、表現ルー
ル記憶部８００で表現ルールの更新が行われたか否か
（ステップＳ９）を常時監視している。この監視は、各
更新部６００、７００、８００が更新時にその旨を処理
装置１００に通知することで実現しても良いし、各獲得
部１０１、１０３、１０４が記憶部４００、５００、３
００の内容を定期的にチェックして更新の有無を検出す
るようにしても良い。

【００４３】プロセス情報記憶部４００でプロセス情報
の更新が行われたことを検出した場合、処理装置１００
は、ユーザインタフェースの実行を停止してステップＳ
１から処理をやり直すことで、更新後のプロセス情報に
応じたユーザインタフェースの生成と実行を行う。ま
た、処理装置１００は、部品調達先情報更新部７００で
部品調達先情報の更新が行われたことを検出した場合に
はステップＳ３から処理をやり直し、表現ルール記憶部
３００で表現ルールの更新が行われたことを検出した場
合にはステップＳ４から処理をやり直すことで、それぞ
れ更新後の部品調達先情報を考慮したユーザインタフェ
ースの生成と実行、更新後の表現ルールに基づくユーザ
インタフェースの生成と実行とを可能にしている。

【００４４】

【発明の他の実施の形態】図９は本発明の別の実施の形
態にかかるプロセス情報提示システムのブロック図であ
り、図１と同一符号は同一部分を示し、１０９は処理装
置１００に設けられたネットワークコントローラ、９０
０はインターネット等のネットワーク、３００−１〜３
００−ｎはネットワーク９００を通じて処理装置１００
からアクセス可能な複数の表現ルール記憶部、４００−
１〜４００−ｎはネットワーク９００を通じて処理装置
１００からアクセス可能な複数のプロセス情報記憶部、
５００−１〜５００−ｎはネットワーク９００を通じて
処理装置１００からアクセス可能な複数の部品調達先情
報記憶部である。

【００４５】本実施の形態にかかるプロセス情報提示シ
ステムが図１で説明した実施の形態にかかるプロセス情
報提示システムと相違する点は、図２で説明したような
プロセス情報を記憶するプロセス情報記憶部４００−１
〜４００−ｎ、図４及び図５で説明したような表現ルー
ルを記憶する表現ルール記憶部３００−１〜３００−
ｎ、図３で説明したような部品調達先情報を記憶する部
品調達先情報記憶部５００−１〜５００−ｎがそれぞれ
ネットワーク上に分散して存在しており、処理装置１０
０のプロセス情報獲得部１０１、部品調達先情報獲得部
１０３、表現ルール獲得部１０４はネットワークコント
ローラ１０９を使ってネットワーク９００経由でこれら
をアクセスして、可視化対象とするプロセス情報、部品
調達先情報、表現ルールを獲得するようにした点にあ
る。

【００４６】ここで、個々のプロセス情報記憶部４００
−１〜４００−ｎは、それぞれが図２で説明したような
プロセス情報の全体をそれぞれ異なるプロセス情報につ
いて記憶していても良いし、プロセス情報の一部を互い
に分担して記憶していても良い。前者の場合、プロセス
情報獲得部１０１は利用者から指定された１つのプロセ
ス情報記憶部をネットワーク９００経由でアクセスして
可視化対象とするプロセス情報を獲得する。後者の場
合、プロセス情報獲得部１０１は利用者から指定される
アクセス先に従って複数のプロセス情報記憶部をアクセ
スしてプロセス情報を獲得し、それをマージすることで
可視化対象とするプロセス情報の全体を獲得する。

【００４７】部品調達先情報記憶部５００−１〜５００
−ｎは、それぞれが図３で説明したような或る部品調達
先で調達できる全ての部品に関する情報の全体をそれぞ
れ異なる部品調達先について記憶していても良いし、或
る部品調達先で調達できる一部の部品に関する情報だけ
を記憶していても良い。何れの場合も、部品調達先情報
獲得部１０３は、ネットワーク９００経由でアクセス可
能な全ての部品調達先情報記憶部５００−１〜５００−
ｎを検索して、部品調達先の情報を獲得する。

【００４８】表現ルール記憶部３００−１〜３００−ｎ
は、それぞれが図４及び図５で説明したような表現ルー
ルの全体セットを異なるセットについて記憶していても
良いし、表現ルールのセットの一部を互いに分担して記
憶していても良い。前者の場合、表現ルール獲得部１０
４は利用者から指定された１つの表現ルール記憶部をネ
ットワーク９００経由でアクセスして表現ルールのセッ
トを獲得する。後者の場合、表現ルール獲得部１０４は
利用者から指定されるアクセス先に従って複数の表現ル
ール記憶部をアクセスして表現ルールを獲得し、それを
マージすることで表現ルールの全体セットを獲得する。

【００４９】

【発明のその他の実施の形態】以上の各実施の形態で
は、プロセス情報中に個々の製造プロセスで必要な部品
の調達先の情報が含まれていたが、個々の製造プロセス
で必要な部品の情報（部品名４２１）だけを含ませるよ
うにしても良い。この場合、表示される部品調達先の情
報は部品調達先情報獲得部１０３が獲得した部品調達先
情報だけとなる。このような使い方は、製造プロセスに
おいて必要となる部品を調達できる部品調達先を調査す
る場合などに有効である。

【００５０】また、以上の各実施の形態では、プロセス
情報に含まれる部品の情報に基づいてその部品を調達可
能な部品調達先を獲得する部品調達先獲得部１０３を備
えるようにしたが、部品調達先獲得部１０３を省略する
こともできる。この場合、表示される部品調達先の情報
はプロセス情報中に含まれていた部品調達先情報だけと
なる。

【００５１】さらに以上の各実施の形態では、製造プロ
セス及び部品調達先の情報をノードと該ノードから延び
る矢印で構成される二次元の表示シンボルで表示し、部
品調達に要するコスト及び納期に応じて部品の調達先の
表示シンボルにおける矢印の太さ及び長さを変化させる
ようにしたが、表示シンボルの形状は任意であり、コス
トや納期を可視化する要素は矢印の長さや太さに限定さ
れない。また二次元でなく三次元の表示シンボルを使っ
ても良い。

【００５２】また本発明によって可視化するプロセス情
報は、ローカルな製造業における製造プロセスにかかる
プロセス情報であっても良いし、サプライチェーンマネ
ジメントシステムにおける製造プロセスにかかるプロセ
ス情報であっても良い。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下のような効果が得られる。

【００５４】第１乃至第３の発明にかかるプロセス情報
提示システムによれば、利用者は、個々の製造プロセス
で必要な部品の調達に関する情報を直感的に把握するこ
とができる。その理由は、製造プロセスで必要な部品の
調達先に関する納期やコスト等の部品調達先情報をプロ
セスと関連させて矢印の長さや太さ等に変換し可視化し
て利用者に提示するからである。

【００５５】また、第１の発明にかかるプロセス情報提
示システムによれば、製造プロセスにおいて現に取引し
ている部品調達先の問題点を利用者が直感的に把握する
ことができる。その理由は、個々の製造プロセスで必要
な部品の調達先としてプロセス情報中で記述されていた
調達先に関する調達コストや納期などの情報を製造プロ
セスと関連させて、例えば納期が長いほど長くなり且つ
調達コストが高いほど太くなる矢印を持つ表示シンボル
等を使ったイメージで表示するからである。

【００５６】また、第２の発明にかかるプロセス情報提
示システムによれば、製造プロセスにおいて必要となる
部品を調達できる部品調達先の調査結果を利用者が直感
的に把握することができる。その理由は、個々の製造プ
ロセスで必要な部品の調達先として部品調達先情報記憶
手段によって獲得された調達先に関する調達コストや納
期などの情報を製造プロセスと関連させて、例えば納期
が長いほど長くなり且つ調達コストが高いほど太くなる
矢印を持つ表示シンボル等を使ったイメージで表示する
からである。

【００５７】また、第３の発明にかかるプロセス情報提
示システムによれば、製造プロセスにおいて現に取引し
ている部品調達先の問題点やより良い部品調達先の有無
を利用者が直感的に把握することができる。その理由
は、個々の製造プロセスで必要な部品の調達先としてプ
ロセス情報中で記述されていた調達先及び部品調達先情
報記憶手段によって新たに獲得された調達先に関する調
達コストや納期などの情報を製造プロセスと関連させ
て、例えば納期が長いほど長くなり且つ調達コストが高
いほど太くなる矢印を持つ表示シンボル等を使ったイメ
ージで表示するからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかるプロセス情報提
示システムのブロック図である。

【図２】可視化対象とするプロセス情報の一例を示す図
である。

【図３】部品調達先情報記憶部に記憶された１つの部品
調達先情報の例を示す図である。

【図４】製造プロセス情報可視化用ルール群の例を示す
図である。

【図５】部品調達先情報可視化用ルール群の例を示す図
である。

【図６】処理装置の処理例を示すフローチャートであ
る。

【図７】ワークファイル１０７に蓄積された情報の例を
示す図である。

【図８】プロセス情報を可視化したイメージの例を示す
図である。

【図９】本発明の別の実施の形態にかかるプロセス情報
提示システムのブロック図である。

【符号の説明】

１００…処理装置 １０１…プロセス情報獲得部 １０２…プロセス情報分析部 １０３…部品調達先情報獲得部 １０４…表現ルール獲得部 １０５…ユーザインタフェース生成部 １０６…ユーザインタフェース実行部 １０７、１０８…ワークファイル １０９…ネットワークコントローラ ２００…表示装置 ３００…表現ルール記憶部 ４００…プロセス情報記憶部 ５００…部品調達先情報記憶部 ６００…プロセス情報更新部 ７００…部品調達先情報更新部 ８００…表現ルール更新部 ９００…ネットワーク

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 個々の製造プロセスの情報及び個々の製
   造プロセスで必要な部品の調達先の情報を含むプロセス
   情報を入力し、個々の製造プロセスの情報及び個々の製
   造プロセスで必要な部品の調達先の情報を可視化して表
   示するユーザインタフェースを生成して実行するプロセ
   ス情報提示システム。
2. 【請求項２】 個々の製造プロセスの情報及び個々の製
   造プロセスで必要な部品の調達先の情報を含むプロセス
   情報を記憶するプロセス情報記憶手段からプロセス情報
   を獲得するプロセス情報獲得手段と、 前記プロセス情報獲得手段で獲得されたプロセス情報を
   解析して、個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プ
   ロセスで必要な部品の調達先の情報を求めるプロセス情
   報分析手段と、 製造プロセス及び部品調達先の情報を可視化する際の表
   現ルールを表現ルール記憶手段から獲得する表現ルール
   獲得手段と、 前記表現ルール獲得手段で獲得された表現ルールに基づ
   いて、前記プロセス情報分析手段で求められた個々の製
   造プロセスの情報及び個々の製造プロセスで必要な部品
   の調達先の情報を可視化して表示するユーザインタフェ
   ースを生成するユーザインタフェース生成手段と、 前記生成されたユーザインタフェースを実行するユーザ
   インタフェース実行手段とを備えたことを特徴とするプ
   ロセス情報提示システム。
3. 【請求項３】 個々の製造プロセスの情報及び個々の製
   造プロセスで必要な部品の情報を含むプロセス情報を記
   憶するプロセス情報記憶手段からプロセス情報を獲得す
   るプロセス情報獲得手段と、 前記プロセス情報獲得手段で獲得されたプロセス情報を
   解析して、個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プ
   ロセスで必要な部品の情報を求めるプロセス情報分析手
   段と、 前記プロセス情報分析手段で求められた個々の製造プロ
   セスで必要な部品の情報を受け取り、各部品毎に、部品
   の調達先に関する情報を記憶する部品調達先情報記憶手
   段から当該部品を調達可能な部品調達先に関する情報を
   獲得する部品調達先情報獲得手段と、 製造プロセス及び部品調達先の情報を可視化する際の表
   現ルールを表現ルール記憶手段から獲得する表現ルール
   獲得手段と、 前記表現ルール獲得手段で獲得された表現ルールに基づ
   いて、前記プロセス情報分析手段で求められた個々の製
   造プロセスの情報及び個々の製造プロセスで必要な部品
   について前記部品調達先情報獲得手段で獲得された調達
   先の情報を可視化して表示するユーザインタフェースを
   生成するユーザインタフェース生成手段と、 前記生成されたユーザインタフェースを実行するユーザ
   インタフェース実行手段とを備えたことを特徴とするプ
   ロセス情報提示システム。
4. 【請求項４】 個々の製造プロセスの情報及び個々の製
   造プロセスで必要な部品及びその調達先の情報を含むプ
   ロセス情報を記憶するプロセス情報記憶手段からプロセ
   ス情報を獲得するプロセス情報獲得手段と、 前記プロセス情報獲得手段で獲得されたプロセス情報を
   解析して、個々の製造プロセスの情報及び個々の製造プ
   ロセスで必要な部品及びその調達先の情報を求めるプロ
   セス情報分析手段と、 前記プロセス情報分析手段で求められた個々の製造プロ
   セスで必要な部品の情報を受け取り、各部品毎に、部品
   の調達先に関する情報を記憶する部品調達先情報記憶手
   段から当該部品を調達可能な部品調達先に関する情報を
   獲得する部品調達先情報獲得手段と、 製造プロセス及び部品調達先の情報を可視化する際の表
   現ルールを表現ルール記憶手段から獲得する表現ルール
   獲得手段と、 前記表現ルール獲得手段で獲得された表現ルールに基づ
   いて、前記プロセス情報分析手段で求められた個々の製
   造プロセスの情報並びに個々の製造プロセスで必要な部
   品について前記プロセス情報分析手段で求められた調達
   先及び前記部品調達先情報獲得手段で獲得された調達先
   の情報を可視化して表示するユーザインタフェースを生
   成するユーザインタフェース生成手段と、 前記生成されたユーザインタフェースを実行するユーザ
   インタフェース実行手段とを備えたことを特徴とするプ
   ロセス情報提示システム。
5. 【請求項５】 部品の調達先の情報は、少なくとも、部
   品調達に要するコスト及び納期を含むことを特徴とする
   請求項１、２、３または４記載のプロセス情報提示シス
   テム。
6. 【請求項６】 前記表現ルール記憶手段は、製造プロセ
   ス及び部品の調達先をノードと該ノードから延びる矢印
   で構成される表示シンボルで表示することを示すルー
   ル、部品調達に要するコスト及び納期に応じて部品の調
   達先の表示シンボルにおける矢印の太さ及び長さを変化
   させることを示すルールを含むことを特徴とする請求項
   ５記載のプロセス情報提示システム。
7. 【請求項７】 前記プロセス情報記憶手段、前記部品調
   達先情報記憶手段及び前記表現ルール記憶手段をネット
   ワーク経由でアクセスするためのネットワークコントロ
   ーラを備え、前記プロセス情報獲得手段、前記部品調達
   先情報記憶手段及び前記表現ルール獲得手段は前記ネッ
   トワークコントローラによってネットワーク経由でプロ
   セス情報、部品調達先情報及び表現ルールを獲得する請
   求項３または４記載のプロセス情報提示システム。
8. 【請求項８】 前記プロセス情報記憶手段、前記部品調
   達先情報記憶手段及び前記表現ルール記憶手段が複数存
   在する請求項７記載のプロセス情報提示システム。